b0d descripcion del proyecto central illapa

Declaración de Impacto Ambiental Central ILLAPA: Descripción Proyecto

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

“CENTRAL ILLAPA”

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

EMG Consultores S.A. 00


INDICE

1. TIPO DE PROYECTO O ACTIVIDAD...............................................................31.1 Nombre y Tipo de Proyecto............................................................................31.2 Identificación del Titular y Representante Legal.........................................41.3 Objetivo del Proyecto......................................................................................41.4 Localización......................................................................................................41.5 Monto Estimado de la Inversión y Mano de Obra.......................................71.6 Cronograma y Vida Útil del Proyecto...........................................................91.7 Superficie a Ocupar.........................................................................................91.8 Justificación de la Localización....................................................................10

2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO....................................................................102.1 Partes, Acciones y Obras Físicas del Proyecto............................................13

2.1.1 Turbogeneradores....................................................................................142.1.2 Sala de Control local de los Turbogeneradores.......................................142.1.3 Sala de Control Centralizada Medición y Suministro de Gas.................142.1.4 Planta de Reducción de Presión, Filtrado, Medición y Conexión de Gas Natural 142.1.5 Sistema de Alimentación y Distribución de Agua Cruda........................152.1.6 Sistema Combate de Incendio.................................................................152.1.7 Estanque de Agua Desmineralizada de 6 m3...........................................162.1.8 Sistema de Drenajes y Separaciones Oleosas..........................................162.1.9. Sistema de Agua Potable de 45 m3.........................................................162.1.10 Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas............................................162.1.11 Generador de Emergencia.......................................................................172.1.12 Bodega de Residuos Peligrosos...............................................................172.1.13 Sistemas Eléctricos Auxiliares................................................................182.1.14 Iluminación..............................................................................................182.1.15 Descripción del Gasoducto......................................................................182.1.16 Línea de Alta Tensión.............................................................................20

2.2 DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN.........................222.2.1 Descripción de Actividades – Etapa de Construcción....................................22

2.2.1.1 Instalación de Faenas y Preparación del Sitio de la Central....................222.2.1.2 Movimiento de Tierras............................................................................232.2.1.3 Acceso.....................................................................................................232.2.1.4 Estructuras y Montaje del Generador......................................................232.2.1.5 Construcción del Gasoducto................................................................242.2.1.6 Construcción Línea de Alta Tensión...................................................252.2.1.7 Huellas de Acceso al Trazado.............................................................25

2.2.2 Conexiones Eléctricas Internas y a la Subestación.................................262.2.2.1 Retiro de Instalación de Faenas...........................................................262.2.2.2 Pruebas................................................................................................26

2.2.3 Insumos y Servicios - Etapa de Construcción.........................................272.2.3.1 Petróleo Diesel....................................................................................272.2.3.2 Electricidad......................................................................................272.2.3.3 Agua y Alcantarillado......................................................................272.2.3.4 Equipos y Maquinaria......................................................................27

2.2.4 Descripción de Actividades – Etapa de Operación.................................282.2.4.1 Generación de Energía Eléctrica.........................................................28



2.2.4.2 Abastecimiento de Gas Natural...........................................................292.2.4.3 Mantenimiento Preventivo..................................................................292.2.4.4 Mantenimiento contra Falla o Correctivo............................................29

2.2.5 Insumos y Servicios - Etapa de Operación..............................................292.2.5.1 Combustible y Aceite..........................................................................292.2.5.2 Electricidad..........................................................................................322.2.5.3 Agua....................................................................................................32

2.2.6 Medidas de Control de Prevención Riesgos y Control de Emergencias. 322.3 Descripción Etapa de Abandono..................................................................322.4 Generación de Emisiones, Efluentes y Desechos........................................32

2.4.1 Etapa de Construcción.............................................................................322.4.1.1 Emisiones a la Atmósfera........................................................................322.4.1.2 Ruido.......................................................................................................352.4.1.4 Residuos Sólidos.....................................................................................35

2.4.2 Etapa de Operación.........................................................................................362.4.2.1 Emisiones a la Atmósfera........................................................................362.4.2.2 Ruido.......................................................................................................372.4.2.4. Efluentes.................................................................................................38



EN LO PRINCIPAL: DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL. PRIMER OTROSI: ACOMPAÑA DOCUMENTOS Y ANTECEDENTES. SEGUNDO

OTROSI: ACREDITA PERSONERIA.

SEÑORES SERVICIO DE EVALUACIÓN AMBIENTAL REGIÓN DE ANTOFAGASTA

Juan Cristóbal Rodillo Schuwirth, Ingeniero Civil, de nacionalidad chilena, Cédula de Identidad Nº 13.271.653-6, en representación, según se acreditará, en el segundo otrosí, de ILLAPA S.A., ambos domiciliados para estos efectos en Reyes Lavalle 3340, of. 1104, comuna de Las Condes, al Servicio de Evaluación Ambiental Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta, respetuosamente digo:

Que vengo en acompañar la presente Declaración de Impacto Ambiental, relativa al proyecto “Central ILLAPA”, sometiéndonos al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental según lo dispone el artículo 9 de la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente y expresando, bajo juramento, que este proyecto cumple con la legislación ambiental vigente, de conformidad con lo exigido en el artículo 18 de la Ley sobre Bases Generales del Medio Ambiente y el artículo 14 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.

El contenido de la Declaración de Impacto Ambiental, de acuerdo con la normativa citada precedentemente y naturaleza del proyecto es el siguiente:

1. TIPO DE PROYECTO O ACTIVIDAD

1.1 Nombre y Tipo de Proyecto

La denominación del proyecto es “Central ILLAPA”, y este consiste en la construcción y operación de una central térmica a gas natural con una potencia de generación de aproximadamente 250 MW por dos turbogeneradores operando en ciclo abierto, que utilizarán gas natural desde el terminal de GNL Mejillones.

El proyecto y la actividad que se somete al SEIA a través de la siguiente DIA está comprendida en la letra c) del artículo 10 de la Ley 19.300, sobre Bases Generales del Medio Ambiente, y Artículo 3 del Reglamento del SEIA, el que indica que deben someterse al SEIA los proyectos, o sus modificaciones, de "Centrales generadoras de energía mayores a 3 MW".

Por lo que le es aplicable la letra c) de los artículos 10 y 3 de la Ley de Bases del Medio Ambiente y el Reglamento del SEIA, respectivamente, y corresponde que el proyecto ingrese al SEIA, bajo la forma de una Declaración de Impacto Ambiental, por lo que se detallará en el presente documento.



1.2 Identificación del Titular y Representante Legal

a) TitularNombre: Illapa S.A.R.U.T.: 76.145.359-9Domicilio: Reyes Lavalle 3340, of. 1104, comuna de Las CondesTeléfono: (2) (232 0583)Fax: (2) (232 0583)Correo electrónico: [email protected]

b) Representante Legal

Nombre: Juan Cristóbal Rodillo SchuwirthR.U.T: 13.271.653-6Domicilio: Reyes Lavalle 3340, of. 1104, comuna de Las CondesTeléfono: (2) (232 0583)Fax: (2) (232 0583)Correo electrónico: [email protected]

1.3 Objetivo del Proyecto

El proyecto “Central Termoeléctrica ILLAPA”, tiene como propósito generar energía eléctrica en el sistema interconectado del norte grande (SING).

1.4 Localización

La Central ILLAPA, en adelante CI, se localiza en la Comuna de Mejillones Provincia de Antofagasta, Región de Antofagasta. El sector específico es el llano adyacente al poniente de la Ruta 1, y a 3 Km. al Norte del enlace de la Ruta B-262 con la primera. (Ver Figura Nº 1).


mailto:[email protected]

mailto:[email protected]


Figura Nº 1: Localización Específica Proyecto

El área de emplazamiento del proyecto corresponde a una superficie de 10 Hás, localizada en el área Zona Portuaria Industrial normada por el Plan Regulador de la Comuna de Mejillones, Seccional Bahía y Puerto. Además del sitio donde se emplaza la Central Generadora propiamente tal, se incluye en el proyecto el área involucrada por el trazado de una tubería de gas, y línea de alta tensión, estas últimas salen de la zona portuaria industrial y se desplazan por el área rural, sólo la línea de alta tensión continúa hasta ingresar primero a la zona de reserva industrial U-6 y luego, a la zona de extensión industrial U-4 en el área regulada por el plano regulador de Mejillones.

Las coordenadas del predio donde se emplaza el proyecto se presentan en las tablas Nº 1 y 2 mientras que la localización a escala comunal y local se presenta en las Figuras Nº 2 y 3, respectivamente.

Tabla Nº 1: Coordenadas UTM de los Vértices del predio de emplazamiento de CIVértice Datum 56 WGS84

Norte Este Norte Este

1 NE 7451289 364462 7450913 364277

2 SE 7450799 364359 7456424 364175



3 SO 7450840 364163 7450465 363979

4 NO 7451330 364266 7450954 364082

Tabla Nº 2: Coordenadas UTM de los Vértices que definen el trazado de tuberías que transportan gas natural y línea AT (WGS 84)

Vértice Norte Este

1 7450633 364437

2 7441143 362710

3 7444830 355004

Figura Nº 2: Localización del Proyecto a Escala Comunal



Figura Nº 3: Localización del Proyecto en Perspectiva a Escala Local



1.5 Monto Estimado de la Inversión y Mano de Obra

La inversión total estimada para el proyecto es de US$ 155 millones.

