atlas riesgo cp
DESCRIPTION
vias de emergenciaTRANSCRIPT
INTRODUCCION
EL ATLAS DE RIESGO DE UN CENTRO DE TRABAJO ES UNA HERRAMIENTA DE GRAN VALOR Y
UTILIDAD PARA PODER IDENTIFICAR TODOS AQUELLOS FACTORES DE RIESGO A LOS QUE ESTA
EXPUESTA LA POBLACION TRABAJADORA DENTRO DEL MISMO CENTRO DE TRABAJO ASI COMO DE
AREAS COLINDANTES COMO LO SON EMPRESAS VECINAS Y LA POBLACION ALEDAÑA A ÉL.
CON LO ANTERIOR ES POSIBLE APLICAR TECNICAS ADECUADAS DE EVALUACION DEL GRADO DE
PELIGROSIDAD DE LOS DIFERENTES FACTORES Y TENER CONOCIMIENTO DE SU RADIO DE ACCION EN
CASO DE UN SINIESTRO.
POSTERIOR A LA ETAPA DE IDENTIFICACION Y EVALUACION DE LOS FACTORES DE RIESGO, LO UNICO
QUE QUEDA ES ESTABLECER MEDIDAS DE CONTROL PARA EVITAR AL MAXIMO LA OCURRENCIA DE
DICHO RIESGO, ASI COMO ESTABLECER LOS PLANES DE EMERGENCIA NECESARIOS PARA MINIMIZAR
EL IMPACTO DEL MISMO, EN CASO DE PRESENTARSE.
TENIENDO EN CUENTA DE QUE “EN PGPB LA MÁS ALTA PRIORIDAD ES LA SEGURIDAD DE NUESTROS
TRABAJADORES, NUESTROS CLIENTES, NUESTROS VECINOS Y EL MEDIO AMBIENTE”, EL SUBCOMITE DE
ADMINISTRACION DE LA SALUD DEL PERSONAL DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD
PEMEX, POR INDICACIONES DEL COMITÉ CENTRAL DE ADMINISTRACION DE SEGURIDAD, SALUD Y
PROTECCION AMBIENTAL DEL MISMO CENTRO DE TRABAJO, SE HA DADO A LA TAREA DE
ACTUALIZAR EL ATLAS DE RIESGO DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS, CON LA COLABORACION DE
TODOS SUS MIEMBROS Y APOYÁNDOSE EN ESTUDIOS DE CAMPO EFECTUADOS POR PERSONAL
EXTERNO, YA QUE ES UN TRABAJO DELICADO Y QUE REQUIERE DE UN EQUIPO DE TRABAJO
MULTIDISCIPLINARIO PARA SU ELABORACION.
OBJETIVOS
IDENTIFICAR SISTEMATICAMENTE LOS FACTORES DE RIESGO EN EL AMBIENTE LABORAL, ASI COMO
SU UBICACIÓN DENTRO DE LOS PROCESOS EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX.
EVALUAR SISTEMATICAMENTE LOS FACTORES DE RIESGO EN EL AMBIENTE LABORAL,
CONTROLAR MEDIANTE LA ELIMINACION, SUSTITUCION O ESTABLECIENDO BARRERAS PARA EVITAR
DAÑO O DETERIORO A LA SALUD DE LOS TRABAJADORES DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE
CIUDAD PEMEX.
2
ALCANCE
EL PRESENTE MANUAL DEBERA SER DEL CONOCIMIENTO DE LOS INTEGRANTES DEL COMITÉ
CENTRAL DE ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL DEL COMPLEJO
PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX.
EN EL CASO DE PERSONAL DEL COMPLEJO, TANTO ADMINISTRATIVO COMO OPERATIVO, DEBERA
CONOCER DICHO MANUAL EN SU TOTALIDAD; EN EL CASO DE PERSONAL EXTERNO QUE INGRESE A
LAS INSTALACIONES (PERSONAL DEL CORPORATIVO O DE OTROS ORGANISMOS DE PETROLEOS
MEXICANOS, ASI COMO CONTRATISTAS), DEBERA TENER CONOCIMIENTO PARCIAL DEL ATLAS DE
RIESGO, ESPECIFICAMENTE DEL AREA EN DONDE EFECTUARÁ LABORES Y EN CASO DE REQUERIRSE,
DE LAS AREAS COLINDANTES A LA MISMA.
3
REQUISITOS
EL PRESENTE MANUAL DEBERA REVISARSE EN SU TOTALIDAD CADA DOS AÑOS O ANTES SI SE
CONSIDERA NECESARIO, POR EL SUBCOMITE DE ADMINISTRACION DE LA SALUD DEL PERSONAL DEL
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, EL CUAL ES EL RESPONSABLE DE ELABORAR EL
PRESENTE DOCUMENTO Y DE DARLE SEGUIMIENTO A LAS ACTIVIDADES PLANEADAS,
ENTREGÁNDOSE UN EJEMPLAR DEL MISMO AL SECRETARIO EJECUTIVO DEL SUBCOMITE DE
ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS PARA SU CONOCIMIENTO Y APLICACIÓN.
SERA RSPONSABILIDAD DEL SECRETARIO EJECUTIVO DEL SUBCOMITE DE ADMINISTRACION DE LA
SALUD DEL PERSONAL, MANTENER ACTUALIZADO ESTE ATLAS DE RIESGO DEL COMPLEJO
PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, ASI COMO INFORMAR DE LOS CAMBIOS DEL MISMO AL
SECRETARIO TECNICO DEL COMITÉ CENTRAL DE LA ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD, SALUD Y
PROTECCION AMBIENTAL, ASI COMO AL SECRETARIO EJECUTIVO DEL SUBCOMITE DE
ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS DEL COMPLEJO.
4
A T L A S
D E
R I E S G O
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX
1999
5
OBJETIVO
IDENTIFICAR, EVALUAR Y CONTROLAR, AQUELLOS FACTORES DE RIESGO QUE EN MATERIA DE
SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL, PUEDAN AFECTAR LA SALUD FISICA, MENTAL Y
PSICOSOCIAL DE LA POBLACION TRABAJADORA, CAUSAR DETERIORO EN LOS MATERIALES Y
MAQUINARIAS, Y CAUSAR CONTAMINACION DEL MEDIO AMBIENTE. TODO ELLO NO SOLO DEL
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, SINO TAMBIEN DE LA POBLACION VECINA A ÉL.
6
MARCO JURIDICO
1. CONSTITUCION POLITICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS.
2. LEY FEDERAL DEL TRABAJO.
3. LEY GENERAL DE SALUD.
4. LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLOGICO Y LA PROTECCION AL AMBIENTE.
5. LEY ORGANICA DE PETROLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS.
6. REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO.
7. NORMAS OFICIALES MEXICANAS.
8. CONTRATO COLECTIVO DE TRABAJO DE PETROLEOS MEXICANOS EN VIGOR.
9. REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS MEXICANOS.
10. INSTRUCTIVOS EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL DE PETROLEOS
MEXICANOS.
7
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1. CONVENIOS DE LA OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO.
2. PLAN MAESTRO DE SALUD OCUPACIONAL (PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA - GERENCIA DE
SERVICIOS MEDICOS).
3. NORMA CORPORATIVA PARA LA ELABORACION DEL ATLAS DE RIESGO EN CENTROS DE TRABAJO
DE PETROLEOS MEXICANOS.
4. PROCEDIMIENTOS GENERICOS PARA ACTIVIDADES DE SALUD OCUPACIONAL EN CENTROS DE
TRABAJO DE PETROLEOS MEXICANOS.
5. INSTRUCCIÓN OPERATIVA PARA ELABORAR ATLAS DE RIESGO EN UNIDADES MEDICAS Y CENTROS
DE TRABAJO.
6. SISTEMA DE ADMINISTRACION DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL (LIBRO SSPA,
SAA, ASP Y SASO - PROSSPA).
8
UBICACIÓN GEOGRAFICA
A. LIMITES Y COLINDANCIAS:
EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, ESTA UBICADO ADYACENTE AL POBLADO DE
CIUDAD PEMEX, EN EL MUNICIPIO DE MACUSPANA DEL ESTADO DE TABASCO, A 59 KILOMETROS DE
LA CIUDAD DE VILLAHERMOSA Y A 28 KILOMETROS DE LA CIUDAD DE MACUSPANA.
EN LAS INMEDIACIONES DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, SE ENCUENTRAN
UBICADOS LOS SIGUIENTES POBLADOS:
AL NORTE: RANCHERIA SANTOS DEGOLLADO (EL BAYO).
AL SUR: ADYACENTE A CD. PEMEX: LA “COLONIA LA
CURVA”.
AL ESTE: RANCHERIA HERMENEGILDO GALEANA (EL CHIVERO) Y 16
DE SEPTIEMBRE (EL PANAL).
AL OESTE: RANCHERIA EL LIMON.
TOTALIZANDO EN SU CONJUNTO UNA POBLACION APROXIMADA DE 15000 HABITANTES, Y
PRESENTÁNDOSE UN FLUJO DE POBLACION FLOTANTE DE APROXIMADAMENTE 2000 PERSONAS.
GEOGRAFICAMENTE EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CD. PEMEX, SE LOCALIZA EN:
LATITUD NORTE: 17º 52” 30´.
LATITUD OESTE: 92º 29” 15´.
Y SE ENCUENTRA A UNA ALTURA SOBRE EL NIVEL DE MAR DE 14 METROS.
9
10
11
PLANO GENERAL DE INSTALACIONES
12
B. AREA TOTAL DEL CENTRO DE TRABAJO Y DISTRIBUCION DE LOS DEPARTAMENTOS Y
SERVICIOS.
EL COMPLEJO PROCESADOR DE CIUDAD PEMEX TIENE UN AREA TOTAL DE 460 HECTAREAS, DE LAS
CUALES 357 HECTAREAS SON DE JARDINERIA Y 103 SON DE INSTALACIONES DE PLANTAS DE PROCESO
Y AREAS ADMINISTRATIVAS.
LAS 103 HECTAREAS ALBERGAN LAS SIGUIENTES INSTALACIONES:
1. UNA PLANTA DE ABSORCION.
2. DOS PLANTAS CRIOGENICA (UNA EN CONSTRUCCION ACTUALMENTE).
3. DOS PLANTAS ENDULZADORAS DE GAS.
4. DOS PLANTAS ENDULZADORAS DE CONDENSADOS AMARGOS.
5. DOS PLANTAS RECUPERADORAS DE AZUFRE.
6. DOS AREAS DE SERVICIOS AUXILIARES.
7. UN LABORATORIO DE CONTROL QUIMICO.
8. UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES.
9. UNA CENTRAL CONTRAINCENDIO.
10. UNA UNIDAD MEDICA DE SALUD OCUPACIONAL.
11. DIVERSOS TALLERES DE MANTENIMIENTO, ALMACENES Y EDIFICIOS ADMINISTRATIVOS.
LA FUNCION DEL COMPLEJO ES LA DE ENDULZAMIENTO DEL GAS AMARGO, ENDULZAMIENTO DE
GASOLINA AMARGA, RECUPERACION DE AZUFRE Y RECUPERACION DE HIDROCARBUROS LICUABLES
DEL GAS (GASOLINA NATURAL C3+) Y PARA ESTO LA CAPACIDAD INSTALADA EN LAS PLANTAS DE
PROCESO ES DE LA SIGUIENTE:
Nº PLANTAS CANTIDAD CAP.UNITARIA CAP.TOTAL UNIDAD MEDICION
1 ABSORCION UNA 550 550 MMPCD
2 CRIOGENICA UNA 182 182 MMPCD
3 ENDULZADORA DE GAS DOS 400 800 MMPCD
4 ENDULZADORA DE LIQUIDO DOS 24000 48000 BPD
5 RECUPERADORA DE AZUFRE DOS 360 720 TPD
13
ADEMAS DE LO ANTERIOR CUENTA CON LOS SERVICIOS AUXILIARES DE 8 CALDERAS DE ALTA
PRESION, 2 CALDERAS DE MEDIA PRESION, 4 TURBOGENERADORES, 1 PLANTA DESMINERALIZADORA
Y 1 PLANTA DE PRE-TRATAMIENTO DE AGUA PERTENECIENTES A SERVICIOS AUXILIARES I Y II, CON
UNA CAPACIDAD INSTALADA DE:
Nº SERVICIOS AUXILIARES I CANTIDAD CAP.UNITARIA CAP.TOTAL UNIDAD MEDICION
1 CALDERAS DE ALTA PRESION CINCO 35 175 T/H
2 TURBOGENERADORES DOS 3 6 MW
Nº SERVICIOS AUXILIARES II CANTIDAD CAP.UNITARIA CAP.TOTAL UNIDAD MEDICION
1 CALDERAS DE ALTA PRESION TRES 70 210 T/H
2 CALDERAS DE MEDIA PRESION DOS 44 88 T/H
3 TURBOGENERADORES DOS 24 48 MW
4 PRE-TRATAMIENTO DE AGUA UNA 14000 14000 GPM
5 PLANTA DESMINERALIZADORA UNA 750 750 GPM
EL COMPLEJO CUENTA CON 8 TALLERES, 5 ALMACENES Y 2 AREAS DE DESECHOS COMO A
CONTINUACION SE ENLISTAN:
Nº TALLERES ALMACENES AREAS DE DESECHO
1 PAILERIA SATELITE “A” DISPOSICION TEMPORAL DE
BASURA
2 PATIOS Y MANIOBRAS PRODUCTOS QUIMICOS BASURERO MUNICIPAL
3 DIVERSOS OFICIOS PRODUCTOS INFLAMABLES
4 SOLDADURA REFACCIONES
5 CIVIL HERRAMIENTAS
6 MECANICO
7 ELECTRICO
8 INSTRUMENTOS
14
PLANO DE VIAS DE ACCESO
C. VIAS DE ACCESO.
15
EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX, TIENE DELIMITADA SUS INSTALACIONES DE
PROCESO Y ADMINISTRATIVAS CON UNA BARDA PERIMETRAL DE 3 METROS DE ALTURA, CUBRIENDO
UNA LONGITUD TOTAL DE 5530 METROS, LA CUAL EN LA PARTE SUPERIOR SE LE INSTALO UNA
BARRERA DE 40 CENTIMETROS CON TRES HILOS DE ALAMBRE DE PUAS.
