LA COMPAÑÍA DE LEJIA PEACH

A. INTRODUCCIÓN

La Compañía de Lejía Peach es una empresa de propiedad familiar que Íabrica y distribuye lejía líquida y seca. El propietario de la firma, el Sr. S. O. Peach, está planeando construir una planta nueva y ha contratado a su grupo para que desarrolle la distribución de planta. El objetivo es establecer la ubicación adecuada para cada actividad de manera que el movimiento del material, equipo y gente se desempeñe eficientemente.

La metodologia a ser usada en su estudio consiste en el uso del:

1. Gráfico de Relación de la Actividad - para identifiCar y evaluar las interrelaciones entre las actividades.

2. Diagrama de Relación de la Actividad- para representar gráficamen_te las muchas interrelaciones.

3. El Diagrama de Asignación de Area - para convertir el diagrama orientado a la actividad a un diagrama tipo de área.

Suponiendo que se ha establecido (o que se puede establecer) el flujo del material a través de la producción -mediante el uso de otras técnicas, tales como Gráfico del Proceso de· Operaciones, Gráficos de Proceso, etc. - el diagrama de flujo de la producción r-eSultante puede ser combinando con el Diagrama de Asignaciones de Area .

B producto de lo anterior es lo que se convierte en la · baso para el diseño detallado (ubicación de artículos específicos) de una pianta éfx::iente; o en lo que a ello se refiere- para el rediseño de una planta existente.

B. PROBLEMA

Se ha pedido. a su grupo de diseño que presente una Distribución Recomendada por Secciones al Directorio, incluyendo al Sr. Peach y a sus hijos. Se ha pedido a otras empresas consultoras que presenten sus Distribuciones por Secciones. EJ contrato por el diseño detallado será otorgado a la empresa que el Directorio seleccione.

Su grupo debe conceptualizar el diseño de una planta de Jejia, en términos de las Interrelaciones deseadas entra la función de producción (embotellamiento y empaque) y las actividades y funciones de ser-~icios y auxiliares necesarias.

C. OBJEllVOS

1. Para interrelacionar el material abarcado previamente, requiriendo una consideración de:

(a) El sistema general (b) El flujo del material (e) Factores del m2nejo de materiales y (d) Aspectos de depósito y almacenaje del diseño de las instalaciones.

2. Ser conscientes de la importancia de las interrelaciones entre:

(a) El proceso de embotellado y empaque (b) El servicio y actividades auxiliares necesarias, y (e) Otros requerimientos de instalaciones. restricciones y limitaciones.

3. Centrar la atención sobre la importancia de las interrelaciones entre las actividades de planta y el valor estratégico de sus respectivas ubicaciones.

4. Crear conciencia de la necesidad de considerar las Interrelaciones de la actividad como una avenida para mejorar la productividad, el rendimiento y la rentabilidad.

5. Poner énfasis en la importancia de evaluar y establecer grados de relación entre las actividades de la planta.

6. Fomentar el uso del proceso involucrado en solucionar problemas tales como: (a) Diseño de una planta nueva, o· {b) Evaluación y rediseño de la planta existente.

D. SUPUESTOS

1. Una planta de lejía tlpica consiste en las actividades enunciadas en el Fonnato Diagrama de Relación de las Actividades.

2. El flujo básico entre el proceso de embotellamiento y·· empaque (módulos de producción) es, o puede ser, establecido por los requerimientos de proceso necesarios, interrelaciones de equipo y/o configuraciones de maquinaria.

3. Lo que preocupa aquf, principalmente, es las interrelaciones entre: (a) Embotel~iento y empaque y (b)_ Actividades de s~,-vicio _y alOOT~ares.

4. La ubicación es adecuada para aceptar la·configuración desarroUada

5. los modos de transporte pueden· estar disponibles a ambos lados del edificio propuesto.

6. Se espera la expansión en 5 años (al 50%) y para los 10 años (al 100%- el doble)

7. Se requiere dos líneas de producción (una lejía liquida y una de lejía seca). la lejía liquida es embotellada usando botellas de plástico (de un litro y de 2 litros); la lejra seca es envasada en paquetes de una fibra y de 5 libras. Ambas son envasadas en cajas en - lfnea; las cajas son llevadas hacia paleti:zadoras (una por línea); paletizadas y conducidas para su almacenaje por camión industrial.

8. Los embarques son cargas de paleias completas. No se hacen embarqt.:es de palet2s rotas. La carga que ingresa o sale se transporta en c2rguero común.

E. PROCEDIMIENTO

1. Construir un Gráfico de Relación de 1¡:¡ Actividad (GRA) para considerar, evaluar y registrar las interrelaciones deseadas ("grados de vinculación~) entre las diversas funciones en la Compañía de Lejía Peach.

2. Transferir datos del GRA a la Hoja de Trabajo del Diagrama de Relación de la Actividad para ponerlos en formato cuyo uso resulte más sencillo.

3. Transferir fecha de la Hoja de Trabajo a una Hoja Patrón de la Actividad y recortar los patrones para permitir que éstos sean rearreglados según la configuración deseada.

