DR. MANUEL ALBERTO PATRONI BAZALAR

Manuel_patroni_@hotmil.com

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN I

IX. PLANEAMIENTO DE LAS OPERACIONES

TEMAS A TRATAR :

• GENERALIDADES

• PROPOSITOS DE LA P .O.

• PLANIAMIENTO DE LA CAPACIDAD

• SIST. DE DECISIÓN Y PLANIF PARA

LA CAPACIDAD

• CÁLCULO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN

• LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES

• PLANEACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y

DISTRIBUCIÓN INTERNA

• CONSIDERACIONES DE LA P.O.

DR. MANUEL PATRONI BAZALAR

9.1. Concepto

Tiene como finalidad establecer un programa de acción para la conversión de los recursos en bienes y servicios .

Su función es convertir el pronostico de demanda en un programa de producción

El administrador de la producción debe identificar antes de dar inicio a estas acciones :

• Los insumos que serán necesarios

• El diseño del proceso de conversión

• Anticipa problemas que puedan llegar a presentarse en la planta y despacho del producto.

Concepto .

IX. EL PLANEAMIENTO DE LAS OPERACIONES

Es establecer un programa

de acción

Para la reconversión de los recursos en

Bienes y

Servicios

Manuel Patroni Bazalar

9.2. PROPÓSITO DE LA PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES

dentro de los propósitos que debemosconsiderar ,es asegurar todos losrecursos necesarios para producir losartículos requeridos que se encuentrenen :

• lugar apropiado

• en el momento necesario

• cantidades necesarias

• análisis del proceso de trabajo

• estandarización del proceso de trabajo

Manuel Patroni Bazalar

9.3. PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

9.3.1. Concepto

La capacidad de un proceso que genera una amplia variedad de productos por

lo general se expresa como una tasa de producción por unidad de tiempo .

Es difícil expresar la capacidad como tasa de producción cuando se fabrica unavariedad de productos que requieren distintos niveles de recursos; en estoscasos ,la tasa de producción dependerá :

. De la mezcla de producto

. Tamaño de lotes

Por lo tanto la capacidad puede medirse en unidades de recursos disponibles yse puede definir como :

Capacidad es el potencial de un

trabajador de una máquina un ,un proceso ,una

planta

Que puede ser obtenida por una

determinada unidad

productiva

Durante un cierto

periodo de tiempo

9.3.2. Proceso de Planeamiento y Control de la Capacidad

Ninguna Alternativa Variable

Una o varias alternativas variables

Implementar

Estructura Fija

CAPACIDAD DISPONIBLE( Largo, mediano y corto Plazo )

NECESIDADES DECAPACIDAD( CARGA)

Planificación de CapacidadLargo ,Mediano y corto)

Planes y programas deProducción

Suficiente

Alternativas :InversionesEn equipo capaital

Desajuste estructural:Variación estructural

productiva

AJUSTECAPACIDAD DISPONIBLE

Plan de carga

Desajuste Coyuntural :No varía la estructura

productiva

ALTERNATIVASDE AJUSTE TRANSITORIO

horas extras Despidos, contrataciones

Poner, quitar turnosSubcontratación

N OSI

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

131415

9.3.4. factores Importantes en la Medida de la Capacidad Disponible

1. El factor de Utilización U

Las horas disponibles durante una

jornada de trabajo no se dedican todasa producir ,toda vez que existen otrasvariables que intervienen como :

. Necesidades de mantenimiento

. Paradas por aseo , desayuno

. Absentismo

. Roturas de stock y/o máquinas

Sin embargo las horas disponibles ,quedeben compararse con las necesarias,son solo las realmente productivas.

Para tener en cuenta este hecho ,se define el factor de UTILIZACIÓN (U) como elcociente entre el número de horas productivas desarrolladas (N H P) y el de horasreales (N H R) de jornadas por periodo . Es decir : U = N H P/ N H R , (1) , de donde

N H P = N H R x U , (2)

Ejm : S í en una jornada de 8 horasse pierden 0,8 horas por los citadosmotivos ,el factor de utilizaciónserá igual a :

8 - 0,8 U = --------- = 0,9

8

Es decir solo el 90 % de las horas reales de la jornada serian productivas.

2. El factor de Eficiencia (E)

Otro hecho a considerar es que, los distintos :

. Conocimientos

. Habilidades

. Y rapidez de movimientos de mano de obra

Pueden hacer que distintas personas desarrollen una misma labor empleando diferentestiempo productivos ,es decir, con distinta EFICIENCIA.

Por lo tanto necesitamos ,utilizar una medida horaria homogénea , basada en unos valores de U y E con el objeto de poder compararlas .Dicha unidad se denomina hora estándar (h.e )

y supone un valor 1 para los factores de Eficiencia y Utilización.

En tal sentido el factor de Eficiencia ( E ) ,seria igual al cociente entre el número dehoras estándar ( NHE) y el de horas productivas (NHP) desarrolladas en el mismo período.Este factor permite convertir la capacidad en horas productivas en capacidad en h.e. ,es decir :

NHE

E = -------- , ( 3) , de donde NHE = NHP x E , (4)

NHP

Ello implica a su vez que podemos traducir las horas reales en h.e. Sin la expresión (4) sustituimos NHP por el valor que toma la expresión (2) , tendremos :

NHE = NHP x E = NHR x U x E (5)

En cuanto a la determinación de E ,puede realizarse en base a datoshistóricos de observaciones pasadas .Para ello una vez calculado eltiempo de carga unitaria que requiere la realización de una operación,bastara observar para un Centro de Trabajo (CT) , cuales fueron lasoperaciones o items realizados y cuantas horas productivas empleó.

Ejemplo : el CT 123 desarrollo 100 veces la operación 1024 , querequiere 0,684 h.e. por unidad ,empleando 72 horas productivas ,laeficiencia obtenida fue de :

Número de Unidades x Tiempo carga unitario

--------------------------------------------------------

Tiempo productivo empleado

100 x 0,684

E = ------------------ = 0,95

72

Es decir la eficiencia ha sido del 95 % , en relación a su capacidad a producir.

9.3.5. Tipos de capacidad en los Procesos de Producción

3. Capacidad real

La tasa de producción real lograda por un proceso no

solo es menor que la capacidad efectiva ,sino tambiénla capacidad real varía en el tiempo .El daño de lasmáquinas, el ausentismo de los trabajadores, losdesperdicios, desechos ,programación deficiente,contribuyen a disminuir las tasas reales de capacidad.

1. Capacidad de DiseñoEs la máxima tasa posible de producciónpara un proceso ,dado los diseñosactuales de producto, mezcla deproducto ,políticas de operaciones ,fuerzalaboral , equipos e instalaciones.

2. Capacidad EfectivaEn general la capacidad efectiva es menor que lacapacidad de diseño porque se necesita tiempo paradesempeñar ,tareas como mantenimiento preventivo yajustes cuando una empresa pasa de fabricar de unproducto a a otro .Por tanto la capacidad efectiva es lamayor tasa de producción razonable que puedelograrse

capacidad real

U = -----------------------capacidad de diseño

Capacidad Real

E = ------------------Capacidad Efectiva

Ejm:

La empresa XY ,fabrica pupitres de madera ,trabaja cinco días a la semana durante ocho horas diarias y toma cuatrosemanas de vacaciones cada año .En promedio la fabricación de cada mueble requiere 20 horas .Así tambiénemplea cerca de tres horas / semana en mantenimiento preventivo y dos horas semanales en recoger otrosmateriales complementarios. Y otros imprevistos que representan 200 horas por año. Halle usted la capacidad dediseño ,efectiva, real y la utilización y eficiencia .

a) CAPACIDAD DE DISEÑO :

( 5 días por semana) (8 horas diarias) (48 semanas por año) 1920 horas por año

------------------------------------------------------------------------- = ----------------------- = 96 pupitres por año

20 horas por pupitre 20 hrs/pupitre

En consecuencia ,la máxima tasa posible de producción de XY es de 96 pupitres por año .Sin embargo, la capacidadefectiva es mucho menor . En mantenimiento preventivo y recoger el surtido se emplean 5 hrs/semanales o 240horas al año.

