Balcones y terrazas con pavimentación de baldosas aislamiento térmico

9PROPUESTA TÉCNICA

Balcones y terrazas con pavimentación

de Baldosas aislamiento térmico

nUmero: 009

datos: 09.12

revisión: 2

de: polyGlass

POLYGLASS SPASede Legal: Viale Jenner, 4 - 20159 MILANOSede Administrativa: Via dell’Artigianato, 34

31047 Ponte di Piave (TV) - ItalyTel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118

www.polyglass.com - info@polyglass.it

Particular A

Particular A

1 soporte

2 enrasado de pendiente de hormigón

3 imprimación bituminosa

4 Barrera de vapor

5 panel aislante

6 membrana bituminosa (primera capa)

7 membrana bituminosa (segunda capa)

8 doble capa separadora

9 cubierta en hormigón de protección

10 pavimentación en mosaico

11 distancia mínima para la contención del agua

12 Umbral

13 Batir del balcón

14 pavimentación interna de azulejos

15 elemento tenso-amortizarte

ESPECIFICACIONES DE LOS ARTÍCULOS1. Impermeabilización de cubiertas en mampostería, hormigón,

o losas.

2. Enrasado inclinado de arena y cemento, como alternativa al pavimento ligero se deberá proporcionar un acabo (aproximadamente de 2 cm) de arena y cemento o de una mezcla de cemento. Esto evitará que, en el caso del pavimento ligero con perlas de poliestireno, quemar durante la colocación de la primera membrana, y en el caso de pavimento ligero con perlas expandidas, evitará que en la superficie de colocación aparezcan hoyos después del secado del pavimento.

3. Todas las superficies sobre las que la capa impermeable se debe colocar tiene que estar tratadas anteriormente con una mano de imprimación bituminosa de tipo POLYPRIMER HP 45 PROFESSIONAL de POLYGLASS S.p.A., con viscosidad 20÷25 según la copa FORD nº 4 a 25 ºC. Antes de la colocación de la membrana bituminosa esperar el secado completo del producto (15~20 horas).

4. En toda la superficie se aplicará una barrera de vapor constituida por una membrana impermeable prefabricada plastomérica para uso profesional, a base de betún modificado con polipropileno, armada con fibra de vidrio reforzada, acoplada a una lámina de aluminio de espesor 6/100, tipo POLIVAP RADONSHIELD 3 mm de POLYGLASS S.p.A. (producido mediante el sistema de cualidad certificado “UNI EN ISO 9001:2008” y “UNI EN ISO 14001:2004”, certificada para el uso propuesto según la norma EN 13970 Barrera de Vapor). La membrana tiene una flexibilidad a bajas temperaturas de -10 ºC, y se ha realizado según los estándares de calidad impuestos por la tecnología N.A.T.® (NO AGEING TECHNOLOGY innovador sistema de producción, mediante el cual se realiza el control del envejecimiento de la matriz polimérica de la membrana bituminosa). La continuidad del elemento de contención del vapor se realizará sobreponiendo la membrana al menos 10 cm lateral y 15 cm frontal realizando la soldadura continuamente mediante el quemador de gas propano. Se deberá poner atención al pliegue y soldar la barrera del vapor sobre la parte vertical al menos 5 cm sobre el nivel previsto para la capa aislante. La barrera de vapor, debe estar conectada a una salida de descarga de material plástico o metálico (tipo Epdm, plomo 20/10 o acero inoxidable 8/10).

5. Capa termoaislante realizada mediante losas de espuma POLIURETANICA PUR VB de POLYGLASS S.p.A., recubierto por una cara con fibra de vidrio de polietileno y por la otra con fibra de vidrio de betún. La unión de las losas, se puede hacer mediante adhesivo bituminoso tipo POLYFIX, fijado mecánicamente con tornillos y arandelas metálicas o templado con llama de la capa de la barrera de vapor. El espesor total del panel se calculará según esté previsto en la actual normativa en vigor en función de la zona climática de intervención (Ley 10/91, Decreto Ley modificado 311 válido en Italia). Los paneles se compensarán entre sí, teniendo cuidado de que los lados de cada placa se apoya siempre a lo largo de los bordes para evitar puentes térmicos. Cualquier fijación mecánica de cada losa individual, se determinará de acuerdo a la zona climática, la altura de la cobertura y la fuerza de tracción al viento en un promedio de 4 a 5 elementos de fijación por hoja o m2.

