banco de trabajo para la revisiÓn de productos para
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BANCO DE TRABAJO PARA LA REVISIÓN DE PRODUCTOS PARA CABLEADO ESTRUCTURADO Y FIBRA ÓPTICA
JULIANA SERNA CORRALES
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA
BANCO DE TRABAJO PARA LA REVISIÓN DE PRODUCTOS PARA CABLEADO ESTRUCTURADO Y FIBRA ÓPTICA
Presentado por
JULIANA SERNA CORRALES
Asesor Grupo Tecnología y Diseño DI Félix A. Cardona Olaya
Proyecto de grado para acceder al título de diseñador industrial
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO
PROGRAMA DISEÑO INDUSTRIAL PEREIRA
2010
AGRADECIMIENTOS
Al constante apoyo de mi familia, amigos, a la empresa Energitel S.A., a los asesores
y docentes que aportaron con sus conocimientos, instalaciones, recursos y voluntad
para lograr un proyecto viable y estructurado, que cumpliera con el objetivo de
cumplir la etapa final para acceder al título como profesional de Diseño Industrial.
RESUMEN
El proyecto da a conocer los aspectos más
importantes analizados para llegar a una
respuesta pertinente desde la teoría, la
investigación y los procesos adecuados
para este tipo de solución. Después de
realizar un análisis ergonómico en una
empresa de la región, se planteó la
necesidad de brindar un módulo de trabajo
eficiente para una labor temporal dentro
del proceso de revisión de una empresa
comercializadora de productos para
telecomunicaciones. Pautas desde la
ergonomía y la productividad; aspectos
que junto con estudio de casos existentes
y requerimientos desde el diseño como las
funciones prácticas, formales, simbólicas y
tecnológicas, permitieron presentar un
prototipo físico de un adecuado puesto de
trabajo para este sector estudiado.
PALABRAS CLAVE: Estación de trabajo,
T.I.C. (Tecnologías de comunicación),
ergonomía, factores de riesgo,
productividad, calidad de vida, empresas
comercializadoras de productos T.I.C.,
revisión y ensamble, diseño de puestos de
trabajo.
ABSTRACT
The project in question, revealing the most
important aspects that were discussed to
reach an adequate response from the
theory, research and processes to this type
of solution. After conducting an ergonomic
analysis in the storage area of a company
in the region, it raised the need to provide
an efficient working module for temporary
but relevant work in the process of
reviewing a marketer of telecommunication
products. Guidelines from ergonomic,
productivity and regulations for
occupational hazards; aspects that
together with existing case studies and
requirements from the design as practical,
formal, symbolic and technological
functions occur as a result allowed a
physical prototype of a suitable job for this
sector study.
KEY WORDS: Workstation, T.I.C.s
(communication technologies),
ergonomics, risk aspects, productivity,
quality of life, market companies of TIC
products, job-place design, review and
assembly.
5
INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto se desarrolla el diseño de una estación de trabajo para el
proceso de revisión y ensamble de piezas de productos para cableado estructurado y
fibra óptica, planteando opciones pertinentes de diseño según factores analizados
tales como tipologías de productos existentes que tratan similar problemática,
estudios de ergonomía en cuanto a los riesgos en el tipo de trabajo que se analiza,
pertinencia en el mercado, teorías existentes, recursos y tecnologías propias de la
región, factores que en su totalidad y correlacionados permitan un resultado
adecuado para esta actividad.
Desde procesos teóricos y prácticos se dará respuesta a una estación de trabajo
necesaria en las empresas comerciales de telecomunicaciones del contexto mundial
que en la nación y específicamente en la ciudad de Pereira tienen una gran
proyección de crecimiento debido a los lineamientos públicos del sector comercial y
logístico, basándose en temas de suma relevancia, como la importancia de los
productos para el sector de las telecomunicaciones en el país, la ergonomía desde
factores de riesgo y estandarizaciones antropométricas, los sistemas productivos en
cuanto a la organización de cadenas productivas y manejos de tiempo y el análisis
de tipologías desde las tres funciones sustantivas del diseño industrial, que arrojen
requerimientos y medidas pertinentes en la constitución, proyección, desarrollo y
elaboración del diseño industrial definitivo de una estación para la revisión y
ensamble de equipos de telecomunicaciones en el contexto regional.
6
CONTENIDO
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 12
1.1. Delimitación del área problemática 12
1.2. Justificación 14
2. OBJETIVO GENERAL 17
2.1. Objetivos específicos 17
3. MARCO TEÓRICO 18
3.1. Sector de las Telecomunicaciones 18
3.2. Procesos Productivos 24
3.3. Ergonomía y Factores de Riesgo 31
4. MARCO CONTEXTUAL 44
4.1. Caso de Estudio 44
4.2. Normatividad sobre Seguridad e Higiene 48
4.3. Análisis de tipologías 51
4.4. Conclusiones del análisis preliminar de tipologías 59
5. PROCESO DE DISEÑO 60
5.1. Metodología ULM 60
5.2. Requerimientos 61
5.3. Concepto de Diseño 65
5.4. Primeros bocetos 66
5.5. Alternativa 1 67
5.6. Alternativa 2 73
7
5.7. Alternativa 3 75
5.8. Alternativa escogida: Evolución 76
5.9. Materiales empleados 83
5.10. Implementos requeridos y sugeridos 84
5.11. Procesos Productivos 87
5.12. Costos de Producción 88
6. BIBLIOGRAFÍA 90
7. ANEXOS 92
8
LISTA DE FIGURAS
Figuras 1, 2 y 3. Productos para Fibra óptica…………………………………………...21
Figuras 4,5 y 6. Productos para conectividad de cobre……………………………….22
Figura 7. Diferentes distribuciones del equipo de trabajo………………………………29
Figura 8. Ubicación correcta de salidas………………………………………………….30
Figuras 9 y 10. Espacio de la bodega y del proceso de revisión en las anteriores
instalaciones…………………………………………………………………………………43
Figuras 11 y 12. Proceso de revisión ejecución…………………………………………44
Figuras 13 a 19. Análisis de posiciones del trabajador…………………………………45
Figuras 20 a 25. Tipologías………………………………………………………………..51
Figura 26. Primeros Bocetos………………………………………………………………65
Figuras 27 a 30. Alternativa 1…………………………………………………………..…67
Figuras 27 a 30. Alternativa 2……………………………………………………………..71
Figuras 31 a 33. Alternativa 3……………………………………………………………..74
Figuras 34 a 41 Alternativa Escogida……………………………………………………..75
Figuras 42 a 44. Implementos requeridos y sugeridos. ………………………………..83
Figuras 45 y 46 .Proceso Productivo …………………………………………………….86
9
Figuras 47. Anexos. ………………………………………………………………………91
10
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Crecimiento de suscripciones de banda ancha a nivel mundial...................18
Tabla 2. Indicador crecimiento de hogares con señal tv e internet 2010……………..19
Tabla 3. Ingresos Estimados del Sector 2008 – 2009 . ……………………………….20
Tabla 4. Tiempos trabajo - trabajadores bodega Energitel. ……………………………27
Tabla 5. Panorama Factores de Riesgo………………………………………………….32
Tabla 6. Tamiz de Carga Física……………………………………………………………36
Tabla 7. Condiciones Modificadoras de Carga Física…………………………………..39
Tabla 8. Percentiles trabajadores bodega Energitel…………………………………….41
Tabla 9. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 1………………………….51
Tabla 10. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 2………………………..52
Tabla 11. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 3………………………...54
Tabla 12. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 4………………………...55
Tabla 13. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 5………………...………56
Tabla 14. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 6………………………...57
Tabla 15. Metodología ULM………………………………………………………………..59
Tabla 16. Parámetros y Determinantes…………………………………………………..63
11
Tabla 17. Niveles de luz según actividad…………………………………………………83
Tabla 18. Contraste de colores……………………………………………………………85
Tabla 19. Costos de Producción del Prototipo…………………………………………...87
12
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Es posible plantear el diseño el montaje de un banco de trabajo para el proceso de
revisión y ensamble de productos para telecomunicaciones en una empresa para el
correcto desempeño de la labor y eficiencia en los tiempos productivos de la
empresa, y por lo tanto para elevar la calidad de entrega de los pedidos?
1.1 Delimitación y descripción del problema
El sector de servicios es actualmente uno de los sectores con más importancia a
nivel económico del país. Es así como el sector de las telecomunicaciones en
Colombia abarca un significativo volumen de empresas que prestan sus servicios a
todas las zonas de la nación, utilizando equipos y material de alta tecnología que
brindan funciones específicas dentro de la transmisión de datos; estos sistemas y
equipos son suministrados por distribuidoras y comercializadoras encargadas de
importar productos de grandes marcas, que posteriormente son comercializadas a
dichas empresas de servicios. Entre estas empresas se encuentran reconocidos
nombres que ofrecen grandes marcas con alto posicionamiento en este mercado.
El caso de estudio del proyecto es Energitel S.A., una de las empresas regionales
dedicada a la comercialización de productos para cableado estructurado y fibra
óptica, y que ha presentado en los últimos años un notable crecimiento, logrando
posicionarse en el área de comercialización de insumos de comunicaciones en la
13
región, y adquiriendo en el 2008 la certificación de calidad ISO 9001. Dentro de este
proceso de mejoramiento del mapa de procesos de la organización, se han incluido
nuevos procesos dentro de la cadena productiva, en especial en el área de
almacenamiento. Este proceso se denomina Revisión y Ensamble, y es una parte
esencial para el control de calidad y la comprobación de las piezas importadas por
parte de los proveedores, que han sido rediseñadas y enviadas a producción, desde
las necesidades de la clientela de la organización.
