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Cambios Normativos Relacionados con la Seguridad del GLP

Julio 2011

REGLAMENTOS CONSIDERADOS EN LAS SUPERVISIONESDE GLP

•D.S. 01-94-EM REGLAMENTO DE COMERCIALIZACION DE GLP

•D.S.027-94-EM REGLAMENTO DE SEG.PARA INSTALAC. Y TRANSPORTE DE GLP

•D.S 026-94-EM REGLAMENTO DE SEG. EN EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

•D.S. 019-97-EM REGLAMENTO DE GASOCENTROS

D.S.001-2007-EM MODIFICACIÓN Y COMPLEMENTACIÓN DEL REGLAMENTO PARA

LA COMERCIALIZACIÓN DE GLP

D.S.004-2007-EM MODIFICACIÓN DEL REGLAMENTO APROBADO POR D. S N° 01-94-EM

D.S.043-2007-EM REGLAMENTO DE SEGURIDAD EN LAS ACTIVIDADES DE HIDROCARBUROS

D.S.065-2008-EM REGLAMENTO QUE MODIFICA AL DE SEGURIDAD (D.S.027-94-EM )

D.S.023-2009-PCM TUPA OSINERGMIN (22 DE ABRIL DEL 2009) DEROGA EL O42-2006 PCM

R.D. 93-2009-0S/CD ITF SIMPLIFICADO.

D.S. 060-2010-MEM/DM AMPLIACIÓN DE EXONERACIÓN DE CONTAR CON REGISTRO A C.D

REDES DE DIST. DE GLP Y L.V GLP (Vencido el 30-11-2010)

Propiedades del GLP

Se licua a bajas presiones (80-100psig)

Posee una gran capacidad de expansión, 1 litro de líquido se convierte en 262 litros de gas

En fase vapor es más pesado que el aire

En estado líquido es más liviano que el agua

Odorización del GLP

De acuerdo a la normatividad vigente, el GLP se debe odorizar antes deser entregado a una planta envasadora o a un consumidor final.

Para odorizar el GLP se debe utilizar un agente de advertencia que seadetectable mediante un olor distintivo para una concentración no mayordel 20% del Límite Inferior de Explosividad (LEL). Para el caso del GLP,el LEL es aproximadamente 2.0% (en aire), por lo tanto, una fuga debeser detectable a 0.04% (en aire).

Excepciones: Únicamente está exceptuado el uso de odorizantes en elGLP cuando su presencia en él resulta peligrosa para la salud en elprocesamiento y utilización posterior del producto.

NTP 321.123Alcance:Desde la toma de carga y retorno de vapor, hasta la salida de los reguladores de alta presión.1 OBJETO

2 NORMAS DE REFERENCIA

3 CAMPO DE APLICACIÓN

4 DEFINICIONES, ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS

5 REQUISITOS DE LOS EQUIPOS Y ARTEFACTOS PARA GLP

6 INSTALACION DE SISTEMA DE GLP

7 TRANSFERENCIA DEL GLP LÍQUIDO

8 EDIFICIOS QUE ALBERGAN INSTALACIONES DE DIST. DE GLP

9 ANTECEDENTES

CAPÍTULO 4.DEFINICIONES

DEFINICIONES IMPORTANTES

4.21 Edificación importante:

a) Alberga actividades humanas.

b) Su valor de reemplazo o los bienes en su interior son importantes para el funcionamientoregular del negocio.

c) Su ubicación obstaculice el control de las fugas o incendios por parte de bomberos.


4.32 Límites de propiedadcontiguos: Línea de propiedadadyacente sobre la cual se puedeconstruir, se refiere a los límites delterreno adyacente del cual se sitúa eltanque considerándose como tal, lapropiedad al otro lado de la calle,autopista u otra vía de paso en elcual se ubica el tanque.


4.47 Punto de transferencia del tanque. Es el punto en el cual se entrega GLP al usuario,desde el camión tanque al tanque estacionario de forma directa.