El promedio de personal requerido durante el período de construcción es de 230 personas. De este personal, unas 36 personas corresponden a personal calificado según se presenta en la siguiente Tabla Nº 3:



Tabla Nº 3: Mano de Obra ConstrucciónMano de Obra – Etapa de

Construcción. ESPECIALIDAD CANTIDAD

Capataces 4

Topógrafo y Alarife 2

Obras Civiles 10

Soldadores 3

Mecánicos 6

Eléctricos e Instrumentistas 3

Albañiles y Pintores 4

Jornaleros

Servicios Generales

Profesionales (Técnicos y Adm.) 4

TOTAL 36

El titular del proyecto privilegiará contratar mano de obra de la zona, en la medida que se encuentre personal calificado para realizar los trabajos que se requieran.

El personal de construcción será transportado hacia la faena desde las ciudades y localidades más próximas por medio de buses autorizados para ese efecto. Durante la construcción se utilizarán tres o cuatro buses diarios con capacidad de 40 pasajeros que trasladarán a los trabajadores desde Mejillones y/o Antofagasta, hasta el sitio del Proyecto. El horario de trabajo será de 16 horas por día, de lunes a sábado, en 2 turnos de 8 horas.

El personal considerado para la operación del proyecto es el siguiente:

• 1 Jefe de Planta • 1 Jefe Operación / Mantención • 1 Secretaria • 1 Administrativo

Todo el personal mencionado anteriormente trabajará en horario administrativo. El personal de turno constará en total de 12 operadores por turno totalizando 36 personas.

A los anteriores se debe agregar cuatro personas por un turno como personal externo para servicios auxiliares, en labores tales como:

• Servicios de alimentación• Servicios de limpieza

A continuación se presenta el organigrama de la CI.



Figura Nº 4: Organigrama de la CI

1.6 Cronograma y Vida Útil del Proyecto

El inicio de la construcción del proyecto está contemplado para fines del cuarto trimestre del año 2011, mientras que el inicio de la operación comercial está previsto para el primer trimestre del año 2013. Sin embargo, el inicio de la ejecución del proyecto está supeditado a su aprobación ambiental.

La vida útil considerada para la CI es de 25 años. El cronograma de actividades se presenta en la siguiente figura Nº 5 y define los plazos asociados a las distintas etapas del proyecto.

Figura Nº 5: Cronograma de Actividades

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S66 S67 S68 S69 S70 S71 S72 S73

Ingreso DIA al SEA

Evaluación DIA

Emisión RCA

Construcción Central

Inicio de Operaciones

Diciembre 2011 Enero 2012 Enero 2013 Febrero 2013Actividades

Octubre 2011 Noviembre 2011

1.7 Superficie a Ocupar

La superficie total aproximada del terreno de emplazamiento del proyecto es de 100.000 m2, siendo los más importantes el sector de la Central (65.802 m2) propiamente tal, mas el sector de franjas de servidumbre.

La localización de proyecto se presenta en el plano Nº 1 del Anexo Nº 1 “Plano del Proyecto”.



1.8 Justificación de la Localización

La localización propuesta para el emplazamiento del proyecto se justifica en los siguientes considerandos:

• Cercanía a matriz existente de gaseoductos y terminal de regasificación de gas natural licuado, GNL Mejillones, que proporcionará el gas natural a la Central.

• Cercanía y posibilidad de conexión con la S/E Eléctrica en Mejillones.• Disponibilidad de infraestructura vial y buenos accesos.• Aptitud territorial compatible con el proyecto y lejanía de centros poblados. • Es un área regulada para la instalación de proyectos portuarios e industriales que

han contado con aprobación por los EIA y DIA.• Uso eficiente de infraestructura existente en la zona, lo que disminuye impactos.• Compatibilización del proyecto con las estrategias Regional y Comunal de

Desarrollo (Ver Relación Proyecto con Estrategias de Desarrollo Regional y Comunal).

2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto ILLAPA es una central termoeléctrica en base a dos turbogeneradores Siemens Westinghouse 701 DS de 125 MW cada uno los cuales estarán conectados a la S/E Atacama en Mejillones, mediante una conexión de alta tensión de 220 kV.

Cada unidad generadora presenta una cámara de combustión que permite la operación con gas natural. El gas será provisto desde el terminal GNL. Adicionalmente, se ha conectado a un abastecimiento alternativo, desde el gasoducto Norandino. El consumo nominal de la CI a plena carga es de 73.312m3/h del gas natural.

La generación eléctrica de la CI se realizará en ciclo abierto. Cada unidad turbogeneradora está compuesta de dos turbinas ubicadas paralelas cada una con su respectivo generador. Los turbogeneradores se ubicarán en el interior de un compartimento cerrado. En la figura N° 6, de la siguiente página, se muestra la implantación de general del proyecto (lay – out), y en el Anexo Nº 2 se presenta la disposición de los equipos e instalaciones.

Las ilustraciones de las fotografías 1- 2 - 3 y 4 muestran las instalaciones de un complejo similar de los mismos equipos.



Figura N° 6: Implantación General de Instalaciones

Para mejor visualización de detalle ver Anexo 11.



Fotografías 1-2-3

Fotografía 4



2.1 Partes, Acciones y Obras Físicas del Proyecto

Los componentes del proyecto son:

Dos turbogeneradores de 125 MW c/u 2 Chimeneas de 35 mts., de altura y 6,5 mts., de diámetro 2 Generadores eléctricos 1 Sala de Control Local para los turbogeneradores 1 Sala de Control Centralizada medición y suministro de gas, 1 Planta de reducción de presión, filtrado, medición y conexión de gas natural 1 Patio de Sub-estación eléctrica con los transformadores y salida a transporte por

línea y Conexión a la S/E 1 Estanque de agua cruda de 1000 m3 1 Sistema de Alimentación y distribución de agua cruda 1 Sistema combate de Incendio 1 Estanque de Agua Desmineralizada de 6 m3 1Sistema de separaciones oleosos 1 Bodega de almacenamiento de residuos peligrosos y no peligrosos. 1 Sistema de Agua Potable de 45 m3

1 Planta de Tratamiento de Aguas Servidas 1 Piscina de Recepción de Efluentes con sistema de disposición para regadío de áreas

verdes 1 Generador diesel de emergencia para partida inicial 1 Estanque de petróleo Diesel de 1.000 lt3, para el generador de partida inicial 1 Gasoducto de alimentación, con estaciones respectivas 1 Línea de transmisión de la energía generada

En el Anexo Nº 2 Laminas 1 a 5, se ilustra los sistemas principales de la Central del proyecto, como Aguas a utilizar y distribución, sistema combate de incendios, Gas, Aire, colección y



separación de oleosos, los equipos y los flujos respectivos, y que forman parte del detalle del Lay-Out del Proyecto.

A continuación se detallan las características de las principales partes de la Central.

2.1.1 Turbogeneradores

Los turbogeneradores constan de una turbina cada uno con su respectivo generador, las cuales están diseñadas para operar a gas natural, con un consumo nominal (15ºC; 100% carga y 36.656 Nm3/h de gas natural (por cada turbina).

Las unidades son de ciclo abierto enfriadas por aire y están diseñadas para operar solo con gas natural. Las turbinas se ubicarán en el interior de contenedores y estarán aisladas acústicamente por pantallas diseñadas por el fabricante para mitigar las emisiones de ruido. Como se ilustra en las fotografías 1 a 4.

El flujo de potencia producto de la combustión del gas se recibe en los alaves que hacen girar el rotor de la turbina cuyo eje trasmite el giro rotacional al generador.

La unidad consta de un sistema de alimentación de aire que es filtrado y comprimido a presión (turbo) al sistema de alimentación de la mezcla combustible mediante el mecanismo de regulación de cada turbina. Asimismo, consta de un sistema de enfriadores de aire.

Los gases de la combustión una vez que se han utilizado en la generación se conducen en el escape horizontal hacia el codo de la chimenea y son expelidos por el ducto vertical de ésta que los libera a 35 mts., de altura a la atmósfera.

El generador entrega una potencia eléctrica de 15 kV que llega al transformador de cada unidad. Cada unidad consta de un transformador principal y uno auxiliar, y con su respectivo interruptor de desconexión.

La figura Nº 6 ilustra partes del sistema de los turbogeneradores.

2.1.2 Sala de Control local de los Turbogeneradores

En esta se encuentran los controles operacionales de la Central, consistentes en medidores e indicadores con los consiguientes sistemas de controles de flujo y capacidad de cortes y pasos. La figura N° 6 muestra la configuración de la sala en el numeral 16.

2.1.3 Sala de Control Centralizada Medición y Suministro de Gas

Esta sala se comparte con la anterior y tiene por finalidad el control de la estación de regulación y medición del gas.

2.1.4 Planta de Reducción de Presión, Filtrado, Medición y Conexión de Gas Natural

Esta corresponde a la estación de gas de la Central. Los diferentes partes y flujos que se desarrollan en ésta, se muestran en la lámina 5 del Anexo 2. En ella pueden apreciarse desde el ingreso del gas desde el gasoducto siguiendo cada uno de los procesos que se requieren hasta su alimentación a los turbo generadores.