6. La impermeabilización de la segunda capa consiste en una membrana impermeable prefabricada plastomérica para uso profesional a base de betún destilado de última generación

REOXTHENE ULTRALIGHT TECHNOLOGY, de un espesor de 4 mm, armada con tejido no tejido de poliéster de hilo continuo de elevado gramaje, estabilizado y reforzado con hilo de vidrio longitudinal tipo POLYFLEX LIGHT de POLYGLASS S.p.A., (producida mediante el sistema de calidad certificado “UNI EN ISO 9001:2008” y “UNI EN ISO 14001:2004” certificada con destinación de uso según la norma EN 13707 multicapa o monocapa). La membrana tiene una flexibilidad a bajas temperaturas de -20 ºC, se realiza de acuerdo con las normas de calidad impuestas por la innovadora tecnología patentada que supera los parámetros precedentes de peso/espesor, producida en ausencia total de filler (carbonato de calcio, CaCO3) y con densidad del compound bituminoso ISO 1183 ≤0,95 kg/dm3. La membrana se colocará en total adhesión a la capa precedente, con una superposición de 8-10 cm lateral y 12-15 cm frontal, soldada con llama ligera de gas propano. La capa se doblará y pegará, mediante llama, a lo largo de la pared vertical de al menos 20 cm más allá del nivel de la pavimentación prevista. La capa se doblará y pegara, mediante flama, a lo largo de la pared vertical con continuidad entre la membrana de la superficie horizontal y aquella del pliegue vertical.

7. La impermeabilización de la segunda capa consiste en una membrana impermeable prefabricada plastomérica para uso profesional, constituida de un compound a base de betún destilado de última generación REOXTHENE ULTRALIGHT TECHNOLOGY, de un espesor de 4 mm, armada con tejido no tejido de poliéster de hilo continuo y de elevado gramaje, estabilizado y reforzado con hilo de vidrio longitudinal, tipo POLYFLEX LIGHT de POLYGLASS S.p.A., (producida mediante el sistema de calidad certificado “UNI EN ISO 9001:2008” y “UNI EN ISO 14001:2004” certificada con destinación de uso según la norma EN 13707 multicapa o monocapa). La membrana tiene una flexibilidad a bajas temperaturas de -20 ºC, se realiza de acuerdo con las normas de calidad impuestas por la innovadora tecnología patentada que supera los parámetros precedentes de peso/espesor, producida en ausencia total de filler (carbonato de calcio, CaCO3) y con densidad del compound bituminoso ISO 1183 ≤0,95 kg/dm3. La membrana se colocará en total adhesión a la capa precedente, con una superposición de 10-12 cm lateral y 15-20 cm frontal, soldada con llama ligera de gas propano. La capa se doblará y pegará, mediante llama, a lo largo de la pared vertical de al menos 20 cm más allá del nivel de la pavimentación prevista. Todos los rollos de la segunda capa se colocarán longitudinalmente a aquellos de la primera capa, con una compensación tanto transversal como longitudinal de al menos ≥ a aquellos de la anchura de la unión de soldadura. La capa se doblará y pegará, mediante llama, a lo largo de la pared vertical con continuidad entre la membrana de la superficie horizontal y aquella del pliegue vertical.

8. Capa de separación realizada mediante la elaboración de un doble cartón fieltro bituminoso cilíndrico tipo POLYCART C de POLYGLASS S.p.A., o bien realizado por una doble película de polietileno de baja densidad (LDPE), espesor 30+30/100 de mm, depositado en seco sobre la membrana impermeable, con solapas simplemente superpuestas a unos 20 cm y escalonada entre las telas. La capa se doblará en vertical a una altura mayor al espesor de la siguiente pavimentación. A lo largo de todo el pliegue vertical antes de la nueva pavimentación se colocará un elemento comprimible de separación de poliestireno expandido con un espesor de 10/15 mm.

9. Pavimentación protector en hormigón.

10. Pavimentación prevista con baldosas con un fondo en hormigón.

Balcones y terrazas con pavimentación de baldosas aislamiento térmicoPROPUESTA TÉCNICA9

Balcones y terrazas con pavimentación de baldosas aislamiento térmico PROPUESTA TÉCNICA 9CARACTERÍSTICAS TÉCNICASMETODODEL TEST

CARACTERÍSTICASTÉCNICAS

UNIDAD DEMEDICIÓN

VALORESNOMINALES

VALORESNOMINALES

EN 1848-1 LONGITUD m 10 (-1%) 10 (-1%)EN 1848-1 ANCHURA m 1 (-1%) 1 (-1%)EN 1848-1 RECTILINEALIDAD mm/10 m Supera SuperaEN 1849-1 ESPESOR mm 3 (-0,2) 4 (-0,2)EN 1849-1 MASA SUPERFICIAL kg/m2 NPD NPDEN 1928-B IMPERMEABILIDAD kPa Supera SuperaEN 1928-BEN 1847