El proceso de revisión se realiza por parte de los auxiliares de bodega en el tiempo
en que la mercancía llega del exterior, generalmente entre uno y dos meses después
de aprobar licitaciones pactadas con las empresas de telecomunicaciones; a pesar
de ser una labor temporal, las condiciones para su ejecución no son adecuadas,
puesto que la improvisación de los espacios y superficies disminuyen la eficiencia y
el confort de los trabajadores involucrados en el proceso, lo cual reduce la calidad en
la revisión de los productos para su posterior entrega y el rendimiento o condiciones
físicas-mentales de los operarios.
Se pretende entonces reorganizar, analizar y propiciar la creación de una estación de
trabajo específico para este proceso, que permitirá una correcta revisión y
organización de las piezas, en superficies adecuadas con divisiones, requerimientos
ergonómicos y espacios adecuados para el armado y ensamble de piezas.
Igualmente deberá proporcionar control final de producto, completando así la cadena
productiva del sector en una revisión y comprobación, garantizando una óptima
14
entrega al cliente final que permita reducir de manera notable los reclamos y fallas en
la composición de cada producto.
El desarrollo de esta estación de trabajo facilitará el desarrollo de actividades de los
auxiliares de almacén al optimizar el proceso pues se reducirán las etapas de trabajo
ahorrando tiempo, pero con mejores resultados en la revisión y ensamble de las
piezas, que deben pasar a la siguiente etapa del ciclo, la cual consiste en la entrega
final a los clientes.
La cobertura poblacional del estudio se aplica a cualquiera de las empresas que
suministran productos de telecomunicaciones, que en la región del eje cafetero son
las siguientes: MELEXA, ABB, DAGA Y ENERGITEL S.A., a partir de la investigación
que se realizará en el área de revisión y ensamble de producto. Este estudio será
una muestra seleccionada para el desarrollo de la propuesta final, cuya cobertura
espacial comprende la zona de Pereira y Dosquebradas, para múltiples empresas del
sector comercial y de servicios de telecomunicaciones, y de comercialización de
productos de este tipo dentro de un lapso temporal de 12 meses para recolección,
análisis de la información y desarrollo de la propuesta a nivel de diseño industrial.
1.2 Justificación
Se plantea la pertinencia del desarrollo de un prototipo partiendo del análisis del
proceso productivo de una empresa comercializadora de productos para
telecomunicaciones, proceso que no es exclusivo de una sola empresa pues todas
15
las comercializadoras de la región y de otras regiones bien sean nacionales o
extranjeras deben realizar esta misma labor, lo cual aporta una buena plaza de
acción para desarrollar puestos de trabajo que estandaricen y mejoren las
condiciones de quienes laboran en esta área productiva.
Dicho anteriormente es un proceso que es vital para un negocio que mueve miles de
millones de pesos y da trabajo a una significativa cantidad de personas, tal y como
se pudo comprobar Durante la práctica realizada en la empresa comercial
ENERGITEL1- Energía y Telecomunicaciones S.A. en donde se indentifico una
necesidad real en un área del mapa de procesos de la empresa: el área de revisión y
ensamble de productos, en la cual los auxiliares realizan su labor de manera
frecuente para garantizar la entrega de pedidos de productos en óptimas condiciones
que permitan soportar el renombre de estas marcas nacionales.
Por lo anterior se propone el desarrollo de una estación de trabajo para una empresa
que no produce sus productos, sino que los importa para después comercializarlos,
exige calidad total en el proceso de revisión, bajo optima condiciones de confort a
los operarios, superficies y elementos adecuados para la consecución del trabajo,
disminución en el proceso de revisión, mayor control y organización por medio de
diferentes factores analizados como estudios de factores de riesgo, costos de
producción, aspectos formales y funcionales, para dar mayores beneficios tanto a la
1 Fernando Buriticá, Harold Santacruz. Ubicada en la zona industrial de Dosquebradas, Risaralda es una de las
empresas más competitivas en el sector con más de 10 años de experiencia y posee marcas propias: Cultom y Velthor. Empresa en donde se elaboró la práctica profesional en el año 2009 como asistente de diseño, realizando entre otros, un análisis ergonómico de los operarios del área de bodega.
16
empresa como a los clientes, e innovando desde la creación de un sistema de
revisión para la comercialización de productos. lo cual garantizará un mayor
rendimiento integral.
Por lo anterior se genera la pertinencia de realizar el proceso de investigación,
diseño y construcción de una estación de trabajo adaptable a las necesidades
particulares de las empresas o industrias del sector de telecomunicaciones de la
región, y cumpliendo con requerimientos puntuales que faciliten aspectos comunes
entre los diversos ejercicios de revisión según el contexto; todo lo anterior
desarrollado desde el análisis del proceso de revisión y ensamble de la empresa
ENERGITEL S.A. como caso de estudio replicable a empresas del mismo sector en
cualquier contexto comercial.
17
2. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un banco de trabajo que permita un adecuado proceso en la revisión y
ensamblaje de productos de telecomunicaciones desde una construcción con
insumos y estructuras adecuadas y con estándares ergonómicos específicos, para
que los trabajadores realicen correctamente su función y por ende la rentabilidad
aumente.
2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Optimizar la productividad en el proceso de revisión de producto T.I.C.
Proporcionar confort ergonómico para aumentar el rendimiento de trabajo de
los auxiliares de bodega que participan en el proceso.
Mejorar la higiene industrial en el área dispuesta para el proceso de revisión
con el fin de disminuir tiempos y aumentar la productividad.
18
3. MARCO TEÓRICO
La investigación que precede al desarrollo del prototipo final se constituye por varias
temáticas de valor relevante como son el sector de la economía en la cual se
establece el caso de estudio, la ergonomía como determinante de factores de riesgo
y de parámetros para el diseño, y el proceso en la cadena productiva analizada en el
caso de estudio de una de las empresas comercializadoras de productos para
telecomunicaciones de la región. A continuación se presenta el desarrollo de estas
temáticas de manera sintética y puntual.
3.1 Sector de las Telecomunicaciones
Las telecomunicaciones pertenecen al tercer sector de la economía, contemplado
como el sector de servicios intangibles y de comercio. A nivel mundial representa una
gran fuerza económica, siendo fundamental para procesos de interactividad global,
por ende es generador de grandes capitales, pionero en el desarrollo tecnológico y
fuente de crecimiento y progreso mundial.
Según cifras estadísticas presentadas por la Unión Internacional de
Telecomunicaciones (ITU), se ha mostrado un fuerte crecimiento en las suscripciones
de banda ancha tanto en países desarrollados como en vía de desarrollo: a finales de
2010 se estima un monto de 555 millones de dólares a nivel mundial por
19
suscripciones de banda ancha, con 8% de penetración de mercado (Market
Information and Statistics Division-International Telecommunication Union (ITU),
2010).
Tabla 1. Crecimiento de suscripciones de banda ancha a nivel mundial c/100 habitantes. ITU
De la misma manera se estima que a finales de 2010, quinientos millones de hogares
en todo el mundo (el 29,5%) tendrán acceso a Internet.
El número de personas con acceso a Internet en el hogar ha aumentado de 1,4
millones de dólares en 2009 a casi 1,6 millones de dólares en 2010.
20
Tabla 2. Indicador de crecimiento de hogares con señal de televisión e internet 2010. ITU
A nivel nacional, grandes multinacionales y empresas locales son encargadas de
distribuir la tecnología y servicios de telecomunicaciones por todo el territorio. El
sector aporta importantes recursos al Producto Interno Bruto (PIB), que generalmente
ha presentado crecimientos superiores al promedio de la economía nacional. Según
cifras del Ministerio de Tecnologías de la Información y las Comunicaciones
(MINISTERIO DE COMUNICACIONES. Informe sectorial, 2010) el sector de las
telecomunicaciones aportó en el 2009 cerca de 6 puntos al PIB, lo que representa un
crecimiento del 2,01%, con respecto a los ingresos del año 2008. Es así que
empresas como Une Telecomunicaciones, Telefónica Telecom, EPM, Cable Unión de
Occidente, Telmex entre muchas otras, ofrecen conectividad al país así como altos
índices económicos.
21
SUBSECTOR 2008 2009 Variación Telefonía Fija* 5.051 4.951 -1,98% Valor Agregado *** 2.296 2.783 21,21% Telefonía Móvil*** 8.628 8.477 -1,75% Larga Distancia Nacional
350 294 -16,00%
Larga Distancia Internacional Saliente
333 310 -6,91%
Larga Distancia Internacional Entrante
501 338 -32,53%
Trunking**** 117 115 -1,71% Radio y Televisión *****
1.275 1.276 0,08%
Otros ****** 2.098 2.521 20,16% TOTAL 20.649 21.065 2,01%
* Telefonía Fija incluye TPBCL, TPBCE, Móvil Rural, Interconexión, otros TPBC
** Para efectos del Informe Valor Agregado incluye Portador
*** Ingresos Operacionales tomados de los estados de perdidas y ganancias reportados a la Superfinanciera
**** Ingresos Operacionales de Avantel, Fuente: Portafolio
***** Los Ingresos de Radio y Televisión incluyen a RCN, Caracol y RTVC, Fuente : Portafolio
****** Otros incluye estimaciones de venta de equipos, proveedores, servicios postales
Fuente: Las cifras de Telefonía Fija y Valor Agregado son estimadas, sujetas a revisión, de acuerdo con la Información consultada en el MINTIC, SIUST, SUI,
Supersociedades, Superfinanciera y CCIT.