EN LO QUE RESPECTA A LAS PUERTAS DE ACCESO, EL CONJUNTO DE INSTALACIONES DEL COMPLEJO
PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX Y EL ACTIVO CHILAPILLA-COLOMO DE PEMEX
EXPLORACION Y PRODUCCION, CUENTAN CON 17 ACCESOS, DE LOS CUALES 14 COMUNICAN AL
EXTERIOR, 1 AL INTERIOR Y 2 MÁS INFORMALES QUE COMUNICAN AL AREA HABITACIONAL.
TIENE 5 ACCESOS NORMALES CON VIGILANCIA LAS 24 HORAS DEL DIA, ASI COMO OTRAS 5 PUERTAS
DE SALIDAS DE EMERGENCIA.
PUERTAS:
A. PUERTAS 1 Y 2 (AREA DE RECEPCION DE GAS):
SON LA ENTRADA AL AREA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS; ESTAN
CONTROLADAS POR PERSONAL DE SEGURIDAD FISICA DE REGION MARINA, SE CONSIDERA SEGURO
EL ACCESO, YA QUE CUENTA CON VIGILANCIA LAS 24 HORAS DEL DIA.
B. PUERTA 3 (PORTADA PRINCIPAL):
CONSTITUYE LA ENTRADA PRINCIPAL, ESTA CONTROLADA POR PERSONAL DE VIGILANCIA DE
P.E.P., A RAZON DE 5 VIGILANTES POR TURNO Y SE EMPLEA PARA EL ACCESO DE PERSONAL Y
VEHICULOS TANTO INTERNOS COMO EXTERNOS, SE ESTIMA UN INGRESO ALREDEDOR DE 2500
PERSONAS DE LAS CUALES 2300 SON DEL PERSONAL INTERNO Y 200 DE PERSONAL EXTERNO ESTO
DE 6:30 A LAS 16:00 HORAS DE LUNES A VIERNES Y DISMINUYENDO LOS FINES DE SEMANA Y DIAS
FESTIVOS.
C. PUERTA 4 (TELECOM):
ESTE ACCESO SE ENCUENTRA COMUNMENTE CERRADO, ESTA CONSTRUIDO DE TUBERIA Y TELA
CICLON, SIN VIGILANCIA A CARGO DE P.E.P.
D. PUERTA 5 (AREA HABITACIONAL SUR):
ESTE ACCESO ESTA A CARGO DE P.E.P., CUENTA CON VIGILANCIA LAS 24 HORAS, ASI COMO RED
TELEFONICA Y SE EMPLEA PARA INGRESO DE VISITAS AL AREA HABITACIONAL, ASI COMO
PERSONAL DE SERVICIOS DEL CLUB COMEDOR Y HOTEL.
16
E. PUERTA 6 (ACCESO PRINCIPAL AL COMPLEJO):
ES EL ACCESO DIRECTO AL COMPLEJO, ESTANDO A CARGO DE P.G.P.B., CUENTA CON VIGILANCIA
LAS 24 HORAS, SIENDO UN VIGILANTE POR CADA UNO DE LOS TRES TURNOS, E INGRESANDO
ALREDEDOR DE 130 UNIDADES (VEHICULOS LIGEROS) DEL COMPLEJO DIARIAMENTE.
F. PUERTA 7 (EFLUENTE SUR):
CONSTITUYE EL ACCESO AL EFLUENTE SUR, ESTANDO A CARGO DE P.G.P.B., ESTA PUERTA
ACTUALMENTE PERMANECE CERRADA Y SOLO SE ABRE PARA EL ACCESO DE GRUAS PARA
INSTALACION Y/O RETIRO DE MOTOBOMBAS.
G. PUERTA 8 (TRAMPA DE DIABLOS SUR DE TEPETITAN):
CONSTITUYE EL ACCESO A LA TRAMPA DE DIABLO SUR ESTANDO A CARGO DE DUCTOS P.G.P.B.,
ENCONTRÁNDOSE SIN CONTROL DE VIGILANCIA.
H. PUERTA 9 (TRAMPA DE DIABLO SUR):
ACCESO DE PERSONAL DE DUCTOS (MANTENIMIENTO, OPERACIÓN Y MEDICION), ESTA A CARGO DE
DUCTOS P.G.P.B., Y ES VIGILADA POR UNA PERSONA EN TURNO DE 7:00 A 18:00 HORAS.00 HORAS,
CON TRANSITO VEHICULAR DE 1 CAMIONETA PICK UP AL DIA.
I. PUERTA 10 (QUEMADOR ELEVADO):
ACTUALMENTE ESTA PUERTA SIRVE DE ACCESO AL QUEMADOR DE FOSA DE ENDULZADORAS DE
LIQUIDO I Y II, A FUTURO SE PRETENDE ACCESAR AUTOTANQUES PARA CARGAR AZUFRE. SE
MANTIENE CERRADA.
J. PUERTA 11 (ADJUNTA A TRAMPA DE DIABLO SUR):
SE UTILIZO PARA LA CONSTRUCCION DE LA TRAMPA DE DIABLO SUR, ACTUALMENTE EN DESHUSO.
K. PUERTA 12 (ANTERIORMENTE EL ACCESO PRINCIPAL AL COMPLEJO):
SE EMPLEA PARA EL ACCESO AL COMPLEJO DESDE LAS INSTALACIONES DE P.E.P., SE ENCUENTRA
A CARGO DE P.G.P.B., CONTANDO CON 3 PERSONAS DE VIGILANCIA POR TURNO, SE ESTIMA UN
ACCESO PEATONAL DE 1200 PERSONAS, ADEMAS DE ACCESO A VEHICULOS DE LA
REPRESENTACION SINDICAL Y AMBULANCIAS DEL HOSPITAL GENERAL DE CIUDAD PEMEX.
L. PUERTA 13 (AREA HABITACIONAL NORTE):
SE UTILIZA PARA EL ACCESO AL AREA HABITACIONAL BAJO RESPONSABILIDAD DE P.E.P., SIENDO
DE LIBRE ACCESO PUES NO CUENTA CON VIGILANCIA.
M. PUERTA 14 (ESTACIONAMIENTO EXTERNO):
SE EMPLEA COMO ENTRADA Y SALIDA DEL ESTACIONAMIENTO BAJO RESPONSABILIDAD DE P.E.P.,
NO CUENTA CON VIGILANCIA.
N. PUERTA 15 (COBERTIZO CONTRAINCENDIO P.E.P.):
SE EMPLEA COMO RUTA DE EMERGENCIA, ESTANDO A CARGO DE P.E.P., PERMANECE CERRADA.
O. PUERTA 16 (ESTACION DE MEDICION DEL I.M.P.):
SE EMPLEA PARA LA ENTRADA A LA ESTACION DE MEDICION DEL AREA I.M.P., A CARGO DE P.E.P.,
PARA TOMAR LECTURA DE MEDICION DE GAS Y CONDENSADO AMARGO, NO CUENTA CON
VIGILANCIA.
17
P. PUERTA 17 (AREA RECREATIVA DEL CLUB PETROLERO):
CONSTITUYE LA ENTRADA A LAS AREAS RECREATIVAS DEL CLUB PETROLERO, ESTA A CARGO DE
P.E.P., SIN VIGILANCIA.
EN SITUACION NORMAL, LAS PORTADAS DE ACCESO OFICIAL AL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE
CIUDAD PEMEX SON LA Nº 6 Y LA Nº 12.
18
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y DEMOGRAFICA
A. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL:
B. DISTRIBUCION LABORAL POR AREAS, DEPARTAMENTOS Y SERVICIOS:
C. DISTRIBUCION POR SEXO, SITUACION CONTRACTUAL, JORNADA Y CATEGORIA:
D. DISTRIBUCION POR EDAD Y ANTIGÜEDAD:
PARA COMPLEMENTAR LA INFORMACION ANTERIOR SE ELABORA LA MATRIZ DEL PERSONAL QUE
LABORA EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS DE CIUDAD PEMEX.
19
SUPERINTENDENTE GENERAL
SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACION Y FINANZAS
SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCION
SUPERINTENDENCIA DE INGIENERIA Y MANTENIMINETO
SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS AUXILIARES
SUPERINTENDENCIA DE SEGURIDAD Y PROT.
AMBIENTAL
MATRIZ DE PERSONAL
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CD PEMEX
Nº DEPARTAMENTO SEXO EDAD SITUACIONCONTRACTU
AL
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA ANTIGUEDAD
1 SUPERINTENDENCIA GENERAL
TOTAL DE PERSONAS7
MAS = 3
FEM = 4
DE 26 A 30 = 1DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 2DE 46 A 50 = 3
P.C. = 3
P.S. = 4
P.C. 41 = 134 = 126 = 1
P.S. 17 = 112 = 111 = 107 = 1
J-0 = 7
2 SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCION
TOTAL DE PERSONAS7
MAS = 5
FEM = 2
DE 26 A 30 = 4DE 36 A 40 = 2DE 41 A 45 = 1
P.C. = 5
P.S. = 2
P.C. 38 = 126 = 4
P.S. 18 = 112 = 1
J-0 = 7
3 SUPERINTENDENCIA DE ELABORACION
TOTAL DE PERSONAS8
MAS = 2
FEM = 6
DE 31 A 35 = 2DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 3DE 46 A 50 = 2
P.C. = 6
P.S. = 2
P.C. 37 = 136 = 134 = 4
P.S. 17 = 112 = 1
J-0 = 8
4 ABSORCION
TOTAL DE PERSONAS40
MAS = 38
FEM = 02
DE 21 A 25 = 1DE 26 A 30 = 6DE 31 A 35 = 7DE 36 A 40 = 9DE 41 A 45 = 6DE 46 A 50 = 5DE 51 A 55 = 3DE 56 A 60 = 2MAS DE 61 = 1
P.C. = 04
P.S. = 36
P.C. 36 = 0132 = 03
P.S. 22 = 0419 = 1011 = 1407 = 0306 = 0404 = 01
J-0 = 01J-1 = 30J-2 = 04J-6 = 01J-7 = 01J-9 = 03
20
Nº DEPARTAMENTO SEXO EDAD SITUACIONCONTRACTU
AL
NIVEL DE LACATEGORIA
JORNADA ANTIGUEDAD
5 CRIOGENICA
TOTAL DE PERSONAS41
MAS = 38
FEM = 03
DE 21 A 25 = 2DE 26 A 30 = 5DE 31 A 35 = 4DE 36 A 40 = 6DE 41 A 45 = 9DE 46 A 50 = 7DE 51 A 55 = 5DE 56 A 60 = 1MAS DE 61 = 2
P.C. = 05
P.S. = 36
P.C. 36 = 0132 = 04
P.S. 23 = 0419 = 1011 = 1407 = 0406 = 0304 = 01
J-0 = 01J-1 = 31J-2 = 04J-7 = 01J-9 = 04
6 ENDULZADORA DE LIQUIDOS I
TOTAL DE PERSONAS17
MAS = 17
FEM = 00
DE 21 A 25 = 1DE 26 A 30 = 3DE 31 A 35 = 4DE 36 A 40 = 5DE 41 A 45 = 1DE 46 A 50 = 1DE 51 A 55 = 1DE 56 A 60 = 1
P.C. = 00
P.S. = 17
P.C.
P.S. 22 = 0216 = 0411 = 0707 = 0304 = 01
J-1 = 14J-2 = 02J-4 = 01
7 ENDULZADORA DE LIQUIDOS II
TOTAL DE PERSONAS17
MAS = 16
FEM = 01
DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 6DE 41 A 45 = 2DE 46 A 50 = 2DE 51 A 55 = 3
P.C. = 00
P.S. = 17
P.C.
P.S. 22 = 0216 = 0311 = 0707 = 0404 = 01
J-1 = 13J-2 = 02J-4 = 01J-5 = 01
8 ENDULZADORA DE GAS I
TOTAL DE PERSONAS14
MAS = 13
FEM = 01
DE 21 A 25 = 1DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 4DE 41 A 45 = 3DE 51 A 55 = 2
P.C. = 00
P.S. = 14
P.C.
P.S. 22 = 0419 = 0311 = 07
J-1 = 12J-2 = 02
9 ENDULZADORA DE GAS II
TOTAL DE PERSONAS14
MAS = 14
FEM = 00
DE 21 A 25 = 1DE 26 A 30 = 2DE 31 A 35 = 2DE 36 A 40 = 4DE 41 A 45 = 2DE 46 A 50 = 1DE 51 A 55 = 2
P.C. = 00
P.S. = 14
P.C.
P.S. 22 = 0419 = 0211 = 0704 = 01
J-1 = 11J-2 = 02J-4 = 01
21
Nº DEPARTAMENTO SEXO EDAD SITUACIONCONTRACTU
AL
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA ANTIGUEDAD
10 AZUFRE I
TOTAL DE PERSONAS11
MAS = 11
FEM = 00
DE 21 A 25 = 2DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 1DE 46 A 50 =1DE 51 A 55 = 1DE 56 A 60 = 1
P.C. = 00
P.S. = 11
P.C.
P.S. 16 = 411 = 307 = 304 = 1
J-1 = 9J-2 = 1J-4 = 1
11 AZUFRE II
TOTAL DE PERSONAS11
MAS = 10
FEM = 01
DE 21 A 25 = 2DE 31 A 35 = 1DE 36 A 40 = 2DE 41 A 45 = 4DE 46 A 50 =2
P.C. = 00
P.S. = 11
P.C.