4.48 Punto de transferencia desplazado: Es el punto en el cual se entrega GLP al usuario yse encuentra ubicado fuera del contorno del tanque. Se aplica para el caso de suministromediante línea de llenado y retorno.

CAPÍTULO 5.EQUIPOS Y ARTEFACTOS

TANQUES PARA GLP

Recipiente de acero y fabricado de acuerdo a la Norma TécnicaPeruana aprobada por INDECOPI, o en su defecto de acuerdo alCódigo ASME, Sección VIII, División 1. Pueden ser instalados deforma aérea, soterrado o monticulado, dependiendo de lascondiciones de la instalación

D.S. N° 001-2007-EM

TANQUES PARA GLP

5.1.3 Los tanques que presenten abolladuras serias, hendiduras, raspones o corrosiónexcesiva, deberán ser sacados del servicio. Los criterios de rechazo deberán estar deacuerdo con el reglamento o código con el cual fue fabricado el tanque.

5.1.2 Los tanques involucrados en un incendio y que no presenten deformación, deberánser recalificados por un organismo acreditado ante INDECOPI para continuar en servicioantes de ser utilizados o reinstalados.

Siniestro de Tanque de GLP

TANQUES PARA GLP (PLACA DE IDENTIFICACION)

Los tanques deberán marcarse con la siguiente información:

1. El tipo de servicio para el cual el tanque fue diseñado (porejemplo, enterrado, superficial o ambos).

2. Nombre y dirección del fabricante.3. Capacidad de agua equivalente en litros o galones americanos.4. Presión de diseño en MPa o psig5. Este tanque no podrá contener un producto que tenga una presión

de vapor superior a ...... MPa manométrica (psig) a 100 ºF6. La superficie exterior en metros cuadrados o pies cuadrados.7. Año de fabricación.8. Espesor del cuerpo y espesor de los cabezales.9. Largo total (OL), Diámetro exterior (OD) y Diseño de cabezal (HD).10. Número de serie del fabricante.11. Mínima temperatura de diseño del metal________ºC (ºF) a la

Máxima Presión a de Operación Permitida (MAWP)__MPa (psi).12. Tipo de construcción W13. % de radiografiado _____________.

5.1.13 Los tanques deberán contar con una placa metálica de identificación de acero inoxidable adherida alcuerpo y ubicada de tal forma que permanezca visible después de que el tanque sea instalado(…)

TIPOS DE TANQUES

TANQUES PARA GLP

INSPECCIÓN5.1.16.1 Inspección Parcial:

Debe realizarse por lo menos una vez al año con una inspección externa para comprobar que no tieneabolladuras, hendiduras o áreas en estados avanzados de abrasión, erosión o corrosión.

De acuerdo a su resultado, deberá practicarse otros ensayos no destructivos y en casos severosexámenes radiográficos para poder garantizar la operatividad del tanque.

Para tanques enterrados o monticulados, se realizará sobre la superficie y elementos expuestos.

Adicionalmente se debe realizar el control de los sistemas de protección catódica (de existir).

5.1.16.2 Inspección Total: Debe efectuarse una vez cada diez años o cada vez que haya sidoobjeto de reparaciones.

Consiste además de las inspecciones parciales, de una revisión interna y de una prueba de resistencia apresión hidrostática y un examen de espesores.

Asimismo, se deberá cambiar la totalidad de válvulas y accesorios del tanque.

VALVULA DE SEGURIDAD

5.2.3.1 Los tanques para GLP deberán estar equipados con válvulas de seguridad del tipo deresorte cargado

a) El ajuste de inicio de apertura de las válvulas de seguridad en relación con la presión de diseño deltanque, deberá estar en concordancia con la Tabla 1:

5.2.3.3 Las válvulas de seguridad para tanques superficiales deberán descargar su flujo nominala un valor no menor del 120 % del ajuste mínimo de presión de inicio de apertura permitido para eldispositivo.


