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EIA Perforación de seis (06) pozos exploratorios – Lote 102 2-1 Cap. 2 - Descripción del Proyecto

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

INDICE

CAPITULO 2

INDICE ................................................................................................................................................... 1 1. INTRODUCCION............................................................................................................................ 2 2. ACTIVIDADES DEL PROYECTO Y UBICACIÓN DE LAS LOCACIONES ................................... 2 3. OBJETIVOS DE LA DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO................................................................. 4 4. PROCESOS DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN.................................................................... 4

4.1 Apertura de una locación........................................................................................................ 4 4.2 Recepción e inspección de un equipo de perforación ......................................................... 10 4.3 Perforación del pozo petrolero ............................................................................................. 15 4.4 Programa de Prueba Larga de Formación........................................................................... 23

5. CAMPAMENTOS LOGÍSTICOS................................................................................................... 27 6. RESÚMEN DE LAS ÁREAS INTERVENIDAS............................................................................. 29 7. FUERZA LABORAL Y ALIMENTACIÓN ...................................................................................... 30 8. COSTOS ESTIMADOS ................................................................................................................ 32 9. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO.................................................................. 33 10. COMUNICACIONES .................................................................................................................... 34 11. SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE ........................................................................................... 34



CAPITULO 2 DESCRIPCION DEL PROYECTO

1. INTRODUCCION

La perforación de un pozo petrolero es el único medio adecuado para determinar la existencia o no de depósitos de hidrocarburos en el lugar donde la investigación y análisis geológico sugiere que se podría localizar estos fluidos. La profundidad de un pozo es variable, depende de la región y la profundidad a la cual se encuentra esta estructura o formación seleccionada con posibilidades de contener hidrocarburos. La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la construcción de plataformas y caminos de acceso, puesto que el equipo de perforación moviliza herramientas y vehículos voluminosos. Los primeros pozos son de carácter exploratorio, éstos se realizan con el fin de localizar las zonas donde se encuentran hidrocarburos. Los pozos exploratorios requieren contar con diversa información como son perforación, perfilaje de pozo abierto, resultados de muestras y cementación de pozos vecinos. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y de las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforación más indicado.

2. ACTIVIDADES DEL PROYECTO Y UBICACIÓN DE LAS LOCACIONES

Ramshorn International Limited, Sucursal del Perú posee un programa exploratorio que consiste principalmente en emplazar plataformas y perforar seis (06) pozos exploratorios, construir trochas carrozables y realizar el tendido de líneas para la prueba larga de formación, al respecto Ramshorn alcanzó el perfil de estas actividades a GEMA, cuya descripción se explica en el presente capítulo. Al respecto, las actividades básicas para el emplazamiento de las locaciones son las siguientes:



ACTIVIDADES PRINCIPALES

ACTIVIDADES SECUNDARIAS

Transporte de equipos, materiales y maquinarias Movilización del personal 1. Movilización y logística

Desplazamiento aéreo, terrestre y fluvial Desbroce de cobertura vegetal y configuración del terreno

2. Instalación de un (01) campamento base logístico “Nuevo Andoas” (actualmente operativo), Instalación de un (01) campamento sub base logístico “Huayuri Norte” (actualmente operativo), Construcción de un (01) campamento de apoyo logístico “Pastaza” y Construcción de trochas carrozables

Construcción de la infraestructura y ambientes en los campamentos logísticos y campamento de apoyo logístico Movimiento de tierra Eliminación de cobertura vegetal Construcción de las plataformas de perforaciónPerforación de seis (06) pozos exploratorios Construcción de la poza de lodos Cementación de las tuberías de revestimiento

3. Construcción de seis (06) locaciones y Perforación de los seis (06) pozos exploratorios

Registros Eliminación de cobertura vegetal en el área para los tanques de almacenamiento de hidrocarburos cercano a los embarcaderos flotantes

4. Instalación de tanques primarios de hidrocarburos para los pozos, instalación de tanques de almacenamiento de hidrocarburos en el Campamento sub base “Huayuri Norte” y embarcaderos, construcción de dos (02) embarcaderos flotantes

Nivelación e impermeabilización del terreno para los tanques de almacenamiento de hidrocarburos cercano a los embarcaderos flotantes Pruebas DST, bajada de bomba de fondo, registros

5. Prueba de formación

Tendido de líneas para la prueba larga de formación por las trocha carrozables Disposición final de los lodos de perforación Sellado de pozos

6. Abandono de los seis (06) pozos

exploratorios Estabilización de taludes en las locaciones Desmovilización de personal, equipos, maquinarias y materiales

7. Desmovilización y restauración Restauración (reforestación) de las seis (06)

locaciones, el campamentos sub base logístico, el campamento de apoyo logístico, trochas carrozables y embarcaderos.



La ubicación georeferenciada de las locaciones son las siguientes:

3. OBJETIVOS DE LA DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

♦ Dar la información técnica necesaria de las diversas actividades y sistemas existentes sobre la operación de perforación de pozos exploratorios.

♦ Familiarizarse con los equipos y suministros (materiales, químicos, lodos, etc.) que serán utilizados en las operaciones de perforación.

4. PROCESOS DEL PROGRAMA DE PERFORACIÓN

4.1 Apertura de una locación

El personal de la contratista ingresará para aperturar una locación usando motosierras y machetes para el talado de árboles y limpieza de la vegetación, permitiendo el ingreso de los tractores y su posterior nivelación del terreno para la iniciación del transporte de materiales de construcción para las cuadras, comedor, almacén de víveres para los trabajadores y almacén general para el material químico y de perforación.

Previamente a las labores de nivelación, se procederá a la deforestación del área bajo los lineamientos ambientales que se señalan en el Capítulo 5 (Plan de Manejo Ambiental), así como la remoción y disposición del top soil o capa orgánica mineral del suelo, material que será empleado en la etapa de restauración de las locaciones al momento del abandono. El corte y relleno para la locación está estimado entre 8 000 - 10 000 m3.

La nivelación, construcción de cuadras y comedor para el personal de perforación, almacenes de víveres, almacenes de material químico y de perforación, nivelación del área crítica para instalar las bases del equipo de perforación a partir de la construcción de la cantina y la ubicación del campamento staff para una locación, esta determinado por el transporte estimado de los siguientes materiales:

• 180 vuelos para trasladar tablones de 6” x 10” x 4 metros. • 65 vuelos para trasladar edificaciones (tablas, listones, calaminas, triplay y

otros).

Coordenadas UTM WGS 84 (Zona18)

Pozo Este (m) Norte (m) altura (m) Anaconda 355 562,60 9 719 782,00 289,5

Boa 358 354,46 9 721 991,75 211,4 Boa Este 359 528,46 9 722 129,75 204,3

Andoas Norte 331 803,60 9 681 518,79 213,6

Andoas Este 338 486,60 9 677 271,90 243,8

Pastaza Norte 336 331,22 9 687 730,07 213,8



• 26 vuelos para trasladar las partes del tractor D-6 (02) tractores. • 03 vuelos para trasladar equipos, motosierras y personal. • 30 vuelos para trasladar víveres.

