cartilla 101208-ladrillos
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Cartilla de
Buenas
Prácticas
para
operación de
ladrilleras
artesanales
Arequipa – Perú, 2008
Presentación
La cartilla de Buenas Prácticas para Operación de Ladrilleras
Artesanales ha sido elaborada en el marco del Grupo Técnico
Sobre Calidad de Aire con apoyo del Programa Regional Aire
Limpio – PRAL, como parte de la implementación de medidas
priorizadas del Plan A Limpiar el Aire de Arequipa.
Este documento está dirigido a los operadores de las ladrilleras
artesanales, con la finalidad de reducir sus emisiones, disminuir
sus costos de producción, incrementar la productividad y
mejorar su gestión comercial.
CONTENIDO
Moldeado o
Labranza
Secado
Carga del
horno
Cocción
Mezcla
Residuos
-Producto
final:
-Ladrillos
-- Tejas
-Materiales
-Combustibles
-Equipos y
Herramientas
- Horno
- Personas
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA LADRILLERA
Microempresa Formalización Generación de renta
P R
O
V
E
E
D
O
R
E
S
C L
I E
N
T
E
S
PROCESO DE
PRODUCCIÓN
Descarga
del horno
P R O V E E D O R E SBuena Práctica
Identifique proveedores serios (formales y de
buenas referencias) y que ofrezcan productos de
buena calidad
–Referencias de otros clientes o certificados de
calidad de los materiales
En caso de tener que transportar materiales,
hágalo en vehículos de mayor capacidad
–Un camión grande podría realizar solo un viaje para
transportar materiales
Mantenga el orden en el almacenamiento de
materiales, herramientas y productos:
-Acondicione un espacio de su lugar de trabajo para
el “almacén”
-Utilice espacios diferenciados para materiales,
productos, residuos y combustibles
-Lleve un cuaderno sobre cantidad de materiales o
herramientas que ingresan o salen de almacén, para
la programación oportuna de compras
MATERIALESBuena Práctica
Escoja materiales (arena, tierra, agregados como
ladrillo molido) de mayor rendimiento y calidad
–Identifique canteras de materias primas con
mejores rendimientos
–Fíjese que los materiales no estén mezclados con
piedras, raíces o elementos que afecten la calidad
del ladrillo
–En el caso de la arcilla se sugiere iniciar con 70
kg por millar de ladrillo e ir probando la “formula
adecuada” para elaborar un ladrillo de mejor
calidad
Establezca sistemas para medir y controlar la
cantidad de materiales utilizados para la
producción
–Utilizar medidores de flujo para el caso de
combustibles líquidos (petróleo); o balanzas de
pesaje para combustibles sólidos (carbón, aserrín,
leña)
–Anotar en un cuaderno las cantidades utilizadas
por cada lote de ladrillos a construir
COMBUSTIBLESBuena Práctica
Elimine el uso de materiales altamente
contaminantes como las llantas usadas, plásticos,
aceites usados; y utilice combustibles eficientes y
menos contaminantes
-Identifica los proveedores serios
-Compra combustibles en lotes grandes y
directamente al productor
Gra
do
de c
on
tam
inac
ión
ALTO
BAJO
Grado de EficienciaALTOBAJO
Llantas
Plástico
Ramas y hojas
frescas
LeñaCáscaras de
Arroz o café
Aserrín
Hidrocarburo
líquido
Carbón de
piedra
Gas
EQUIPOS Y HERRAMIENTASBuena Práctica
Haga mantenimiento preventivo oportuno y
obligatorio del motor, transmisión y partes móviles
de la extrusora o moldera.
–Limpie los residuos y lave los equipos una vez
terminada la operación mecanizada
–Tome nota de los mantenimientos realizados y los
cambios de repuestos
Tenga en cuenta el desgaste del molde y de la regla
para hacer ladrillos cuando estos son de madera
(gaveras).