b) CAPACIDAD EFECTIVA

(1920 – 240 ) horas por año 1,680 horas por año

------------------------------------ = --------------------------- = 84 pupitres por año

20 horas por pupitre 20 horas por pupitre

La capacidad real de XY ,es mucho menor que la capacidad efectiva .Los daños inesperados de las máquina,retrabajos y otros factores similares representan cerca de 200 horas por año.

c) CAPACIDAD REAL

( 1,680 – 200 ) horas por año 1,480 horas por año

------------------------------------- = ------------------------- = 74 pupitres por año

20 horas por pupitre 20 hrs/ pupitre

La Utilización y Eficiencia de la empresa será :

74 pupitres por año 74 pupitres por año

Utilización = ------------------------------ = 0,771 ó 77.1 % Eficiencia = ---------------------------- = 0.881 ó 88.1 %

96 pupitres por año 84 pupitres / año

Ejm: El Hospital Docente de la ciudad de Huacho, tiene 400 camas y a tratado durante un año 2,367enfermos ,el número de camas no ocupadas durante el año se distribuyen como sigue : 8 camas cada20 días , 6 camas cada 30 días ,10 camas cada 50 días y 20 camas cada 58 días .¿ Cuál será la tasa deocupación de este hospital y el número de enfermos por cama (tasa de rotación ) par el año ?

SOLUCIÓN :

• Número de camas día por año

400 x 365 = 146,000 camas / año

• Número de c amas/ día desocupadas por año

20 x 8 + 30 x 6 + 50 x 10 + 58 x 20 = 2,000 camas / día

• Por lo tanto el número de camas / día ocupadas es :

146,000 - 2000 = 144,000 Camas / día Ocupadas

• Número de camas ocupadas durante el año :

144,000

---------------- = 394.5 camas

365

Número de camas Ocupadas 394.5

•Tasa de ocupación = ----------------------------------- = ------------ = 0.986 es decir 98.6 %

Número total de camas 400

Número de enfermos tratados 2,367

• Tasa de rotación = --------------------------------------- = ----------- = 6 Enfermos / Cama

Número de camas ocupadas 394.5

9.3.6. Sistema de decisión y Planificación para la Capacidad

Agente Humano

Servicio de Planificación y control de la producción

Agente Físico

Computadora, métodos y

herramientas de análisis

Función

Evaluación de los tres factores de la producción

SECUENCIA

Análisis de la

demanda

Determinación

del nivel de capacidad

Cálculo de los Factores de producción

(MP,MO,máquinarias)

Insumo

Previsión

Datos sobre costos, tasa de producción de los procedimientos etc.

Especificaciones del producto, cantidad, costos de M.P, M.O. y máquinas

ProductoCantidad requerida de M.P. Trabajadores y maquinarias

La previsión de la demanda constituye elpunto de partida del análisis de la capacidad.Esta debe expresarse en la unidad de medidapropia de la industria.

En esta etapa debe analizarse las variacionesde demanda a corto y a largo plazo.

He aquí algunas de las preguntas que debeformularse en este momento :

Es estacional la demanda ?

Es la tendencia de demanda hacia el alza ohacia la baja ?

Cuales son las demandas máximas, mínima ypromedio ?

Cuál es el ciclo de vida probable del producto ?

Cuál es el ciclo de vida del sistema deproducción ?

Manuel Patroni Bazalar

Primera Etapa : Análisis de la Demanda

Después de haber analizado el comportamiento de la demanda en un periodo determinado ,debe

saberse como se va a responder a esta demanda ,para ello se debe elegir una de las siguientes políticas :

a) La capacidad varia con la Demanda

Si las fluctuaciones de la

demanda en el transcurso de unaño son bajas, puede hacersefrente a esta situaciónrecurriendo al tiemposuplementario .(Horas extras ).

Esta es una política que implicacostos muy elevados deadiestramiento ,así comofuertes inversiones de capital,puesto que la capacidad debeplanificarse en función de lademanda máxima.

e f m a m j j a s o n d

80

70

60

50

40

30

20

10

Generalmente, esta política existe en las pequeñas empresas y medianas.

Segunda Etapa : Determinación de Capacidad de producción

b) La capacidad es Igual a lademanda promedio.

Según está política ,la capacidadde producción se mantiene a unatasa constante y equivalente a latasa promedio de la demanda

Durante los periodos de demandabaja ,los productos se almacenany posteriormente se les da salidaen los periodos de demandaelevada.

Esta política implica costos demantenimientos y de faltantes deinventarios. Sin embargo seencuentran en vigencia en lasgrandes empresas que tienencomo objetivo estabilizar laproducción y su nivel de servicio. e f m a m j j a s o n d

80

70

60

50

40

30

20

10

Manuel Patroni Bazalar

c) La Capacidad es igual ala demanda Mínima

Según esta política se hace elmenor número posible deinversiones en equipo ymaquinaria ,y los picos de lademanda se satisfacenmediante tiempo suplementarioo mediante contratación demaquinistas .

Esta política es adoptada porlas empresas que desean correrun mínimo de riesgo cuando lademanda se desconoce

Estas políticas también debentener en cuenta ciertos factoresde orden económico y técnico. e f m a m j j a s o n d

80

70

60

50

40

30

20

10

1. Factores técnicos para determinar la capacidad

a) Número de Periodos de trabajo

La capacidad de producción debe estar aseguradapor uno o varios periodos de trabajo de ochohoras ,generalmente prevalece un solo periodo,salvo en casos de procedimientos continuos enlos que se debe operar las 24 horas del día.

El Periodo de 8 horas se Justifica :

. Cuando la tasa de uso es proporcional al númerode horas de utilización de las maquinarias.

. Cuando el mantenimiento preventivo de lamáquina debe hacerse frecuentemente.

. Cuando es fácil aumentar la capacidad deproducción mediante tiempo suplementario,

El recurso de dos o tres periodos se justifica :

. Cuando el costo del equipo es muy elevado y sedesea recuperar el capital invertido lo máspronto posible.,

. Cuando los plazos de entregas son muy cortos ylos trabajos son muy técnicos.

. Cuando el procedimiento de producción exigeun funcionamiento continuo.

Manuel Patroni Bazalar

b) Los Niveles de Tiempo Suplementario

El tiempo suplementario está a menudoreglamentado por un contratocolectivo de trabajo

Los límites de la capacidad humanadeterminan la utilización del tiemposuplementario , es decir este debeestar dentro del 25 % del tiemporegular

Por otra parte ,las horassuplementarias aumentan los costosde producción debido a las primas quedeben pagarse por horas extras y a ladisminución respectiva en laproductividad.

Manuel Patroni Bazalar

El nivel de servicio es elgrado de satisfacción de lademanda.

Un nivel de servicio elevadoy una demora corta en laentrega exigirán por tantoun crecimiento en lacapacidad de la producción

La constitución deinventarios de reserva esotra forma de responder aestas exigencias.

c) Nivel de Servicio y Demora en le Entrega

2. Factores Económicos

a) Costos de las Instalaciones

Este costo varía en función dela capacidad de producción.

Existe un costo mínimo quecorresponde a una capacidaddada la cual puede clasificarsecomo óptima.

En ciertos casos debe optarsepor esta capacidad ,incluso sila demanda inmediata no lojustifica

El rebasar esta capacidad ,aúnsi la demanda lo justifica,desencadena gastos norentables.

Manuel Patroni Bazalar

b) Restricciones Financieras

Debe tenerse en cuenta los límitesde los gastos de inversión.

A menudo se moviliza un montofijo que constituye el límitefinanciero del proyecto.

Sí este monto no se reparte enforma racional , se tendrá quehacer frente a problemas deliquidez ,causa frecuente degraves dificultades financieras yhasta de quiebras de empresas.

Varias empresas caen en quiebraporque tienen exceso de equipo yse encuentran agotadas por elpeso de su deuda.

