b.1. consideraciones generales 3 b.2. procesos …

Análisis organizativo y propuesta de mejora de los procesos productivos de una central hortofrutícola Pág. 1

ÍNDICE

B.1. CONSIDERACIONES GENERALES ___________________________3

B.2. PROCESOS AUTOMÁTICOS_________________________________5

B.2.1. Confección automática.................................................................................... 5

B.2.1.1. Recopilación y tratamiento de los tiempos del proceso .......................................5

B.2.2. Mallado..........................................................................................................24

B.2.2.1. Recopilación y tratamiento de los tiempos de proceso ......................................24 B.2.2.2. Descripción de las operaciones del proceso ......................................................40 B.2.2.3. Mejoras a ser estudiadas ....................................................................................44

B.3. PROCESOS MANUALES___________________________________45

B.3.1. Confección manual........................................................................................45

B.3.1.1. Recopilación y tratamiento de los tiempos de proceso ......................................45 B.3.1.2. Descripción de las operaciones del proceso ......................................................63

B.3.2. Reconfección.................................................................................................66

B.3.2.1. Recopilación y tratamiento de los tiempos de proceso ......................................66 B.3.2.2. Descripción de las operaciones del proceso ......................................................84

B.4. ALTILLOS _______________________________________________89

B.4.1. Descripción de los altillos ..............................................................................89

B.4.1.1. Altillo de cajas y fondos .......................................................................................90 B.4.1.2. Altillo de otros materiales.....................................................................................91

B.4.2. Mejoras propuestas.......................................................................................92

Pág. 2 Anexo B


B.1. CONSIDERACIONES GENERALES

Este informe contempla dos temas diferenciados. En primer lugar se detallarán los

resultados obtenidos del tratamiento de los datos analizados de los procesos productivos de

la empresa a partir de las filmaciones realizadas. Para el tratamiento de los datos, se ha

utilizado el paquete informático estadístico MINITAB 14 ®.

En segundo lugar, se describe la situación actual del altillo de la empresa y se recomiendan

algunas acciones de mejora del mismo.

Pág. 4 Anexo B


B.2. PROCESOS AUTOMÁTICOS

B.2.1. CONFECCIÓN AUTOMÁTICA

B.2.1.1. Recopilación y tratamiento de los tiempos del proceso

La línea productiva de confección automática tiene 8 operaciones. Éstas son las siguientes:

• Operación O01 – Alimentar la línea de confección

• Operación O02 – Preparar envases

• Operación O03 – Colocar alvéolo o cestas

• Operación O04 – Inspeccionar y confeccionar material en envase

• Operación O05 – Expedición del envase confeccionado

• Operación O06 – Paletizado manual

• Operación O07 – Flejado

• Operación O08 – Etiquetado trazabilidad y denominación del producto

Pág. 6 Anexo B

Las muestras con los tiempos de las operaciones del proceso de Confección automática se

recogen en la siguiente tabla:

Muestra O02 [1]

O03 Alvéolo

[1]

O03 Cestas

[1]

O04 Dos

calibres [2]

O04 Tres

calibres [2]

O05 [1]

O06 [1]

O07 [1]

O08 [1]

1 3,65 7,33 13,47 4,16 3,48 1,46 11,98 1,54 1,57 2 3,77 4,87 17,57 1,98 3,29 1,25 11,32 1,69 1,60 3 3,69 6,34 16,78 4,26 2,53 1,66 7,41 1,37 1,63 4 3,71 10,51 15,32 3,29 3,75 3,18 10,35 1,67 1,58 5 3,16 8,92 15,19 1,74 4,63 2,56 4,71 1,73 1,59 6 3,05 7,67 12,26 2,60 4,69 2,06 4,36 1,74 1,62 7 7,79 5,51 16,09 2,13 2,27 2,87 3,90 1,57 1,61 8 5,59 6,20 11,54 2,06 2,61 2,96 14,58 1,73 1,51 9 8,43 10,38 14,32 1,92 4,85 3,11 9,90 1,67 1,53

10 6,34 12,03 16,90 3,92 6,29 1,22 16,63 1,55 1,61 11 4,20 8,23 17,56 3,42 5,84 2,12 4,39 1,80 1,62 12 5,60 8,26 16,86 4,24 3,47 2,74 12,33 1,78 1,55 13 4,81 10,04 13,15 4,25 4,36 2,05 11,15 1,51 1,57 14 4,22 7,42 9,25 6,24 5,83 2,19 9,24 1,56 1,52 15 4,70 7,89 14,98 4,74 4,05 4,46 11,10 1,45 1,60 16 7,98 7,87 16,49 4,51 3,40 1,36 17,44 1,36 1,56 17 4,36 10,30 17,41 2,07 3,89 1,31 15,33 1,88 1,61 18 3,56 7,31 15,92 1,20 3,16 2,65 4,80 1,39 1,64 19 3,67 6,04 17,92 4,22 2,99 2,26 10,42 1,48 1,51 20 7,89 10,86 13,35 1,06 6,25 1,64 10,84 1,58 1,59 21 3,51 8,44 12,78 3,68 2,80 2,92 4,31 1,66 1,48 22 6,07 6,97 13,41 4,17 5,13 2,71 16,98 1,72 1,53 23 5,84 11,53 17,16 1,86 1,29 1,30 11,09 1,70 1,58 24 5,37 10,69 13,85 4,07 6,20 2,28 17,04 1,88 1,51 25 6,52 7,40 15,82 3,27 3,35 2,80 7,55 1,74 1,55 26 5,76 9,51 13,27 3,36 3,85 3,42 14,02 1,46 1,61 27 7,25 10,94 15,94 4,07 2,67 3,50 17,48 1,82 1,64 28 6,91 10,89 18,41 4,60 4,56 1,67 17,98 1,78 1,63 29 7,35 7,81 14,17 4,76 3,90 1,44 7,46 1,65 1,49 30 5,98 8,96 17,36 4,03 1,41 1,12 11,34 1,63 1,55 31 5,69 9,10 17,84 2,32 3,19 1,16 16,07 1,45 1,52 32 7,87 9,60 15,68 3,60 3,01 2,51 10,68 1,62 1,55 33 6,36 8,35 15,37 3,17 4,61 1,70 13,43 1,39 1,53 34 4,54 9,79 16,35 3,27 1,65 4,59 5,19 1,49 1,61

[1] Valores expresados en segundos/envase o s/envase.

[2] Valores expresados en segundos/pieza o s/pieza.


Muestra O02 [1]

O03 Alvéolo

[1]

O03 Cestas

[1]

O04 Dos

calibres [2]

O04 Tres

calibres [2]

O05 [1]

O06 [1]

O07[1]

O08 [1]

35 3,77 8,31 12,60 4,35 6,38 1,22 16,37 1,61 1,6136 6,77 9,64 11,96 1,71 3,95 2,90 8,56 1,63 1,5037 8,88 7,65 15,31 3,40 4,09 1,10 12,23 1,65 1,6138 7,61 8,01 19,29 6,33 2,52 1,23 15,62 1,55 1,5339 6,98 13,20 17,76 3,88 5,98 1,80 15,37 1,56 1,5540 4,94 11,77 14,03 2,28 3,06 1,16 17,87 1,66 1,5041 3,84 6,65 17,55 2,36 3,67 1,75 9,13 1,44 1,5742 7,57 8,60 17,51 4,65 5,82 1,68 13,78 1,62 1,5143 5,85 11,40 14,77 5,60 5,28 1,60 6,56 1,70 1,5144 5,76 5,15 15,35 2,59 3,81 1,65 8,38 1,69 1,5845 4,91 10,83 15,32 1,86 3,08 1,30 12,43 1,53 1,5946 3,57 9,02 13,03 2,88 4,60 1,82 12,32 1,43 1,5747 5,46 8,77 16,09 3,40 2,67 1,14 15,96 1,57 1,5248 5,95 8,75 19,58 3,31 5,64 1,49 17,19 1,64 1,5949 4,16 5,94 14,58 2,63 3,26 1,18 18,40 1,59 1,5850 8,43 8,72 19,09 2,79 3,54 1,55 11,25 1,52 1,62

Tabla B.1. Recopilación de los tiempos de las operaciones del proceso de Confección

automática

B.2.1.1.1. Resultados MINITAB

Distribution ID Plot: O02; O03-Alvéolo; O03-Cestas; O04-Dos cali; ...

Results for variable: O02 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 1,542 0,961 Lognormal 0,955 0,981 Exponential 23,136 * Normal 0,937 0,980 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 2,07164 0,260163 1,61963 2,64978 Lognormal 1 2,65704 0,222744 2,25444 3,13152 Exponential 1 0,0379951 0,0044177 0,0302522 0,0477197 Normal 1 1,77924 0,455287 0,886896 2,67159 Weibull 5 3,03989 0,273521 2,54841 3,62616 Lognormal 5 3,26315 0,217008 2,86437 3,71744

Pág. 8 Anexo B

Exponential 5 0,193913 0,0225466 0,154396 0,243544 Normal 5 2,89641 0,361254 2,18836 3,60445 Weibull 10 3,60088 0,269266 3,10998 4,16926 Lognormal 10 3,64091 0,212275 3,24775 4,08166 Exponential 10 0,398313 0,0463125 0,317142 0,500259 Normal 10 3,49197 0,316767 2,87111 4,11282 Weibull 50 5,60913 0,224773 5,18544 6,06744 Lognormal 50 5,35827 0,228480 4,92866 5,82532 Exponential 50 2,62043 0,304681 2,08642 3,29111 Normal 50 5,5928 0,231831 5,13842 6,04718 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 5,56132 0,213696 5,15786 5,99633 Lognormal 5,60745 0,244792 5,14762 6,10836 Exponential 3,78048 0,439562 3,01007 4,74807 Normal 5,59280 0,231831 5,13842 6,04718

Results for variable: O03-Alvéolo Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 0,643 0,992 Lognormal 0,541 0,990 Exponential 28,975 * Normal 0,408 0,996 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 4,04054 0,400208 3,32758 4,90624 Lognormal 1 4,97132 0,323090 4,37675 5,64666 Exponential 1 0,0562555 0,0063713 0,0450568 0,0702375 Normal 1 4,19554 0,551233 3,11514 5,27593 Weibull 5 5,45898 0,384326 4,75537 6,26669 Lognormal 5 5,82046 0,299463 5,26215 6,43801 Exponential 5 0,287108 0,0325169 0,229954 0,358467 Normal 5 5,52313 0,435730 4,66911 6,37715 Weibull 10 6,23475 0,362960 5,56245 6,98832 Lognormal 10 6,33093 0,285082 5,79612 6,91508 Exponential 10 0,589742 0,0667923 0,472343 0,736320 Normal 10 6,23086 0,380892 5,48433 6,97740 Weibull 50 8,82768 0,273194 8,30814 9,37970 Lognormal 50 8,51638 0,278692 7,98731 9,08051 Exponential 50 3,87980 0,439414 3,10746 4,84411 Normal 50 8,7274 0,275497 8,18744 9,26736 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 8,71267 0,264469 8,20944 9,24675 Lognormal 8,74746 0,290394 8,19642 9,33555 Exponential 5,59737 0,633941 4,48311 6,98857