2.1.5 Sistema de Alimentación y Distribución de Agua Cruda

Un volumen de 1.000 m3 de agua cruda posee el estanque de almacenamiento. Su diseño es de forma circular y está construido en acero inoxidable. Este consta de sensores y medidores de niveles. Su principal función es mantener un volumen confiable de agua para combatir cualquier emergencia de incendios. Secundariamente se provee agua para distintas fases de lavados generales en la Central. Se ilustra en la lámina Nº 1 del Anexo 2.

2.1.6 Sistema Combate de Incendio

El sistema contra incendio estará compuesto por los equipos y sensores necesarios para efectuar la detección y efectivo combate de algún siniestro que pudiera ocurrir en algún área de la Central, edificio administrativo, o alguna de sus instalaciones

Existirá un grupo de tres bombas; una bomba Jockey (Q= 6 m3/h) para mantener presión en la línea, bomba eléctrica de gran caudal (Q= 189 m3/h) y una bomba diesel de gran caudal (Q= 189 m3/h) para respaldo de la bomba eléctrica.

El estanque cuenta con una capa de espuma que extingue cualquier incendio que pudiera producirse en la parte externa. Consta de un estanque almacenador de espuma y un conjunto electromecánico de control de descarga de espuma. También se dispone de un grifo con manguera.

Se dispondrá de un panel de control local de incendio, el cual supervisará los detectores, maneja alarmas y envía las señales de apertura y cierre a las distintas válvulas de diluvio y de control que existen en el sistema.

Los transformadores, las turbinas, la sala de de regulación y medición de gas y cuentan con sistema de combate de incendios.

En la lámina 2 del Anexo 2 se ilustra un diagrama de disposición típico para el combate de incendios.

Zona 1: Edificio administrativo y oficina de controlEl edificio administrativo contará con oficinas, baños, sala de reuniones, lockers y comedor, los cuales poseerán detectores de humo, detectores de temperatura y pulsadores para activar alarmas. La sala eléctrica contará con gabinetes CCM, celdas de media tensión, inversores, cargadores de baterías, equipos de comunicación, etc. Esta sala contará con detectores de humo, detectores de gas para las baterías y pulsadores para activar alarmas. El combate de incendio se realizará en forma manual con extintores de CO2 en la sala eléctrica y con extintores de PQS en las oficinas.

Zona 2 planta de almacenamiento de agua Al interior de la planta de agua se tendrán equipos tales como bombas de alta presión, reactivos químicos y filtros.

Zona 3 bodega y talleres



Para la detección de incendio en esta zona se dispondrá de una configuración de detectores de humo y pulsadores para activar alarma. Dentro de la bodega se dispondrá de extintores de PQS.

Se dispondrá de un panel de control general de incendio, el cual supervisará los detectores, maneja alarmas y envía las señales de apertura y cierre a las distintas válvulas de diluvio y de control que existen en el sistema.

2.1.7 Estanque de Agua Desmineralizada de 6 m3

Se cuenta con un estanque de almacenamiento de 6m3, que se usará esencialmente para la limpieza periódica de mantención de los turbogeneradores. Dado que se trata de un volumen menor, se adquirirá ésta con esa calidad. Esta será transportada a la Central en camión aljibe autorizado. El estanque se muestra en la figura N° 6 numeral 24.

2.1.8 Sistema de Drenajes y Separaciones Oleosas

Los patios que albergan instalaciones que pudieren tener escurrimiento, estarán construidos sobre radieres de concreto con impermeabilizado de superficie. Estos tendrán una pendiente y un depósito de colección de escurridos. Los distintos puntos de colección de escurridos se muestran en la lámina N° 4 del Anexo 2. Los drenajes de suelo de patios abierto son los del área de generadores, turbinas de gas, chimenea y del área de los transformadores. En tanto los flujos de drenaje del sistema de lubricación, del diesel de emergencia, aire comprimido, y otros drenajes desde las turbinas serán de conducción subterránea hacia la instalación separadora de agua-aceite. Dada la escasa o nula precipitación del área se estima que los escurridos provendrán más bien del lavado y/o del funcionamiento del sistema combate de incendios.

Los residuos oleosos una vez separados, serán almacenados en tambores y serán almacenados en la bodega de residuos peligrosos. Para ser luego retirados por una empresa autorizada para su disposición final.

Asimismo, las aguas producto de la separación serán retiradas del sitio por una empresa autorizada para disposición en donde la empresa autorizada esté en condiciones de hacerlo.

2.1.9. Sistema de Agua Potable de 45 m3

La Central cuenta con un sistema de agua potable, para el abastecimiento de baños y cocinas y otras necesidades domésticas. Este consiste de un estanque de 45 m3, que será abastecido desde fuentes externas y transportados por una empresa sanitaria de la Región a quien se le adquirirá regularmente el volumen de relleno. La disposición del efluente será hacia la planta de aguas servidas modular de la Central.

2.1.10 Sistema de Tratamiento de Aguas Servidas

El Proyecto ILLAPA considera utilizar una Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de 4.000 L/d con tuberías de prefabricado de polietileno, (ver Anexo Nº 9 “Planta de Tratamiento de Aguas Servidas”) con capacidad para atender a una dotación de hasta 40 personas. Cuenta con cámara de sedimentación, salida de líquidos, cámaras de cloración y



decloración. En el pre-tratamiento quedan atrapados todos los elementos no biodegradables de la cual se extraerán, periódicamente, los sólidos y lodos (semestralmente) y se despacharán a un depósito autorizado. Este tipo de planta es prefabricada, siendo las cámaras de sedimentación y piscina de líquidos de fibra de vidrio y resinas sintéticas selladas antifiltracion existente en el mercado, de amplio uso y que cumple con la normativa chilena.

El diseño y proceso de estas plantas garantiza que las aguas tratadas cumplan con la norma de riego NCh 1.333 y con el D.S. 90/00. Las aguas recogidas serán tratadas en una piscina de decantación y luego estarán listas para reutilización desde el reservorio.

Los lodos producidos en la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, serán extraídos periódicamente por un camión limpia fosas y dispuestos en sitio autorizados. Se exigirá la comprobación de estas especificaciones a la empresa que se contrate para dichos fines.

La Piscina de Recepción de Efluentes, será descargada periódicamente en el sistema de regadío de áreas verdes que se diseñe para el sitio de la Central en función de la disponibilidad del recurso y las características del área.

2.1.11 Generador de Emergencia

El generador de partida o de emergencia está diseñado para proveer energía a la Central en caso de emergencia y si se requiere de energía para otros fines incluido la partida de las turbinas. Consta de un grupo electrógeno diesel de 2 MW.

La electricidad producida se conduce al transformador de servicio para energizar a los sistemas de la Central.

El combustible diesel de la unidad se almacena en un estanque metálico de 1.000 lts., de capacidad que se encuentra próximo a la unidad y que cuenta con receptáculo de derrames de 120% y llave para evacuación. Este cumplirá con las especificaciones de la SEREMI de Salud para estas instalaciones.

2.1.12 Bodega de Residuos Peligrosos

La bodega de residuos peligrosos almacenará, por un tiempo no superior a seis meses, los residuos peligrosos generados por la CI. Esta se localizará en un sector contiguo al área de mantenimiento, pero separado por un muro) (Ver Lay-out en Anexo Nº 2) cuyas características están de acuerdo a lo estipulado en el D.S. 148/03 de MINSAL Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos. La bodega cumplirá las siguientes condiciones de diseño:

a) Tener una base continua, impermeable y resistente estructural y químicamente a los residuos.

b) Contar con un cierre perimetral, de al menos 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de personas y animales.

c) Estar techados y protegidos de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiación solar.

d) Garantizar que se minimizará la volatilización, el arrastre o la lixiviación y en general cualquier otro mecanismo de contaminación del medio ambiente que pueda afectar a la población.



e) Tener una capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al 120% del volumen total de los contenedores almacenados.

El sitio de almacenamiento tendrá acceso restringido, en términos que sólo podrá ingresar personal debidamente autorizado por el responsable de la instalación, debiendo contar con vigilancia y control de acceso permanente, así como, señalización de acuerdo a la Norma Chilena NCh. 2.190 Of. 93.

Los residuos peligrosos dispuestos en esta Instalación, se mantendrán almacenados por un plazo máximo de seis meses, período en el cual serán llevados a sitios de disposición final. Además, se contará con un sistema de registro de los residuos peligrosos el que considera cantidad, peso y volumen, entre otros.

2.1.13 Sistemas Eléctricos Auxiliares

Este sistema consiste en transformadores de potencia, para medio y bajo voltaje, equipos de maniobra, interruptores, tableros, sistema de corriente continua, cables de poder y de control, iluminación interna, externa y de emergencia, malla de tierra, pararrayos, sistema de comunicaciones. Cada uno de estos tiene instrumentación, equipos de respaldo, control y protecciones. Este sistema eléctrico tiene capacidad para que las turbinas sean operadas a máxima potencia.

El proyecto incluye un transformador de poder. El transformador estará aislado por muros perimetrales contra incendio y contará con pretil o foso para contención de derrames de aceite.

2.1.14 Iluminación

El sistema de iluminación garantizará una apropiada intensidad de iluminación en cada una de las áreas de trabajo y circulación de la CI cumpliendo con los requerimientos del respectivo lugar de trabajo (D.S. Nº 594/99).