Manuel Patroni Bazalar

c) Plan de Crecimiento

La decisión relativa a la capacidaddebe situarse dentro de un plan decrecimiento , debe planificarse enfunción de los medios financieros dela empresa.

Normalmente este plan incluye paracada año o para un periodo de cinco ode diez años una estimación de :

• Ventas• Ingresos• Costos de explotación• Capacidad necesaria

• Gastos suplementarios de equipos yde instalaciones para obtener la

capacidad proyectada.

Manuel Patroni Bazalar

Tercera etapa : Cálculo de los Factores de Producción

Una vez que se ha decidido la capacidad del sistema de producción ,partiendo de la demanda ,debe calcularse las tres variables propias de la capacidad previstas :

Número de

Máquinas

Cantidad de Materias primas

Número de trabajadores

1. Número de MáquinasEl número de máquinas requeridas está en función de la cantidad total por producir ,del númerode horas de trabajo y de la tasa de producción y utilización de las máquinas.

a) Cantidad a Producir

La cantidad total de piezas a producir se calcula considerando la demanda anual del producto,

el número de piezas por y la tasa de desperdicio. La cantidad requerida (Q r) para una pieza es

igual a la cantidad de unidades demandas (Qd) multiplicada por el número de veces (f) que

esta pieza se utiliza en el producto.

Q r = Q d x f

Las Operaciones que no generan unidades defectuosas son raras. Por lo tanto debe tenerse en

cuenta la tasa de desperdicio en los cálculos de la cantidad total a producir . La cantidad de

piezas aptas es igual a la cantidad total ( Qt) menos la cantidad de piezas desechadas .este

desperdicio o desechos ( unidades defectuosas) corresponde a la cantidad anterior multiplicada

por el porcentaje de unidades defectuosas (d) :

Q r = Q t – Q t x d

Q r = Q t ( 1 – d )

Q rQ t = -------------

( 1 – d )

Ejemplo : La demanda anual para el camión de juguete de la figura queveremos , es de 50000 unidades. Sabiendo que la tasa de desperdicio esdel 2% ¿Cuál es la cantidad de llantas y carrocerías que se deberánproducir. ?

SOLUCIÖN : Como se utiliza una sola carrocería por unidad ,la cantidadrequerida de piezas aptas será de 50 000 unidades. Teniendo en cuenta latasa de desperdicios ,la cantidad total equivaldrá por tanto :

50 000 50 000

Q t = ------------- = ------------- = 51 020 carrocerías

1 - 0.02 0.98

Ya que se necesitan cuatro llantas por camión ,la cantidad requerida depiezas aptas será igual a 4 x 50 000 ; es decir , 200 000 unidades , y lacantidad total equivaldrá a:

200 000 200 000

Q t = ------------- = ------------- = 204 082 llantas

1 – 0.02 0.98

b) Número de Horas de Trabajo

Sí se considera el número de semanas laborables por año es de 48 y que elnúmero de horas laborables por semana es de 40,el número de horas detrabajo por año será de 1 920 .Este número corresponde a un periodo deocho horas de trabajo por día .Sí la capacidad exige dos o tres periodos,dicho número se multiplica por una cantidad equivalente.

C) Tasa real de Producción de la máquina

La máquina suele detenerse por diversas razones : mantenimientopreventivo, preparación y ajuste ,ausencia de trabajadores ,falta demateriales, descomposturas etc. Estos eventos reducen la tasa deproducción de las máquinas . Por tanto debe evaluarse la tasa deutilización de cada máquina .

Generalmente esta tasa se expresa como un porcentaje de la tasa regularde producción . Con la ayuda de esta tasa se evalúa la tasa real deproducción de una máquina ,la cual corresponde a la tasa regular

multiplicada por la tasa de utilización .

T real = Treg x U

Por lo que veremos el siguiente Ejm.

Ejemplo (1) : La tasa regular de producción de una máquina de vaciado a presión es de 2,500 unidades por hora .Sí se estima que esta tasa de utilización (U) es del 80% ¿ Cuál será su tasa real de producción .? Solución :

T real = Treg X UT real = 2,500 x 0.80 0 2,000 unidades / hora

Ejemplo (2) : El tiempo de fabricación de un producto es de 20 minutos por unidad. Se estima que la tasa de utilización de máquina es del 90% . Calcule la tasa real de producción de esta máquina. Solución :

Número de minutos multiplicado por e número de horas Treg = ---------------------------------------------------------------

Tiempo regular de producción

60= --------- = 3 unidades / hora

20

Treal = T reg x U

= 3 x 0,9 = 2.7 Unidades / horas.

Teniendo en cuenta estos tres elementos , el número de máquinas (N) es por tanto igual a la cantidad total aproducir (Qt) dividida entre la capacidad real (Creal) anual de producción de una máquina ,que es igual a latasa real de producción por el número anual de horas de trabajo (H):

Creal = Treal x H

Qt

N = ---------C real

Ejemplo :Ciertas piezas de camión de juguete se fabrican con máquinas de vaciado a presión. Se debedeterminar cuantas máquinas de este género se necesitarán para fabricar las 204,082 llantas y las 51,020carrocerías , sí :• la tasa regular de producción es de 2,000 unidades por hora para las llantas y de 500 para las carrocerías• la tasa de utilización es del 85%• el número de horas de trabajo por año es de 1920

Solución :

Para las llantas T real = 2,000 x 0.85 = 1,700 Unidades /horaC real = 1,700 x 1,920 = 3 264 000 unidades / año

Por tanto :204,082

N1 =---------------- = 0,062 máquinas

3 264 000

Para las Carrocerías

T real = 500 x 0.85 = 425 unidades / Hora C real = 425 x 1,920 = 816 000 Unidades / año

Por tanto :51,020

N2 = ----------------- = 0.063 Máquinas

816 000

Y el número total de máquinas (Nt) es :

Nt = N1 + N2 = 0.062 + 0.063 = 0.125 máquinas

Ello significa que para la fabricación de este producto se necesita una utilización parcial de la máquina .

B.- Cálculo de la Cantidad de

materia Prima

Esto es tan importante como en el

caso de las máquinas y el de lamano de obra .El resultado sirvepara evaluar el precio de costo delproducto y para planificar lascompras .En el momento de laevaluación de una cantidaddeterminada ,debe tenerse encuenta ciertos factores : Número depiezas, porcentaje de desperdiciodel procedimiento .

En las siguientes graficas se muestra la estructura del Producto A (camiónde juguete ) , así como la configuración del mismo , dicha grafica es unaherramienta de trabajo que permite evaluar la cantidad de materia prima .

1

2

3

45

Nombre de la Empresa:

Código del producto :

Nombre del producto :

Aprobado por :

Escala Fecha Patente Nº Código de Planos

Código de la Pieza

Nombre Número de

Piezas

Dimensión

En Cm.

Materias Primas Observación

Descripción Cantidad

100 Unid.

1234

5

CarroceríaDefensa DelanteraDefensa TraseraEje metálico

Rueda

1112

4

7x12x57.5 x 27.5. x o.58 x 0.3

3

Po 513Po. 510Po. 510Acero 4130

Po.510

0.3 Kg.0,02 kg.0.01 Kg16 mt.

0.04 Kg.

Lista de Materiales

Ejemplo : En la figura ,siguiente se muestran las cantidades necesarias para la fabricación de una unidad ,así como el porcentaje de pérdida y desperdicio par la materia prima y piezas. Para la fabricación del 50 000 unidades calculemos la cantidad total por fabricar o comprar de las piezas de este producto. Para poder determinar de una manera objetiva la solución del presente problema , procederemos a configurar la unidad (camioncito de juguete ) que la llamaremos A .