Tabla 3. Ingresos Estimados del Sector 2008 – 2009 . Cifras en miles de millones de pesos. Informe Ministerio de Tecnologías de la Información y las Comunicaciones, 2009.
Todas estas empresas requieren de productos tecnológicos específicos que permitan
la transmisión de información, de forma eficiente y a la par de las redes globales de
la información y la comunicación. Estos productos son comercializados y distribuidos
por empresas reconocidas y con amplia trayectoria como son ABB, Melexa, Daga,
Anixter, Infotel, Energitel S.A., y que comercializan grandes marcas nacionales e
internacionales como Luminex, Legrand, ABB, Siemon, Commscope, YFC, Cultom,
Velthor entre otras; productos que contemplan dos grandes tecnologías: fibra óptica y
conectividad de cobre.
22
3.1.1. Fibra Óptica
Los productos para fibra óptica son de suma importancia para la transmisión de
datos e información, en especial en las nuevas tecnologías. Las ventajas de este tipo
de conectividad es que:
… La fibra óptica tiene la capacidad de transmitir grandes cantidades de información.
En comparación con las prestaciones de los cables convencionales, un gran cable
multipar de f.o. puede lleva r 60000 conversaciones, un cable coaxial puede llevar
10.000 conversaciones y un enlace de radio por microondas o satélite puede llevar
2.000 conversaciones. (El sitio de las telecomunicaciones. Fibra óptica, 2002)
Figuras 1, 2 y 3. Energitel S.A.
Productos y terminales para fibra óptica.
23
En las anteriores figuras se visualiza algunos de los productos para redes de fibra
óptica que son distribuidos por empresas comercializadoras hacia aquellas empresas
de servicios de telecomunicaciones a nivel país para realizar los empalmes y
conexiones necesarias dentro de los circuitos en las áreas zonales en donde se
ofrece su servicio. Constan de cajas terminales, ODF’s (cuerpo de distribución
óptica), cubiertas, patchpanels (paneles de conexión), conectores y adaptadores.
3.2.1 Conectividad de Cobre
Como lo plantea el documento Clasificación de las redes (MICROSOFT
TECNOLOGIES. Tutorial para profesores, 2002), la conectividad de cobre se refiere
a cables de red en cobre utilizados para conectar equipos, que actúan como medio
de transmisión de la red para transportar las señales entre los mismos. Los cables se
diferencian por sus capacidades y están clasificados en función de su capacidad para
transmitir datos a diferentes velocidades, con diferentes índices de error. Las dos
clasificaciones principales de cables que conectan la mayoría de redes son de par
trenzado y coaxial.
24
Figuras 4,5 y 6. . Energitel S.A.
Productos para conectividad de cobre
Las figuras anteriores muestran algunos de la tecnología de conectividad de cobre
como lo son cajas de distribución, módulos y bloques de conexión, y sus respectivos
accesorios como regletas, porta rótulos, protecciones entre otros. Estos productos
son suministrados por empresas comercializadoras alrededor del país, y en este caso
en la región una de las empresas que provee de este tipo de productos a las grandes
empresas de telecomunicaciones del país es ENERGITEL S.A., que además de
comercializar, cuenta con marcas propias de cada grupo de los productos descritos
anteriormente.
3.2 Procesos Productivos
La productividad se conoce como la relación entre los insumos y la producción de
una empresa o industria, y en ella se reflejan 5 aspectos primordiales: contexto,
materiales, máquinas, tecnología y mano de obra. Son factores que se pueden
25
mejorar según el caso en pro del aumento del rendimiento, a partir de trabajo
inteligente (KONZ, 1992, p. 35). Este trabajo inteligente se traduce en la
implementación de jornadas y métodos que motiven a los operarios a incrementar su
labor eficazmente; y a su vez estos cambios se reflejan en el aumento de las
condiciones humanas del sistema productivo, es decir la elevación de la calidad de
vida de los trabajadores.
El proceso productivo del caso de estudio, replicable a todas las empresas
comercializadoras que realizan el proceso de revisión y control de calidad de
producto proceso, está comprendido desde el área de almacenamiento, es constante
dentro del área de bodega, pues el recibo de mercancía se realiza en lapsos
indiferentes de tiempo y las licitaciones o ventas también lo son, estas dos son
correspondientes entre sí. Actualmente el espacio de bodega es limitado, reduciendo
las posibilidades de adecuar un espacio que corresponda exclusivamente a este
proceso, logrando la improvisación para la realización de esta actividad.
A partir del estudio de productividad en el área de revisión y ensamble de esta
empresa durante la práctica académica desarrollada durante el periodo 2009 1 se
pueden generalizar las bases teóricas que permiten ampliar el contenido investigativo
sobre el proyecto, y que se desglosa en varios aspectos (SERNA, 2009): la
productividad como factor esencial de movilidad dentro del sector empresarial e
industrial, la ergonomía que ofrece criterios para el correcto desempeño de los
trabajadores en su sitio de trabajo, las normas internacionales de trabajo y las teorías
26
o métodos de diseño empleados para el desarrollo del proyecto.
Dentro del proceso de expansión de la empresa, y con el establecimiento del mismo
dentro del organigrama de la empresa acogido por la norma ISO 9001, ésta se
acopla a un espacio más amplio, mejor distribuido para cada tarea y área de la
organización, optando así por adquirir nuevos espacios para la realización de
actividades, en este caso, áreas para verificación de producto y dentro de éstas un
área puntual para el proceso de Revisión y Ensamble.
3.2.1 Proceso de trabajo
Área de Revisión y Ensamble de productos importados Marcas Cultom, YFC y otros.
Esta área de trabajo de la empresa está compuesta por dos procesos de trabajo
distribuidos de la siguiente manera:
Revisión: Es el proceso principal de este área. Se reciben la mercancía
importada mediante el formato Packing List (Lista de distribución de productos). Se
almacena temporalmente para su revisión según la cantidad de unidades por
producto. Por formatos de verificación se revisan las características físicas o técnicas
detectadas a simple vista. Luego se clasifican los productos CONFORMES y NO
CONFORMES, por medio de etiquetas adhesivas de revisado, para posteriormente
realizar la entrega al área de almacén, que se encarga bien sea del almacenamiento
o continuación del proceso de producto no conforme.
27
Ensamble: Los productos importados, ya sea bajo pedido de clientes o por
necesidad del producto, que necesitan la adición de un elemento. El cliente trae el
producto a ensamblar con sus respectivos insumos y se realiza la transformación que
se pida, para posteriormente entregarlo ensamblado.
Todas las operaciones y tareas son repetitivas, se realizan en ciclos diarios, cada
tarea mínimo 40 veces en una jornada diaria. El volumen del pedido depende
directamente de las exigencias de la licitación, que determinan la cantidad de
productos solicitados en la venta; este volumen varía entre 10000 y 20000 productos
por descarga. Por esto se analizan los tiempos dentro de un protocolo establecido
por la teoría ergonómica (SERNA, 2009) tal y como se describe a continuación:
3.2.2. Toma de tiempos por hora del trabajo de revisión
Es clave mencionar que la frecuencia de esta labor es temporal, se realiza en
períodos entre 1 y 2 meses, según la demanda del mercado, por espacio entre 3 a
10 días máximo, para su posterior despacho al destino de la compra. Los tiempos de
ejecución en las tareas de revisión indican los promedios de trabajadores necesarios
en la revisión de cada producto específico, según la cantidad. La siguiente tabla
muestra un promedio de tiempo sobre cantidades de los productos más revisados en
el almacén.
28
Tabla 4. Tiempos trabajo - trabajadores bodega Energitel.
Fuente: Proceso revisión interno de la empresa.
A partir de esta información recolectada y analizada sobre el proceso de Revisión y
Ensamble de productos en ENERGITEL S. A. se arrojaron los siguientes resultados:
Según los procesos de estudio aplicados, tales como el Programa de Factores de
Riesgo, el Tamiz de Carga Física y el CMo (Condiciones Modificadores de carga
física), se definió que el proceso de intervención que se debe realizar en el puesto de
trabajo de Revisión y Ensamble es el Proceso Preventivo.
El Proceso Preventivo facilita condiciones óptimas para el desarrollo de las
actividades laborales a partir de sugerencias y recomendaciones sencillas y
aplicables, que evitarían mayores riesgos a los trabajadores. Para este caso en
29
particular Estas recomendaciones se distribuyen en varios aspectos que intervienen
en este proceso replicables a todo el sector en cualquier contexto.
Organización de la Estación de Trabajo: Este aspecto del estudio es uno de
los más pertinentes puesto que interviene física y directamente con los
trabajadores. Se sugieren mejoras e instructivos para los siguientes aspectos
de la estación de trabajo.
Ubicación de los puestos para Revisión y Ensamble: Siendo éste un proceso
definido dentro de la cadena productiva en el área de almacén, en el Proceso
de Realización de la organización, es necesario ubicar de manera permanente
los puestos de trabajo en una zona delimitada del almacén y aprovechando
aspectos contextuales tales como la iluminación natural y artificial más
próximas, el paso de ventilación según la dimensión de apertura en los
espacios, la proximidad con los productos, con los elementos de seguridad
(botiquines, extintores…) y las herramientas de trabajo; tener también en
cuenta las zonas de la bodega que permitan una mayor concentración en la
labor, alejados del flujo constante de personas o elementos distractores.
