capitulo ii matinimiento esbelto

7/25/2019 CAPITULO II Matinimiento Esbelto

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CAPITULO II

PROYECTOS AFINES Y FUNDAMENTOS TERICOS

Antecedentes de la Investigacin

La presente investigacin hace referencia a una serie de estudios relacionados a

la variable en estudio tales como:

Rojas (2008). Su investigacin tiene como objeto la creacin de un Mdulo de

Mantenimiento Esbelto aplicable a las empresas de Bienes o Servicios de cualquier

tamao, esto con la finalidad de contrarrestar todas aquellas debilidades que pueda

presentar la empresa en su departamento de mantenimiento para as optimizar la

gestin y la operatividad de la planta. Determin que existen una gran cantidad de

empresas de mediana y pequea escala que no poseen ninguna estrategia para realizar

sus mantenimientos y que la mayora de ellos son correctivos, puesto que, consideran

que implementar otras tcticas generara una gran cantidad de costos innecesarios.

Esto, viene a constituirse con respecto a los planteamientos bsicos del

mantenimiento, los cuales enfatizan la importancia de las investigaciones previas para

la estructuracin de una planificacin de las estrategias de mejora continua y

mantenimiento que responda a una realidad especfica y concreta.

Bruces, Bruces y Soto (2014). Su investigacin tiene como objeto el diseo de

un modelo de implementacin de la filosofa de Mantenimiento Esbelto en la


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empresa Renovadora Guaicaipuro, c.a. (Renoguaica); Determinaron que la empresa

no mantiene una filosofa o cultura de mantenimiento, que proporcione una ejecucin

de trabajo enfocado en la calidad de servicio incluido como cultura de la

organizacin, para esto se estipularon los mecanismos necesarios que fundamenten la

filosofa de calidad involucrado en la perspectiva del mantenimiento contando con el

pensamiento esbelto de la cultura. As como los modelos a seguir para mantener el

control y seguimiento de los distintos tipos de mantenimiento en la organizacin.

Bases Tericas

Pensamiento Esbelto

Quesada-Pineda (2013) indica que el pensamiento lean es un proceso enfocado

en el incremento del valor agregado en productos y servicios y en la reduccin del

desperdicio. El trmino lean (esbelto en espaol), acuado por Womack a inicios

de los ochentas durante una de sus visitas al fabricante de automviles japons

Toyota.

Womack y Jones (1992) en su obra La mquina que cambi el mundo, se

ilustr claramente y por primera vez las diferencias significativas en su

funcionamiento de la industria automotriz japonesa en relacin a las occidentales,

explicando porque los mtodos japoneses usaban menos de todo esfuerzo, inversin

de capitales, instalaciones, inventarios y tiempo humano en la fabricacin, el

desarrollo de producto, piezas fuentes y relaciones con el cliente.

Womack y Jones (2003) establecen el Lean Thinking (Pensamiento Esbelto)

el cual se ha convertido en el vocablo universalmente aceptado para hacer referencia

tanto al incremento en valor como en reduccin de desperdicio. Al hablar de valor, se


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indica a todo aquello relacionado con el producto o servicio y por lo cual los clientes

estn dispuestos a pagar de ms. Desperdicio, contrariamente, se refiere a todas

aquellas actividades que no agregan valor a los ojos del cliente, en otras palabras,

todo aquello por lo cual el cliente no est dispuesto a pagar de ms.

Entre los ltimos importantes aportes al Pensamiento Esbelto se encuentra el

Sistema Seis Sigma (cuyas primeras empresas en aplicarlo fueron General Electric y

Motorola), el cual contribuye mediante la medicin, fijacin de objetivos y mtodos

de mejora continua, a lograr mayores niveles de satisfaccin para los clientes externos

e internos, con una utilizacin ms racional y efectiva de los recursos. En tanto que

otro aporte considerable est configurado por el desarrollo de organizaciones

horizontales basadas en equipos y sistemas horizontales de informacin.

Definicin de Trminos Bsicos

Mantenimiento

Moubray (1997) indica que el mantenimiento significa acciones dirigidas a

asegurar que todo elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas, el

autor explica el mantenimiento como una manera de preservar un activo segn lo

deseado.

Anzola (1994) describe mantenimiento como aquel que permite alcanzar unareduccin de los costos totales y mejorar la efectividad de los equipos y sistemas, el

autor considera el mantenimiento como una minimizacin de costos mejorando as la

capacidad de los equipos.


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A partir de los criterios formulados por los autores citados, con relacin al

concepto de mantenimiento, se puede definir como conjunto de actividades que se

realizan a un sistema, equipo o componente para asegurar que contine

desempeando las funciones deseadas dentro de un contexto operacional deoperatividad.

Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes

precitados.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones intiles o para de mquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y

preestablecidas de operacin.

Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro

cesante.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.

Optimizacin de los recursos humanos.

Maximizacin de la vida de la mquina.

