NORDOM 458 (2da Rev.)

CT:91 - 4

Coordinador: Fabio Terrero

Barras de acero corrugadas y lisas para el refuerzo del hormigón — Especificaciones

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Advertencia

Este documento no es una Norma Nacional NORDOM. Se distribuye para su revisión y comentarios. Está sujeto a cambios sin previo aviso y no puede ser referido como un Estándar Internacional.

Los destinatarios de este borrador están invitados a enviar, con sus comentarios, la notificación de cualquier derecho de patente relevante del que tengan conocimiento y proporcionar documentación de respaldo.

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Contenido

Prefacio ........................................................................................................................................................................... iii

1 Objeto y campo de aplicación ............................................................................................................................ 1 1.1 Objeto ......................................................................................................................................................................... 1 1.2 Campo de aplicación ............................................................................................................................................. 1

2 Referencias normativas....................................................................................................................................... 2

3 Términos y definiciones ...................................................................................................................................... 2

4 Información de la orden de compra................................................................................................................ 4

5 Material ..................................................................................................................................................................... 4

6 Composición química ........................................................................................................................................... 5

7 Parámetros y dimensiones principales ......................................................................................................... 5

8 Requisitos de las Corrugaciones ...................................................................................................................... 6

9 Medida de las corrugaciones ............................................................................................................................. 8

10 Requerimientos a la tracción y doblado ........................................................................................................ 9

11 Variación permisible en el peso (masa) ..................................................................................................... 11

12 Muestras de ensayo............................................................................................................................................ 12

13 Repetición de ensayos....................................................................................................................................... 12

14 Espécimenes de Ensayo .................................................................................................................................... 13

15 Acabado .................................................................................................................................................................. 13

16 Marcación e identificación .............................................................................................................................. 14

17 Designacion del limite de influencia minimo ........................................................................................... 14

18 Embalaje y etiquetado .......................................................................................................................................... 15

19 Declaracion de concorformidad del fabricante ....................................................................................... 16

20 Rechazo .................................................................................................................................................................. 16

Bibliografía ................................................................................................................................................................... 18

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Prefacio

El Instituto Dominicano para la Calidad, INDOCAL, es el organismo oficial que tiene a su cargo el estudio y preparación de las Normas Dominicanas, NORDOM, a nivel nacional. Es miembro de la Organización Internacional de Normalización, ISO, Comisión Internacional de Electrotécnica, IEC, Comisión del Codex Alimentarius, Comisión Panamericana de Normas Técnicas, COPANT, representando a la República Dominicana ante estos Organismos.

La norma NORDOM 458 (2da Rev.). Materiales de construcción. Barras de acero corrugadas y lisas para el refuerzo del hormigón. Especificaciones ha sido preparada por la Dirección de Normalización del Instituto Dominicana para la Calidad, INDOCAL.

El estudio de la citada norma estuvo a cargo del Comité Técnico 97-1 Materiales de construcción, integrado por representantes de los Sectores de Producción, Consumo y Técnico, quienes iniciaron su trabajo tomando como base la norma ASTM A615-16 Especificación normalizada para barras de acero al carbono corrugadas y lisas para el refuerzo del concreto de la cual partió la propuesta de norma, a ser estudiada en el comité.

Dicho documento fue aprobado como anteproyecto por el Comité técnico de Trabajo, en la reunión No.62 de fecha 07 de noviembre 2019 para ser enviada a Encuesta Publica, por un período de 60 días.

Formaron parte del Comité Técnico, las entidades y personas naturales siguientes:

PARTICIPANTES: REPRESENTANTES DE:

Alcides Rodriguez Pedro Moreta

Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones. MOPC

Francisco Garcia George Spence

FRAGA Importadora

Laura Acosta Pablo Socorro

Cometdom

Saray Rangel Luis Suero Urania Paulino

Kinnox

Marienna Hyar Marcelo Salazar

Ministerio de Industria y Comercio /DICOEX

Nelson Bertrán

Asociacion de Importadores de Acero y sus Derivados. ASOIMAD

Arelis Familia Percy Gomez Edgar fuentes Juan Boyero

GERDAU METALDOM

Carlos Berrocal Ricardo Zamora

ArcelorMittal

Salvador Polanco Asociación Dominicana para la Educación y Protección del Consumidor. ADEPROCO

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Tony Raful Claudia Garcia

Comisión Nacional de Defensa de la Competencia PROCOMPETENCIA

Edgardo Paredes Nassef Perdomo Galina Tapia

Zovrex Enterprises

Alfredo Badui Miguel Núñez

Asociacion Dominicana de Acero. ADOACERO

Cristian Gonzalez Luisana Valdez

Instituto Nacional de Protección de los Derechos del Consumidor. Pro Consumidor

Saury Mota Andrix Soto

Don Metal

Jonathan Joubert Jose Miguel Mateo

Selact Corporation

Fabio Terrero Claudia Alonzo Ruben Burdiez Bernardo Vidal Mercedes Suero Carmen Glass Karilyn Rodriguez

Mamerta Ubri

Instituto Dominicano para la Calidad. INDOCAL

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ANTEPROYECTO NORDOM 458 (2da. Rev.)