–Para aumentar el tiempo de vida útil, coloque flejes
o tiras de fierro clavadas alrededor de los bordes del
molde de esta manera el desgaste se reflejará en la
regla, que es más fácil de cambiar que el molde
Proteja los moldes de excesiva exposición al sol y
en temporadas de lluvias.
–Cubra los moldes o recúbralos con pintura especial
para evitar su deterioro.
H O R N OBuena Práctica
Implemente mejoras en diseño de hornos:
•Mejoras en diseño de horno intermitente de tiro
abierto
•Aumente el espesor de las paredes de los hornos
convencionales, de manera que el espesor del
cuerpo inferior sea equivalente a la quinta parte de
la altura total; y el cuerpo superior la mitad del
cuerpo inferior.
•Ventajas
El horno con dimensiones menores permite una
cocción uniforme de los ladrillos.
El espesor de pared recomendado de 0.80 m
permite retardar la pérdida de calor y la mejor
cocción de los productos.
Permite el ahorro de combustible, en el horno
convencional mejorado se ahorra alrededor de 300
Kg de carbón por quema.
Dimensiones internas del horno
h/5
H O R N OBuena Práctica
Implemente mejoras en el diseño de horno:
•Considere las dimensiones interiores del cuadro de
acuerdo a las capacidades de producción.
Implemente mejoras en el diseño de los
malecones de encendido:
• Constrúyalos al nivel del piso y en dirección
predominante del viento.
•La forma de las ventanas del canal de encendido
respetan las proporciones de altura de los ladrillos a
quemar.
•Las distancias horizontales entre las paredes y
canales varían según el tamaño del horno.
•Se recomienda un malecón para hornos de 30
millares a menos y dos malecones en hornos de más
de 30 millares.
Ventajas
Las dimensiones del malecón permiten un mejor
ingreso de aire en el horno.
Un malecón en horno de 30 millares, permite
menor consumo de leña y encendido rápido.
Piso
Muro
Relleno sólido hecho
con adobes o mezcla
de arcilla compacta
1 ½ longitudes
de ladrillos a
quemar
Altura de
2 ladrillo
Altura de
1 ladrillo2 ladrillo
2 a 4 2 2 a 4 2 2 a 4 ladrillos
Capacidad del
horno
Largo
(L)
Ancho
(a)
Alto
(h)
12 millares 3 m 4.7 m 3 m
30 millares 5.2 m 4.3 m 4.5 m
70 millares 7.5 m 6.3 m 5 m
P E R S O N A SBuena Práctica
Forme y capacite permanentemente al personal
-Reúnase con su personal siempre antes y después de iniciar la
producción de un lote para capacitarlos
-Capacítelos sobre:
- condiciones del proceso (cómo quemar, ritmo de la quema,
cómo amasar, cuánto tiempo amasar la arcilla, errores
frecuentes como quemar en forma intermitente, no poner
mucha agua, dejar secar bien el ladrillo crudo, etc.),
-seguridad industrial (los peligros identificados en los
trabajos de ladrilleras y las medidas que se deben adoptar
para minimizar los riesgos).
-manejo de materiales (formas de manipular cada uno de los
productos, combustibles, cenizas, agua, etc.),
-salud ocupacional (reducir los riesgos para la salud en
trabajos realizados en ladrilleras, cómo minimizar los efectos
en la salud por ejemplo no mirar directamente los ladrillos
incandescentes pues generan daño a los ojos del operario,
usar guantes, mascarillas y gafas en las diferentes etapas del
proceso de fabricación y evitar los daños a la salud.
-calidad de producto (sonido del buen producto, color
uniforme, rajaduras, etc.).
P E R S O N A SBuena Práctica
Utilice elementos de protección personal
–Sombrero o toldos para cubrirse del sol
–Mascarillas para el manipuleo de los materiales (tierra,
arcilla, cascarillas, etc.)
–Guantes de goma para el moldeo y labranza de la
mezcla
–Guantes y agarraderas para protegerse del calor del
horno
–Zapatos y cascos según las actividades a realizar.