A

1 2 3 5 4

Po 513 Po 510Acero4130

(2 %) (1 %) (1 %) (2 %) (0 %)

0,02 Kg/100 Unid 0,04 kg./100 unidades

0,3 Kg./100 Unidades 0,01 Kg./100 Unidades 16m/100 Unidades

(0.5%) (0.5%)

Polvo sintético

Varilla para el eje metálico

SOLUCIÓN :

Pieza 1 : Se requiere una unidad de la pieza 1 para cada unidad de producto A .Por tanto ,la cantidad requerida de la pieza 1 es :

Qr = Qd x f = 50 000 x 1 = 50 000Qr 50 000

Qt = -------- = --------- = 51 020 unidades1- d 0.98

Pieza 2 :Qr = 50 000 x 1 = 50 000

50 000 Qt = ------------ = 50 505 unidades

0,99 Pieza 3 :

Qr = 50 000 x 1 = 50 00050 000

Qt = ---------- = 50 505 Unidades0,99

Pieza 4 : Según la tabla de especificaciones se necesitan 16 metros por cada 100 unidades .Por tanto :

50 000Qr = --------- x 16 = 8 000 metros

100Qt = Qr (sin pérdida )= 8 000 metros

Pieza : 5Qr = 50 000 x 4 = 200 000 unidades

200 000Qt = ------------- = 204 082 unidades

0.98

Materia Prima:

PO 513 : Esta materia prima se utiliza únicamente en la fabricación de piezas .según la figura anterior , se necesitarán 0,3 Kg de ella por cada 100 unidades . La cantidad total de esta materia prima para 50 020 unidades de la pieza 1 será de :

51 020Qr = ------------- x 0.3 = 153.060 Kg

100153.060 153.060

Qt = ------------ = ---------- = 153.829 Kg1 – 0.005 0.995

PO 510 : Esta materia prima se utiliza en la fabricación de las piezas 2,3 y 5:

50 505Qr(2) = ----------- x 0.02 = 10.010 Kg

10050 505

Qr(3) = ------------ x 0.01 = 5.051 kg100

204 082Qr(5) = ------------ x 0.04 = 81.633 kg

100Por tanto la cantidad requerida para las tres piezas es :

Qt (Total) = Qr(2) + Qr(3) + Qr (5)= 10.010 + 5.051 + 81.633 = 96.694 Kg.

Y la cantidad (total) de materia prima será :96.694

Qt (PO 510) = -------- = 97.1800.995

Resumen de los resultados de los cálculos realizados del ejemplo :

CÓDIGO DE

PIEZA

DESCRIPCIÓNUNIDAD

DE MEDIDA

CANTIDADOBSERV.

NETA TOTAL

1 Cantidad requerida

Cantidad total incluyendo la perdida 2%

Unidad 50 000 51 020

2 Cantidad requeridaCantidad total(1%)

Unidad 50 000 50 505

3 Cantidad requeridaCantidad total(1%)

Unidad 50 000 50 505

5 Cantidad requeridaCantidad Total (2%)

Unidad 200 000 204 082

PO 513 Cantidad requeridaCantidad total

Kg 153,060 153,829

PO 510 Cantidad requerida para la pieza 2Cantidad requerida para la pieza 3Cantidad requerida para la pieza 5Cantidad requerida total Cantidad total (+1%)

Kg 10.005.051

81,63396,694 97,180

4 Cantidad requeridaCantidad total

m 8000 8000 Acero 4 130 con

Diamet. 0.3 cm

El número de trabajadores quedeberán contratarse está enfunción del grado deautomatización de la producción,de los trabajadores que senecesitarán para cada operación omáquina y de la productividad dela mano de obra.

Debe tenerse en cuenta también laespecialización y las calificacionesde la mano de obra y las normasde seguridad exigibles para cadaoperación o máquina.

No existe un método general decálculo para el número detrabajadores por contratar ,dada ladiversidad y la particularidades delos sistemas de producción

C. Cálculo de la Mano de Obra

Manuel Patroni Bazalar

CAPITULO X : LOCALIZACIÓN

10.1. LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES

La decisión relativa a la localización , consiste en elegir racionalmente un sitio o una región que favorezca la rentabilidad de las operaciones La importancia de esta decisión ha aumentado con el desarrollo :

• Desarrollo económico

• Tecnológico • Urbano • Social • Ecológico A continuación veremos las razones que hacen que el problema de la localización se constituya en uno de los más importantes para la

administración de la producción :

Manuel Patroni Bazalar

a) Dificultad de cambio de localización

una máquina mal colocada en una fabrica puede ser reacomodada o reubicadasin gran dificultad y con una demora razonable. Sin embargo ,no sucede lomismo con una fabrica ,puesto que su reacomodo (cambio de localización )exige trabajo y gastos a largo plazo de magnitud considerable .

b) Consecuencia a largo Plazo

Entre los problemas que genera una mala decisión de localización puede citarse elalejamiento del mercado clave, las dificultades de aprovisionamiento de materiasprimas o servicios ,la disponibilidad de la mano de obra calificada . estas dificultadesprevalecen en el largo plazo y terminan por dañar seriamente la rentabilidad de laempresa

c) Influencia directa en los costos de Producción

Muchas empresas se ven amenazadas por la quiebra o tienen una baja tasa de rentabilidad enrazón de los elevados costos debidos a una mala localización .En muchos casos ,el coste deltransporte de las materias primas y de los productos terminados es directamenteproporcional a la distancia. También pueden atribuirse a la localización de los costos demano de obra . Todas estas consideraciones hacen que sean vital analizar con profundidadlos factores que afectan las funciones económicas de la empresa.

Manuel Patroni Bazalar

10.2. Factores de LocalizaciónLos numerosos factores que influyen en la decisión de la localización se relaciona con la tecnología ,la economía y la urbanización . de tal forma que las, elecciones que anteriormente parecían irracionales se han vuelto válidas en virtud del desarrollo tecnológico y económico. Dentro de los principales factores de localización tenemos :

EMPRESA

Fuentes de Aprovisionamiento

•P eso , diversidad de materias primas

•Dispersión de las fuentes

Mano de Obra

• Disponibilidad

• Calificación • Productividad• Costos • Estabilidad

Clima

• temperatura

• precipitación pluvial

• Costo de transporte

• Forma de transporte• Caminos y carretera

Comunicación

Estudios sobre el medio ambiente

• Seriedad de la Adm. Municipal

• Calidad de servicios Públicos

• Disponibilidad de R.F.

• Sistema de Impuestos

Mercado

• Potencial

• centralizado• Disperso• Peso del producto

Energía

• Tipos de energía

• tipos de servicio

• confiabilidad de las fuentes

Agua

• Potable

• de servicio

Factores de Localización que deben considerarse en el momento de elegir una Zona y un Sitio en especial

Factores de Localización Elección de la Zona

Elección del Sitio

Mercado

Materias Primas

Transporte

Energía

Clima

Mano de obra

Reglamentos e impuestos

Medio ambiente

Agua

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

Manuel Patroni Bazalar

10.3. Clasificación de los Factores de Localización

a) Factores que Favorecen un Costo Mínimo

El problema de localización puede abordarse buscando reducir al mínimo los costos deimplantación relativos al sitio .Estos pueden dividirse en :

• Costo de Construcción : compra de terreno construcción del edificio , serviciosdiversos

• Costos de producción : Costos de transporte ( Materias primas y productosterminados) y el costo de fabricación ( materia prima , mano de obra y Gastos

generales de Adm.)

b) Factores que favorecen una rentabilidad Máxima

Este enfoque difiere del anterior ,toda vez que se basa en el estudio detallado del mercado.Por tanto el estudio se refiere a la población (densidad , poder de compra, ycomportamiento) ,el potencial del mercado y la competencia . Este es el enfoque delMarketing ,el cual se utiliza generalmente para el estudio de las empresas terciarias.

C. Factores Intangibles

Estos son los que afectan directamente a los ingresos y a los costos de producción ,y son detipo cualitativo :

• Grado de adhesión del personal a la zona o sitio

• Clima social

• Contacto personal con el medio de los negocios

• reglamentos

• Posibilidades futuras de la economía del lugar

L 2L1

L3

Lugar elegido

Zona

Sitio

10.4. Métodos de Análisis de Localización de Costos

Una vez que se ha fijado el orden de prioridad de los factores ,debe determinarse el método de análisisque permitirá combinar estos factores para la toma de decisiones . Dentro de los métodos de análisisveremos :

a) Método de Costos

El Método de costos tiene la ventaja de convenir a diferentes decisiones de localizacióncon tal que la evaluación de los costos de producción y de construcción propios de cadasitio sea detallada con exactitud.

