MINISTERIODE MEDIO AMBIENTE

DIRECCIN GENERALDE CALIDADY EVALUACIN AMBIENTAL

Prevencin y control integradosde la contaminacin (IPPC).

Documento de referencia de Mejores Tcnicas Disponiblesen la Industria de Fabricacin de Vidrio

Documento BREF

Comisin Europea

Prevencin y Control Integradosde la Contaminacin (IPPG)

Documento de referencia de Mejores Tcnicas Disponibles en la Industria de Fabricacin de Vidrio

Documento BREF

2004Comisin Europea

Fotografa de cubierta:Vidrio Espaa

Versin Noviembre 2001

Traduccin al espaol realizada por elMinisterio de Medio Ambiente

Edita: Centro de PublicacionesSecretara General TcnicaMinisterio de Medio Ambiente

I.S.B.N.: 84-8320-277-8NIPO: 310-04-043-6Depsito Legal: M - 40728 - 2004Fotomecnica: Punto Sur S.L.Imprime: Grficas DEVA, S.L.

Impreso en papel reciclado

NOTA INTRODUCTORIA

El 1 de julio de 2002 se aprob la Ley 16/2002 de Prevencin y Control Integrados de la Contami-nacin, que incorpora a nuestro ordenamiento jurdico la Directiva 96/61/CE.

La ley exige un enfoque integrado de la industria en su entorno y el conocimiento, por parte de todoslos implicados -industria, autoridades competentes y pblico en general- de las Mejores Tcnicas Dispo-nibles con el fin de reflejar todos estos aspectos en la Autorizacin Ambiental Integrada, que otorgan lasCC.AA.

En el marco de la Unin Europea, se establece un intercambio de informacin entre los EE.MM. ylas industrias para la eleccin de estas MTDs, que deben servir de referencia comn para los EstadosMiembros a la hora de marcar el objetivo de mejora tecnolgica de las diferentes actividades.

A tal efecto, la Comisin Europea a travs de la Oficina Europea de IPPC (European IntegratedPollution Prevention and Control Bureau) ha organizado una serie de grupos de trabajo tcnico, que porepgrafes y actividades proponen a la Comisin los Documentos de Referencia Europeos de las MejoresTcnicas Disponibles (BREF).

Los BREF informarn a las autoridades competentes sobre qu es tcnica y econmicamente viablepara cada sector industrial en orden a mejorar sus actuaciones medioambientales y consecuentementelograr la mejora del medio ambiente en su conjunto.

El Grupo de Trabajo correspondiente a la Industria de Fabricacin de Vidrio comenz sus trabajosen el ao 1998, y el documento final se hizo pblico en diciembre de 2001: Reference Document on BestAvailable Techniques in the Glass Manufacturing Industry.

Est disponible, exclusivamente en versin inglesa, en la web de la Oficina Europea de IPPC(http://eippcb.jrc.es.), y en la web de la Comisin Europea (http://europa.eu.int/comm/environment/pubs/-industry.htm).

Este Documento BREF de la Industria de Fabricacin de Vidrio fue aceptado por el Foro de Inter-cambio de Informacin en septiembre de 2000 y fue aprobado por la Comisin Europea el 16 de enero de2002.

El Ministerio de Medio Ambiente ha asumido la tarea, de acuerdo con los mandatos de la DirectivaIPPC y de la Ley 16/2002, de llevar a cabo un correcto intercambio de informacin en materia de MejoresTcnicas Disponibles, para ello, ha iniciado una serie de traducciones de los documentos BREF europeos.

Se pretende dar un paso ms en la adecuacin progresiva de la industria espaola a los principiosde la Ley 16/2002 cuya aplicacin efectiva debe conducir a una mejora del comportamiento ambiental delas instalaciones afectadas que las haga plenamente respetuosas con el medio ambiente.

La versin espaola de este documento est disponible en la web de EPER Espaa (www.eper-es.com).

Captulo

BREF4

SUMARIO EJECUTIVO

1. INTRODUCCINEste Documento de Referencia sobre las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD) en la industria del

vidrio refleja el intercambio de informacin realizado conforme al Artculo 16(2) de la Directiva del Con-sejo 96/61/CE. El documento debe contemplarse a la luz del prefacio, en el que se describen sus objetivosy su uso.

Este documento cubre las actividades industriales especificadas en las Secciones 3.3 y 3.4 delAnexo 1 de la Directiva 96/61/CE, a saber:

3.3 Instalaciones de fabricacin de vidrio, incluida la fibra de vidrio, con una capacidad defusin superior a 20 toneladas por da.

3.4 Instalaciones para la fundicin de materiales minerales, incluida la fabricacin de fibrasminerales con una capacidad de fundicin superior a 20 toneladas por da.

A los efectos de este documento, las actividades industriales englobadas por estas dos descripcionesde la Directiva se denominan industria del vidrio, que se considera compuesta por ocho sectores. Esta divi-sin en sectores se basa en los productos fabricados, pero inevitablemente hay una cierta superposicinentre ellos. Los ocho sectores son: vidrio para envases; vidrio plano; fibra de vidrio de filamentos conti-nuos; vidrio para uso domstico; vidrio especial (incluido vidrio soluble), lana mineral (con dos subsecto-res, lana de vidrio y lana de roca); fibra cermica; y fritas.

El documento se compone de siete captulos y una serie de anexos que contienen informacin suple-mentaria. Los siete captulos y cuatro anexos son:

1. Informacin General

2. Tcnicas y Procesos Aplicados

3. Niveles Actuales de Emisiones y Consumo

4. Tcnicas a Considerar en la Determinacin de las MTD

5. Conclusiones sobre MTD

6. Tcnicas Emergentes

7. Conclusiones y Recomendaciones

8. Anexo I Ejemplo de datos de emisiones de una instalacin 9. Anexo II Ejemplo de balances de azufre10. Anexo III Medicin de Emisiones

11. Anexo IV Legislacin de los Estados Miembros

El objetivo del resumen general es resumir los principales hallazgos del documento. Debido a lanaturaleza del documento principal, es imposible presentar todas sus complejidades y sutilezas en un resu-men tan corto. Por consiguiente, se hace referencia al texto principal, y debe subrayarse que slo el docu-mento principal en su totalidad debe ser usado como referencia en la determinacin de las MTD para cual-quier instalacin particular. Basar tales decisiones nicamente en el resumen general podra hacer que lainformacin se tomara fuera de contexto y se malinterpretaran las complejidades de los temas tratados.

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2. LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

El Captulo 1 proporciona informacin general acerca de la industria del vidrio. Su finalidad prin-cipal es proporcionar una comprensin bsica de la industria en su conjunto para ayudar a las personas quetoman decisiones a ver la informacin que se proporciona ms adelante en el documento, en contexto conel amplio abanico de influencias que afectan a la industria.

La industria del vidrio en la Unin Europea (UE) es extremadamente diversa, tanto en los productosfabricados como en las tcnicas de fabricacin empleadas. Los productos van desde sofisticadas copas devidrio al plomo elaboradas a mano hasta grandes volmenes de vidrio flotado producidos para los sectoresde construccin y automocin. Las tcnicas de fabricacin varan desde pequeos hornos elctricos en elsector de fibras cermicas a hornos regenerativos de llama transversal en el sector del vidrio plano con pro-ducciones de hasta 700 toneladas al da. La industria del vidrio ms amplia incluye asimismo muchas ins-talaciones pequeas que no llegan al umbral de 20 toneladas diarias del Anexo 1 de la Directiva.

La industria del vidrio es esencialmente una industria de artculos, aunque se han desarrolladomuchos modos de aadir valor a productos de gran volumen para asegurar que la industria se mantengacompetitiva. Ms del 80% de la produccin de la industria se vende a otras industrias, y la industria delvidrio en su conjunto depende mucho del sector de la construccin, as como del sector alimentario y debebidas. No obstante, algunos de los sectores de menor volumen producen productos tcnicos o de consu-mo de alto valor.

La produccin total estimada de la industria del vidrio dentro de la UE en 1996 fue de 29 millonesde toneladas (excluidas fibras cermicas y fritas). En la tabla siguiente se facilita un desglose orientativopor sectores:

Desglose aproximado por sectores de la produccin de la industriadel vidrio (excluidos los sectores de fibra cermica y fritas)

El Captulo 1 proporciona informacin para cada sector en los siguientes apartados: visin generaldel sector, productos y mercados, consideraciones comerciales y econmicas, y principales temasmedioambientales. Debido a la diversidad de la industria, la informacin facilitada es muy distinta paracada sector. Como ejemplo ilustrativo, la informacin dada para el sector de vidrio para envases se resu-me en el prrafo siguiente. Se facilita informacin comparable para todos los sectores si est disponible.

La produccin de vidrio para envases es el mayor sector de la industria del vidrio de la UE, y repre-senta alrededor del 60% de la produccin total de vidrio. El sector cubre la produccin de envases devidrio, como botellas y frascos, aunque algunas vajillas fabricadas a mquina tambin pueden producirseen este sector. En 1997, el sector produjo ms de 17,3 millones de toneladas de productos de vidrio en los295 hornos en funcionamiento en la UE. Hay aproximadamente 70 empresas con 140 instalaciones. Elvidrio para envases se produce en todos los Estados Miembros con excepcin de Luxemburgo. El sectorde bebidas representa aproximadamente el 75% del tonelaje total de envases de vidrio. La principal com-petencia es de los materiales de envase alternativos como acero, aluminio, compuestos de cartn y plsti-cos. Un importante desarrollo en este sector ha sido el uso creciente de vidrio reciclado. El porcentajemedio de reutilizacin de desechos de consumo dentro del sector de vidrio para envases en la UE es deaproximadamente el 50% del aporte total de materia prima, y algunas instalaciones utilizan hasta un 90%de vidrio reciclado.

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3. PROCESOS Y TCNICAS APLICADASEl Captulo 2 describe los procesos y tcnicas de fabricacin utilizados comnmente en la industria

del vidrio. La mayora de procesos pueden dividirse en cinco etapas bsicas: manipulacin de materias pri-mas; fusin; conformado; recocido y embalaje.