Normal 8,72740 0,275497 8,18744 9,26736

Results for variable: O03-Cestas Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 0,474 0,993 Lognormal 0,734 0,975 Exponential 36,189 * Normal 0,507 0,990 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 9,35206 0,663725 8,13760 10,7478 Lognormal 1 10,7909 0,447474 9,94858 11,7046 Exponential 1 0,0936893 0,0102848 0,0755524 0,116180 Normal 1 10,2626 0,629087 9,02957 11,4955 Weibull 5 11,4096 0,565431 10,3535 12,5734 Lognormal 5 11,9549 0,393900 11,2073 12,7524 Exponential 5 0,478157 0,0524902 0,385592 0,592941 Normal 5 11,7884 0,497979 10,8124 12,7644 Weibull 10 12,4569 0,503738 11,5077 13,4844 Lognormal 10 12,6259 0,365189 11,9300 13,3623 Exponential 10 0,982172 0,107819 0,792038 1,21795 Normal 10 12,6018 0,435814 11,7477 13,4560 Weibull 50 15,6757 0,318543 15,0636 16,3126 Lognormal 50 15,3081 0,325409 14,6834 15,9594 Exponential 50 6,46152 0,709321 5,21067 8,01266 Normal 50 15,4712 0,316639 14,8506 16,0918 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 15,4556 0,31702 14,8466 16,0896 Lognormal 15,4820 0,33103 14,8466 16,1446 Exponential 9,3220 1,02333 7,5174 11,5598 Normal 15,4712 0,31664 14,8506 16,0918

Results for variable: O04-Dos calibres Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 0,699 0,990 Lognormal 1,055 0,977 Exponential 18,553 * Normal 0,680 0,987 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 0,848927 0,153914 0,595037 1,21115 Lognormal 1 1,23322 0,136758 0,992312 1,53263

Pág. 10 Anexo B

Exponential 1 0,0239998 0,0028591 0,0190022 0,0303118 Normal 1 0,496771 0,345156 -0,179723 1,17326 Weibull 5 1,43776 0,183377 1,11975 1,84609 Lognormal 5 1,62048 0,142693 1,36361 1,92573 Exponential 5 0,122486 0,0145919 0,0969804 0,154701 Normal 5 1,33707 0,273428 0,801156 1,87298 Weibull 10 1,81442 0,189905 1,47791 2,22755 Lognormal 10 1,87442 0,144816 1,61104 2,18088 Exponential 10 0,251597 0,0299729 0,199205 0,317767 Normal 10 1,78502 0,239443 1,31572 2,25432 Weibull 50 3,33578 0,179899 3,00118 3,70769 Lognormal 50 3,13254 0,177521 2,80323 3,50053 Exponential 50 1,65521 0,197186 1,31054 2,09053 Normal 50 3,3652 0,174375 3,02343 3,70697 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 3,35810 0,168460 3,04364 3,70506 Lognormal 3,39441 0,200273 3,02373 3,81054 Exponential 2,38796 0,284479 1,89070 3,01600 Normal 3,36520 0,174375 3,02343 3,70697

Results for variable: O04-Tres calibres Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 0,856 0,988 Lognormal 0,755 0,973 Exponential 20,404 * Normal 0,815 0,986 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 1,10944 0,187472 0,796652 1,54504 Lognormal 1 1,56915 0,159258 1,28609 1,91450 Exponential 1 0,0274859 0,0032418 0,0218130 0,0346340 Normal 1 0,831780 0,372520 0,101654 1,56191 Weibull 5 1,80359 0,214157 1,42912 2,27620 Lognormal 5 2,01724 0,162742 1,72221 2,36281 Exponential 5 0,140278 0,0165448 0,111326 0,176760 Normal 5 1,73998 0,295191 1,16141 2,31854 Weibull 10 2,23531 0,217598 1,84704 2,70519 Lognormal 10 2,30629 0,163384 2,00730 2,64982 Exponential 10 0,288142 0,0339844 0,228672 0,363078 Normal 10 2,22413 0,258561 1,71736 2,73090 Weibull 50 3,91963 0,195373 3,55482 4,32188 Lognormal 50 3,69884 0,192811 3,33960 4,09672 Exponential 50 1,89563 0,223577 1,50439 2,38862 Normal 50 3,932 0,188466 3,56261 4,30139 Table of MTTF


Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 3,92516 0,183374 3,58172 4,30154 Lognormal 3,95884 0,213471 3,56179 4,40014 Exponential 2,73482 0,322554 2,17038 3,44606 Normal 3,93200 0,188466 3,56261 4,30139

Results for variable: O05 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 3,561 0,921 Lognormal 1,087 0,976 Exponential 15,523 * Normal 1,946 0,944 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 0,577939 0,0749986 0,448149 0,745318 Lognormal 1 0,763190 0,0827967 0,617004 0,944012 Exponential 1 0,0154553 0,0018903 0,0121610 0,0196420 Normal 1 0,111071 0,222696 -0,325405 0,547548 Weibull 5 0,934648 0,0911780 0,771988 1,13158 Lognormal 5 0,997268 0,0859329 0,842297 1,18075 Exponential 5 0,0788783 0,0096474 0,0620654 0,100246 Normal 5 0,680830 0,178280 0,331408 1,03025 Weibull 10 1,15570 0,0968066 0,980717 1,36190 Lognormal 10 1,15013 0,0869717 0,991697 1,33387 Exponential 10 0,162022 0,0198165 0,127487 0,205913 Normal 10 0,984567 0,157440 0,675990 1,29314 Weibull 50 2,01433 0,102751 1,82268 2,22613 Lognormal 50 1,90205 0,105589 1,70596 2,12067 Exponential 50 1,06591 0,130369 0,838715 1,35466 Normal 50 2,056 0,118234 1,82426 2,28774 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 2,01592 0,097219 1,83411 2,21576 Lognormal 2,05438 0,118534 1,83471 2,30035 Exponential 1,53779 0,188083 1,21001 1,95436 Normal 2,05600 0,118234 1,82426 2,28774

Results for variable: O06 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 0,834 0,978 Lognormal 1,864 0,951 Exponential 18,318 * Normal 0,842 0,980

Pág. 12 Anexo B

Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 2,58275 0,598101 1,64046 4,06630 Lognormal 1 3,94264 0,456501 3,14218 4,94702 Exponential 1 0,0823424 0,0097512 0,0652864 0,103854 Normal 1 1,59098 1,20472 -0,770234 3,95220 Weibull 5 4,59177 0,728917 3,36401 6,26763 Lognormal 5 5,28912 0,489380 4,41190 6,34077 Exponential 5 0,420246 0,0497665 0,333198 0,530035 Normal 5 4,54781 0,955954 2,67417 6,42144 Weibull 10 5,92027 0,755341 4,61042 7,60226 Lognormal 10 6,18593 0,504735 5,27172 7,25868 Exponential 10 0,863219 0,102224 0,684415 1,08874 Normal 10 6,12408 0,838265 4,48111 7,76705 Weibull 50 11,5124 0,677530 10,2582 12,9200 Lognormal 50 10,7486 0,655327 9,53792 12,1129 Exponential 50 5,67896 0,672515 4,50264 7,16258 Normal 50 11,6844 0,613590 10,4818 12,8870 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 11,6725 0,628469 10,5035 12,9716 Lognormal 11,7953 0,750643 10,4121 13,3622 Exponential 8,1930 0,970234 6,4959 10,3334 Normal 11,6844 0,613590 10,4818 12,8870

Results for variable: O07 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 0,929 0,979 Lognormal 0,431 0,995 Exponential 41,864 * Normal 0,379 0,996 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 1,23131 0,0400654 1,15524 1,31240 Lognormal 1 1,32057 0,0311033 1,26099 1,38296 Exponential 1 0,0093322 0,0010027 0,0075601 0,0115198 Normal 1 1,29794 0,0377531 1,22395 1,37194 Weibull 5 1,36975 0,0322688 1,30795 1,43448 Lognormal 5 1,39782 0,0260355 1,34771 1,44979 Exponential 5 0,0476283 0,0051175 0,0385839 0,0587928 Normal 5 1,38895 0,0298478 1,33045 1,44745 Weibull 10 1,43575 0,0283365 1,38127 1,49237 Lognormal 10 1,44082 0,0234674 1,39556 1,48756 Exponential 10 0,0978323 0,0105118 0,0792544 0,120765 Normal 10 1,43746 0,0260951 1,38632 1,48861 Weibull 50 1,62390 0,0179276 1,58914 1,65942 Lognormal 50 1,60339 0,0189148 1,56674 1,64089


Exponential 50 0,643620 0,0691549 0,521400 0,794490 Normal 50 1,6086 0,0188851 1,57159 1,64561 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 1,60715 0,0183777 1,57153 1,64358 Lognormal 1,60897 0,0190172 1,57213 1,64668 Exponential 0,92855 0,0997694 0,75222 1,14621 Normal 1,60860 0,0188851 1,57159 1,64561

Results for variable: O08 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 1,472 0,965 Lognormal 1,077 0,980 Exponential 47,821 * Normal 1,051 0,980 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 1,42986 0,0176098 1,39576 1,46479 Lognormal 1 1,46495 0,0116758 1,44224 1,48801 Exponential 1 0,0086966 0,0009140 0,0070777 0,0106859 Normal 1 1,46234 0,0124686 1,43791 1,48678 Weibull 5 1,48338 0,0130180 1,45808 1,50912 Lognormal 5 1,49390 0,0094492 1,47550 1,51254 Exponential 5 0,0443845 0,0046647 0,0361220 0,0545370 Normal 5 1,49294 0,0098937 1,47355 1,51233 Weibull 10 1,50765 0,0109529 1,48633 1,52927 Lognormal 10 1,50957 0,0083738 1,49325 1,52608 Exponential 10 0,0911693 0,0095817 0,0741975 0,112023 Normal 10 1,50926 0,0086756 1,49225 1,52626 Weibull 50 1,57306 0,0060252 1,56129 1,58491 Lognormal 50 1,56618 0,0063619 1,55376 1,57870 Exponential 50 0,599786 0,0630362 0,488132 0,736980 Normal 50 1,5668 0,0063500 1,55435 1,57925 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 1,56625 0,0063924 1,55377 1,57883 Lognormal 1,56682 0,0063659 1,55440 1,57935 Exponential 0,86531 0,0909420 0,70423 1,06324 Normal 1,56680 0,0063500 1,55435 1,57925