– Gafas de protección para mirar el proceso de quema
(evita daños a la vista)
Fácil acceso a las zonas de trabajo
– Capacite al personal sobre la identificación de las
diferentes zonas de trabajo como; el almacén de
insumos, labrado, secado, de productos para la venta,
equipos de trabajo y de protección personal.
– El orden y la limpieza permitirá un mejor
desenvolvimiento de los trabajadores.
Proceso de ProducciónBuena Práctica
Ordene el área de producción en los alrededores
del horno.
Identifique al menos las siguientes zonas:
–Patio de Labranza o Tendal
–Pesaje, acopio y almacenamiento de combustibles
–Almacenamiento de insumos
–Acopio de ladrillos crudos
–Acopio de ladrillos cocidos para venta
–Acopio de subproductos; ladrillos rotos, cenizas,
etc.
–Almacén de implementos de seguridad personal.
Desarrolle las actividades y tareas en base a
Manuales de Operación diseñados para la
fabricación de ladrillos y de acuerdo con el tipo de
horno con el que cuenta
–Desarrolle su propio manual de operación, el cual
será una guía practica con las indicaciones básicas
para cada etapa de la producción
Proceso de Producción: MEZCLABuena Práctica
Defina la cantidad de materiales a usar en la
mezcla según el tipo de ladrillo que desee
fabricar
–Lleve un registro de la mezcla utilizada para la
fabricación de cada lote de ladrillos según tipo y
calidad deseada
Tamice los materiales para eliminar piedras u
otros elementos que puedan afectar la calidad
final del ladrillo
–Utilice una mascarilla durante el proceso de
tamizado
Utilice insumos como carbón mineral para
mejorar la calidad del producto.
–Adicione 1% de carbón mineral del total de la
mezcla para fabricación.
–Previamente el carbón deberá ser tamizado en
malla Nº 10.
–Se logra incrementar la resistencia del ladrillo
de 37.48 a 49.4 Kg/cm2.
Buena Práctica
Trabaje bien el mezclado manual, apretando y
golpeando para deshacer los terrones gruesos de
arcilla y sacar el aire
–Introduzca el uso de equipos mecánicos
(mezcladora/amasadora) para mejorar este proceso
Controle el uso y consumo de materiales midiendo
las cantidades utilizadas en la mezcla.
–Registre las cantidades en un cuaderno y observe
qué composición seca y quema más rápido o le da
mayor consistencia al ladrillo.
–Establezca la composición idónea y utilícela para
las futuras mezclas
Proteja el sistema de transmisión de la mezcladora
(eje, poleas, engranajes) y evite acercarse Ud. o
los trabajadores cuando la mezcladora esté en
funcionamiento.
–Mantenga los equipos limpios de residuos y secos
–Cúbralos y/o protéjalos mientras no estén en uso
Proceso de Producción: MEZCLA
Etapa 3: Moldeado y LabranzaBuena Práctica
Estandarice los tamaños de los moldes a
utilizar. Los tamaños a estandarizar deben ser
definidos por cada región o zona de productores
y según el tipo de ladrillo o teja a fabricar
–Pueden producirse solamente 02 tamaños de
ladrillos king kong y 01 pandereta. En lotes de
pedidos grandes pueden asociarse 2 o más
productores para poder competir en el mercado
por que tienen sus productos estandarizados
Utilice un espacio con las condiciones
adecuadas para realizar el moldeado y labranza
–Mantenga nivelado y arenado el tendal o cancha
de secado para obtener una superficie lisa
–Levante una cerca con ramas u otro material
cuando haya criaderos de animales cercanos
Proceso de Producción: MOLDEADO Y
LABRANZA
Etapa 4: SecadoBuena Práctica
Vigile constantemente la condición de los ladrillos
mientras se encuentran en el proceso de secado
–Voltee los ladrillos diariamente cuando están
secando
–Cubra los ladrillos crudos con mantas de plásticos
en caso de lluvias leves o colóquelos bajo techo
Cumpla el tiempo establecido para que el ladrillo
crudo se encuentre seco, se recomienda el 13% de
humedad aproximadamente.