P.S. 16 = 411 = 307 = 4
J-1 = 9J-2 = 2
12 SUPERINTENDENCIA DE PROCESOS
TOTAL DE PERSONAS5
MAS = 4
FEM = 1
DE 26 A 30 = 2DE 41 A 45 = 2DE 46 A 50 = 1
P.C. = 3
P.S. = 2
P.C. 37 = 134 = 131 = 1
P.S. 19 = 114 = 1
J-0 = 5
13 SUPERINTENDENCIA DE
CONTROL QUIMICO
TOTAL DE PERSONAS44
MAS = 34
FEM = 10
DE 21 A 25 = 02DE 26 A 30 = 04DE 31 A 35 = 05DE 36 A 40 = 14DE 41 A 45 = 07DE 46 A 50 = 08DE 51 A 55 = 04
P.C. = 06
P.S. = 38
P.C. 37 = 01 33 = 0132 = 04
P.S. 24 = 0418 = 1015 = 0914 = 0112 = 0108 = 1204 = 01
J-0 = 11J-1 = 24J-2 = 04J-7 = 01J-9 = 04
14 INSTRUMENTOS
TOTAL DE PERSONAS72
MAS = 66
FEM = 06
DE 21 A 25 = 02DE 26 A 30 = 06DE 31 A 35 = 12DE 36 A 40 = 20DE 41 A 45 = 21DE 46 A 50 = 04DE 51 A 55 = 02DE 56 A 60 = 05
P.C. = 04
P.S. = 68
P.C. 37 = 01 34 = 03
P.S. 24 = 0120 = 0419 = 1917 = 1714 = 0212 = 0209 = 1107 = 1104 = 01
J-0 = 11J-1 = 24J-2 = 04J-7 = 01J-9 = 04
22
Nº DEPARTAMENTO SEXO EDAD SITUACIONCONTRACTU
AL
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA ANTIGUEDAD
15 MECANICA DE PISO
TOTAL DE PERSONAS107
MAS = 99
FEM = 08
DE 18 A 20 = 01DE 21 A 25 = 06DE 26 A 30 = 13DE 31 A 35 = 15DE 36 A 40 = 19DE 41 A 45 = 23DE 46 A 50 = 16DE 51 A 55 = 08DE 56 A 60 = 06
P.C. = 005
P.S. = 102
P.C. 36 = 0134 = 0332 = 01
P.S. 25 = 0121 = 0120 = 0619 = 2618 = 0117 = 2112 = 1009 = 2007 = 1204 = 02
J-0 = 76J-4 = 30J-7 = 01
16 MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
TOTAL DE PERSONAS9
MAS = 9
FEM = 0
DE 26 A 30 = 2DE 36 A 40 = 2DE 41 A 45 = 4DE 46 A 50 =1
P.C. = 0
P.S. = 9
P.C.
P.S. 20 = 119 = 417 = 212 = 2
J-0 = 4J-4 = 4J-7 = 1
17 MATTO. PLANTAS PATIO Y MANIOBRAS
TOTAL DE PERSONAS61
MAS = 56
FEM = 05
DE 18 A 20 = 02DE 21 A 25 = 02DE 26 A 30 = 03DE 31 A 35 = 11DE 36 A 40 = 11DE 41 A 45 = 16DE 46 A 50 = 08DE 51 A 55 = 02DE 56 A 60 = 04MAS DE 61 =02
P.C. = 05
P.S. = 65
P.C. 36 = 0134 = 0332 = 01
P.S. 20 = 0117 = 0213 = 0712 = 0511 = 0609 = 0108 = 0207 = 0106 = 0204 = 29
J-0 = 61
18 MANTENIMIENTO ELECTRICO
TOTAL DE PERSONAS84
MAS = 81
FEM = 03
DE 18 A 20 = 02DE 21 A 25 = 02DE 26 A 30 = 09DE 31 A 35 = 10DE 36 A 40 = 13DE 41 A 45 = 20DE 46 A 50 = 14DE 51 A 55 = 09DE 56 A 60 = 03MAS DE 61 =02
P.C. = 05
P.S. = 79
P.S. 36 = 01 34 = 0332 = 01
P.S. 24 = 0120 = 0519 = 1817 = 1814 = 0212 = 0109 = 1807 = 1504 = 01
J-0 = 68J-1 = 01J-4 = 14J-7 = 01
19 MATTO. CIVIL (JEFATURA)
MAS = 4
FEM = 1
DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 2DE 46 A 50 = 2
P.C. = 4
P.S. = 1
P.S. 34 = 132 = 3
P.S. 12 = 1
J-0 = 5
23
TOTAL DE PERSONAS5
Nº DEPARTAMENTO SEXO EDAD SITUACIONCONTRACTU
AL
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA ANTIGUEDAD
20 CARPINTERIA
TOTAL DE PERSONAS8
MAS = 8
FEM = 0
DE 31 A 35 = 1DE 36 A 40 = 4DE 41 A 45 = 1DE 46 A 50 = 1DE 56 A 60 = 1
P.C. = 0
P.S. = 8
P.C.
P.S. 20 = 119 = 117 = 312 = 209 = 1
J-0 = 8
21 PINTURA
TOTAL DE PERSONAS18
MAS = 17
FEM = 01
DE 31 A 35 = 2DE 36 A 40 = 4DE 41 A 45 = 4DE 46 A 50 = 1DE 51 A 55 = 5MAS DE 61 =2
P.C. = 00
P.S. = 18
P.C.
P.S. 20 = 119 = 117 = 812 = 709 = 1
J-1 = 14J-2 = 02J-4 = 01
22 ALBAÑILESASBESTEROSPLOMEROS
TOTAL DE PERSONAS24
MAS = 23
FEM = 01
DE 21 A 25 = 1DE 31 A 35 = 2DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 9DE 46 A 50 = 1DE 51 A 55 = 1DE 56 A 60 = 6MAS DE 61 = 3
P.C. = 00
P.S. = 24
P.C.
P.S. 23= 0120 = 0119 = 0117 = 1312 = 0609 = 0104 = 01
J-0 = 24
23 CONTRATOS
TOTAL DE PERSONAS8
MAS = 3
FEM = 5
DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 5DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 1
P.C. = 2
P.S. = 6
P.C. 32 = 130 = 1
P.S. 20 = 219 = 117 = 212 = 1
J-0= 8
24 SERV. AUXILIARES (JEFATURA)
TOTAL DE PERSONAS10
MAS = 9
FEM = 1
DE 31 A 35 = 1DE 36 A 40 = 3DE 41 A 45 = 5DE 46 A 50 = 1
P.C. = 9
P.S. = 1
P.C. 35 = 134 = 732 = 1
P.S. 14 = 1
J-0 = 3J-9 = 7
24
Nº DEPARTAMENTO SEXO EDAD SITUACIONCONTRACTU
AL
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA ANTIGUEDAD
25 GENERACION ELECTRICA
TOTAL DE PERSONAS19
MAS = 18
FEM = 01
DE 21 A 25 = 3DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 2DE 36 A 40 = 4DE 41 A 45 = 4DE 46 A 50 = 3DE 51 A 55 = 2
P.C. = 00
P.S. = 19
P.C.
P.S. 20 = 419 = 716 = 306 = 404 = 1
J-0 = 01J-1 = 15J-2 = 02J-6 = 01
26 GENERACION DE VAPOR
TOTAL DE PERSONAS50
MAS = 48
FEM = 02
DE 21 A 25 = 2DE 26 A 30 = 4DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 9DE 41 A 45 = 8DE 46 A 50 = 6DE 51 A 55 = 9DE 56 A 60 = 8MAS DE 61 =1
P.C. = 00
P.S. = 50
P.C.
P.S. 22 = 0719 = 0416 = 0713 = 0311 = 1807 = 1004 = 01
J-0 = 01J-1 = 42J-2 = 07
27 TRATAMIENTO DE AGUA
TOTAL DE PERSONAS21
MAS = 21
FEM = 00
DE 21 A 25 = 1DE 26 A 30 = 2DE 31 A 35 = 8DE 36 A 40 = 5DE 41 A 45 = 2DE 51 A 55 = 1DE 56 A 60 = 1MAS DE 61 =1
P.C. = 00
P.S. = 21
P.C.
P.S. 16 = 413 = 210 = 408 = 307 = 704 = 1
J-0 = 01J-1 = 17J-2 = 03
28 SEG. INDUSTRIAL Y PROTECCION AMB.
TOTAL DE PERSONAS80
MAS = 76
FEM = 04
DE 21 A 25 = 01DE 26 A 30 = 04DE 31 A 35 = 07DE 36 A 40 = 20DE 41 A 45 = 23DE 46 A 50 = 08DE 51 A 55 = 05DE 56 A 60 = 10MAS DE 61 =02
P.C. = 08
P.S. = 72
P.C. 37 = 0134 = 0232 = 0131 = 0230 = 0129 = 01
P.S. 25 = 0121 = 03 20 = 0417 = 1414 = 0409 = 4204 = 04
J-0 = 18J-1 = 55J-2 = 05J-4 = 01J-7 = 01
29 VIGILANCIA
TOTAL DE PERSONAS14
MAS = 14
FEM = 00
DE 18 A 20 = 1DE 21 A 25 = 2DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 2DE 41 A 45 = 1
P.C. = 00
P.S. = 14
P.C.
P.S. 14 = 108 = 407 =9
J-1 = 11J-2 = 02J-7 = 01
25
DE 46 A 50 = 2DE 56 A 60 = 1MAS DE 61 =1
Nº DEPARTAMENTO SEXO EDAD SITUACIONCONTRACTU
AL
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA ANTIGUEDAD
30 ADMON. PATRIMONIAL Y
SERVICIOS DE APOYO
TOTAL DE PERSONAS16
MAS = 8
FEM = 8
DE 31 A 35 = 9DE 36 A 40 = 5DE 41 A 45 = 1DE 51 A 55 = 1
P.C. = 03
P.S. = 13
P.C. 32 = 130 = 128 = 1
P.S. 20 = 119 = 218 = 117 = 209 = 104 = 6
J-0 = 16
31 PAILERIA SOLDADURA
DIVERSOS OFICIOS
TOTAL DE PERSONAS87
MAS = 82
FEM = 05
DE 21 A 25 = 03DE 26 A 30 = 02DE 31 A 35 = 11DE 36 A 40 = 12DE 41 A 45 = 18DE 46 A 50 = 19DE 51 A 55 = 10DE 56 A 60 = 07MAS DE 61 =05
P.C. = 00
P.S. = 87
P.C.P.S. 24 = 01
20 = 0419 = 1417 = 1814 = 0212 = 0809 = 1407 = 2406 = 0104 = 01
J-0 = 72J-4 = 14J-7= 01
32 RECURSOS HUMANOS
TOTAL DE PERSONAS8
MAS = 4
FEM = 4
DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 1DE 36 A 40 = 3DE 41 A 45 = 2DE 51 A 55 = 1
P.C. = 4
P.S. = 4
P.C. 35 = 132 = 130 = 120 = 1
P.S. 18 = 117 = 204 = 1
J-0 = 8
33 PERSONAL
TOTAL DE PERSONAS16
MAS = 02
FEM = 14
DE 21 A 25 = 01DE 26 A 30 = 04DE 31 A 35 = 07DE 36 A 40 = 20DE 41 A 45 = 23DE 46 A 50 = 08DE 51 A 55 = 05DE 56 A 60 = 10MAS DE 61 =02
P.C. = 03
P.S. = 13
P.C. 29 = 125 = 2
P.S. 20 = 319 = 5 14 = 312 = 2
J-0 = 18J-1 = 55J-2 = 05J-4 = 01J-7 = 01
34 RECURSOS MATERIALES
MAS = 0
FEM = 1
DE 31 A 35 = 1 P.C. = 0
P.S. = 1
P.C.
P.S. 18 = 1
J-0 = 1
26
TOTAL DE PERSONAS1
Nº DEPARTAMENTO SEXO EDAD SITUACIONCONTRACTU
AL
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA ANTIGUEDAD
35 COMPRAS
TOTAL DE PERSONAS7
MAS = 3
FEM = 4
DE 31 A 35 = 1DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 5
P.C. = 3
P.S. = 4
P.C. 35 = 132 = 129 = 1
P.S. 24 = 119 = 117 = 114 = 1
J-0 = 7
36 ALMACEN
TOTAL DE PERSONAS35
MAS = 24
FEM = 11
DE 21 A 25 = 3DE 26 A 30 = 5DE 31 A 35 = 6DE 36 A 40 = 5DE 41 A 45 = 4DE 46 A 50 = 4DE 51 A 55 = 2DE 56 A 60 = 4MAS DE 61 =2
P.C. = 03
P.S. = 32
P.C. 32 = 0129 = 0128 = 01
P.S. 25 = 01 22 = 0120 = 0119 = 0218 = 0217 = 0316 = 0312 = 0408 = 0107 = 0104 = 13
J-0 = 35
37 RECURSOS FINANCIEROS
TOTAL DE PERSONAS5
MAS = 1
FEM = 4
DE 31 A 35 = 1DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 1DE 51 A 55 = 1DE 56 A 60 = 1
P.C. = 3
P.S. = 2
P.C. 35 = 132 = 126 = 1
P.S. 20 = 107 = 1
J-0 = 5
38 TESORERIA
TOTAL DE PERSONAS2
MAS = 1
FEM = 1
DE 31 A 35 = 2 P.C. = 0
P.S. = 2
P.C.