Los estudios son satisfactorios cuando el estudio se realiza en forma sistemática ycuando se tiene éxito al definir en forma exacta las características de los principales delos principales factores de localización.

Ejemplo : La Empresa XZ .a considerado localizarse en la zona de Norte Chico , y a considerado lasprovincias de Barranca ,Huaura y Huaral. Para lo cual ha aplicado el método de Costos para determinarsu localización .

COSTOS

LOCALIZACIÓN

BARRANCA HUAURA HUARAL

COSTOS ANUALES DE FUNCIONAMIENTO

Transporte : Materias Primas

productos terminados

Mano de Obra

Servicios : Electricidad

agua

gasolina

Indirectos: renta

impuestos

seguros

Diversos

100 000 90 000 85 000

160 000 165 000 170 000

200 000 225 000 250 000

60 000 65 000 65 000

30 000 28 000 32 000

60 000 65 000 65 000

60 000 55 000 64 000

10 000 12 000 14 000

5 000 5 000 5 500

5 000 8 000 8 500

690 000 723 000 759 000

COSTOS DE CONSTRUCCIÓN

Terrenos

Construcción

Diversos (especiales)

100 000 50 000 75 000

1 500 000 1 250 000 1 600 000

40 000 ------------- ------------

1 640 000 1 300 00 1 675 000

TOTAL 2 330 000 2 023 000 2 434 000

b) Factor de LocalizaciónEl factor de localización (o factor ponderado ) es un procedimiento de cinco pasos para asignar puntaje enla evaluación de sitios alternativos , con base en varios criterios .Matemáticamente ,este procedimiento seresume en la ecuación siguiente :

n

si = ∑ W j s I j = 1,2, 3, …,m

I =1

Dónde Si = puntaje total para ubicación IWj = peso para el factor jSij = puntaje para la ubicación I en el factor j

Pasos para determinar el Factor de Localización :

Paso 1. identifíquese los valores más importantes al evaluar el sitioalternativo

Paso 2. Asígnese un peso (wj ) entre 0 y 100% a cada factor .El peso debereflejar la importancia relativa del factor : Cuando más importante mayorserá su peso .La suma de los pesos debe ser igual a 1.

Paso 3. Asígnese a la primera alternativa un valor entre o y 100 para elprimer factor (Sij ).El valor cero indica que ese lugar no satisface esecriterio, en tanto que el valor 100 implica todo lo contrario .Repítase estepaso para las alternativas restantes.

Paso 4. Conviértase cada puntaje (Sij) en un puntaje ponderadomultiplicándolo por el peso relativo del factor (Wj).

Peso 5. Súmese los puntajes ponderados de cada alternativa .Debe darsepreferencia a la que alcance el mayor puntaje total (Si)

Ejemplo : La empresa PAESTRA . estudia tres sitios para construir sus nuevas instalaciones .Después

de evaluar la necesidades de la empresa, los administradores han reducido la lista de criterios importantes de selección a sólo tres factores : disponibilidad de mano de obra calificada ,disponibilidad de materias primas y proximidad a los mercados de PAESTRA .La importancia relativa de cada factor se refleja en los pesos que se asignaron :

Factor Peso (Wj)

Disponibilidad de mano de obra calificada 0.50

Disponibilidad de materias prima 0.30

Proximidad al Mercado 0.20

1.00

Después de estudiar cada uno de los tres sitios ,se le asigno un puntaje entre 0 y 100 en cada factor .

A.Puntaje del sitio

Puntaje (Sij)

Factor Sitio A Sitio B Sitio C

Mano de obra calificada 70 70 50

Materias primas 60 40 90

Mercado 70 95 60

¿ Cuál es el mejor sitio ? Puesto que ninguno de los tres sitios ha obtenido el puntaje más alto en los tres factores ,no puede determinarse con facilidad .

B. Puntaje ponderados del Sitio

Si a cada puntaje se multiplica por el peso de cada factor y se suman los puntajes ponderados de cada sitio ,A

parece ser el mejor .

(2) Sitio A Sitio B Sitio C

Peso (3) (4) (5) (6) (7) (8)

(1) Del factor Puntaje Puntaje Puntaje Puntaje Puntaje Puntaje

Factor (W j) (S1j) Ponderado (S2j) Ponderado (S3J) Ponderado

M.O. Calificada 0.50 70 35 70 35 50 25

Materia prima 0.30 60 18 40 12 90 27

Mercado 0,20 70 14 95 19 60 12

Puntaje Total 67 66 64

Ponderado (Sj)

En este momento la empresa juzga la sensibilidad de los resultados cambiando los pesos del factor. Supóngase que los pesos de los factores son : o,45 ,0.40 y 0.15 respectivamente. En la tabla siguiente se muestra los puntajes ponderados , donde C parece ser el mejor.

C. Puntaje ponderados modificados de los sitios

peso Sitio A Sitio B Sitio C

Del factor Puntaje Puntaje Puntaje puntaje Puntaje Puntaje

Factor (Wj) (S1j) Ponderado (S2J) Ponderado (S3J) Ponderado

M.O. Calificada 0.45 70 31.5 70 31.50 50 22.5

Materias prima 0.40 60 24.0 40 16.00 90 36.0

Mercado 0.15 70 10.5 95 14.25 60 9.0

Puntaje Total 66 61.75 67.5

C. Ponderación de factores

Este método funciona de la siguiente manera :

Considerar entre 6 a 12 factores delocalización.

Elegir los factores.

Considerar mínimo dos ciudades.

Ordenar los factores en torno a suimportancia.

Evaluar cada localidad con cada factorasignándole puntos entre 1 a 100 , a cadafactor evaluado.

Luego hallar el promedio de cada uno delos factores, que se convertirán en el pesoque se asignará a cada factor.

Ponderar a cada localidad del 1 al 10 ymultiplicar por el peso asignado a cadafactor .

Sumar lo totales y determinar la ciudadelegida.

TRANSPORTE

MERCADO

SERVICIOS

MATERIA PRIMA

TERRENO

MANO DE OBRA

EVALUACION POR EL ANALISTAS

25

25

15

20

10

5

100TOTAL

A

22

22

18

15

12

11

100

B

28

25

12

25

8

2

100

C

25

24

15

20

10

6

100

PROM

FACTORES PESO LOCALIDAD 1 LOCALIDAD 2 LOCALIDAD 3

PONDER. VALOR PONDER. VALOR PONDER. VALOR

TRANSPORTE 0.25 6 1.50 8 2.00 9 2.25

MERCADO 0.24 10 2.40 8 1.92 7 1.68

SERVICIO 0.15 6 0.90 7 1.05 8 1.20

MATERIA PRIMA 0.20 9 1.80 6 1.20 9 1.80

TERRENO 0.10 7 0.70 6 0.60 4 0.40

MANO DE OBRA 0.06 5 0.30 6 0.36 7 0.42

TOTAL 1.00 7.60 7.13 7.75

Seguidamente se procede a determinar cual será la ciudad elegida :

D. Análisis de Costo – Beneficio

Este es empleado cuando los costos de cadasitio son diferentes de los variables ,paraconocer qué ubicación presenta los más bajoscostos de operaciones por unidad (Utilidad).Yesta determinado por los dos pasos siguientes :

1. Estímese los costos de operación fijosanuales y los costos variables asociados concada sitio por unidad ,Desarróllese unaecuación que relacione los costos totales conel volumen de producción.

2. Calcúlese los costos totales esperadosasociados con la producción esperada en lanueva instalación . La alternativa a la que debedarse prioridad es el sitio que presenta loscostos totales más bajos .Si el precio de ventao el volumen de producción esperados no soniguales en todos los sitios ,debe compararse elbeneficio esperado asociado con cada sitio.