Después de elegir la zona de trabajo, delimitar el área en la superficie del
suelo, para evitar el tránsito y ubicación incorrectos dentro del área. Esto para
evitar posibles accidentes y brindar organización.
La Distribución de los puestos de Trabajo: Las tareas de este proceso son
30
consideradas de bajo estímulo pues se realizan en forma casi automática,
y requieren poco movimiento físico. El cerebro recibe estímulos
moderadamente mínimos y tiende a disminuirse la energía con el paso de
la jornada. Es recomendable en este caso brindar estímulo al ambiente,
por medio de la distribución de los puestos, permitiendo una interacción
amena de los trabajadores, sin interrumpir drásticamente las tareas. A
continuación algunos ejemplos de distribución que pueden ofrecer óptimos
resultados (KONZ, 1992) :
Figura 7. Diferentes distribuciones del equipo de trabajo.
Fuente: Diseño de sistemas de trabajo, 1992.
Además es también necesario distribuir correctamente el material que utiliza cada
trabajador en su puesto de trabajo individual
31
Figura 8. Ubicación correcta de salidas
Fuente: Diseño de sistemas de trabajo, 1992.
Por lo tanto el desarrollo del proyecto, tanto desde lo teórico como desde lo práctico,
permitirá evaluar la condición actual del puesto de trabajo para dar respuesta a las
necesidades más puntuales de los operarios y diseñar la estación de trabajo más
adecuado para este proceso, en beneficio de los trabajadores, de los costos-tiempo
de trabajo y por ende de la empresa.
3.3 Ergonomía y Factores de Riesgo
La Ergonomía es, según lo plantea Moreno, Peñacoba y Araujo (2002, p. 7), el
análisis de las condiciones de trabajo del ser humano en un contexto determinado y
la aplicación de técnicas para su mejoría en aspectos que equilibren la posición de
éste en su entorno, en especial en entornos productivos. En este contexto es una
herramienta imprescindible en la proyección de un diseño que facilite comodidad al
operario en el caso estudiado, pero a su vez un mayor rendimiento del mismo, y por
ende el crecimiento de la productividad de la empresa analizada.
32
Para iniciar un proceso ergonómico es necesario el uso de evaluaciones directas a
los operarios y su contexto, por medio de métodos y recolección de datos como
panoramas y diagnósticos que arrojen resultados precisos sobre la situación actual
de la labor ejercida, el puesto de trabajo y el espacio, para una intervención más
próxima desde el diseño. En el presente informe se recopilaron resultados por medio
de tres esquemas básicos como lo son el panorama de factores de riesgo, el tamiz
de carga física, las condiciones modificadoras de carga física y la toma de medidas
antropométricas, todos estos aplicados en el caso de estudio evaluado.
Uno de estos diagnósticos se centra en los factores de riesgo. Los factores de riesgo
son indicadores de imprecisiones y situaciones de posible riesgo entre los
trabajadores de un contexto determinado. Estos factores se miden teniendo en
cuenta cada uno de los elementos que intervienen en el contexto de trabajo, como
factores físicos, químicos o niveles psicosociales entre otros.
En el siguiente programa se estudia de manera evaluadora los factores de riesgo
presentes en el contexto del puesto de trabajo y el tamiz de carga física presente en
el área de estudio, para recolectar información puntual sobre los posibles riesgos que
se presentan en el caso analizado. Para el levantamiento de la información se evaluó
al encargado del proceso, el Jefe de Revisión y Ensamble, empresa Energitel S.A.
(SERNA, 2009):
33
3.3.1 Panorama general de Factores de Riesgos
GRUPO Y
FACTOR
DE
RIESGO
FUENTE
RIESGO
TIEMPO DE
EXPOSICION
POSIBLES
CONSECUENCIAS
OBSERVACIONES,
RECOMENDACIONES Y ACCIONES
CORRECTIVAS
FISICO
ILUMINACION
10 horas
Aumento de equivocaciones
en el proceso de revisión de
partes en horas de la noche
La luz artificial es poco óptima, no
ofrece buen alcance de
iluminación al ser luz amarilla, no
alógena y al estar lejos (altura) al
puesto.
FISICO
TEMPERATURA
10 horas
Entre 18º y 32º
El calor en horas del medio
día produce somnolencia,
pereza y deshidratación.
La ventilación es escasa por ser
un espacio cerrado, pero no se
puede usar ventilación artificial por
riesgos en los productos de fibra
óptica.
QUIMICO
POLVOS
10 horas
Alergias y suciedad
Provienen de la calle, de
mercancía importada (transporte y
almacenamiento)
QUIMICO
LIQUIDOS
10 horas
Suciedad y posibles efectos
en la piel al contacto directo
Exposición a geles protectores en
algunos productos. Uso de
guantes quirúrgicos
SEGURID
AD
ALMACENAMIE
NTO
Y
MANIPULACION
DE
MATERIALES
10 horas Posibles cortadas-molestias
por los constantes
movimientos
Manipulación de armarios con
filos. Movimientos repetitivos que
pueden producir dolores.
SEGURID
AD
TRANSPORTE 10 horas Molestias musculares Trayecto x recorrido: 10 mt
Peso mín carga: 15 kg
Peso máx carga: 80 kg
Capacidad carga carreta: 15 mt
34
PSICOSO
CIAL
NIVELES DE
RESPONSABILI
DAD
10 horas
Desestabilidad en la cadena
laboral
Niveles activos en época de
mucho trabajo Poca energía y
estabilidad en época muerta y en
época de verano.
PSICOSO
CIAL
INICIATIVA EN
EL TRABAJO
10 horas Variación de la iniciativa
según trabajo bajo presión
Ligado con el nivel de
responsabilidad
PSICOSO
CIAL
NIVELES DE
ATENCION
10 horas Poca efectividad en los
resultados de la labor.
Equivocaciones
Afecta directamente el clima-
ambiente, la carga de trabajo y el
tipo de producto a revisar. Las
distracciones y el espacio.
PSICOSO
CIAL
TRABAJO
NOCTURNO O
POR TURNOS
2-4 horas
max
Disminución del rendimiento Estos turnos son esporádicos,
pero necesarios. No remunerados
PSICOSO
CIAL
RITMOS DE
TRABAJO
10 horas Agotamiento, bajo
rendimiento en actividades
y equivocaciones
El tiempo normal de una jornada
diaria es de 8 horas. Según flujo y
cantidad de trabajo
Tabla 5. Fuente: Taller de análisis ergonómico en empresas de la región. Gómez, 2007
NOTA: Los factores que no figuran en el cuadro indican estabilidad y buen manejo
Esta toma de resultados nos indica los posibles factores que interfieren en el correcto
desempeño en el proceso de revisión y ensamble de productos.
Los factores de riesgo que más inciden en este proceso son los siguientes:
Factores de riesgo Físicos: Temperatura e iluminación.
Factores de riesgo Químicos: Polvos.
35
Seguridad: Almacenamiento y manipulación de materiales.
Factor Psicosocial: Atención, Turnos y ritmos de trabajo.
Con estas conclusiones sustraídas del anterior panorama, las cuales presentan
posibles fallas en el contexto de los operarios del proceso de revisión y ensamble de
piezas, se procede al análisis de las cargas físicas que intervienen en la labor, por
medio de preguntas puntuales en ítems como la postura, los movimientos y la fuerza
requeridas:
3.3.2 Evaluación tamiz de Carga Física
El Tamiz de carga física permite evaluar los factores de postura, fuerza y movimiento
que interfieren en el desarrollo de la labor. En este cuadro se realiza la evaluación de
estos factores. Datos recolectados al Jefe de Revisión del área de almacén, empresa
Energitel S.A. (SERNA, 2009).
POSTURA
CARGA FISICA 1 2 3 C
A. ADOPTA LA POSTURA
PRINCIPAL
< 50% DE LA
JORNADA
50 A 75% DE LA
JORNADA
> 75% DE LA
JORNADA
1
B. MANTIENE LA MISMA
POSTURA SIN CAMBIOS
< DE 1 HORA ENTRE 1 Y 2 HORAS MAS DE DOS HORAS 2
C. L A POSTURA PRINCIPAL ES
FORZADA O
ANTIGRAVITACIONAL
NUNCA U
OCASIONAL (menor a
25% jornada)
FRECUENTE (25 al 50%
jornada)
SIEMPRE (mayor 50%
jornada)
1
36
CALIFICACION DE POSTURA A x B x C= 2
FUERZA
1 2 3 C
D. MANIPULA PESOS MENORES DE 10 Kg ENTRE 10 Y 25 Kg MAYORES DE 25 Kg 2
E. LA FRECUENCIA DE
ESFUERZO O
MANIPULACION DE PESOS
ES
< 2 VECES/HORA ENTRE 2 Y 6
VECES/HORA
> DE 6 VECES HORA 2
F. L OS METODOS DE
MANIPULACIÓN DE PESOS O
ESFUERZOS SON
CORRECTOS MIXTOS SIEMPRE
INCORRECTOS
2
CALIFICACION DE FUERZA D x E x F= 8
MOVIMIENTO
1 2 3 C
G. LOS MOVIMIENTOS DE
TRABAJO
SON VARIADOS
(ciclos mayores a 3
minutos)
REALIZA LOS MISMOS
HASTA EL 50% DEL CICLO
O JORNADA LABORAL
(ciclos entre 1 a 3 minutos)
LOS REALIZA POR MAS
DEL 50% DEL CICLO
O DE LA JORNADA
LABORAL (ciclos menor
a 1 min).