Para el caso de los tractores D-6 se transportarán por helicópteros secuencialmente:

− Cuchilla − Bastidores − Orugas − Chasis − Bases de las tornamesas en caso de Alencos.

Todos estos elementos se arman con la ayuda de un caballete que soporta un tecle de 3 a 5 toneladas de capacidad.

Consideraciones generales y labores de habilitamiento

Cada locación ocupará una superficie aproximada máxima con todos sus espacios de 20 000 m2 (02 hectáreas). Véase Modelo de Distribución General de una Locación (Figura 2-1). El terreno tendrá acondicionamiento mediante nivelaciones que permitan el emplazamiento de la plataforma y sus ambientes conexos que demanda la infraestructura.

Equipo de apoyo

♦ Dos (02) plantas de luz primaria en el sitio de perforación de 120 KW como

mínimo. ♦ Una (01) planta de tratamiento de agua para suministrar agua potable a 150

personas por día con el apropiado almacenamiento de agua. ♦ Una (01) planta para tratamiento de aguas residuales para 150 personas. ♦ Un (01) incinerador de suficiente capacidad para quemar desperdicios de

150 personas.

Campamento temporal para personal Staff

Estará conformado por carpa-tiendas para los siguientes ambientes:

♦ Supervisor del proyecto de exploración con baño completo. ♦ Supervisor de proyecto HSE con baño completo. ♦ Supervisor de medio ambiente. ♦ Supervisor de salud. ♦ Oficina Ramshorn con baño integral. ♦ Personal de supervisión. ♦ Baños para el Staff.



♦ Supervisor del contratista. ♦ Supervisor de seguridad de la contratista. ♦ Supervisor de medio ambiente de la contratista.

Todas las unidades dispondrán de aire acondicionado a excepción de la unidad de baño. Dicho campamento tendrá una superficie de 1 100 m2 aproximadamente, más un espacio destinado para oficina de 75 m2. Para su efecto se utilizarán materiales de madera proveniente del área para emplazar las carpa-tiendas. Se instalarán caminos de madera de 1m de ancho para conectar los otros ambientes aledaños.

Campamento temporal para obreros (locación)

Estará acondicionado a base de tiendas de campaña o de estructuras de madera con techos de metal. Tendrán ventilación y protección contra las condiciones climáticas severas y enfermedades. Dichos ambientes tendrán mosquiteros o estarán completamente cerrados, con suelo de fácil limpieza y con un área de 4 m2 por ocupante. Además, contará con lavatorios y sanitarios. Se dispondrá de cocina y sus respectivas facilidades para atender a la fuerza laboral.

Almacén de químicos

Se construirá un ambiente de 75 m2 para el almacén de químicos en el área no crítica de la plataforma. El piso consistirá de planchas de madera dura de 2 x 10 pulgadas x 4 m, recubiertas con geomembrana. El techo será construido con material metálico nuevo corrugado y soportado mediante postes de 6-8 pulgadas de diámetro. La estructura del almacén estará construida por columnas de 6 a 8 pulgadas de diámetro y de 6 m sobre el nivel del suelo. Dichas columnas de madera serán enclavadas en huecos a una profundidad de 1,5 m y la tierra será debidamente compactada para asegurar la estabilidad de las columnas.

Helipuerto

En las locaciones se habilitará un helipuerto capaz de soportar un MI-17 plenamente cargado o un Chinook. Si bien no habrá recarga en locación se dispondrá de equipos contra incendios. Todo mantenimiento de las aeronaves se realizará en el Campamento Base Logístico. Asimismo, será dotado de iluminación y un poste con manga indicador del viento. El helipuerto ocupará un espacio de 50 m x 60 m (3 000 m2), la plataforma donde descansa el helicóptero es de 12 x 12 m. El suelo será nivelado y estabilizado para colocar las geomembranas respectivas.



Esquema de Helipuerto

12 m

15 m

12 m

3 m Zona de Aproximación

50 m

60 m



Plataforma de perforación

Se emplazará ocupando 3 500 m2 aproximadamente, de los cuales 3 000 m2

representan el área no crítica y 500 m2 el área crítica aproximadamente. Asimismo se procederá a limpiar el área y retirar el material orgánico hacia un extremo para su posterior uso en las etapas de restauración. El material acumulado será cubierto con geotextil para su protección y aireación. La plataforma de perforación será de doble enmaderado para soportar el taladro convencional y las cargas de perforación. Un tercer enmaderado será sobrepuesto a la subestructura de la torre. Una geomembrana cubrirá todas las áreas entabladas conduciendo los desechos y/o contaminantes a la poza de atrapamiento (Trap Grease) para luego pasar a las pozas de lodos (Mud Pits). En el punto de perforación se cementará una conductora de 26” de diámetro a 30 metros de profundidad. Esta conductora estará en una cantina de perforación ó Cellar de madera con dimensiones: 2,9 m x 2,9 m x 2,7 m. Toda el área enmaderada estará rodeada de un canal de desagüe perimétrico a la plataforma con el propósito de recolectar cualquier líquido que discurra del sitio de perforación. Estará cubierto con una geomembrana para mantener aislado y protegido el suelo, así como prevenir la erosión.

Poza de atrapamiento de hidrocarburos o contaminantes (Trampa de Grasas)

Será dispuesta en un ángulo del canal de drenaje perimétrico y aledaño a la primera sección de la poza de lodos con dimensiones de 25 m x 5 m hasta una profundidad de 1,0 m. El material excavado será utilizado para configurar una berma de 1,0 m de alto y como perímetro de la poza. Tendrá un talud de 1:1. Se recubrirá con una geomembrana y los extremos cubrirán la berma para protegerla contra la erosión.

Poza de lodos y cortes de perforación

Se construirá la poza de lodos y cortes de perforación compuesta de dos (02) secciones para depositar los desechos sólidos y líquidos de los lodos de perforación con capacidad de 500 m3 por sección aproximadamente. Además se instalarán tres (03) o cuatro (04) tanques australianas con capacidad de 30 m3

cada uno aproximadamente para el tratamiento de los desechos líquidos. El material excavado se utilizará para formar la berma. La poza estará cubierta al 100% con geomembrana. Una vez terminadas las actividades de perforación serán separados los líquidos y dichos efluentes serán tratados de manera adecuada para ser devueltos al medio dentro de las condiciones ambientales aceptables, previa fiscalización. El diagrama de la poza de lodos se muestra en la figura 2-2.



Planta de tratamiento de agua (120-150 personas)

Se instalará una planta de tratamiento de agua proveniente de alguna quebrada con una capacidad de 20 GPM. El tratamiento será mediante cloración y tendrá las siguientes características:

♦ Tanque de asentamiento de 500 galones de capacidad. ♦ Bomba eléctrica de ¾ HP monofásica de 220 voltios. ♦ Dos (02) filtros, uno de carbón y otro de cerámica. ♦ Sistema de dosificación manual (Sulfato de aluminio e hipoclorito de calcio). ♦ Todo el equipo montado en dos “Skids”.