Válvulas de seguridad Multiport para válvulas de seguridad


5.2.3.4 Las válvulas de seguridad de los tanques enterrados o en montículo puedentener capacidades de alivio hasta un 30 % menor que las especificadas para tanques ensuperficie.

Válvula de seguridad

REGULADORES

5.3.4 Los reguladores de primera etapa deberán incorporar una válvula de alivio de presión integrado.

Se permitirá que los reguladores de primera etapa con una capacidad asignada de más de 147 kW (500 000 Btu/h)tengan una válvula de alivio de presión separada.

INSTALACIÓN REGULADORES

REGULADORES

5.3.5 Los reguladores de alta presión con una capacidad asignada de más de 147 kW (500,000 Btu/h), autorizadospara usar en sistemas de dos etapas, deberán incorporar una válvula de seguridad integral o deberán poseer unaválvula de seguridad separada.

Válvula de alivio de presión

Regulador de Alta

CONEXIONES PARA LOS TANQUES (<= 4000 Galones)

Accesorios Tanques estacionarios de hasta 15.14 m3 (4000 gal) de

capacidad de aguaD Válvula de llenado de doble check R E Válvula de cierre manual para servicio vapor [véase

apartado 5.4.1(e)]R

F Medidor fijo del nivel máximo de líquidos R H Válvula de seguridad interna del tipo a resorte (véase

apartado del 5.2.3.1 al 5.2.3.7)R [véase apartado 5.4.1(a)]

I Medidor de flotador R J Válvula de no retroceso y válvula de exceso de flujo de

retorno de vaporO

K Válvula de exceso de flujo de extracción de líquidocomandada [véase apartados 5.4.1(b) al 5.4.1(d)]

R

Tabla 3 - Requerimientos de conexiones y accesorios para tanques usados en instalaciones diferentes a las plantas industriales

R: Requerido como un accesorio separado.O: Opcional.R: Requerido como un accesorio separado o como parte de una válvula multipropósito.O: Opcional como un accesorio separado o como parte de una válvula multipropósito.

CONEXIONES PARA LOS TANQUES (<= 4000 Galones)

MANGUERAS

Deberán ser diseñadas para trabajar a una presión de 2,4 MPa manométrica (350 psig) conun factor de seguridad de 5 a 1 y deberán ser marcadas continuamente con GLP, Gas LP,PROPANO, PRESIÓN DE TRABAJO 350 PSI, y con el nombre del fabricante o marcaregistrada.

Los conectores flexibles y mangueras utilizadas como conectores flexibles deberán serresistentes a la acción del GLP tanto líquido como vapor. No deberán exceder de 1 m (36pulgadas) de longitud, donde sean utilizados con tubos de líquido o vapor en tanquesportátiles o estacionarios.

Servicio Presión Mínima

Presión del tanque < Presiónoperación

2,4 MPa (350 psig) o a la presión de diseño, cualquiera sea la más alta, ó 2,8 MPa (400 psig) índice WOG.*

GLP líquido o vapor de GLP

0,9 Mpa (125 psig)< Presión <= Presión del operación tanque.

1,7 MPa (250 psig).

GLP vapor

Presión < = 0,9 Mpa (125 psig). operación

0,9 MPa (125 psig).

Tabla 5 - Rango de presión de servicio de tubos, tuberías, accesorios y válvulas

(*) WOG: Water, oil and gas

VALVULAS CIERRE DE EMERGENCIA

5.9.12 Las válvulas de cierre de emergencia deberán ser aprobadas y deberán tenerincorporado todos los medios de cierre siguientes:

a) Cierre automático a través de un actuador térmico (fuego).b) Cierre manual desde una ubicación remota.c) Cierre manual en la ubicación de la instalación.