Manuel Patroni Bazalar

Ejemplo : PAESTRA S.A. ,estudia tres sitios para construir su nueva planta de producción. El costo anual delproducto asociado con cada alternativa está en función lineal de volumen de producción : Costos totalesde producción = [ Costos fijos + ( Costos variables por unidad ) (volumen de producción ) ] .El volumen deproducción esperado serán 250,000 unidades por año.

COSTOS TOTALES DE PRODUCCION AL AÑO

Sitio A : CP = 10,000,000 + 250xSitio B : CP = 25.000,000 + 150xSitio C : CP = 60,000,000 + 50x

Donde CP = Costos anuales de producción X = Volumen de producción anual ,en unidades

¿Qué sitio presenta los costos más bajos .? Cuando el volumen de producción son 250,000 unidades

al año, el sitio B presenta los costos más bajos .

Sitio A : CP = 10,000,000 +(250)(250,000) = 72,500,000Sitio B : CP = 25,000,000 +(150)(250,000) = 62,500,000Sitio B : CP = 60,000,000 +(50) (250,000)= 72,500,000

Sin embargo como se ilustra en la grafica ,el sitio B no presenta siempre los costos más bajos .

El intervalo exacto en que cada alternativa es superior puede hallarse determinado a que volumende producción los sitios A y B tienen los mismos costos totales de producción ;igual procedimiento sesigue con los sitios B y C.

GRAFICA DE LOS COSTOS TOTALES DE PRODUCCIÓN CON CADA SITIO

Costos anuales de producción

80

60

40

20

Producción anual miles de unidades150 350

A

B

C

SITIO A SITIO B SITIO C

Punto de Equilibrio

Punto de Equilibrio

Primero se establece la ecuación del costo total para el sitio A igual a la ecuación del costo total para el sitio B .Luego se resuelve para X .

Ecuación costo total, sitio A = Ecuación Costo Total, sitio B10,000,000 + 250x = 25,000,000 + 150x

100x = 15,000,000x = 150,000

Se procede del mismo modo con los sitios B y CEcuación Costo Total, sitio A = Ecuación costo total, sitio C

25,000,000 + 250x = 60,000,000 + 150x100x = 35,000,000

X = 350,000Por tanto ,las reglas de decisión son :Si el volumen de producción anual esperado está por debajo de 150,000 unidades se elige el sitio ASi el volumen de producción anual esperado está entre 150,000 y 350,000,se selecciona el sitio BSi el volumen de producción anual esperado está por encima de 350,000 unidades ,se escoge el sitio C.

CAP : XI DISTRIBUCIÓN DE LOS RECURSOS DE PLANTA

Cuando una empresa determina la localizaciónde sus instalaciones ,la próxima decisiónoperativa más importante es la distribución delas personas y los equipos en planta ; es decir ,ladistribución de los recursos en planta . En talsentido podemos definir como :

La distribución de los recursos en la planta incluyela ubicación de los departamentos en lasinstalaciones , así como la distribución de laspersonas y los equipos en cada departamento.

Obsérvese que cada una de estas decisiones afecta, entre otros aspectos : el flujo de materiales ,los costos de manejo y mantenimiento ,la utilización de los equipos ,la productividad de la planta y los trabajadores ,yla administración

Manuel Patroni Bazalar

11.1. Tipos de Distribución

En la práctica existen cuatro modelos básicos de organizar lasinstalaciones :

Distribución por procesos. La piezas de los equipos o las funcionessemejantes se agrupan .Por ejemplo la máquina industrial decocer se pone junto a la remalladota.

Distribución por productos . Las piezas de los equipos requeridospara elaborar determinados productos se colocan juntos , comola línea de ensamblaje de un automóvil .

Distribución por grupo de tecnología . Las piezas de los equiposrequeridos para fabricar un conjunto de productos que tenganforma o requerimientos operacionales semejantes se ponenjuntas, como los nuevos escritorios en los bancos.

Distribución fija . El equipo se desplaza a donde se fabrica elproducto, que permanece en su sitio ; por ejemplo laconstrucción de una fabrica .

La estrategia de operaciones de la empresa, el volumen deproducción previsto, las características físicas del producto, ladisponibilidad de los recursos y la clase de tecnología deprocesos que se utiliza determinan el tipo de distribucióndesea.

11.2. Modelos Cuantitativos para la toma de decisiones en la Distribución de los recursos en las instalaciones

A. Minimización de los Costos

de Distribución

Con frecuencia ,los departamentos o

centros de trabajo se organizan demodo que se minimicen los costos decomunicación .Por ejemplo si sepresenta un tráfico considerable entrelos departamentos, es probable que laempresa quiera minimizar los costosde recorrido entre los departamentos.

Analicemos el problema de PAESTRA S.A. que veremos en el ejemplo .La sección del edificiocontienen cuatro departamentos dispuestos en fila .PAESTRA S.A. a estimado la decomunicaciones diarias entre los departamentos y desea minimizar el recorrido total diarioentre éstos.

Ejemplo : PAESTRA S.A. desea organizar en fila cuatro de sus departamentos , demodo que se minimice el recorrido entre los departamentos . A continuación sepresenta la cantidad de comunicaciones diarias producidas entre cada pareja dedepartamentos .Supongamos que los departamentos adyacentes se hallan a unadistancia de 20 pies.

CANTIDAD DE COMUNICACIONES DIARIAS ENTRE DEPARTAMENTOS

Pareja de departamentos Cantidad diaria de Comunicaciones

__________________________________________________________________

Ay B 20Ay C 25Ay D 15By C 10By D 15Cy D 30

__________________________________________________________________

Configuración 1:(1) (2) (3) (4)

Pareja de Distancia entre los cantidad diaria Distancia toal diariaDepartamentos departamentos, pies de comunicaciones recorrida, pies

_______________________________________________________________________Ay B 20 20 400Ay C 40 25 1,000Ay D 60 15 900By C 20 10 200By D 40 15 600Cy D 20 30 600Total 3,700

_____________________________________________________________ Columna 4 = Columna 2 x columna 3

B A C DConfiguración 2 :

(1) (2) (3) (4)Pareja de Distancia entre los cantidad diaria Distancia total diaria

Departamentos departamentos, pies de comunicaciones recorrida, pies ____________________________________________________________________

Ay B 20 20 400Ay C 20 25 500Ay D 40 15 600By C 40 10 400By D 60 15 900Cy D 20 30 600Total 3,400

_______________________________________________________________ Columna 4 = columna 2 x columna 3. En términos de distancia total diaria recorrida, la solución 2 es la mejor alternativa .

A B C D

B. Planeación Sistemática de la distribución

Es un enfoque organizado para la planeación de la distribución de las instalacionesdesarrolladas por Muther (1961) .El fundamento del PSD son el cuadro y los diagramas derelación de actividad ,que resume en detalle gran cantidad de información cuantitativa ycualitativa .Para lo cual utiliza siete pasos que veremos .

Paso 1 : recolectar y analizar información sobre los procesos que se llevan a cabo en la

planta y los productos que se elaboran .Seleccionar una distribución por procesos, porproductos o por grupo de tecnología .

Paso 2 : Analizar las interacciones que se presentan en las áreas a los departamentos

que van a organizarse .Evaluar la conveniencia de colocar áreas o departamentos muycercanos.

Paso 3 . Elaborar un cuadro de relación de la actividad que se resuma la información

recolectada en el paso 2 .

Paso 4. Construir un diagrama de relación de la actividad basado en el cuadro de

relación de la actividad y la información relacionada con el flujo de comunicación,materiales , etc.

Paso 5. Estimar el espacio que requiere cada departamento ,sin olvidar de que espacio dispone.

Paso 6. Convertir el cuadro de relación de la actividad en un cuadro de relación del espacio.

Paso 7. No olvidar las limitaciones prácticas; desarrollar y evaluar distribuciones alternativas.

Pasos para determinar el método .