2
H. ASOCIACION DE
MOVIMIENTO Y FUERZA
NO REQUIERE
FUERZA NI CARGA
PESOS AL REALIZAR
MOVIMIENTO
REALIZA ESFUERZOS
LIGEROS O MANIPULA
PESOS UNIMANUALES
HASTA DE 2,7 Kg O
BIMANUALES HASTA DE 5
KG ASOCIADO AL
MOVIMIENTO
REALIZA ESFUERZOS
IMPORTANTES O
MANIPULA PESOS
UNIMANUALES
SUPERIORES A 2,7Kg
O BIMANUALES
SUPERIORES A 5Kg
2
I. POSTURA QUE ADOPTA AL
REALIZAR EL MOVIMIENTO
ES CORRECTA Y
SOLO MUY
REALIZA EL MOVIMIENTO
SOBRE POSTURAS
CASI SIEMPRE (> 60%)
REALIZA EL
2
37
OCASIONALMENTE
LO REALIZA SOBRE
POSTURAS
INCORRECTAS
FORZADAS O
ANTIGRAVITACIONALES
FRECUENTEMENTE (<
60%)
MOVIMIENTO SOBRE
POSTURAS
INCORRECTAS.
CALIFICACION DE MOVIMIENTO G x H x I= 8
CALIFICACION DE CARGA FISICA CF (POSTURA + FUERZA + MOVIMIENTO)/3 6
Bajo: 1 – 3 Medio 4 -8 Alto 9 - 27
Tabla 6. Fuente: Taller de análisis ergonómico en empresas de la región. Gómez, 2007
La anterior tabla se evaluó con la sumatoria de una puntuación formulada entre 1 y 3,
según la característica planteada en cada columna correspondiente al ítem de
postura, fuerza o movimiento. Al concluir la puntuación por cada ítem se realiza la
multiplicación entre los valores arrojados para finalmente hallar un promedio. El valor
de bajo riesgo se representa entre 1 y 3, valor medio entre 4 y 8, y calor de riesgo
alto entre 9 y 27.
Resultados: Valor medio = 6 ( 4-8 ). El valor determina las siguientes conclusiones:
Postura Incorrecta
La superficie de trabajo no se encuentra a una distancia visual adecuada por lo tanto
se realizan esfuerzos en el cuello y en la parte visual del trabajador. Se procura
cambiar constantemente de postura para evitar cansancio o lesiones. En ocasiones
se realizan giros inapropiados por la distribución de la mesa de trabajo. El
38
funcionamiento incorrecto de los puestos de trabajo, produce un mal desempeño
físico en los trabajadores, que se pueden traducir en molestias físicas, dolores,
agotamiento. La silla no es la adecuada para el puesto, por lo tanto se presentan
posturas forzadas de espalda y de cuello.
Requerimientos excesivos de fuerza
Los trabajos de fuerza se realizan eventualmente dentro de la jornada. Para el
desplazamiento de la mercancía al puesto de trabajo se utilizan carretes con
capacidad de 50 kg de carga aproximadamente. Los auxiliares realizan carga de
hasta 20 kg por unidad para transportar hacia su puesto de trabajo. Esta actividad se
realiza al menos 5 veces al día.
Requerimientos excesivos de movimiento
Aunque el trabajo es sedentario y repetitivo, se realizan constantes movimientos y
giros en la manipulación del material, el uso de las herramientas, levantamiento de
cargas, cambio de actividad dentro de la revisión. En muchas ocasiones se realizan
movimientos extremos, que exceden los ángulos de confort y alcances adecuados,
debido al puesto físico de trabajo, el agotamiento o imprudencia del trabajador. Ver
anexo 4, p.
Partiendo de la anterior información se puede deducir que las cargas físicas de los
39
operarios de área en estudio presentan un nivel regular, lo cual puede incidir en el
bajo rendimiento de la producción laboral, y en un futuro en complicaciones y
enfermedades físicas que desencadenan riesgos laborales. Por lo tanto es necesario
evaluar las condiciones modificadoras de estas cargas físicas con el siguiente
formato. Datos recolectados del jefe de revisión de bodega, empresa Energitel S.A.
(SERNA, 2009):
40
3.3.3. Condiciones de trabajo modificadoras de la carga física (CMo)
JORNADA
Escriba el # de horas y marque con X si A=adecuado I= Inadecuado # Hrs A I
JORNADA LABORAL (Total de horas laboradas descontando descansos. A= < 8)
9,5 X
HORAS EXTRAS A DIARIO (A = no hay, maximo 1 hr o no son a diario)
1,5 X
HORAS EXTRAS A LA SEMANA (A = no hay, maximo 5 hr) 4 X
CALIFICACION DE JORNADA = (Suma de I) 0 1 2 3
DESCANSOS
Anote el valor y marque con X si A=adecuado I= Inadecuado VALOR A I
# DE DESCANSOS PROGRAMADOS ( A= mínimo 2) 3 X
TIEMPO SUMADO DE DESCANSOS EN MINS (A= mínimo 60mins por cada 8hrs)
110 X
CAMBIA DE POSTURA EN EL DESCANSO ? (A=Sí) X
CALIFICACION DE DESCANSOS = (Suma de I) 0 1 2 3
CONDICIONES DE CONFORT AMBIENTAL
Marque con X C= si la condición es percibida como confortable o no molesta y D si causa disconfort o es percibida como molesta.
C D
ILUMINACION X
TEMPERATURA X
RUIDO X
CALIFICACION DE CONFORT AMBIENTAL = # de D 1
CONDICIONES POTENCIADORAS CP JORNADA+DESCANSOS+AMBIENTE / 3 0,66
CALIFICACION TOTAL = 2CF + CMo = 3
Tabla 7. Fuente: Taller de análisis ergonómico en empresas de la región. Gómez, 2007
4,22
41
El cuadro de valores anterior indica, según el ponderado resultante de la aplicación
de la fórmula planteada, que el trabajador frente a su puesto de trabajo se encuentra
en un tamiz de carga física medio, que aunque no produce una mayor alerta sobre
problemas concretos, indica que se pueden prevenir y evitar algunas situaciones
para mejorar la labor y lograr un rendimiento óptimo del trabajo expuesto y analizado.
3.4. Medidas antropométricas
Según lo señala Moreno J. et al. (2002, p. 10) “la antropometría es la ciencia que
estudia las medidas del cuerpo humano tomando como referencias las estructuras
anatómicas principales…fundamentalmente es una ciencia auxiliar en el diseño de
los puestos de trabajo”. Es esencial en la creación de un puesto de trabajo, pues
brinda las medidas necesarias y adecuadas de acuerdo la actividad que se evalúa, y
a la herramienta o elemento a proyectar.
En los siguientes cuadros se estudian las medidas antropométricas de los
trabajadores que intervienen en el puesto de trabajo, para evaluar los percentiles
necesarios en la elaboración del diseño (SERNA, 2009):
42
3.4.1 Medias y percentiles antropométricos
TIPO DE DIMENSIÓN (cm) Media Percentil 5% Percentil 95%
PESO 76,8 67 92
ESTATURA 174,5 116 180
ALTURA POPLÍTEA 45,4 43 48
ALTURA MUSLO-ASIENTO 14,9 13 17,5
ALTURA MUSLO-SUELO 57,4 56 59
ALTURA RODILLAS-SUELO 55,6 54 58
ALTURA CODO-ASIENTO 19,2 17 21
ALCANCE MIN BRAZO CON AGARRE 38,6 38 40
ALCANCE MIN BRAZO SIN AGARRE 45,6 44 48
DISTANCIA CODO-MANO 39 34 40
ALCANCE MAX BRAZO CON AGARRE 68,3 67 71
ALCANCE MAX BRAZO SIN AGARRE 75,1 73 78
ALTURA OJOS-SUELO SENTADO 116,1 115 118
ALTURA HOMBROS-ASIENTO 56,9 55 59
ANCHURA CADERAS SENTADO 38,6 36 42
ANCHO RODILLAS SENTADO 33,4 30 36
ANCHO CODO-CODO 49,8 45 56
PROFUNDIDAD DEL PECHO 21,3 18 27
PROFUNDIDAD ABDOMEN 27 20 35
ANCHURA DE HOMBROS 47,1 45 52
43
ANCHO DE TORAX 37,1 34 38
Tabla 8. Percentiles trabajadores bodega Energitel
Después de realizar los respectivos ponderados tomados al total de los operarios en
el caso de estudio se tabularon los percentiles en la tabla anterior. Los valores
resaltados indican las medidas adecuadas para el diseño del puesto de trabajo que
se plantea en este proyecto (ver conclusiones, proceso de diseño).
44
4. MARCO CONTEXTUAL
4.1 Caso de Estudio
Debido a lo anteriormente descrito y apoyados en el desarrollo de la práctica
académica en diseño industrial durante el periodo 2009 donde se construyo gran
parte de la información presentada el caso de estudio definido es el proceso de
revisión y ensamble de la empresa ENERGITEL S.A. y como principal recurso para
entender la distribución del material y la adecuación temporal de la estación de
trabajo de los auxiliares de bodega, tal y como se aprecia en las siguiente imágenes:
Figuras 9 y 10. Fotografías del espacio de la bodega y del proceso de revisión en las anteriores
instalaciones
Se puede determinar que el espacio para el proceso de revisión y ensamble en la
nueva sede aún no está definido, se utiliza un espacio improvisado cerca al acceso
de carga de la bodega.