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Barras de acero corrugadas y lisas para el refuerzo del hormigón — Especificaciones

1 Objeto y campo de aplicación

1.1 Objeto

Esta norma establece los requisitos técnicos que deben cumplir las barras de acero al carbono corrugadas y lisas, rectas, cortadas a medida y/o en rollos, con el fin de garantizar la seguridad nacional, proteger la vida humana y animal, el medio ambiente y las condiciones geográficas, así como evitar prácticas que puedan inducir a error y provocar perjuicios a los usuarios finales.

1.2 Campo de aplicación

1.2.1 Esta norma se aplica a los siguientes productos que se utilicen en territorio de la República Dominicana, para el refuerzo de hormigón armado sean estos fabricados localmente o importados:

- Las barras de acero corrugadas y lisas

- Barras de acero rectas, cortadas a medida

- Barras de acero en rollos laminadas en caliente

1.2.2 Los productos enumerados serán fabricados a partir de palanquillas de acero, identificadas por colada en su condición de laminación, para ser utilizadas en el refuerzo del hormigón en la República Dominicana. Se trata de barras de acero producidas localmente o de origen importado, las cuales deberán cumplir en forma estricta con las especificaciones y requisitos técnicos establecidos en la presente norma.

NOTA 1 Los diseñadores tienen que estar ser conscientes de que las normas de diseño no reconocen el uso de las barras del No. 64 (20), la barra más grande incluida en esta norma. Los elementos estructurales reforzados con barras No. 64 (20) pueden requerir la aprobación del funcionario de la construcción u otra autoridad competente, y requieren detalles especiales para garantizar un rendimiento adecuado en el servicio y las cargas factorizadas.

1.2.3 Las barras lisas, en tamaños hasta e incluyendo 63.5 mm (2½ pulgadas) de diámetro, en rollos o cortadas a medida, cuando sean ordenadas, deberán ser fabricadas de conformidad con la presente norma en el Grado 40 [280 MPa) Grado 40], Grado 60 [420 MPa] Grado 60, Grado 75 [520 MPa] Grado 75, Grado 80 [550 MPa] Grado 80. Para las propiedades de ductilidad (elongación y doblado), aplicarán las disposiciones relacionadas a los ensayos con el tamaño de barra corrugada del diámetro nominal más pequeño, más cercana. Los requisitos que se establecen para las corrugaciones y marcado no serán aplicables.

NOTA 1 La soldadura del material en esta norma debería ser abordada con precaución, ya que no hay disposiciones específicas que se hayan incluido para mejorar su soldabilidad. Cuando este acero vaya a ser soldado, debe ser utilizado un procedimiento de soldadura adecuado para la composición química y el uso o servicio previsto. El uso de la última edición del Código de Soldadura AWS D1.4 /D1.4M es recomendado. El Código de Soldadura AWS D1.4 /D1.4M describe la selección apropiada de los metales de relleno y de precalentamiento/intercambios de temperatura, así como los requisitos de desempeño y calificación del procedimiento.

NOTA 2 Los aceros utilizados para la fabricación de las barras de acero corrugadas, lisas, o ambas en rollos, no son de soldabilidad garantizada a temperatura ambiente ni por los medios convencionales de soldadura a pie de obra. El procedimiento de soldadura debería ser efectuado por personal debidamente certificado para tal fin por un organismo competente.

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2 Referencias normativas

Los siguientes documentos se mencionan en el texto de tal manera que parte o todo su contenido constituye requisitos de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha, se aplica la última edición del documento referenciado (incluidas las enmiendas).

NORDOM 100, Sistema internacional de unidades

NORDOM 459, Barras de acero corrugadas y lisas para hormigón armado ensayo a flexión

NORDOM 471, Barras de acero corrugadas y lisas para hormigón armado Ensayo a tracción

ASTM A6, Norma para requisitos generales para barras laminadas de acero estructurales, placas, formas y tablestaca

ASTM A370, Métodos de ensayos y definiciones para el ensayo mecánico de productos de acero

ASTM A510, Requisitos generales para barras de alambre y alambre redondo grueso acero y aleación de acero

ASTM A700, Guía para el embalaje, marcado y métodos de carga para embarque de productos de acero

ASTM A751, Método de ensayo, práctica y terminología para el análisis químico de productos de acero

ACI 318, Requisitos del código de construcción para concreto estructural

ASTM E29, Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de ensayos para determinar la conformidad con las especificaciones

AWS D 1.4, Código de soldadura estructural. Acero para refuerzo

3 Términos y definiciones

Para la aplicación de esta norma se utilizarán los siguientes términos y definiciones:

3.1 Atado Cantidad de barras de acero rectas atadas del mismo grado y diámetro

3.2 Barras de acero corrugadas Barras de acero en cuya superficie existen salientes, también denominados corrugas, con el propósito de incrementar su adherencia con el hormigón

3.3 Barras de acero lisa Barras de sección transversal circular, cuya superficie está libre de salientes o corrugas

3.4 Colada Cantidad de acero que se obtiene en cada operación de vaciado de un horno de elaboración

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3.5 Corruga Saliente con eje no paralelo al eje longitudinal de la barra de acero presente en el cuerpo de la barra para incrementar la adherencia con el hormigón