Pág. 14 Anexo B

B.2.1.1.2. Gráficos de probabilidad

Fig. B.1. Gráfico de probabilidades para las operaciones O02 y O03 (colocando alvéolos)


Fig. B.2. Gráfico de probabilidades para las operaciones O03 (colocando cestas) y O04

(confeccionando únicamente dos calibres diferentes de fruta)

Pág. 16 Anexo B

Fig. B.3. Gráfico de probabilidades para las operaciones O04 (confeccionando como

máximo tres calibres distintos de fruta) y O05


Fig. B.4. Gráfico de probabilidades para las operaciones O06 y O07

Pág. 18 Anexo B

Fig. B.5. Gráfico de probabilidades para la operación O08


B.2.1.1.3. Gráficos de distribución

Fig. B.6. Gráfico de distribución para las operaciones O02 y O03 (colocando alvéolos)

Pág. 20 Anexo B

Fig. B.7. Gráfico de distribución para las operaciones O03 (colocando cestas) y O04

(confeccionando únicamente dos calibres diferentes de fruta)


Fig. B.8. Gráfico de distribución para las operaciones O04 (confeccionando como máximo

tres calibres distintos de fruta) y O05

Pág. 22 Anexo B

Fig. B.9. Gráfico de distribución para las operaciones O06 y O07


Fig. B.10. Gráfico de distribución para la operación O08

B.2.1.1.4. Post-tratamiento de datos

Así pues, los tiempos estimados son:

Operación Tiempo medio Desviación estándar

O02 5,99 s/envase 1,63 s/envase

O03 – alvéolo 8,73 s/envase 1,9 s/envase

O03 – cestas 15,47 s/envase 2,2 s/envase

O04 – dos calibres 3,37 s/pieza 1,22 s/pieza

O04 – tres calibres 3,93 s/pieza 1,32 s/pieza





Tabla B.2. Post-tratamiento de los tiempos de las operaciones del proceso de Confección

automática

Pág. 24 Anexo B

B.2.2. MALLADO

B.2.2.1. Recopilación y tratamiento de los tiempos de proceso

La línea productiva de mallado tiene 11 operaciones. Éstas son las siguientes:

• Operación O01 – Alimentar el suministrador de envases de la máquina

• Operación O02 – Suministrar cestas

• Operación O03 – Cargar cestas en la línea

• Operación O04 – Inspeccionar peso de las cestas (tiempo no estimado)

• Operación O05 – Recargar cilindro de malla

• Operación O06 – Mallar cestas

• Operación O07 – Colocar cestas malladas en envase

• Operación O08 – Transporte envase a paletizador (tiempo constante)

• Operación O09 – Paletizar

• Operación O10 – Flejado (operación estudiada en el proceso Confección automática)

• Operación O11 – Etiquetaje trazabilidad y denominación del producto (operación

estudiada en el proceso Confección automática)


Las muestras con los tiempos de las operaciones del proceso de Mallado se recogen en la

siguiente tabla:

Muestra O01 [3] O02 [3] O03 [4] O05 [5] O06 [4] O07 [4] O09 [6] 1 2,20 4,88 1,47 415,91 2,13 2,39 13,61 2 2,11 6,11 1,81 413,04 2,49 2,40 14,10 3 2,39 4,28 2,31 408,15 2,38 2,51 13,78 4 2,33 6,05 2,07 401,11 2,67 2,77 13,95 5 2,89 5,02 1,21 411,88 2,29 3,07 13,84 6 2,53 6,97 1,34 403,72 2,92 2,93 13,58 7 1,96 7,16 1,40 421,63 2,47 2,64 14,13 8 1,98 6,20 1,46 405,45 3,13 2,61 13,60 9 2,59 6,76 1,73 410,75 2,68 2,66 13,67

10 2,75 6,33 2,23 416,31 2,38 3,00 13,47 11 1,90 6,89 1,09 410,44 2,72 2,65 13,72 12 1,93 6,57 1,71 405,58 2,82 2,65 13,73 13 1,79 5,92 1,67 405,58 1,74 2,79 13,94 14 2,53 6,22 1,26 412,89 2,71 3,09 13,66 15 2,96 4,41 1,31 415,20 2,40 2,53 14,14 16 2,39 4,12 1,50 411,38 2,96 2,11 14,05 17 3,22 5,88 1,48 415,09 2,77 2,74 13,64 18 1,06 6,95 1,23 409,25 2,29 2,93 13,59 19 2,88 6,87 1,99 406,86 2,80 3,10 13,72 20 3,20 6,78 1,26 398,23 2,72 2,49 13,79 21 2,57 5,14 1,98 410,65 2,45 3,04 13,65 22 2,80 7,08 1,71 413,44 2,27 2,60 13,69 23 1,52 6,46 1,31 409,92 2,80 2,88 13,93 24 1,53 7,10 1,92 409,98 2,63 2,38 13,64 25 2,93 5,01 2,18 414,10 2,66 2,62 13,75 26 1,47 4,68 1,25 405,39 2,09 2,60 13,77 27 1,99 5,65 1,72 402,06 2,58 2,53 13,68 28 2,84 4,75 1,47 415,46 2,07 2,36 14,05 29 1,22 4,51 1,76 408,37 2,69 3,05 13,71 30 1,62 6,74 1,79 404,64 2,76 2,93 13,72 31 1,70 5,46 1,31 409,43 2,33 2,41 13,57 32 2,51 4,96 2,17 419,74 2,68 2,70 13,90 33 2,76 4,18 2,27 416,73 2,24 2,92 13,90 34 2,79 7,44 2,15 405,86 2,51 2,98 13,58


[4] Valores expresados en segundos/cesta o s/cesta.

[5] Valores expresados en segundos/recarga cilindro de malla o s/recarga cilindro malla.

[6] Valores expresados en segundos/piso de envases paletizados o s/piso paletizado.

Pág. 26 Anexo B

Muestra O01 [3] O02 [3] O03 [4] O05 [5] O06 [4] O07 [4] O09 [6] 35 1,22 5,20 1,76 408,67 2,51 2,61 14,03 36 2,43 5,47 1,96 410,58 2,57 2,24 14,06 37 2,26 7,12 1,14 405,17 2,33 2,91 13,75 38 1,35 6,62 2,27 409,15 2,87 2,72 13,74 39 1,35 4,08 1,15 412,06 2,53 2,67 13,57 40 2,41 4,73 1,75 409,20 2,34 2,91 13,79 41 3,04 5,29 1,49 402,09 2,41 2,77 13,57 42 3,16 6,19 2,17 412,21 2,13 2,73 13,74 43 1,64 4,81 1,33 400,84 2,45 2,61 13,78 44 2,86 6,85 1,77 407,29 2,39 2,43 13,90 45 2,60 4,81 1,58 411,55 2,23 2,59 13,66 46 2,88 5,14 2,03 414,42 2,86 2,35 14,08 47 2,65 4,51 1,65 406,90 1,89 2,88 13,84 48 2,81 6,78 1,16 418,51 1,73 2,53 13,70 49 3,19 6,10 1,63 409,24 3,04 2,78 13,73 50 3,25 7,15 1,07 416,60 2,36 2,67 13,96

Tabla B.3. Recopilación de los tiempos de las operaciones del proceso de Mallado


Distribution ID Plot: O01; O02; O03; O05; O06; O07; O09

Results for variable: O01 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 0,852 0,985 Lognormal 1,819 0,957 Exponential 26,075 * Normal 1,084 0,978 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 0,856917 0,135988 0,627853 1,16955 Lognormal 1 1,14191 0,0899220 0,978594 1,33248 Exponential 1 0,0153109 0,0017475 0,0122418 0,0191494 Normal 1 0,902588 0,170901 0,567629 1,23755 Weibull 5 1,26470 0,137312 1,02228 1,56460 Lognormal 5 1,39259 0,0875039 1,23123 1,57510 Exponential 5 0,0781413 0,0089188 0,0624779 0,0977315 Normal 5 1,32332 0,135696 1,05736 1,58928 Weibull 10 1,50191 0,130848 1,26615 1,78156 Lognormal 10 1,54800 0,0856772 1,38887 1,72537 Exponential 10 0,160508 0,0183200 0,128335 0,200748


Normal 10 1,54761 0,119051 1,31428 1,78095 Weibull 50 2,35518 0,0937723 2,17838 2,54633 Lognormal 50 2,24830 0,0925947 2,07395 2,43731 Exponential 50 1,05595 0,120524 0,844289 1,32069 Normal 50 2,3388 0,0873090 2,16768 2,50992 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 2,33613 0,088689 2,16861 2,51658 Lognormal 2,34569 0,098595 2,16019 2,54711 Exponential 1,52342 0,173879 1,21805 1,90535 Normal 2,33880 0,087309 2,16768 2,50992


Pág. 28 Anexo B


Results for variable: O05 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 1,239 0,978 Lognormal 0,368 0,998 Exponential 49,658 * Normal 0,366 0,998 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 393,690 1,85406 390,073 397,341 Lognormal 1 397,892 1,44583 395,069 400,736 Exponential 1 2,24775 0,234785 1,83163 2,75841 Normal 1 397,745 1,48955 394,825 400,664


Weibull 5 400,170 1,38197 397,470 402,888 Lognormal 5 401,385 1,15261 399,133 403,651 Exponential 5 11,4717 1,19826 9,34799 14,0780 Normal 5 401,327 1,17711 399,020 403,634 Weibull 10 403,065 1,17663 400,765 405,378 Lognormal 10 403,260 1,01204 401,281 405,248 Exponential 10 23,5638 2,46132 19,2015 28,9172 Normal 10 403,237 1,02873 401,221 405,253 Weibull 50 410,742 0,695580 409,381 412,107 Lognormal 50 409,943 0,743531 408,488 411,402 Exponential 50 155,022 16,1925 126,323 190,241 Normal 50 409,974 0,743418 408,517 411,431 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 409,910 0,7371 408,468 411,357 Lognormal 409,976 0,7436 408,521 411,436 Exponential 223,650 23,3609 182,246 274,460 Normal 409,974 0,7434 408,517 411,431