5.9.13 Cuando son usados elementos fusibles, estosdeberán tener un punto de fusión que no exceda los 121°C (250 °F).

VALVULAS ALIVIO HIDROSTATICO Diseño e instalación: Aliviar la presión que puede desarrollarse en la sección de la tubería de líquido entre válvulas decorte que están cerradas.

Si Pdiseño sistema ≤ 2,4 MPa (350 psig) 2,8 Mpa (400 psig) ≤ Pajuste ≤ 3,5 Mpa (500 psig).

Si Pdiseño sistema > 2,4 MPa (350 psig) 110% Pdiseño sistema ≤ Pajuste ≤ 125% Pdiseño sistema.

Válvula de alivio

CAPÍTULO 6INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE GLP

UBICACIÓN DE TANQUES


6.1.4 La distancia de 7,6 m (25 pies) indicadas en la Tabla 7 para tanques en superficie de1,89 m3 a 7,56 m3 (501 a 2000 gal) de capacidad de agua podrá ser reducida a no menos de 3m (10 pies) para un tanque único de 4,54 m3 (1200 gal) o menos de capacidad de agua, siemprey cuando dicho tanque se encuentre a 7,6 m (25 pies) o más de cualquier otro tanque de GLPde más de 0,47 m3 (125 gal) de capacidad de agua.


Las distancias indicadas en la Tabla 7 paratodos los tanques enterrados y enmontículo deberán medirse desde laválvula de alivio de presión y la conexiónde llenado.


6.2.4 La instalación de los tanques deberá cumplircon los requerimientos adicionales siguientes:

a) Los tanques no se apilarán unos sobre otros.

a) No se permitirán materiales combustibles sueltos oamontonados, malezas, ni pastos altos y secos amenos de 3 m (10 pies) alrededor de los tanques.

a) Se deberán utilizar medios, tales como diques,explanadas en pendiente, etc. que eviten laacumulación de combustibles líquidos, debajo delos tanques de GLP.

a) Los tanques de GLP deberán ubicarse al menos a 3m (10 pies) de distancia del dique de áreas quecontengan líquidos inflamables o combustibles.

Tanques Instalados sin material combustible alrededor


e) La separación horizontal entre tanques en superficie de GLP y de combustibleslíquidos deberá ser de 6 m como mínimo.

f) No se requerirá ninguna separación horizontal entre los tanques de GLP ensuperficie y tanques enterrados de combustibles líquidos.

g) No se requerirá distancia mínima entre un tanque de GLP de capacidad menora 125 galones y un tanque de petróleo diesel de una capacidad menor a 660galones.


6.2.7 La proyecciónhorizontal de líneas eléctricas demás de 600 voltios nominalesdeberá distar de tanques de GLP ensuperficie por lo menos 1.8 m (6pies)

SOPORTES DE TANQUES HORIZONTALES - SUPERFICIE

Tamaño del tanque

Soporte Altura del fondo del tanque

m3 gal>7,57

>2000

Acero no protegido sobre bases planasde concreto

150 mm (6 pulgadas)máximo por encima delas bases del concreto

<7,57

<2000

Acero no protegido sobre base firme obases de concreto a más de 300 mm(12 pulgadas) sobre el suelo

51 mm - 305 mm (2pulgadas – 12pulgadas) por encimade las bases delconcreto

<7,57

<2000

Acero no protegido contra el fuegosobre superficie pavimentada oalmohadillas de concreto dentro de los100 mm (4 pulgadas) del piso.

610 mm (24 pulgadas)máximo sobre unasuperficie pavimentadao el tope dealmohadillas deconcreto

Tabla 12 - Instalación de tanques horizontales con soportes, instalados permanentemente

INSTALACIÓN TANQUES HORIZONTALES - SUPERFICIE

6.4.8.2 Los tanques que tengan interconexiones para líquidos deberáninstalarse de modo tal que el nivel máximo de llenado permitido para cadatanque se encuentre en la misma altura.