La diversidad de la industria del vidrio hace que se utilice una amplia gama de materias primas. Lastcnicas empleadas para la manipulacin de materias primas son comunes a muchas industrias y se des-criben en la Seccin 2.1 del BREF. El aspecto principal es el control del polvo de la manipulacin de losfinos de las materias primas (Ej. arena silcea, vidrio de desecho), materias primas intermedias/modifican-tes (Ej. carbonato sdico, caliza, feldespato) y agentes colorantes/decolorantes (Ej. cromito frrico, xidode hierro).

La fusin, la combinacin de las distintas materias primas a temperatura elevada para formar vidriofundido es la fase central en la produccin de vidrio. El proceso de fusin es una combinacin complejade reacciones qumicas y procesos fsicos, y la fusin puede dividirse en varias etapas: calentamiento;fusin primaria; afino y homogeneizacin; y acondicionamiento.

Las principales tcnicas de fusin se resumen a continuacin. En los sectores de lana de vidrio y fri-tas se utilizan tcnicas distintas, y estas tcnicas se describen en detalle en el documento principal. La ela-boracin de vidrio es una actividad muy intensiva desde el punto de vista energtico, y la eleccin de lafuente de energa, tcnica de calentamiento y mtodo de recuperacin de energa son primordiales en eldiseo del horno. Las mismas elecciones son tambin algunos de los factores primordiales que afectan elcomportamiento medioambiental y la eficacia energtica de la operacin de fusin. Las tres principalesfuentes de energa para la fabricacin de vidrio son gas natural, fuel-oil y electricidad.

Los hornos regenerativos utilizan sistemas regenerativos de recuperacin de calor. Los quemado-res estn normalmente situados en tomas de aire de combustin / gases residuales o bajo las mismas. Elcalor de los gases residuales se utiliza para precalentar el aire antes de la combustin, pasando los gasesresiduales a travs de una cmara que contiene material refractario, que absorbe el calor. El horno sloquema en un lado a la vez. Al cabo de unos veinte minutos, la combustin se invierte y el aire de combus-tin pasa a travs de la cmara previamente calentada por los gases residuales. As pueden obtenerse tem-peraturas de precalentamiento de hasta 1400 C lo que produce eficacias trmicas muy altas. En el hornoregenerativo de llama transversal, la toma de combustin y los quemadores estn situados a lo largo de loslados del horno, y las cmaras regenerativas estn situadas tambin a ambos del horno. En el horno rege-nerativo de llama de bucle, los principios de funcionamiento son los mismos, aunque las dos cmaras rege-nerativas estn situadas en un extremo del horno.

Los hornos de recuperacin utilizan intercambiadores de calor (denominados recuperadores) para recu-peracin de calor, con precalentamiento continuo del aire de combustin por los gases residuales. Las tempera-turas de precalentamiento del aire estn limitadas a unos 800 C para recuperadores metlicos. La capacidad defusin especfica (por unidad de superficie del horno de fusin) de los hornos de recuperacin es aproximada-mente un 30% menor que para un horno regenerativo. Los quemadores estn situados a lo largo de cada lado delhorno, transversales a la circulacin del vidrio, y queman continuamente desde ambos lados. Este tipo de hornose utiliza principalmente cuando se requiere una elevada flexibilidad de operacin con una inversin inicial mni-ma, particularmente cuando la escala de la operacin es demasiado reducida para hacer viable econmicamenteel uso de regeneradores. Es ms apropiado para instalaciones de pequea capacidad, aunque no son infrecuenteshornos de mayor capacidad (hasta 400 toneladas al da).

Los hornos de oxicombustin sustituyen el aire de combustin por oxgeno (pureza >90%). La eli-minacin de la mayora del nitrgeno de la atmsfera de combustin reduce el volumen de los gases resi-duales en unos dos tercios. Por lo tanto, puede obtenerse ahorro energtico en el horno, ya que no es nece-sario calentar el nitrgeno atmosfrico a la temperatura de las llamas. La formacin de NOx trmico sereduce tambin enormemente. En general, los hornos de oxicombustin tienen el mismo diseo bsico que

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las unidades fundidoras, con mltiples quemadores laterales y una sola toma de escape de gases residua-les. No obstante, los hornos diseados para combustin con oxgeno no utilizan sistemas de recuperacinde calor para precalentar el suministro de oxgeno a los quemadores.

Los hornos elctricos consisten en una caja con revestimiento refractario soportada por un cuerpode acero, con electrodos insertados desde el lado, la parte superior, o ms frecuentemente la parte inferiordel horno. La energa para la fusin es aportada por el calentamiento resistivo al pasar la corriente a tra-vs del vidrio fundido. Hay un lmite superior de tamao por lo que respecta a la viabilidad econmica delos hornos elctricos, que depende del coste de la electricidad en comparacin con los combustibles fsi-les. La supresin de los combustibles fsiles del horno elimina la formacin de productos de combustin.

La fusin combinada con combustibles fsiles y electricidad puede adoptar dos formas: combus-tin predominantemente con combustible fsil con un refuerzo elctrico, o calentamiento predominante-mente elctrico con apoyo de combustible fsil. El refuerzo elctrico es un mtodo de agregar calor adi-cional a un horno de vidrio haciendo pasar una corriente elctrica a travs de electrodos situados en fondode la cuba. Una tcnica menos comn es el uso de gas o fuel-oil como combustible de apoyo para un hornocon calentamiento primordialmente elctrico.

Los hornos de fusin discontinuos se utilizan cuando se requieren cantidades menores de vidrio,particularmente si la formulacin del vidrio cambia regularmente. En estos casos se emplean hornos decrisoles u hornos diarios para fundir lotes especficos de materia prima. Muchos procesos de vidrio de estetipo no estaran bajo el control de la IPPC ya que suelen tener menos de 20 toneladas diarias de capacidadde fusin. Bsicamente, un horno de crisoles consiste en una seccin inferior para precalentar el aire decombustin y una seccin superior que calienta los crisoles y sirve como cmara de fusin. Los hornosdiarios han sido desarrollados a partir de hornos de crisoles para disponer de mayores capacidades, delorden de 10 toneladas diarias. Estructuralmente son ms semejantes al cuadrngulo de un horno conven-cional, pero se siguen rellenando con mezcla cada da.

Se han creado diseos especiales de hornos de fusin para mejorar la eficacia y comportamientomedioambiental. Los ms conocidos de este tipo de horno son el horno de fusin de bajo nivel de NOx(LoNOx) y el Flex Melter.

En los prrafos siguientes se detallan aspectos de los principales procesos y tcnicas empleados enla industria para cada sector.

El sector de vidrio para envases es diverso, y en l se utilizan casi todas las tcnicas de fusin arri-ba descritas. El proceso de conformado se realiza en dos etapas, el formado inicial de la pieza en brutomediante presin con un mbolo, o soplando con aire comprimido, y la operacin de moldeo final median-te soplado para obtener la forma hueca acabada. Estos dos procesos se denominan pues respectivamenteprensado y soplado y soplado y soplado. La produccin de envases se realiza de forma casi exclusivamediante mquinas IS (de Seccin Individual).

El vidrio plano se produce casi exclusivamente con hornos regenerativos de llama transversal. Elprincipio bsico del proceso de flotado es verter el vidrio fundido sobre un bao de estao fundido, y for-mar una lmina de caras plano-paralelas por influencia de la diferencia de densidad y tensin superficialentre el vidrio y el estao fundido. A la salida del bao de flotacin, la lmina de vidrio pasa a un tnel derecocido, enfrindose gradualmente la lmina de vidrio para controlar las tensiones permanentes. Puedenaplicarse recubrimientos en lnea (capas) para mejorar las caractersticas del producto (Ej. capas de bajaemisividad).

La fibra de vidrio de filamentos continuos se produce mediante hornos de recuperacin o de oxi-combustin. El vidrio fluye desde el horno a los antecuerpos, donde pasa a travs de orificios. El vidrio seestira a travs de las boquillas de los orificios para formar filamentos continuos. Los filamentos se estiranjuntos y pasan a un transportador, donde se aplica un recubrimiento acuoso a cada filamento. Los filamen-tos recubiertos se recogen en bobinas para su proceso posterior.

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El vidrio domstico es un sector diverso que incluye una amplia gama de productos y procesos. Vadesde el sofisticado vidrio al plomo fabricado a mano hasta mtodos mecanizados de gran volumen utili-zados para vajillas de produccin en serie. Casi todas las tcnicas de fusin descritas anteriormente se uti-lizan en el sector, desde hornos de crisoles a grandes hornos regenerativos. Los procesos de conformadoson automticos, manuales o semiautomticos, y ms tarde la produccin de los artculo bsicos puedeestar sujeta a operaciones de acabado en fro (Ej. el vidrio al plomo se suele cortar y pulir).

El sector de vidrio especial es tambin un sector muy diverso, que cubre una amplia gama de pro-ductos que pueden diferir considerablemente en composicin, mtodo de fabricacin y uso. Las tcnicasms comunes son los hornos de recuperacin, los hornos de oxi-gas, los hornos regenerativos, los hornosde fusin elctricos, y los hornos diarios. La amplia gama de productos significa que dentro del sector seutilizan muchas tcnicas de moldeo. Algunas de las ms importantes son: produccin por prensado ysoplado; laminacin (vidrio impreso); prensado, proceso en lmina; extrusin de tubos; proceso de estira-do; y disolucin (vidrio soluble).

Los hornos de lana de vidrio son normalmente hornos de fusin elctricos, hornos de recuperacincon combustin a gas, u hornos de oxicombustin. El vidrio fundido fluye a lo largo de un antecuerpo y atravs de hileras de orificios a mquinas centrfugas giratorias. El fibrado es por accin centrfuga con esti-ramiento por los gases de combustin calientes. Se pulveriza sobre las fibras una solucin acuosa de resi-na fenlica. La fibra recubierta con resina se lleva mediante aspiracin a un transportador mvil y luegopasa a travs de una estufa para secar y polimerizar el producto.

