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CALIDAD TOTAL

Mapa conceptual de calidad

Calidad Total

FilosofiaMejora continuaaseguramiento

Como iniciar calidadcalidad

aseguramientoMejora

continuaFilosofia

nuevo paradigma

Calidad del trabajo

Que aprendimos de Japon

A través del tiempo

¿qué dice?¿esas normas?

¿qué es?

metodocomponentes¿qué es?

Dimensiones de la calidad

Dimensiones: ¿qué busca el cliente?

●Desempeño● Características● Confiabilidad● Capacidad de Reparación● Durabilidad● Apariencia● Servicio al cliente● Seguridad

Determinantes: ¿qué debe lograr la empresa?

●Calidad de Diseño● Capacidad de los procesos de producción● Calidad de Conformidad● Calidad del Servicio al cliente● Cultura de la calidad de la organización

ESCALA DENECESIDADES DE DESARROLLOPERSONAL

5. DE REALIZACION PERSONAL

MOTIVACION : Piramide de Maslow

Maslow

1. FISIOLOGICAS

2. DE SEGURIDAD

3. RECONOCIMIENTO SOCIAL

4. DE AUTOESTIMA

Una organización que desea mantenerse en evoluciónpermanente debe estar atenta a las necesidades del

personal(Cliente interno)

Teoria X Teoria Y

HIPOTESIS: La gente es irresponsable No le gusta trabajar ni asumir responsabilidades

ESTILO: Control estricto Poca delegación Sanciones fuertes

EFECTOS: Faltos de iniciativa Trabajadores apáticos Responde a motivación monetaria

HIPOTESIS:La gente es activaLe gusta trabajar yasumir responsabilidades

ESTILO: Participación Delegación Comunicación

EFECTOS: Trabajadores creativos Se superan y desarrollan Identificados con la empresa

X e Y

TEORIA X-Y (MC GREGOR)

Dr. Armand V. Feigenbaun (1957)

“Un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de Desarrollo de Calidad, Mantenimiento de Calidad y Mejoramiento de Calidad realizados por los diversos grupos en una organización, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles más económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción de los clientes.”

DEFINICION DE CALIDAD TOTAL

PROCESOS DE MEJORA CONTINUA

MEJORA DELA CALIDAD

PLANEAMIENTODE LA CALIDAD

CONTROL DELA CALIDAD

Identificar proyectos específicos de mejora●Organizar equipos por proyectos●Descubrir las causas●Probar la efectividad de los remedios●Vencer la resistencia cultural al cambio●Establecer controles para mantener lo ganado

ESTRATEGIA DE CALIDAD (Dr. J.M. Juran)

●Identificar los clientes●Determinar sus necesidades●Desarrollar productos/servicios que satisfagan esas necesidades●Establecer metas para esos productos/servicios

●Asegurar la calidad del producto●Probar la capacidad del proceso

ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDADTOTAL (TQM) - Elementos

Aprendizaje continuo:

Seminarios de Mejora Contínua

Comites de Calidad o Mejora Contínua●1. Se detecta un problema●2. Se designa un Comité de Mejora●3. El Comité se reúne y Plantea el problema, y propone el personal para solucionarlo●4. Selecciona un grupo de trabajo ●5. Se toma muestra de la realidad (Pareto)●6. Se establece un objetivo concreto●7. Se buscan las causas - Brainstorming (Diagrama espina de pescado)●8. Se idean soluciones. Plan de trabajos●9. Se distribuyen las tareas●10. Mantener (SREDAM)

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

ISO 9000

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDADImplica la INTRODUCCION DE 5 DISCIPLINAS:

●Decir lo que hacemosNecesitamos documentar nuestro compromiso con la calidad, nuestros procesos, actividades y tareas con incidencia en ella y comunicarlos a todo el personal de la empresa. La experiencia demuestra que si no podemos describir claramente nuestro trabajo, difícilmente podremos mejorarlo de forma consistente.