Para el interior de la totalidad de los edificios se utilizarán lámparas fluorescentes, mientras que en zonas exteriores se ha considerado lámparas con fotoceldas. Estas últimas darán cumplimiento al Decreto Supremo N°686/98, que regula la calidad astronómica de los cielos de las regiones II, III y IV de nuestro país, mediante la adquisición de luminarias certificadas (lámparas vía fotocelda y/o reloj control) cuya emisión no sea mayor a los límites máximos permitidos establecidos en el numeral III de dicho decreto.

2.1.15 Descripción del Gasoducto

El gasoducto que alimentará a la central, se inicia en el City Gate de GNL que se ubica en las siguientes coordenadas (WGS 84):

Tabla N° 4: Vértices City GateVértices City Gate GNL

12.-NE 7443060 359822



13.-NO 7443091 359727

14.-SE 7442960 359777

15.-SO 7442994 359695

La descripción de la conexión a la estación de abastecimiento será materia de la ingeniería de detalle.

El trazado del ducto se describe por los puntos 5 al 1 de la tabla N° 5

Se inicia en forma recta desde la estación de GNL y continúa haciendo el recorrido según los vértices indicados, girando al norte después del cruce de la ruta 1, y luego girando al Oeste para cruzar nuevamente la ruta e ingresar a la Central.

La longitud del trazado es de 12 Km. En el vértice SE, se contempla una conexión al gasoducto Norandino para una eventual abastecimiento desde esa fuente. Las características de la construcción de la obra de describen en la etapa de construcción.

Tabla N° 5. Coordenadas Eje de los Tendidos Lineales Gasoducto mas Línea A.T. que Suman una Franja de 50m de Ancho

PUNTOS Coordenadas Eje (WGS 84)

1.- Frente al sitio de la central (Una vez cruzado la Ruta 1) Centro Central Illapa 7450700-364150

Norte Este7450601 364472

2.- Frente a punto referencial7448405-363785

7448011 363987

3.- Vértice de giro al Oeste 7441614 362746

4.- Punto cruce Ruta 1 7441701 362579

5.- Frente City Gate GNL Desde este punto solo sigue línea AT

7443085 359834

6.- Llega en proyección de recta de ambos puntos (4 y 5) anteriores y gira haciendo Un vértice para correr paralelo a la Ruta B-262 hacia el vértice SO.

7444658 356846

7.- Vértice de giro hacia S/E Eléctrica 7444118 354938

8.- Cruce de la línea AT proyectada Sobre ruta B-262

7444431 354888

La presentación del trazado de los tendidos lineales se presenta en el plano Nº 1 y 2, del Anexo 1.

2.1.16 Línea de Alta Tensión



La línea de alta tensión transporta con una capacidad de 220 kV, la energía desde el patio de alta de la Central a la Sub-estación Atacama en la zona industrial de Mejillones cubriendo una distancia de 18 Km.El trazado de la línea va paralelo al gasoducto, saliendo de la Central cruza la ruta 1 y a 100 mts., de la ruta vira al sur ubicándose en el corredor que queda entre dos líneas actualmente existentes, estas son de postes y conducen 33KV.

Los puntos en la tabla N° 4 identifican el eje de los trazados lineales (línea y gasoducto).

Las líneas en 220 kV tendrán estructura de torres y portales, para doble circuito y doble conductor por fases, autosoportantes y de acero galvanizado. Existirán tres tipos básicos de estructuras: Suspensión Tangente (S); Anclaje Liviano (A), y Anclaje Pesado (AR). Presentarán variaciones de altura para poder adaptarlas a la configuración del terreno. Estas se ilustran en la Figura N° 7:

Figura N° 7: Tipos de Estructuras

Para los cruces de líneas existirán estructuras de mayor altura estimándose un máximo de 52 metros.

Para las transposiciones se utilizarán torres especiales que permiten realizar el cambio en el orden de las fases de los circuitos.

Se contempla el uso de un cable de guardia del tipo OPGW, para transmisión en tiempo real de las variables eléctricas, exigidas por la “Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio” del CDEC-SIC.



La siguiente tabla es un resumen de las características principales del conductor.

Tabla Nº 6: Características del Conductor Tipo y AAACCalibre: 1500 MCM Número de hebras: 61 Sección total: 760 mm²Diámetro del Conductor: 35,85 mm Peso unitario: 2,985 kg/m Tensión de ruptura: 22.090 kg.Módulo de elasticidad final: 6.250 kg/mm² Coeficiente de dilatación lineal: 2.3E – 05 (1/°C) Resistencia eléctrica en CA a 50 ºC: 0.05109 ohm/km.

2.1.16.1 Aislación

De acuerdo a los criterios de diseño, la aislación de la línea considera para el conjunto de suspensión y conductores por fase. Se instalará un cable de guardia de acero con fibra óptica a lo largo de las líneas de 220 kV. En los vanos, en los cuales pueda preverse navegación aérea, se instalarán balizas de señalización área.

La aislación de la línea considera para el conjunto de suspensión y anclaje el uso de aisladores de porcelana, vidrio o polimérico. Las características de los aisladores son las siguientes:

Aisladores para Conjunto de Suspensión

Características Aislador de Vidrio o porcelana

Tipo de aislador Diámetro Nominal: Porcelana o Vidrio 280 mmEspaciamiento máximo: 146 mmDistancia de fuga mínima: 445 mm Tensión Sostenida a Frecc. Ind. bajo lluvia : 60 kV (IEC 383) Dimensión acoplamientos: 16 (IEC 120) Carga Mecánica (SLM): 100 KN

Características Aislador Polimérico

Tipo de aislador: Polimérico Distancia fuga mínima: 6120 mm Distancia de arco: 1865 mm Dimensión acoplamientos: 16 (IEC 120) Carga Mecánica (SLM): 100 kN

Aisladores para Conjunto de Anclaje y Remate

Características Aislador de Vidrio o porcelana Tipo de aislador: Porcelana o Vidrio Diámetro Nominal: 330 mm Espaciamiento máximo: 170 mm Distancia de fuga mínimo: 550 mm Tensión Sostenida a Frecc. Ind. bajo lluvia : 55 kV (IEC 383) Dimensión acoplamientos: 20 (IEC 120) Carga Mecánica (SLM): 210 kN

2.1.16.2 Fundaciones



La fundación de las torres será independiente para cada una de las patas de las estructuras. La fundación de las torres de suspensión, por cada pata, tendrá una profundidad de aproximadamente 2,30 mts., y su base será de aproximadamente 1,70 x 1,70 mts.

La fundación de mayor tamaño (torre de anclaje) tendrá una profundidad aproximada de 3,70 mts., y su base será de aproximadamente 2,40 x 2,40 mts. Considerando la instalación en terreno plano, la superficie de intervención en la base de las torres de suspensión alcanzará unos 5,7 x 5,7 mts., y de las torres de anclaje a unos 6,9 x 6,9 mts.

2.2 DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

La etapa de construcción del proyecto CI se iniciará una vez aprobada la DIA del proyecto y tiene una duración aproximada de, aproximadamente, 14 meses.

Las principales obras del proyecto corresponden a la instalación de faenas y preparación del terreno donde se instalará la Central, construcción de trincheras para tuberías y la instalación de los turbogeneradores y estructuras (construcción de edificios, obras civiles y fundaciones, galpones, estructuras de soporte de las chimeneas, chimeneas, estanque de agua, conexión con S/E).

Las condiciones de seguridad y prevención de accidentes que se adoptarán en el frente de trabajo durante la construcción del proyecto serán de acuerdo a la legislación vigente y a proyectos similares aprobados por el SEA Regional.

Se puede destacar que el proyecto:

• Contará en el local de la construcción durante todo el horario de trabajo, con instalaciones de primeros auxilios.

• Contará con experto en seguridad e higiene industrial a tiempo completo en la obra. • Capacitará al personal en el uso de los elementos de protección personal. • Los trabajos radiográficos de soldaduras serán ejecutados por firmas especializadas, en

horario nocturno y con las medidas de seguridad correspondientes. • Los trabajos de construcción, maniobras de altura y movimientos de quipos o parte de

ellos se realizarán con procedimientos que minimicen los riesgos para las personas y bienes.

• Se proveerá de equipos adecuados de protección y combate contra incendios en las áreas de trabajo y se capacitará al personal en su uso.

2.2.1 Descripción de Actividades – Etapa de Construcción

2.2.1.1 Instalación de Faenas y Preparación del Sitio de la Central La instalación de faenas en terreno se dispondrá de un área de 6.435m2 a un costado de donde se emplazará la CI.

La instalación de faenas contempla la instalación de oficinas para el Contratista y la Inspección Técnica de Obras, depósito de materiales, depósito de combustibles, bodegas, talleres, baños y servicios higiénicos, comedor y otras instalaciones menores.



Será responsabilidad contractual del Contratista obtener las autorizaciones sectoriales para todas estas instalaciones provisorias en el terreno del proyecto. Se fiscalizará el cumplimiento de esta obligación contractual.

La preparación del sitio de la CI consiste en la limpieza, escarpe y despeje del área donde se emplazará el proyecto.

La obra no contará con campamento para alojar a los trabajadores, pues estos podrán pernoctar en la Ciudad de Mejillones o Antofagasta.

2.2.1.2 Movimiento de Tierras

La construcción y montaje de las obras del proyecto contempla la preparación del terreno para la fundación de los equipos.

Dada la topografía del terreno se considera la remoción de material de un espesor promedio de 1 mt., de terreno superficial, en toda el área donde se emplazarán las instalaciones del proyecto.

Los trazados de las tuberías del sistema de abastecimiento de gas se realizarán en trincheras, por lo que será necesario excavar un total de 10.000 m3 de material.