La lana de roca se produce normalmente con un cubilote de viento caliente con combustin decoque. El material se acumula en el fondo del cubilote y fluye a lo largo de una derivacin a la mquinahiladora. Se utiliza aire para estirar las fibras y dirigirlas a los transportadores de recogida. Se pulverizasobre las fibras una solucin acuosa de resina fenlica. El resto del proceso es esencialmente como parala lana de vidrio.

La fibra cermica se produce exclusivamente con hornos elctricos. El material fundido se fibramediante ruedas de alta velocidad o un chorro de aire a alta presin, y las fibras se recogen en una correade recogida. El producto puede embalarse en este punto o ser procesado en plancha para ser embalado oenfurtido con agujas. Tambin puede realizarse otros tratamientos de acabado.

La produccin de fritas utiliza hornos en continuo y en discontinuo. Es frecuente producir lotespequeos para una amplia gama de formulaciones. Los hornos de fritas son generalmente con combustina gas o a fuel-oil, y muchas plantas de fritas utilizan oxicombustin. Los hornos continuos pueden tenerllama transversal o de herradura con un solo quemador. Los hornos en discontinuo son hornos refractariosen forma de caja o cilndricos, montados para permitir un grado de rotacin. El material fundido puedeenfriarse directamente en un bao de agua, o puede enfriarse entre rodillos refrigerados por agua para pro-ducir un producto en escamas.

4. NIVELES DE EMISIONES Y CONSUMOS

El Captulo 3 proporciona informacin acerca de los rangos de niveles de emisiones y consumos quese encuentran en la industria del vidrio en el mbito de los procesos y tcnicas descritos en el Captulo 2.Primero se discuten las entradas y salidas para la industria en su conjunto, y luego se hace una considera-cin ms especfica para cada sector. En este captulo se detallan las caractersticas fundamentales de lasemisiones, las fuentes de emisiones y los aspectos energticos. La informacin tiene por finalidad permi-tir el estudio de los datos de emisiones y consumos de una determinada instalacin para un permiso, vin-dolos en contexto frente a otros procesos del mismo sector o la industria del vidrio en su conjunto.

Las entradas al proceso central pueden dividirse en cuatro categoras principales: materias primas(que forman parte del producto), energa (combustibles y electricidad), agua, y materias primas auxiliares(ayudas de proceso, agentes de limpieza, agentes de tratamiento del agua, etc.). Las materias primas de la

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industria del vidrio son principalmente compuestos inorgnicos slidos, tanto minerales de origen naturalcomo productos sintticos. Van desde materiales muy gruesos a polvos muy finos. Los lquidos o gases seutilizan tambin ampliamente, como materias primas auxiliares y como combustibles

En el documento principal, la Tabla 3.1 detalla las materias primas ms comunes utilizadas para laproduccin de vidrio. Las materias primas utilizadas en la conformacin de los productos y otras activida-des de acabado (Ej. aplicacin de capas y aglutinantes) son ms especficas para cada sector y se discutenen secciones posteriores. La industria del vidrio en su conjunto no es un gran consumidor de agua, y sususos principales son la refrigeracin, la limpieza y la humidificacin en discontinuo. La fabricacin devidrio es un proceso intensivo desde el punto de vista energtico y por lo tanto los combustibles puedensuponer un importante aporte a los procesos. Las principales fuentes de energa dentro de la industria delvidrio son fuel-oil, gas natural y electricidad. Los distintos aspectos de la energa y los combustibles sediscuten en la Seccin 3.2.3 y en las secciones especficas de cada sector.

Las salidas del proceso central pueden dividirse en cinco categoras principales: productos, emisio-nes a la atmsfera, efluentes lquidos residuales, residuos slidos de proceso, y energa.

Todos los sectores de la industria del vidrio utilizan materias primas en polvo, granulares o que for-man polvo. El almacenamiento y manipulacin de estas materias primas representa un considerable poten-cial de emisiones de polvo.

Los principales retos medioambientales para la industria del vidrio son las emisiones a la atmsfe-ra y el consumo de energa. La fabricacin de vidrio es una actividad a alta temperatura y con un uso inten-sivo de energa, que produce la emisin de productos de combustin y la oxidacin a alta temperatura delnitrgeno atmosfrico, es decir, dixido de azufre, dixido de carbono y xidos de nitrgeno. Las emisio-nes de los hornos contienen asimismo polvo y niveles bajos de metales. Se estima que en 1997 las emisio-nes de la industria del vidrio a la atmsfera consistieron en: 9.000 toneladas de polvo; 103.500 toneladasde NOx; 91.500 toneladas de SOx; y 22 millones de toneladas de CO2 (incluida la produccin de energa).Esto supuso alrededor del 0,7% de las emisiones totales de la UE de estas sustancias. El consumo total deenerga de la industria del vidrio fue de aproximadamente 265 PJ. Las principales emisiones derivadas delas actividades de fusin en la industria del vidrio se resumen en la tabla siguiente:

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Resumen de emisiones a la atmsfera derivadas de actividades de fusin

Las emisiones de las actividades de acabado pueden variar enormemente entre los distintos sectoresy se discuten en las secciones especficas de cada sector. Aunque hay similitudes en las tcnicas de fusinutilizadas en muchos sectores, las actividades de acabado tienden a ser especficas. Las emisiones a laatmsfera pueden provenir de: aplicacin de recubrimientos y/o secado; procesos secundarios (Ej. corte,pulido, etc.); y algunas operaciones de conformacin de productos (Ej. lana mineral y fibra cermica).

En general, las emisiones al medio acutico son relativamente bajas y hay pocos aspectos importan-tes que sean especficos de la industria del vidrio. No obstante, hay actividades realizadas en algunos sec-tores que requieren ulterior consideracin y que se discuten en las secciones especficas de cada sector,particularmente el vidrio domstico, el vidrio especial y la fibra de vidrio de filamentos continuos.

Una caracterstica de la mayora de los sectores es que la inmensa mayora de los residuos de vidriogenerados internamente se recicla de nuevo al horno. Las principales excepciones a esto son el sector defilamentos continuos, el sector de fibras cermicas y los productores de productos muy sensibles a la cali-dad en los sectores de vidrio especial y vidrio domstico. Los sectores de lana mineral y fritas muestranuna gran variacin en la cantidad de residuos reciclados al horno, que van desde nada hasta el 100% paraalgunas plantas de lana de roca.

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5. TCNICAS A CONSIDERAR EN LA DETERMINACIN DE LAS MTDMuchos de los sectores de la industria del vidrio utilizan grandes hornos en continuo con periodos

de vida de hasta doce aos. Estos hornos suponen una gran inversin de capital, y el funcionamiento con-tinuo del horno y la reconstruccin peridica ofrecen un ciclo de inversin natural en el proceso. Los cam-bios importantes en la tecnologa de fusin se realizan de forma ms econmica si coinciden con recons-trucciones del horno, y esto puede tambin ser cierto para las medidas complejas de eliminacin secunda-ria. No obstante, durante las campaas de operacin del horno es posible realizar muchas mejoras en elfuncionamiento del horno, incluida la instalacin de tcnicas secundarias.

Este resumen describe brevemente las principales tcnicas para controlar cada sustancia emitida porlas actividades de fusin y por algunas de las operaciones de acabado. Se concentra predominantementeen las emisiones a la atmsfera, ya que stas son por lo general las emisiones ms significativas de los pro-cesos del vidrio. El Captulo 4 ofrece descripciones detalladas de cada tcnica y explica los niveles de emi-siones alcanzados, la aplicabilidad de la tcnica, aspectos econmicos y otras consideraciones asociadas.

Partculas

Entre las tcnicas para controlar las emisiones de partculas se incluyen medidas secundarias, por logeneral precipitadores electrostticos y filtros de mangas, as como medidas primarias.

El precipitador electrosttico (PE) consiste en una serie de electrodos de descarga de alto voltaje ylos correspondientes electrodos colectores. Las partculas se cargan y son posteriormente separadas de lacorriente de gas por efecto del campo elctrico. Los PE son muy eficaces para recoger polvo en el rangode 0.1 m a 10 m, y la eficacia de recogida global puede ser del 95 - 99 %. El rendimiento real vara, ydepende principalmente de las caractersticas del gas residual y del diseo del PE. En principio, esta tc-nica es aplicable a todas las instalaciones nuevas y existentes en todos los sectores (excepto en los cubilo-tes para lana de roca, debido al riesgo de explosin). Los costes pueden ser superiores para las plantas exis-tentes, particularmente cuando hay restricciones de espacio.

En la mayora de aplicaciones, un PE de dos o tres etapas moderno y bien diseado cabe esperar queconsiga unos niveles de 20 mg/Nm3. Si se utilizan diseos de alta eficacia, o si se dan condiciones favo-rables, a menudo es posible obtener niveles de emisin ms bajos. Los costes varan enormemente, segnel rendimiento requerido y el volumen de gas residual. Los costes de inversin (incluido el lavado de gasescidos) son generalmente del orden de 0,5 a 2,75 millones de euros, con costes operativos de 0,03 a 0,2millones de euros anuales.

Los sistemas de filtro de mangas utilizan una membrana de tejido que es permeable al gas pero queretiene el polvo. El polvo se deposita sobre el tejido y dentro del mismo, y a medida que se deposita unacapa en la superficie se convierte en el medio dominante del filtro. La direccin del flujo de gas puede serdesde el interior de la bolsa hacia el exterior, o desde el exterior al interior. Los filtros de tejido son muyeficaces y cabe esperar una eficacia de recogida del 95 99%. Pueden conseguirse emisiones de partcu-las entre 0,1 mg/Nm3 y 5 mg/Nm3, y niveles consistentemente por debajo de 10 mg/Nm3 en la mayora deaplicaciones. La capacidad para conseguir niveles tan bajos puede ser importante si el polvo contiene nive-les significativos de metales y deben obtenerse emisiones de metales bajas.