Ubicaciones de la toma de agua

Quebradas S/N

Pozo Este (m) Norte (m)

Caudal de la Quebrada

(Galones /día) aproximadamente

Anaconda 355 562,60 9 719 982,00 15 840 000 Boa 358 650,27 9 721 690,50 144 000 000 Boa Este 359 434,50 9 722 430,82 146 880 000 Pastaza Norte 336 108,50 9 687 400,60 57 600 000 Andoas Norte 331 958,50 9 681 423,50 144 000 000 Andoas Este 339 720,50 9 675 315,20 86 400 000

Tanque de almacenamiento de agua y requerimiento (locación)

Se instalarán de cuatro a seis (4-6) tanques de agua de 150 barriles cada uno. Los tanques serán de acero y, para el agua caliente C-PVC o tubería galvanizada de tamaño apropiado. El agua proveniente de las quebradas será conducida a través de un tubo PVC de 3 a 4 pulgadas de diámetro. Dicho tubo, fuerte y flexible, será dispuesto sobre el terreno y no comprometerá su instalación a la vegetación. Se necesitará 20 000 gl/día de agua, de los cuales serán utilizados aproximadamente 2 000 gl/día (8 000 lt/día) para el campamento en locación (staff y obrero) y alrededor de 18 000 gl/día para la preparación de los lodos. De acuerdo a los caudales arriba mencionados, el caudal de agua que se necesitará es menor que el caudal de agua en las quebradas; por lo tanto no va a desabastecer a alguna población aguas abajo.



Planta de tratamiento de aguas residuales (120-150 personas)

Tendrá las siguientes características:

♦ Capacidad de 3 000 galones por día. ♦ Sistema de aireación. ♦ Sistema de decantación. ♦ Motor eléctrico de 1 HP monofásico de 220 voltios. ♦ Compresor de 1 HP. ♦ Electrobomba de ¾ HP trifásico de 220 voltios. Lavandería (locación)

Consta de 4 lavadoras de gran capacidad y 4 secadoras, con estantes y mesas para clasificación y doblado de ropa.

Iluminación y seguridad

Para las operaciones se dispondrá de suficiente iluminación en todas las áreas, donde que el haz de luz estarán siempre dirigidas hacia el área de la locación, mas no hacia la vegetación aledaña de la locación para no perturbar a la fauna.

Área de almacén de tuberías

Se destinará un área (Pipe Rack) para la disposición de toda la tubería en racks (parrillas) de acero ó madera. Las tuberías se alinearán ordenadamente para su acceso fácil con grúa o elevador frontal (forklift).

Señalización

Se proveerá de señales en español para todos los ambientes.

4.2 Recepción e inspección de un equipo de perforación

Los lineamientos operativos de información técnica serán importantes porque permitirá manejar los elementos de control que integran la programación en su primera parte de un proyecto exploratorio en la perforación de un pozo. Es necesario enfatizar en la inspección de equipos, estimado de repuestos, consumo de lubricantes, soldadura, grasas, traslado y armado del equipo de perforación y desmovilización que se traduce en la aplicación de un sistema operacional que proporcionará la información real del costo operativo. El equipo helitransportable se caracteriza básicamente por su diseño de tal forma que permite ser armado y desarmado con versatilidad en más de 180 partes, sin que ninguna de ellas exceda los 4 000 kg de peso, que es la capacidad máxima de carga de los helicópteros más comúnmente utilizados en las operaciones de apoyo aéreo en la exploración petrolera.



Castillo

Sistema de elevación Porta poleas Plataforma de la torre Mástil Motón viajero Gancho Elevadores Malacate Cabeza de gato Indicador de peso Sub estructura Piso de la plataforma Cable de perforación

Equipo Giratorio

Componentes

Unión giratoria Kelly Kelly bushing Buje maestro Cadena de transmisión Drilling recorder Mesa rotaria

Red de Energía

Componentes

Cuatro motores Caterpillar Sistema de aire completo Hidromatic (freno de agua) Tanques de agua Tanques de combustible Bombas centrífugas Grupos electrógenos Instalación eléctrica

Equipo para Control de Pozos

Componentes

Preventor de reventones Preventor de reventones Ariete Acumulador Koomey Distribuidor estrangulador Separador de lodo y gas



Tubería y Equipo para manejo de Tuberías

Componentes Tubo conductor Pasillo Forros de superficie Rampa Tubería de perforación Ratonera Collar de perforación Hueco de conexión Brocas Tenazas Espacio anular Contrapeso de las tenazas Tarima para tubería

Tubería y Botellas de Perforar

Componentes

Drill Pipe 4 ½” Grado E Drill Pipe 4 ½” Grado X95 Drill Pipe 4 ½” Grado 145 Drill Collar de 6 ½” Drill Collar de 8” Sustitutos Pescantes

Sistema de Circulación

Componentes Cantinas de lodo Bombas de lodo Tubo vertical Manguera para el equipo rotario Almacenamiento para los componentes del lodo Línea de retorno del lodo Mesa vibratoria (Zaranda) Desembancador Desarenador Desgasificador Cantinas de reserva

Misceláneas

Componentes Casetas de herramientas Pasillos Sótano Cabezal Escaleras Cable de elevación Choke line



Estimado de Repuestos para 15 días Continuos

En los inicios de la perforación de un pozo, se requiere operación continua y no intermitente por falta de repuestos, lo que ha determinado la prevención mediante el siguiente cuadro de necesidades:

Bombas Triplex para Lodo

Un juego Dos JuegosComponentes Carrera 5” 51/2” 6”

3 días 6 días 15 días 15 días Pistones 8” X Lainas X X X X Inserts (Conos) X Válvulas X X Resortes X X Asiento de Válvulas X O-Ring X Bocinas X

Motor Caterpillar

Componentes 2 Juegos 3 Juegos 4 Juegos

Filtro de aceite X Filtro de diesel X Filtro de aire X

Desarenador (DESILTER)

Componentes 2 Juegos 3 Juegos 4 Juegos

Conos – Grano fino X Conos – Grano grueso X

Tenazas

Mecánicas Hidráulicas Componentes

2 Juegos 4 Juegos 2 Juegos 4 Juegos Uñas X X



Instalación de Mallas en la Zaranda

Hueco 17 ½” Hueco 12 ¼” Hueco 8 ½” Arriba Abajo Arriba Abajo Arriba Abajo Componentes

4 Juegos 4 Juegos 4 Juegos Mallas 30 X Mallas 50 X X Mallas 80 X Mallas 60 X Mallas 100 X

Clase y estimado del conjunto de lubricantes para los motores de fuerza

Lubricantes

550 galones Componentes SAE 140 SAE 40 SAE 30 SAE

10 Bombas Gist. Tract (mando final), mesa rotaria, receptáculo del wash pipe

X

Cadenas Compaund Motores (c/200 horas), Motor del tractor y caja de cambios

X

Cubre igual que el aceite SAE 40, CD3 en motores nuevos o reparados

X

Sistemas hidráulicos, caja de cambio o twin Disc. Koomey ó sistema hidráulico del BOP, motor de la tenaza hidráulica y tractores Allencos.