2.2.1.3 Acceso

Para acceder al proyecto, se contempla la utilización de los caminos existentes, ruta Antofagasta-Hornitos, Ruta 1 desde donde se realizará el ingreso a la CI. Los accesos contarán con toda la señalética que indique la legislación vigente del MOP y la normativa Municipal.

Al interior del sitio del proyecto se construirán los caminos que serán asfaltados, de ancho estándar y delimitados por soleras de concreto. Se habilitarán con la señalética de seguridad requerida.

2.2.1.4 Estructuras y Montaje del Generador

Una vez preparado el sitio del Proyecto se procederá construir las fundaciones de los turbogeneradores y de los otros equipos.

El edificio de sala de control y oficinas se considera en materiales prefabricados, por lo que se requerirá preparación de los cimientos y radieres. Se contempla la construcción de la bodega y áreas de mantenimiento, en base a estructuras metálicas.

Los turbogeneradores y su sala de control tienen una estructura propia y serán ensamblados y montados en fábrica por lo que llegarán a la Central y serán inmediatamente ubicados sobre las fundaciones.

El transporte de los turbogeneradores al lugar de emplazamiento se realizará por calles y carreteras desde el puerto de ingreso al país, situación que será informada oportunamente cuando las dimensiones sobrepasen las permitidas por la infraestructura a utilizar. Para el transporte se subcontratará a una empresa especializada en transporte de equipos mayores, la



que será responsable de solicitar en su oportunidad las autorizaciones y permisos correspondientes.

2.2.1.5 Construcción del Gasoducto

Una vez definida la topografía y estacado del trazado, se procederá a la excavación de la zanja tipo trinchera con una sección trapezoidal de 60 cm de base y 1,2 mts., de ancho superior. La profundidad media será de 1 mt., pero esta será mayor en los sectores en que reglamentariamente se requiera. El volumen de excavación es de 10.000 m3. La longitud del trazado es de 12 Km.La depositación del material excavado, se hará al lado contrario de la franja de trabajo de la maquinaria.

Por el tipo de terreno, suelo de arenas gruesas, no se prevé ningún tipo de tronaduras. Tampoco se registran pendientes superiores al 10%.

El diámetro de la tubería será de 16 pulgadas, el espesor normal será de 1 cm de pared con tubos de acero de 90 d.

El gasoducto no ingresa a ninguna área poblacional, por lo que no se prevén reforzamientos de la tubería por estas razones.

El cruce con otras estructuras de conducción se hará de acuerdo a las especificaciones reglamentarias, en relación a refuerzos de la tubería y enterramiento.

El transporte de la tubería se hará desde el sitio de la Central, donde se almacenará al sitio de instalación en camiones que tienen su propio sistema de autocarguío.

El acondicionamiento del fondo de la zanja considera la extracción de piedras y bolones de tamaño superior a 10 cm de diámetro de forma de que no haya elementos duros que pudieren dañar la tubería en el proceso de acomodo y en movimientos del terreno (telúricos).

Los cruces, tanto de la Ruta 1 como de la ruta B-262 y vía Férrea, se harán considerando los requerimientos técnicos de enterramiento y refuerzo de espesor.

El soldado de la tubería se realizará en terreno previo a su depositación en la zanja.Las soldaduras serán fundidas con soldadoras eléctricas de tipo rotatorio, cuya fuente de poder serán generadores diesel portados por su propio carro.

Una vez colocado un tramo significativo de tubería se procederá a su recubrimiento y compactación del suelo extraído, de tal forma de dejar el suelo en similares condiciones al suelo original.

2.2.1.6 Construcción Línea de Alta Tensión

La línea de alta tensión será de una capacidad de conducción de 220 kV, que serán transportados por seis grupos de conductores, que penderán en los seis puntos de enganche de los respectivos aisladores. La longitud del trazado es 18 Km, en que se instalarán 75 torres AT a una distancia media de 250 mts., entre torres.



Las torres tipo A, estarán apernadas a las bases en que sobresalen los perfiles de anclaje de acero. La obra civil del cimiento de cada base tendrá un volumen de excavación y llenado de concreto de acuerdo a la especificación del tipo de estructura.

En todos los vértices y cada cierto número de torres se hará el templado o tensado de conductores lo que se realizará entre torres de anclaje. Estas estructuras tienen una especificación de diseño y de refuerzo específico de mayor resistencia. Estas especificaciones serán materia de la ingeniería de detalle.

La excavación de las fundaciones se hará con retroexcavadoras, y el llenado del concreto se adquirirá de la planta de hormigón más cercana, y será trasportado en camiones mixers que lo traerán directamente a la faena.

Las torres serán ensambladas en el sitio de la Central, y serán llevadas armadas a su espacio correspondiente en el trazado, en donde serán izadas con grúa para su anclaje a las bases, luego se instalaran los aisladores.

El tendido de conductores se hará individualmente con cada cable que se desarrollará desde un carrete anclado al extremo del tramo y que es tirado hacia el otro extremo mediante un huinche mecánico. Todo ello se realiza en suspensión aérea mediante un sistema de poleas que se sostiene de los aisladores de forma que una longitud definida de conductor se desenrolla y corre por la polea correspondiente de cada torre hasta el punto de anclaje. La operación se inicia con un cable de menor diámetro liviano que a su vez va tirando un conductor de mayor diámetro hasta llegar al conductor definitivo. Ello implica tracción positiva y reversa de los cables tantas veces sea necesario. Luego se procede al templado y fijación del conductor en los extremos del tramo y luego en cada torre reemplazando la polea por la fijación. Se colocan los conectores de los conductores en cada punto de anclaje. Finalmente, se colocan los separadores entre los cables de un mismo haz de conductores.

2.2.1.7 Huellas de Acceso al Trazado

Durante la construcción se mantendrá una huella longitudinal paralela al trazado para mantener una continuidad y facilidad de trabajo en toda la etapa, esta huella solo será intervenida con maquinaria de emparejamiento en los espacios en que ello sea indispensable. Siendo en general una huella sobre terreno que se ha mantenido en su forma original. Durante la etapa de operación no se utilizarán estas huellas las que se resiliarán a su estado original. Cuando se requiriere acceder al espacio de una torre o a un punto del gasoducto en esta etapa, se hará desde las rutas establecidas, Ruta 1 en la mitad del trazado en que este corre paralelo a ésta; y desde el vértice SE hasta las cercanías de los puntos de abastecimiento y entrega, por el camino de servicio de tierra que se utiliza para las estructuras lineales actualmente existentes.

2.2.2 Conexiones Eléctricas Internas y a la Subestación

El proyecto incluye la conexión a la S/E a través de cables de alta tensión que serán conducidos por torres de alta tensión y también tramos subterráneos en el caso que sea necesario para el cruce de otras líneas.



La energía de cada turbina será conducida al transformador de 140 MVA con que cuenta cada unidad, elevando la tensión de 15 kV producido por el generador a 220 kV. El personal que interviene en esta etapa, es altamente especializado y con contará la supervisión de ingenieros eléctricos autorizados por SEC clase A, supervisados por profesionales competentes contratados por el Titular.

2.2.2.1 Retiro de Instalación de Faenas

Una vez terminada la etapa de construcción, se retirarán los equipos y las maquinarias de las faenas, así como todos los materiales de desecho remanentes, los que serán retirados por contratistas autorizados. Estos últimos serán depositados en sitios autorizados sanitaria y ambientalmente.

Una vez que el terreno haya sido limpiado de construcciones temporales y desechos, se realizarán las actividades tendientes a restaurar los suelos. Estas actividades implicarán la remoción o recubrimiento de las estructuras de hormigón, como cimientos de construcciones temporales.

2.2.2.2 Pruebas

Posterior al montaje se realizarán pruebas locales de todos los sistemas propios de los turbogeneradores y sistemas auxiliares de la Central

Posteriormente se realizarán pruebas de la Central como un conjunto, estos es, pruebas de encendido y funcionamiento de las unidades turbogeneradoras, de sus equipos auxiliares, del resto de los equipos. En este período se realizarán los ajustes de instrumentación, regulaciones de alarmas y protecciones, regulación del sistema de control y verificación de las emisiones. Se estima que el período de pruebas en forma total abarque 45 días.

Las principales pruebas que se desarrollarán son:

• Prueba del sistema de agua de refrigeración y de aceite del generador y de la turbina • Prueba del sistema de bombeo de agua desmineralizada • Prueba de la red de incendio • Prueba del circuito de CO2 • Prueba del circuito de partida • Prueba de circuitos de alarmas • Prueba de lógica de circuitos • Prueba de rechazo de carga y protecciones • Prueba de los niveles de emisión • Prueba de rendimiento del ciclo abierto

Descripción Construcciones: Galpones, Bodegas y Oficinas: Las instalaciones de bodegas, galpones y oficinas serán de estructuras prefabricadas, su montaje será realizado por el contratista y cumplirán con todas las disposiciones de las normas chilenas. Las principales actividades durante la construcción se definen como: el levantamiento, montaje, recubrimiento y aislaciones de las estructuras, luego se hará el radier y finalmente las terminaciones correspondientes. Los sectores aledaños a las turbinas y transformadores estarán pavimentados.



2.2.3 Insumos y Servicios - Etapa de Construcción

A continuación se indican los principales insumos y equipos que se requerirán para la construcción del proyecto CI.