Results for variable: O06 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 0,477 0,993 Lognormal 0,751 0,977 Exponential 37,867 * Normal 0,499 0,991 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 1,61747 0,0962791 1,43936 1,81763 Lognormal 1 1,82930 0,0659839 1,70444 1,96330 Exponential 1 0,0149297 0,0016284 0,0120562 0,0184881 Normal 1 1,76287 0,0887424 1,58894 1,93680 Weibull 5 1,92116 0,0802733 1,77010 2,08512 Lognormal 5 1,99928 0,0572676 1,89013 2,11474 Exponential 5 0,0761960 0,0083107 0,0615306 0,0943568 Normal 5 1,97805 0,0702432 1,84037 2,11572 Weibull 10 2,07284 0,0709682 1,93831 2,21671 Lognormal 10 2,09627 0,0526859 1,99551 2,20212 Exponential 10 0,156513 0,0170709 0,126389 0,193816 Normal 10 2,09276 0,0614713 1,97228 2,21324 Weibull 50 2,52891 0,0444424 2,44328 2,61753 Lognormal 50 2,47752 0,0456841 2,38958 2,56869 Exponential 50 1,02967 0,112306 0,831489 1,27508 Normal 50 2,4974 0,0446530 2,40988 2,58492 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper

Pág. 30 Anexo B

Weibull 2,49495 0,044608 2,40904 2,58393 Lognormal 2,49867 0,046278 2,40959 2,59104 Exponential 1,48550 0,162024 1,19958 1,83955 Normal 2,49740 0,044653 2,40988 2,58492


Results for variable: O09 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 5,025 0,921 Lognormal 1,280 0,975 Exponential 49,636 * Normal 1,318 0,974 Table of Percentiles


Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 13,2704 0,0555108 13,1621 13,3797 Lognormal 1 13,3887 0,0459990 13,2988 13,4791 Exponential 1 0,0755937 0,0078973 0,0615970 0,0927708 Normal 1 13,3831 0,0474056 13,2902 13,4760 Weibull 5 13,4745 0,0424065 13,3917 13,5579 Lognormal 5 13,5027 0,0368557 13,4306 13,5751 Exponential 5 0,385803 0,0403052 0,314369 0,473469 Normal 5 13,5002 0,0376703 13,4264 13,5741 Weibull 10 13,5657 0,0366666 13,4940 13,6377 Lognormal 10 13,5639 0,0324965 13,5003 13,6277 Exponential 10 0,792470 0,0827901 0,645739 0,972543 Normal 10 13,5627 0,0330709 13,4979 13,6275 Weibull 50 13,8071 0,0226527 13,7627 13,8515 Lognormal 50 13,7820 0,0242573 13,7345 13,8296 Exponential 50 5,21351 0,544661 4,24820 6,39818 Normal 50 13,783 0,0243118 13,7353 13,8307 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 13,7809 0,023961 13,7340 13,8279 Lognormal 13,7830 0,024260 13,7356 13,8307 Exponential 7,5215 0,785779 6,1289 9,2306 Normal 13,7830 0,024312 13,7353 13,8307

Pág. 32 Anexo B



Pág. 34 Anexo B



Fig. B.14. Gráfico de probabilidades para la operación O09

Pág. 36 Anexo B



Pág. 38 Anexo B



Fig. B.18. Gráfico de distribución para la operación O09






O03 1,65 s/cesta 0,36 s/cesta

O05 410 s/recarga cilindro malla 5,13 s/recarga cilindro malla



O08 64,23 s/envase

O09 13,78 s/piso paletizado 0,17 s/piso paletizado



Tabla B.4. Post-tratamiento de los tiempos de las operaciones del proceso de Mallado

Pág. 40 Anexo B

B.2.2.2. Descripción de las operaciones del proceso

O01 Alimentar el suministrador de envases de la máquina

La persona encargada de esta operación coge un número variable de envases del palet de

envases vacíos, y los coloca en el suministrador de envases de la máquina de mallar. La

capacidad de este suministrador varía en función de la altura de los envases a colocar. En

la actualidad, esta persona realiza otras tareas, como la de la operación O02, realizando

largos desplazamientos para poder realizar ambas tareas de forma sincronizada.

Si esta persona se encuentra en el puesto de trabajo de esta operación, el tiempo es de

1,2 s/envase. Sin embargo, si se encuentra en el otro puesto de trabajo, de los datos de las

observaciones, se ha estimado un valor de 2,95 s/envase. Con el muestreo obtenido, se ha

estimado el tiempo de la operación en 2,34 s/envase.

O02 Suministrar cestas

La misma persona de la operación anterior suministra al personal de línea, los envases

que contienen las cestas con el material. Estos envases son depositados en una mesa

para que la persona encargada de cargar las cestas en la línea realice la operación O03.

Al igual que pasaba en la operación O01, si la persona encargada de suministrar los

envases con las cestas se encuentra en el puesto de trabajo de O02, el tiempo de la

operación es de 4,28 s/envase. Sin embargo, si se encuentra en el otro puesto de trabajo,

de las observaciones, se ha estimado un valor de 7,19 s/envase. De las muestras, se ha

determinado un tiempo de operación de 5,81 s/envase.

O03 Cargar cestas en la línea

La persona que carga la cestas en la línea coge de dos en dos estas cestas que se

encuentran en el envase depositado en la mesa adjunta y las coloca en la cinta

transportada de la entrada de la línea, dejando una pequeña separación entre una y la

otra. El tiempo medio observado de la operación es de 1,65 s/cesta. Si cada envase

contiene 9 cestas, el tiempo medio de la operación se traduce en 14,85 s/envase.


O04 Inspeccionar peso de las cestas

La máquina detecta si las cestas que están circulando a través de la cinta transportada

cumplen los requisitos en cuanto a peso. Si la inspección es satisfactoria, las cestas

continúan su curso por la línea; si la inspección es incorrecta, la propia máquina rechaza la

cesta y las desplaza hasta un buffer. En este buffer se encuentra una persona que corrige

el peso de las cestas y vuelve a introducirlas en la línea.

Se ha observado varios criterios a la hora de volver a introducir las cestas erróneas en la

línea. Algunas veces la persona encargada del buffer reintroduce las cestas en la línea

antes de que la máquina vuelve a verificar su peso. Otras veces, las cestas son

reintroducidas sin que la máquina realice el correspondiente control de peso.

O05 Recargar cilindro de malla

La misma persona encargada de la operación O04-Inspeccionar peso de las cestas es la

encargada de llevar el control de la recarga del cilindro de malla. Esta persona coloca el

cilindro vacío en posición vertical sobre una máquina. Posteriormente coloca un cono

metálico en la parte superior del cilindro y comienza a extender el rollo de malla a través

del cilindro, llegando a la parte inferior del mismo. Finalmente, pone en marcha la máquina

que recarga el cilindro mediante unos rodillos laterales que obligan a la malla a pasar a

través del cilindro. Esta persona extiende hasta la base del cilindro la malla recargada.

Esta operación se realiza en paralelo a la operación O04.

De las observaciones tomadas, se observa que el tiempo de recarga de un cilindro de

malla es de 410 s.

También se ha observado que la operaria, durante el tiempo de esta operación, dedica

aproximadamente el 64% a esta operación, mientras que el 36% lo dedica a la operación

O04-Inspeccionar peso de las cestas.

Pág. 42 Anexo B

O06 Mallar cestas

La cinta transportada desplaza las cestas hasta la máquina de mallar. En este punto, la

cesta es recubierta con una malla. Posteriormente, se sella esta malla añadiendo un lazo y

la etiqueta correspondiente al material confeccionado en las cestas.

En esta operación también se ha incorporado el tiempo asociado al cambio de cilindro de

malla, que representa un incremento aproximado de 0,29 s/cesta.

Por lo tanto, el tiempo medio de la operación en conjunto se sitúa en los 2,49 s/cesta. Aún

así se ha observado que la máquina de mallar puede llegar a un tiempo de operación 1,73

s/cesta, siempre y cuando el buffer de entrada a la máquina de mallar esté completamente

lleno.

O07 Colocar cestas malladas en envase

A la salida de la operación O05, se encuentra una cinta transporta que desplaza las cestas

malladas hasta el envase que las contendrá. Una máquina es la encargada de colocar

estas cestas. Se ha observado que cada envase contiene 10 cestas malladas.

El tiempo medio de esta operación es de 2,69 s/cesta.

O08 Transporte envase a paletizador

La operación O06 finaliza con la expulsión del envase hacia una cinta transportada. Ésta

desplaza el envase hasta el paletizador automático situado al final de la línea.

El tiempo de transporte de un envase desde la finalización de la operación O07 hasta el

paletizador es de 64,23 s/envase.


O09 Paletizado

En función del pedido, el paletizador automático forma capas con un número determinado

de envases. De la observación realizada, se desprende que estos palets constan de 15

capas, con 5 envases/capa. Por lo tanto, un palet está formado por 75 envases.

Para paletizar una capa de 5 envases, el paletizador tarda 13,78 s. Por lo tanto, la duración

media observada de la operación es de 2,76 s/envase.

O10 Flejado

Operación estudiada en el proceso Confección automática.

O11 Etiquetaje trazabilidad y denominación del producto


Pág. 44 Anexo B

B.2.2.3. Mejoras a ser estudiadas

Tal y como se comentaba al inicio del apartado 3.2.2. de la memoria, se plantean un par de

mejoras a ser estudiadas para optimizar el proceso de mallado. Para ello seria necesario

modificar algunas de las características de la línea. Se plantean dos posibles inversiones a

ser estudiadas en futuros estudios:

• Mantener continuamente en marcha la cinta transportada en el tramo 03 para reducir

las posibles discontinuidades en el flujo de cestas de la entrada. Con esta mejora

podríamos disminuir el tiempo de la operación O06-Mallar cestas.

Fig. B.19. Representación de los diferentes tramos de la cinta transportadora

• Aumentar la longitud de la cinta transportada de la entrada de material a la línea. Si

combinamos esta mejora con la anteriormente comentada, reduciremos los

desplazamientos de la persona encargada de suministrar el material y los envases,

además de garantizar un proceso continuo.