●Hacer lo que decimosLa política y los procedimientos de trabajos no se documentan para que descansen en una repisa y se cubran de polvo... Hay que utilizarlos como referencia en el día a día; hay que trabajar tal y como hemos dicho que lo haremos.

●Registrar lo que hicimosLos registros de los resultados de las distintas operaciones nos permiten reconstruir la historia de un proceso, producto o servicio, examinar la calidad de nuestra ejecución e identificar las causas de los problemas.

●VerificarEl siguiente paso es acudir de forma periódica y sistemática a esos mismos registros para comparar lo que dicen con nuestros propios objetivos. ¿Estamos alcanzándolos? Y si no, ¿por qué?

●Actuar sobre la diferenciaCuando detectemos un problema, existente o potencial, actuaremos sobre él. Investigaremos las causas y registraremos el resultado de nuestra investigación. Adoptaremos medidas para solucionarlo y para evitar que se vuelva a repetir... y comprobaremos la eficacia de las medidas.

DOCUMENTACION DEL SISTEMA DE CALIDAD

DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA ISO 9000

ISO 9000 requiere que la empresa documente lo que hace. La documentación que se requiere se divide en cuatro tipos:

Manual de calidad

Describe en líneas generales el sistema de aseguramiento de la calidad implantado.

Procedimientos

Describen los procesos y actividades generales del sistema. Los procedimientos describen lo que se hace: dónde, cuándo, por qué, por quién y cómo.

Instrucciones de trabajo

Describen requisitos de actuación específicos de una tarea o puesto de trabajo, como la reparación de un equipo.

Registros

Los registros son los documentos que "prueban" que nuestro sistema está haciendo lo que él dice que hace. Incluye archivos, especificaciones técnicas, planos y otros.

BENEFICIOS DE SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD ISO 9000

●Mejoras en la Organización Interna y Procesos.●Mejoras en el área Comercial e Imagen.●Adecuación a la Tendencia Mundial.

PLAT

AFOR

MA

TIEMPO

VALOR PARA ELACCIONISTA

Tradicional ISO 9000/14000 PNC

InnovaciónBSCSix sigmaBenchmarkingMejores Prácticas SistemasOtros

Stakeholders:●Clientes●Personal●Proveedores●Accionistas●Sociedad

LiderazgoGestiónResultados

CICLO DE VIDA DE LA GESTION EXCELENTE

Lo que se hace habitualmente bien

Incorporar procesos

documentados

ESTRUCTURA BÁSICA DE TQM (PNC)

DESTINO LIDERAZGO20%

GESTION40%

RESULTADO40%

CLIENTE

PERSONAL

PROVEEDOR

CAPITAL

SOCIAL

RESPONSABILIDADSOCIAL EMPRESARIA

ESTRUCTURA EQUIPO DE MEJORA●Selección del tema●Conformación del Equipo de mejora●Reunion de Presentacion●Declaracion de Objetivos●Lluvias e ideas●Diagrama Causa Efecto●Ponderacion de Causas●Pareto de Causas(Analisis de Causas)●Elaboracion plan de trabajo●Implementacion y Evaluacion de Resultados

●Nota: Se establece lo siguiente:●1. Notificar al comité de mejora continua●2. Definición de mejora: informe final: generación de nuevas normas.

SINTOMAS

CAUSAS

SOLUCIONES

EJEMPLO: EMPRESA DE PINTURA

TALLER DE MEJORA CONTINUA

1- Designación y función de cada integrante del grupo.

2- Plantear el problema.

3-. Analizar fuente de problemas. ( Tormenta de ideas,Diagrama causa y efecto, Pareto)

4- Enumerar posibles soluciones.

5. Asignar responsables a las acciones encomendadas y plazo de ejecución.

BAJAR LA CANTIDAD DE RECHAZOS EN EL PUESTO DE CONTROL POSTERIOR A PINTURA

1. Solución del problema de mejora continua

El comité de mejora elige el tema: Bajar la cantidad de rechazos en el puesto de control posterior a tintorería.