A continuación con la finalidad de poder ilustrar el modelo ,para la toma de decisiones enla distribución de los recursos en las instalaciones , el ejemplo siguiente : XYZ ,unapequeña empresa contable ,a alquilado una nuevo local en un edificio (un piso) .Laempresa aplico una distribución por procesos y organizó sus siete departamentos en los6000 pies cuadrados , Así :

Departamentos Espacio estimado ,pies cuadrados

_____________________________________________________1. Área de recepción 2002. Oficinas de colegas 1,2003. Oficinas para gerentes 1,2004. Área para el personal junior 2,5005. Administración 5006. Biblioteca 2007. Sala de reuniones 200

________________________________________________________________La empresa analizó cuidadosamente sus operaciones para determinar la importancia de colocar juntas algunas áreas específicas .Los resultados de este análisis se resumen en el siguiente cuadro de planeación .

CUADRO DE RELACION DE LA ACTIVIDAD

Departamento___________________________________________

Departamentos 1 2 3 4 5 6__________________________________________________________________

1. Recepción ----2. Colegas E,2 ----3. Gerentes O,1 O,3 ----4. Personal Junior X,2 U I,3 ----5. Administración X,2 U U U ----6. Biblioteca U U O,1 O,4 U ----7. Sala de reuniones E,2 E,2,4 O,4 U U U

______________________________________________________

CÓDIGOS DE RAZÓN Y CERCANÍA

Importancia deCódigo colocar juntos CódigoDe cercanía dos departamentos de razón significado

________________________________________________________________________A Absolutamente necesario 1 Comunicación personal frecuenteE Necesario 2 Interacción frecuente con los cli.I Importante 3 Fácil de supervisar O Importancia normal 4 Empleo frecuente de recursos U No es importante X No es deseable

_______________________________________________________________________

El diagrama de relación de la actividad indica la importancia de situar junto dos departamentos ( o separarlos

6 4 5

3 1 2

7

Convenciones

Código de cercanía:

E : ··············· I : ……….

O: _______ U:

El siguiente diagrama de relación de la actividad muestra un tamaño relativo de cada departamento. En este caso no existen restricciones a la longitud y anchura de cada departamento.

4

32

56

1

7

Seguidamente determinaremos el diseño de las diversas oficinas :

12

7

6

3

4 5

Manuel Patroni Bazalar

XII. Diseño del Proceso de Producción

El proceso abarca una serie de tareas diversas o actividades desarrolladas por unconjunto de integrado de personas y equipos ,que se encargan de transformar los

recursos seleccionados en productos finales definidos .

Es la selección y distribución del equipo

requerido para los procesos de

Transformación

Y la integración de la fuerza laboral y otros

Recursos en un todo con el equipo constituyente en el diseño del proceso

12.1. Concepto :

Manuel Patroni Bazalar

12.2. Organización y tecnología deProcesos

La selección del proceso depende mucho de losbienes y servicios producidos . De tal manera queen las clases anteriores hemos vistos cuatro tiposde procesos :

• Proceso en serie• proceso intermitente• proceso continuo• Proceso por proyectos

Como es evidente cada uno de estos cuentas conun conjunto de actividades diferentes ,todas vezque cada uno esta diseñado para el tipo deproducto a producir.

En tal sentido las empresas eligen su proceso osistema en función a su producto ,lo que lespermitirá alcanzar los resultados con mayoreficiencia y eficacia.

Agente Humano

Comité de previsión y planificación

Agente Físico

Computadora, programa de tratamiento , etc.

Función

Elaboración de un programa general de producción

SECUENCIA

Colección de datos

Conversión de las previsiones en una

unidad común

Análisis y síntesis de la información

ProductoPrograma general de producción

Definición de una

estrategia de producción

Elaboración de varios P.G.P.

Elección de un P.G.P.

Insumos

Previsiones

Capacidad, costos estados de los inventarios

12.3 . Sistema de Planificación Global

12.5. Elaboración de un Plan General de Producción (PGP)

Información Básica

Previsiones de demanda

Tasa de demanda, tendencias, factores estacionales y aleatorios

Inventarios de productos terminados

Inicial y final

Capacidad de producción

Mano de obra, máquinas y equipos y maquiladores

Costos de producción

Mano de obra, inventarios ,maquila , variación de tasa de producción

Restricciones

Físicas ,materiales, financieras, humanas y jurídicas

Servicio de Planificación

y control

Planificación Global

Planificacióndetallada

RealizaciónDel producto

Manuel Patroni Bazalar

12.4. Planificación Global

Es una etapa esencial que precede a los

trabajos y engloba objetivos determinados alargo, mediano y corto plazo. Estos planesfuturos de acción se inscriben dentro de uncontexto dinámico que lleva al administradora ajustar sus planes al ritmo de cambios .

La finalidad de la P.G. Es evaluar unconjunto de recursos materiales ,humanos yfinancieros necesarios para las operacionesde producción en un periodo dado.

El objetivo principal es satisfacer el más bajocosto posible de las previsiones de demandadel periodo.

El PGP. , es el resultado de la planificación global .S e elabora a partir de las previsiones dela demanda para el conjunto de productos ofrecidos por la empresa ,y define lascantidades por producir ,los niveles de inventario y la composición de la mano de obra paracada período.

12.6. Estrategia de Producción

Esta se puede definir como el arte de combinarracional y económicamente las variables delsistema productivo dentro de un plan de acciónque tenga como finalidad satisfacer la demanda .

E aquí algunos ejemplo de estrategias :

• Variar el nivel de mano de obra. Según lavariación de demanda

• Emplear la mano de obra en tiemposuplementario, y suprimir el tiempo improductivo

• Aumentar los niveles de inventarios

• Aceptar los costos de escasez

• recurrir a la maquila

• Utilizar técnicas de Marketing .

Manuel Patroni Bazalar

La palabra 'maquila' se originó en elmedioevo español para describir unsistema de moler el trigo en molinoajeno, pagando al molinero con parte dela harina obtenida. Tal fue también laforma tradicional de producción deazúcar en los ingenios de las Antillas,que en el siglo XIX obtenían su caña decultivadores llamados colonos; éstoscobraban en azúcar el valor de la cañaentregada, de acuerdo con las normasestablecidas por los mismos ingenios. Laestirpe feudal y semifeudal del vocablose remoza con el nuevo uso del términopara denotar plantas de ensamblaje quese aprovechan de las míserascondiciones laborales existentes en lospaíses dominados.

12.6.1.LA MAQUILA EN EL LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN

1. ORIGEN

2. CONCEPTOS DE MAQUILA

maquila. Neologismo que se aplica a un cierto tipo de industria caracterizado porutilizar insumos y tecnología en gran parte importados, emplear mano de obra local ydestinar su producción a la exportación.

MAQUILA Proceso de confección a terceros. Es una forma de producción que seestablece como un compromiso del dueño de la producción y/o de una marca con lapersona que se realiza el trabajo.

3. ¿ QUE ES UNA MAQUILADORA?

Unidad económica que cuenta con un

programa de maquila autorizado por la

secretaria de economía y que

desarrolla una actividad productiva en

base a importaciones temporales y

que exporta directa o indirectamente su

producto o productos terminados,

manufacturados con los insumos

extranjeros importados.

La maquiladora es la planta que

ejecuta, para su matriz o afiliada en el

extranjero, una o varias de las

operaciones de la fabricación de un

producto, inclusive la terminación del

mismo hasta el proceso de empaque y

distribución final.

La maquila o maquiladora es sinónimodel actual proceso de 'globalización',es decir, de la nueva y masivacolonización del planeta por EstadosUnidos, país que proclama y condenala soberanía nacional como unconcepto obsoleto. La utilización delas maquilas, método con más de tresdécadas de aplicación, no promueve eldesarrollo nacional, regional o de lasciudades receptoras de talesempresas. Este resultado no debesorprender, puesto que la idea de lamaquila se basa en el atraso y lamano de obra barata de los paísespobres y las regiones más deprimidasdel mundo. La pobreza es el sine quanon de la maquila.