–El porcentaje se logra después de cinco a siete
días de secado dependiendo de las condiciones
climáticas de la zona.
–Se puede comprobar el porcentaje de humedad,
observando que el ladrillo ha adquirido una
coloración más clara que cuando se preparó,
además no debe mostrar señales visibles de
humedad en ninguna de las caras.
Proceso de Producción: SECADO
100)sec(
% xladrillodelinicialPeso
oladrillodelPesoladrillodelinicialPeso
Los hornos son del tipo artesanal de
fuego directo, tiro natural y abierto a la
atmósfera, de geometría rectangular y
diferentes características en cuanto a
tamaño y capacidad. La capacidad de
producción es de 20 a 60 millares por
horno.
Los ladrillos son apilados sobre el
malecón de encendido, entre las filas de
ladrillos crudos se vierte carbón mineral.
El malecón de encendido consta de un
canal que atraviesa el horno, encima se
ubican briquetas (conglomerados de
arcilla y carbón) y junto con la leña
inician el encendido del horno y
respectiva cocción de los productos.
Horno de malecón
Zona de cocción de
ladrillos
Hogar de
combustión
Malecón de
encendido
Carga y
descarga
de
ladrillos
Carga y
descarga
de
ladrillos
Buena Práctica
No cargar ladrillo húmedo al horno porque
necesitará mas leña y carbón para “secar” los
ladrillos, además se corre el riesgo que se
“rajen” los ladrillos u otros productos porque se
calentaron muy rápido o con mucho calor
Utilice combustibles más limpios (que no
contaminen) para la quema de ladrillos
•Prepare y pese las cantidades de carbón que
necesite para cada hilada de ladrillos
–Verificar la calidad del carbón (cuanto más
brillante sea es de mejor calidad, si es opaco es de
menor calidad)
–Se recomienda tener baldes grandes con la
medida exacta del peso necesario para cada hilada
de ladrillos.
–Para evitar que se forme polvo de carbón se debe
humedecer antes de echar a las hiladas
Proceso de Producción: CARGA
Buena Práctica
Arme el malecón sobre la base del cual se
colocaron los ladrillos
–Se recomienda que en esta zona los ladrillos
sean colocados con una separación aproximada
de 1 cm
Arme un “castillo” de briquetas sobre los
canales de encendido.
–Se requieren aproximadamente 300 briquetas
por malecón, esto dependerá de la capacidad
del horno.
Armado de mesa
–los ladrillos serán colocados pegados unos con
otros formando una plancha
– entre planchas los ladrillos serán acomodados
transversalmente.
–entre ladrillos se recomienda dejar un espacio
entre 3 y 5 mm.
–Son aproximadamente 5 filas de ladrillos que
conforma la mesa, en ellas se esparce menos
carbón en comparación del resto de filas.
Proceso de Producción: CARGA
Buena Práctica
Carboneo de los ladrillos
–Sobre cada hilada armada de
ladrillos se recomienda esparcir
carbón entre 3 y 5 mm; y en los
bordes hasta 8mm
–En la base se esparce una
cantidad determinada de carbón,
progresivamente se aumenta en
las capas superiores.
–Aproximadamente se utilizan de
100 a 120 Kg. de carbón mineral
para1,000 ladrillos.
–El tiempo para encender las
briquetas con la leña es de 8
horas, lo que indica el encendido
del carbón en las primeras filas
de ladrillos.
–La cocción total de ladrillos es
de 9 días.
Proceso de Producción: COCCIÓN
Briquetas
y leña
Briquetas,
ladrillos y carbón
ladrillos y carbón ladrillos y carbón
Tapa de horno
Briquetas sobre el
canal de encendido
Buena Práctica
Sellado de puertas laterales y techo del horno
–Tape las puertas laterales por donde se realiza la
carga del horno con ladrillo cocido y
posteriormente con un empaste de barro para
evitar que se pierda el calor.
–Colocar ladrillos cocidos lo más juntos posible y
empastados con barro. Se aconseja dejar una
abertura removible en alguna esquina para poder
observar el avance del fuego.