En principio, los filtros de mangas son aplicables a todas las instalaciones nuevas y existentes entodos los sectores. No obstante, debido a la posibilidad de que se obstruyan ciertas circunstancias, no sonla opcin idnea en todas las aplicaciones. En la mayora de los casos existen soluciones tcnicas a estasdificultades, pero puede haber un coste asociado. Los costes de inversin y de explotacin son globalmen-te comparables con los PE.

Las tcnicas de control primarias se basan principalmente en cambios en las materias primas y enmodificaciones del horno y la combustin. En la mayora de aplicaciones, las tcnicas primarias no pue-den alcanzar niveles de emisiones comparables a los de los filtros de mangas y PE.

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xidos de Nitrgeno (NOx)Las tcnicas ms apropiadas para controlar las emisiones de NOx son generalmente: emisiones pri-

marias, fusin con oxicombustin, reduccin qumica mediante combustible, reduccin cataltica selecti-va y reduccin no cataltica selectiva.

Las medidas primarias pueden dividirse en dos tipos: modificaciones convencionales de la com-bustin y luego diseos especiales de hornos o diseos de combustin optimizada. La oxicombustin estambin una tcnica primaria, pero se trata por separado debido a su naturaleza especfica. Las modifica-ciones de la combustin convencional se basan normalmente en: reduccin de la relacin aire/combusti-ble, reduccin de la temperatura de precalentamiento, combustin por etapas y quemadores de bajo nivelde NOx, o una combinacin de estas tcnicas. Los costes de inversin son por lo general bastante bajos,y los costes operativos son a menudo reducidos debido a la reduccin del consumo de combustible y a lamejora de la combustin. Se han realizado muchos progresos en este campo, pero las reducciones de emi-siones obtenibles dependen claramente del punto inicial. No son infrecuentes reducciones de NOx del 40 60% y en algunas aplicaciones se han conseguido niveles de emisiones inferiores a 650 1.100 mg/Nm3.

Se han desarrollado diseos especiales de hornos que reducen las emisiones de NOx, como porejemplo el horno de fusin bajo en NOx. Estos diseos han tenido mucho xito, pero hay ciertas restric-ciones de proceso que limitan su aplicabilidad. El proceso FENIX es un sistema de optimizacin de lacombustin basado en medidas primarias, adaptado a un horno especfico. Se han reportado resultados de510 mg/Nm3 y alrededor de 1,1 Kg./tonelada de material fundido, pero el nmero de ejemplos es limita-do en el momento presente.

La oxicombustin comporta la sustitucin del aire de combustin por oxgeno. La eliminacin de lamayor parte del nitrgeno de la atmsfera de combustin reduce el volumen de los gases residuales enalrededor de dos tercios. Por consiguiente, es posible obtener ahorros energticos, dado que no es necesa-rio calentar nitrgeno atmosfrico a la temperatura de las llamas. La formacin de NOx trmico se redu-ce enormemente, dado que el nico nitrgeno presente en la atmsfera de combustin es el nitrgeno resi-dual en el oxgeno / combustible, nitrgeno de la descomposicin de nitratos, y el del aire parsito quepueda existir.

El principio de la oxicombustin est bien establecido y en principio puede considerarse como apli-cable a la industria en su conjunto. No obstante, esta tcnica es todava considerada por algunos sectores(particularmente el vidrio plano y el vidrio domstico) como una tcnica en desarrollo con un riesgo eco-nmico potencialmente elevado. Se est realizando un considerable trabajo de desarrollo, y la tcnica vasiendo ms ampliamente aceptada a medida que aumenta el nmero de plantas. Los aspectos que rodeanesta tcnica son muy complejos y se discuten en detalle en el Captulo 4. La competitividad econmica dela tcnica depende en gran medida del grado de ahorro energtico (y los costes relativos de las tcnicas deeliminacin alternativas) en comparacin con el coste del oxgeno. La viabilidad econmica y tcnicadepende fuertemente de asuntos especficos del centro de produccin

La reduccin qumica mediante combustible describe las tcnicas en las que se agrega combustiblea la corriente de gas residual para reducir qumicamente el NOx a N2 mediante una serie de reacciones. Elcombustible no se quema, sino que piroliza para formar radicales que reaccionan con los componentes delgas residual. Las dos tcnicas principales que se han desarrollado para uso en la industria del vidrio son elproceso 3R y el proceso de Recombustin. Estas dos tcnicas estn actualmente restringidas a hornos rege-nerativos. El proceso 3R ha sido desarrollado plenamente para su aplicacin en la industria, y el procesode Recombustin se ha utilizado a escala de planta de produccin, mostrando resultados prometedores. Elproceso 3R puede conseguir niveles de emisiones de menos de 500 mg/Nm3 correspondientes a un aumen-to en el uso de combustible del 6 10%. Se espera que el proceso de Recombustin consiga niveles deemisiones comparables una vez desarrollado. El mayor consumo energtico de ambas tcnicas puede redu-cirse grandemente mediante el uso de sistemas de recuperacin de energa, y combinando las tcnicas conmedidas primarias.

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La reduccin cataltica selectiva (SCR) comporta la reaccin del NOx con amoniaco en un lechocataltico, generalmente a unos 400 C. La mayora de aplicaciones en la industria del vidrio requieren unsistema de 3 etapas que incluye eliminacin de polvo y lavado de gases cidos. Los sistemas estn nor-malmente diseados para conseguir reducciones del 75 - 95 %, y en general pueden alcanzarse nivelesinferiores a 500 mg/Nm3. El coste de la SCR depende principalmente del volumen de gas residual y de lareduccin deseada de NOx. En general, los costes de inversin (incluidos PE y lavadores) son del ordende 1 a 4,5 millones de euros, con costes operativos de 0,075 a 0,5 millones de euros anuales. En principio,la SCR puede aplicarse a la mayora de procesos de la industria del vidrio y a procesos tanto nuevos comoexistentes. No obstante, hay una serie de aspectos que pueden limitar la aplicabilidad de la tcnica en cier-tos casos. Por ejemplo, la tcnica no ha sido probada para hornos de vidrio con combustin de fuel-oilpesado, ni para lana de vidrio o fibra de vidrio de filamentos continuos.

La reduccin no cataltica selectiva (SNCR) utiliza el mismo principio que la SCR, pero las reac-ciones tienen lugar a temperatura ms elevada (800 1100 C) sin necesidad de un catalizador. La SNCRno requiere eliminacin de polvo o lavado de gases cidos. Generalmente se consiguen eficacias de reduc-cin del 30 - 70%, el factor crtico es la disponibilidad de suficiente amoniaco en el margen de tempera-tura correcto. Los costes de inversin son del orden de 0,2 a 1,35 millones de euros, y los costes operati-vos se sitan entre 23.000 y 225.000 euros anuales, segn el tamao del horno. En principio, la tcnica esaplicable a todos los procesos de vidrio, incluidas las plantas nuevas y existentes. La principal limitacinde la aplicacin de la SNCR es si el reactivo puede introducirse en un punto en el sistema de gas residualen el que la temperatura correcta pueda mantenerse durante un tiempo de reaccin adecuado. Esto es departicular importancia en las plantas existentes y para hornos regenerativos.

xidos de Azufre (SOx)Las principales tcnicas para controlar las emisiones de SOx son la seleccin del combustible, la

formulacin de las mezclas vitrificables y el lavado de gases cidos.

En los procesos con combustin de fuel-oil, la principal fuente de SOx es la oxidacin del azufredel combustible. La cantidad de SOx derivada de las materias primas de la mezcla vara segn el tipo devidrio, pero en general, cuando se quema fuel-oil, las emisiones de SOx del fuel-oil superan las de lasmaterias primas de la mezcla. La forma ms evidente de reducir las emisiones de SOx es reducir el con-tenido de azufre del combustible. El fuel-oil se halla disponible con distintos contenidos de azufre (

coque y escoria con bajo contenido en azufre est restringida por un suministro muy limitado dentro dedistancias de transporte econmicas. La escoria puede generalmente eliminarse de la mayora de mezclas,con la excepcin de la produccin de cantidades limitadas de fibra blanca para aplicaciones especficas.El uso de briquetas de residuos aglomeradas con cemento supone un equilibrio entre la minimizacin deresiduos y la reduccin de emisiones de SOx, que a menudo depender de prioridades especficas y debeconsiderarse en asociacin con el uso de lavado de gases cidos. Este aspecto se discute ampliamente enlos captulos 4 y 5 del documento principal.

Los principios operativos del lavado seco y semiseco son los mismos. El material reactivo (absor-bente) se introduce y dispersa en la corriente de gas residual. Este material reacciona con las especies deSOx formando un slido, que debe eliminarse de la corriente de gas residual mediante un precipitadorelectrosttico o sistema de filtro de mangas. Los absorbentes escogidos para eliminar SOx son tambin efi-caces para eliminar otros gases cidos. En el proceso seco, el absorbente es un polvo seco (normalmenteCa(OH)2, NaHCO3, o Na2(CO)3). En el proceso semiseco, el absorbente (normalmente Na2CO3, CaO oCa(OH)2) se agrega como suspensin o solucin, y la evaporacin de agua enfra la corriente de gas. Lasreducciones conseguidas con las tcnicas dependen de una serie de factores, como la temperatura del gasresidual, la cantidad y tipo de absorbente agregado (o ms precisamente la relacin molar entre reactantey contaminantes) y la dispersin del absorbente. La seccin 4.4.3.3 detalla las eficacias obtenidas con dis-tintos absorbentes y procesos.

El reciclaje completo del polvo de filtro, incluido el residuo sulfatado, se considera con frecuenciauna opcin medioambiental y econmica razonable, cuando es tcnicamente posible. La reduccin globalde las emisiones de SOx est limitada (por consideraciones de balance de masa) a la reduccin en origenobtenida sustituyendo el sulfato de las materias primas por polvo de filtro (Evidentemente esto es adicio-nal a otras medidas primarias apropiadas para reducir la entrada global de azufre). Por consiguiente, parareducir las emisiones de gases cidos, puede ser necesario considerar una ruta de desecho externa para unaparte del material recogido. La determinacin de qu es lo representa la mejor proteccin del medioambiente en conjunto puede muchas veces ser especfica del centro de produccin y puede suponer el equi-librio de las prioridades potencialmente conflictivas de minimizacin de residuos y reduccin de emisio-nes de SOx. En tal caso ser esencial realizar un balance de azufre del proceso para determinar los nive-les de emisiones correspondientes a con las MTD.