El comité de mejora propone a 5 personas: el jefe de taller - el operario de control - el encargado del sector - el comprador -un facilitador de calidad.

El grupo se reúne y decide: reunirse una vez por semana. Usar toda la metodología de resolución de problemas – preparar fuera de reunión los datos


PASO 1- Plantear bien el problema y objetivos

PREGUNTAS A REALIZAR

QUE:

DONDE:

CUANDO:

CUANTO:

Que exista menos material defectuoso

En el puesto de control posterior a tintorería

Durante el mes de agosto

Actual 35%

Bajar el material defectuoso al 15%

en el mes de octubre

OBJETIVOS

Debemos reducir el material defectuoso en el puesto de control posterior a tintorería, que durante agosto fue del 35% a un valor menor que 15% en el mes de octubre.


● Problemas con el hilado y mezcla de hilado Disconformidad de personal● Fallas en tejeduria Falta de escucha atenta de los problemas● Problemas con los encargados Lucha de poder● Falta de espacio físico Apuro para entregar● Tener gente capacitada para un buen control de calidad ● Cambios de humor en el personal jerárquico Mejora de las condiciones de trabajo● Prendas mal cortadas Malos ejemplos● Prendas mal descrudadas Falta de compañerismo● Fallas de costuras Aprobación previa del hilado● Barrado Mal trabajo de remallado● Desteñida Falta de trabajo en equipo● Apelmazadas Ficha de producto completa● No hay mantenimiento de maquinas Problemas de medidas ● Repaso del hilado Metidas del dueño en la producción● Problemas de control de medidas luego del lavado Paños fuera de medidas● Falta de capacitación del personal de la tintorería Mas tiempo para largar producción

LLUVIA DE IDEAS

4. Solución del problema de mejora continuaDIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

MANO OBRA MATERIALES METODOS

MEDIO AMBIENTE MAQUINAS MEDICIONES

MENOS MATERIAL DEFECTUOSOPOST-TINTORERIA

Probemas de hilado.

Hilado s/repasar

Mescla de hilados

Disconformidad

Poca experiencia

Falta control de medidas

Ficha de producto incompleta

Falta método standard

Falta de trabajo en equipo

Cada operador mide diferente

No hay mantenimiento de maquinas

Barrado

Poca iluminación

Sin muestra patrón.

Desteñido

Mejora de las condicio-nes de trabajo

Sin capacitar

Prob

lem

as c

on

los

enca

rgad

os


Diagrama de Pareto por rubro de defecto.

Otros

unidades

porcentaje

nº de unidades investigadas 5000200 100

180 90

160 80

140 70

120 60

100 50

80 40

60 30

40 20

20 10

Numerode

defectuosasacumulado

Barr

ado

Medida

Man

cha

Agujer

o

Desteñ

ido

Desco

cido


IDEAR SOLUCIONES PARA EVITAR BARRADO

Procedimiento de control del hilado ingresado

Control de trabajo de los telares

Realizar reuniones cada 15 días de control

Hacer un lote piloto de XX24

Ver si se cumple el plan

Registros de todas las acciones


ITEM

ACCIONES RESPONSABLE

CRONOGRAMA % avance

Norma control de hilado

Control del hilado

Control de tejido

Acciones correctivas en maquinasLote piloto

Verificación de lote piloto

IMPLANTAR PLANILLA DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO

1

2

3

4

5

6

J.C.L.

P.R.S

P.R.S..

J.C.L.

A.R.L.

J.C.L..


ACCIONES PARA EVITAR RESISTENCIA AL CAMBIO

Consultar a todos operarios involucrados. Pedir opiniones

Hacer reunión con supervisores del sector. Analizar sus puntos de vista

Hablar con los proveedores de hilado

Hablar con los proveedores de las maquinas

Tener reuniones con la gerencia

No poner en practica nada sin enterar a todos

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