P.S. 19 = 117 = 1
J-0 = 2
27
39 PRESUPUESTO
TOTAL DE PERSONAS4
MAS = 0
FEM = 4
DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 1
P.C. = 2
P.S. = 2
P.C. 32 = 128 = 1
P.S. 17 = 112 = 1
J-0 = 1
Nº DEPARTAMENTO SEXO EDAD SITUACIONCONTRACTU
AL
NIVEL DE LA
CATEGORIA
JORNADA ANTIGUEDAD
40 CONTABILIDAD
TOTAL DE PERSONAS16
MAS = 04
FEM = 12
DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 5DE 41 A 45 = 6DE 46 A 50 = 1
P.C. = 03
P.S. = 13
P.C. 34 = 130 = 2
P.S. 26 = 323 = 220 = 518 = 117 = 112 = 1
J-0 = 16
41 INFORMATICA
TOTAL DE PERSONAS7
MAS = 5
FEM = 2
DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 3DE 36 A 40 = 1DE 41 A 45 = 1DE 51 A 55 = 1
P.C. = 6
P.S. = 1
P.C. 35 = 132 = 5
P.S. 18 = 1
J-0 = 7
42 RESIDENCIA DE CONSTRUCCION
TOTAL DE PERSONAS7
MAS = 7
FEM = 0
DE 41 A 45 = 5DE 46 A 50 =2
P.C. = 7
P.S. = 0
P.C. 38 = 136 = 434 = 2
P.S.
J-0 = 7
43 UNIDAD MEDICA DE SALUD
OCUPACIONAL
TOTAL DE PERSONAS7
MAS = 4
FEM = 3
DE 26 A 30 = 1DE 31 A 35 = 1DE 41 A 45 = 4DE 46 A 50 = 1
P.C. = 5
P.S. = 2
P.C. 32 = 1 30 = 4
P.S. 19 = 2
J-0 = 1J-1 = 3J-6 = 1J-7 = 2
28
METABOLISMO INDUSTRIAL
PLANTA DE ABSORCION
DESCRIPCION DEL PROCESO.
CONSISTE ESENCIALMENTE EN LA SEPARACION DE CONDENSADOS Y AGUA QUE EL GAS NATURAL
TRAE CONSIGO, EL AGUA ES RETIRADA AL DRENAJE Y EL CONDENSADO SE ENVÍA AL PROCESO DE
ESTABILIZACION CON EL FIN DE SEPARAR LOS HIDROCARBUROS LIGEROS, (ETANO Y METANO), DE
AQUÍ EL GAS NATURAL SE ENVIA DIRECTAMENTE A LOS TRENES DE ENFRIAMIENTO, LO CUAL TIENE
COMO OBJETO AUMENTAR LA EFICIENCIA DE ABSORCION, SE TIENEN DOS TRENES DE ENFRIAMIENTO
Y ABSORCION, UNO DENOMINADO DE ALTA PRESION Y EL OTRO DE BAJA PRESION, PERO AMBOS
OPERAN A UNA PRESION DE ENTRADA DE 70 KG/CM2 Y A 40°C.
EL ENFRIAMIENTO HASTA 4°C SE LOGRA A BASE DE PROPANO LIQUIDO QUE SE EVAPORA
EN ENFRIADORES ESPECIALES. EL GAS LLEGA A LOS ABSORBEDORES (6 EN TOTAL) DONDE POR MEDIO
DEL ACEITE ABSORBENTE, PREVIAMENTE ENFRIADO A LA MISMA TEMPERATURA, SE LLEVA A CABO
LA ABSORCION SELECTIVA DE LOS HIDROCARBUROS MAS PESADOS (DEL PROPANO EN ADELANTE)
RETENIENDO EL ACEITE EL 75 % DEL PROPANO DE GAS Y PRACTICAMENTE EL 100 % DE LOS
HIDROCARBUROS DE MAYOR PESO MOLECULAR. EL GAS RESIDUAL QUE ABANDONA LOS
ABSORBENTES DESPUES DE PREENFRIAR EL GAS NATURAL ES ENVIADO DIRECTAMENTE AL
GASODUCTO CD.PEMEX-MEXICO.
PARA EVITAR LA FORMACION DE “HIDRATOS” SE INYECTA MONOETILENGLICOL A AMBOS
TRENES DE ENFRIAMIENTO, EL MONOETILENGLICOL QUE SE SEPARA SE VUELVE A RECONCENTRAR
29
POR MEDIO DE UNA RECTIFICACION, PARA ELIMINAR EL AGUA QUE ABSORBIO A UNA TEMPERATURA
MAXIMA DE 130° C, Y VUELVE A INYECTARSE CERRANDO EL CICLO.
EL CONDENSADO SEPARADO POR EL ENFRIAMIENTO ES ENVIADO AL SISTEMADE ESTABILIZACION. EL
ACEITE ABSORBENTE ES RICO , (LLAMADO ASI PORQUE LLEVA EN SOLUCION LA GASOLINA EXTRAIDA
DEL GAS ) PROCEDENTE DE LOS ABSORBEDORES SE SOMETE A DEPRESIONES BRUSCAS (DE 70 A 50 , DE
50 A 30 Y DE 30 A 13 KG/M2 ) EN DIFERENTES RECIPIENTES ( LOS VAPORES PRODUCIDOS POR LA
DEPRESION SON COMPRIMIDOS Y DESPUES DE ENFRIARSE A 4° C SE UNEN A LA CORRIENTE DE GAS
QUE VA A LOS ABSORBEDORES , ( 6 ) DESPUES LA CORRIENTE DE ACEITE RICO ENTRA AL
ABSORBEDOR DONDE SE LE DESPOJA EL METANO Y ETANO QUE PUDIERA SER ABSORBIDO DEL GAS.
( LOS CUALES SE UTILIZAN PREVIAMENTE SEPARADOS DE LIQUIDOS COMO GAS COMBUSTIBLE A
HORNOS, COMPRESORAS Y CALDERAS ). DESPUES EL ACEITE RICO SE CALIENTA A 265° C EN TRES
CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO.
Y POR ULTIMO SE DESTILA EN UN PROCESO CON ARRASTRE DE VAPOR DE AGUA, LA
GASOLINA SE OBTIENE POR EL DOMO EN FORMA DE VAPOR, SE CONDENSA, SE JUNTA CON LOS
CONDENSADORES DEL SISTEMA DE ESTABILIZACION, Y CON LA GASOLINA DE CRIOGENICA, SE
ENFRIA TODA LA CORRIENTE Y SE BOMBEA A CACTUS Y NUEVO PEMEX A SUS FRACCIONADORAS.
EL ACEITE ABSORBENTE POBRE, SIN LA GASOLINA FLUYE A LA PARTE INFERIOR DEL
DESTILADOR Y VA A UN SISTEMA DE DESHIDRATACION CON GAS CALIENTE, A FIN DE QUITARLE
TODO EL CONDENSADO DE VAPOR DE AGUA QUE PUDIERA CONTENER (PUES AL ENFRIARSE EL ACEITE
SE PRODUCIRIAN HIDRATOS EN LAS TORRES ABSORBEDORAS ). SE PRESATURA CON UNA CORRIENTE
DE METANO – ETANO A FIN DE EVITAR QUE ABSORBA ESTOS HIDROCARBUROS EN EL PROCESO DE
ABSORCION. Y SE ENVIA AL TANQUE DE BALANCE DONDE SE COMPLETA UN CICLO.
SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS.
VAPOR ALIMENTADO DE CALDERAS.
VAPOR DE ALTA :42 KG/CM2 A 32 ° C.
AGUA ENFRIAMIENTO : SUMINISTRO 3.5 KG/CM2 A 32° C.
RETORNO 2.0 KG/CM2 45 °C
ENERGIA ELECTRICA : 440 VOLTS.
AIRE INSTRUMENTOS Y DE PLANTAS : 5.5 KG/CM2
30
ESQUEMA DE ANALISIS DE RIESGO PLANTA DE ABSORCION DIAGRAMA DE PROCESO
31
ANALISIS DE RIESGO PLANTA DE ABSORCION DIAGRAMA DE BLOQUES
32
PLANTA CRIOGENICA
DESCRIPCION DEL PROCESO
LA PLANTA DE RECUPERACION DE LICUABLES TIENE POR FINALIDAD PROCESAR GAS
HUMEDO DULCE PROVENIENTE DE LAS ENDULZADORAS DE GAS DE ESTE COMPLEJO ( GAS MARINO )
PARA OBTENER MEDIANTE FRACCIONAMIENTO A BAJAS TEMPERATURAS, PROPANO LIQUIDO E
HIDROCARBUROS MAS PESADOS, ASI COMO GAS RESIDUAL QUE SE ENVIA COMO GAS DE BOMBEO
NEUMATICO HACIA LAS PLATAFORMAS DE LA SONDA DE CAMPECHE (EL 95 % DE ESTE GAS ) Y EL 5 %
RESTANTE SE ENVIA AL GASODUCTO CIUDAD PEMEX – MEXICO PARA SU DISTRIBUCION Y VENTA.
EL PROCESO CONSISTE FUNDAMENTALMENTE EN EL ENFRIAMIENTO DEL GAS DE
ALIMENTACION MEDIANTE UNA EXPANSION POLITROPICA A TRAVES DE UN EXPANSOR E
INTERCAMBIO DE CALOR CON EL GAS RESIDUAL. DE ESTA MANERA SE LOGRA EL ABATIMIENTO DE
TEMPERATURA NECESARIO PARA LICUAR LA CARGA Y PODERLA FRACCIONAR CON EL FIN DE
DESETANIZAR LOS LICUABLES RECUPERADOS HASTA EL NIVEL REQUERIDO. EL GAS RESIDUAL,
DESPUES DE INTERCAMBIAR CALOR CON LA CARGA, SE COMPRIME MEDIANTE LA ENERGIA
RECUPERADA EN EL EXPANSOR Y LOS COMPRESORES DE GAS RESIDUAL PARA INYECTARSE AL
GASODUCTO CIUDAD PEMEX – MEXICO.
LA CAPACIDAD DE LA PLANTA ES DE 187 MMPCD DE CARGA DE GAS HUMEDO DULCE.
EL PROCESO SE INICIA CON DOS PASOS DE SEPARACION PARCIAL DE AGUA E HIDROCARBUROS,
SIGUIENDO CON LA HIDRATACION DEL GAS DE CARGA PARA DISMINUIR SU CONTENIDO DE HUMEDAD
HASTA 0.1 PPM ( QUE CORRESPONDE A UN PUNTO DE ROCIO DE – 101° C ), LA CUAL SE REALIZA EN
LOS DESHIDRATADORES FA – 203 –A F Y QUE TIENE POR OBJETO EVITAR LA FORMACION DE
HIDRATOS DE HIDROCARBURO EN EL TREN DE ENFRIAMIENTO QUE ORIGINARIAN ALTAS CAIDAS DE
PRESION Y TAPONAMIENTO DE ESTE.
A CONTINUACION, EL GAS PASA POR EL TREN DE ENFRIAMIENTO DONDE SE ENFRIA
INTERCAMBIANDO CALOR CONTRA GAS RESIDUAL Y PROPANO REFRIGERANTE, COMPLETANDO SU
ENFRIAMIENTO POR EXPANSION A TRAVES DE UN EXPANSOR. DESPUES DEL TREN DE ENFRIAMIENTO
33
SE CUENTA CON DOS TANQUES SEPARADORES PARA RECUPERAR EN ELLOS LOS LIQUIDOS QUE SE
PRODUCEN POR EL ENFRIAMIENTO PROGRESIVO.
LA FASE GASEOSA DEL PRIMER TANQUE SEPARADOR PASA A UN EXPANSOR PARA DESPUES
DIRIGIRSE AL DOMO DE LA TORRE DESMETANIZADORA. LA FASE LIQUIDA DE ESTE PRIMER TANQUE
PASA AL SEGUNDO SEPARADOR DE DONDE SE ENVIA COMO CARGA AL NOVENO PLATO DE LA TORRE
DESMETANIZADORA. EL EFLUENTE GASEOSO DE ESTE ULTIMO SEPARADOR, SE MEZCLA CON EL GAS
DEL DOMO DE LA DESMETANIZADORA Y EL GAS DEL TANQUE ACUMULADOR DE REFLUJO DE LA
TORRE DESETANIZADORA PARA CONJUNTAMENTE UTILIZARSE COMO MEDIO DE ENFRIAMIENTO DEL
GAS PROVENIENTE DE DESHIDRATACION. DESPUES DE PASAR POR COMPRESION Y POR
ENFRIAMIENTO, ESTA CORRIENTE SE ENVIA COMO GAS DE BOMBEO NEUMATICO Y COMO GAS
RESIDUAL AL GASODUCTO CIUDAD PEMEX – MEXICO.
DEL FONDO DE LA TORRE DESMETANIZADORA Y POR MEDIO DE BOMBEO, SE ENVIA LA
CORRIENTE LIQUIDA AL PLATO 24 DE LA TORRE DESETANIZADORA EN DONDE SE LE ELIMINA EL
ETANO. ESTA TORRE CUENTA CON UN CONDENSADOR, UN ACUMULADOR Y UN REHERVIDOR. LA
CORRIENTE LIQUIDA DE ESTE ULTIMO CONSTITUYE LA GASOLINA NATURAL PRODUCTO DE LA
PLANTA, LA CUAL, DESPUES DE ENFRIARSE SE ENVIA A LIMITES DE BATERIA PARA IRSE A MEZCLAR
CON LA GASOLINA PRODUCIDA EN LA PLANTA DE ABSORCION DE ESTE COMPLEJO Y DE AHÍ SER
BOMBEADA A LAS PLANTAS FRACCIONADORAS DE LOS COMPLEJOS PETROQUIMICOS DE CACTUS Y
NUEVO PEMEX PARA SU PROCESO.
PARA COADYUVAR AL ENFRIAMIENTO DE LA PLANTA SE UTILIZA UN SISTEMA DE
REFRIGERACION DE CIRCUITO CERRADO A BASE DE PROPANO. EL SISTEMA COMPRENDE TRES
NIVELES DE REFRIGERACION.
SE CUENTA CON TRES COMPRESORES PARA LA COMPRESION DEL GAS RESIDUAL, DOS
OPERANDO CONTINUAMENTE Y UNO DE RELEVO. LOS TRES ACCIONADOS POR MOTOR ELECTRICO.
PARA EL SISTEMA DE REFRIGERACION SE TIENEN DOS COMPRESORES CENTRIFUGOS,
ACCIONADOS POR MOTOR ELECTRICO Y QUE SE ENCUENTRAN OPERANDO CONTINUAMENTE.
SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS
AGUA DE ENFRIAMIENTO DE TORRE DE ENFRIAMIENTO DE - 100
ENTRADA : 4.2 KG /CM2 32 ° C
SALIDA : 2.38 KG /CM2 46 ° C
VAPOR PROPORCIONADO POR CALDERAS
VAPOR DE ALTA : 42 KG /CM2 327 ° C
VAPOR DE BAJA: 10.5 KG /CM2 237 ° C
ELECTRICIDAD : 110, 220, 440, 4,160 Y 13200 VOLTS
AIRE DE INSTRUMENTOS Y PLANTAS: 7 KG /CM2 38 °C
34
ANALISIS DE RIESGO DIAGRAMA DE PROCESO PLANTA CRIOGENICA
35
PLANTA ENDULZADORA DE GAS AMARGO
CAPACIDAD : 400 MMPCD DE GAS AMARGO.
OBJETIVO : ENDULZAR EL GAS AMARGO POR EL PROCESO GIRBOTOL Y OBTENER UN GAS DULCE
CON UN CONTENIDO DE H2S 4 PPM COMO MAXIMO.
DESCRIPCION DEL PROCESO :
EL GAS AMARGO QUE SE PROCESA EN ESTA PLANTA PROCEDE DE LA SONDA DE CAMPECHE;
SE RECIBE EN UN SEPARADOR 111 – V A UNA PRESION DE 70 KG /CM2 Y 38 ° C PARA LA
ELIMINACION DE CONDENSADOS; DESPUES SE HACE PASAR LA CORRIENTE GASEOSA A TRAVES DE UN
FILTRO 103 – F PARA ELIMINAR LAS PARTICULAS SÓLIDAS MAYORES DE 0.5 MICRAS. EL GAS
OBTENIDO POR ESTE FILTRO SE HACE PASAR A LAS TORRES ABSORBEDORAS 101 – CO EN CONTRA
CORRIENTE CON UNA SOLUCION DE DIETANOLAMINA AL 30 % EN PESO. EL PROCESO DE
TRANSFERENCIA DE MASA SE EFECTUA EN LOS PLATOS DE LAS TORRES ABSORBEDORAS YA QUE LA
SOLUCION DE DEA ES SELECTIVA Y ELIMINA LOS COMPUESTOS DE ACIDO SULFHIDRICO Y BIOXIDO
DE CARBONO PARA QUE POSTERIORMENTE EL GAS SALGA POR EL DOMO, LIBRE DE ESTOS
COMPUESTOS CON UNA CONCENTRACION MAXIMA DE 4 PPM DE HS2. A LA CORRIENTE QUE SALE POR
EL DOMO DE ESTAS TORRES SE LE CONOCE COMO GAS DULCE. LA DEA QUE SALE POR EL FONDO DE
LAS TORRES ABSORBEDORAS SE LE CONOCE COMO DEA RICA ( POR SU ALTO CONTENIDO DE HS2 Y
CO2 ). PASA POR UN TANQUE SEPARADOR DE HIDROCARBUROS 101 – V EL CUAL ES UN TANQUE QUE
SEPARA LOS HIDROCARBUROS QUE SE CONDENSAN EN LAS TORRES ABSORBEDORAS, LA CORRIENTE
QUE SALE DE ESTE TANQUE SE PRECALIENTA CON LOS FONDOS DE LA TORRE REGENERADORA EN
LOS CAMBIADORES DE CALOR 101 – EX HASTA UNA TEMPERATURA DE 98 ° C LA DEA RICA ES
ALIMENTADA A LA TORRE REGENERADORA 102 – CO EN LA PARTE SUPERIOR. PARA MANTENER LA
TEMPERATURA EN EL FONDO DE ESTA TORRE A 120 ° C SE UTILIZAN UNOS CALENTADORES DE VAPOR
36
104 – EX EN ESTA TORRE REGENERADORA SE LLEVA A CABO LA REGENERACION DE LA DEA RICA Y
CONSISTE EN LA DESORCION DEL HS2 Y CO2 ; LA DEA QUE SALE POR EL FONDO DE LA TORRE
REGENERADORA SE LE CONOCE COMO DEA POBRE E INTERCAMBIA CALOR CON LA DEA RICA EN LOS
CAMBIADORES 101 EX Y OBTIENE UNA TEMPERATURA DE 60 ° C Y ENVIARSE AL TANQUE DE
BALANCE 107 – V E INICIAR OTRO CICLO DE EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR MRDIO DE LAS
BOMBAS 102 – P ES ENVIADA LA DEA POBRE A LOS ENFRIADORES DE DEA 102 – EX Y
POSTERIORMENTE SE PASA A TRAVES DE LAS BOMBAS 101 – P PARA ELEVAR SU PRESION HASTA 70
KG /CM2.
EL GAS ACIDO OBTENIDO EN EL DOMO DE LA TORRE REGENERADORA SE UTILIZA COMO
MATERIA PRIMA DE LAS PLANTAS DE AZUFRE DESPUES ES ENFRIADO HASTA 40 ° C EN LOS
ENFRIADORES 103 EX.
REACCIONES PRINCIPALES .
2RNH2 + H2S ------------------------- ( RNH3 ) 2S
( RNH3 ) 2S + H2S ------------------------- 2RNH3HS
2RNH2 + CO2 + H20 ------------------------- (RNH3) 2 CO3
( RNH3 ) 2CO3 + CO2 +H20 ------------------------- 2RNH3HCO3
2RNH2 + CO2 --------------------------- RNHCOONH3R
DONDE R ES UN RADICAL - CH2 – CH2 - OH
ELEQUILIBRIO DE ESTAS REACCIONES SE DESPLAZA HACIA UNO U OTRO SENTIDO
DEPENDIENDO DE LA TEMPERATURA Y DE LA PRESION PARCIAL DE VAPOR DEL H2S Y DEL
CO2.
37
TORRE REGENERADORA
SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS :
VAPOR ALIMENTADO DE CALDERAS
VAPOR DE BAJA 3.5 KG / CM2 Y 148 ° C
AGUA DE ENFRIAMIENTO DE LA TORRE CT - 406
SUMINISTRO 4.2 KG / CM2 Y 32 ° C
RETORNO 2.0 KG / CM2 Y 45 ° C
ENERGIA ELECTRICA
SUBESTACION N°. 2 4,160 VOLTS, 3 FASES 60
HZ
AIRE DE INSTRUMENTOS Y PLANTAS
SUMINISTRO 5.5 KG / CM2 Y 32 ° C
SECO
SUMINISTRO AGUA DEAEREADA 6.2 KG / CM2 Y 80 °
38
DIAGRAMA DE PROCESO PLANTA ENDULZADORA DE GAS
39
PLANTAS RECUPERADORAS DE AZUFRE
CAPACIDAD : 360 TONELADAS DE AZUFRE POR DIA CADA UNA.
OBJETIVO : RECUPERACION DE AZUFRE ELEMENTAL DEL GAS ACIDO POR MEDIO DEL
PROCESO CLAUSS MODIFICADO.
EL GAS QUE PROVIENE DE LAS PLANTAS ENDULZADORAS A UNA PRESION DE O.670
KM / CM2 40 ° C Y UN FLUJO DE 24 MMPCD CON UNA CONCENTRACION DEL 43 % DE H2S, 56 % DE CO2
Y EL RESTO DE AGUA E HIDROCARBUROS PASA A UN TANQUE SEPARADOR 201 – V PARA ELIMINAR
EL AGUA QUE ARRASTRA DE LA TORRE REGENERADORA 102 – CO. EL AGUA COLECTADA SE ENVIA AL
ACUMULADORDE REFLUJO 102 – V PARA ENFRIARSE COMO REFLUJO A LA TORRE 102 – CO EL GAS
ACIDO OBTENIDO EN EL 201 – V SE ENVIA A LA CAMARA DE COMBUSTION DEL REACTOR TERMICO
201 R DONDE AL GAS ACIDO ES MEZCLADO CON AIRE PROPORCIONADO CON LOS SOPLADORES 201
– K PARA LLEVAR A CABO UNA COMBUSTION INCOMPLETA DE TAL MANERA QUE CADA 1/3 DE LA
MOLECULA DE H2S SEA TRANSFORMADA A UNA MOLECULA DE SO2 . LA TEMPERATURA ALCANZADA
EN ESTA COMBUSTION ES DE 980 ° C.
REACCIONES EN LA CAMARA DE COMBUSTION :
1 ) H2S + 3/2 O2 ------------ SO2 + H2O + CALOR
2 ) 2H2S + SO2 ------------ 3S + 2 H2O + CALOR
EL ACIDO SULFIDRICO Y EL DIOXIDO DE AZUFRE REMANENTE REACCIONARA EN LOS
REACTORES CATALITICOS .
40
LOS GASES DE COMBUSTION GENERADOS EN LA CAMARA DE COMBUSTION DEL 201- R
PASA A UNA CALDERA DE RECUPERACION 201– EX DONDE LOS GASES DE COMBUSTION SE ENFRIAN
HASTA 300 ° C , EL AZUFRE ELEMENTAL CONDENSADO SE COLECTA EN EL SELLO 204 – L Y ES
ENVIADO A LA FOSA DE AZUFRE . EL VAPOR DE 50 PSIG PRODUCIDO EN 201 – EX ES ENVIADO A LOS
REHERVIDORES 104 EX DE LA PLANTA ENDULZADORA, EL GAS DE COMBUSTION ENFRIADO PASA A UN
CONDENSADOR 202 – EX, PARA ENFRIAR HASTA 200 ° C EL CALOR REMOVIDO SE EMPLEA PARA
PRODUCIR VAPOR DE 50 PSIG, EL AZUFRE CONDENSADO EN ESTE EQUIPO ES ENVIADO A LA FOSA DE
AZUFRE POR MEDIO DEL SELLO 204 – LA, LOS GASES FALTANTES POR REACCIONAR PASAN A UN
RECALENTADOR 205 – EX DONDE SE AUMENTA LA TEMPERATURA DE ESTOS A + / - 237 ° C LOS
CUALES SON ENVIADOS AL CONVERTIDOR 202- R CONTANDO CON UNA CAMARA DE CATALIZADOR
DE ALUMINA ACTIVADA, SIENDO AQUÍ LA PARTE DONDE LOS GASES RICOS DE H2 Y SO2
REACCIONAN OBTENIÉNDOSE AZUFRE ELEMENTAL CONFORME A LA REACCION 2H2S + SO2 ---------
3 S + 2 H20
LOS GASES REACCIONANTES FLUYEN DEL CONVERTIDOR AL CONDENSADOR 203 EX
DONDE SE ENFRIA TODO EL AZUFRE QUE SE FORMO EN EL REACTOR CATALITICO ENVIÁNDOSE A LA
FOSA DE AZUFRE 201 – L A TRAVES DEL SELLO DE AZUFRE 204 – LB, EL CALOR REMOVIDO
ES UTILIZADO PARA PRODUCIR VAPOR DE 50 PSIG CONTROLANDO LA PRESION POR EL CABEZAL DE
VAPOR DE 50 PSIG, LOS GASES QUE FALTAN POR REACCIONAR PASAN AL RECALENTADOR 206 – EX
DONDE SE ELEVA SU TEMPERATURA NUEVAMENTE CON VAPOR SATURADO DE 600 # CONTROLANDO
LA PRESION A 24.0 KG / CM2 DESPUES SIENDO AQUÍ DONDE LA CANTIDAD RESTANTE DE LOS GASES
REACCIONAN OBTENIÉNDOSE AZUFRE ELEMENTAL CONFORME A LA REACCION :
2 H2S + SO2 ---------------- 3 S + 2 H20
ESTOS FLUYEN DEL CONVERTIDOR AL CONDENSADOR 204 – EX DONDE LOS GASES
SON ENFRIADOS Y SE CONDENSA PRACTICAMENTE TODO EL AZUFRE PRODUCTO DEL REACTOR. EL
CALOR REMOVIDO DE LA CORRIENTE DE PROCESO SE UTILIZA PARA PRECALENTAR EL AGUA DE
ALIMENTACION A LA CALDERA DE RECUPERACION 201 – EX, Y A LOS CONDENSADOS 202 –EX, 203 –EX.
EL AZUFRE RECUPERADO EN EL CONDENSADOR 204 –EX SE ENVIA A LA FOSA DE AZUFRE 201- L A
TRAVES DEL SELLO 204 – LC Y LOS GASES QUE NO REACCIONAN PASAN AL COALESCEDOR 202 – V
DONDE SE RECUPERA EL AZUFRE QUE PUDIERA SER ARRASTRADO POR LA CORRIENTE DE SALIDA DEL
CONDENSADOR Y LOS GASES SON ENVIADOS AL INCINERADOR 201 – H DONDE LOS TROZOS DE
AZUFRE Y EL H2S SIN REACCIONAR SON OXIDADOS A S02. CABE HECER MENCION QUE LA PLANTA
CON ESTE SISTEMA TIENE UNA EFICIENCIA DE 98 A 99 %.
SERVICIOS AUXILIARES REQUERIDOS.
VAPOR ALIMENTADO DE CALDERAS :
VAPOR DE ALTA : 42.0 KG / CM2 320 ° C
VAPOR DE BAJA : 3.5 KG / CM2 148 ° C
41
ENERGIA ELECTRICA : 110 Y 440 VOLTS, 3 FASES, 60 HZ.
AIRE DE INSTRUMENTOS Y PLANTAS.
SUMINISTRAN 5.5 KG / CM2 Y 32 ° SECO
SUMISTRO DE AGUA DEAREADA : 6.2 KG / CM2 Y 80 ° C
DIAGRAMA DE PROCESO PLANTA DE AZUFRE
42
PLANTA RECEPTORA DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS
EL OBJETIVO DE LA PLANTA RECEPTORA DE GAS Y CONDENSADOS
AMARGOS
ES EL DE :
1 .- A PARTIR DE UNA CORRIENTE DE GAS NATURAL AMARGO RICO EN LICUABLES,
EFECTUAR UNA SEPARACION MECANICA DE LAS FASES.
