Industria Avícola y Porcina en ChileBioGás e Industria Avícola en Chile

� Jorge Dumont A

� Ingeniero Civil BioQuímico PUCV

� Gerente Proyectos Sopraval S.A.

Indice de Contenido

� Industria Pecuaria y avícola en Chile

� SOPRAVAL S.A. y la producción de Pavos

� Producción de Biogas

ISLA SANITARIA

Chile: ¿Por Que?

Libre de las principales enfermedades que afectan el comercio

Barreras Naturales

Trabajo con autoridades gubernamentales

Moderna industria orientada a la calidad e inocuidad de los alimentos

Industria adaptada a los requerimientos del consumidor

Nuestras Fortalezas

Industria Avícola

Localización geográfica: Valle Central de Chile - Huasco

Integración vertical

Eficiencia productiva

Alta competitividad a nivel mundial

Producción Mundial (Broiler)

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

16.000

18.000

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2007

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Producción Nacional

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200

300

400

500

600

700

800

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008* 2009* 2010*

Años

Mil

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POLLOS PAVOS

Año 2007

Ton vara Pollo Pavo Aves

Producción 480.462 94.706 575.168Consumo Interno 453.228 66.928 520.156

Exportaciones 51.562 27.777 79.340

Importaciones 24.328 0 24.328

Miles de US$ Pollo Pavo AvesProducción 736.258 218.639 954.897Consumo Interno 671.339 150.422 821.760Exportaciones 98.676 68.218 166.894Importaciones 33.757 0 33.757

Fuente: APA & ASPROCER 2006

Producción Carnes 2006

Total carnes blancas: 79,9%1.339.778Total

15.782Otros

11.130Cordero

237.553Vacuno

467.866Cerdo

90.399Pavo

517.048Pollo

Ton. Métricas (CWE)

Industria de las carnes 2006

Source: APA – ASPROCER

* Carcass Weight Equiv alent

Consumo de Carnes 2006

En el mundo de hoy…

Contexto Actual

Variación Precio del Maíz

Variación Precio Poroto Soya

Variación Precio Harina Soya

Variación Precio Bio Etanol

Planta Tratamiento aguaVenta y Facturación On Line en Ruta

RFID en Producción Programa Control Residuos On Line

Innovación y Tecnología

Sistema integral de aseguramiento de Calidad

Auditorías, Acreditaciones, Certificaciones

Buenas Prácticas Manufactura

Buenas Prácticas Agrícolas

Buenas Prácticas Animales

PABCO

HACCP

APL

PCR

Procedimientos Estandarizados de Operación (SOP, SSPs)

Normas ISO: 17025 y 10013

Medio Ambiente

Certificación de Buenas Prácticas Medioambientales

Acuerdo de Producción Limpia

Venta de Bonos de Carbono

Diferenciación de Productos

Flexibilidad para producir lo que los consumidores buscan

Chile Potencia Alimentaria

¡Somos parte de esta empresa!

Sector pecuario* exportará 1.600 MM USD el 2010

*(Carnes en general, lácteos, quesos)

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Sopraval Hoy

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Máquina volteadora

Pila de GAC

Deposiciones con cama de viruta madera

GAC: Guano de Ave de Carne

•

Planta de tratamiento de Aguas

Como parte de su proyecto de crecimiento Sopraval actualmente opera una planta secundaria de tratamiento de aguas, la que aporta al mejoramiento de las aguas de la cuenca del Aconcagua.

En este contexto se generan nuevos residuos tales como lodos Físicos Químicos Y Biológicos.

¿Que viene en Industria Pecuaria?

Oportunidades en venta Bonos de Carbono

Acuerdos de Producción Limpia

Acuerdos de Trabajo con Unidades de Desarrollo tales como El acuerdo realizado con UAT de la PUCV

Desarrollo de Nuevas alternativas de uso de subproductos Nuevos usos al GAC como fuente de Energía, lodos otros.

Tips

� Fortalezas proyectos

� Industria integrada verticalmente y de tamaño

suficiente para estos proyectos

� Nivel de concentración que permite áreas

comunes

� Integración a tecnología a través de PUCV UAT

CORFO

Tips

� Debilidades

� Tecnología poco difundida y aplicada

� Proyectos que tienen complejidad por la

aprobación ambiental

� Incertidumbres en el desarrollo de proyectos

energéticos con Biomasa a largo plazo

� Resolver los temas de Bioseguridad

Producción de GAC al 2006

1.300.000Total

360.000Pavos

940.000Broiler

Volumen Total anual (m3)GAC por Especie

PRODUCCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DE GAC

PROVENIENTE DE GRANJAS PRODUCTORAS DE PAVO

Objetivo

El Proyecto propone la revalorización de subproductos a través de la generación de Energía, lo cual, no sólo dará sustentabilidad a los procesos

productivos de la empresa, sino que además se generará un subproducto de valor agregado y un

efecto positivo en el costo final de los productos de la empresa.