3.6 Costilla Saliente longitudinal a ambos lados de la barra de acero corrugada

3.7 Diámetro nominal Es aquel diámetro equivalente al diámetro de una barra de acero lisa de sección transversal circular con el mismo peso lineal de la barra de acero corrugada

3.8 Perímetro nominal Longitud de la circunferencia correspondiente al diámetro nominal

3.9 Sección nominal Área del círculo, cuyo diámetro es el diámetro nominal de la barra

3.10 Elongación Es el aumento de la longitud de la barra, sometida a esfuerzos de tracción, hasta el momento de romperse

3.11 Inspector oficial Representante autorizado del Estado Dominicano que realiza la labor de evaluación y revisión técnica de los materiales involucrados en el proceso de fabricación de los productos, condición de los equipos, calibración de maquinarias, y verificación de la calidad del producto final, de acuerdo a lo previsto en las normas y reglamentos técnicos vigentes, establecidos o adoptados por el INDOCAL o el MOPC

3.12 Límite de fluencia Es la tensión máxima por unidad de sección, expresada en MPa kg/cm2 (psi), a partir de la cual en el ensayo de tracción la elongación crece rápidamente sin que haya un aumento sensible de la carga

3.13 Límite de rotura Es la tensión máxima por unidad de sección, expresada en MPa kg/cm2 (psi), que resiste el material antes de romperse

3.14 Lote Cantidad determinada de barras del mismo acabado, diámetro y grado de acero, obtenidas de una misma tanda de fabricación y que se somete a inspección como conjunto

3.15 Núcleo Parte longitudinal de la barra sin las corrugas ni las costillas

3.16 Ovalidad Diferencia en las dimensiones medidas de dos ejes perpendiculares de las barras de acero redondas lisa

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3.17 Palanquilla Semiproducto, obtenido por laminación en caliente a partir de lingotes de acero o por colada continua a partir del acero líquido, destinada a la fabricación de barras de acero corrugadas, lisas y otros productos

3.18 Partida Conjunto de barras de acero de un mismo grado y diámetro nominal que puede constar de uno o más lotes

3.19 Proveedor Toda persona moral o física, de carácter público o privado, que desarrolle actividades de producción, fabricación, importación, construcción, distribución, alquiler o comercialización de bienes, así como prestación de servicios a consumidores, por las que se cobre precio o tarifa. Esta definición incluye a quienes adquieran bienes o servicios para integrarlos a procesos de producción o transformación, así como a quienes presten servicios públicos por delegación o concesión.

3.20 Tolerancia Variación permisible de las dimensiones máximas y mínimas (positivas o negativas), en referencia a la dimensión nominal de las barras de acero redondas lisa

3.21 Usuario final o cliente Toda persona moral o física, de carácter público o privado, a quien va dirigido el producto para su uso y satisfacción

4 Información de la orden de compra

Debe ser responsabilidad del comprador especificar sus requerimientos respecto al material ordenado según esta norma. Tales requisitos deben incluir, sin limitarse a ello, lo siguiente:

4.1 Cantidad (número de barras, atados y/o peso)

4.2 Nombre del material (barras corrugadas y lisas de acero al carbono para refuerzo del hormigón)

4.3 El número de designación de las barras corrugadas, o diámetro nominal de las barras lisas.

4.4 Longitud de corte o rollos

4.5 Grado

4.6 Empaquetado (Ver capitulo 18)

4.7 Designación NORDOM o en su defecto ASTM

4.8 Certificados de Calidad del fabricante

5 Material

Las barras de acero deben ser laminadas a partir de coladas de palanquillas, correctamente identificadas, obtenidas de lingotes o vaciado continuo de aceros producidos en hornos tipo Martín, de oxigeno básico (convertidores) o eléctricos. El acero podrá fabricarse por cualquier procedimiento comercialmente aceptado.

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6 Composición química

6.1 El fabricante deberá utilizar, la composición química adecuada del acero para la fabricación de las barras de acero, garantizando el cumplimiento de los requerimientos de las propiedades mecánicas establecidas en esta norma.

6.2 El análisis químico de cada colada de acero debe ser realizado de acuerdo a los métodos de ensayo, práctica y terminología de la ASTM A751. El fabricante de la materia prima debería realizar el análisis de cada colada de acero a partir de muestras de ensayo tomadas durante el vaciado de las coladas. Se deberán determinar los porcentajes de carbono, manganeso, fósforo y azufre. El contenido de fosforo no debe exceder de 0.06 %.

6.3 El control del producto respecto al fosforo realizado por el comprador no debe exceder lo especificado en el apartado 6.2 en no más de 25 %.

7 Parámetros y dimensiones principales

7.1 Los parámetros de designación y dimensiones principales de las barras de acero corrugadas y lisas se muestran en la Tabla 1.

7.2 Las barras de acero de las designaciones 43 (14) y 57 (18) se fabricarán de mutuo acuerdo entre el cliente y el fabricante.

7.3 Las barras de acero rectas corrugadas y lisas se suministrarán en longitudes comerciales las que tendrán una tolerancia de -15 mm / + 50 mm (- ½”/+2”).