Con el reciclaje de polvo de filtro en circuito cerrado, los niveles de emisin de SOx observados hoyson generalmente del orden de 200 - 800 mg/Nm3 para combustin de gas natural, y de 800 1.600mg/Nm3 con fuel-oil con un 1 % de S. La mayora de sistemas de lavado de SOx instalados operan conlavado seco con cal a una temperatura de alrededor de 400 C, que es la temperatura del gas residual obte-nida en un horno de tipo regenerativo eficiente. A estas temperaturas, puede obtenerse una reduccin deSOx de alrededor del 50%. Puede obtenerse un ndice mejorado de reduccin de SOx a temperaturas dealrededor de 200 C y con atmsfera hmeda, pero esto comporta consideraciones adicionales.

El lavado de SOx es un campo extremadamente complejo que gener gran cantidad de discusindentro del grupo de trabajo tcnico. Por consiguiente, es esencial considerar en su totalidad la discusin yla explicacin presentadas en los captulos 4 y 5.

Fluoruros (HF) y Cloruros (HCl)Las emisiones de HF y HCl se derivan por lo general de la volatilizacin de fluoruros y cloruros en

las materias primas de mezcla, presentes como impurezas o agregados intencionadamente para proporcio-nar al vidrio caractersticas especficas de producto o proceso. Las tcnicas principales para la reduccinde estas emisiones son la modificacin de la mezcla o el lavado. Si hay haluros presentes como impure-zas, las emisiones pueden por lo general controlarse mediante la seleccin de las materias primas, aunqueel lavado se utiliza a menudo cuando la seleccin de materias primas no es suficiente o cuando se utilizael lavado para controlar otras sustancias. Cuando se utilizan haluros para conferir caractersticas especfi-cas, existen dos enfoques bsicos, lavado y reformulacin de la mezcla, para conseguir las mismas carac-

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tersticas por otros medios. Se han obtenido xitos particulares con la reformulacin en fibra de vidrio defilamentos continuos.

Emisiones de Otras Actividades

Las emisiones de los procesos de acabado son especficas de cada sector y se describen con ciertodetalle en la Seccin 4.5 del documento principal. Con la excepcin del sector de lana mineral, las emi-siones son mucho menores que las de las actividades de fusin. Las tcnicas de eliminacin se basan gene-ralmente en tcnicas convencionales de recogida de polvo y de lavado hmedo con una cierta oxidacintrmica.

En los procesos de lana mineral existe el potencial de emisiones sustanciales de la aplicacin y poli-merizacin de sistemas aglomerantes a base de resinas orgnicas. Las tcnicas para controlar estas emisio-nes se discuten en detalle en la seccin 4.5.6 del documento principal.

Emisiones al Agua

En general, las emisiones al medio acutico son relativamente bajas y hay pocos aspectos importan-tes que sean especficos de la industria del vidrio. El agua se utiliza principalmente para limpiar y refrige-rar, y puede ser fcilmente reciclada o tratada mediante tcnicas estndar. Pueden surgir aspectos espec-ficos de contaminacin orgnica en los procesos de lana mineral y de fibra de vidrio de filamentos conti-nuos. Tambin hay que tener en cuenta el tema de los metales pesados (particularmente plomo) en los pro-cesos de vidrio especial, fritas y vidrio domstico. La tabla inferior identifica las principales tcnicas posi-bles para controlar las emisiones al agua.

Lista de posibles tcnicas de tratamiento de aguas residuales para uso en la Industria del Vidrio

Residuos Slidos

Una caracterstica de la industria del vidrio es que la mayora de las actividades producen nivelesrelativamente bajos de residuos slidos. La mayora de procesos no tienen caudales significativos de sub-productos inherentes. Los principales residuos de los procesos son: materias primas no utilizadas, vidrioresidual que no se ha convertido en producto y producto de desecho. Otros residuos slidos son materialrefractario residual y polvo recogido en el equipo de eliminacin o en los gases de combustin. Los resi-duos no fibrosos se reciclan directamente al proceso, y se estn desarrollando tcnicas para reciclar otrosresiduos. El grado de reciclaje de residuos va aumentando a medida que se desarrollan incentivos econ-micos, en particular los mayores costes de desecho. Los principales residuos de proceso producidos en laindustria del vidrio y las tcnicas empleadas para su control se discuten en la Seccin 4.7 del documentoprincipal.

Energa

La fabricacin de vidrio es un proceso muy intensivo desde el punto de vista energtico, y la elec-cin de fuente de energa, tcnica de calentamiento y mtodo de recuperacin de calor es crucial en el dise-o del horno y en la economa del proceso. Las mismas opciones son tambin algunos de los factores msimportantes que afectan el comportamiento medioambiental y la eficacia energtica de la operacin de

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fusin. En general, la energa necesaria para fundir vidrio representa ms del 75% de los requisitos tota-les de energa de la fabricacin de vidrio. El coste de la energa de fusin es uno de los principales costesoperativos de las instalaciones de fabricacin de vidrio, por lo que hay un importante incentivo para losfabricantes en la reduccin del consumo energtico.

Las principales tcnicas para reducir el consumo energtico se detallan a continuacin y se discutenen detalle en el documento principal:

Tcnica de fusin y diseo del horno (Ej. regeneradores, recuperadores, fusin elctrica, oxicom-bustin, y refuerzo elctrico).

Control de combustin y eleccin de combustible (Ej. quemadores de bajo nivel de NOx, com-bustin estequiomtrica, combustin de fuel-oil / gas).

Uso de vidrio recuperado

Calderas de recuperacin

Precalentamiento del vidrio recuperado/mezcla

6. RESUMEN DE LAS CONCLUSIONES SOBRE MTD

El Captulo 5 presenta las conclusiones sobre las mejores tcnicas disponibles para conseguir la pre-vencin y control integrado de la contaminacin en la industria del vidrio. El captulo contiene una intro-duccin, una seccin general y luego conclusiones especficas para el sector. Se pretende que las MTDgenerales del Captulo 5 puedan usarse para juzgar el comportamiento actual de una instalacin existen-te o para juzgar una propuesta de nueva instalacin, y por lo tanto servir de asistencia en la determinacinde la MTD apropiada, sobre la base de las condiciones para dicha instalacin. Las cifras presentes noson valores lmite de emisin, y no deben entenderse como tales. Los valores lmite de emisin apropia-dos para cualquier caso especfico debern determinarse teniendo en consideracin los objetivos de laDirectiva IPPC y las consideraciones locales

El Captulo 5 se escribi tras una fuerte controversia y nuevas redacciones dentro del Grupo de Tra-bajo Tcnico. El contexto y las sutilezas de las conclusiones son muy importantes, y es muy difcil resu-mir el captulo sin comprometer estos aspectos y el esfuerzo y discusin que se requiri para llegar a laposicin actual. Este resumen detalla las conclusiones principales del Captulo 5, pero es esencial consul-tar el documento completo y en particular el texto completo del Captulo 5 para su plena comprensin.

Este resumen detalla algunos de aspectos que afectan a toda la industria, y luego resume las conclu-siones generales principales adoptando un enfoque predominantemente basado en las sustancias. Unaimportante conclusin que se extrajo de este trabajo es que la industria del vidrio es tan diversa que amenudo es inapropiado especificar tcnicas particulares. El enfoque general adoptado en el Captulo 5 esidentificar niveles de comportamiento indicativos de las mejores tcnicas disponibles, aunque reconocien-do al mismo tiempo que el mejor modo de alcanzar estos niveles de actuacin puede diferir de un proce-so a otro.

Generalidades

Una caracterstica importante de muchas instalaciones en la industria del vidrio es la reconstruccinperidica de los hornos, aunque el grado de reconstruccin puede variar. Pueden existir ventajas tcnicasy econmicas para coordinar la implementacin de ciertas tcnicas hasta una reconstruccin, pero ste noes siempre el caso. El ciclo de reconstruccin tambin significa que la edad de un horno es importante paradeterminar las acciones apropiadas en trminos de las MTD globales.

Las condiciones de referencia para el Captulo 5 son:

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Para gases de combustin: secos, temperatura 0C (273K), presin 101,3 kPa, 8 % oxgeno envolumen (hornos de fusin en continuo), 13 % oxgeno en volumen (hornos de fusin en discon-tinuo). Para sistemas de oxicombustin, la expresin de las emisiones corregidas al 8% de oxge-no es de escaso valor, y las emisiones de estos sistemas deben discutirse en trminos de masa.

Para otros gases (incluidas las emisiones de los hornos de polimerizacin y secado sin incinera-cin del gas de escape): temperatura 0C (273 K), presin 101,3 kPa sin correccin de oxgeno oconcentracin de vapor de agua.

En el documento principal, los niveles de emisiones asociados con las MTD se presentan como ran-gos de concentracin de emisin (mg/Nm3) y masa emitida (kg/tonelada de vidrio fundido), para permitirla comparacin entre las tcnicas de los hornos y para proporcionar una indicacin del impacto medioam-biental relativo. Para hornos de combustibles fsiles, la relacin entre masa y concentracin depende pre-dominantemente del consumo especfico de energa para la fusin, aunque ste vara considerablementesegn una amplia gama de factores entre los que se incluyen la tcnica de fusin, el tamao del horno y eltipo de vidrio. Para una industria tan diversa, es difcil establecer una relacin directa entre las cifras deconcentraciones y la masa emitida sin presentar rangos que sean muy amplios y disminuyan el valor de lasconclusiones numricas. Por consiguiente, el enfoque adoptado es dar las cifras de concentraciones comola base de las MTD y utilizar factores de conversin indicativos basados en hornos modernos y eficacesdesde el punto de vista energtico, a fin de determinar cifras de masas emitidas que generalmente corres-ponden a estos niveles de concentracin.