45
Figuras 11 y 12. Proceso de revisión ejecución.
Características de desventaja encontradas:
Improvisación en el uso de la zona de revisión, falta de delimitación.
Superficies de trabajo insuficientes por mínima dimensión.
Improvisación en el uso de las superficies.
Carencia de contenedores y divisores para organización de las piezas.
Desorden tanto en el entorno como en el puesto de trabajo.
No existe una correcta ventilación.
Poco uso de elementos de seguridad y prevención.
Zonas de acceso interrumpidas.
Sistema de distribución de los puestos productivos improvisado.
Estructuras poco firmes para brindar estabilidad al proceso de trabajo.
Esfuerzos físicos innecesarios.
Las siguientes imágenes corresponden a los trabajadores del proceso de revisión y
46
ensamble, durante una jornada cotidiana en donde se puede visualizar con claridad
el contexto en el cual se desenvuelve, las posturas y herramientas que usan para
desempeñar sus labores. Se realiza la toma de imágenes a 4 trabajadores del
proceso, los cuales son fijos.
Figura 13 Figura 14
Recurre a una postura forzada para realizar la labor, excediendo los ángulos de confort. Trabaja sobre sus piernas, obviando la superficie de trabajo. Al realizar esta labor lejos de la superficie de trabajo realiza extensiones forzadas para alcanzar sus herramientas o elementos de ensamble.
Figura 15 Figura 16
Ensambla o descompone, y utiliza herramientas eléctricas sobre su cuerpo, obviando la superficie de trabajo y produciendo imprecisión en su tarea, poca visibilidad, u posiciones forzadas excediendo los ángulos de confort. Toma una posición forzada excediendo los ángulos de confort en su espalda y cuello. No utiliza su superficie de trabajo forzando las distancias de visualización.
47
Figura 17 Figura 18
Utiliza los contenedores como superficie de trabajo, adoptando posturas antigravitacionales, forzando la visualización y obviando la superficie más adecuada. Realiza posturas antigravitacionales sobre el suelo al recoger sus elementos de revisión, sin utilizar superficies adecuadas. Se presenta desorden en su área de trabajo.
Figura 19
Limita su cuerpo a posturas antigravitacionales por fuera de los ángulos de confort. No utiliza su superficie de trabajo.
48
4.2 Normatividad sobre Seguridad e Higiene
Colombia aún no cuenta con una normatividad clara que asegure el correcto
desempeño del trabajador en las empresas, a nivel político y reglamentar. Sin
embargo, las entidades de riesgos profesionales asumen toda la documentación
pertinente en el manejo de la seguridad e higiene de las organizaciones. A
continuación se presenta un modelo retomado de la OIT (Organización Internacional
del Trabajo) adaptado a países centroamericanos, en este caso, México:
4.2.1. Legislación de higiene y seguridad industrial
Constitución política de los Estados Unidos Mexicanos.
Articulo 123
Fracción XIV: Los empresarios serán responsables de los accidentes de trabajo y de
las enfermedades profesionales de los trabajadores, sufridos con motivo o en
ejercicio de la profesión o trabajo que ejecuten; por lo tanto, los patrones deberán
pagar la indemnización correspondiente, según que haya traído como consecuencia
la muerte o simplemente incapacidad temporal o permanente para trabajar, de
acuerdo con lo que las leyes determinen. Esta responsabilidad subsistirá aún en el
caso de que el patrón contrate el trabajo por un intermediario.
Fracción XV: El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de
la negociación, los preceptos legales sobre Higiene y Seguridad en las instalaciones
de su establecimiento y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes
en el uso de las maquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como de
49
organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de
los trabajadores, y del producto de la concepción, cuando se trate de mujeres
embarazadas. Las leyes contendrán al efecto, las sanciones procedentes en cada
caso.
Fracción XXXI: También será competencia exclusiva de las autoridades federales, la
aplicación de las disposiciones de trabajo en los asuntos relativos obligatorios de los
patrones en, materia de seguridad e higiene en los centros de trabajo, por lo cual las
autoridades Federales contaran con el auxilio de las estatales, cuando se trate de
ramas o actividades de jurisdicción local, en los términos de la ley reglamentaria
correspondiente.
2.2 Ley federal del trabajo
TITULO IX Riesgos de trabajo
ART. 473. - RIESGOS DE TRABAJO, son los accidentes y enfermedades a que
están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.
ART. 474. - ACCIDENTE DE TRABAJO, es toda lesión orgánica originada o
perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente
en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en
que se preste (incluye transportación: de casa al trabajo y viceversa).
ART. 475. -ENFERMEDAD DE TRABAJO, es todo estado patológico derivado de la
acción continuada de una causa que tenga que tenga su origen o motivo en el
trabajo o en él medien el que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios.
50
ART. 487. - Los trabajadores que sufran un riesgo de trabajo tendrá derecho a:
asistencia médica y quirúrgica, rehabilitación, hospitalización, medicamentos y
material de curación e indemnización.
2.4 Ley general de salud
Otra de las leyes que protegen al trabajador es la Ley General de Salud (L.G.S.) y
compete a la secretaría de salud (S: S:).
En SU CAPITULO V la L.G.S. se refiere a la SALUD OCUPACIONAL y contempla
los siguientes artículos:
ART. 128. - Toda actividad productiva se ajustará a las normas que para la
protección de la salud dicten las autoridades sanitarias conforme a esta ley y otras de
la misma índole.
Reglamento general de Seguridad e higiene en el trabajo.
TITULO X.- Condiciones generales de higiene.
- Servicios para el personal.
- Asientos para el trabajo.
- Limpieza.
TITULO XI.- Organización de la seguridad e higiene en el trabajo.
- Disposiciones generales
- Organización y funcionamiento de las comisiones mixtas de seguridad e higiene.
51
- Servicios de medicina del trabajo.
- Prevención de riesgos en los centros de trabajo.
- Avisos de seguridad e higiene en el trabajo.
- Informes estadísticos de accidentes de trabajo.
(OIT. Legislación de Higiene y Seguridad Industrial. 2010).
4.3. Análisis de tipologías
El proceso productivo de revisión y ensamble de piezas es fundamental dentro de las
fábricas y empresas que producen y comercializan objetos industriales. Este proceso
requiere de ciertos parámetros generales para que la ejecución de esta actividad se
realice de manera óptima, beneficiando tanto al operario como a la organización y el
cliente, al generar un ambiente cómodo, productividad y esto traducido en calidad
para el producto como tal. A continuación un análisis de las tipologías encontradas
para este proceso de revisión en diferentes partes del mundo y con diferentes tipos
de productos:
Denominación Comercial: JOYSATS TECHNOLOGY Co .- ShenZhen, China: Procesos lineales
sencillos de revisión de piezas en empresas del oriente.
52
Figura 20
INFO. TÉCNICA
F. ESTÉTICA
F. PRÁCTICA
F. SIMBÓLICA
Proceso lineal de
ensamble y
revisión de piezas
electrónicas
Estructuras sencillas
limitadas a los
materiales propuestos,
formas básicas
resueltas desde
superficies planas
cuadradas y
estructuras
perpendiculares.
Colores neutros,
predominación de
tonalidades grises en
la totalidad de la línea
de estaciones de
trabajo.
La linealidad de la
cadena productiva
permite la extensión
y conexión de la
electricidad
requerida. Alturas de
asientos y
superficies de
trabajo adecuadas,
espacio suficiente
para trabajo. Luces
artificiales a
distancias
adecuadas,
superficies
adicionales para el
ensamble de
pequeñas piezas
electrónicas.
Es limitada debido a
las condiciones de
sencillez del área de
trabajo. Sin embargo
las respectivas
superficies indican
las diferentes
funciones que
presentan, en
especial las alturas,
dimensiones de
superficie y
utilización de
herramientas.
Controladores
mínimos, utilizados
para el manejo de la
electricidad.
Tabla 9. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 1.
Proceso lineal tecnificado en la revisión de piezas electrónicas. Se puede visualizar
la organización de la mercancía, la dirección y posición de la cadena productiva, la
53
delimitación del espacio, el uso de sillas adecuadas, la distancia entre cada
trabajador, la iluminación personalizada, los compartimentos para piezas, la
ubicación de controladores y la ubicación próxima de las indicaciones escritas.
Denominación Comercial: PCStats - Technology publications
Figura 21
INFO. TÉCNICA F. ESTÉTICA F. PRÁCTICA F. SIMBÓLICA
Proceso lineal de
ensamble y
revisión de piezas
electrónicas
Cada elemento
constituyente de la
estación está
elaborado en
materiales adecuados,
propios, sin
improvisaciones.
Adaptación organizada
y adecuada de
elementos a la
estación, colores
contrastantes en las
superficies de
información para
resaltarla.
Compartimentos con
volumen y formas que
permiten un mayor
Delimitación del área
de trabajo; espacios
amplios para cada
estación individual,
máximo uso de
superficies
horizontales y
verticales. Sillas
cómodas y
abollonadas para
confort del
trabajador,
organización lateral
adecuada para el
acceso del material a
revisar. Uso de
diferentes sistemas
de iluminación según
Composición lineal
de estaciones de
trabajo iguales.
Personalización del
espacio individual,
permitiendo
concentración y
apropiación del
puesto de trabajo.
Superficies y
espacios para cada
función específica:
información,
iluminación,
ubicación del
material,
controladores y
superficie para
54
acceso a las piezas.