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Tabla 1 — Designación de barras corrugadas, pesos nominales, dimensiones

nominales y requisitos de corrugas

8 Requisitos de las corrugaciones

8.1 Las corrugaciones en ambos lados de la barra de acero deberán ser similares en tamaño y forma, no siendo necesario que coincidan en su ubicación a todo lo largo del eje longitudinal de la misma.

8.2 Las barras de acero con resistencia (grado) 280 (40), 420 (60), 520 (75), 550 (80). En las figuras 1 y 2 se muestran tipos de corrugas helicoidal y/o simple y en dos direcciones cruzadas, en ambos casos sin que su longitud sobrepase las costillas.

Designación de la barra

de acero corrugada

No. A

Masa Nominal,

kg/m, (Peso Nominal lb/pie)

Dimensiones Nominales B Requerimientos de las corrugas, mm

(pulgada)

Diámetro, milímetro, (pulgada)

Área de la Sección

Transversal milímetro 2

( pulgada 2)

Perímetro milímetro (pulgada)

Espaciado máximo

promedio

Altura mínima

promedio

Distancia entre

corrugas Máxima

(Cuerda de 12.5 % del Perímetro Nominal)

10 (3) 0.560 (0.376) 9.5 (0.375) 71 (0.11) 29.9

(1.178) 6.7 (0.262) 0.38 (0.015) 3.6 (0.143)

13 (4) 0.994 (0.668) 12.7 (0.500) 129 (0.20) 39.9

(1.571) 8.9 (0.350) 0.51 (0.020) 4.9 (0.191)

16 (5) 1.522 (1.043) 15.9 (0.625) 199 (0.31) 49.9

(1.963) 11.1 (0.437) 0.71 (0.028) 6.1 (0.239)

19 (6) 2.235 (1.502) 19.1 (0.750) 284 (0.44) 59.8

(2.356) 13.3 (0.525) 0.97 (0.038) 7.3 (0.286)

22 (7) 3.042 (2.044) 22.2 (0.875) 387 (0.60) 69.8

(2.749) 15.5 (0.612) 1.12 (0.044) 8.5 (0.334)

25 (8) 3.973 (2.670) 25.4 (1.000) 510 (0.79) 79.8

(3.142) 17.8 (0.700) 1.27 (0.050) 9.7 (0.383)

29 (9) 5.060 (3.400) 28.7 (1.128) 645 (1.00) 90.0

(3.544) 20.1 (0.790) 1.42 (0.056) 10.9 (0.431)

32 (10) 6.404 (4.303) 32.3 (1.270) 819 (1.27) 101.3

(3.990) 22.6 (0.889) 1.63 (0.064) 12.4 (0.487)

36 (11) 7.907 (5.313) 35.8 (1.410) 1006 (1.56) 112.5 (4.43)

25.1 (0.987) 1.80 (0.071) 13.7 (0.540)

43 (14) 11.38 (7.65) 43.0 (1.693) 1452 (2.25) 135.1 (5.32)

30.1 (1.185) 2.16 (0.085) 16.5 (0.648)

57 (18) 20.24(13.60) 57.3 (2.257) 2581 (4.00) 180.1 (7.09)

40.1 (1.58) 2.59 (0.102) 21.9 (0.864)

64 (20) 24.84(16.19) 63.5(2.500) 3167 (4.91) 199.5(7.85) 44.5(1.75) 2.86 (0.113) 24.3(0.957) A Los números de designación de las barras de acero corrugadas y lisas se aproximan al número de milímetros del diámetro nomina l

de la barra (los números de designación de las barras corrugadas y lisas están basados en octavos de pulgada, incluidos en el diámetro nominal).

B Las dimensiones nominales de una barra de acero corrugada son equivalentes a aquellas de una barra redonda lisa que tiene el mismo peso (masa) por metro (pie) de la barra corrugada.

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8.3 Las corrugaciones se espaciarán a lo largo de la barra de acero a distancias uniformes, según lo establecido en la Tabla 1. Las corrugaciones en los lados opuestos de la barra de acero serán similares en dimensiones, forma y diseño.

8.4 Las corrugaciones se colocarán con respecto al eje de la barra de acero corrugada de tal forma, que el ángulo incluido no sea menor que β = 45°. Donde la línea de las corrugaciones forme un ángulo incluido con el eje de la barra de acero desde 45° hasta 70°, inclusive, las corrugaciones serán alternadamente revertidas en dirección de cada lado, o aquella en un lado será a la inversa de la dirección de otra en el lado opuesto. Donde la línea de las corrugaciones está sobre los 70°, la inversión de la dirección no se requiere.

8.5 El promedio del espacio o la distancia entre las corrugaciones, de cada lado de la barra de acero, no excederá de siete décimas del diámetro nominal de la barra de acero.

8.6 La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que el intervalo, medido como una cuerda, entre los extremos de las corrugaciones no debe exceder 12.5 % del perímetro nominal de la barra. Donde los extremos terminan en una nervadura, el ancho de la nervadura debe ser considerado como el intervalo entre esos extremos. La suma de los intervalos no debe exceder 25 % del perímetro nominal de la barra. El perímetro nominal de la barra debe ser 3.1416 veces el diámetro nominal.