A los efectos de este resumen ejecutivo, los niveles de emisiones asociados con las MTD se indicanslo en forma de concentracin. La excepcin a esta norma es cuando se discuten tcnicas como la oxi-combustin, en las que las que la masa emitida es la forma ms significativa de describir el nivel de emi-siones. Para la masa por tonelada de vidrio fundido, debe hacerse referencia a la discusin sobre factoresde conversin de la Seccin 1.41 y a las secciones especficas de cada sector en el Captulo 5.

Partculas / Polvo

La conclusin relativa a las emisiones de polvo era en general comparable para todos los sectores yse resume en el prrafo siguiente. Hubo dos pequeas excepciones a esta conclusin. Para fibra cermica,el nivel de emisin asociado con las MTD se consider que era inferior a 10 mg/Nm3 debido a la natura-leza de las materias en forma de partculas. Para los procesos de fritas, la conclusin general fue la abajoindicada, pero se reconoci que para algunas instalaciones sera necesario un cierto grado de desarrollopara alcanzar estos niveles.

En general, las MTD para controlar las emisiones de polvo de los hornos en la industria del vidriose considera que es el uso de un sistema de precipitadores electrostticos o de filtros de manga, que act-en en los lugares apropiados, en conjuncin con un sistema seco o semiseco de lavado de gases cidos. Elnivel de emisiones de las MTD asociados con estas tcnicas es de 5 - 30 mg/Nm3, que en general equiva-le a menos de 0,1 kg/tonelada de vidrio fundido. Los valores de la parte inferior del rango son los que nor-malmente cabra esperar para sistemas de filtros de manga. Estas cifras estn basadas en un periodo depromedio tpico no inferior a 30 minutos ni superior a 24 horas. En algunos casos, la aplicacin de lasMTD para las emisiones de metales puede producir niveles de emisin ms bajo para polvo.

Algunas opiniones dentro del Grupo de Trabajo Tcnico discrepaban sobre si los beneficiosmedioambientales de la eliminacin secundaria de polvo justificaban los mayores costes en todos loscasos. No obstante, la conclusin general es que la eliminacin secundaria de polvo representa la MTDpara la mayora de hornos de vidrio, a menos que puedan obtenerse emisiones equivalentes con medidasprimarias. Los pros y contras de las tcnicas primarias y secundarias se discuten ampliamente en la Sec-cin 4.4.1.7 y 5.2.2.

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xidos de NitrgenoEsta sustancia ha resultado ser una de las ms difciles a la hora de alcanzar conclusiones firme

sobre MTD. En particular, es difcil atribuir niveles de emisin generales aplicables a ms de un sector.Por consiguiente, es esencial que las cifras indicadas en esta seccin se vean slo como un resumen indi-cativo de las conclusiones presentadas en el Captulo 5. Basar cualquier consideracin sobre las condicio-nes que permitan las MTD en la informacin de este resumen sin referencia al documento principal seratomar las cifras totalmente fuera de contexto. Esto podra llevar al uso de puntos de referencia innecesa-riamente estrictos o tolerantes para comparacin.

Para xidos de nitrgeno, la seleccin de tcnicas que representa las MTD depender mucho de losaspectos especficos del centro de produccin, en particular de la tcnica de fusin empleada y de la edaddel horno. Ciertas tcnicas pueden conseguir distintos resultados en distintas aplicaciones y puede produ-cir distintos costes segn las condiciones especficas del centro de produccin.

Para los procesos de vidrio para envases, vidrio plano, vidrio especial (incluido vidrio soluble), lanamineral y fritas, se considera que el nivel de emisiones de xidos nitrgeno (expresado como NO2) aso-ciado con las tcnicas que normalmente constituyen las MTD es de 500 - 700 mg/Nm3. Aunque el nivelde emisiones asociado con las MTD es generalmente el mismo, las tcnicas que pueden usarse para alcan-zar estos niveles, sus costes asociados, y la dificultad relativa para su aplicacin, pueden variar entre losdistintos sectores.

Existen diversas situaciones en las que son necesarias consideraciones ulteriores y los niveles deemisiones arriba indicados pueden no ser apropiados. Por ejemplo, cuando se necesitan nitratos, cuandose utilizan determinadas materias primas recicladas o cuando un horno se aproxima al final de su vida til.Estas consideraciones son muy importantes y se discuten en las secciones especficas de cada sector en elCaptulo 5.

En el momento presente, el sector de filamentos continuos est pasando por un periodo de transi-cin en el control de NOx, lo que hace muy difcil extraer conclusiones firme relativas a MTD. La tcni-ca ms prometedora parece ser la fusin con oxicombustin, aunque se han conseguido algunos buenosresultados con medidas primarias y no hay obstculos fundamentales al uso de la SNCR. En general eneste sector, la MTD para xidos de nitrgeno (expresados como NO2) se considera que debe ser la fusincon oxicombustin, y el nivel de emisiones asociado con las MTD se considera que es de 0,5 1,5 kg/tone-lada de vidrio fundido. Esta afirmacin no es una conclusin firme, sino ms bien una estimacin equili-brada sobre la base de la informacin disponible en el momento presente. Se reconoce que la tcnica con-lleva todava un elemento de riesgo econmico, pero se espera que sea aceptada ms ampliamente comoMTD a medio plazo. Cuando son practicables otras tcnicas, un nivel de emisiones de MTD comparablepara hornos de combustin con aire se considera que es 500 - 700 mg/Nm3.

De modo similar, es difcil extraer conclusiones firmes para los niveles de NOx en el sector delvidrio domstico. Hay algunos aspectos especficos del sector que afectan las opciones para el control deNOx. Algunos de ellos pueden ilustrarse mediante una comparacin con vidrio para envases, es decir, res-tricciones de calidad potencialmente mayores; volmenes de produccin ms bajos; menor tamao mediode los hornos; restricciones al vidrio recuperado; temperaturas ms elevadas y tiempos de estancia ms lar-gos. Todos estos factores llevan a un mayor consumo especfico de energa y aumentan el potencial de for-macin de NOx. En general, cuando la fusin elctrica (al 100% o predominantemente elctrica) es via-ble econmicamente, y en particular para la produccin de vidrio al plomo y vidrio opalino, la tcnica seconsidera como MTD. En este caso, el nivel de emisiones asociado con las MTD ser generalmente de 0,2 1.0 kg/tonelada de vidrio fundido.

Cuando la fusin elctrica no es viable econmicamente, pueden usarse diversas otras tcnicas. Elsector de vidrio domstico utiliza una amplia gama de tipos de hornos, y la tcnica ms apropiada es porlo general especfica de cada instalacin. Est previsto que dado el tiempo necesario para el desarrollo y

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la implementacin de las tcnicas, el nivel de emisiones de xidos de nitrgeno (expresado como NO2)asociado con las MTD ser de 500 - 700 mg/Nm3 (o, para la fusin con oxicombustible, 0,5 1,5 kg/tone-lada de vidrio fundido). Esto se basa en el uso de medidas primarias (o combinaciones de las mismas), oxi-combustin, SNCR, SCR o 3R/Recombustin (hornos regenerativos nicamente).

Los cubilotes para lana de roca no dan origen por lo general a emisiones sustanciales de NOx, y pue-den conseguirse emisiones inferiores a 0,5 kg/tonelada de material fundido sin controles especficos.Cuando se utilizan hornos de cuba, el nivel de emisin asociado con las MTD se considera equivalente alde la produccin de lana de vidrio. La fibra cermica se produce exclusivamente con hornos elctricos, ylas emisiones de NOx estn por lo general significativamente por debajo de 0,5 kg/tonelada de materialfundido.

xidos de AzufreLa determinacin de los niveles de emisiones asociados con las MTD para cada uno de los sectores

es un tema complejo con muchas consideraciones interrelacionadas y a veces contrapuestas. Estos aspec-tos se explican con detalle en los captulos 5 y 4, y la informacin aqu presentada es slo un resumen indi-cativo.

Una influencia bsica en la eleccin del combustible es el nivel de azufre. Por consiguiente, las cir-cunstancias combustin con fuel-oil y con gas se consideran por separado. Adems, determinadas formu-laciones, particularmente los vidrios s, requieren el uso de sulfatos en la mezcla, y claramente estas for-mulaciones tendern a presentar mayores emisiones no eliminadas de SO2.

Se prev que, en la mayora de casos, las MTD para emisiones de polvo comportarn el uso de unsistema de eliminacin de polvo, que a menudo incluir lavado de gases cidos, y esto se tiene en cuentaen los niveles de emisiones propuestos asociados con las MTD en el Captulo 5. Los residuos sulfatadosproducidos pueden generalmente ser reciclados con las materias primas en el horno, para evitar que se pro-duzca un volumen de residuos slidos. No obstante, hay un lmite en el grado en que el vidrio puede actuarcomo sumidero del azufre, y el sistema puede alcanzar rpidamente un equilibrio en el que se reemite unacantidad significativa del azufre reciclado. Por lo tanto, con el pleno reciclaje del polvo, el efecto de des-ulfuracin del lavador puede estar limitado por la capacidad del azufre para absorber azufre.

Con el fin de reducir ulteriormente las emisiones de SO2 puede ser necesario considerar una va dedesecho externo o, si es practicable, reducir los niveles de azufre del combustible. Las opciones econmi-camente viables para reciclar el material fuera del centro son extremadamente limitadas, y la va de des-echo ms probable es el vertedero, lo que produce un volumen de residuo slido. El enfoque ms apropia-do puede variar de un proceso a otro, y por este motivo se presentan niveles de emisiones en los que laprioridad es la reduccin de SO2, y otros en los que la prioridad es la reduccin de residuos. En la prc-tica existen muchos casos en los que puede conseguirse un menor nivel de emisiones con el pleno recicla-je del polvo.

La tabla siguiente resume los niveles de emisiones asociados con las MTD para cada sector y paradistintas situaciones. Nuevamente, se trata slo de un resumen indicativo, y debe hacerse referencia alCaptulo 5 para tener en consideracin las complejidades involucradas.