2 .- ESTABILIZAR LOS CONDENSADOS SEPARADOS Y RECUPERACION DE LOS VAPORES .
3 .- DISTRIBUCION DE LAS CORRIENTE A LAS DIFERENTES AREAS DE PROCESO.
A .-GAS AMARGO A ENDULZADORAS DEL C.P. CD. PEMEX / CACTUS.
B .- CONDENSADO AMARGO A ENDULZADORAS DE CONDENSADOS C.P. CACTUS /
NUEVO PEMEX.
C .- VAPORES AMARGOS AL SISTEMA DE COMPRESION SAMARIA.
LA CORRIENTE DE GAS AMARGO HUMEDO PROVIENE DE ATASTA CAMPECHE SE
RECIBE POR UNA LINEA DE 36 “ DE DIAMETRO DENOMINADA LINEA # 1 A UNA PRESION PROMEDIO
DE 68 KG / CM2 CON UN FLUJO DE 850 MMPCD Y UNA TEMPERATURA DE 29 ° C.
LLEGA A CUATRO SEPARADORES MECANICOS BIFASICOS VERTICALES DONDE SE
PRODUCE LA SEPARACION LIQUIDO / GAS.
LA CORRIENTE DE GAS QUE SALE DE LOS SEPARADORES FA – 101 SE DISTRIBUYE
ENVIANDO 350 MMPCD AL CP. CACTUS Y 500 MMPCD A ENDULZADORAS 1 Y 2 DEL CP. CD. PEMEX.
43
EL CONDENSADO SEPARADO SALE DE LOS FA – 101 ( S ) A CONTROL DE NIVEL A UN
CABEZAL DE 12 “ DE DIAMETRO Y SE CALIENTA EN EL CAMBIADOR DE CALOR EA – 102 DE 16 ° A 30 °
C. CON LA FINALIDAD DE EVITAR POSIBLES HIDRATOS EN EL TANQUE DE BALANCE FA – 102 Y
BOMBAS GA – 101 ( S ). LA SALIDA DEL CALENTADOR EA – 102 PASA UN SEPARADOR FA – 101 E CON
LA FINALIDAD DE ELIMINAR EL AGUA.
DEL FA – 101 E POR LA PARTE SUPERIOR SALEN LOS CONDENSADOS SEPARADOS,
SALEN A ACUMULARSE Y ESTABILIZARSE EN EL FA – 102, POR LA PARTE INFERIOR A CONTROL DE
NIVEL SE ENVIA EL AGUA POR EL CABEZAL DE 4 “ DE DIAMETRO INDEPENDIENTE AL QUEMADOR DE
FOSA.
POR MOTIVO DE LA CAIDA DE PRESION DE 68 KG / CM2 EN EL TANQUE DE BALANCE SE
PRODUCE UN FLASHEO QUE GENERA VAPORES, QUE SALEN A CONTROL DE PRESION CON PVC –105 – B
AL CABEZAL DE VAPORES AMARGOS A SAMARIA PARA SU COMPRESION Y ENVIARLOS A PLANTAS DE
PROCESO ( CACTUS ). POR LA PARTE INFERIOR DEL FA – 102 SALEN LAS GASOLINAS ESTABILIZADAS
A UN CABEZAL DE SUCCION DE LAS BOMBAS GA - 101 ( S ) ( SIETE BOMBAS ).
ESTAS BOMBAS DESCARGAN A UN CABEZAL DE 10 “ DE DIAMETRO QUE SE AMPLIA A 16 “ DE
DIAMETRO EN L.B.
LA SEPARACION PRINCIPAL DE CONDENSADO PROVENIENTE DE LA SONDA DE
CAMPECHE, LOS CONDENSADOS, PRODUCTO DE LA SEPARACION SE ENVIAN POR UNA LINEA DE 16 “
DE DIAMETRO Y SE RECIBEN EN AREA RECEPTORA DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS, UNIÉNDOSE A
LOS LIQUIDOS DE LA SEPARACION LOCAL.
LAS LINEAS DE INTEGRACION DE PLATAFORMAS ATASTA- CD. PEMEX CUENTA
ADEMAS CON UNA LINEA DE 36 “ DE DIAMETRO DENOMINADA LINEA # 1 QUE ORIGINALMENTE SE
USABA PARA TRANSPORTAR GAS AMARGO HUMEDO Y ACTUALMENTE POR NECESIDADES DE
PROCESO SE UTILIZA PARA TRANSPORTAR GAS RESIDUAL DE LA PLANTA CRIOGENICA DEL CP. CD.
PEMEX PARA USARSE COMO BOMBEO NEUMATICO Y GAS COMBUSTIBLE CON UN VOLUMEN DE 100
MMPCD CON 71
KG / CM2 A 46 ° C. EN C.B.
DE LA INTEGRACION DE ESTAS LINEAS SE CUENTA TAMBIEN CON UNA
LINEAAUXILIAR DE 36 “ DE DIAMETRO CON UNA LONGUITUD DE 11 Km DENOMINADA SLUDGE –
CATCHER.
LOS USOS DE ESTA LINEA AUXILIAR SON:
- ALMACENAR GASOLINAS O GAS POR PROBLEMAS DE RECIBO EN LAS PLANTAS DE
PROCESO.
- SE UTILIZA COMO LINEA AUXILIAR EN CORRIDA DE DIABLO DE LINEA # II COMO
GASODUCTO.
44
SERVICIOS AUXILIARES :
VAPOR DE BAJA PRESION 50 # / 180 ° C.
AIRE INSTRUMENTOS 7.0 KG /CM2
AGUA DEAREADA DE BAJA PRESION 14.5 KG / CM2 90 ° C.
AGUA CONTRAINCENDIO 8.0 KG / CM2 TEMP. AMB.
GAS COMBUSTIBLE PARA PILOTOS
QUEMADOR EN CAMPO
ELECTRICIDAD 138,000 VOLTS.
TRANSFORMADA A
4,140 , 440 , 220 Y 110 VOLTS.
DIAGRAMA DE PROCESO PLANTA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS
AMARGOS
45
DESCRIPCION DE LINEAS DE PRODUCCION, REACCION PRINCIPAL Y SECUNDARIA.
MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS.
PLANTA SUSTANCIA CONCENTRACION CANTIDAD EQUIPO DE SEGURIDAD
ABSORCION ACEITE ABSORBIDO 100 % DIESEL 163 TON/HR CARETA, GUANTES
AIRE COMPRIMIDO
* GAS DULCE 100 % HC 165 MMPCD AIRE COMPRIMIDO
GLICOL 50 % ETILENGLICOL 1.0 TON./DIA GUANTES
PROPANO 100 % HC 1.5 TON / DIA AIRE COMPRIMIDO
MORFOLINA 100 % HC 0.8 TON /MES GUANTES DE HULE
CARETA, MANDIL
AIRE COMPRIMIDO
** GASOLINA DULCE 100 % HC 360 TON / DIA GUANTES
.
CRIOGENICA * GAS DULCE 100 % HC 150 MMPCD AIRE COMPRIMIDO
METANOL 100 % HC O.16 TON / DIA RESPIRADOR DE
VAPORES
ORGANICOS
**GASOLINA DULCE 100 % HC 360 TON /DIA GUANTES
ENDULZADORAS
46
DE GAS GAS AMARGO 2.5 % H2S 240 MMPCD AIRE COMPRIMIDO
3.0 % CO2
94.5 % HC
DIETANOLAMINA 30 % W 340 TON / HR CARETA, GUANTES
ALCOHOL
OLEOACETILICO 100 % 0.3 TON /MES CARETA, GUANTES
INHIBIDOR DE
CORROSION 99 % 0.3 TON / MES CARETA, GUANTE
AZUFRE *** GAS ACIDO 43 % H2S 13 MMPCD AIRE COMPRIMIDO
** AZUFRE 100 % AZUFRE 165 TON /DIA CARETA Y GUANTES
RECEPTORA *GAS AMARGO 2.5 % H2S 800 MMPCD AIRE COMPRIMIDO
DE GAS Y 3.0 % CO2
CONDENSADOS 94 .5 % HC
AMARGOS **GASOLINA AMARGA 2.0 % H2S 763 TON/ DIA AIRE COMPRIMIDO
98 % HC
* MATERIA PRIMA. ** PRODUCTOS. *** SUBPRODUCTOS
TIPO DE RECIPIENTES Y /O ENVASES DE ALMACENAMIENTO.
( ESPECIFICANDO CARACTERISTICAS, TIPO, DIMENSIONAMIENTO Y CANTIDAD O
VOLUMEN POR RECIPIENTE ).
TAG
PRODUCTO TIPO DIMENSIONES
( M)
VOLUMEN
( M3 )
TE - E PRE GASOLINA
( SIN USO )
ESFERICO DIAMETRO = 15 1, 590
TE - W PRE GASOLINA
( SIN USO )
ESFERICO DIAMETRO = 15 1, 590
1154 – B PRE PROPANO HORIZONTAL DIAMETRO = 2.35
LARGO = 9
30
1301- E ATM ACEITE
ABSORBENTE
VERTICAL DIAMETRO = 10.66
ALTURA = 9
855
1301- W ATM
ACEITE
ABSORBENTE
VERTICAL DIAMETRO = 10.66
ALTURA = 9
855
1306 ATM
ACEITE
RECUPERADO
VERTICAL DIAMETRO = 18.2
ALTURA = 11.212
3, 210
1307 – B ATM DIETILENGLICOL VERTICAL DIAMETRO = 4.3 78
47
ALTURA = 8
1141 – B ATM ACEITE SAE 40 VERTICAL DIAMETRO = 3.3
ALTURA = 4.3
34
FB – 101 ATM SOSA AL 50 % VERTICAL DIAMETRO =10.4
ALTURA = 9.3
795
FB – 102 ATM SOSA DILUIDA
( SIN USO )
VERTICAL DIAMETRO = 5.9
ALTURA = 9.3
240
FB – 201 – A ATM METANOL HORIZONTAL DIAMETRO = 02.75
LARGO = 06.23
37
TH-2340-A ATM ACIDO
SULFURICO 98 %
HORIZONTAL DIAMETRO =3.54
LARGO = 5.48
60
TH-2340-B ATM ACIDO
SULFURICO 98 %
HORIZONTAL DIAMETRO = 3.54
LARGO = 5.48
60
ATM = RECIPIENTE ATMOSFERICO
PRE = RECIPIENTE A PRESION
DESCRIPCION DE LOS RECURSOS DE EXTINCION
DEBIDO A LA INDOLE DE SUS INSTALACIONES DE PROCESO, SERVICIOS AUXILIARES Y
DE APOYO, EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO CIUDAD PEMEX, SE PUEDEN PRESENTAR LOS TRES TIPOS
DE INCENDIOS “A “ , “B” Y “C”, POR LO CUAL SE DISPONE DE LOS SIGUIENTES MEDIOS DE
EXTINCION:
1 .- AGUA.
EL DEPARTAMENTO DE CONTRAINCENDIO CUENTA CON CUATRO CAMIONES-
BOMBA:
A) .- CAMION BOMBA PARA AGUA “AMERICA LA FRANCE”, MODELO DUPLEX – 250 ,
1981
CON UNA BOMBA “HALE” CON CAPACIDAD DE 284 M3 /HR, EQUIPADO CON UN
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CON CPACIDAD DE 5.6 M3.
B).- CAMION BOMBA PARA AGUA ESPUMA “FIRE BOSS”, MODELO 1975 CON UNA
BOMBA
“HALE” CON CAPACIDAD DE 227 M3, EQUIPADO CON TORRETA PARA
DESCARGAR
ESPUMA MECANICA DE 3 Y 6 % , PARA LO CUAL CUENTA CON UN TANQUE DE
ACERO INOXIDABLE PARA ALMACENAMIENTO DE LIQUIDO ESPUMANTE CON
CAPACIDAD DE 5.6 M3.
C).- CAMION BOMBA PARA AGUA MARCA “FAMSA”, MODELO 1988 CON UNA BOMBA
“SHALE” CON CAPACIDAD DE 284 M3 / HR, EQUIPADO CON UN TANQUE DE
48
ALMACENAMIENTO DE AGUA CON CAPACIDAD DE 5.6 M3.
2.- CASETAS PARA EQUIPOS CONTRAINCENDIO.
EN LAS AREAS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES SE TIENEN DISEMINADAS
CONVENIENTE Y ESTRATEGICAMENTE UN TOTAL DE 17 CASETAS CONTRAINCENDIO
QUE CONTIENEN EXTINTORES DE POLVO QUIMICO SECO DE DIFERENTE CAPACIDAD
DISEÑADAS PARA CUBRIR LAS UNIDADES DE RIESGO DEL AREA ESPECIFICA, COMO
LO
MARCAN LAS NORMAS RELATIVAS DE LA EMPRESA.
3 .-EXTINTORES.
02 EXTINTORES DE P.Q.S. 1, 500 LBS. 681
KG.
02 EXTINTORES DE P.Q.S. 500 LBS. 227
KG.
31 EXTINTORES DE P.Q.S. 350 LBS. 159
KG.
56 EXTINTORES DE P.Q.S. 150 LBS. 68
KG.
15 EXTINTORES DE P.Q.S. 30 LBS. 14
KG.
112 EXTINTORES DE P.Q.S. 20 LBS. 9
KG.
10 EXTINTORES DE CO2 1, 500 LBS. 681
KG.
03 EXTINTORES DE CO2 75 LBS . 34
KG.
25 EXTINTORES DE CO2 20 LBS. 9
KG.
PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO.