8.7 El espacio (Cs) y la altura (H) de las corrugaciones y el ancho de la costilla, identificado en la Figuras 1 y 2 como nervio longitudinal, estarán en conformidad con los requerimientos establecidos en la Tabla 1.

Fig.1 - Corrugación helicoidal simple

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Fig. 2 - Corrugación cruzada

9 Medida de las corrugaciones

9.1 El espacio promedio entre las corrugaciones se determinará midiendo la longitud de un mínimo de 10 espacios y dividiendo esa longitud entre el número de espacios, incluidos en la medición. La medición comenzará a partir de un punto de una corrugación hasta ese mismo punto correspondiente en otra corrugación aledaña. La medición del espacio entre corrugaciones no deberá realizarse sobre la superficie de la barra de acero que contenga las marcas y símbolos de identificación.

9.2 El promedio de la altura de las corrugaciones se determinará a partir de la medición realizada en no menos de dos corrugaciones típicas. La determinación estará basada en tres mediciones por corrugación, una del centro de la longitud total y las otras dos de las cuartas partes de la longitud total. Se utilizara para su medición un instrumento con precisión de 0.01 mm.

Figura 3 – Promedio de la altura de las corrugaciones

9.3 No constituirán causa de rechazo la altura y longitud perimetral de la circunferencia insuficiente, así como la separación excesiva entre corrugaciones, a menos que se establezca con claridad por determinaciones en cada lote, que las alturas típicas, longitud o separación entre corrugaciones no estarán conformes a los requerimientos mínimos de esta norma. No se deberán rechazar, basándose en mediciones de menos de diez corrugaciones adyacentes en cada lado de la barra de acero.

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9.4 El espacio entre corrugas, cuando se trata de corrugaciones cruzadas será igual a la mitad de la medición entre dos corrugas paralelas.

Figura 4 - Medición de las corrugas

Espacio máximo permitido = t/2 < Espacio mínimo permitido

9.5 No constituirán causa de rechazo la altura, la longitud insuficiente, la separación excesiva entre corrugaciones, a menos que uno de estos parámetros establezca claramente por determinación en cada lote ensayado su incumplimiento con la Tabla 1.

10 Requerimientos a la tracción y doblado

10.1 Los ensayos de las barras de acero a la tracción y doblado para la determinación de las propiedades mecánicas, inherentes a las establecidas en esta norma se desarrollarán en conformidad con lo establecido en las normas dominicanas NORDOM 459 y NORDOM 471, el método de ensayo normalizado ASTM A370 o cualquier otro método normalizado equivalente.

10.2 Requerimiento de tracción

10.2.1 Los requerimientos de tracción para las propiedades mecánicas de las barras de acero laminadas por esta norma se establecen en la Tabla 2.

Tabla — 2 Requerimientos de tracción

— 280 Grado 40 A 420 Grado 60 520 Grado 75 550 Grado 80

Limite de fluencia, min, MPa, psi.

280 (40 000) 420 (60 000) 520 (75 000) 550 (80 000)

Limite de rotura, min, MPa, psi

420 (60 000) 620 (90 000) 690 (100 000) 725 (105 000)

Elongación en 20 mm (8”) min. %

No. de designación de la barra de acero corrugada

— — — —

(3)10 11 9 7 7

(4, 5) 13, 16 12 9 7 7

(6)19 12 9 7 7

(7, 8) 22, 25 — 8 7 7

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(9, 10, 11) 29, 32, 36 — 7 6 6

(14, 18, 20) 43, 57,64

— 7 6 6

A Las barras de Grado 280 [40] solo son suministradas en las designaciones de 3 hasta 6 (10 hasta 19)

10.3 Las barras de acero son de cuatro límites mínimos de fluencia, designados como:

Tabla 3 — Designación

MPa Kgf/cm2 psi Grado(ksi)

280 2 800 40 000 40

420 4 200 60 000 60

520 5 200 75 000 75

550 5 500 80 000 80

NOTA Estos grados están sujetos a las especificaciones contenidas en las reglamentaciones de construcción vigentes del MOPC.

a) El límite real de fluencia solo podrá tener un exceso de no más de 125 MPa (18 000 psi) independientemente del grado que se trate.

b) La relación entre el límite real de rotura y el límite real de fluencia no podrá ser menor de 1.25 en ninguno de los grados

10.4 Requerimiento de doblado

10.4.1 El espécimen de ensayo de doblado debe resistir ser doblado alrededor de un mandril sin fisurarse sobre el radio externo de la porción doblada. Los requerimientos para el grado de doblado y tamaños de mandriles son prescritos en la Tabla 4. Cuando se suministra el material en rollos, el espécimen de ensayo debe ser enderezado antes de colocarlo en el equipo de doblado.

10.4.2 Se debe realizar el ensayo de doblado sobre especímenes de longitud suficiente para asegurar un doblado libre y con aparatos que de:

10.4.2.1 Aplicación de la fuerza continua e uniforme durante la duración completa de la operación de doblado.

10.4.2.2 Movimiento irrestricto del espécimen en los puntos de contacto con el aparato y con el doblaje alrededor del mandril libre para rotar.