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Resumen indicativo de los niveles de emisiones de azufre asociados con las MTD (expresadoscomo SO2)

Otras Emisiones de la Fusin

Cada una de las secciones de los sectores especficos del Captulo 5 tiene una subseccin para cubrirlas emisiones de las operaciones de fusin distintas de polvo, NOx y SOx. Las ms significativas de estaotras emisiones son generalmente cloruros (expresados como HCl), fluoruros (expresados como HF), ymetales y sus compuestos. Ciertos metales se agrupan y se denominan del Grupo 1 o del Grupo 2. Losmetales que caen fuera de estos grupos se especifican individualmente, debido a su mayor toxicidad, o secubren slo dentro de la categora de polvo, ya que su baja toxicidad o justifica su consideracin espec-fica. Los dos Grupos se detallan en la tabla inferior.

Clasificaciones de los metales y sus compuestos

Las conclusiones sobre MTD para la mayora de sectores en relacin con estas sustancias fueron

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generalmente equivalentes. La MTD para el control de estas emisiones se considera la seleccin de lasmaterias primas para minimizar las emisiones, en combinacin con el lavado de gases cidos cuando pro-ceda. El lavado de gases cidos puede no ser siempre necesario, bien para proteger el equipo de elimina-cin, bien para alcanzar las cifras indicadas para SOx. En este caso, el lavado de gases cidos se conside-ra que constituye MTD si no pueden conseguirse los niveles abajo indicados mediante medidas primarias.Los niveles de emisiones asociados con las MTD para los contaminantes abajo indicados se consideran lossiguientes:

Cloruros (expresados como HCl)

Demanda Qumica de Oxgeno (Nota1) 100 - 130 mg/l Amonaco (Kjeldahl)

refin y valid durante los procesos de consulta. Se recomienda la revisin de este documento en los pr-ximos 4 a 5 aos.

Las principales conclusiones generales son:

Que el intercambio de informacin fue un xito y que se alcanz un alto grado de acuerdo tras lasegunda reunin del grupo de trabajo tcnico.La industria es extremadamente diversa y por lo general no es apropiado especificar una sola tc-nica como MTD en la mayora de casos.

Se ha avanzado mucho en aos recientes para mejorar el comportamiento medioambiental de laindustria. No obstante, se esperan ulteriores desarrollos / mejoras, particularmente con las tcni-cas primarias, pero tambin con la aplicacin de tcnicas secundarias que se han aplicado mscomnmente en otros sectores.

Las principales recomendaciones para trabajos futuros son:Sera interesante una evaluacin ms en profundidad (preferiblemente semicuantitativa) de losefectos sobre otros medios.

Una consideracin ms detallada de los costes de las tcnicas sera til en la determinacin de lasMTD.

En la revisin de la obra sera til una evaluacin ms en profundidad de las tcnicas para mejo-rar la eficacia energtica, teniendo en cuenta informacin disponible ms recientemente.

En la revisin de la obra debera reevaluarse el progreso con mtodos primarios de control deemisiones.

En la revisin de la obra, deberan reevaluarse aquellas tcnicas que actualmente tienen algunosaspectos no probados o controvertidos, para la industria del vidrio como conjunto o en ciertasaplicaciones. En particular, la eliminacin del dixido de azufre, la oxicombustin y la SCR.

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PREFACIO

1. CATEGORA DEL PRESENTE DOCUMENTOSalvo que se indique lo contrario, las referencias a la Directiva en el presente documento debern

entenderse referencias a la Directiva 96/61/CE del Consejo relativa a la Prevencin y al Control Integra-dos de la Contaminacin (IPPC). Este documento forma parte de una serie en la que se presentan los resul-tados del intercambio de informacin entre los Estados Miembros de la Unin Europea y los sectores afec-tados con respecto a las mejores tcnicas disponibles (MTD), los trabajos de seguimiento de las mismas ysu evolucin. Ha sido publicado por la Comisin Europea con arreglo al apartado 2 del artculo 16 de laDirectiva y, por lo tanto, debe tenerse en cuenta de conformidad con el anexo IV de la Directiva a la horade determinar las mejores tcnicas disponibles.2. PRINCIPALES OBLIGACIONES LEGALES DE LA DIRECTIVA IPPC Y DEFINI-

CIN DE MTDA fin de ayudar al lector a comprender el contexto legal en el que se ha redactado el presente docu-

mento, se describen en este prefacio las disposiciones ms importantes de la Directiva IPPC, incluida ladefinicin del trmino mejores tcnicas disponibles (MTD). Se trata de una descripcin inevitablemen-te incompleta, de carcter exclusivamente informativo. No tiene valor legal y no modifica ni menoscabaen modo alguno las disposiciones de la Directiva.

La Directiva tiene por objeto la prevencin y el control integrados de la contaminacin a travs delas actividades relacionadas en su anexo I, encaminadas a lograr un alto grado de proteccin del medioambiente en su conjunto. Aunque el mbito legal de la Directiva es exclusivamente la proteccinmedioambiental, en su aplicacin tambin deben tenerse en cuenta otros objetivos comunitarios, comogarantizar la existencia de las condiciones necesarias para la competitividad de la industria comunitaria,contribuyendo con ello al desarrollo sostenible.

Ms concretamente, en ella se establece un sistema de permisos para ciertas categoras de instala-ciones industriales que exige que tanto sus titulares como las autoridades reguladoras realicen un anlisisintegrado y global del potencial de contaminacin y consumo de la instalacin. El objetivo global de unenfoque integrado de este tipo debe ser mejorar la gestin y el control de los procesos industriales, a finde conseguir un alto grado de proteccin para el medio ambiente en su conjunto. Para ello es fundamen-tal el principio general establecido en el artculo 3, por el que los titulares deben tomar todas las medidasadecuadas de prevencin de la contaminacin, en particular mediante la aplicacin de las mejores tcni-cas disponibles que les permitan mejorar su comportamiento con respecto al medio ambiente.

En el apartado 11 del artculo 2 de la Directiva se define el trmino mejores tcnicas disponiblescomo la fase ms eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus modalidades de explotacin,que demuestren la capacidad prctica de determinadas tcnicas para constituir, en principio, la base de losvalores lmite de emisin destinados a evitar o, cuando ello no sea practicable, reducir en general las emi-siones y el impacto en el conjunto del medio ambiente, y a continuacin se incluye la siguiente aclara-cin adicional de la citada definicin:

mejores: las tcnicas ms eficaces para alcanzar un alto nivel general de proteccin del medioambiente en su conjunto.tcnicas: la tecnologa utilizada junto con la forma en que la instalacin est diseada, construi-da, mantenida, explotada y paralizada;

disponibles: las tcnicas desarrolladas a una escala que permita su aplicacin en el contexto delsector industrial correspondiente, en condiciones econmica y tcnicamente viables, tomando enconsideracin los costes y los beneficios, tanto si las tcnicas se utilizan o producen en el Estado

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miembro correspondiente como si no, siempre que el titular pueda tener acceso a ellas en condicio-nes razonables.

Adems, el Anexo IV de la Directiva contiene una lista de aspectos que deben tenerse en cuentacon carcter general o en un supuesto particular cuando se determinen las mejores tcnicas disponibles(...), teniendo en cuenta los costes y ventajas que pueden derivarse de una accin y los principios de pre-caucin y prevencin.

Las autoridades competentes responsables de la concesin de permisos deben tener en cuenta losprincipios generales establecidos en el artculo 3 a la hora de determinar las condiciones del permiso. Estascondiciones deben incluir los valores lmite de emisin, en su caso complementados o sustituidos por par-metros o medidas tcnicas equivalentes. De acuerdo con el Artculo 9(4) de la Directiva, estos valores lmi-te de emisin, parmetros y medidas tcnicas equivalentes deben basarse sin perjuicio del cumplimien-to de las normas de calidad medioambiental en las mejores tcnicas disponibles, sin prescribir la utiliza-cin de una tcnica o tecnologa especfica, sino tomando en consideracin las caractersticas tcnicas dela instalacin de que se trate, su implantacin geogrfica y las condiciones locales del medio ambiente. Entodos los casos, las condiciones del permiso debern incluir disposiciones relativas a la reduccin de lacontaminacin a larga distancia o transfronteriza y garantizar un alto nivel de proteccin para el medioambiente en su conjunto.

Los Estados Miembros tienen la obligacin, de acuerdo con el artculo 11 de la Directiva, de velarpor que las autoridades competentes estn al corriente o sean informadas acerca de la evolucin de lasmejores tcnicas disponibles.3. OBJETIVO DEL PRESENTE DOCUMENTO

El apartado 2 del artculo 16 de la Directiva obliga a la Comisin a organizar un intercambio deinformacin entre los Estados miembros y las industrias correspondientes acerca de las mejores tcnicasdisponibles, las prescripciones de control relacionadas y su evolucin y a publicar los resultados de talintercambio.

La finalidad del intercambio de informacin se establece en el considerando 25 de la Directiva, queestipula que los avances y el intercambio de informacin en la Comunidad sobre las mejores tcnicas dis-ponibles contribuirn a reducir los desequilibrios tecnolgicos en el mbito de la Comunidad, ayudarn ala divulgacin mundial de los valores lmite establecidos y de las tcnicas empleadas en la Comunidad y,asimismo, ayudarn a los Estados miembros para la aplicacin eficaz de la presente Directiva.

La Direccin General de Medio Ambiente de la Comisin Europea (DG Environment) ha creado unForo de Intercambio de Informacin (IEF) para contribuir al cumplimiento de las disposiciones del apar-tado 2 del artculo 16 y en este marco se han creado varios grupos de trabajo tcnico. Tanto en el foro comoen los grupos de trabajo participan representantes de los Estados Miembros y del sector, de acuerdo conlo establecido en el apartado 2 del artculo 16.

El objetivo de esta serie de documentos es reflejar con precisin el intercambio de informacin queha tenido lugar con arreglo a las disposiciones del apartado 2 del artculo 16 y facilitar informacin de refe-rencia que las autoridades competentes debern tomar en consideracin a la hora de establecer las condi-ciones de concesin de los permisos. La importante informacin que estos documentos contienen con res-pecto a las mejores tcnicas disponibles les convierte en instrumentos de gran valor para guiar el compor-tamiento en materia de medio ambiente.