Tonalidades frías y
coherentes entre sí.
la función. Alturas
adecuadas para
acceso a la
información.
Controladores
proximales de claro
acceso.
Compartimentos
suficientes para
ubicación de material
y herramientas.
desarrollo del
trabajo.
Tabla 10. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 2.
Westekemper Engineering
Westekemper Engineering es una empresa alemana dedicada a la realización
personalizada de estaciones de trabajo según la necesidad y especificaciones. En
las imágenes se puede visualizar los diferentes enfoques de las estaciones de
trabajo, fijas o móviles según el cliente.
Figura 22
55
INFO. TÉCNICA F. ESTÉTICA F. PRÁCTICA F. SIMBÓLICA
Proceso de
ensamble y
producción de
piezas industriales
en maquinaria
mecánica
Superficie suficiente
que permite
organización en la
labor.
Superficie compuesta.
Materiales industriales,
metales, maderas y
cubrimientos plásticos
que garantizan la
durabilidad.
Tonalidades
contrastantes.
Alturas de
superficies de
trabajo adecuadas,
espacio suficiente
para trabajo.
Extensiones de
electricidad al
alcance del
trabajador. Omisión
de superficies de
apoyo para el
trabajador.
Delimitación de las
estaciones por
barreras que
contienen la
electricidad.
Gabinetes para
ubicación de material
y herramientas.
Es limitada debido a
las condiciones de
sencillez del área de
trabajo. Sin embargo
las respectivas
superficies indican
las diferentes
funciones que
presentan, en
especial las alturas,
dimensiones de
superficie, utilización
de herramientas y
acceso a la
electricidad desde la
estación.
Tabla 11. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 3.
Figura 23
56
INFO. TÉCNICA F. ESTÉTICA F. PRÁCTICA F. SIMBÓLICA
Aulas para la
Formación de
eléctricos o
ingeniería
electromecánica.
Superficie de
extensión lineal que
permite organización.
Superficie compuesta
Tonalidades frías pero
contrastantes.
Sistemas de
estaciones que
permiten la
disminución de
accidentes laborales.
Asientos con altura
regulada y
adecuada.
Compartimentos
suficientes para
ubicación de
material.
Alturas adecuadas
para el uso de los
controladores y
accesos a los
compartimentos.
Controladores a
distancia proximal de
la altura sedente del
trabajador. Accesos
a gabinetes y
herramientas según
alcances correctos .
Alturas adecuadas.
Controladores
visibles y
contrastantes en
color y dimensión.
Tabla 12. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 4.
Figura 24
57
INFO. TÉCNICA F. ESTÉTICA F. PRÁCTICA F. SIMBÓLICA
Proceso lineal de
ensamble y
revisión de piezas
para personas
discapacitadas
Cada elemento
constituyente de la
estación está
elaborado en
materiales adecuados,
propios, sin
improvisaciones.
Adaptación organizada
y adecuada de
elementos a la
estación, colores
contrastantes en los
contenedores para
diferenciar y resaltar.
Compartimentos con
volumen y formas que
permiten un mayor
acceso a las piezas.
Tonalidades
contrastantes entre sí.
Espacio para silla de
ruedas adecuado
según medidas
percentiles.
Delimitación del área
de trabajo; espacios
amplios para cada
estación individual,
máximo uso de
superficies
horizontales y
verticales
organización
adecuada para el
acceso del material a
revisar. Uso de de
iluminación natural.
Alturas adecuadas
para acceso a la
información y
contenedores.
Controladores
proximales de claro
acceso.
Compartimentos
suficientes para
ubicación de material
y herramientas.
Composición lineal
de estaciones de
trabajo iguales.
Personalización del
espacio individual,
permitiendo
concentración y
apropiación del
puesto de trabajo.
Superficies y
espacios para cada
función específica:
información,
iluminación,
ubicación del
material y superficie
para desarrollo del
trabajo.
Tabla 13. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 5.
58
Denominación Comercial: Mesa plegable. Doublet España- Equipamiento.
Figura 25
INFO. TÉCNICA F. ESTÉTICA F. PRÁCTICA F. SIMBÓLICA
Mesa plegable
para equipamiento
genérico
No ofrece mayores
posibilidades desde lo
estético, diseño
estandarizado,
uniforme y básico, frío.
Posee una amplia
superficie de uso,
altura adecuada para
su labor sin embargo
poco funcional para
el caso analizado.
Interesante
mecanismo de
plegado para fácil
transporte y
apilamiento por
medio de brazos
articulados fijados a
la estructura o
soporte.
No ofrece mayores
posibilidades desde
lo comunicativo,
diseño
estandarizado,
uniforme y básico,
sin función
determinada y
multiopcional .
Tabla 14. Análisis desde las funciones de diseño. Tipología 6.
59
4.4. Conclusiones del análisis preliminar de tipologías
Partiendo de estas tipologías de estaciones de trabajo se pueden identificar ciertos
aspectos en común. Estos aspectos comunes se tendrán en cuenta a la hora de
diseñar la estación de trabajo, pero teniendo en cuenta los requerimientos
específicos para los productos de telecomunicaciones que se revisan en el área de
estudio, no siendo esto una limitación o desarrollo de diseño centrado en el usuario,
sino una estación que se pueda adaptar a múltiples procesos de revisión de
empresas de la región, pero cumpliendo con las características estudiadas.
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5. PROCESO DE DISEÑO
5.1. Metodología ULM
Para el desarrollo de este proyecto se utilizó la Metodología ULM que consiste en
elegir los criterios de diseño más pertinentes en el proceso para contribuir a un
correcto proceso de requerimientos. Estos criterios son:
Función Ergonómica
Función Práctica
Función Tecnológica
Función Económica-producc
Tabla 15. Metodología ULM.
La función ergonómica es considerada como la más pertinente por establecer
criterios de diseño que benefician al trabajador en su actividad y por ende a la mejora
de la producción general en este proceso de las empresas.
La función práctica comprende tareas específicas que limitan y establecen funciones
dentro del diseño para desarrollar eficientemente la labor estudiada.
La función tecnológica propone una correta elección de mecanismos sencillos,
materiales adecuados y sistemas integrados para la actividad de estudio dentro del
diseño que se va a plantear.
61
5.2. Requerimientos
Después del análisis de la actividad en el caso de estudio proveniente de una de las
empresas de comercialización de este tipo de productos, y de acuerdo con las
necesidades, deficiencias y desventajas encontradas en las conclusiones del análisis
preliminar de tipologías, los aspectos a tener en cuenta para desarrollar el diseño de
la estación son:
Distribución paralela y secuencial de los sistemas de producción.
Iluminación óptima con luces alógenas próximas a la superficie y al operario.
Amplias superficies de apoyo o trabajo.
Cavidades o contenedores para ubicación de las piezas.
Rango suficiente de espacio entre operarios.
Zonas para las distintas categorías de las piezas a ensamblar o revisar.
Demarcación de la zona de trabajo.
Utilización de materiales industriales económicos y duraderos en las
superficies y estructuras.
Indicaciones escritas de la labor, ubicadas en zonas mediales al operario.
Organización y continuidad.
Elemento temporal, que pueda transportarse fácilmente y guardarse.
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FUNCIONES DETERMINANTES PARÁMETROS
FUNCIÓN
PRÁCTICA
Estructura principal de la
estación.
Perfilería liviana que soporte
todas las superficies y elementos
necesarios para la estación.
Contener las piezas
necesarias para el proceso
de ensamble.
Entre 3 y 5 contenedores para
elementos pequeños en el área
principal.
Posibilidad de apilar el
elemento
Mecanismo articulado que
permite plegar los laterales de la
estructura metálica.
Recolección de desechos. Contenedor con espacio
suficiente para contener los
desechos del proceso.
Iluminación proximal a la
superficie y el operario.
Luces alógenas de potencia
media. Iluminación led.
Modularidad. Posibilidad de adición o
sustracción de piezas según
necesidad por medio del
ensamble.
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FUNCIONES DETERMINANTES PARÁMETROS
FUNCIÓN
ERGONÓMICA
Superficies amplias
suficientes de trabajo o
apoyo.
Alcances proximales
máximos
Rangos de postura.
Rangos de fuerza.
Tener en cuenta
panoramas de riesgo.
Diseño acorde con los factores
ambientales y de contexto.
Apoyos suficientes para
prevención.
Alturas adecuadas.
ángulos y área de
confort.
Peso de la estación. Peso liviano acorde con los
percentiles de los operarios.
No más de 25 kg.
Medidas antropométricas Alcances mínimos y
máximos de brazo
Altura poplítea
Movimientos de barrido-
ángulos
FUNCIONES DETERMINANTES PARÁMETROS
FUNCIÓN
TECNOLÓGICA
Conexiones eléctricas. Sistema eléctrico interno con
mínimo 3 salidas o tomas.
Materiales económicos,
resistentes y de la región.
Perfilería metálica liviana,
lámina metálica.
Lámina aglomerada para
superficie de trabajo.
Ensambles y
articulaciones adaptadas.
Adaptación de
tecnologías apropiadas.
Tecnologías disponibles en la
región.
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FUNCIONES DETERMINANTES PARÁMETROS
FUNCIÓN
ECONÖMÏCA-
PRODUCTIVA
Distribución secuencial
del sistema de
producción.
Estandarización de las
dimensiones y funciones
de la estación del trabajo.
Cumplir con normatividad
para control de calidad.
Distribución correcta de
las piezas sobre la zona
de trabajo.