10.4.2.3 Envoltura ajustada del espécimen alrededor del mandril durante el doblado.

10.5 Esta permitido el uso de otros métodos de prueba de flexión según lo descrito en el Método de Prueba E290, como colocar la muestra a través de dos mandriles de rotación libre y aplicar la fuerza de flexión con un mandril fijo de punta redondeada conforme al radio especificado de acuerdo a los diámetros de la Tabla 4, permitiendo que la barra se desplace con espacio suficiente. Cuando se produzcan fallas bajo otros métodos de prueba de flexión se permitirá repetir los ensayos bajo el método de flexión indicado en el apartado 10.4.2.

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Tabla 4 — Requerimientos para el ensayo de doblado

Numero de designación de la barra corrugada de acero

Diámetro del mandril para el ensayo de doblado

280(40 000) Grado 40

420(60 000) Grado 60

520(75 000) Grado 75

550(80 000) Grado 80

690(100 000) Grado 100

(3, 4, 5)10, 13, 16

3.5 d B 3.5 d 5d 5d 5d

(6)19 5d 5d 5d 5d 5d

(7, 8)22, 25 — 5d 5d 5d 5d

(9, 10, 11)29, 32, 36

— 7d 7d

7d 7d

(14, 18) 43, 57 (90o)

— 9d 9d

9d 9d

(64) 20 (900) — 10d 10d 10d —

A El ensayo de doblado se realizara a 180°, si no se acuerda otro en particular. B d = diámetro nominal de la muestra

11 Variación permisible en el peso (masa)

11.1 Las barras de acero corrugadas para el refuerzo se evaluarán sobre la base del peso (masa) nominal. El peso (masa) determinado, usando el peso (masa) medido de la muestra de ensayo y el redondeo de conformidad con la norma ASTM E29, debe ser como mínimo el 94 % del peso (masa) aplicable por unidad de longitud prescrito en la Tabla 1. En ningún caso el exceso de peso (exceso de masa) de cualquier barra de acero corrugada será la causa de un rechazo.

11.2 La variación de peso (masa) para las barras lisas se calculará sobre la base de la variación admisible del diámetro. Para las barras lisas menores de 9.5 milímetros (3/8 pulgadas) de diámetro, se debe usar la Normas ASTM A510/A510M. Para barras lisas mayores de 9.5 milímetros (3/8 pulgadas) hasta 63.5 milímetros (2½ pulgadas) de diámetro inclusive se usa la Norma ASTM A6/A6M.

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Tabla 5 — Variación permisible del diámetro de las barras lisas

Designación Tolerancia (±) Ovalidad

milímetro pulgada milímetro pulgada

(3) 10 0.250 0.010 0.380 0.015

(4) 13 0.250 0.010 0.380 0.015

(5) 16 0.250 0.010 0.380 0.015

(6) 19 0.300 0.010 0.460 0.018

(7) 22 0.300 0.012 0.460 0.018

(8) 25 0.300 0.012 0.460 0.018

(9) 29 0.300 0.012 0.460 0.018

(10) 32 0.300 0.012 0.460 0.018

(11) 36 0.300 0.012 0.460 0.018

12 Muestras de ensayo

12.1 Las muestras para los ensayos de tracción serán de la sección completa de la barra de acero tal y como ha sido laminada. La determinación de la tensión unitaria se basará en el área nominal de la barra de acero.

12.2 Las muestras para el ensayo de doblado serán de la sección completa de la barra de acero tal y como ha sido laminada.

12.3 Se tomarán como mínimo dos muestras de cada colada laminada para los ensayos de tracción y como mínimo dos muestras para los ensayos de doblado.

12.4 Cuando sea imposible determinar la colada, se dividirá la partida en grupos de 10 toneladas y se tomarán dos muestras de cada grupo. En caso de una colada de 10 toneladas o menor, se tomarán 2 muestras.

13 Repetición de ensayos

13.1 Se permitirá un reensayo en dos muestras diferentes por cada muestra original de tracción, si los resultados de una muestra original de tracción fallan por no alcanzar el mínimo de los requerimientos y el resultado estuviere dentro de los 14 MPa (2 000 psi) del límite de rotura requerido, o dentro de los 7 MPa (1 000 psi) del límite de fluencia, o de dos unidades porcentuales (2 %) de la elongación requerida.

13.2 Se permitirá una repetición del ensayo en dos muestras diferentes del mismo lote, tomadas al azar, si un ensayo de doblado falla por razones ajenas a las mecánicas o defectos en la muestra. Ambas muestras deberán reunir los requerimientos de esta norma. El reensayo se llevará a cabo en muestras que se encuentren a temperatura ambiente, pero a no menos de 16 °C (60 °F).

13.3 Se permitirá una repetición del ensayo en dos muestras diferentes del mismo lote, tomadas al azar, si durante el ensayo, el peso (masa) de la muestra no cumple con los requerimientos de esta norma. Ambas muestras de ensayo deberán reunir los requerimientos de esta norma.

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13.4 Se invalidará una muestra de ensayo cuando ocurra alguno de los eventos que se describen a continuación:

13.4.1 Si la fractura durante el ensayo de tracción se produce fuera de la zona marcada en la barra de acero corrugada para la determinación de la elongación.

NOTA Marcar los especímenes con múltiples marcas grabadas o de mandril puede reducir la ocurrencia de fractura fuera o cerca de esas marcas y la necesidad de declarar inválido el ensayo.