IMPERMEABILIDAD AL AGUA TRAS EXPOSICIÓN A LOS AGENTES QUÍMICOS kPa ≤±50%

Valor inicial -

EN 13897 IMPERMEABILIDAD DESPUÉS DELALARGAMIENTO CON BAJA TEMPERATURA % - NPD

EN 13501-5 COMPORTAMIENTO CON FUEGO EXTERNO - - FRoof

EN 13501-1 REACCIÓN AL FUEGO Euroclase F EEN 12316 RESISTENCIA AL PELADO DE LAS JUNTAS N/50 mm - NPD

EN 12317 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LAS JUNTAS N/50 mm 400/150 (-20%) 650/500 (-20%)

EN 12311-1

CARACTERÍSTICAS MECÁNICASFUERZA MÁXIMA DE TRACCIÓNLongitudinalTransversalELONGACIÓNLongitudinalTransversal

N/50 mmN/50 mm

%%

500 (-20%)200 (-20%)

30 (-15)30 (-15)

800 (-20%)600 (-20%)

50 (-15)50 (-15)

EN 12691-A RESISTENCIA AL IMPACTO mm ≥600 ≥1000EN 12730-A RESISTENCIA A CARGA ESTÁTICA kg - ≥15

EN 12310-1RESISTENCIA AL DESGARROLongitudinalTransversal

NN

100 (-30%)100 (-30%)

180 (-30%)220 (-30%)

EN 1107-1 ESTABILIDAD DIMENSIONAL % - ≤0,3

EN 1108 ESTABILIDAD DE FORMA BAJO CAMBIOSCÍCLICOS DE TEMPERATURA % - -

EN 1109 FLEXIBILIDAD EN FRÍO °C ≤-10 ≤-20

EN 1110 RESISTENCIA A LA FLUENCIA A ALTA TEMPERATURA °C - ≥140

EN 1110EN 1296

RESISTENCIA A LA FLUENCIA TRAS ENVEJECIMIENTO TÉRMICO °C - ≥130

EN 1297ENVEJECIMIENTO POR LARGA EXPOSICIÓN AUNA COMBINACIÓN DE UV,TEMPERATURAS ELEVADAS Y AGUA

- - Supera

EN 1296EN 1931

PROPIEDADES DE TRANSMISIÓN DEL VAPOR DE AGUATRAS ENVEJECIMIENTO TÉRMICO μ ≤±50%

Valor inicial -

EN 12039 ADHESIÓN DE GRÁNULOS % - -

EN 1931 PROPIEDADES DE TRANSMISIÓNDEL VAPOR DE AGUA μ 1000000 (±30%) 20000

EN 1850-1 DEFECTOS VISIBLES - Ausentes Ausentes

POLY

VAP

Rado

nshi

eld

POLY

FLEX

LIG

HT

POLYVAP Radonshield: el producto cumple con la norma EN 13970 (barrera del vapor).POLYFLEX LIGHT: el producto cumple con la norma EN 13707 (capa para cobertura).

1 soporte

2 enrasado de pendiente

3 imprimación bituminosa

4 Barrera de vapor

5 panel aislante

6 membrana bituminosa (primera capa)

7 membrana bituminosa (segunda capa)

8 doble capa separadora

9 cubierta en cls de protección

10 pavimentación en mosaico

Balcones y terrazas con pavimentación de baldosas aislamiento térmicoPROPUESTA TÉCNICA9

POLYGLASS SPASede Legal: Viale Jenner, 4 - 20159 MILANO - Sede Administrativa: Via dell’Artigianato, 34 - 31047 Ponte di Piave (TV) - Italy

Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118 - www.polyglass.com - info@polyglass.it

09/1

2 -

2000

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de Baldosas aislamiento térmico

nUmero: 009

datos: 09.12

revisión: 2

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31047 Ponte di Piave (TV) - ItalyTel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118

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Particular A

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1 soporte

2 enrasado de pendiente de hormigón

3 imprimación bituminosa

4 Barrera de vapor

5 panel aislante

6 membrana bituminosa (primera capa)

7 membrana bituminosa (segunda capa)

8 doble capa separadora

9 cubierta en hormigón de protección

10 pavimentación en mosaico

11 distancia mínima para la contención del agua

12 Umbral

13 Batir del balcón

14 pavimentación interna de azulejos

15 elemento tenso-amortizarte