Proceso de Producción: COCCIÓN
SELLADO
PRODUCTO FINALBuena Práctica
Estandarizar los tipos y tamaños de
ladrillos a producirse en la ciudad o
región
– Según Norma Técnica Nacional
ITINTEC 331.018 las especificaciones
desde el tipo I para ladrillos
artesanales hasta el Tipo 5 para
ladrillos mecanizados se muestran
en el cuadro.
La uniformidad de los productos
permitirá la aceptación y
competitividad en el mercado
Ladrillo
King kong
Ancho
Largo
Alto
Tipo
Variación en la dimensión
(máxima en %)
Alabeo
(max. en
número)
Resistencia a
la compresión
(N/cm3)
Densidad
(mínimo
en gr/cm3)
NORMA TECNICA NACIONAL ITINTEC 331.018
Hasta
10 cm
Hasta
15 cm,
Más de
15 cm.
I +/- 8 +/- 6 +/- 4 10 60 1.50
II +/- 7 +/- 6 +/- 4 8 70 1.55
III +/- 6 +/- 4 +/- 3 6 95 1.60
IV +/- 4 +/- 3 +/- 2 4 130 1.65
V +/- 3 +/- 2 +/- 1 2 180 1.70
altura ancho largo
Propiedades de tipos de ladrillos según Norma Técnica Nacional ITINTEC 331.018
RESIDUOSBuena Práctica
Utilice los residuos de los procesos como
insumos para otras actividades
–Utilice la ceniza que se ha juntado en el horno
como componente de la mezcla para los
ladrillos, se obtiene un ahorro en insumos y
mejora la calidad del producto.
–El porcentaje recomendado es del 2% del total
de la mezcla.
–Muela los ladrillos rotos, rajados o defectuosos
y utilícelos como parte de la mezcla (puede
reemplazar en parte a la arena).
–El porcentaje recomendado es del 2% del total
de la mezcla.
Etapa 4: SecadoBuena Práctica
Agrúpese en asociaciones, así tendrá una
organización más grande, fuerte y competitiva. Al
agruparse complementará sus recursos (dinero,
máquinas), capacidades (poder de negociación) y
aptitudes (habilidad para las ventas, para la
producción, etc.) para participar en conjunto en
el mercado de la ladrilleras.
Considere la modalidad de “agrupación por
consorcio” te da las siguientes ventajas:
–Mayor volumen de producción
–Mejora de procesos de producción y calidad de sus
productos
–Ahorro en consumo de recursos naturales y
materiales (leña, arena, aserrín, arcilla, carbón,
etc.)
–Compartir y reducir gastos comunes (p.e transportes, compras de carbón, aserrín, etc. en
bloque a mejor precio)
–Aumentar el nivel de ventas y clientes
–Acceso a financiamiento y créditos
–Participación en programas de mejora técnica
Organización y Gestión: ASOCIATIVIDAD
Etapa 4: Secado
Buena Práctica
Identifique sus costos de producción y
fabricación y agrúpelos según:
- Costos variables (aumentan según aumente el
volumen de producción, ej. materia prima, mano de
obra, insumos como carbón, pues a mayor número de
ladrillos, mayor cantidad de carbón será requerido )
-Costos fijos (no varían aunque aumente o disminuya
la producción ej. servicios agua, luz, transporte,
impuestos, depreciación de equipos, mantenimiento,
etc.)
Conocer y estimar la rentabilidad
del negocio (si se gana dinero y
cuánto)
Programar inversiones en nuevos
equipos y herramientas que puedan
mecanizar los procesos y generar
mayor utilidad
Identifique la cantidad mínima de producción y
venta para generar utilidades según la siguiente
fórmula:
(valor de venta x costo variable) = cantidad mínima
Costos Fijos totales a producir
Organización y Gestión: GENERACIÓN
DE RENTA
Gobierno Regional Arequipa
El PRAL es un programa de COSUDE ejecutado por MINAM, Swisscontact y Calandria