13.4.2 Si los equipos, destinados a realizar el ensayo fallaren o la muestra haya sido preparada inapropiadamente.

13.4.3 Si se detectaren pliegues en la muestra de ensayo, antes o durante la realización del ensayo, se permitirá reemplazar la muestra de la misma colada y dimensión de la muestra original.

13.5 Los resultados originales de los acápites 13.4.1, 13.4.2 y 13.4.3 deben ser descartados y el ensayo debe repetirse sobre un nuevo espécimen del mismo lote.

14 Especímenes de ensayo

14.1 Las pruebas mecánicas se realizaran de conformidad con los métodos de ensayos de referencias NORDOM 459 y NORDOM 471, el método de ensayo normalizado ASTM A370 o cualquier otro método normalizado equivalente.

14.2 Los especímenes de ensayo de tracción deben tener la sección completa de la barra laminada. Las determinaciones de esfuerzo de las unidades para su límite de elasticidad y resistencia a la tracción deben basarse en el área nominal de las barras

14.3 Las muestras de las pruebas de tensión deben ser lo suficientemente largas como para proporcionar una longitud de calibrador de 200 mm (8"), con una distancia de por lo menos, dos diámetros de barra entre cada marca de calibrador y los retenes

NOTA Se recomienda que la muestra de la prueba sea lo suficientemente larga como para cubrir los retenes por completo y que haya cierto excedente en cada reten. Los retenes no deben sobresalir más de 13 mm (½”) respecto del cabezal de la máquina de prueba de tracción

14.1 Marcas del calibrador

En la muestra, debe marcarse la longitud de calibrador de 200 mm (8"), con un mandril preestablecido de 200 mm (8"). También puede marcarse con punzón de 50 mm (2") del calibrador de 200 mm (8") en una de las nervaduras longitudinales, si la hubiere, o en los espacios despejados entre deformaciones transversales. Las marcas de punzón no deben colocarse sobre una deformación transversal

NOTA Se prefieren las marcas superficiales de mandril debido a que las marcas profundas acanalan la barra y pueden afectar los resultados

14.1.1 Los especímenes de ensayo de doblado deben tener la sección completa de la barra laminada

15 Acabado

15.1 Las barras de acero deben estar libres de imperfecciones superficiales perjudiciales.

15.2 El óxido, las costuras, las irregularidades superficiales o las cascarillas de laminación no deben ser causa de rechazo, siempre que el peso (masa), dimensiones, área de sección transversal y propiedades

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de tracción de un espécimen de ensayo cepillado a mano con cepillo de alambre no sean menores que los requisitos de esta norma.

15.3 Las imperfecciones superficiales o defectos diferentes de los especificados en 13.2 deben ser considerados perjudiciales cuando los especímenes, que contengan tales imperfecciones, fallan en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de tracción o doblado. Algunos ejemplos, entre otros, están los dobleces, costuras, escamas, hojas, grietas por enfriamiento o colada (entalladuras) y marcas de laminación o de guiado.

NOTA 1 Las barras de refuerzo corrugadas previstas para aplicaciones con recubrimiento epoxico deberán tener superficies con un mínimo de bordes agudos para lograr un recubrimiento apropiado. Deberá darse atención particular a las etiquetas y corrugaciones de las barras cuando hay propensión a que ocurran dificultades con el recubrimiento.

NOTA 2 Las barras de refuerzo corrugadas destinadas a ser empalmadas mecánicamente o por topes mediante soldadura pueden requerir cierto grado de redondeado para que los empalmes cumplan adecuadamente los requisitos de resistencia.

16 Marcación e identificación

16.1 Cuando se carguen para el envío de fabrica, las barras deben ser separadas adecuadamente y marcada con el número de identificación de hornada del fabricante o de ensayo. Salvo indicación en contrario, el fabricante podrá realizar el atado total en el extremo del proceso de colada mediante la adición de barras de un proceso consecutivo con la misma composición química nominal. El paquete con barras de dos procesos de calor será identificado por el fabricante mediante el número del primer proceso o de ambos. El fabricante registrará los procesos de colada correspondientes a cada paquete.

NOTA Se recomienda que el fabricante incluya en el paquete los certificados de fábrica de ambos procesos. Las barras de acero serán apropiadamente separadas e identificadas con el número de colada.

16.2 Cada productor identificará los símbolos de su sistema de marcado

16.3 Todas las barras de acero producidas por estas especificaciones, se identificarán por un conjunto distintivo de marcas legiblemente laminadas en la superficie de un lado de la barra de acero corrugada a notar en el siguiente orden:

16.3.1 Punto de origen. Denominación del país de origen

16.3.2 Identificación del fabricante

16.3.3 Letra o símbolo establecido como la designación de la planta del productor

16.3.4 Numero de designación dimensional. Número arábigo correspondiente a la designación de la barra de acero corrugada, de acuerdo a lo establecido en la Tabla 1

16.3.5 Tipo de Acero. La letra S indica que la barra de acero corrugada ha sido producida bajo esta norma, o para las barras de acero del grado 60 [420 MPa] y 80 [550 MPa] solamente, y concierne a las barras de acero del Grado 40 [280 MPa] en el caso que el fabricante utilice el marcado para este grado, según lo establecido en las letras S y W indican que la barra cumple con las especificaciones de esta norma y de la norma ASTM A706 respectivamente.