49
EL COMITÉ DIRECTIVO DE SEGURIDAD Y CONTRAINCENDIO, ES EL ORGANISMO
ENCARGADO DE ELABORAR LOS PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOSESPECIALES PARA EL COMBATE DE
INCENDIOS EN EL COMPLEJO PETROQUIMICO CD. PEMEX. EXISTE UN PROCEDIEMIENTO GENERAL
PARA CASOS DE INCENDIOS Y DOS PRODECIMIENTOS ESPECIALES.
UNO, PARA CASO DE INCENDIO EN REGISTROS PLUVIALES EN LA PLANTA DE
ABSORCION Y OTRO, PARA CASO DE INCENDIO EN UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE.
CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO
USUALES.
LAS SITUACIONES QUE PODRIAN CONDUCIR A UN PELIGRO DE FUEGO O EXPLOSION
SERIA UNA FUGA DE PROPANO O INCENDIO EN UN HORNO DE LA PLANTA CRIOGENICA O DE LA
PLANTA DE ABSORCION, SITUACIONES PARA LAS CUALES SE CUENTA YA CON LOS PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS Y DE CONTRAINCENDIO PARA HACER FRENTE A LA EMERGENCIA.
PRODUCTOS DE COMBUSTION.
EN ESTE CENTRO DE TRABAJO, LO QUE MANEJAN SON HIDROCARBUROS, (MATERIAL
ORGANICO ), POR LO QUE SUS PRODUCTOS DE COMBUSTION, SON BIOXIDO DE CARBONO, (CO2 ),
MONOXIDO DE CARBONO ( CO ), AGUA (H2O ) Y BIOXIDO DE AZUFRE (SO2 ).
INFLAMABILIDAD.
PRODUCTO L. I. I. ( % ) L. S. I. ( % )
GAS RESIDUAL (METANO ) 5.3 14.0
PROPANO 2.2 9.5
GASOLINA NATURAL 1.4 7.6
GASOLINA AMARGA 4.3 45.0
GAS AMARGO 4.3 45.0
GAS ACIDO 4.3 45.0
GAS NATURAL 6.5 17.0
DATOS DE REACTIVIDAD.
CLASIFICACION DE SUSTANCIAS POR SU ACTIVIDAD QUIMICA, REACTIVIDAD CON EL
CON EL AGUA Y POTENCIAL DE OXIDACION.
50
ESTABILIDAD DE LAS SUSTANCIAS.
CONDICIONES A EVITAR.
INCOMPATIBILIDAD. ( SUSTANCIAS A EVITAR )
DESCOMPOSICION DE COMPUESTOS PELIGROSOS.
POLIMERIZACION PELIGROSA.
CONDICIONES A EVITAR.
CORROSIVIDAD.
CLASIFICACION DE SUSTANCIAS POR SU GRADO DE CORROSIVIDAD.
RADIOACTIVIDAD.
. CLASIFICACION DE SUSTANCIAS POR RADIOACTIVIDAD.
RESIDUOS PRINCIPALES ( CARACTERISTICAS, EMISIONES ATMOSFERICAS,
DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES.
RESIDUOS SÓLIDOS:
INDUSTRIALES.
51
LOS PRINCIPALES DESECHOS SOLIDOS SON:
--- CARBON VEGETAL ACTIVADO MALLA 20 – 30.
--- CATALIZADORES PARA LA FORMACION DE AZUFRE (ALUMINOSILICATOS ).
--- MALLAS MOLECULARES.
--- ALUMINAS ADSORBENTES.
--- DIFERENTES TIPOS DE CHATARRA : LAMINAS, TAMBORES, ETC.
--- DESECHOS DE FIBRA DE VIDRIO Y ASBESTO.
DOMESTICOS.
--- BASURA EN GENERAL, DESECHOS ALIMENTICIOS BIODEGRADABLES.
SISTEMA Y TECNOLOGIA DE CONTROL Y TRATAMIENTOS ( DESCRIPCION
GENERAL, CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD ).
LOS DESECHOS SOLIDOS EN ESTE CENTRO DE TRABAJO NO SON TOXICOS POR
LO
QUE SU SISTEMA DE CONTROL CONSISTE EN UNA CLASIFICACION PREVIA,
ANTES
DE SU DISPOSICION FINAL.
DISPOSICION FINAL: (VOLUMEN, COMPOSICION Y CUERPOS RECEPTORES ).
PRODUCTO VOLUMEN COMPOSICION CUERPO RECEPTOR
CARBON ACTIVADO
ALUMINA
ALUM. SOPORTE 1” 0
MALLA MOLECULAR
CHATARRA FERROSA
TAMB. DE PLASTICO
12 TON / ANUAL
05 TON / ANUAL
05 TON / ANUAL
06 TON / ANUAL
80 TON / ANUAL
12 TON / ANUAL
ORIGEN VEGETAL
ALUMINA SILICATOS
ALUMINA SILICATOS
ALUMINA SILICATOS
ACEROS
PLASTICO RIGIDO
MATERIAL DE RELLENO
MATERIAL DE RELLENO
MATERIAL DE RELLENO
MATERIAL DE RELLENO
COMERCIALIZACION
COMERCIALIZACION
AGUAS TRATADAS.
52
RESIDUOS SOLIDOS.
FACTIBILIDAD DE RECICLAJE.
SI ES FACTIBLE EL RECICLAJE DE AGUAS RESIDUALES PARA USO INDUSTRIAL PARA
LO CUAL ES NECESARIO LA ADECUACION DE LA INFRAESTRUCTURA DISPONIBLE,
APOYÁNDOSE EN EL ESTUDIO DE INGENIERIA PARA EFECTUAR LAS INVERSIONES
NECESARIAS.
USO DEL AGUA CORRIENTE ABAJO DEL PROYECTO ( ABASTECIMIENTO PUBLICO,
RIEGO, RECREO, DEPORTE, HABITAT DE ESPECIES ACUATICAS, UNICAS O VALIOSAS ).
NO CONTESTAR EN CASO DE QUE LA DESCARGA SE REALICE A LA RED DE
ALCANTARILLADO MUNICIPAL.
LAS AGUAS RESIDUALES Y PLUVIALES DE ESTE CENTRO DE TRABAJO DESCARGAN A
CUERPOS RECEPTORES DEFINIDOS COMO SON :” LAGUNA LIMON” Y ARROYO
“ LOS MONOS “.
EL AGUA CORRIENTE ABAJO ES HABITAT DE ESPECIES ACUATICAS PROPIAS DE LA
REGION.
CONDICIONES DE OPERACIÓN.
CARACTERISTICAS DE INTRUMENTACION Y CONTROL.
53
SE ANEXAN DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION DE CADA PLANTA.
RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA ABSORCION.
TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO
FRC – 1 LOCAL TB – 1202 TB- 1202 - AB, B
FRC – 2 LOCAL 1117 ENTRADA A 1117
FRC – 3 LOCAL TB – 1202 TB-1202 – A, AB
FRC – 4 LOCAL H – 501 ACEITE A H- 501
FRC – 5 LOCAL T- 1119 REFLUJO DE ACEITE A T –1119
FRC –6 LOCAL T –1115 VAPORES A T – 1115
FRC –7 LOCAL T - 1124 CONDENSADO A T – 1124
FRC –8 LOCAL T –1117 ACEITE A T – 1117
FRC – 10 LOCAL 1135 GAS A 1135
FRC – 12 LOCAL T – 1124 CONDENSADO A T – 1124
FRC – 14 LOCAL TB – 1208 S RECIRCULACION TB – 1208 S
FIC – 20 - A LOCAL TC – 307 – A RECIRCULACION TB – 307 – A
FIC – 20 – B LOCAL TC-307 – B RECIRCULACION TC – 307 –B
FRC – 21 LOCAL 1158 CONDENSADO A 1158
FRC – 22 LOCAL MB – 1254 CONDENSADO DE MB – 1254
RFRC – 1 LOCAL T –1108 SALIDA DE T – 1108
FRC – 20 LOCAL 956 / 1172 ALIMENTACION AL 956 / 1172
LC – 3 LOCAL T –1116 T-1103 ACEITE AL T – 1116
LC – 8 LOCAL T –1150 T – 1150 GLICOL
LC – IV LOCAL T – 1101 – V CONDENSADO DE T – 1101 – V
LC – 2V LOCAL T –1101 – V AGUA DE T – 1101 – V
LC – 4ª LOCAL T-1102 – A ACEITE RICO DE T – 1102 – A
LC – 4B LOCAL T – 1102 – B ACEITE RICO DE T – 1102 – B
LC – 4C LOCAL T – 1102 – C ACEITE RICO DE T – 1102 – C
LC – 6 LOCAL T – 1106 AGUA DE T – 1106
LC – 7 LOCAL T-1116 T- 1116
LC – 9 A LOCAL T – 1104 – A ACEITE RICO DE T – 1104 – A
LC – 9 B LOCAL T –1104 – B ACEITE RICO DE T – 1104 – B
LC – 9 C LOCAL T – 1104 – C ACEITE RICO DE T – 1104 - C
LC – 11 LOCAL T - 1109 T-1109 SALIDA DE ACEITE A LOS
914 S
RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA ABSORCION
TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO
LC – 13 LOCAL T – 1160 CONDENSADO A T – 1160
54
LC – 14 LOCAL T –1112 CONDENSADO A T – 1112
LC – 15 LOCAL T – 1107 SALIDA DE T – 1107
LC – 16 LOCAL 1107 1107
LC – 19 LOCAL T –1113 CONDENSADO A T – 1113
LC – 20 LOCAL T – 1108 T – 1108 PURGA DE AGUA
LC –73 A LOCAL 925 – A 925 – A
LC – 73 – B LOCAL 925 – B 925 – B
LC – 74 LOCAL 1156 1156
LC – 75 LOCAL T – 1172 ACEITE A T – 1172
LC – 76 LOCAL 1153 1153
LC – 65 LOCAL T – 1402 – B GLICOL / AGUA DE T – 1402 – B
LC – 78 LOCAL 1157 1157
LC – 79 LOCAL C – 951 ALIMENTACION A C – 951
LC – 80 LOCAL T – 1154 PROPANO A T – 1154
LC – 81 LOCAL 1155 1155
LC – 82 LOCAL 1111 – A 1111 – A
LC – 83 LOCAL 1111 – F 1111 – F
LC – 83 F LOCAL T – 1111 – F GLICOL DE 1111 – F
PRC – 2 LOCAL 1114 1114
PRC – 3 LOCAL 1134 – A 1134 – A
PRC – 4 LOCAL T – 1125 T – 1125
PC – 4 LOCAL T – 1109 T –1109 VAPORES
PC – 5 LOCAL T – 1110 T – 1110 A T - 1172
PC – 6 LOCAL T – 1108 T –1108 A T – 1110
PC – 7 LOCAL T – 1172 T – 1172 A T – 1123
PC – 8 LOCAL T – 1123 T – 1123 A T – 1134 – A
PC – 9 LOCAL ----------- CABEZAL DE GAS COMB.
PCR – 10 LOCAL 1157 SALIDA DEL 1157 AL 1134
PCR – 12 LOCAL C – 307 S C – 307 S
PC – 13 LOCAL ----------- GAS COMB. A QUEMADOR
PC – 20 LOCAL T –1119 VAPOR A T –1119 Y CAB. DE VAPOR 150PSIG
PC – 27 LOCAL T –1111 – A T.REG. AC.
PC – 27 F LOCAL T –1111 – F T. REG. AC. F / O EL SISTEMA
PC – 36 LOCAL T – 1160 CONTROL DE PRESION 2° PASO
A QUEMADOR
TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO
PC –37 LOCAL T – 1112 CONTROL DE PRESION 1ER. PASO
A QUEMADOR
55
PC – 38 LOCAL T – 1112 VAPORES DEL T – 1112 AL GB
101 CRIOGENICA F / O EL SISTEMA
PC – 60 LOCAL 1156 1156
PC – 61 LOCAL 916 SALIDA DE VAPORES DE PROPANO
F / O EL S.A.P.
PC – 62 LOCAL 918 918
PC – 63 LOCAL 921 ALIMENTACION DE PROPANO
PC – 64 LOCAL 919 SALIDA DE VAPORES DE PROPANO
PC- 65 LOCAL 920 SALIDA DE VAPORES DE PROPANO
PC – 67 LOCAL T –1172 GAS A T – 1172
PC – 68 – A LOCAL TC – 307 – A DESCARGA DE TC – 307 –A
F / O EL EQUIPO
PC – 68 – B LOCAL TC – 307 - B DESCARGA DE TC – 307 – B
F / O EL SISTEMA
TRC – 1 LOCAL 902 PEND. INST. TRANSDUCTOR
Y REV. VALV DE 3 VIAS
TRC – 2 LOCAL H – 501 H – 501
TRC – 3 LOCAL T - 1119 T – 1119
TIC – 3 LOCAL TC – 307 ‘ S SUCCION DE TC – 307 ‘ S
BLOQUEADAS SUS LATERALES
TRC – 4 LOCAL C – 910 DISPONIBLE F / O EL EQUIPO
TC- 10 – A LOCAL T – 1401 T – 1401
TC – 10 – F LOCAL TC –1401 – F F / O EL EQUIPO
TRC – 11 LOCAL 952 952
LC – 17 LOCAL T –1110 T – 1110 ACEITE RICO A 904
LRC –34 LOCAL T – 1133 – B T – 1133 – B A POLIDUCTO
LC- 84 – A LOCAL 981 – A SALIDA COND. AGUA 981 – B
LC – 84 – B LOCAL 981 – B SALIDA COND. AGUA 981 – B
LC – 10 LOCAL T – 1105 T – 1105 ACEITE A T – 1109
F / O SISTEMA BLOQ. LATERALES
LC-26 LOCAL T – 1118 T – 1118 ACEITE RICO A 906
LC – 35 LOCAL T – 1136 T – 1136 DRENAJE CERRADO
LC – 64 LOCAL T – 1402 – A T – 1402 – A SALIDA GLICOL – AGUA
F / O S.A.P.
