blindaje- interior con barras y lainers de hule
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BLINDAJE- INTERIOR
CON BARRAS Y
LAINERS DE HULE
MOLINOS MINEROS
MOLINOS BOLAS:
-Tapas de alimentación y descarga
- Lifters de goma y goma-metal
- Corazas
- Parrillas
- Cilindro
- Lifters de goma y goma-metal
- Corazas (shell plate) o Lainas
MOLINOS SAG:
- Tapas de alimentación y descarga
- Pulp lifters
- Conos de descarga
- Anillos periféricos
- Platos ciegos y paneles con slots y materiales
variables
- Lifters de goma y goma-metal
- Cilindro
- Lifters de goma y goma-metal
- Corazas (shell plate) o Lainas
Todos los procesos de fabricación están efectuados
bajo la norma ISO 9001, internacionalmente reconocida
en control de calidad.
Diseñamos y fabricamos una variada cantidad de productos de
caucho que son demandados por las industrias más exigentes y
competitivas, lo que nos permite posicionarnos entre las
primeras empresas dedicadas a fabricar productos derivados
del caucho a nivel mundial
REVESTIMIENTOS – RECUBRIMIENTOS - BLINDAJE
DE MOLINOS
Fabricamos lifters, corazas, parrillas, pulp lifters, anillos periféricos y todas sus otras piezas,
en Hule de alta especificación o Hule – Metal.
Nos hemos especializado en el diseño y constante evolución de revestimientos de molinos
buscando obtener 2 muy importantes resultados
-Elevar la duración de los componentes sometidos al desgaste,
-Optimizar la operación de molienda mediante la correcta combinación de diversos
parámetros como el ángulo de ataque y altura del Lifter, área de cuna de levante, área de
descarga de conos interiores, etc.
Nuestros revestimientos de hule logran atenuar el ruido y son más livianos que los
revestimientos de fundición. Esto permite mejorar los tiempos de instalación debido a
su más sencilla manipulación, disminuir los riesgos de accidentes y elevar la eficiencia del
molino aumentando la carga de mineral o bolas en los mismos. La tendencia en estos últimos
años ha sido el reemplazo de los revestimientos de fundición por la combinación hule - metal
o el tradicional hule de alta abrasión ( SHA ).
Los revestimientos de hule en los
molinos de bolas tienen las siguientes
ventajas:
•Menor costo en la instalación debido a que
las piezas pesan hasta un 80% menos que el
acero al manganeso, lo que hace que la
instalación sea mas ligera y fácil.
•El hule se ajusta a la superficie interna del
molino, creando un sello que previene las
fugas y la erosión del lodo de la camisa del
molino.
•La eficiencia en el funcionamiento aumenta ya
que la formulación del hule con que se
fabrican las piezas son muy resistentes al
desgarro aumentando al vida útil y reduciendo
el tiempo de inactividad. Además las piezas
son fabricadas a la medida de cada molino.•Los revestimientos de hule disminuyen considerablemente el
nivel de ruido generado y transmitido asociado con la
molienda.
•El riesgo de lesionarse durante la instalación se disminuye
debido al ligero peso de los revestimientos.
Nuestro objetivo es lograr:
Menor costo de instalación, logrado por la
reducción de peso y mayor maniobrabilidad de
las piezas obtenidas por una correcta
utilización de hule y metal en las zonas de
desgaste, el cual extiende la vida útil de los
componentes en los que solo se utiliza acero.
Perfecto ajuste, mediante relevamiento en
terreno y simulación de las piezas para evitar
interferencias.
En caso de ser necesario realizaremos la
reingeniería de las mismas.
Mayor duración, recomendamos a nuestros
clientes los materiales adecuados según las
condiciones de uso, así como evaluamos el
mejor perfil a utilizar en los levantadores.
Seguimiento de los productos instalados, para
evaluar su desgaste y mejorar el producto.
Ventajas de los Revestimientos Hule Hule-metal
1.- Disminución del peso del revestimiento. Al reemplazar fundición (densidad
aprox. 7,8 g/cm3) por caucho (densidad aprox. 1,2 g/cm3) disminuye
considerablemente el peso de las piezas, lo que permite:
Mayor facilidad para montaje y recambio. Disminución del tiempo de parada: el
recambio se realiza considerablemente más rápido.
2.- Condiciones más seguras para los operarios que realizan el recambio.
3.- Disminución del Work Index (notable mejora de la relación kW consumido /
toneladas de mineral procesado) debido al aprovechamiento de la capacidad
del molino, pues al reducirse el peso de los revestimientos se puede alimentar
con mayor carga de mineral.
4.- Se elimina el problema de las fracturas y desprendimientos de piezas de
fundición.
5.- Al adherirse el metal al hule mediante vulcanización, se minimiza el riesgo de
atascamiento de ductos y bombas por desprendimiento de los insertos.
6.- Mayor facilidad de recambio ya que no se producen micro soldaduras entre
piezas por impacto, tal como sucede en fundición.
&
Un equipo de
profesionales
a sus ordenes
Experiencia
Tecnología
Innovación
Economía