6.4.8.4 La parte del tanque que se encuentre en contacto con los apoyos ofundaciones o albañilería, deberá estar cubierta o protegida para minimizar lacorrosión.

INSTALACIÓN TANQUES VERTICALES - SUPERFICIE

Los siguientes requerimientos también serán aplicados a laInstalación de tanques verticales.

Los tanques verticales utilizados en servicio líquido nodeberán conectarse a tanques horizontales.

Los tanques verticales de diferente tamaño no deberáninterconectarse entre sí.

INSTALACIÓN TANQUES ENTERRADOS Y MONTICULADOS

6.2.3 Los tanques enterrados o monticulados deberán ubicarse de acuerdo con lossiguientes:

Deberán ubicarse en el exterior de los edificios.

No deberán construirse edificios sobre ningún tanque enterrado o en montículo.

INSTALACIÓN TANQUES ENTERRADOS Y MONTICULADOS

i) Los tanques deberán estar revestidos oprotegidos para minimizar la corrosión.

j) Cualquier daño al revestimiento deberá serreparado antes de proceder al relleno.

k) Los tanques deberán asentarse nivelados yrodearse de tierra o arena lavada de ríofirmemente compactada en el lugar.

l) El material de relleno deberá estar libre de rocas yabrasivos.

INSTALACIÓN TANQUES EN TECHOS DE EDIFICIOS


La instalación de los tanques sobre techos de edificios deberá ser de conocimiento delcuerpo General de Bomberos de la localidad. La instalación deberá cumplir con lo siguiente:

a) Los edificios deberán cumplir con el Reglamento Nacional de Edificaciones.

b) Los tanques de GLP instalados en techos deberán poseer una capacidad de agua de7,57 m3 (2 000 gal) o menor.

c) La capacidad de agua agregada de los tanques de GLP no podrá ser mayor a 15,14 m3

(4000 gal). Instalaciones adicionales en el mismo techo o terraza deberán ubicarse almenos 15 m (50 pies) aparte.

d) Un tanque instalado en el techo de un edificio siempre deberá ser llenado por dosoperadores, uno en los controles del vehículo que suministra el GLP y el otro en loscontroles del tanque.


e) Los tanques solo podrán instalarse en ubicaciones exteriores.

f) Cuando se requiera una línea de llenado hasta el tanque, ésta deberá ubicarse completamente externa aledificio.

g) La conexión de llenado deberá ubicarse enteramente externa al edificio.

h) La conexión de llenado deberá contar con una caja de protección metálica con llave, a la cual solo podrátener acceso personal autorizado.

Línea de llenado y retorno de vapor externa al edificio

Caja de protección de la conexíon de llenado


i) Los tanques deberán ubicarse sobre una superficie nivelada.

j) Deberán asegurarse a la estructura del edificio.

k) Los soportes del tanque deberán estar diseñados para los mismos criteriossísmicos que el edificio.

l) El techo donde se ubique el tanque deberá ser capaz de soportar el peso deltanque lleno de agua con los márgenes de seguridad requeridos por losreglamentos locales. Se deberá contar con un documento de GarantíaEstructural emitida por un Ingeniero Civil.

NOTA

Aberturas medido por debajo del nivel de la Válvula de Seguridad.

La distancia del tanque en techo al ingreso de los equipos de Aire acondicionado es de 6.0 m.


l) Los tanques deben ubicarse en áreas donde exista libre circulación de aire; al menos a3m (10 pies) de aberturas de edificios (tales como ventanas y puertas) a nivel o pordebajo del nivel de la válvula de seguridad del tanque, y al menos a 6.1 m (20 pies) deentradas (succión) de sistemas de ventilación mecánica y aire acondicionado, medidosegún la trayectoria del GLP.


n) La ubicación de los tanquesdeberá permitir un fácil accesoa todas las válvulas y controlesy contar con espaciocircundante suficiente parapermitir el mantenimientorequerido.

o) La ubicación del tanque deberácontar con escaleras fijas u otrométodo seguro que permita llegar almismo.