4. LA MAQUILA Y SU INCIDENCIA EN LA GLOBALIZACIÓN

En el actual modelo, lamaquila funciona en elmundo como estandarte dela producción flexible,jugando un papel clave enel incremento de lasdisparidades entre y dentro

de los países del mundo. Lamaquila busca, en el mejorde los casos, utilizarmodernas tecnologías conuna fuerza laboral oprimiday 'flexibilizada' al estilo dela del siglo XIX.

5 .LA MAQUILA EN LA PRODUCCIÓN FLEXIBLE

12.7. Método de Elaboración de un PGP

Método Gráfico

Este método permite analizar las variaciones de la demanda con ayuda de una curva acumulativa (ojiva) a fin de encontrar la mejor forma de satisfacer esta demanda. Por tanto elaboraremos un PGP lo más económico posible teniendo en cuenta la siguiente información :

Capacidad de Producción Nivel de Inventario Costos

En tiempo regular :

Máxima 350 unid/día

Mínima 200 Unid/día

Tiempo suplementario :

20 % de la capacidad de

tiempo regular .

en Maquila : 300 Unid/ día

Actualmente ,la capacidad en tiempo regular es de 300 unidades por día .La adición o eliminación de un trabajador equivale a una variación de 15 unidades por día.

Inventario Inicial :

5 000/ unidades

Inventario final deseado : 5000/unidades

en tiempo regular S/. 5.00 /und

en tiempo suplementario 5.50/und

en maquila 6.00/Und

de contratación personal S/ 250/ trab.

de despido de personal 300/ trab.

de almacenamiento 0.10/ u/p

de escasez y demora 1.20/u/p

Solución :

1.- Debe primero construirse la curva acumulativa de la demanda teniendo en cuenta los inventarios inicial y final

Meses Número de días

Demanda Demanda

acumulativa

Inventario

Oct 04

Nov

Dic.

En. 05

Feb.

Mar.

Abril

May

Jun

Jul.

Ago.

Sep

23

19

20

22

18

21

22

22

20

21

14

20

4 500

2 000

4 000

8 000

12 000

14 000

7 500

4 500

4 000

2 000

2 000

5 500

1 500

5 500

13 500

25 500

39 500

47 000

51 500

55 500

57 500

59 500

65 000

5 000 (Inicial )

5 000 (final)

Demanda miles de unidades

72

68

64

60

56

52

48

44

40

36

32

28

24

20

16

14

12

8

4

14 28 42 56 70 84 98 112 126 140 154 168 182 196 210 224 238

Número de días

Plan 2

Plan 1

2.- Después debe analizarse la curva acumulativa de demanda y tratar de encontrar diferentes soluciones para responder a la demanda .Las líneas punteadas de la grafica anterior representas las dos primeras soluciones ( Plan 1º y 2º ).

1º Plan : Se utilizará una sola tasa promedio de producción durante el año , como veremos a continuación :

Periodo Nº de

Días

Tasa de

Produc.

Producción Demanda

Inventario Costos

TR TS

M.A.

Total Inicial Final Escasez Alacenamiento

A B C D= B X C E F G= D + E + F H I = J-1 -H J = G + I K =(I) X 1.20 L= I X 0.10

Estad.Ini

Oct.

Nov.

Dic.

En.Feb

Mar

Ab.

May.

Ju

Jl.

Ag.

Sep.

23

19

20

22

18

21

22

22

20

21

14

20

300

300

300

300

300

300

300

300

300

300

300

300

6 900

5 700

6 000

6 600

5 400

6 300

6 600

6 600

6 000

6 300

4 200

6 000

6 900

5 700

6 000

6 600

5 400

6 300

6 600

6 600

6 000

6 300

4 200

6 000

4 500

2 000

4 000

8 000

12 000

14 000

7 500

4 500

4 000

2 000

2 000

5 500

500

5 400

7 100

5 100

(300)

(8 900)

(10 100)

(8 000)

( 5 400)

(1 400)

2 900

1 600

7 600

5 000

7 400

11 100

13 100

11 700

5 400

6 300

6 600

6 600

6 000

6 300

7 100

7 600

360

10 680

12 120

9 600

6 480

1 680

50

540

710

510

290

160

242 70 000

T.R. = Tiempo regular

TS = Tiempo Suplementario

M.A. = maquila

40 920 2 260

J-1 = se refiere al periodo precedente Costo diferencial Total

S/. 43 ,180

demanda total – Inventario inicial + inventario final

Tasa de producción = -----------------------------------------------------------------Número total de días

70 000 – 5 000 + 5 000= --------------------------------------- = 290 unidades / día

242

Nota : Ya que esta tasa promedio está cerca de tasa actual (300) , utilizaremos está última para nuestros cálculos

2º PLAN : Se eligirán dos tasas de producción para el año y se contratará tiempo suplementario cuando sea necesario .

47 000

• Primera Tasa = ------------------ = 325 unidades / día

145

NOTA : La adición de un empleado, que significa un aumento de 15 unidades por día puede redondearse a 330 unidades.

70 000 -47 000 23 000

• Segunda Tasa = ------------------- = -------------- = 238 unidades / día

242 - 145 97

NOTA : Sería preferible que la tasa anterior ( la cual tiene el efecto a aumentar el inventario ) se redondeará a 200 unidades por día

En tal sentido veremos el Plan 2º :

Periodo

Nº de

días

Tasa

De

Produc

PRODUCCIÓN DEMANDA INVENTARIO COSTOS

T.R. T.S. MS.

total inicial final ts escasez almac cont.

pers

desp

pers.

Estado Inic

Oct.

Nov.

Dic.

Rn.

Feb.

Mar.

Ab.

May.

Jun

Jul

Ag

Sep.

23

19

20

22

18

21

22

22

20

21

14

20

300

330

330

330

330

330

330

330

200

200

200

200

200

7 590

6 270

6 600

7 260

5 940

6 930

7 260

4 440

4 000

4 200

2 800

4 000

1 320

1 452

1 188

1 386

7 590

6 270

7 920

8 712

7 128

8 316

7 260

4 400

4 000

4 200

2 800

4 000

4 500

2 000

4 000

8 000

12 000

14 000

7 500

4 500

4 000

2 000

2 000

5 500

500

6 090

8 360

8 280

4 992

(1 880)

(1 064)

1 696

2 096

4 096

6 296

3 596

7 596

5 000

8 090

12 360

16 280

16 992

12 120

8 316

7 260

6 096

6 096

8 296

9 096

7 596

660

726

594

693 2 256

1 276.80

50

609

836

828

499.20

169.60

209.60

409.60

629.60

359.60

500

2 700

2 673 3 532.80 4 600.20 500 2 700

Costo diferencial total S/. 14 006 .00

Programa general de producción con dos tasas de producción

Periodo

Nº de

días

Tasa

De

Produc

PRODUCCIÓN DEMANDA

INVENTARIO COSTOS

T.R. ts

MA. total inicial final ts escasez Alma

cenamiento

maquila

Estado Inic

Oct.

Nov.

Dic.

Rn.

Feb.

Mar.

Ab.

May.

Jun

Jul

Ag

Sep.

23

19

20

22

18

21

22

22

20

21

14

20

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

4 600

3 800

4 000

4 400

3 600

4 200

4 400

4 400

4 000

4 200

2 800

4 000

1 100

7 600

10 400

3 300

100

5 100

12 000

14 000

7 500

4 500

4 400

4 400

4 200

2 800

4 000

4 500

2 000

4 000

8 000

12 000

14 000

7 500

4 500

4 000

2 000

2 000

5 500

500

3 100

2 900

0

0

0

0

0

400

2 400

4 400

1 700

5 700

5 000

5 100

6 900

8 000

12 000

14 000

7 500

4 500

4 400

4 400

6 600

7 200

5 700

50

310

290

40

240

440

170

1 100

7 600

10 400

3 300

100

1 540 24 040

Costo diferencial total S/. 25 580.00

Programa general de producción con maquila

Hielo

Fabricación

Instalaciones

Cámara de refrigeración

Almacenes

Producto terminado

Distribución

Maqyunarias