Fig. B.20. Representación del aumento de la línea planteado

Tramo 03

Tramo 02Tramo 03 Tramo 01


B.3. PROCESOS MANUALES

B.3.1. CONFECCIÓN MANUAL


El proceso productivo de confección manual tiene 8 operaciones. Éstas son las siguientes:

• Operación O01 – Poner camisas en los envases

• Operación O02 – Suministrar envases para confección

• Operación O03 – Preparar envase con alvéolo

• Operación O04 – Inspeccionar y confeccionar material en envase

• Operación O05 – Expedición del envase confeccionado

• Operación O06 – Paletizado manual


• Operación O08 – Etiquetado trazabilidad y denominación del producto (operación


Pág. 46 Anexo B

Las muestras con los tiempos de las operaciones del proceso de Confección manual se

recogen en la siguiente tabla:

Muestra O01 [7] O02 [7] O03 [7] O04 [8] O05 [7] O06 [7] 1 13,81 2,82 6,98 5,02 1,73 12,86 2 12,43 2,86 8,67 21,87 2,25 16,95 3 10,96 3,35 4,16 5,21 1,12 13,10 4 11,54 2,17 5,81 4,58 3,09 13,80 5 12,56 2,97 4,72 4,62 2,36 11,30 6 11,94 3,05 4,90 19,87 1,61 10,23 7 12,23 2,39 5,09 5,36 3,12 15,13 8 11,91 2,69 5,44 4,33 3,64 13,29 9 11,04 3,03 6,20 4,62 1,16 14,70

10 9,91 2,16 7,32 5,32 2,55 15,68 11 12,15 3,62 6,18 21,61 2,72 16,28 12 12,52 2,52 6,20 4,94 1,96 18,42 13 12,99 3,42 5,12 4,86 3,98 14,68 14 11,65 2,74 5,63 25,14 3,25 15,85 15 12,28 3,26 4,35 4,63 3,42 12,57 16 12,58 2,09 5,98 4,87 3,35 15,82 17 9,41 2,44 5,51 4,20 1,80 17,27 18 9,61 3,49 9,23 4,25 3,14 17,27 19 9,39 2,51 8,21 17,63 3,46 15,44 20 9,66 3,65 7,30 5,10 2,82 11,13 21 12,26 3,03 5,26 4,36 3,31 17,82 22 11,85 2,26 6,05 4,50 3,89 19,86 23 11,46 2,35 3,76 21,70 1,71 18,01 24 10,84 3,22 7,93 5,12 1,47 15,51 25 10,08 3,44 4,41 4,43 2,56 13,22 26 10,66 2,92 7,98 4,25 2,58 14,36 27 13,78 2,89 8,63 5,23 3,76 10,97 28 11,18 3,34 3,95 18,78 2,38 12,28 29 11,32 3,75 9,45 6,58 2,55 17,65 30 13,43 3,24 5,42 9,12 2,20 8,67 31 9,21 2,61 6,60 6,56 1,85 14,04 32 10,31 2,53 4,99 6,32 1,23 15,63 33 10,47 3,07 5,68 6,71 1,12 16,86


[8] Valores expresados en segundos/pieza o s/pieza. En esta columna se engloban loa tiempos

recogidos en las tres posibles modalidades vistas: confección desde la zona de fácil acceso,

confección desde la zona de difícil acceso y confección con errores en la correcta colocación de las

piezas (véase apartado 3.3.2.1 de la Memoria).


Muestra O01 [7] O02 [7] O03 [7] O04 [8] O05 [7] O06 [7] 34 10,05 2,37 4,09 6,24 2,35 11,04 35 14,02 3,27 4,12 18,26 0,80 13,39 36 10,71 2,53 5,56 6,31 1,02 13,66 37 14,56 2,87 3,68 6,63 2,57 11,95 38 7,13 3,32 3,21 6,62 3,64 11,47 39 11,49 3,25 6,02 21,90 3,67 11,16 40 10,15 2,25 6,24 6,69 0,86 8,79 41 12,52 3,12 6,30 6,43 2,11 11,26 42 11,49 3,17 4,15 6,47 2,29 15,81 43 11,85 2,76 3,97 6,10 3,87 15,35 44 10,71 2,21 5,21 6,31 2,57 14,32 45 12,58 3,48 6,65 15,74 2,36 12,50 46 10,38 3,24 4,77 6,08 0,73 11,90 47 12,07 2,79 6,64 6,59 1,64 11,01 48 11,22 3,25 5,67 6,27 2,20 14,30 49 10,55 2,35 6,87 13,74 2,74 13,25 50 13,00 3,10 7,63 6,24 2,17 8,92

Tabla B.5. Recopilación de los tiempos de las operaciones del proceso de Confección

manual


Distribution ID Plot: O01; O02; O03; O04-Parte pr; O04-Parte al; ...

Results for variable: O01 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 0,672 0,985 Lognormal 0,545 0,975 Exponential 37,770 * Normal 0,429 0,990 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 7,42311 0,411617 6,65865 8,27534 Lognormal 1 8,37414 0,301821 7,80299 8,98709 Exponential 1 0,0685594 0,0074877 0,0553481 0,0849241 Normal 1 8,05394 0,408596 7,25311 8,85477 Weibull 5 8,80937 0,347611 8,15375 9,51771 Lognormal 5 9,15343 0,262101 8,65387 9,68182 Exponential 5 0,349902 0,0382147 0,282477 0,433422 Normal 5 9,04529 0,323460 8,41132 9,67926

Pág. 48 Anexo B

Weibull 10 9,50131 0,310368 8,91207 10,1295 Lognormal 10 9,59808 0,241235 9,13672 10,0827 Exponential 10 0,718728 0,0784960 0,580230 0,890284 Normal 10 9,57377 0,283095 9,01891 10,1286 Weibull 50 11,5805 0,203104 11,1891 11,9855 Lognormal 50 11,3463 0,209507 10,9430 11,7644 Exponential 50 4,72837 0,516410 3,81722 5,85701 Normal 50 11,438 0,205721 11,0348 11,8412 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 11,4253 0,203738 11,0328 11,8316 Lognormal 11,4434 0,212233 11,0349 11,8670 Exponential 6,8216 0,745023 5,5071 8,4499 Normal 11,4380 0,205721 11,0348 11,8412




Results for variable: O04-Parte próxima Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 1,401 0,953 Lognormal 0,940 0,978 Exponential 16,484 * Normal 0,951 0,978 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 3,63951 0,198805 3,26999 4,05078 Lognormal 1 3,90879 0,144642 3,63533 4,20282 Exponential 1 0,0292270 0,0049891 0,0209162 0,0408399 Normal 1 3,83859 0,175661 3,49430 4,18288

Pág. 50 Anexo B


Results for variable: O04-Parte alejada Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 1,253 0,967 Lognormal 1,096 0,975 Exponential 14,759 * Normal 1,094 0,975 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 5,76547 0,153763 5,47184 6,07486 Lognormal 1 5,94593 0,0983847 5,75620 6,14193 Exponential 1 0,0387958 0,0072958 0,0268355 0,0560866 Normal 1 5,93165 0,106054 5,72379 6,13951 Weibull 5 6,01891 0,112524 5,80236 6,24354 Lognormal 5 6,08039 0,0789382 5,92762 6,23709 Exponential 5 0,198000 0,0372352 0,136959 0,286246 Normal 5 6,07488 0,0832001 5,91181 6,23795 Weibull 10 6,13435 0,0937894 5,95326 6,32096 Lognormal 10 6,15330 0,0693984 6,01878 6,29084 Exponential 10 0,406707 0,0764842 0,281324 0,587971 Normal 10 6,15124 0,0722714 6,00959 6,29289 Weibull 50 6,44706 0,0493136 6,35113 6,54445 Lognormal 50 6,41757 0,0510710 6,31825 6,51845 Exponential 50 2,67565 0,503175 1,85078 3,86815 Normal 50 6,42059 0,0509746 6,32068 6,52050 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper



Results for variable: O04-Errores Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 1,319 0,965 Lognormal 1,618 0,915 Exponential 6,962 * Normal 1,347 0,961 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 7,06039 2,84650 3,20372 15,5598 Lognormal 1 9,71666 1,51489 7,15829 13,1894 Exponential 1 0,133955 0,0325771 0,0831676 0,215758 Normal 1 8,29231 2,76066 2,88151 13,7031 Weibull 5 10,3202 2,74290 6,12994 17,3748 Lognormal 5 11,6814 1,43994 9,17426 14,8738 Exponential 5 0,683661 0,166262 0,424457 1,10115 Normal 5 11,3646 2,15801 7,13501 15,5943 Weibull 10 12,2038 2,52107 8,14053 18,2952 Lognormal 10 12,8864 1,38881 10,4327 15,9173 Exponential 10 1,40429 0,341515 0,871869 2,26185 Normal 10 13,0025 1,86883 9,33963 16,6653 Weibull 50 18,9250 1,47797 16,2390 22,0552 Lognormal 50 18,2194 1,42126 15,6363 21,2292 Exponential 50 9,23858 2,24676 5,73586 14,8803 Normal 50 18,78 1,30141 16,2293 21,3307 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 18,7583 1,39992 16,2057 21,7129 Lognormal 18,8969 1,50360 16,1682 22,0861 Exponential 13,3285 3,24139 8,2751 21,4677 Normal 18,7800 1,30141 16,2293 21,3307


Pág. 52 Anexo B

Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 0,523257 0,119300 0,334691 0,818060 Lognormal 1 0,802261 0,0956405 0,635098 1,01342 Exponential 1 0,0171997 0,0020478 0,0136200 0,0217202 Normal 1 0,276390 0,257883 -0,229053 0,781832 Weibull 5 0,937478 0,147021 0,689399 1,27483 Lognormal 5 1,08090 0,102651 0,897327 1,30204 Exponential 5 0,0877811 0,0104511 0,0695117 0,110852 Normal 5 0,902770 0,204196 0,502552 1,30299 Weibull 10 1,21283 0,153328 0,946654 1,55386 Lognormal 10 1,26709 0,105851 1,07572 1,49251 Exponential 10 0,180309 0,0214675 0,142783 0,227699 Normal 10 1,23669 0,178748 0,886352 1,58703 Weibull 50 2,37956 0,141673 2,11747 2,67408 Lognormal 50 2,21963 0,137317 1,96617 2,50576 Exponential 50 1,18622 0,141231 0,939340 1,49799 Normal 50 2,4146 0,129984 2,15984 2,66936 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 2,41559 0,131744 2,17070 2,68811 Lognormal 2,44249 0,158187 2,15132 2,77307 Exponential 1,71136 0,203753 1,35518 2,16114 Normal 2,41460 0,129984 2,15984 2,66936