X

Existencia de soldaduras y grasas

Supersito Tungsteno Grasas

20 kg por lata Cilindros Cilindros 5/32” Ø 1/8” Ø 3/16” Ø

Componentes

20 5 5 5 2

Latas X X X X Grasa amarilla X Grasa negra X



Movilización y traslado del equipo y campamento

Esta parte constituye un acopio de experiencias basadas en anteriores movimientos de equipos desde Iquitos al campo y viceversa. Se inicia desde los patios de la compañía contratista en Iquitos transportando el equipo hacia el muelle en donde son embarcados y transportados por los ríos Amazonas, Marañón y Pastaza en chatas hacia el Campamento Base Logístico “Nuevo Andoas” y posteriormente será trasladado por un lado hacia el campamento de apoyo logístico “Pastaza”, luego hacia las locaciones de los pozos Andoas Norte, Pastaza y Andoas Este.

Por otro lado se movilizarán desde el campamento sub base logístico “Huayuri Norte” (vía carretera) y desde ahí hacia las locaciones de los pozos Boa Este, Boa y Anaconda.

4.3 Perforación del pozo petrolero

Las formaciones productivas esperadas son Vivian y Chonta cuyas profundidades podrían llegar hasta los 3 962 metros como máximo, de acuerdo a información de pozos vecinos del lote adyacente y la información de la sísmica que fue anteriormente ejecutada. Asimismo, el fluido hidráulico utilizado en la perforación del pozo es el lodo de perforación que debe cumplir una serie de funciones que permitirá perforar un pozo en un mínimo de tiempo, sus funciones son las siguientes:

a. Enfriar y lubricar la broca. b. Transportar los recortes de perforación a la superficie. c. Prevenir y controlar la entrada de fluidos de la formación al pozo. d. Proteger las paredes del pozo. e. Contar con una columna hidrostática que contrarreste la presión de

formación. f. Transmitir la potencia hidráulica a la broca. g. Mantener los cortes en suspensión cuando la circulación se detenga. h. Soportar el peso de la sarta de perforar y el casing (flotabilidad).

Este programa es muy importante para tratar el lodo, el control de los diferentes parámetros de la reología será un factor importante para un mejor acabado del pozo. En consecuencia, las definiciones de los parámetros del lodo son:

♦ Peso del lodo (lb/gal).- Sirve para balancear las presiones de formación. A menor peso, mayor rate de penetración. Pesos excesivamente altos pueden ocasionar pérdidas de circulación.

♦ Viscosidad de embudo (seg).- Los valores que se obtienen sirven como valores de control. Valores muy bajos indica que el fluido no esta limpiando bien el hueco. Valores muy altos pueden producir pérdidas de circulación.

♦ Yield Point (lb/100 pie2).- Es el valor mínimo de esfuerzo de corte para que se inicie el flujo.



♦ pH.- Indica la acidez ó alcalinidad del lodo, es necesario conocer este valor como guía para el tratamiento químico.

♦ Viscosidad plástica (cps).- Es la resistencia al fluido causado por la fricción entre las partículas suspendidas y la viscosidad de la fase continua. La viscosidad plástica depende de la concentración de sólidos y del tamaño de las partículas.

♦ Filtrado (cc).- Es una de las más importantes propiedades del lodo. Es una medida de su capacidad para poder formar una costra delgada de baja permeabilidad y resistente, cuando se filtra a través de capas porosas. Es necesario mantenerlo en los valores más bajos posibles.

♦ Costra 1/32.- La costra recubre las paredes del pozo para evitar filtración de agua. La filtración se produce por la diferencia de presión del lodo y la formación dejando sobre la pared los sólidos.

♦ Cloruros (ppm).- El resultado de esta prueba indica contenido de cloruros en el sistema. Alto contenido de cloruros afecta las propiedades del lodo, aumenta el filtrado y la costra, produce floculación de las arcillas y aumento de la resistencia de Gel.

♦ Calcio (ppm).- Esta prueba nos señala si tenemos Carbonato de Calcio en el sistema, la presencia de carbonato trae como consecuencia alto filtrado. El cemento da dureza y a la vez flocula el lodo.

♦ Contenido de arena (%).- El objeto de esta prueba es prevenir el efecto abrasivo de la arena en el lodo. Las partes del equipo más expuestas a la abrasión de la arena son las bombas de lodo, tuberías de perforación y brocas.

♦ Sólidos (%).- Indica la cantidad de sólidos en el sistema (bentonita, baritina, sólidos perforados, etc.). Las cantidades del lodo como peso, viscosidad, fuerza y filtrado dependen considerablemente del contenido de sólidos. Los sólidos reducen grandemente el rate de penetración. Se debe mantener en su valor más bajo posible.

♦ Contenido de aceite (%).- El resultado de esta prueba indica el porcentaje de aceite en el lodo. Es importante mantenerlo en un rango de 8% a 10%, porque aumenta el régimen de perforación, incrementa la vida de la broca, disminuye el torque, disminuye la tendencia a empaquetamientos y pegamientos de las tuberías.

♦ Contenido de agua (%).- El agua es la fase continua del sistema.

Programa de Brocas

Intervalo (metros)

Diámetro (pulgadas)

Nro de brocas

Tipo de Broca

Peso/1 000 lb RPM

0 – 30 26 01 CR1 5 60-100 30 – 530 17 ½ 01 HC605S 5-30 60-150

530 – 2 860 12 ¼ 02 HC605S 5-25 60-150 2 860 – 3 962 8 ½ 02 HC505Z 5-20 60-150



Programa de Cementación

El programa de cementación requiere del uso de cementos de Clase “A” o “G” en los intervalos superiores y Clase “G” o “H” en el intervalo inferior. El propósito de la cementación es sellar las formaciones estratigráficas para su protección y evitar fallas mecánicas del revestimiento. Para poder completar las tareas de cementación, se necesita que el cemento sea capaz de llegar a la posición deseada mediante su bombeo desde la superficie y que su composición sea inerte a cualquiera de las formaciones y fluidos con los que tenga contacto.

FASE I

Conductora

Intervalo de profundidad 0 – 30 metros Diámetro de la Broca 26 pulgadas Diámetro del Casing (conductora) 20 pulgadas Tipo de lodo Bentonítico activado Densidad 8,6 - 8,8 lb/gal Viscosidad 45 -50 segundos Marsh pH 10 - 10,5

Al iniciar la perforación del pozo se emplea una broca de 26” de diámetro para perforar hasta 30 metros de profundidad cuya litología de arenas gruesas y finas hace necesario el empleo de un lodo nativo (Bentonítico activado) que asegura el transporte de esas arenas no consolidadas y por consiguiente la limpieza de los 30 metros del pozo, cuya pared estabilizada garantice una eficiente bajada de broca.