17 Designación del límite de fluencia mínimo

Para las barras de acero del (420 MPa Grado 60, se marcará el numero 60 (4) o una línea longitudinal simple continua a través de al menos 5 espacios de corrugaciones, inscrita en el centro de uno de los lados de las corrugaciones. Para las barras de acero del [520 MPa] Grado 75, se marcará el número 75

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(5) o dos líneas longitudinales continúas a través de al menos 5 espacios de corrugaciones, inscritas en el centro de uno de los lados de las corrugaciones. No hay designación de marcado para las barras de acero del Grado 40 [280 MPa], aunque queda al libre albedrío del fabricante.

17.1 Las barras de acero corrugadas fabricadas en el país o importadas, deberán ser marcadas con las siglas de NORDOM 458 como constancia de cumplimiento de todos los requerimientos exigidos en esta Norma. Se define también como equivalente sustituto a este marcado y para los mismos fines, las siglas RTD 458.

17.2 Podrá permitirse la sustitución de barras de acero correspondientes en dimensión y grado en cualquiera de los dos sistemas de medidas establecidos Ejemplo: sustituir una barra de acero corrugada con dimensiones métricas del Grado 280 MPa por la correspondiente barra de acero corrugada con dimensiones pulgada-libra del Grado 40, una barra de acero corrugada con dimensiones métricas del Grado 420 MPa por la correspondiente barra de acero corrugada con dimensiones pulgada-libra del Grado 60, y una barra de acero corrugada con dimensiones métricas del Grado 520 MPa por la correspondiente barra de acero corrugada con dimensiones pulgada-libra del Grado 75, una barra de tamaño métrico de Grado 550 MPa por la barra de tamaño correspondiente en pulgada-libra de Grado 80.

18 Embalaje y etiquetado

18.1 Las barras de acero se suministrarán en atados, firmemente amarrados con alambrón o flejes, e identificados con una etiqueta donde se indique la siguiente información:

18.1.1 Identificación del fabricante.

18.1.2 Identificación del país de origen.

18.1.3 Grado del producto.

18.1.4 Número de colada.

18.1.5 Norma de fabricación.

18.1.6 Diámetro o designación de la barra de acero corrugada.

18.1.7 Longitud de las barras de acero.

18.1.8 Fecha de producción.

18.2 Las barras de acero destinadas a ser comercializadas localmente en cualquier tipo de empaque, atado o presentación, deberán estar identificadas con un mínimo de una (1) etiqueta en español al momento de la inspección por los órganos competentes y antes de ser comercializada, donde se coloque la información indicada en el apartado 18.1

18.3 Dentro de un atado, todas las barras de acero, serán de un mismo grado y designación.

18.4 La cantidad de unidades de barras de acero por atado, deberán cumplir con lo indicado en la Tabla 6.

18.5 El número de barras de acero por atado permitirá una tolerancia de ± 1.0 % del número total de unidades.

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Tabla 6 — Unidades de barras de acero por atado

Longitud

(pie)

Diámetro, milímetro (pulgada)

10

(3/8)

13 (1/2)

16 (5/8)

19 (3/4)

22 (7/8)

25 (1)

29 (1 1/8)

32 (1 1/4)

36 (1 3/8)

Unidades de barras por atado

20 296 166 106 74 54 42 33 26 21

25 237 133 85 60 44 34 26 21 17

30 196 110 71 50 36 28 22 18 14

35 168 95 61 42 31 24 19 15 12

40 147 83 53 37 27 21 17 13 11

45 131 74 47 33 24 19 15 12 10

50 118 67 43 30 22 17 13 11 9

55 107 61 39 27 20 16 12 10 8

60 98 56 36 25 18 14 11 9 7

NOTA 1 La cantidad de barras en atados diferentes a una tonelada métrica queda a discreción del acuerdo mutuo entre las partes

NOTA 2 Las longitudes de las barras podrán variar de acuerdo al requerimiento del cliente y de mutuo acuerdo con el productor

19 Declaración de conformidad del fabricante

19.1 El fabricante emitirá una declaración de conformidad para cada partida de las barras de acero corrugada o lisa para el refuerzo del hormigón, conteniendo, la siguiente información del producto:

19.1.1 Análisis químico de la colada

19.1.2 Propiedades mecánicas (Límite de fluencia, Límite de rotura, Elongación).

19.1.3 Resultado del ensayo de doblado.

20 Rechazo

20.1 A menos que se especifique de otra manera, cualquier rechazo basado en los ensayos hechos de barras de acero por parte del cliente, deberá ser reportado al fabricante dentro de las dos (2) semanas después de ser recibidas.

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20.2 El material que muestre defectos perjudiciales después de su aceptación, será rechazado y se notificará en el más breve plazo al fabricante. En caso de inconformidad con el resultado de las pruebas, el fabricante puede pedir una repetición de ensayos dentro de las próximas dos (2) semanas.

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Bibliografía

[1] ASTM A615-16 Standard Specification for Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for Concrete Reinforcement

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