4. Arreglar los patrones en una configuración "optima", como Jo exigen las prioridades de ubicación asignadas a cada uno y registradas sobrt:: cada patrón.

5. Dibujar (o registrar y reproducir) el arreglo desarrollado. Este es un Diagrama de Relación de la Actividad.

6. Examinar la Hoja de Trabajo de Requerimiento Total de Espacio (RTE) para auto fa.miliarizarse con el área respectiva de cada actividad.

7. Notar el método de convertir los requerimientos de espacio en Patrones de Espacio - basado en un módulo de planeamiento de 50 fl x 50 fl relativamente arbitrario, o unidad de espacio. (Cuadrado, por conveniencia del momento, pero a ser ajustado posteriormente). ·.

8. Examinar ·laS Patrones de Espado (proporcionados) y notar que cada uno está compuesto de tantos módulos de planearnien1o como los exigidos por la siguiente y hasta última columna de Hoja de Trabajo RTE. Asr mismo -la última columna es el tamaño de cada patrón de espado, manteniendo una dimensión a aquella del módulo. NOTA: Esta sólo es una·conf¡guración preliminar de cada actividad, sujeta a ajuste en cuanto a dimensiones, para encajar mejor en e! diseño final, en un paso posterior.

9. Recortar los Patrones de Espacio.

1 O. Disponer Jos patrones para ""¡gualar" el Diagrama de Reladón de la Actividad (paso 5), poniendo especial atención a las A's, luego a las E's, etc. No se preorupe demasiado de la forma de los Patrones de Espacio en esta etapa. Blos serán reajustados (ampliados. comprimidos, etc.) en una mejor forma más adelante.

11. Dibujar (registrar o reproducir de otra manera) el arreglo resultante de los Patrones de Espacio.

Es interesante notar que la evaluación de las interrelaciones de la actividad y la manipulación de los patrones puede hacerse en una computadora. Un programa del Planeamiento de la Relación Computarizado, puede imprimir un diagrama similar (aproximado) dadas la información y datos adecuados.

12. Reconsiderar algunas de la relaciones de importancia conflictivas entre las actividades y ajustar los arreglos según sea necesario. Así mismo, hacer provisiones para "limites" de actividad (vs. El tamaño del módulo teórico). luego, redibujar y ajustar el boceto para producir formas de actividad más aceptables y en un rectángulo uniforme compatible con espaciamiento de columna compatible.

F. CONCLUSIÓN:

El siguiente diagrama es un Diagrama de Asignación de Area un diagrama cuidadosam-ente desarrolládo y que representa la consideración de las interrelaciones de ··la actividad, el tamaño respectivo de cada actiVidad y el espaciamiento de columna real (o planeado). Este es la base para el planeamiento y diseño arquitectónico y para la posterior construcción de las instalaciones. Se debería cumplir con él a través de la fase final de diseño y construcción, para asegurar la integridad del diseño en la construcción eventual. Cualquier cambio que se consideren necesarios o ·deseables deberían ser autorizados por la persona que diseñó el Diagrama de Asignación de Area.

GRAFICO DE RELACIÓN DE LA ACfiVIDAD

1 Recepdón

2 Mat.. Prim. y Sum. de Prod U uidos.

3 Almacenaje de Prod . . i

4 Mal Prim. y Sumin de

5 Producción Uquída

6 Producción Seca

7 Paletizcidor liquido

8 Paletizador Seco

9

11 Embarque

12 laboratorio de Control

13 Oficinas

14 Servicios de Aftmentos

15 Baños

16 Mantenimiento

1

Pl::~nt a: C ia. do L ojla Paach

Autorlz:ado p or:------­Fecha: Refere~n~c~ia~:----------

P royocto: NUEVA PLANTA Con: Hojo: oo ____ _

Este blcquo muoslr.l la rolacl6n untre3 ·r y ·:r

2 lmport . do la F

(Superior) Razon1

3 c6dl¡¡o

Ralosdo { i v. ~OK 'VlrlculaciOn" ~U+-'N~o"-!!1!.~------1

X Nodes.

Cod. RAZON

2

3

5

IS

7

S

9

HOJA DE TRABAJO PARA EL DIAGRAMA DE RELACIÓN DE LA ACTIVIDAD

1 AREA DE ACTIVIDAD GRADO DE V l i'lCULACIÓN l A E 1 o u X

1 Recepdón 2 Materias Prim y suministros del . producto líquido

-3 Almacenaje qulmicos secos 4 Materias Prim. y suministros del

¡ producto seco.