Results for variable: O06 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 0,680 0,986 Lognormal 0,595 0,988 Exponential 31,325 * Normal 0,446 0,995 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 7,17777 0,618884 6,06174 8,49928 Lognormal 1 8,57488 0,482207 7,67999 9,57403 Exponential 1 0,0879133 0,0098505 0,0705796 0,109504 Normal 1 7,61839 0,766670 6,11575 9,12104 Weibull 5 9,31087 0,570422 8,25738 10,4988 Lognormal 5 9,83181 0,437915 9,00991 10,7287 Exponential 5 0,448678 0,0502735 0,360213 0,558869 Normal 5 9,46870 0,606279 8,28041 10,6570 Weibull 10 10,4447 0,528908 9,45780 11,5345 Lognormal 10 10,5755 0,412433 9,79730 11,4156 Exponential 10 0,921620 0,103266 0,739906 1,14796 Normal 10 10,4551 0,530158 9,41600 11,4942 Weibull 50 14,1090 0,378293 13,3867 14,8703 Lognormal 50 13,6777 0,388249 12,9376 14,4603 Exponential 50 6,06317 0,679367 4,86770 7,55223 Normal 50 13,9346 0,383970 13,1820 14,6872


Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 13,9108 0,369798 13,2046 14,6548 Lognormal 13,9561 0,400438 13,1929 14,7634 Exponential 8,7473 0,980119 7,0226 10,8956 Normal 13,9346 0,383970 13,1820 14,6872

Pág. 54 Anexo B




Fig. B.22. Gráfico de probabilidades para las operaciones O03 y O04 (tiempos recogidos en

los errores en la confección manual del personal asignado)

Pág. 56 Anexo B

Fig. B.23. Gráfico de probabilidades para las operaciones O04 (tiempos recogidos en la

confección manual en la parte más alejada del palot) y O04 (tiempos recogidos

en la confección manual de la parte más próxma del palot)

Pág. 58 Anexo B




Fig. B.26. Gráfico de distribución para las operaciones O03 y O04 (tiempos recogidos en los

errores en la confección manual del personal asignado)

Pág. 60 Anexo B

Fig. B.27. Gráfico de distribución para las operaciones O04 (tiempos recogidos en la

confección manual en la parte más alejada del palot) y O04 (tiempos recogidos

en la confección manual de la parte más próxma del palot)

Pág. 62 Anexo B







O04 – Errores 18,78 s/pieza 4,34 s/pieza

O04 – Parte alejada 6,42 s/pieza 0,2 s/pieza

O04 – Parte próxima 4,75 s/pieza 0,38 s/pieza





Tabla B.6. Post-tratamiento de los tiempos de las operaciones del proceso de Mallado



O01 Poner camisas en los envases

Una persona se encarga de introducir las camisas que cubren el fondo del envase de

madera. A partir de las observaciones tomadas, el tiempo medio de la operación es de

11,44 s/envase.

O02 Suministrar envases para confección

Cada puesto de trabajo productivo está compuesto por dos personas. Una de ellas se

acerca hasta la persona que realiza la operación O01-Poner camisas en los envases y

coge una media de unos 4 envases. El tiempo medio observado es de 2,90 s/envase.

O03 Preparar envase con alvéolo

Una de las dos personas productivas de cada puesto de trabajo coge un alvéolo y lo

introduce dentro del envase que contiene ya la camisa. La ubicación de los alvéolos en

cada puesto de trabajo es arbitraria; algunos puestos de trabajo los tienen colocados justo

en un lateral de la mesa de trabajo, mientras que otros los depositan en cajas de madera

que se utilizan como mesas auxiliares. De los datos analizados, se extrae un tiempo de

operación de 5,88 s/envase.

O04 Inspeccionar y confeccionar material en envase

Cada puesto de trabajo tiene asignado un mismo palot de material. Las personas

encargadas de cada puesto de trabajo cogen el material (piezas de fruta) del palot, lo

inspeccionan y, posteriormente, lo confeccionan en el envase correspondiente al calibre

del material seleccionado. Como se comentaba anteriormente, la confección manual suele

partir de varios calibres distintos, por lo que el tiempo de esta operación es alto debido a la

incertidumbre que se crea a la hora de colocar un material en un envase de un calibre

determinado o colocarlo en otro envase de un calibre diferente.

Pág. 64 Anexo B

Así pues, la duración media observada de esta operación es de 4,75 s/pieza para la

confección de la fruta en la zona de fácil acceso y de 6,42 s/pieza para la confección de la

fruta en la zona de difícil acceso (véase apartado 3.3.2.1 de la Memoria). Sin embargo, se

han observado varios momentos improductivos en los que la operación alcanzaba tiempos

de 18,78 s/pieza debidos a la inexperiencia para clasificar a la primera el material que

cogen las personas encargadas de la confección.

O05 Expedición del envase confeccionado

Finalizada la confección del envase, una persona de cada puesto de trabajo coloca una

etiqueta encima del material confeccionado que identifica la persona que ha realizado

dicha confección. Posteriormente, una persona (que puede ser la misma que se encarga

de colocar la etiqueta o no) coge el envase confeccionado y lo deja en un puesto alejado

unos metros de la mesa de trabajo para que la persona encargada de la siguiente

operación, O06, lo recoja.

De los datos observados, el tiempo medio de esta operación es de 2,41 s/envase.

O06 Paletizado manual

Una persona recoge los envases confeccionados en cada uno de los puestos de trabajo y

los va paletizando en el palet correspondiente al calibre de ese material. Esta persona

realiza continuos desplazamientos de un palet a otro en función del número de calibres a

confeccionar. La duración de esta operación fluctúa dependiendo de la distancia que deba

recorrer el operario hasta el palet correspondiente.

Finalizado un palet,, esta persona coloca cuatro marcos y un hilo alrededor del palet para

sujetarlo mientras no se finaliza toda la confección y los palets pueden ser paletizados.

De las observaciones realizadas, se ha tomado un tiempo de operación de 13,93

s/envase.


O07 Flejado




Pág. 66 Anexo B

B.3.2. RECONFECCIÓN


El proceso productivo de reconfección tiene 10 operaciones. Éstas son las siguientes:

• Operación O01 – Suministrar material para reconfección

• Operación O02 – Preparar envase de reconfección

• Operación O03 – Colocar alvéolo

• Operación O04 – Inspeccionar y reconfeccionar material en envase

• Operación O05 – Expedición de los envases reconfeccionados

• Operación O06 – Retirar envases “originales”

• Operación O07 – Paletizado envases “originales” sin material

• Operación O08 – Paletizado envases reconfeccionados


• Operación O10 – Etiquetaje trazabilidad y denominación del producto (operación



Las muestras con los tiempos de las operaciones del proceso de Reconfección se recogen

en la siguiente tabla:

Muestra O01 [9]

O02 [9]

O03 [9]

O04 [10]

O05 [11]

O06 [12]

O07 [9]

O08 [11]

1 6,60 3,11 4,81 1,33 2,28 4,12 3,89 7,39 2 6,53 3,06 5,62 1,36 2,45 5,66 6,48 6,79 3 5,18 3,09 4,57 1,36 2,16 6,84 6,48 8,31 4 6,48 2,91 8,70 1,25 2,36 7,27 3,91 8,16 5 4,51 2,84 3,42 1,31 2,63 6,99 7,62 6,05 6 8,12 2,73 2,98 1,27 2,30 4,42 7,93 8,34 7 2,67 3,08 2,27 1,19 2,43 8,94 4,34 7,88 8 12,03 3,31 8,15 1,18 2,60 7,84 5,68 6,33 9 4,97 3,38 3,78 1,21 2,25 5,69 6,90 7,51

10 6,94 3,56 3,18 1,11 2,55 7,29 3,95 8,63 11 5,07 3,14 5,00 1,17 2,27 4,23 6,31 7,14 12 9,20 3,13 6,75 1,34 2,66 8,28 4,07 8,68 13 4,39 2,72 5,94 1,15 2,47 5,88 4,60 9,07 14 9,55 3,01 5,25 1,12 2,47 4,18 6,23 8,87 15 4,35 2,73 4,21 1,09 2,61 4,12 4,36 6,22 16 5,01 3,16 5,71 1,35 2,60 8,54 4,68 8,92 17 9,70 3,01 5,44 1,14 2,31 6,32 7,23 7,86 18 10,03 3,47 3,66 1,36 2,33 5,80 6,29 6,38 19 6,87 3,39 6,49 1,11 2,29 4,78 6,32 6,78 20 6,02 3,48 7,69 1,14 2,58 6,45 5,73 6,15 21 8,03 2,77 5,72 1,10 2,33 4,98 5,39 7,89 22 9,41 3,04 4,16 1,24 2,16 7,10 4,96 7,47 23 15,51 2,72 7,10 1,33 2,46 7,36 5,89 7,49 24 7,14 3,12 3,01 1,28 2,61 7,35 6,09 8,28 25 6,44 3,41 5,43 1,11 2,60 7,06 4,77 6,93 26 7,08 2,73 3,41 1,15 2,18 6,83 6,36 8,81 27 6,31 3,21 4,49 1,13 2,41 6,62 5,48 6,43 28 11,19 2,71 6,31 1,25 2,51 6,48 5,56 8,69 29 7,10 3,53 8,40 1,21 2,16 7,26 5,61 6,52 30 7,88 2,83 4,46 1,18 2,20 7,12 5,34 7,74 31 4,82 3,10 6,27 1,17 2,19 7,56 6,95 6,38 32 5,81 3,28 4,59 1,19 2,48 7,30 8,55 6,26 33 8,58 3,39 2,35 1,24 2,24 6,53 5,96 8,93 34 7,95 2,82 6,02 1,13 2,08 5,96 6,35 6,13

[9] Valores expresados en segundos/envase reconfeccionado o s/envase reconf.

[10] Valores expresados en segundos/pieza o s/pieza.

[11] Valores expresados en segundos/3 envases reconfeccionados o s/3 envases reconf.

[12] Valores expresados en segundos/envase original o s/envase original.