FASE II

Perforación del hueco de Superficie con Broca de 17 ½” Conductora, Hueco de Superficie

Intervalo de profundidad 30 – 530 metros Diámetro de la Broca 17 ½ pulgadas Diámetro del Casing (tubería de revestimiento)

13 ⅜ pulgadas (Se bajará casing desde 0 hasta 530 metros de profundidad aproximadamente)

Tipo de lodo Bentonítico activado Densidad 8,6 – 8,8 lb/gal

Viscosidad 45 – 50 segundos Marsh pH 10 – 10,5



En esta fase se emplea broca de 17 ½” de diámetro para tomar tope y perforar tapón de cemento, resultado de la cementación anterior de la conductora de 20” (Fase I). Se continúa perforando en la formación aprovechando el lodo nativo para la preparación del sistema de lodos de base Lignosulfonato que gradualmente en la medida que se profundiza el pozo se va incrementando su contenido hasta completar el primer tramo y bajar forros de superficie con zapato guía de 13 ⅜” de diámetro en la mitad del casing del mismo diámetro que es el primer tubo que en su cople se ajusta una válvula check, otros prefieren un cuello diferencial para evitar dejar el pozo con presión sobre el tapón de desplazamiento. Para lograr los objetivos y obtener las características adecuadas del cemento, se utilizarán aditivos que dependerán de la profundidad del revestimiento a ser cementado. En esta segunda fase para el intervalo (0-530 m) se utilizará cemento de Clase “A” o “G” mezclados con aceleradores para promover el fraguado y, bentonita como un extensor. Adicionalmente se utilizarán aditivos antiespumantes.

FASE III

Perforación del hueco intermedio con Broca de 12 ¼”

Intervalo de profundidad 530 – 2 860 metros Diámetro de la Broca 12 ¼ pulgadas Diámetro del Casing (tubería de revestimiento)

9 ⅝ pulgadas (Se bajará casing desde 0 hasta 2 860 metros de profundidad aproximadamente)

Tipo de lodo Lignosulfonato Densidad 9,2 – 10,0 lb/gal Viscosidad 40 – 45 segundos Marsh pH 10,5 – 11

Al reiniciar la perforación con broca de 12 ¼” de diámetro se muelen los tapones de desplazamiento rojo y negro de 13 ⅜” de diámetro, la válvula check que se encuentra ajustado en el cople del primer tubo, el zapato guía de 13 ⅜” de diámetro, el espesor del cemento fraguado debajo del mismo y se seguirá penetrando en la capa del estrato reforzando la concentración del lodo con el sistema lignosulfonato, hasta llegar a la profundidad de 2 860 metros. . En el segundo intervalo (0 – 2 860 m) se utilizará cemento de Clase “G” mezclado con baritina, almidón, dispersante, antiespumante y lignito como un retardante. El uso del retardante es debido a que el aumento de temperatura en el pozo acelera la reacción química del cemento con el agua, volviéndolo denso más rápidamente y reduciendo su capacidad de bombeo.



FASE IV

Perforación del hueco de Producción con Broca de 8 ½”

Intervalo de profundidad 2 860 – 3 962 metros aprox. Diámetro de la Broca 8 ½ pulgadas Diámetro de la Laina de producción

7 pulgadas (Se colgará Laina adherido al casing desde 2 800 hasta 3 962 metros aproximadamente)

Tipo de lodo Lignosulfonato Densidad 9,5 – 10,5 lb/gal Viscosidad 40 – 45 segundos Marsh pH 10,5 – 11,5

Cumplido el tiempo de fraguado de la cementación de los forros intermedios de 9 ⅝” de diámetro y colocadas las uñas de 13 ⅜” x 9 ⅝” x 3 000 lb a las dos horas de fraguado. Ejecutado estos procedimientos técnicos se perfora con broca de 8 ½” de diámetro sin estabilizador para moler tapón y zapato guía de 9 ⅝” de diámetro. Finalmente se baja Laina de Producción de 7” de diámetro con su colgador que podría ser el de tipo hidráulico MC Brown. Esta Laina es bajada hasta la profundidad final. Finalmente, en el último intervalo de perforación (2 800 – 3 962 metros) se utilizará cemento Clase “G” o “H” con retardantes y antiespumantes.

Programa de Entubado y Completación

Forros (Casing)

Intervalo (metros)

Diámetro (pulgadas)

Grado Peso (lb/pie)

Rosca

Conductora 0 - 30 26 H – 40 48 STC Superficie 0 - 530 13 ⅜ H – 40 48 STC Intermedio 0 – 2860 9 ⅝ N – 80 40 LTC Producción 2800 – 3 962 7 N – 80 29 LTC

En el anexo, al final de este capítulo se describe las Hojas de Seguridad (MSDS) para los aditivos de lodos y cementación de pozos.

Programa de Registros

Concluida la perforación hasta la profundidad final, se procede a evaluar el tramo de 8 1/2” (a hueco abierto) y las arenas de producción tomándose los perfiles eléctricos, con los que se determinarán los parámetros del reservorio.

Existen tres tipos básicos de registro, estos son:

♦ Registro de Litología ♦ Registro de Resistividad, y ♦ Registro de Porosidad



A. Registro de Litología.- Para determinar la litología se requiere de la información que se obtiene del potencial espontáneo SP y rayos Gamma RG.

Curva de Potencial Espontáneo SP.- La curva SP es una medida de las corrientes eléctricas que se producen dentro del pozo debido al contacto entre diversos fluidos con salinidades diferentes, por consiguiente este registro se usa normalmente en pozos perforados con lodo a base de agua dulce.

Los filtrados del lodo de perforación invaden aquellas zonas que exhiben alguna permeabilidad y en consecuencia se genera corrientes SP.

Si la zona es impermeable, como en el caso de lutitas, no habrá invasión por los filtrados y no se genera corrientes SP, por lo tanto el trazo de la curva será relativamente recto y sin caracteres distintos.

Curva de Rayos Gamma R.G.- Cuando las condiciones en el pozo son tales que no se puede obtener una curva SP o cuando no ofrece resultados definitivos, se corre la curva de rayos Gamma, esta curva puede obtenerse en pozo entubado, lo cual no se puede en la curva SP, y ello aumenta su valor como herramienta de correlación. Esta curva es simplemente una medición de radiación natural de la formación y generalmente refleja el contenido de arcilla o lutitas de las rocas sedimentarias. La curva de rayos Gamma permite diferenciar entre lutitas y posibles rocas almacenadoras de hidrocarburos.

B. Registro de Resistividad.- En el registro de pozos frecuentemente se utiliza los

términos de resistividad y conductividad, siendo un recíproco del otro, por lo tanto a una resistividad alta corresponde una conductividad baja y viceversa.