Escalera de acceso a las válvulas

Escalera de acceso al tanque


p) Si la instalación requiere el uso de más de un tanque, se deberán aplicar lasdistancias entre tanques de la Tabla 7.

q) Si la instalación del tanque se encuentra a más de 15 m (49 pies) del suelo, o lamanguera de llenado no puede ser observada en toda su longitud por eloperador, entonces deberá instalarse línea de llenado.

r) Las conexiones de llenado para líquido y vapor deberán estar marcadas yetiquetadas en forma visible.

s) Un análisis de seguridad deberá ser preparado de acuerdo con el punto 6.22.2.

(El apartado 6.22 se analizará más adelante en la exposición)

INSTALACIÓN VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Las válvula de seguridad debe de estar en comunicación directa con el espacio vapor del tanque.

El protector de la descarga de la válvula para protegerla de la lluvia u otro protector deberá diseñarse de modo que permanezca en su lugar excepto cuando opere la válvula de seguridad y no deberá restringir el flujo del dispositivo de alivio.

Protector de la válvula de seguridad

INSTALACIÓN VÁLVULAS DE SEGURIDADLa descarga de la válvula de seguridad deberá instalarse verticalmente hacia arriba según la siguiente tabla:

TANQUE MENOR O IGUAL A 2000 GALONES MAYOR A 2000 GALONES

Superficial No se requiere entubamiento

Hasta un punto ubicado por lo menos a2,1 m (7 pies) por encima de la partesuperior del tanque y sin obstrucciónalguna hacia el aire libre.

Enterrado

Una de las siguientes:

-Deberá extenderse fuera de la entrada de hombre(manhole) o del alojamiento.

-Se descargará en la entrada de hombre (manhole)o alojamiento siempre que se encuentre equipadacon rejillas de ventilación u otras aberturas quepermitan el desfogue del caudal nominal de laválvula de seguridad.

Hasta un punto ubicado por lo menos a2,1 m (7 pies) por encima del piso.

Entubamiento de la Descarga de la Válvula de Seguridad


La tubería de descarga deberá ser soportada y protegida contra daño físico.

La tubería de descarga deberá cumplir con lo siguiente:

a) Deberá ser dimensionada de acuerdo al flujo que pasará por ella

b) Deberá ser metálica y tener un punto de fusión por encima de 816 ºC (1500 ºF).

c) Deberá diseñarse de modo que si se aplica una fuerza excesiva sobre la misma, ésta se quiebre dellado de la descarga de la válvula y no del lado de la entrada, sin dañar el funcionamiento de la válvula.(dispositivo Break Away).

d) No deberán utilizarse codos de retorno ni tubos, tuberías o accesorios.

Válvula de seguridad

Zona de Vapor

Zona de líquido

Descarga entubada


INSTALACIÓN TUBERÍAS

Los tubos deberán tener un espesor no menor a cédula 40.

Los tubos y tuberías deberán ser visibles o instalados en canaletas que permitan su inspección y fácilidentificación. deberán estar soportados y protegidos contra daño físico contra vehículos.

La porción de la tubería de superficie que se encuentre en contacto con un soporte o una sustancia corrosivadeberá estar protegida contra la corrosión.

Las juntas en los tubos enterrados deberán sersolamente soldadas.

Los tubos y tuberías enterradas deberán serinstaladas:

- Con un mínimo de 300 mm (12”) de cubierta oal interior de otra de mayor diámetro opuenteada (protegida).

- Con un mínimo de 460 mm (18”) de cubierta(si es esperado un daño externo).