Importancia del mantenimiento

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy

estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene


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la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta,

equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en

parte riesgos en el rea laboral.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento correctivo

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el

paro sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento secontemplan dos tipos de enfoques.

Mantenimiento Preventivo

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y

todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de

inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados.

Mantenimiento Productivo Total

Se basa en un nivel de disponibilidad de produccin en condiciones de calidad

exigible, al mnimo coste y con el mximo de seguridad para el personal que las

utiliza y mantiene. Por disponibilidad se entiende la proporcin de tiempo en que est

dispuesta para la produccin respecto al tiempo total. Esta disponibilidad depende de

dos factores crticos:

La frecuencia de las averas.

El tiempo necesario para reparar las mismas.


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El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un ndice de la

calidad de las instalaciones y de su estado de conservacin, y se mide por el tiempo

medio entre averas. El segundo factor denominado mantenibilidad es representado

por una parte de la bondad del diseo de las instalaciones y por otra parte de laeficacia del servicio de mantenimiento. Se calcula como el inverso del tiempo medio

de reparacin de una avera. En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se

alcanzar con unos ptimos niveles de fiabilidad y de mantenibilidad. Es decir,

expresado en lenguaje corriente, que ocurran pocas averas y que stas se reparen

rpidamente.

Mantenimiento Esbelto

El Mantenimiento Esbelto se ha convertido en la nueva filosofa puesto que,

agrupa todas aquellas estrategias utilizadas que han sido pilar fundamental en la

ejecucin de los planes de mantenimiento, entre las filosofas que agrupa el

Mantenimiento Esbelto tenemos el TPM, MCC, 5S, JIT, KAIZEN, AMFE, RCA,

POKA YOKE, KANBAN, entre otros, todas estas bien utilizadas ayudan a mejorar la

vida til de los equipos y la calidad del bien o servicio producido. A continuacin sedescriben:

KAIZEN"cambio a mejor" o "mejora" en japons. El uso comn de

su traduccin al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento

continuo; y su metodologa de aplicacin es conocido como la

MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total.

JIT:El mtodojusto a tiempo(traduccin del INGLSJust in Time)

es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de

origen japons. Tambin conocido como mtodo ToyotaoJIT, permite

aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestin y por


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prdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma,

no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una

definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los

elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el

momento en que se necesitan.

KANBAN: es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos

de produccin a travs de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar

abastecimiento de material o produccin de piezas, est basada en la

demanda y consumo del cliente, y no en la planeacin de la demanda.

Puede entenderse tambin, como un sistema de produccin que

determina el flujo de materiales a travs de seales que indican

cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe

reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son

consecutivos

ANLISIS DE CAUSA RAZ:(ACRo RCAen sus siglas en ingls)

es un mtodo para la resolucin de problemas que intenta a identificar

las causas de las fallas o problemas.Las prcticas de ACR se enfocan

en la resolucin de problemas a travs de la identificacin y correccin

de las causas raz de los eventos, en lugar de tratar los sntomas que

surjan de un problema. Al concentrarse en la correccin de la causa

raz, se previene la repeticin del evento.

ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE):es un

procedimiento de anlisis de fallos potenciales en un sistema declasificacin determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos

en el sistema.


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LAS 5S: Es una metodologa que tiene su origen en Japn, la cual est

orientada a desarrollar lugares de trabajo donde "se respire" la calidad.

Crear y mantener un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y

agradable que facilite el trabajo diario y nos ayude a brindar productosy servicios de calidad.

POKA YOKE (en japons , literalmente a prueba de

errores) es una tcnica de calidad que se aplica con el fin de evitar

errores en la operacin de un sistema. Algunos autores manejan el

poka-yoke como unsistema a prueba de tontos(baka-yokeen

japons), el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante losusuarios y procesos y la calidad del producto final.

Propsitos del mantenimiento esbelto

Obtener una mejora continua de los procesos.

Reducir los costos del mantenimiento

Aumentar la confiabilidad operacional y mantener la disponibilidad de los

activos

Mantener el margen de utilidad

Anulacin de los mandos y el remplazo por el liderazgo.

Aumentar los mrgenes de calidad de los equipos.

Objetivo del mantenimiento esbelto

Emplear el valor ms alto de efectividad y eficiencia en las actividades demantenimiento a fin de asegurar la disponibilidad de los activos y explicar la

implantacin de mejores prcticas para as manejar eficientemente los

mantenimientos.


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Bases Legales

Palella y Martins (2010) expresan que la fundamentacin legal o baseslegales se refiere a la normativa jurdica que sustenta el estudio. Desde la Carta

Magna, las Leyes Orgnicas, las resoluciones, decretos, entre otros. A continuacin

se presentan los basamentos legales, sobre los cuales se realiz la presente

investigacin.

La fundamentacin legal de esta investigacin se basa en los aspectos jurdicos

de la Constitucin Nacional de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999) que

seala lo siguiente:

Artculo N 117

Todas las personas tendrn derecho a disponer de bienes y servicios decalidad, as como a una informacin adecuada y no engaosa sobre elcontenido y caractersticas de los productos y servicios que consumen, ala libertad de eleccin y a un trato equitativo y digno.