La unidad de resistividad es el ohmio, los registros eléctricos de resistividad que se emplea en la selva norte son:

♦ Inducción Esférico Enfocado ISFL, que sirve para medir las resistividades

de la costra, zona invadida por lodo (ISFL superficial) y zona no invadida por lodo (ISFL de profundidad).

♦ Dual Laterolog DLL, sirve para medir las resistividades de aguas dulces que puede estar saturado el reservorio.

♦ Microlog ML, sirve para medir las resistividades de la pared del pozo, zona de costra, en general sirve para ver la permeabilidad.

♦ Dip Meter o Buzamiento HDT, es para ver las resistividades iguales a diferentes profundidades, sirve para determinar el rumbo, buzamiento y espesor de los estratos.

♦ Microesférico enfocado.



C. Registro de Porosidad.- La evaluación exacta de una formación depende no solo de la interpretación correcta de las mediciones de resistividades. Para que un reservorio sea comercialmente productivo es necesario que contenga una cantidad apreciable de hidrocarburos en los poros, por tanto es indispensable determinar la porosidad de la formación antes de identificar el fluido.

Las herramientas que sirven para analizar la porosidad utilizando los diferentes fenómenos de comportamiento de la litología, se tienen los siguientes:

LDL : Lithodensidad CNL : Compensated Neutrón Log EPT : Propagación electromagnética FDC : Densidad de formación compensado, este ha reemplazado a la LDL.

En consecuencia las pruebas de formación en los pozos de Selva Norte en la completación de pozos responderán al comportamiento del reservorio en base a los siguientes controles y determinaciones:

a. Control Litológico efectuado por el geólogo del pozo. b. Coreo ejecutado directamente por el supervisor del Equipo. c. Muestras laterales, usando las herramientas de UME (Side Well Core).

Al finalizar la perforación, el pozo queda entubado desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitará posteriormente la extracción del hidrocarburo.



DISEÑO DE UN POZO EXPLORATORIO

Superfície 0 m

30 m de profundidad vertical

530 m de profundidad vertical

Laina colgada a 2 800 m de profundidad vertical2 860 m de profundidad vertical

3 962 m de profundidad vertical final

Conductora de 20"

Hueco con broca de 26"

Hueco con broca de 17 1/2"

Casing de 13 3/8"


Casing de 9 5/8"


Laina de 7"



4.4 Programa de Prueba Larga de Formación

Una vez alcanzadas las formaciones objetivo y si éstas muestran presencia de hidrocarburos, las formaciones serán probadas para determinar la factibilidad de producción comercial del pozo. El desarrollo del yacimiento depende del tamaño del depósito, la calidad de los hidrocarburos hallados, la porosidad, permeabilidad del reservorio y la cantidad de agua de formación mezclada con los hidrocarburos. La duración de las pruebas depende del tipo de prueba (RFT, DST o de producción) y el número de intervalos que contengan hidrocarburos que requieran de pruebas. La duración de la prueba larga de formación es estimada en 90 días (03 meses) por pozo exploratorio. Prueba de Formación

Los seis (06) pozos exploratorios se conectarán con sus respectivos tanques de almacenamiento primario de hidrocarburos de 1 000 barriles de capacidad. Zona PRE K Los tres tanques de almacenamiento primario se conectarán entre sí, mediante una tubería de hierro o tubería epóxica (líneas de prueba) de 3 pulgadas de diámetro con el tanque de almacenamiento de 1000 barriles de capacidad en “Huayuri Norte”. El crudo que se almacene durante estas pruebas será dispuesto en las instalaciones de producción del Lote 1AB de la empresa Pluspetrol. Para el caso de la zona PRE K (donde se encuentran ubicados los pozos “Anaconda”, “Boa” y “Boa Este”) se utilizarán las facilidades de producción del campamento sub base logístico “Huayuri Norte”. Ver el Perfil Longitudinal de los Pozos “Anaconda”, “Boa” y “Boa Este”. Se adjunta en el anexo de este capítulo el Plano de la Prueba Larga de Formación (Zona PRE K).

Zona PRE K

Descripción Distancia (km)

El pozo “Anaconda” se unirá con su tanque primario y de este tanque se conectará con la línea de prueba hacia el tanque primario del Pozo Boa.

3,5

El pozo “Boa” se unirá con su tanque primario y de este tanque se conectará con la línea de prueba hacia el tanque primario del pozo Boa Este.

1,6

El pozo “Boa Este” se unirá con su tanque primario y de este tanque se conectará con la línea de prueba hacia el tanque de almacenamiento cercano al Campamento Sub Base Logístico “Huayuri Norte”.

4,5

Total 9,6



Coordenadas UTM de los tanques primarios de almacenamiento

cercanos a cada pozo WGS 84 (Zona18)

Coordenadas UTM del tanque de almacenamiento

(Huayuri Norte) WGS 84 (Zona18)

Pozo

Este (m) Norte (m) Este (m) Norte (m) Pozo

Anaconda 355 562 9 719 782

Pozo Boa

358 354 9 721 991

Pozo Boa Este

359 528 9 722 129

362 296,8

9 718 522,2

Zona PASTAZA

• El tanque de almacenamiento primario del pozo “Pastaza Norte”, se

conectará con el tanque de almacenamiento de 1000 barriles del Embarcadero Nº 1 a través de la línea de prueba que proviene del pozo “Andoas Norte” mediante una válvula Ckeck. Estas líneas de prueba serán de una material de hierro o tubería epóxica de 3 pulgadas de diámetro. Luego del tanque de almacenamiento se bombeará el crudo hacia el tanque de almacenamiento de 5 000 barriles de capacidad que se ubicará sobre una chata que transportará el crudo hacia las facilidades de producción de Capahuari Sur ubicadas en el Lote 1AB (Pluspetrol).

• El tanque de almacenamiento primario del pozo “Andoas Norte”, se conectará con el tanque de almacenamiento de 1 000 barriles del Embarcadero Nº 1 mediante una tubería de hierro o tubería epóxica (líneas de prueba) de 3 pulgadas de diámetro, luego desde este tanque se bombeará el crudo hacia el tanque de almacenamiento de 5 000 barriles de capacidad que se ubicará sobre una chata que transportará el crudo hacia las facilidades de producción de Capahuari Sur ubicadas en el Lote 1AB (Pluspetrol).

• El tanque de almacenamiento primario del pozo “Andoas Este”, se conectará

con el tanque de almacenamiento de 1 000 barriles del Embarcadero Nº 2 mediante una tubería de hierro o tubería epóxica (líneas de prueba) de 3 pulgadas de diámetro, luego desde este tanque se bombeará el crudo hacia el tanque de almacenamiento de 5 000 barriles de capacidad que se ubicará sobre una chata que transportará el crudo hacia las facilidades de producción de Capahuari Sur ubicadas en el Lote 1AB (Pluspetrol).

Ver el Perfil Longitudinal del Pozo “Andoas Este” así como también el Perfil Longitudinal de los Pozos “Andoas Norte” y “Pastaza Norte”.