2.2.3.1 Petróleo Diesel

Se utilizará aproximadamente 600 lt/d de petróleo diesel para la maquinaria de construcción e instalación, vehículos y generadores, este será abastecido por empresas distribuidoras de la zona mediante camiones. Se instalará un surtidor en las instalaciones temporales, para la maquinaria que opera desde el sitio. La maquinaria que se encuentra alejada (5 Km.) será abastecida con camiones de la distribuidora de combustible. El estanque de 6.000 lts., de capacidad que abastecerá al surtidor será metálico y tendrá cubierta y piso. El piso tendrá un radier impermeabilizado contra filtraciones y un receptáculo de almacenaje de derrames de 120% de la capacidad máxima del estanque. El estanque de combustible será operado de acuerdo a la norma del DS 379/86 del Ministerio de Economía.

2.2.3.2 Electricidad

Durante la construcción se necesitará electricidad para maquinaria, herramientas, iluminación y calefacción, con una potencia máxima de 250 kW, la que será proporcionada por la empresa Contratista a través de grupos electrógenos.

2.2.3.3 Agua y Alcantarillado

El agua cruda necesaria para las obras (elaboración del hormigón y abatimiento de polvo en las faenas) deberá ser proporcionada por el contratista con medios propios mediante camiones aljibes hasta los estanques de acumulación de la instalación de faenas. Para estos fines, se estima un consumo aproximado de 5 m3/día de agua cruda.

Con respecto al alcantarillado, se utilizarán baños químicos de acuerdo a lo que indica el D.S. 594/00. Título II, párrafo II artículos 12 al 15. Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo, los que serán provistos y servidos por una empresa autorizada.

2.2.3.4 Equipos y Maquinaria

A continuación, en la Tabla Nº 7, se presenta una estimación de la maquinaria, equipos y otros elementos necesarios para la construcción del proyecto:

Tabla N° 7 Equipos y maquinarias para la construcciónEquipos y Maquinarias – Construcción del Proyecto.

MAQUINARIA/EQUIPOS CANTIDAD

Buldócer 1

Retroexcavadoras 2

Cargadores frontales 2



Motoniveladora 1

Bombas de hormigón 2

Camiones (aljibe, mixer, tolva , planos) 8

Grúas 2

Equipo perforación 1

Máquina de soldar 4

Grupos electrógenos 2

Rodillos compactadores 1

Las actividades de la etapa de operación serán las siguientes:

• Generación de energía eléctrica • Abastecimiento de combustible • Abastecimiento de agua: industrial, desmineralizada y potable• Mantenimiento preventivo • Mantenimiento contra falla o correctiva

A continuación se describen cada una de estas actividades.

2.2.4 Descripción de Actividades – Etapa de Operación

A continuación se caracterizan las distintas actividades de la etapa de operación del proyecto.

2.2.4.1 Generación de Energía Eléctrica

El Proyecto ILLAPA operará con una potencia instalada bruta de aproximadamente 250 MW a través de dos turbogeneradores en Ciclo Abierto. Cada turbina presenta una cámara de combustión/gas natural). El combustible se quema en la cámara de combustión de la turbina, generando gases de escape que salen por la chimenea entregando su energía a los alabes del rotor de la turbina, haciendo girar éste a 3.000 rpm. El rotor de la turbina impulsa a su vez al generador, produciendo energía eléctrica, cuyo voltaje es de 15 kV con este voltaje se llega a los transformadores. Para luego conducir y entregar 220 kV en la S/E. Los gases de escape producto de la combustión se evacúan por chimeneas de 35 mts., de altura y 6,5 mts., de diámetro a aproximadamente 514 °C.

La siguiente Tabla N° 8 resume las principales especificaciones técnicas de potencia de los turbogeneradores:

Tabla Nº 8: Especificaciones TurbogeneradoresEspecificaciones de los Turbogeneradores.

Fab / Modelo / Tipo

Potencia Eléctrica Bruta 125 MW

Consumo interno de Potencia 130 kW

Potencia Eléctrica Neta 125 MW



Cons. Esp. LHV 11.149 kJ/kWh Fuente: Turbocare

Cada unidad de generación está monitoreada permanentemente en todos sus parámetros por un sistema de comunicación. Las señales son transmitidas a una estación de monitoreo en la que el personal de mantenimiento o de operación se informará de acuerdo a una rutina del estado de la planta.

2.2.4.2 Abastecimiento de Gas Natural

El suministro de gas natural se obtendrá directamente desde el gasoducto que se construirá específicamente para el abastecimiento de la Central. A una presión de 60 bar donde se conducirá el gas hasta la Central. El combustible se transporta por una tubería de 16 pulgadas de diámetro, y recorre aproximadamente 12 kilómetros. En la planta receptora se baja la presión y filtra el gas hasta 32 bar, presión requerida para alimentar los turbogeneradores.

2.2.4.3 Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo comprenderá inspecciones regulares de los equipos y de las instalaciones en general, en estricto apego a los manuales, indicaciones, directrices del fabricante, así como de las buenas prácticas de la ingeniería atingentes. Las observaciones registradas permitirán programar las intervenciones extraordinarias que se requieran a efectos de minimizar los riesgos en la operación.

Se estima que la CI se encuentre en mantenimiento preventivo durante 480 horas distribuidas en un año.

2.2.4.4 Mantenimiento contra Falla o Correctivo

El mantenimiento correctivo se refiere a las reparaciones que se realizarán al sistema en el caso de detectarse fallas directamente, o a través de los reportes del sistema de monitoreo.

El Titular dispondrá de un set de repuestos y piezas de emergencia en bodegas propias de la CI a efectos de reponer el servicio a la brevedad.

2.2.5 Insumos y Servicios - Etapa de Operación

2.2.5.1 Combustible y Aceite

Los turbogeneradores contienen turbinas las cuales están diseñadas para operar a gas natural.

Gas Natural

Las características típicas del gas natural se presentan en la siguiente Tabla N° 9:

Tabla N° 9 Composición Típica del Gas NaturalComposición Típica del Gas Natural.

Componente Concentración

Moles (%)

N2 0,82

CO2 1,23



CH4 95,76

C2H6 1,86

C3H8 0,22

N - C4H14 0,03

I - C4H10 0,05

NEO - C5H12 0,00

I - C5H12 0,02

N - C5H12 0,01

C6 0,00

Factor de compresibilidad 0,9979

Poder calorífico superior (kcal/m3 std) 9.018

Poder calorífico inferior (kcal/m3 std) 8.126

Densidad relativa 0,583

Numero de Wobbe 11.811

Volumen de H2O producido (en 1 vol de gas)

1,99

Volumen de CO2 producido (en 1 vol de gas)

1,0084

Volumen de aire requerido (en 1 vol de gas)

9,5878

Azufre 0

El gas natural será transportado desde la planta regasificadora de GNL en Mejillones hasta la red de gas natural en City- gate desde donde será conducida por el gasoducto que se construirá hasta la planta de acondicionamiento de gas de la Central desde donde se dosifica a los turbogeneradores.

Petróleo Diesel

El generador de partida que usará petróleo diesel se hará funcionar solo en cortos periodos según se requiera.

Las características del Petróleo Diesel Grado B cumplen con las exigencias impuestas por el D.S.379/86. Ministerio de Economía. Estas se presentan a continuación en la siguiente Tabla:

Tabla Nº 10: Composición Típica Petróleo Diesel Grado B.

Requisitos

Unidad Diesel Grado b Métodos de Ensayo

Máximo Mínimo

Punto de Inflamación °C(°F) 52 (126) NCh69

Punto de Escurrimiento °C(°F) -1(30)(a) NCh2287

Punto de Obstrucción de Filtro en °C(°F)Agua y Sedimento 0,1 NCh1982Residuo carbonoso, 10%residuo Según Ramsbotton Según Conradson

%M/M%M/M

0,350,34

NCh1985 NCh1986 NCh2429



Micrométodo %M/M 0,34

Cenizas 0,01 NCh1984

Destilación 90% °C(°F) 338(640)

282(540) NCh1844/NCh66

Viscosidad Cinemática a 40°C cSt 5,5 NCh1950

Azufre %M/M 0,035 (b) NCh1896/1947 2294/232

Corrosión Lámina de Cobre Nº 2 NCh70

Número de Cetano Nº 48 (c) NCh1987

Densidad a 15°C kg/lt 0,85 0,83 (d) NCh822/NCh2395

Aromáticos %V/V 35 NCh2035/NCh2037

Aromáticos Policíclicos %V/V 15 NCh2035/NCh2037

Nitrógeno ppm 300 NCh2036

Lubricidad HFRR (60ºC) μm 460 (e) ASTMD6079

Aceites Lubricante

Para su funcionamiento, la CI requiere de 1000 lt/año de aceites lubricantes y térmicos consumidos por los turbogeneradores y transformadores. Este insumo será transportado desde la ciudad de Antofagasta por una empresa debidamente autorizada cada vez que se requiera. El gas natural es clasificado como sustancia peligrosa según la NCh. 2120 por lo cual se seguirán los procedimientos de manipulación, transporte y almacenamiento especificados en las hojas de seguridad de estos compuestos adjuntas en el Anexo Nº 9 de esta DIA. A continuación se presenta la clasificación de estas sustancias y su consumo aproximado:

Tabla N° 11 Resumen - Combustibles y AceitesResumen - Combustibles y

Aceites. Sustancia Clase Consumo

Gas Natural

Petróleo Diesel

Peligrosa: Gas Inflamable Clase 2.1Grado B Calificado como sustancia peligrosa líquido combustible

36.656 Nm3/h

1.000 lts./año

Aceite Lubricante Sustancia NO Peligrosa 1 000lt/año

2.2.5.2 Electricidad

Durante la operación se requerirá de electricidad para las diversas instalaciones de la CI. Esta será provista por la misma Central.