Bajo esta premisa, se garantiza por parte del Estado Venezolano la existencia

de empresas que brinden servicios y beneficios a la comunidad de calidad, sobre todo

que se respete la regulacin de la economa nacional y que se impulse el desarrollo

del pas.

Sistema de variables

Palella y Martins (2010) dicen que las variables son elementos o factores que

pueden ser clasificados en una o ms categoras. Es posible medirlas o cuantificarlas,

segn sus propiedades o caractersticas (p. 67). Una variable presenta un grado de


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abstraccin que impide utilizarla como tal en la investigacin, por lo tanto hay que

operacionalizarla. Para establecer el sistema de variables, es menester valerse de la

definicin conceptual y operacional de aquellas, es decir, de las dimensiones y los

indicadores de cada una. Palella y Martins (2010), tambin definen las variablesindependientes y dependientes, utilizadas para llevar a cabo esta investigacin como:

1. La variable independiente: expresa la causa que produce el resultado o efecto

observado (p. 68). Para este estudio la variable independiente es diagnosticar

las necesidades de establecer el mantenimiento esbelto para la empresa

Calderys Refractarios Venezolanos S.A.

2. La variable dependiente: representa el efecto o resultado producido por la

variable independiente (p. 68). Para este proyecto es disear un modelo de

implementacin de Mantenimiento Esbelto para la empresa Calderys

Refractarios Venezolanos S.A.

Operacionalizacin de variables

Palella y Martins (2010) explican que: la definicin operacional pretendeidentificar los elementos y datos empricos que expresen y especifiquen el fenmeno

en cuestin (p. 73). Es as como la operacionalizacin de las variables es el

procedimiento mediante el cual se determinan los indicadores que caracterizan o

tipifican a las variables de una investigacin, con el fin de hacerlas observables y

medibles con cierta precisin y facilidad (p. 73). En la tabla 1, se muestra la

operacionalizacin de variables.


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Tabla N1. Operacionalizacin de las Variables.Variable Nominal

Disear un modelo de implementacin de Mantenimiento Esbelto para la empresa Calderys Refractarios Venezolanos como parte de su recuperacinpor el estado venezolano, ubicada en Ciudad Guayana, Municipio Caron, Estado Bolvar.

Variable Operacional Sub-Variables DimensionesIndicadores

FuenteTcnicas Instrumentos

Realizar un diagnstico de laorganizacin, polticas yobjetivos de mantenimiento ycalidad que persigue laEmpresa.

Organizacin de la empresa.Polticas y Objetivos de calidad de laempresaPolticas y Objetivos de mantenimiento dela empresa

Junta Administrativade la Empresa

Calderys refractariosvenezolanos S.A.

Observacin de campoen las reas de la empresa. Revisin bibliogrfica. Entrevista noestructuradas.

Registros anecdticos.Recurso Humano

Determinar el sistema deinformacin del proceso deactividades de mantenimientoque realiza la empresa.

Registro de Actividades demantenimiento.Identificacin de actividades trimestrales.

Mquinas, equipos y/oherramientas.

Observacin de campo. Observacin de equipo. Revisin bibliogrfica. Entrevista focalizada.

Registros anecdticos.

Cmara fotogrfica.Recurso Humano

Establecer los parmetros decontrol y seguimiento a lagestin del mantenimientoesbelto que se ejecuta enEmpresa.

Registro de Programaciones deactividades diarias

Registro semanal de fallas.Ordenes de mantenimiento.


Observacin de campo. Observacin de equipo. Revisin bibliogrfica. Entrevista focalizada.


Cmara fotogrfica.

Recurso Humano

Textos sobresistemas de gestinde mantenimiento.

Disear mecanismos delmodelo para laimplementacin de lafilosofa de mantenimientoesbelto.

Instruir sobre el proceso de pensamiento

esbelto. Establecer equipos para laimplementacin de las herramientas demantenimiento esbelto. Definir los objetivos de las herramientasde mantenimiento esbelto para los procesosde la empresa.

Calderys refractariosvenezolanos S.A.


Observacin de campo. Observacin de equipo. Revisin bibliogrfica.


Recurso Humano

Textos sobresistemas de gestinde mantenimiento,

PensamientoEsbelto, etc.

Fuente: El Autor (2016).


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La Empresa

Calderys Refractarios Venezolanos S.A., es una empresa dedicada a la

manufactura, procesamiento, estudio y diseo de revestimientos, supervisin einstalacin, adquisicin para la venta de todo lo relativo con materiales y productos

aislantes y refractarios de toda especie, as como de minerales y productos minerales

de toda clase y en general dedicarse a cualquier actividad de lcito comercio e

industria para llevar a cabo su objeto social, todo de conformidad con las leyes y

disposiciones aplicables y en especial, aquellas relacionadas a las reas reservadas a

empresas nacionales. Su materia prima es proveniente de China, Alemania y Francia.

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