Pág. 68 Anexo B

Muestra O01 [9]

O02 [9]

O03 [9]

O04 [10]

O05 [11]

O06 [12]

O07 [9]

O08 [11]

35 9,85 3,59 2,65 1,33 2,15 5,61 3,95 6,99 36 11,24 3,01 4,52 1,20 2,12 4,12 5,75 7,26 37 1,82 3,32 3,91 1,23 2,54 4,23 5,65 6,52 38 9,71 3,44 5,66 1,11 2,41 7,11 8,49 6,83 39 4,66 3,01 2,94 1,09 2,39 7,09 5,96 8,18 40 9,87 3,30 4,79 1,31 2,16 6,03 6,12 8,72 41 5,42 2,82 3,11 1,17 2,32 7,44 9,09 7,94 42 11,15 3,46 4,06 1,11 2,40 7,67 7,34 8,57 43 5,05 3,12 4,96 1,22 2,23 4,34 4,23 7,81 44 5,78 3,54 9,03 1,13 2,32 4,27 4,96 7,65 45 9,36 3,48 3,53 1,15 2,42 7,63 3,95 6,45 46 6,66 3,29 4,37 1,34 2,39 7,08 4,14 7,73 47 8,36 3,15 2,60 1,35 2,44 8,26 6,45 8,74 48 8,23 3,32 4,94 1,10 2,21 7,64 6,90 8,80 49 5,38 2,84 8,53 1,35 2,43 8,32 6,18 7,26 50 8,87 3,08 6,92 1,37 2,61 8,87 6,40 8,88

Tabla B.7. Recopilación de los tiempos de las operaciones del proceso de Reconfección


Distribution ID Plot: O01; O02; O03; O04; O05; O06; O07; O08

Results for variable: O01 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 0,702 0,983 Lognormal 0,739 0,968 Exponential 19,536 * Normal 0,687 0,983 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 1,98615 0,319460 1,44911 2,72222 Lognormal 1 2,84395 0,297160 2,31729 3,49030 Exponential 1 0,0524548 0,0062394 0,0415467 0,0662269 Normal 1 1,32635 0,724252 -0,0931541 2,74586 Weibull 5 3,28484 0,376231 2,62434 4,11156 Lognormal 5 3,68865 0,306728 3,13391 4,34159 Exponential 5 0,267710 0,0318438 0,212039 0,337998 Normal 5 3,09904 0,574372 1,97329 4,22479 Weibull 10 4,10213 0,389244 3,40597 4,94058 Lognormal 10 4,23721 0,309694 3,67169 4,88982


Exponential 10 0,549899 0,0654098 0,435545 0,694276 Normal 10 4,04406 0,503429 3,05735 5,03076 Weibull 50 7,33748 0,376616 6,63524 8,11404 Lognormal 50 6,90997 0,372923 6,21639 7,68094 Exponential 50 3,61768 0,430319 2,86537 4,56751 Normal 50 7,3776 0,367862 6,65660 8,09860 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 7,36344 0,354878 6,69974 8,09290 Lognormal 7,43190 0,415658 6,66029 8,29290 Exponential 5,21921 0,620818 4,13386 6,58953 Normal 7,37760 0,367862 6,65660 8,09860


Pág. 70 Anexo B

Results for variable: O03 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 1,150 0,978 Lognormal 0,396 0,995 Exponential 19,052 * Normal 0,765 0,983 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 1,49715 0,216801 1,12721 1,98851 Lognormal 1 2,03127 0,208933 1,66041 2,48497 Exponential 1 0,0359070 0,0042766 0,0284314 0,0453480 Normal 1 0,892464 0,496213 -0,0800964 1,86502 Weibull 5 2,38365 0,249237 1,94196 2,92580 Lognormal 5 2,60361 0,211777 2,21993 3,05360 Exponential 5 0,183256 0,0218262 0,145104 0,231440 Normal 5 2,10665 0,393501 1,33540 2,87790 Weibull 10 2,92712 0,255881 2,46622 3,47417 Lognormal 10 2,97200 0,211389 2,58527 3,41658 Exponential 10 0,376423 0,0448328 0,298055 0,475396 Normal 10 2,75392 0,344881 2,07797 3,42988 Weibull 50 5,01050 0,242248 4,55750 5,50852 Lognormal 50 4,74004 0,244175 4,28483 5,24360 Exponential 50 2,47642 0,294946 1,96085 3,12754 Normal 50 5,0372 0,251963 4,54336 5,53104 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 5,00552 0,228322 4,57744 5,47364 Lognormal 5,06516 0,270308 4,56213 5,62365 Exponential 3,57271 0,425518 2,82890 4,51209 Normal 5,03720 0,251963 4,54336 5,53104

Results for variable: O04 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 4,689 0,918 Lognormal 1,663 0,962 Exponential 42,420 * Normal 1,806 0,960 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 0,964617 0,0272281 0,912700 1,01949 Lognormal 1 1,01949 0,0207008 0,979717 1,06088 Exponential 1 0,0070233 0,0007529 0,0056924 0,0086654 Normal 1 1,00392 0,0247444 0,955421 1,05242



Results for variable: O05 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 1,881 0,961 Lognormal 0,741 0,985 Exponential 43,349 * Normal 0,756 0,985 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 1,91122 0,0527839 1,81052 2,01753 Lognormal 1 2,02077 0,0386308 1,94645 2,09792 Exponential 1 0,0136170 0,0014545 0,0110449 0,0167882 Normal 1 1,99747 0,0452917 1,90870 2,08624 Weibull 5 2,08446 0,0415276 2,00464 2,16746 Lognormal 5 2,11729 0,0320816 2,05534 2,18112 Exponential 5 0,0694963 0,0074233 0,0563690 0,0856807 Normal 5 2,10806 0,0359016 2,03770 2,17843 Weibull 10 2,16589 0,0360347 2,09640 2,23768 Lognormal 10 2,17062 0,0288139 2,11488 2,22784 Exponential 10 0,142751 0,0152480 0,115786 0,175995 Normal 10 2,16702 0,0314549 2,10537 2,22867 Weibull 50 2,39435 0,0217778 2,35205 2,43742 Lognormal 50 2,36969 0,0229456 2,32514 2,41509 Exponential 50 0,939132 0,100314 0,761737 1,15784 Normal 50 2,375 0,0229506 2,33002 2,41998 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper

Pág. 72 Anexo B





Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 2,81220 0,235181 2,38705 3,31307 Lognormal 1 3,37915 0,211529 2,98899 3,82025 Exponential 1 0,0378152 0,0042939 0,0302700 0,0472410 Normal 1 2,81908 0,360793 2,11194 3,52623 Weibull 5 3,73950 0,228602 3,31725 4,21550 Lognormal 5 3,93813 0,195469 3,57307 4,34050 Exponential 5 0,192995 0,0219145 0,154487 0,241101 Normal 5 3,70300 0,286184 3,14209 4,26390 Weibull 10 4,24105 0,218650 3,83344 4,69199 Lognormal 10 4,27299 0,185866 3,92380 4,65326 Exponential 10 0,396427 0,0450141 0,317329 0,495241 Normal 10 4,17420 0,250875 3,68250 4,66591 Weibull 50 5,89549 0,174431 5,56334 6,24748 Lognormal 50 5,69840 0,181021 5,35442 6,06447 Exponential 50 2,60802 0,296139 2,08765 3,25810 Normal 50 5,8364 0,183426 5,47689 6,19591 Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 5,81577 0,169676 5,49254 6,15802 Lognormal 5,84399 0,188124 5,48666 6,22459 Exponential 3,76258 0,427239 3,01184 4,70044 Normal 5,83640 0,183426 5,47689 6,19591

Results for variable: O08 Goodness-of-Fit Anderson-Darling Correlation Distribution (adj) Coefficient Weibull 1,827 0,955 Lognormal 1,297 0,970 Exponential 37,511 * Normal 1,219 0,972 Table of Percentiles Standard 95% Normal CI Distribution Percent Percentile Error Lower Upper Weibull 1 5,03711 0,280800 4,51576 5,61866 Lognormal 1 5,60592 0,195603 5,23536 6,00271 Exponential 1 0,0454160 0,0049543 0,0366737 0,0562423 Normal 1 5,37825 0,262009 4,86473 5,89178 Weibull 5 5,92605 0,234781 5,48330 6,40455 Lognormal 5 6,11328 0,169670 5,78962 6,45504 Exponential 5 0,231787 0,0252848 0,187169 0,287041 Normal 5 6,02758 0,208324 5,61927 6,43589 Weibull 10 6,36702 0,208362 5,97146 6,78879 Lognormal 10 6,40227 0,156120 6,10347 6,71569 Exponential 10 0,476109 0,0519370 0,384460 0,589604 Normal 10 6,37374 0,182974 6,01511 6,73236 Weibull 50 7,68272 0,130693 7,43079 7,94319 Lognormal 50 7,53517 0,135479 7,27426 7,80544 Exponential 50 3,13223 0,341684 2,52929 3,87890 Normal 50 7,5948 0,134746 7,33070 7,85890

Pág. 74 Anexo B

Table of MTTF Standard 95% Normal CI Distribution Mean Error Lower Upper Weibull 7,58194 0,131774 7,32801 7,84466 Lognormal 7,59631 0,137141 7,33222 7,86992 Exponential 4,51885 0,492946 3,64900 5,59607 Normal 7,59480 0,134746 7,33070 7,85890

Pág. 76 Anexo B


Pág. 78 Anexo B


Pág. 80 Anexo B


Pág. 82 Anexo B






O01 7,38 s/envase reconf. 2,58 s/envase reconf.



O04 1,22 s/pieza 0,09 s/pieza

O05 2,38 s/3 envases reconf. 0,16 s/3 envases reconf.

O06 6,5 s/envase original 1,39 s/envase original


O08 7,59 s/3 envases reconf. 1,285 s/3 envases reconf.



Tabla B.8. Post-tratamiento de los tiempos de las operaciones del proceso de Reconfección

Pág. 84 Anexo B


O01 Suministrar material para reconfección

Una persona se encarga de ir suministrando 4 envases confeccionados a cada uno de los

puestos de trabajo que se encuentran ocupados por el personal productivo del proceso. La

misma persona que suministra debe asegurar que en ningún momento el personal

productivo se quede sin material para reconfeccionar.

La duración de esta operación varía en función de la distancia que deba recorrer la

persona encargada de esta operación desde el palet de envases “originales” hasta el

puesto de trabajo de cada una de las operarias del proceso.

Analizando los datos observados, se ha estimado un tiempo de operación de 7,38

s/envase reconfeccionado.

O02 Preparar envase de reconfección

En cada puesto de trabajo, el personal productivo coge un envase en el que realizará la

reconfección del material (piezas de fruta). Este envase suele estar detrás del puesto de

trabajo por lo que le obliga a dar un giro de 180º y algunos pasos. Una vez cogido el

envase para reconfección, el personal vuelve a girar 180º y deposita el envase encima de

la mesa (en su puesto de trabajo).

La duración media observada de esta operación es de 3,13 s/envase reconfeccionado.

O03 Colocar alvéolo

Finalizada la operación O02, la operaria coge un alvéolo para el envase de reconfección.

Este alvéolo suele estar ubicado en un lateral del puesto de trabajo de cada operaria. Una

vez cogido, la operaria introduce el alvéolo dentro del envase.

El tiempo medio de esta operación es de 5,04 s/envase reconfeccionado.


O04 Inspeccionar y reconfeccionar material en envase

El personal productivo traspasa el material (piezas de fruta) del envase previamente

confeccionado al nuevo envase preparado para la reconfección. Si observa que el material

tiene algún defecto, éste no se traspasa al envase de reconfección, sino que se deposita

en unos cubos de basura que tienen situados debajo de las mesas. El número de piezas

que se traspasan en un mismo movimiento varía para cada persona; algunas realizan la

reconfección de piezas de material de dos en dos, otras de una en una, etc.