INSTALACIÓN TUBERÍAS

Servicio Cédula 40 Cédula 80

Líquido Soldado Roscado o soldado

Vapor < 0.9 MPa manométrica (< 125 psig) Roscado o soldado Roscado o soldado

Vapor > 0.9 MPa manométrica (> 125 psig) soldado Roscado o soldado

Tabla 13 - Tipos de uniones para uniones metálicas en servicio de GLP

INSTALACION VÁLVULAS CIERRE DE EMERGENCIA

En nuevas instalaciones y en instalaciones existentes, los sistemas de almacenamiento detanques con una capacidad agregada de agua de más de 15,14 m3 (4000 gal) que utilicenuna línea de transferencia de líquido de 39 mm (1-1/2 pulgadas) o mayor y una línea decompensación de presión de vapor de 32 mm (1-1/4 pulgadas) o mayor, deberán estarequipadas con válvulas de cierre de emergencia.

Válvula de cierre de emergencia

INSTALACIÓN VÁLVULAS CIERRE DE EMERGENCIA

Los equipos eléctricos fijos y cableados instalados en áreas clasificadasespecificadas en la Tabla 17 de la NTP 321.123 serán instalados de acuerdocon el Código Nacional de Electricidad o su equivalente en la NFPA 70.

(Numeral 6.20 de la NTP 321.123).

Lo anterior NO APLICA para equipos eléctricos fijos eninstalaciones residenciales y comerciales de sistemas deGLP.

Para los vaporizadores de llama, calorímetros con llama abierta y otras áreas dondellamas abiertas están presentes sea intermitente o constante, no deberáconsiderarse la clasificación de áreas eléctricas.

No deberán ser instaladas o usadas llamas abiertas, herramientas de corte osoldadura, herramientas eléctricas o portátiles y extensiones de luz que podrían sercapaces de provocar la ignición del GLP dentro de las áreas clasificadasespecificadas en la Tabla 17.

INSTALACIÓN EQUIPOS ELÉCTRICOS

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NOTALa Clasificación de Áreas no deberá extenderse más allá de una pared sin aberturas, techo o división sólida de hermeticidad de gas.

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

Un sistema de protección contra incendio deberá serconsiderado para instalaciones con una capacidad de agua totalde más de 15,14 m3 (4 000 gal) y todos los tanques instaladosen techos de edificios.

El método de protección contra incendio deberá ser especificadoen una reseña escrita sobre la prevención de fuga del producto ypreparación contra incidentes, la cual debe ser actualizadacuando la capacidad de almacenamiento y/o el sistema detransferencia sea modificado.


La reseña puede incluir lo siguiente:

a) La eficacia de las medidas de control del producto.

b) Una evaluación de las condiciones locales de riesgo con el tanque instalado.

c) Exposición hacia o desde otras propiedades, densidad poblacional y congestión dentro del sitio.

d) La probable eficacia de las brigadas de contra incendio de la planta o departamento de cuerpode bomberos de la localidad basado en un adecuado suministro de agua, tiempo de respuesta yentrenamiento.

e) Consideraciones de la adecuada aplicación de agua por chorro de manguera u otro métodoefectivo de control de fugas, incendio u otras exposiciones.


6.22.3.1 Deberán proveerse caminos u otro medio de acceso para equipos deemergencias, tales como equipos del Cuerpo de Bomberos.

6.22.3.3 El fuego de GLP no deberá ser apagado hasta que la fuente del gasque se está quemando sea cortada.

Los controles de emergencias deberán ser visibles y accesibles en casos deemergencias.


6.22.3.2 Cada instalación deberá contar al menos con un extintor con una capacidad decarga mínima de 9 kg de polvo químico seco (PQS) para fuegos de clase ABC con unacapacidad de extinción mínima, comprobada por laboratorio, de 20A:80B:C, en las pruebasde fuego indicadas en la Norma Técnica Peruana 350.062.

La Inspección, mantenimiento, recarga y prueba Hidrostática de extintores se regirá por laNorma Técnica Peruana 350.043-1 y será realizada por empresas autorizadas quecumplan con poseer el equipamiento indicado en la Norma Técnica Peruana 833.026-1.