4. FUENTES DE INFORMACINEn este documento se resume la informacin obtenida de diversas fuentes, que incluye en especial

los conocimientos tcnicos de los grupos creados para ayudar a la Comisin en su trabajo, y que ha sidoverificada por los servicios de la Comisin. Se agradecen efusivamente todas las aportaciones realizadas.

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La informacin que contiene el presente documento tiene por objeto servir de punto de partida parael proceso de determinacin de las MTD y como base para establecer las condiciones de concesin de lospermisos. Con este fin, deber tenerse siempre en cuenta el objetivo global de lograr el mximo gradoposible de proteccin para el medio ambiente en su conjunto.

El resto de esta seccin describe el tipo de informacin que contiene cada una de las secciones deldocumento.

Los Captulos 1 y 2 proporcionan informacin general sobre el sector industrial afectado y sobre losprocesos industriales utilizados en el sector. El Captulo 3 proporciona datos e informacin acerca de losactuales niveles de emisiones y consumo, que reflejan la situacin en las instalaciones existentes en elmomento presente.

El Captulo 4 describe con ms detalle las tcnicas de reduccin de emisiones y otras tcnicas quese consideran las ms importantes para determinar las MTD, en trminos generales y tambin como basepara establecer las condiciones de concesin de los permisos. Esta informacin incluye los niveles de emi-sin y consumo que se pueden alcanzar utilizando la tcnica en cuestin, cierta idea de los costes y de losefectos sobre otros medios imputables a dicha tcnica y su grado de aplicabilidad a los diversos tipos deinstalaciones que necesitan permisos de IPPC, sean nuevas o ya existentes, grandes o pequeas. No inclu-ye tcnicas que generalmente se consideran obsoletas.

El Captulo 5 presenta las tcnicas y los niveles de emisin y consumo que se consideran compati-bles con las MTD en trminos generales. Se trata, pues, de dar indicaciones generales relativas a los nive-les de emisin y consumo que podran considerarse una referencia comparativa para las condiciones deconcesin los permisos sobre la base de las MTD o para el establecimiento de reglas vinculantes genera-les segn el Artculo 9(8). Sin embargo, hay que sealar que en este documento no se proponen valoreslmite de emisin. Para determinar las MTD es necesario tener en cuenta factores locales y especficos dela instalacin, como sus caractersticas tcnicas, situacin geogrfica y condiciones ambientales. En elcaso de las instalaciones ya existentes, tambin es preciso analizar si su modernizacin es viable desde elpunto de vista tcnico y econmico. El propio objetivo de conseguir un alto grado de proteccin para elmedio ambiente en su conjunto suele comportar la toma de decisiones transaccionales entre distintos tiposde impacto ambiental, decisiones en las que a menudo influyen consideraciones locales.

Aunque se ha intentado tratar algunas de estas cuestiones, no es posible analizarlas con detalle en elpresente documento. Por consiguiente, las tcnicas y los niveles presentados en los subcaptulos 5 no tie-nen por qu ser necesariamente apropiados para todas las instalaciones. Por otra parte, la obligacin degarantizar un alto grado de proteccin medioambiental, incluida la mxima reduccin de la contaminacintransfronteriza o de larga distancia, implica que no es posible establecer las condiciones de concesin de lospermisos con arreglo a consideraciones puramente locales. Por ello, es esencial que las autoridades compe-tentes en materia de permisos tengan muy en cuenta la informacin que contiene el presente documento.

Como las mejores tcnicas disponibles cambian con el tiempo, este documento est sujeto a revi-sin y actualizacin. Todo comentario o sugerencia debe enviarse a la Oficina Europea de IPPC, empla-zada en el Instituto de Estudios Tecnolgicos Prospectivos, cuyas seas se indican a continuacin:

World Trade CenterIsla de la Cartuja s/nE-41092 Sevilla (Espaa)Telfono: +34 95 4488 284Fax: +34 95 4488 426E-mail: eippcb@jrc.esInternet: http://eippcb.jrc.es

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Documento de Referencia sobre Mejores Tcnicas Disponibles en la Industriade Fabricacin de Vidrio

RESUMEN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I

PREFACIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .XXI

1. INFORMACIN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11.1. mbito del Documento..........................................................................................................11.2. Introduccin ...........................................................................................................................2

1.2.1. Caractersticas del Vidrio ...........................................................................................41.2.2. Clasificacin General de los Tipos de Vidrios...........................................................51.2.3. Orgenes Histricos....................................................................................................6

1.3. Vidrio para Envases ...............................................................................................................71.3.1. Visin General del Sector ..........................................................................................71.3.2. Productos y Mercados................................................................................................8Consideraciones Comerciales y Econmicas.......................................................................91.3.4. Principales Aspectos Medioambientales..................................................................10

1.4. Vidrio Plano .........................................................................................................................101.4.1. Visin General del Sector ........................................................................................101.4.2. Productos y Mercados..............................................................................................121.4.3. Consideraciones Comerciales y Econmicas...........................................................131.4.4. Principales Aspectos Medioambientales..................................................................13

1.5. Fibra de Vidrio de Filamentos Continuos............................................................................141.5.1. Visin General del Sector ........................................................................................141.5.2. Productos y Mercados..............................................................................................151.5.3. Consideraciones Comerciales y Econmicas...........................................................151.5.4. Principales Aspectos Medioambientales..................................................................16

1.6. Vidrio Domstico .................................................................................................................171.6.1. Visin General del Sector ........................................................................................171.6.2. Productos y Mercados..............................................................................................171.6.3. Consideraciones Comerciales y Econmicas...........................................................181.6.4. Principales Aspectos Medioambientales..................................................................19

1.7. Vidrio Especial.....................................................................................................................191.7.1. Visin General del Sector ........................................................................................191.7.2. Productos y Mercados..............................................................................................201.7.3. Consideraciones Comerciales y Econmicas...........................................................211.7.4. Principales Consideraciones Medioambientales......................................................22

1.8. Lana Mineral ........................................................................................................................231.8.1. Visin General del Sector ........................................................................................231.8.2. Productos y Mercados..............................................................................................241.8.3. Consideraciones Comerciales y Econmicas...........................................................251.8.4. Principales Aspectos Medioambientales..................................................................25

1.9. Fibra Cermica.....................................................................................................................261.9.1. Visin General del Sector ........................................................................................26

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1.9.2. Productos y Mercados..............................................................................................261.9.3. Consideraciones Comerciales ..................................................................................271.9.4. Principales Aspectos Medioambientales..................................................................27

1.10. Fritas...................................................................................................................................271.10.1. Visin General del Sector ......................................................................................271.10.2. Productos y Mercados............................................................................................281.10.3. Consideraciones Comerciales ................................................................................291.10.4. Principales Aspectos Medioambientales................................................................29

2. PROCESOS Y TCNICAS APLICADAS...................................................................312.1. Manipulacin de Materias primas ......................................................................................31

2.2. Fusin de Vidrio...................................................................................................................322.2.1. Materias Primas para la Fabricacin de Vidrio........................................................322.2.2. El Proceso de Fusin................................................................................................33

2.3. Tcnicas de Fusin...............................................................................................................352.3.1. Hornos Regenerativos ..............................................................................................372.3.2. Hornos de Recuperacin ..........................................................................................392.3.3. Fusin con oxicombustin .......................................................................................392.3.4. Fusin Elctrica........................................................................................................402.3.5. Fusin con Combinacin de Combustibles Fsiles y Electricidad .........................412.3.6. Fusin en Discontinuo .............................................................................................412.3.7. Diseos Especiales de Hornos de Fusin ................................................................42

2.4. Vidrio para envases ..............................................................................................................422.5. Vidrio Plano .........................................................................................................................45

2.5.1. El Proceso del Vidrio Plano .....................................................................................462.5.2. Proceso de Laminacin (Vidrio Grabado y con Hilos Metlicos (armado) ............48

2.6. Fibra de Vidrio de Filamentos Continuos............................................................................492.7. Vidrio Domstico .................................................................................................................512.8. Vidrio Especial.....................................................................................................................532.9. Lana Mineral ........................................................................................................................57

2.9.1. Lana de Vidrio..........................................................................................................572.9.2. Lana de Roca............................................................................................................59

2.10. Fibra Cermica...................................................................................................................612.11. Fritas...................................................................................................................................61

3. NIVELES ACTUALES DE EMISIONES Y CONSUMOS .......................................653.1. Introduccin .........................................................................................................................653.2. Visin General de la Industria del Vidrio ............................................................................66

3.2.1. Entradas al Proceso ..................................................................................................663.2.2. Salidas de los Procesos ............................................................................................68

3.2.2.1. Emisiones a la Atmsfera............................................................................693.2.2.2. Emisiones al Agua.......................................................................................713.2.2.3. Emisiones de otros Residuos.......................................................................71

3.2.3. Energa ....................................................................................................................723.3. Vidrio para envases ..............................................................................................................75

3.3.1. Entradas al Proceso .................................................................................................763.3.2. Emisiones a la Atmsfera.........................................................................................77

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3.3.2.1. Materias Primas...........................................................................................773.3.2.2. Fusin ..........................................................................................................773.3.2.3. Actividades de Acabado ..............................................................................80

3.3.3. Emisiones al Agua....................................................................................................803.3.4. Otros Residuos .........................................................................................................813.3.5. Energa .....................................................................................................................81

3.4. Vidrio Plano .........................................................................................................................823.4.1. Entradas al proceso ..................................................................................................823.4.2. Emisiones a la Atmsfera.........................................................................................83

3.4.2.1. Materias Primas...........................................................................................833.4.2.2. Fusin ..........................................................................................................833.4.2.3. Actividades de Acabado ..............................................................................84

3.4.3. Emisiones al Agua....................................................................................................853.4.4. Otros Residuos .........................................................................................................853.4.5. Energa ............................................................................................