2.2.5.3 Agua

El agua para diversos fines en la Central será adquirida a las empresas que operan en la zona, tanto el agua industrial como al agua potable y será transportada al sitio de la Central por camiones debidamente habilitados para dichos fines por las empresas autorizadas.

Para el almacenamiento de agua industrial se contará con un estanque de almacenamiento de 1.000 m3 y de almacenamiento de agua desmineralizada de 6 m3.



2.2.6 Medidas de Control de Prevención Riesgos y Control de Emergencias

Durante la fase de operación se seguirán los instructivos de Control de Emergencias que comprenden un Sistemas de Control de Derrames en las zonas de mayor riesgo, el cual se detalla en ellas hojas de seguridad del Anexo 9.

Se reitera que el Titular cumplirá lo estipulado en el D.S. Nº 379/86, Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción. Reglamento Sobre Requisitos Mínimos de Seguridad para el Almacenamiento y Manipulación de Combustibles Líquidos Derivados del Petróleo, Destinados a Consumos Propios, que establece las medidas de seguridad que se deben adoptar en terrenos particulares donde se almacenen y manipulen combustibles líquidos derivados del petróleo, cuyo fin último es el consumo propio, clasificados según el Decreto Supremo N° 278/82, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, y tiene por objeto evitar, en lo posible, los riesgos derivados de dichas operaciones.

2.3 Descripción Etapa de Abandono

Se considera una vida útil de 25 años para el proyecto. Sin embargo, este tipo de actividad industrial no presenta una etapa de abandono propiamente tal, sino mas bien un reacondicionamiento, que incluye, mejoras o modernizaciones de equipos o bien procesos, donde los equipos se reacondicionarán y modernizarán cada cierto tiempo. También algunos equipos y elementos auxiliares se reemplazarán por equipos de nueva tecnología.

2.4 Generación de Emisiones, Efluentes y Desechos

2.4.1 Etapa de Construcción

2.4.1.1 Emisiones a la Atmósfera

Las emisiones a la atmósfera corresponden a los gases que se generan en los motores de combustión de los camiones, maquinaria pesada, vehículos menores, motobombas y equipos electrógenos que serán usados en la etapa de construcción. A ello se debe agregar el material particulado que podría ser emitido al ambiente por el movimiento de tierra y por el tránsito de vehículos, en forma temporal, durante la construcción.

Las distintas fuentes con la estimación de las emisiones de los gases CO, NOx y SO2 básicamente producidos por la combustión de los motores de la maquinaria y camiones, y la sumatoria total de la etapa se presentan en la tabla N° 12 siguiente



Tabla N° 12: Tasas de Emisión Etapa de Construcción (ton/año)

Actividad DescripciónTasa de Emisión (ton/año)

SO2 NOX CO MP10 MP2,5

Escarpe Escarpe 0,00000 0,00000 0,00000 0,00900 0,00428

Excavación Excavación 0,00000 0,00000 0,00000 0,55483 0,24651

Carga Carga 0,00000 0,00000 0,00000 0,01476 0,00224

Descarga Descarga 0,00000 0,00000 0,00000 0,01476 0,00224

Tránsito Camino no Pavimentado Transito Terreno Central 0,00000 0,00000 0,00000 1,45975 0,14597

Tránsito Camino Pavimentado

Transito Terreno Central 0,00000 0,00000 0,00000 0,01654 0,00400

Transito Mejillones Central 0,00000 0,00000 0,00000 0,16516 0,03996

Transito Puerto Antofagasta Central 0,00000 0,00000 0,00000 0,12104 0,02928

Motor vehículos

Transito Terreno Central No Pavimentado- Camiones 0,00026 0,03713 0,01044 0,00166 0,00153

Transito Terreno Central Pavimentado- Camiones 0,00011 0,01300 0,00301 0,00047 0,00043

Transito Terreno Central No Pavimentado -Camionetas 0,00007 0,00848 0,00412 0,00060 0,00055

Transito Terreno Central Pavimentado -Camionetas 0,00004 0,00471 0,00157 0,00025 0,00023

Transito Mejillones Central - Camiones 0,00003 0,00354 0,00082 0,00013 0,00012

Transito Mejillones Central - Buses 0,00022 0,02880 0,00776 0,00095 0,00088

Transito Puerto Antofagasta Central - Camiones 0,00011 0,01258 0,00291 0,00045 0,00042

Motor Maquinarias

Bulldozer 0,00316 1,33548 0,27900 0,10230 0,10230

Retroexcavadora 0,00948 2,24016 0,46800 0,17160 0,17160

Cargador frontal 0,00948 4,00644 0,83700 0,30690 0,30690

Motoniveladora 0,00353 2,67096 0,55800 0,20460 0,20460

Bombas de Hormigón 0,00353 1,49344 0,31200 0,11440 0,11440

Grúas 0,00632 2,67096 0,55800 0,20460 0,20460

Grupos ElectrógenosGeneradores máquina Soldar 0,15000 2,25600 0,48720 0,16080 0,16080

Generadores Energía Eléctrica 0,26000 3,91040 0,84448 0,27872 0,27872

Total Etapa de Construcción (ton/año) 0,44634 20,69208 4,37431 3,90427 2,02256

Fuente: Elaboración Propia.

El mayor valor corresponde a NOx con un total de 20,69 ton por año. La emisión de CO alcanza a 4,37 ton al año , y la de SO2 solo es de 41,91 Kg anual.Los valores de emisión de Material particulado, totalizan 3,9 ton de PM -10 y 2,0 de PM 2,5.

Con el objeto de controlar las emisiones atmosféricas se adoptarán una serie de medidas, entre las que se destacan: • Los movimientos de tierra durante las faenas de escarpe se realizarán humedeciendo

previamente la superficie del suelo. • Control de la velocidad de desplazamiento vehicular en el área de influencia y en los

caminos no pavimentados utilizados para acceder a la faena. • Humectación de los caminos de acceso a la faena que no se encuentren pavimentados

por medio de camiones aljibe acondicionados con rociadores.

EMG Consultores S.A.34


• Sellado de tolva de camiones que transportan materiales, cuando éstos salen o ingresan de la faena.

• Uso de mallas protectoras en las faenas para evitar la dispersión de polvo en la medida que sea posible.

• El titular se compromete a exigir a sus contratistas el uso de maquinaria en buen estado. Además, todos los camiones involucrados en el proyecto tendrán su revisión técnica al día.

• Los contratos de servicios durante la etapa de construcción especificarán un estándar de calidad de los equipos, de ese modo, se asegurará que los motores de los equipos de construcción serán inspeccionados regularmente y mantenidos de forma que se minimicen las emisiones de gases.

2.4.1.2 Ruido

Durante esta etapa el ruido que se producirá fundamentalmente debido a la Instalación de faenas y preparación del sitio donde se instalará la Central, mejora del camino de acceso, movimientos de tierra, relleno de la plataforma, instalación de los turbogeneradores (Construcción de edificios, obras civiles y fundaciones, galpones, estructuras de soporte de las chimeneas, estanques, etc.). Excavación e instalación del gasoducto y montaje de las estructuras de las torres AT.

2.4.1.3 Efluentes

Las empresas contratistas contarán con baños químicos cuyos residuos serán retirados por empresas proveedoras del servicio y que se encuentren previamente acreditadas por la SEREMI de Salud de la Región de Antofagasta. La empresa encargada de la ejecución del proyecto llevará un estricto control de los retiros y tendrá disponible para control de la Autoridad el documento timbrado por el lugar de disposición final de las aguas servidas extraídas de los baños químicos. No se prevé la generación de otros residuos líquidos.

2.4.1.4 Residuos Sólidos

Se generarán residuos de construcción tales como escombros, despuntes, cajas de embalajes, maderas, restos de latas, fierro, etc. Estos residuos serán retirados por una empresa contratista. Otros residuos podrán ser reutilizados o comercializados, para lo cual el contratista los clasificará previo a su almacenamiento transitorio, re-uso, reciclaje comercialización o disposición final en relleno sanitario autorizado. Se exigirá la autorización y transporte para dichos fines.

En relación a los embalajes de madera, el proyecto dará cumplimiento al Decreto Ley Nº 3.557/1981 del Ministerio de Agricultura, que establece disposiciones sobre Protección Agrícola, para evitar el ingreso de plagas y hongos cuarentenarios al país.

Al término de la construcción, el (los) contratista(s) deberá entregar la faena limpia de todo tipo de residuos sólidos.

Los residuos sólidos domésticos serán retirados periódicamente para su disposición final por contratistas autorizados.



El Titular exigirá a las empresas Contratistas la adecuada disposición de estos residuos, exigiendo la constancia de su disposición final.

Los residuos peligrosos (ej.: restos de pintura y otros), serán dispuestos en un área de la faena previamente establecida y demarcada, de acuerdo a las especificaciones del D.S. Nº 148, para lo cual se solicitará el permiso correspondiente a la autoridad sanitaria. Dicho recinto contará con las medidas de seguridad apropiadas al tipo de residuo, y serán retirados para su disposición final por una empresa especializada y formalmente autorizada.