Extintores

6.22.4 Protección especial

Si un aislante es usado, este deberá ser capaz de limitarla temperatura en el tanque hasta los 427 C (800 F) porun mínimo de 50 minutos.

El sistema de aislamiento deberá ser resistente a laintemperie y a la acción del chorro de manguera.

Se considera protección especial instalar enterrado omonticulado el tanque de almacenamiento.


Corrosión causada por el agua atrapada debajo del aislamiento

Si la reseña determina que existe un riesgo que supera lo previsto en la NTP se deberá considerar una protecciónespecial de acuerdo a 6.22.4


6.22.5 Sistema de aspersorescon agua

El sistema fijo de aspersores con aguay/o monitores deberán cumplir con laNFPA 15.

Donde un sistema fijo de aspersorescon agua y monitores son usados, estosdeberán actuar automáticamente através de dispositivos sensibles al fuegoy deberán poder ser activadosmanualmente.

Sistema de Enfriamiento

PROTECCION CONTRA INCENDIO

Otros Elementos de Seguridad:- Sistema de Enfriamiento- Aislamiento- Hidrantes- Capacitación en Seguridad- Plan de Contingencia- Manual de Operaciones- Reglamento Interno de Seguridad

OSINERGMIN MINISTERIO DE VIVIENDA

CAMPO DE APLICACION

Regulador deAlta presión

TANQUE ASME

Regulador desegunda etapa


CAMPO DE APLICACION

Línea de llenadoy retorno

Vaporizador



TANQUE ASME

Línea de vapor

Línea de líquido

Regulador desegunda etapa

Equipos yartefactos

CAMPO DE APLICACION


TANQUE ASME


Línea de llenadoy retorno

Medidores

UsuariosFinales

Requisitos:

Formulario de Solicitud – Declaración Jurada de cumplimiento de normatividad legal aplicable, debidamente llenado y firmado por el solicitante o su representante, y por profesional responsable, inscrito y habilitado en el Colegio

Profesional correspondiente.

• Para Personas Naturales:

Copia simple del documento de identidad.

• Para Personas Jurídicas:

Certificado de vigencia de poderes del representante legal.

Copia simple del documento de identidad del representante legal.

REQUISITOS PARA OBTENER EL ITF SIMPLIFICADO(De acuerdo al Anexo Nº 2 de la RCD Nº 193-2009-OS/CD, modificado por la RCD

N° 006-2010-OS/CD)

• Croquis o plano de localización del establecimiento, firmado por el solicitanteo su representante legal.

• Planos firmados por el solicitante o su representante legal y por losprofesionales responsables, inscritos y habilitados en el Colegio Profesional

correspondiente, de (*) (**): Plano de distribución, indicando ubicación de los tanques, equipos de

aire acondicionado, motores y ductos. Adicionalmente deberá detallar los

accesorios del tanque y los reguladores. Plano Isométrico, solo en caso que cuente con tuberías con GLP líquido

o GLP vapor a la presión del tanque, con detalle de equipos, tuberías,válvulas y accesorios.

• Certificados de Conformidad de los tanques de almacenamiento de GLP,otorgados por un Organismo de Certificación acreditado ante INDECOPI quecertifique que han sido diseñados, fabricados y probados conforme a la NormaTécnica Peruana, al Código ASME Sección VIII o Norma Técnica Internacionalreconocida por el Ministerio de Energía y Minas; o en su reemplazo un ReporteU-1 o U-1A según el código ASME sección VIII firmado por un Inspector

autorizado de la National Board.

• Fotografías a color, con medida mínima de 15 x 10 cm. en las que se aprecie:

Ubicación del (los) tanque(s) de almacenamiento de GLP. Frontis del establecimiento donde se ubica(n) los tanques de

almacenamiento de GLP. Punto de llenado de GLP, de ser el caso.

Gracias

Ing. Pedro Ordaya [email protected]

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