Se adjunta en el anexo de este capítulo el Plano de la Prueba Larga de Formación de los pozos “Andoas Norte” y “Pastaza Norte” (Zona PASTAZA).

Así como también se adjunta en el anexo de este capítulo el Plano de la Prueba Larga de Formación del pozo “Andoas Este”.

Zona Pastaza

Descripción Distancia km

El Pozo “Pastaza Norte” se unirá con su tanque primario y de este tanque con la línea de prueba hacía la válvula check. Este se conectará con la línea de prueba del pozo “Andoas Norte”, conectándose al embarcadero 1 que se encuentra a la orilla del río Pastaza.

4

El Pozo “Andoas Norte” se unirá con su tanque primario y de este tanque se conectará con la línea de prueba hacia el embarcadero 1 que se encuentra a la orilla del río Pastaza.

9,3

El Pozo “Andoas Este” se unirá con su tanque primario y de este tanque se conectará con la línea de prueba hacia el embarcadero 2 que se encuentra a la orilla del río Pastaza.

6,1

Total 19,4

Coordenadas UTM de los tanques primarios de almacenamiento cercanos a cada pozo

WGS 84 (Zona18) Pozo

Este (m) Norte (m) Andoas Norte 331 803 9 681 518 Andoas Este 338 486 9 677 271

Pastaza Norte 336 331 9 687 730

Coordenadas UTM de los embarcaderos WGS 84 (Zona18) Embarcadero

Este (m) Norte (m) Embarcadero 1 338 291,8 9 686 151,7 Embarcadero 2 344 300,2 9 679 225,5

Las líneas serán instaladas para efectuar la prueba larga de formación de los pozos exploratorios, con la finalidad de evaluar adecuadamente el potencial de producción del reservorio a descubrirse y establecer el sustento técnico confiable y la economía del proyecto. Las líneas de prueba serán instaladas sobre una trocha carrozable, con unión entre tubos en forma enroscada. Las líneas serán instaladas en forma paralela al costado de la trocha carrozable (ver perfil transversal de la trocha carrozable). El cruce de las líneas de prueba por las pequeñas quebradas que existen será en forma aérea con anclajes en ambas orillas para mantener su estabilidad.



A lo largo de las líneas de prueba se instalarán válvulas de bloqueo o corte del flujo por razones de seguridad. Las labores para la instalación de las líneas de prueba serán mayormente las que inciden en el enroscado de la tubería. Las labores de limpieza y el acondicionamiento del terreno serán mínimos ya que no se utilizarán maquinaria pesada para la instalación de la línea. Para el enroscado de la tubería se utilizarán tecles mecánicos para facilitar la labor del enroscado y el alineamiento de la tubería. Para la labor de instalación de las líneas de prueba se requerirá del apoyo de un ingeniero supervisor, un capataz y diez obreros. Estimándose el tiempo de instalación como máximo de 30 días para cada pozo exploratorio. El equipo está constituido por una carreta que se desplazará por la trocha carrozable o por cuatrimotos 4 x 4 equipadas con carreta de carga, tecles mecánicos para levantar, enroscar y alinear la tubería. Además dicha trocha carrozable también será utilizada para el transporte del personal, suministros, equipos de perforación y otros. Esta será habilitada y preparada al mismo tiempo que la locación del pozo. Cabe indicar que las líneas de prueba epóxicas tendrán la primera prioridad a instalarse debido que son tuberías que presentan las siguientes condiciones favorables que se describe a continuación:

NECESIDADES EN TUBERIAS NORMALES ¿ES NECESARIO? Protección catódica? No Resistencia Química Alta Corrosión Interna No Corrosión Externa No Resistencia Bacteriana Alta Recubrimiento Anticorrosivo No Inhibidor de Corrosión No Pigs de Limpieza No Vida Útil (años) >20 Equipamiento Pesado No Peso Relativo (vs. acero) 0,25 Mano de Obra Requerida Baja Tiempo de Instalación (vs. acero) 0,25 Costo de Instalación (vs. acero) 0,25 Soldadura No Radiografía No Conductividad Térmica <1 Deposición de Parafina Baja Deposición de Carbonatos Baja



Características generales de las tuberías epóxicas:

• Excelente resistencia a la corrosión y larga vida en servicio. • Pérdidas de carga menores que el acero. • Baja deposición de parafinas y sólidos. • El manejo y el costo de instalación son muy inferiores al del acero. • Pesan aproximadamente 1/4 del peso de acero. • Rápido y confiable montaje. Uniones normales Premium 4 hpp. También factible

en API 8hpp. • Presiones operativas en line pipe de hasta 3000 PSI. • Excepcional comportamiento a la presión y gran capacidad de carga axial. • Temperatura máxima de operación 82ºC • Resistente al pH del suelo así como a los rayos UV Las coordenadas de ubicación de los tanques de almacenamiento primario de los seis (06) pozos exploratorios son los siguientes:

5. CAMPAMENTOS LOGÍSTICOS

A. Campamento Base Logístico “Nuevo Andoas”

Se utilizarán los módulos ya existentes de Petroperu como oficinas, habitaciones, comedor, cocina y baños. Pero estas instalaciones solamente serán utilizadas por el personal de supervisión o gerencia del proyecto así como del personal en tránsito que llega o sale de los pozos.

B. Campamento Sub Base Logístico “Huayuri Norte” y Campamento de Apoyo Logístico “Pastaza”

El campamento sub-base y de apoyo logístico serán los lugares por la cuál la carga se distribuya de tal manera que pueda ser transportada al pozo vía aérea o terrestre, para ambos casos. Estos campamentos constarán de área de oficinas, alojamiento para personal de apoyo y de transito, comedor y baños, además de bodegas (alimentos, materiales, etc.) y helipuerto. Pero no albergarán a mucho personal se estima un máximo de 15 a 20 personas que trabajarán en estos campamentos. (Ver Planos del Campamento de Apoyo Logístico “Pastaza” y del Campamento Sub Base Logístico “Huayuri Norte”.

Coordenadas UTM de los tanques de almacenamiento primario de hidrocarburos

WGS 84 (Zona18) Pozo Este (m) Norte (m)

Boa Este 359 528 9 722 129

Boa 358 354 9 721 991

Anaconda 355 562 9 719 782

Andoas Este 338 486 9 677 271

Andoas Norte 331 803 9 681 518

Pastaza Norte 336 331 9 687 730



Huayuri Norte, actualmente es un área intervenida que pertenece a Pluspetrol. Observándose un tanque de almacenamiento de crudo.

En esta vista se observa más instalaciones de Pluspetrol, que será utilizado como Campamento Sub Base Logístico “Huayuri Norte”



Área elevada donde se instalará el campamento de apoyo logístico “Pastaza”

6. RESÚMEN DE LAS ÁREAS INTERVENIDAS

En la tabla siguiente, se describe el resumen de las áreas que serán intervenidas por la ejecución del Programa de Perforación.

Áreas intervenidas Dimensiones Total (ha)

• Instalación de un (01) campamento base logístico “Nuevo Andoas” (actualmente operativo).

