Taladradoras fijas

• Realiza la función de un taladro insertado en el soporte vertical.

• son las más empleadas en talleres

• Son un conjunto compacto de motor y taladradora y que permiten la regulación de la velocidad de giro mediante un sistema de poleas invertidas.

• tienen una bancada donde se apoya la sobremesa, la columna y el cabezal en este orden.

• En el bastidor se aloja la mesa de trabajo, el motor, los topes y los cabezales de taladrado.

• El bastidor suele estar fabricado en materiales de aleación que lo hacen resistente a golpes y lo suficientemente estable para evitar vibraciones.

• Formado por varios árboles taladradores son montados en un banco.

• se adapta al trabajo de producción donde varias operaciones deben ser desarrolladas.

• se caracteriza porque los árboles portabrocas reciben movimiento desde un eje común a través de sendos juegos de piñones

• Máquina automática para taladrar en serie piezas de materia dura.

• Se caracterizá por el hecho de que comprende un almacén que lleva las piedras a taladrar

• están formadas por un bloque muy compacto.• El motor de las máquinas de taladrar

portátiles suele ser eléctrico, pero existen y se emplean también las máquinas de motor de aire comprimido.

• Es la evolución de los anteriores taladros.• es una herramienta imprescindible para

cualquier bricolador.• La velocidad de giro se regula con el gatillo.• permite no solo taladrar, sino otras muchas

funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplándole los accesorios necesarios.

• Jack Hammer.- Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la perforación vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante el peso propio de la perforadora.

• Pertenece a la familia de la maquinaria para el mecanizado del metal.

• La diferencia específica que mantiene con las demás es que posee un brazo extensible.

Cadena cinemática de la taladradora Velocidad de giro de la broca

Transmisión de movimientos en una taladradora

Velocidad de corte

Detalle de una broca helicoidal

Avance de la broca

Figura 21: Mecanismo de avance de la broca

OPERACIONES QUE EJECUTA

El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrilado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga (8-9 veces) que su diámetro.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la misma se torna crítica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado está restringido según sean las características del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la viruta.

EscariadoEscariador manual cónico

Se llama escariado a una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un acabado fino y de precisión en agujeros que han sido previamente taladrados con broca a un diámetro ligeramente inferior.Se denomina escariador a una herramienta manual de corte que se utiliza para conseguir agujeros pulidos y de precisión cuando no es posible conseguirlos con una operación de taladrado normal. Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7, y con diámetros normales en milímetros o pulgadas.La mayoría de escariadores son cilíndricos, pero también existen escariadores cónicos y para dimensiones especiales existen escariadores extensibles, que permiten escariar agujeros a otras dimensiones fuera de las normales.

RoscadoEl roscado consiste en la mecanización de espirales interiores (tuercas) y exteriores(tornillos) sobre una superficie circular. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica.

La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.

El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.

NORMAS PARA EMPEZAR EL TRABAJO

Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el taladro es radial o de columna.Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate, está fuertemente anclado a la mesa de trabajo.Que la pieza a taladrar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no pueda girar y producir lesiones.Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance.Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas.Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar.Que se han retirado todas las herramientas, materiales sueltos, etc. y sobre todo la llave de apriete del portabrocas.Que las carcasas de protección estén correctamente colocadas.

Introducción. La seguridad es parte de la vida diaria. Es

una consideración importante para toda persona en cada actividad que realiza, en su hogar, en el trabajo calles o autopistas, donde quiera que vaya.

Todos sufren una perdida cuando sucede un accidente. Las heridas causan dolor y sufrimiento y puede dejar a un hombre lesionado o incapacitado de por vida

Mantener en orden el puesto de trabajo. El desorden es un factor de riesgo elemental y de fácil prevención

Usar gafas de protección y mangas ajustadas. Si tienes el pelo largo recógetelo, y si llevas

cadenas o pulseras quítatelas antes de taladrar para evitar posibles arrastres por los elementos de giro.

No quitar nunca las virutas con la máquina en marcha, te pueden producir un corte importante, ya que tienen rebabas que cortan como cuchillas de afeitar.

En caso de que se enganche la pieza, parar la máquina, no parar la pieza. Si se desprenden partículas, debes ponerte un medio de protección(gafas).

Recordar que el taladro del taller es una máquina de utilización unipersonal, es decir, nunca debe emplearla más de un operario, ya que por descuidos, "juegos inoportunos", bromas, etc., se puede ocasionar algún accidente.

No tocar las piezas metálicas inmediatamente después de taladradas, pueden producir quemaduras.

Afianzar las piezas que se están trabajando. Emplear para ello el tornillo de banco, mordazas, etc. para sujetar fuertemente la pieza de trabajo.

Apagar el aparato antes de desconectarlo de la red.

Evitar la puesta en marcha accidental de la máquina. Antes de conectarla a la red cerciorarse de que la máquina está en la posición de paro.

Use ropa de trabajo adecuada, manga corta o recogida, preferiblemente overoles cerrados sin piezas sueltas, y nunca use guantes para trabajar en el taladro.

El taladro de pedestal o columna es una máquina-herramienta utilizada para perforar un material predeterminado mediante el arranque de viruta

La forma que posee esta maquinaria otorga precisión y alta calidad, destacándose su sencillez en el manejo.

La cadena cinemática tiene la función de darle los movimientos necesarios al taladro para que este entre en funcionamiento correcto.

Se debe seguir ciertos pasos para obtener un mejor trabajo con la máquina y de igual forma obtener las normas de seguridad.

Se recomiendan no utilizar ropa muy suelta ya que podría complicar el uso correcto de la máquina.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, deben realizarse con la máquina parada.

Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario.

Siempre se debe tener el lugar de trabajo limpio y además quitar constantemente el arranque de viruta.