Posteriormente se coloca una etiqueta encima del material que identifica la persona que ha

realizado la reconfección de ese envase.

El tiempo medio de esta operación es de 1,22 s/pieza. Para los posteriores cálculos, se

apreció que un envase reconfeccionado tiene un total de 63 piezas. Por lo tanto, la

velocidad de esta operación es de 76,86 s/envase reconfeccionado.

Finalizada esta operación, el personal productivo regresa a la operación O02 cogiendo un

nuevo envase y apilonándolo encima del último envase reconfeccionado.

O05 Expedición de los envases reconfeccionados

Cuando finaliza el tercer envase reconfeccionado, el personal productivo, con un impulso,

desplaza estos envases reconfeccionados unos centímetros sobre la mesa, dejando

desocupado la zona del puesto de trabajo destinado a la reconfección del material.

Finalizada esta operación, el personal productivo vuelve a la operación O02.

El tiempo estimado para la expedición de los 3 envases reconfeccionados es de 2,38 s.

Por lo tanto, el tiempo para esta operación es de 0,79 s/envase reconfeccionado.

Pág. 86 Anexo B

O06 Retirar los envases “originales”

Cuando el material (piezas de fruta) de un envase “original” se acaba, el personal

productivo asociado a ese puesto de trabajo lo retira. En primer lugar extrae el alvéolo que

contiene y lo coloca en un lugar determinado justo detrás de su puesto de trabajo. A

continuación coge el envase “original” sin el alvéolo y lo posiciona en una zona de la mesa

(en su puesto de trabajo).

El tiempo medio estimado a partir de las filmaciones es de 6,5 s/envase original. Sabiendo

que en el caso observado un envase reconfeccionado equivale a 2,625 envases originales,

el tiempo de esta operación es de 17,06 s/envase reconfeccionado.

O07 Paletizado envases “originales” sin material

La misma persona que realiza la operación O01 se encarga de recoger los envases

“originales” sin material que retira el personal productivo desde cada uno de los puestos de

trabajo, y los transporta hasta el palet correspondiente. Allí realiza el paletizado.

En función de la ubicación de los envases “originales” sin material retirados, el tiempo de

esta operación varía. Analizando los datos observados, el tiempo de esta operación es de

5,84 s/envase reconfeccionado.

O08 Paletizado envases reconfeccionados

La misma persona encargarda de las operaciones O01 y O07 recoge los tres envases

reconfeccionados que se expiden de los distintos puestos de trabajo, y los transporta hasta

el palet correspondiente. Allí realiza el paletizado del mismo.

En función de la ubicación de los envases reconfeccionados expedidos, la velocidad de

esta operación varía. De los datos observados, el tiempo medio de esta operación es de

7,59 segundos por cada 3 envases reconfeccionados, o lo que es lo mismo 2,53 s/envase

reconfeccionado.


O09 Flejado




Pág. 88 Anexo B


B.4. ALTILLOS

B.4.1. DESCRIPCIÓN DE LOS ALTILLOS

En las instalaciones de la empresa analizada, encontramos dos altillos claramente

diferenciados. Un primer altillo donde se ubican los diferentes envases que se utilizan en

cualquier proceso observado. En el segundo altillo encontramos los distintos modelos de

calibres de alvéolos que se utilizan en las confecciones automáticas y manuales.

Fig. 4.1. Situación actual de los altillos de la central hortofrutícola

Los envases de madera no se encuentran con el resto de envases. Estos se ubican en la

zona próxima a la entrada de la línea de confección automática. En este lugar, se amontonan

los palets de envases de madera. En aquellas confecciones automáticas que deban

utilizarse los envases de madera, la persona encargada de confección informa al personal

encargado de conducir los toros de la necesidad de este tipo de envase. Éste transporta los

palets de envases de madera necesarios hasta la zona de expedición de material del altillo.

De esta manera, una de las personas de confección se encarga de recoger los palets y

tenerlos preparados para la confección que los necesite.

Pasi

lloPasillo

Pág. 90 Anexo B

A última hora del día, el responsable de ventas entrega la hoja de pedidos a la persona

encargada para que prepare el material de envases necesarios para la confección del día

siguiente, y otra copia al responsable del personal encargado de conducir los toros ,

responsables del suministro de material (piezas de fruta). Esta hoja de pedidos se modifica

según necesidades del cliente por lo que es difícil realizar una programación día a día.

B.4.1.1. Altillo de cajas y fondos

Tal y como se comentaba en el párrafo anterior, en el primer altillo se ubican los palets de

envases necesarios para las diferentes confecciones. Estos envases los podemos dividir

según su material de fabricación. Así pues, en este altillo encontramos los envases de

plástico y los de cartón. También se encuentra las camisas lisas y rugosas necesarias para

“vestir” los envases de madera que se suministraran a la línea.

Básicamente los envases pueden ser simples o de doble altura.

El aprovisionamiento de envases se realiza mediante el sistema de punto de pedido en

función del control de stocks llevado a cabo mediante una hoja donde se van anotando los

palets de envases utilizados en la confección. Se observa que la metodología seguida por

las personas encargadas de esta tarea para determinar el stock existente de envases

consiste en realizar unas tachaduras en la hoja comentada anteriormente. Teniendo

controlado el número de palets de envases que entran y conociendo el número de palets que

utilizan para cargar el carrusel aéreo, pueden determinar el inventario existente.

Generalmente, el grupo de trabajo en este altillo está compuesto por dos personas. Una se

encarga de suministrar a confección los envases necesarios para el pedido en curso en la

confección automática mediante el sistema de carrusel aéreo que circula por toda la sala. La

segunda persona, además de ayudar a la primera en las labores de suministro de envases

en el carrusel, es la encargada de ir a buscar los palets de envases necesarios para ese

pedido, así como de suministrar al personal encargado de conducir los toros los palets de

envases que necesiten para el resto de procesos productivos estudiados, llevando a su vez,

el control de la citada hoja de stock.

Las personas de este altillo no disponen de la documentación donde se reflecta el pedido

que se debe cursar (y por tanto el tipo de envase que se necesita) por lo que los paros entre


pedidos (siempre y cuando el tipo de envase no sea el mismo) es un problema a tener en

cuenta. Al no existir ninguna orden de trabajo que puedan consultar, la preparación del

próximo pedido se inicia con la previa comunicación “de viva voz” de la persona encargada

de la línea de confección, sin indicar el número de envases necesarios para ese pedido.

El carrusel aéreo de envases tiene más paros de los necesarios, con la consiguiente

repercusión en el suministro de la producción. Para solucionar el fallo, una persona

(normalmente la persona encargada de la línea de confección automática) debe ir a buscar

la llave del cuadro de control del carrusel para reactivarlo.

B.4.1.2. Altillo de otros materiales

En este altillo encontramos todo aquel material que no son ni envases ni camisas, es decir,

los alvéolos, las etiquetas que se colocan en la malladora, etiquetas, etc.

Mayoritariamente este altillo contiene los alvéolos clasificados por producto y calibre. El

control de stock de alvéolos no existe. El cálculo de necesidades de éste se realiza de forma

visual.

Pág. 92 Anexo B

B.4.2. MEJORAS PROPUESTAS

A partir de las observaciones realizadas, se analizaron varias causas que afectaban a los

tiempos de suministro de envases desde el altillo a los diferentes procesos descritos

anteriormente. Algunas de estas causas se citarán a continuación.

En primer lugar, y antes de iniciar la exposición del análisis, como primer objetivo a conseguir

se debería plantear la posibilidad de realizar una planificación semanal y una programación

diaria. Con ello se mejorarían factores que afectan directamente al rendimiento de la planta:

• Posibilidad de realizar un cálculo de necesidades de los pedidos programados para

ese día (tipos de envases, alvéolos, etc.).

• Preparación rápida y eficaz de todo el material (envases, alvéolos, material

complementario, etc.) necesario para los distintos procesos productivos llevados a

cabo durante la jornada de trabajo.

• Reducción del número de inventario de envases existentes y, por lo tanto, reducción

del coste de posesión de stock innecesario.

• Reducción de los desplazamientos de las personas del altillo.

• Reducción de los tiempos improductivos asociados a todas las operaciones

realizadas en el altillo; algunas de ellas directamente asociadas a las operaciones de

suministro de los procesos productivos.

Otro objetivo a alcanzar seria plantear una nueva distribución del altillo reduciendo el stock

de palets y que permitiese albergar tanto los envases como alvéolos, material

complementario, etc. La metodología de gestión y control que se plantea es de identificar

diferentes ubicaciones del altillo en función del tipo de envase, alvéolo, etc.

Aunque el plazo máximo de aprovisionamiento de envases es de un día, esta situación

debería estudiarse con mayor detenimiento ya que se observó una rotura de stock de

envases de madera que obligó a confeccionar la fruta en otro tipo de envase.


Debido a una tardanza en la comunicación entre la persona encargada de confección

automática y las personas del altillo, se observó que éstas últimas tuvieron que retirar

aproximadamente un palet y medio del carrusel aéreo. Este tiempo está valorado en

aproximadamente 4 minutos.

Se debería realizar un mantenimiento preventivo del carrusel aéreo para evitar averías o

paros del mismo. En concreto, en una jornada de trabajo se observaron 2 paradas del

carrusel aéreo durante, aproximadamente, 3 minutos y medio cada una. Estas paradas

correspondían al tiempo en que tardaba la persona encargada de la línea de confección

automática en ir a buscar la llave que abría la puerta del control del carrusel aéreo. Por ello,

se recomienda disponer de una copia de esta llave al lado mismo lado del control para

reducir este tiempo. Si realizamos una valoración de esta avería observaríamos que una

parada del carrusel aéreo podría afectar a:

• Posible parada en la entrada a línea de confección

o 3 personas x 212 s/persona = 636s.

• Posible parada en la línea de confección automática


• Parada en el suministro desde el altillo


• Así pues el tiempo por cada avería y parada del carrusel aéreo es de tavería = 636s +

6360s + 424s = 124 minutos.

Pág. 94 Anexo B

Finalmente, para evitar posibles accidentes en la expedición de palets de envases para los

toreros, debería colocarse una barra de seguridad. Una idea seria la mostrada en la

siguiente figura.

Fig. 4.2. Indicación de la barandilla de seguridad en el altillo de suministro de envases

Barra de seguridad Barandilla Palets

b.1. consideraciones generales 3 b.2. procesos …

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