• Instalación de un (01) campamento sub base logístico “Huayuri Norte” (actualmente operativo) y

• Construcción de un (01) campamento de apoyo logístico “Pastaza”.

CBL 4 hectáreas como máximo

Camp. Sub base y Apoyo

Logístico 4 hectáreas c/u

12

• Construcción de seis (06) locaciones 2 hectáreas por locación 12

• Construcción de trochas carrozables y tendido de líneas para la prueba larga de formación.

9,6 km x 6m (Zona Pre-K) y 19,4 km x 6m (Zona Pastaza)

17,5 máximo

• Área de Embarcaderos 40 m x 50 m (embarcadero 1) 40 m x 50 m (embarcadero 2)

0,4

Número Total de Hectáreas 41,9



7. FUERZA LABORAL Y ALIMENTACIÓN

Para el proyecto se utilizará la siguiente fuerza laboral, teniendo en consideración las diferentes etapas de proyecto, como son construcción de plataformas y vías de acceso, movilización de equipos de perforación, perforación, y desmovilización, además de la restauración y abandono de las locaciones.

FUERZA LABORAL POR LOCACIÓN

PERSONAL Personal Requerido Aproximado

Local Obreros 30 Técnicos 95

No Local Staff 25

Total 150

* La cantidad de obreros locales para las seis locaciones será de 30x6 = 180 trabajadores en total aproximadamente.

Alimentación

Origen de suministro : Yurimaguas y Lima

Destino de Provisión : Andoas

Cantidad de alimento : Alrededor de 1 200 kg para toda la campaña estimado en 40 kg/día.

Alimentos Básicos : Cereales, leche en polvo, avena, carne de res, pescado seco

y galletas de soda.



8. COSTOS ESTIMADOS

ACTIVIDADES PRINCIPALES ACTIVIDADES SECUNDARIAS COSTO TOTAL (US$)

Transporte de equipos, materiales y maquinarias Movilización del personal 1. Movilización y logística Desplazamiento aéreo, terrestre y fluvial

600 000

Desbroce de cobertura vegetal y configuración del terreno

2. Instalación de un (01) campamento base logístico “Nuevo Andoas” (actualmente operativo), Instalación de un (01) campamento sub base logístico “Huayuri Norte” (actualmente operativo), Construcción de un (01) campamento de apoyo logístico “Pastaza” y Construcción de trochas carrozables

Construcción de la infraestructura y ambientes en los campamentos logísticos y campamento de apoyo logístico

1 700 000

Movimiento de tierra Eliminación de cobertura vegetal Construcción de las plataformas de perforación Perforación de seis (06) pozos exploratorios Construcción de la poza de lodos Cementación de las tuberías de revestimiento

3. Construcción de seis (06) locaciones y Perforación de seis (06) pozos exploratorios

Registros

22 000 000

Eliminación de cobertura vegetal en el área para los tanques de almacenamiento de hidrocarburos cercano a los embarcaderos flotantes

4. Instalación de tanques primarios de hidrocarburos para las pozos, instalación de tanques de almacenamiento de hidrocarburos en el Campamento sub base “Huayuri Norte” y embarcaderos, construcción de dos (02) embarcaderos flotantes

Nivelación e impermeabilización del terreno para los tanques de almacenamiento de hidrocarburos cercano a los embarcaderos flotantes

3 300 000

Pruebas DST, bajada de bomba de fondo, registros 5. Prueba de formación Tendido de líneas para la prueba larga de formación

por las trocha carrozables 1 100 000

Disposición final de los lodos de perforación

Sellado de pozos

6. Abandono de los seis (06) pozos

exploratorios Estabilización de taludes en las locaciones

600 000

Desmovilización de personal, equipos, maquinarias y materiales

7. Desmovilización y restauración Restauración (reforestación) de las seis (06)

locaciones, el campamentos sub base logístico, el campamento de apoyo logístico, trochas carrozables y embarcaderos.

1 200 000

TOTAL 30 500 000



9. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

En la tabla siguiente se anotan los tiempos estimados para llevar a cabo el referido proyecto.

TIEMPO ESTIMADO PARA LA PERFORACIÓN DE

SEIS POZOS EXPLORATORIOS

Actividad Duración meses

1. Movilización y logística

2

2. Instalación de un (01) campamento base logístico “Nuevo Andoas”

(actualmente operativo), Instalación de un (01) campamento sub base logístico “Huayuri Norte” (actualmente operativo), Construcción de un (01) campamento de apoyo logístico “Pastaza” y Construcción de trochas carrozables

8

3. Construcción de seis (06) locaciones y Perforación de seis (06)

pozos exploratorios

12

4. Instalación de tanques primarios de hidrocarburos para los pozos,

instalación de tanques de almacenamiento de hidrocarburos en el Campamento sub base “Huayuri Norte” y embarcaderos, construcción de dos (02) embarcaderos flotantes y tendido de líneas para la prueba larga de formación por las trochas carrozables

18

5. Abandono de los seis (06) pozos exploratorios, desmovilización y

restauración.

12

Total (no equivale a sumatoria) 36



10. COMUNICACIONES

De acuerdo a los estándares de la empresa se utilizarán dos tipos de comunicaciones constantemente durante la ejecución de los proyectos que son: I. Comunicación hacia Lima o Exterior: Satelital para voz, data y fax, sistema punto

a punto. II. Comunicación dentro del área de operaciones: Radio FM con repetidoras para

tener cobertura en toda el área de operaciones.

Po otro lado, se utilizará como sistema de back-up radios de banda corrida, en caso que el sistema de comunicación satelital no funcione, además se tendrá en la zona de operaciones el sistema de teléfonos celulares Movistar que esta brindado el servicio en la zona de Andoas.

11. SALUD, SEGURIDAD Y AMBIENTE Es política de la Compañía RAMSHORN INTERNATIONAL LIMITED, SUCURSAL DEL PERÚ. Es la de conducir todas las operaciones de manera responsable, libre de riesgos conocidos, respetando el medio ambiente, la salud y seguridad de nuestros empleados, clientes, contratistas y comunidades vecinas; y cumplir todas las leyes, normas y regulaciones ambientales, de seguridad e higiene industrial. El nivel ejecutivo de la compañía considera que ninguna fase operativa o administrativa es de mayor importancia que la prevención de accidentes, de manera que como política básica, se suministrarán y mantendrán condiciones de trabajo seguras y saludables y se aplicarán procedimientos operativos que salvaguarden la integridad de todos los empleados que resultarán en condiciones de trabajo seguras y operaciones eficientes.

El supervisor inmediato es la persona clave en el programa de seguridad y es el que se encuentra en constante contacto con los empleados operativos. Ningún supervisor ni gerente puede ser relevado de alguna parte de la responsabilidad por seguridad y salud. Por el lado de los empleados, la seguridad debe ser parte de todo su trabajo.

cap 2.descripción del proyecto - ministerio de energía...

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