FUNCIONES DETERMINANTES PARÁMETROS
FUNCIÓN
SIMBOLICA
Zonas demarcadas para
categorías de piezas
Demarcar por colores y
funciones diferenciales las
zonas de trabajo
Tabla 16. Parámetros y Determinantes.
65
5.3. Concepto de Diseño
El concepto más pertinente para el banco de diseño es versatilidad, aplicada desde
los elementos simplificados que debe ofrecer el prototipo que fue una de las grandes
conclusiones del análisis del caso estudiado y sus respectivas tipologías. La
versatilidad ofrece facilidad para su uso, a pesar de determinantes desde los
lineamientos ergonómicos establecidos, con mecanismos u elementos que permitan
desplegar su estructura en el momento de su uso, y plegar al momento de dejar su
función para posterior apilamiento en una zona determinada.
A partir de los requerimientos mencionados se inicia el proceso de bocetación de
alternativas, en donde es posible identificar posibles elecciones de diseño
convenientes por medio de representaciones bidimensionales de las ideas gráficas
concebidas.
66
5.4. Primeros bocetos
Figura 26
67
Estos primeros acercamientos permitieron la identificación dimensional de algunos
elementos importantes en el área de trabajo, así como su distribución en el espacio
en la superficie de trabajo con sus dimensiones y sustracciones, el espacio
determinado para los contenedores de las piezas, la bandeja de información y el
espacio para los desechos y conexiones necesarias, así como diferentes formas de
distribución dentro de la superficie principal.
A pesar de los aspectos anteriores se concluye que pese a las ventajas funcionales,
las propuestas desde el diseño formal y estructural de los elementos no han sido
desarrolladas en este punto del proceso, aunque las ideas mencionadas se tendrán
en cuenta para la correcta distribución de los elementos en el espacio.
5.5 Alternativa 1
Recopilando los criterios e ideas de diseño planteados anteriormente se desarrolla la
primera aproximación de diseño para la estación. En ella se contemplan todos los
aspectos necesarios dentro del diseño, en la disposición proximal y medial de los
elementos, la superficie, alturas y posición de la iluminación, posición de elementos
contenedores, bandejas, alturas necesarias e instalaciones eléctricas entre otras.
68
Proceso de Bocetación
Figura 27
69
Alternativa desarrollada
Posteriormente se evolucionaron algunas formas y estructuras para plantear una
alternativa de diseño más concreta que complementara los diseños y distribución
propuestos en el proceso anterior, pero con estructuras más formales y estables,
diferenciación de elementos y distribución en el espacio, dando como resultado la
siguiente alternativa de diseño:
Figura 28
La alternativa cuenta con superficie con sustracción para facilitar los alcances del
70
operario, apoyapiés, bandejas según las necesidades del puesto de trabajo,
multitoma, iluminación. Las bandejas y aditamentos de la estación tendrán uniones o
ensambles que permitan un eje de rotación para ajustar estos elementos según la
necesidad presentada. Elementos como la bandeja de información, el contenedor de
desechos y los contenedores de piezas tendrían esta opción, además de rodachines
en sus patas para el desplazamiento fácil del elemento.
Simulador funcional
71
Figuras 29 y 30
Este simulador funcional permite visualizar, con algunas evoluciones, cómo se
constituiría la estructura de la estación. En este caso se invierte la sustracción de la
superficie de trabajo, una sustracción para plantear agarre en función del transporte
de la estación dentro de su contexto, se plantea una estructura cruzada en las partes
laterales y se plantea el mecanismo de elevación de la iluminación para una fácil
transportación.
72
5.6. Alternativa 2
Figura 31
73
Esta alternativa simplifica la forma, disminuyendo su volumen y altura. Plantea una
transición en su superficie de trabajo para demarcar las zonas de uso, posibilidad de
pliegue desde su estructura, iluminación directa de la superficie, cajas para
electricidad.
Figura 32
74
Evolución de la alternativa
Se plantea una estructura con más consistencia y presencia después de las
correcciones pertinentes. Además se considera el mecanismo de bisagras para
plegar la estructura, las cavidades para las piezas, orificios de salida para la
electricidad, y la mayoría de vistas del elemento, con algunos materiales más
concretos.
Figura 33
75
El boceto siguiente representa las diferentes estructuras que pueden funcionar en el
desarrollo del diseño, según las formas y direcciones estructurales existentes en
diferentes tipologías analizadas previamente. Estas estructuras contemplan la
superficie de trabajo y la parte de iluminación de éste.
5.7. Alternativa 3
Figura 34
Esta alternativa permite visualizar concretamente todos los elementos componentes
76
del prototipo, tales como bandejas para desecho, iluminación planteada, cavidades
para piezas, disposición eléctrica, estructura con su mecanismo de pliegue, forma y
materiales adecuados; todo esto desde las vistas principales para su contemplación.
5.8. Alternativa Escogida: Evolución
Figura 35
Retomando la alternativa 3, se evolucionó el diseño para dar origen al diseño
definitivo. Contando con los elementos necesarios, iluminación adaptada, mecanismo
de brazo articulado, bandeja desplazable, materiales adecuados (acero al carbón en
77
la estructura, tablex recubierto en fórmica para la superficie, mdf para los
contenedores de piezas y bandeja).
Vistas Generales
Figura 36
78
Figura 37
79
En la anterior imagen se presenta una vista de la bandeja cerrada, y la
estructura metálica que soporta la superficie de trabajo.
Despiece del prototipo
Figura 38
80
Planos Técnicos
Figura 39
81
Somatografía
Figura 40
82
Figura 41
83
5.9 Materiales empleados
TABLEX: Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento
de melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas,
granitos, etc. Durante el plastificado se produce la polimerización de la
melamina introduciéndose en los poros del tablero y aportando un agarre perfecto.
La melamina es unabarrera contra la humedad, el vapor, los agentes químicos, la
erosión y el rayado.
EL ACERO GALVANIZADO: es aquel que se obtiene luego de un proceso de
recubrimiento de varias capas de la aleación de hierro y zinc. El recubrimiento
galvanizado le otorga al acero una excelente protección, entregándole propiedades
fabulosas entre las que se encuentra su gran resistencia a la abrasión, así como
también a la corrosión.
ACCESORIOS:
Rieles metálicos
Tornillos 1” x ¼ remachados
Multitoma y cableado con respectivos tomas
Tapones protectores para patas
Protectores adhesivos
Platinas 1” en acero galvanizado
Pintura electrostática color aluminio
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5.10. Implementos requeridos y sugeridos
Iluminación escualizable para facilitar rango de luz según necesidad.
Figura 42 y 43
Tabla 17. Niveles de luz según actividad.
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Luz Recomendada: Bombillo de luz blanca o fría de 156 LED de 9W y 400 lumenes,
para uso en el hogar, en la oficina o en trabajos medios, reemplaza un bombillo de
60-70w incandescente.
Especificaciones:
Voltaje: 120V
Potencia: 9W
Flujo Luminoso: 400 lúmenes
Silla Alta Industrial
ASIENTO Y RESPALDO de elastómero negro
Asiento y respaldo antideslizante
Giratoria
Elevación a gas
SISTEMA DE MOVIMIENTO "SYNCRO"
Respaldo regulable en altura y profundidad
Ovalina de unión de acero
Aro Apoyapies de acero cromado, REGULABLE
Base de acero cromado
Tapones a suelo antideslizantes
Altura mínima 60 cm, máxima 85 cm (desde suelo a asiento)
El sistema "syncro", es un movimiento sincronizado del respaldo y del asiento de las
sillas y taburetes de trabajo e industriales, pudiendo elegir el grado de inclinación de
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ambos de forma sincronizada. Nuestras sillas de trabajo se adaptan a todas las
necesidades ergonómicas del puesto de trabajo.
Figura 44. Silla ergonómica adecuada para trabajos industriales de revisión
Contraste de colores para superficies de trabajo
Tabla 18. Contraste de colores.
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5.11. Proceso Productivo
El proceso productivo contó con transformación de materiales en maquinaria y
tecnologías ferecuentes en la región.
En el sector de metalmecánica se utilizaron procesos de corte, curveado,
soldadura, pulida y pintura electrostática.
Figura 45
En cuanto al proceso de aglomerado en celulosa se utilizaron procesos de
corte, pulido y lijado, perforado, aglomerado y enchapado.
88
Figura 46
5.12. Costos de Producción
ITEM
COSTOS
VARIABLES VALOR CANTIDAD
1 TUBOS 24000 2
2 CABLE/MULTITOMA 47000 1
3 TABLEX 36000 MEDIA
4 MDF 13000 1 CUARTO
5 PLATINAS 8000 1
6 PEGANTE 7000 1 BOT
7 TORNILLOS 2000 12
8 PINTURA 30000
89
9 ACCESORIOS 1 2200
10 RIEL/TOMA 4200
11 MANO OBRA 180000
12 TRANSPORTE 50000
13 LLAMADAS 10000
14 OTROS
15
413400
COSTO TOTAL
PROTOTIPO 413400
PRECIO VENTA
PROTOTIPO 455000
PRECIO VENTA
PROTOTIPO 382500
Tabla 19. Costos de Producción del Prototipo.
90
6. BIBLIOGRAFÍA
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http://www.aciem.org/bancoconocimiento/p/perspectivatelecomunext/
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92
7. ANEXOS
Figura 7. Principales ángulos de confort posición sedente. P, Mondelo. Ergonomía 3-Diseño Puestos de Trabajo.