Proceso Residuos PRODUCTOS

SUBPRODUCTOS

INSUMOS

TRATAMIENTOc/valoración E.ELECTRICA TERMICA

Lodos

Agua tratada

PROYECTO DE INNOVACIÓN

Proyecto de innovación

Proceso Actual

Lodo de PTA

Pavos muertos

GAC

biodigestorbiodigestor

LodoLodo estabilizadoestabilizado

biogasbiogas

PROYECTO DE INNOVACIÓN

cogeneracioncogeneracion••EnergíaEnergía térmicatérmica

••EnergíaEnergía eléctricaeléctrica

ANÁLISIS DESARROLLADOS A

ESCALA LABORATORIO

• Potencial Individual de GAC

• Potencial de la Mezcla en proporción a la generación que se da en las granjas del Fundo Las Palmas. (94% de GAC y 6% de Pavo)

POTENCIAL DE METANIZACIÓN

ANÁLISIS DE POTENCIAL DE METANIZACIÓN

0

50

100

150

200

250

0 300 600 900 1200 1500

Tiempo de ensayo, [h]

Pro

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mL

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GAC Mezcla 1 Mezcla 2

ANÁLISIS DE POTENCIAL DE METANIZACIÓN

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ESTUDIO DE SOLUBILIZACIÓN

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DQO Suspendido DQO Soluble

ESTUDIO DE SOLUBILIZACIÓN

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ENSAYOS A ESCALA PILOTO

CARGA DEL DIGESTOR ANAEROBIO

�Toma de muestra Fundo Las Palmas GAC Macho

�Carga del digestor de GAC para alcanzar 7 % sólidos totales en el interior

CARGA DEL DIGESTOR ANAEROBIO

Reducción del Tamaño de Partícula

VCO = 1 kg SVm3 * día

Carga: 4 kg GAC/día

MUESTRAS DEL FLUJO DE ALIMENTACIÓN Y FLUJO DE SALIDA

DEL PROCESO

Muestra de GAC sin Triturar

GAC triturado alimentado con agua

Lodo obtenido a la salida

ANÁLISIS QUE VERIFICAN EL COMPORTAMIENTO DE LA

DIGESTIÓN

Parámetros de Operación:

• pH

• Parámetro Alfa (�)

• Razón de Alcalinidad

• Concentración de Amonio

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500

1000

1500

2000

2500

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0 20 40 60 80 100 120 140

Tiempo de Operación, días

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3/L

Amonio Alcalinidad

RESULTADOS

Conc. De Amonio vs Razón de Alcalinidad

VARIACIÓN EN LA CONCENTRACIÓN DE ST Y SV

DENTRO DEL DIGESTOR

0

10

20

30

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0 20 40 60 80 100 120 140

Tiempo, días de operación

Co

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Sólidos Totales Sólidos Volátiles

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30

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50

60

70

0 20 40 60 80 100 120 140

Tiempo de Operación, días.

Efi

cien

cia

, %

EFICIENCIA DEL SISTEMA

60 %

La eficiencia del sistema esta medida como % de remoción de SV.

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0 1 2 3 4 5 6 7

Solidos volátiles degradados, kg.

Bio

gás

pro

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cid

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m^

3.

RENDIMIENTO DEL SISTEMA

1,4 m3 de biogás

Kg de SV degradado

ANÁLISIS DE FERTILIDAD COMPLETA (FC)

Lodo Seco obtenido del Proceso de

Digestión Anaerobia de GAC en la Planta

Piloto

RESULTADOS FC

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Muestra de lodo seco proveniente del proceso de metanización de GAC realizado en la planta piloto

RESULTADOS FC

Sobrenadante de una muestra de lodo digerido proveniente del proceso de metanización de GAC realizado en la planta piloto

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SISTEMA A ESCALA INDUSTRIAL

PRINCIPALES PARÁMETROS DEL SISTEMA

MW3Capacidad Instalada

MWh/año24.275Energía Eléctrica Generada

%59,8Metano en Biogás

Nm3/d29.367Biogás Generado

%4Descarga

%9Alimentación

Concentración de Sólidos Totales:

d33Tiempo de Residencia

m38.133Volumen de Cada Digestor

-3Número de Digestores

m324.399Volumen Total de Reacción

UnidadValorParámetro

Que sigue en este Proyecto?� Confirmar las variables de operación en forma alimentación continua.

� Escalar hasta proyecto a escala industrial .

� Resolver los temas Biosanitarios que tienen estos proyectos recordar somos industria pecuaria

� Plantas Industriales de 80.000 m3/año cada una con generación entre 1-3 Mw Volumen total Sopraval 240.000 m3

� Confirmar (visitas) a proyectos similares en que se pueda comprobar el uso de los nuevos subproductos generados.

� Evaluación económica que incluya venta energía largo plazo.

� Con los puntos anteriores comprobados, conseguir financiamiento para su construcción

� Por último replicar el proyecto

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

FIN