5 Producción liquida

6 Producción seca

7 Paletiz:ador liquido

8 Paletiz:ador seco 9 Almacenaje productos terminados liquidas 1 O Almacenaje productos terminados secos

11 Embarque

12 Lab. control de calidad

13 Oficinas

14 Servicio de alimentación -

15 Ba"'os· gabeteros oara et personal

16 Mantenimiento

17

18

19

20

21

22

23

FLUJO DEL MATERIAL ENTRE ACTIVIDADES (CARGAS DE PALETAS 1 MES)

(Actividad)

1

1 2 3 5 4 6 7 8 g 10

1~ 200 250 400

11

2 ~ 200

3 1~ 250

4 1~ 400

o 5 <( o ~ 6000 100 5 ¡:::

6 u <( ~

~ 2000 50

7 ~ ""'

5000 1000

~-· 8 ~ !'\.. 1600 .wo

9 ' ~ 5100

10 ..

~ 1650

11 1~

PATRONES DE LA DISTRIBUCIÓN EN BLOQUES

A- E- A- E- A- E- A- E-Recepción

Materias Prim. y Almacenaje

Materias Prim. y suministros del suministros del producto liquido qu ímlcos secos producto seco

1 2 3 4

X- X- X- X-

1- 0- 1- 0- 1- 0- 1- 0-

A- E- A- E- A- E- A- E-Producción Producdón seca Paletiz:ador Paleti:z:ador seco

llqulda liquido

5 6 7 e x- X- X-

X-

1- 0- 1- 0- 1- 0- 1- 0-

A- E- A- E- A- E- A- E-Almacenaje Almacenaje Embarque laboratoño control Pl'OQuc1os Productos

terminados llquldos terminados secos de calidad

9 10 11 12

x- X- x- X-

1- 0- 1- 0- 1- 0- 1- 0-A- E- A- E- A- E-- A- E-

Ofidnas Servido de Baños, gabeta:; Mantenimiento Allmenia'clón · para el persomil

13 14' 15 16

x- x- x- x-

1- 0- 1- 0- 1- 0- 1- 0--

A- E-- A- E-- A- E- A- - E;:-, --

17 18 19 20

X- x- x- X-

1- 0- 1- 0- 1- 0- 1- 0-

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO

ACTIVIDAD

1. Recepción 2. Materias Primas y Suministros del Producto Liquido. 3. Almacenaje Productos Qufmicos Secos 4. Materias Primas y Suministros del Producto Seco 5. Producción Liquida 6. Producción Seca 7. Pale1izador J[quido B. Paletizador seco 9. Almacenaje productos t~rminados líquidos 1 O. Almacenaje productos terminados secos 11. Embarque 12. laboratorio de Control de Calidad 13. Oficinas 14. Servicios de Alimentación 15_ Baños, Jocl<ers para el personal 16_ Mantenimiento ·

ESPACIO (Pie 2)

1,250 7,500 5,000

12,500 10,000 7,500 1,250 1,250

50,000 35,000

1,250 2,500

10,000 2,500 2,500 2,500

TOTAL 152,250

Los productos químicos secos y líquidos al granel son almacenados en tanques y s nos en el exteñor, Jos carros tanques llegan por vía férrea; los conductores transportan los productos quri"nicos directamente a las Instalaciones de almacenaje al granel.

Aproximadamente 25,000 pies cuadrados de espacio son requeñdos adyacentes af edificio para el almacenaje al granel. Las cifras de espacio asignadas para las materias primas y suministros son para los materiales paletizados, etiquetas y suministros misceláneos asociados con cada producto. EJ almacenaje de productos químicos secos seiíalados es para productos químicos especiales almacenados en el inteñor.

los vendedores proporcionan botellas. de plástico en una fecha de entrega fija. las. botellas son sacadas de los camiones del vendedor y puestas sobre un conductor que las transporta directamente a producción. No se realiza ningún almacenaje de botanas vaclas dentro del edificio. Se debe proporcionar dos puertas de recepción de botellas vacías. El espado para Producción de lejfa Liquida para la recepciórr de botellas vacfas. B espado para Producción de Lejía Uquida incluye el espacio de recepción.

DIAGRAMA DE RELACIÓN DE LA ACTIVIDAD

HOJA DE TRABAJO DEL REQUERIMIENIO TOTAL DE ESPACIO PARA: COMPAÑIA DE LEJfA PEACH PLANTA: NUEVA

POR: ·--------------------------------- FECHA: __________ __

Pies Cuadrados Estimados Tamaño del Módulo·

X X ACTIVIDAD O AREA -- --

Are as Sub No Tamaño de los indi'VIdl:.lales Totales Mod. Patrones de Area

1. Recepción 1,250 2. Mat. Prim. y Sum. De Productos liquidos 7,500 3. Almacenaje de Prod. Químicos Secos 5,000 4. Mat. Prim. y Sumin. De Prod.Secos 12.500

5. Producción Uquida 10.000

6. Producción Seca . 7,500

7. Paletiz:ador U quid o 1,250

8. Paletiza<ior Seco 1,250 9. Almacenaje Productos Terminados Uquidos 50,000 1 O. Almacenaje Productos ·. Terminados Secos 35,000

11. EmbarQue 1.250 12. Laboratorio de Control de Calidad 2,500

13. Oficinas · 10,000

14. Servido de Alimentos 2,500

15. Baños 2,500

16. Mantenimiento 2,500

Gran Totales: 152,500 ~