En la etapa de construcción se contará con un patio de almacenamiento de residuos industriales no peligrosos autorizado por la SEREMI de Salud de acuerdo al D.S. N° 594.

2.4.2 Etapa de Operación

2.4.2.1 Emisiones a la Atmósfera

Las emisiones a la atmósfera dependen en parte de la calidad del combustible y también del resultado de la combustión interna de los turbogeneradores.

Considerando el petróleo diesel grado B, que solo se utilizará en breves períodos en el generador de partida (el estanque de almacenamiento cumple con los requisitos del D.S. Nº 319) las emisiones principales corresponden a SO2, NOx, MP10, CO y HC.La operación con gas natural genera emisiones principalmente de NOx, MP10, CO y HC.

En la Tabla N° 13 se resumen las tasas de emisiones y características de la fuente emisora considerando una operación con gas natural:

Tabla N° 13 Caracterización de las Emisiones. Estándares del FabricanteCaracterísticas Fuentes

Puntuales – Etapa Operación. Parámetro

Unidad Operación con Gas Natural

Altura de chimeneas metros 35

Diámetro de chimeneas metros 6,5

Temperatura de los gases °C 514

Velocidad de los gases m/s 80

Tasa de emisión de NOx* ppm 244

Tasa de emisión de CO* ppm 10

Tasa de emisión de SO2* ppm 0

Tasa de emisión de MP-10* ppm 2

Fuente: Turbocare



Tabla N° 14Características Físicas y Emisiones de cada Chimenea del Proyecto

Parámetro Valor UnidadAltura de la chimenea 35 mDiámetro de la chimenea 6,5 mVelocidad de salida de los gases 80 m/sTemperatura de los gases 787 ºKTasa de emisión de NOX 110,532 g/sTasa de emisión de CO 4,530 g/sTasa de emisión de MP10 0,906 g/s

Fuente: Información proporcionada por el cliente.

Lo anterior se utiliza para la evaluación de los efectos del proyecto sobre la calidad del aire del sector mediante una modelación de la dispersión de estos contaminantes.

Los aportes que el proyecto hace en microgramos por metro cúbico en comparación a la norma máxima de concentración ambiental permitida dan, para cada una de las estaciones monitoras con representación poblacional; una idea de la magnitud de las descargas que son atribuibles al proyecto tanto en su etapa de construcción como de operación. Asimismo como se alteraría dicha calidad en la sinergia con los otros proyectos en el área

En el Anexo Nº 4, “Modelación Dispersión de Contaminantes Atmosféricos”, se demuestra que el aporte del proyecto en la calidad del aire de las estaciones con representación poblacional ubicados en el área de influencia del proyecto es poco significativo.

Para los efectos de verificar las emisiones de la CI, el Titular realizará mediciones de emisiones isocinéticas cuyos resultados serán comunicados a la Autoridad anualmente, a partir del inicio de sus operaciones a través del Formulario 138 de acuerdo a lo que se señala el DS N° 138/2005, del Ministerio de Salud.

La emisión de gases de los turbogeneradores serán medidos en forma continua durante toda la vida útil del proyecto en las chimeneas, considerando los siguientes parámetros: temperatura y caudal de los gases, CO, CO2, O2, SO2, NOx y HCT. El monitoreo y control de estos parámetros se ejecutará desde la Sala Centralizada de Control. Las chimeneas tendrán la instrumentación necesaria para medición continua de estos gases. Se informará periódicamente al SEA de la Región.

2.4.2.2 Ruido

Durante esta etapa, el ruido que se producirá provendrá, fundamentalmente, de la operación de los turbogeneradores. Es importante destacar que no existen receptores sensibles cerca del sitio de la Central. Estos se ubicarían a más de 15 Km. en el sector urbano de Mejillones. El sitio de la Central está calificado como zona portuaria industrial. Además, cumpliendo con lo estipulado en el D.S. Nº 594, el proyecto exigirá el uso de elementos de protección personal como protectores auditivos, en el sector cercano a las turbinas donde el nivel de presión sonora es de 85 dB además de regular los tiempos de exposición, cuando los niveles de presión sonora sean sobrepasados con respecto a lo indicado en la norma.



2.4.2.4. Efluentes

Los eventuales derrames de aceites y petróleos serán conducidos a un separador agua -aceite desde el cual los aceites y lodos de la CI serán retirados por empresas autorizadas para ser depositados o tratados en lugares autorizados para esos fines. La fracción oleosas se almacenará con los aceites degradados. La fracción acuosa será retirada de La Central y dispuesta por empresa autorizada como agua industrial.

Los residuos líquidos domésticos (baños), serán tratados en una planta de tratamiento de aguas servidas, las aguas clarificadas provenientes de esta planta serán enviadas a la piscina de acumulación y desde ahí a regadío de áreas verdes, La capacidad de la planta de tratamiento de aguas cubre las necesidades de hasta 40 personas que operan la CI.

A continuación se muestran las descargas máximas de la CI desagregadas según su fuente generadora. El Proyecto generará residuos sólidos y peligrosos en la etapa de operación. La Tabla N° 15 siguiente, clasifica y cuantifica estos mismos:

Tabla N°15 Residuos SólidosResiduos Sólidos Tipo de Residuo Cantidad (Kg/año) Tipo de Residuo

Residuos Domésticos 6.570 Sólido Doméstico

Residuos de Mantención 1.900 Industrial Sólido/Peligroso

Aceites Lubricantes y Térmicos 1.000 Peligroso

Lodos PTAS 414 Lodos

El almacenamiento temporal y la disposición final de los residuos peligrosos generados, estarán sujetos al Plan de Manejo de Residuos Peligrosos el cual será presentado a la Autoridad Sanitaria, para su revisión, dando cumplimiento al D.S. 148. La disposición final se realizará en Instalaciones de Eliminación que opera la empresa que se hará cargo de ellos y que cuenten con la debida Autorización Sanitaria que comprenda tales residuos.

Los residuos peligrosos almacenados temporalmente en esta instalación, se mantendrán por un plazo máximo de seis meses para luego ser trasladados a sitios de disposición autorizados.

La bodega de residuos peligrosos estará especialmente acondicionada para tratar este tipo de residuos y contará con un sistema de registro de los residuos peligrosos el que considera cantidad, peso volumen, entre otros.

Los residuos sólidos industriales no peligrosos que se generen y presenten algún valor comercial, serán retirados del área del proyecto para su comercialización y el resto dispuesto en vertederos autorizados.

A continuación se identifican y describe brevemente el manejo de cada uno de los residuos generados.

i) Residuos Domésticos.



Los residuos domésticos corresponderán a restos de comida, envases, papeles, plásticos, latas y botellas de vidrio, entre otros. Se estima una generación de 18 Kg/día producidos por los 36 trabajadores que operan la CI1.

Los residuos sólidos domésticos serán retirados periódicamente para su disposición final.

ii) Residuos de Mantención.

Producto de las actividades de mantención, se producirán los siguientes residuos sólidos, con sus respectivas estimaciones de volúmenes anuales generados:

a) Filtros (de aceite, agua y aire), aproximadamente 500 kg/año b) Huaipes embadurnados con grasas y aceites 80 kg/año c) Partes metálicas (válvulas, guías, toberas, inyectores, etc.) 1.200 kg/añod) Empaquetaduras, sellos, o’rings, etc.: aproximadamente 120 kg/año

Los residuos peligrosos provenientes de la mantención, serán depositados en tambores para luego ser almacenados temporalmente en la “Bodega de Residuos Peligrosos” de la CI. Luego, serán trasladados a un lugar de disposición de residuos peligrosos debidamente autorizado. El Titular dará cumplimiento a la legislación correspondiente (D.S. 148/03 MINSAL, Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos), tanto en materia de rotulación, como en lo que respecta su manejo.

Los residuos sólidos industriales no peligrosos que se generen y presenten algún valor comercial, serán retirados del área del proyecto para su comercialización. Los residuos no peligrosos sin valor comercial serán retirados del área del proyecto y dispuestos en vertederos autorizados.

Los aceites degradados serán almacenados temporalmente en la bodega de residuos peligrosos para luego ser retirados y dispuestos por una Empresa autorizada para dichos fines de acuerdo al DS Nº 148/2003, manteniendo como medio de verificación los documentos de control de retiro por parte de la Central, y de ingreso a disposición final autorizada por la SEREMI de Salud respectiva.

El almacenamiento temporal y la disposición final de los residuos peligrosos generados, estarán sujetos al Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.

iii) Lodos de la Planta de Aguas Servidas.

Respecto a los lodos producidos por la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas, se han estimado los siguientes parámetros:

Carga DBO per cápita : 36 gr./habitante * día Nº de Habitantes : 40 habitantes Carga DBO : 1,44 kg/día Tasa de producción de lodos : 0,8 kg/kg DBO Producción de lodos : 1,15 kg por día y 34,5 kg/mes

1 Considera una generación de residuos de 0,5 Kg/persona-día.EMG Consultores S.A. 39


La planta de tratamiento de aguas servidas (ver Anexo Nº 9 Planta de Tratamiento de Aguas Servidas) genera producción de lodos de 34,5 kg/mes). Los lodos producidos serán extraídos anualmente por un camión limpia fosas que posea las autorizaciones sanitarias correspondientes.


b0d descripcion del proyecto central illapa

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