LC – 85 – A LOCAL 983 – B CONDENSADOR 983 – B
F / O EQUIPO 307 – A
LC – 85 – B LOCAL 983 – B CONDENSADOR 983 – B
TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO
56
LC – 82 – A LOCAL T- 1111 – A T – 1111 - A
LC – 25 – B LOCAL T – 1134 – B T –1134 - B
PIC – 40 LOCAL TCK – 308 – 9 SUCCION A TCK – 308 – 9
F / O EL SISTEMA
PIC – 101 LOCAL ----------------- CONDENSADO DE HORMIGUERO
RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA CRIOGENICA
TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO
F – 201 – RC TABLERO DE CONTROL FA – 203 (B) GAS DE ENFRIAMIENTO A
57
FA – 203 (B)
F – 203 –RC TABLERO DE CONTROL ----------------- GAS DE CARGA A LA PLANTA
F – 205 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 202 GB – 202
F – 206 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 – A GB – 203 – A RECIRCULACION
F – 207 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 – B GB – 203 - B RECIRCULACION
F – 208 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 – C GB – 203 – C RECIRCULACION
F – 215 – IC TABLERO DE CONTROL EA – 211 EA – 211
F – 216 – IC TABLERO DE CONTROL DA – 202 REFLUJO DA – 202
F –232 – CR TABLERO DE CONTROL GB – 205 ‘S RECIRCULACION DE GB – 205’S
PRIMER PASO
F – 233 – CR TABLERO DE CONTROL GB – 205’S RECIRCULACION DE GB – 205’S
SEGUNDO PASO
F – 234 – CR TABLERO DE CONTROL GB- 205’S RECIRCULACION DE GB – 205’S
TERCER PASO
N –202 – C TABLERO DE CONTROL FA – 204 –A FA – 204 –A
N –204 – C TABLERO DE CONTROL FA – 201 FA – 201 VAPORES A SAMARIA
N –206 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 205 FA – 205
N – 207 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 206 FA – 206
N –208 – C TABLERO DE CONTROL EA – 209 EA – 209
N –209 – IC TABLERO DE CONTROL EA – 211 EA – 211
N –210 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 207 FA – 207
N –211 – IC TABLERO DE CONTROL EA – 204 EA – 204 GAS DE ENFRIAMIENTO
N –212 – IC TABLERO DE CONTROL EA – 206 EA – 206
N –213 – C TABLERO DE CONTROL EA – 210 EA – 210
N –217 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 209 FA – 209
N –219 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 210 FA – 210
N –220 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 212 FA –212
P –233 – C TABLERO DE CONTROL RED. VAPOR REDUCTORA DE VAPOR
600 A 150 #
N –224 – C TABLERO DE CONTROL FA – 204 - B FA – 204 – B
F – 202 – RCA TABLERO DE CONTROL BA – 201 – A FLUJO DE GAS DE REG
HORNO BA – 201 – A
T – 202 – RCB TABLERO DE CONTROL BA – 201 – B FLUJO DE GAS DE REG
HORNO BA – 201 – B
T – 202 – RC TABLERO DE CONTROL BA – 201 – A BA – 201 - A
58
RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA CRIOGENICA
TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO
P – 211-RC TABLERO DE CONTROL FA – 207 FA – 207
P – 213 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 209 FA – 209
P – 214 – IC TABLERO DE CONTROL FA – 210 FA – 210
P – 215 – C TABLERO DE CONTROL FA – 211 FA – 211
P –218 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 SUCCION GB –203 – A /B / C
P – 221 – C TABLERO DE CONTROL ----------- CONTROL DE PRESION
AIRE DE INSTRUMENTOS
P – 224 – IC TABLERO DE CONTROL EA – 209 EA – 209
P – 233 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 –A GB – 203 – A
P – 234 –IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 – B GB – 203 – B
P –235 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 203 – C GB – 203 –C
PVC –16 TABLERO DE CONTROL GB –205 A / B GB – 205 A / B CONTROL DE
PRESION DE ACEITE LUBRICANTE
P – 502 –IC TABLERO DE CONTROL ----------------- CONTROL DE PRESION
BOMBEO NEUMATICO
P – 203 – C TABLERO DE CONTROL ------------------- GAS DE REPUESTO DE
ENDULZADORAS A CRIOGENICA
F – 235 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 205 S RECIRCULACION VAPORES
PRIMER PASO GB – 205 S
F – 236 – IC TABLERO DE CONTROL GB- 205 S RECIRCULACION VAPORES
SEGUNDO PASO GB – 205 S
P – 236 – IC TABLERO DE CONTROL GB – 205 S CONTROL DE PRESION
PRIMER PASO GB –205 S
PC – 43 TABLERO DE CONTROL GA – 207 B CONTROL DE PRESION
DESCARGA DE GA – 207 B
PC – 15 TABLERO DE CONTROL GB – 203 S ACEITE LUBRICANTE
A CHUMACERAS DE GB – 203 S
PC –17 TABLERO DE CONTROL GB – 203 S ACEITE DE SELLOS DE GB – 203 S
LC – 13 A TABLERO DE CONTROL GB – 203 – A NIVEL DE ACEITE DE
SELLOS GB – 203 –A
LC – 13 B TABLERO DE CONTROL GB – 203 – B NIVEL DE ACEITE DE
SELLOS GB – 203 – B
LC – 13 C TABLERO DE CONTROL GB – 203 – C NIVEL DE ACEITE DE
SELLOS GB – 203 –C
PC –14 TABLERO DE CONTROL GA – 208 –S CONTROL DESCARGA DE GA-208 –S
59
RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA CRIOGENICA
TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO
LC –12 A TABLERO DE CONTROL GB – 205 – A NIVEL DE ACEITE DE SELLOS
GB – 205 – A
LC –12 B TABLERO DE CONTROL GB – 205 – B NIVEL DE ACEITE DE SELLOS
GB –205 – B
N – 201 – C TABLERO DE CONTROL FA – 202 CONTROL DE NIVEL FA – 202
60
RELACION DE CONTROLADORES EN LA PLANTA ENDULZADORA Y AZUFRE I
TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO
LIC – 54 TABLERO DE CONTROL 111-V CONDENSADO AMARGO
DE RETORNO A IMP
LC – 57 CAMPO 103 – F CONDENSADO AMARGO
DE RETORNO A IMP
LC- 58 CAMPO 103 – F CONDENSADO AMARGO
DE RETORNO A IMP
PIC – 606 TABLERO DE CONTROL --------------- GAS COMBUSTIBLE
PIC – 51 TABLERO DE CONTROL --------------- DESFOGUE DE GAS AMARGO
AL QUEMADOR
PIC – 3207 TABLERO DE CONTROL --------------- CONTROL DE PRESION DEL VAPOR
DE BAJA
TIC – 616 TABLERO DE CONTROL ------------------ SATURADOR DEL VAPOR DE BAJA
TIC – 617 TABLERO DE CONTROL ------------------- SATURADOR DEL VAPOR DE ALTA
FIC – 60 TABLERO DE CONTROL 101 – CO - 1 FLUJO DE GAS AMARGO
FIC – 61 TABLERO DE CONTROL 101 – CO –2 FLUJO DE GAS AMARGO
FIC – 6 TABLERO DE CONTROL 101 – CO –1 FLUJO DE AMINA POBRE
FIC – 17 TABLERO DE CONTROL 101 – CO –2 FLUJO DE AMINA POBRE
FIC – 208 TABLERO DE CONTROL 201 – R CONTROL DE FLUJO DE AIRE
DE COMBUSTION
FV – 205 TABLERO DE CONTROL 201 – R RELACION MEZCLA GAS ACIDO / AIRE
LIC – 223 TABLERO DE CONTROL 201 – EX CONTROL DE NIVEL DE AGUA DE BAJA
LIC – 228 TABLERO DE CONTROL 202 – EX CONTROL DE NIVEL DE AGUA DE BAJA
LIC – 235 TABLERO DE CONTROL 203 – EX CONTROL DE NIVEL DE AGUA DE BAJA
PIC –264 TABLERO DE CONTROL -------------- CONTROL DE PRESION DE AGUA
DEAEREADA DE BAJA
TIC – 240 TABLERO DE CONTROL 204 – EX CONTROL DE TEMPERATURA DE
GASES ACIDOS
PIC – 230 TABLERO DE CONTROL 205 – EX CONTROL DE PRESION DE VAPOR
DE ALTA
PIC – 237 TABLERO DE CONTROL 206 – EX CONTROL DE PRESION DE VAPOR
DE ALTA
PIC – 264 – A TABLERO DE CONTROL ---------------- CONTROL DE PRESION DE CABEZAL
DE AGUA DEAEREADA
TIC – 245 TABLERO DE CONTROL 201 – H CONTROL DE TEMPERATURA DEL
61
INCINERADOR CON GAS COMB.
RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA ENDULZADORA Y AZUFRE I.
TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO
AIC – 243 TABLERO DE CONTROL 201 – R AJUSTE DE AIRE FINO A LA CAMARA
DE COMBUSTION
LIC – 11 TABLERO DE CONTROL 101 – CO –1 CONTROL DE NIVEL DE AMINA
LIC – 21 TABLERO DE CONTROL 101 – CO – 2 CONTROL DE NIVEL DE AMINA
LC – 10 CAMPO 101 – CO –1 CONTROL DE NIVEL DEL SEPARADOR
LC – 20 CAMPO 101 – CO –2 CONTROL DE NIVEL DEL SEPARADOR
PIC – 24 TABLERO DE CONTROL 101 – V CONTROL DE PRESION DEL TANQUE
FIC – 25 TABLERO DE CONTROL 103 – CO FLUJO DE AMINA
LIC – 26 TABLERO DE CONTROL ---------------- CONTROLADOR DE NIVEL
FIC – 78 TABLERO DE CONTROL 102 – CO CONTROLADOR DE FLUJO DE
AMINA RICA
FIC – 48 TABLERO DE CONTROL 101 – F (S) CONTROL DE FLUJO DE AMINA
A FILTRACION
FIC – 69 TABLERO DE CONTROL 102 – F (S) CONTROL DE FLUJO DE AMINA A
FILTROS DE CARBON
TIC – 30 TABLERO DE CONTROL 102 – EX – 1 CONTROL DE LA TEMPERATURA DE
AMINA A 101 – CO –1 / 2
FIC – 32 TABLERO DE CONTROL 104 – EX – 1 FLUJO DE VAPOR A REHERVIDORES
FIC – 34 TABLERO DE CONTROL 104 – EX –2 FLUJO DE VAPOR A REHERVIDORES
LIC – 31 TABLERO DE CONTROL 109 – EX –2 NIVEL DE CONDENSADOS DE
VAPOR A SERV. AUX. II.
LIC –33 TABLERO DE CONTROL 110 – V NIVEL DE CONDENSADOS DE
VAPOR A SERV . AUX .II.
LIC – 37 TABLERO DE CONTROL 102 – CO NIVEL DE AMINA POBRE
LIC - 40 TABLERO DE CONTROL 102 – V CONTROL DE NIVEL DE AGUA
AMARGA DE REFLUJO
FIC – 12 CAMPO 101 – PAT CONTROL DE FLUJO DE AMINA
FIC – 22 CAMPO 101 – PDT CONTROL DE FLUJO DE AMINA
FIC – 3 TABLERO DE CONTROL --------------- FLUJO DE GAS DULCE PRODUCIDO
FC – 29 CAMPO 107 – V GAS COMBUSTIBLE DE SELLO
PC –23 CAMPO 107 – V CONTROL DE PRESION DEL TANQUE
DE BALANCE
PIC – 203 TABLERO DE CONTROL 102 – CO CONTROL DE PRESION DE GAS ACIDO
62
AL QUEMADOR
RELACION DE CONTROLADORES EN LA PLANTA ENDULZADORA Y AZUFRE I.
TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO
PIC- 256 TABLERO DE CONTROL 201 – R CONTROL DE PRESION DE GAS ACIDO
A LA CAMARA
LV – 231 CAMPO 205 – V CONTROL DE NIVEL DE AGUA
LV – 238 CAMPO 206 – V CONTROL DE NIVEL DE AGUA
LV – 618 TABLERO DE CONTROL 203 – V CONTROL DE NIVEL DE AGUA DE
RETORNO A SERV. AUX. II.
63
RELACION DE CONTROLADORES EN PLANTA RECEPTORA DE GAS AMARGO
TAG LOCALIZACION EQUIPO SERVICIO
LIC – 101 TABLERO DE CONTROL FA – 101 – A NIVEL CONDENSADO SEP.
FA – 101 – A
LIC – 102 TABLERO DE CONTROL FA – 101 – B NIVEL CONDENSADO SEP.
FA – 101 – B
LIC – 103 TABLERO DE CONTROL FA – 101 – C NIVEL CONDENSADO SEP.
DE FA – 101 – C
LIC – 104 TABLERO DE CONTROL FA – 101 – D NIVEL DE CONDENSADO SEP.
FA – 101 – D
LIC – 105 TABLERO DE CONTROL FA – 102 NIVEL COND. TANQUE DE BALANCE
DE FA – 102
PIC – 105 – A TABLERO DE CONTROL FA – 102 VAPOR A QUEMADOR FA – 102
PIC – 105 – B TABLERO DE CONTROL FA –102 VAPORES A SAMARIA FA – 102
PIC – 132 TABLERO DE CONTROL LINEA GAS DESFOGUE ENT. GAS MARINO
AL QUEMADOR
LIC – 106 TABLERO DE CONTROL FA – 101 E AGUA AMARGA DE FA – 101 E
A QUEMADOR
PIC – 125 TABLERO DE CONTROL LINEA GASOLINA ALIVIO GASOLINAS AMARGAS AL
SLUDGE-CATCHER
PIC – 102 TABLERO DE CONTROL EA –102 CONTROL DE PRESION AGUA
DEAEREADA AL EA –102
TIC – 102 TABLERO DE CONTROL EA – 102 CONTROL DE TEMPERATURA
LIQUIDOS
AMARGOS DEL EA – 102
64
METODOS USADOS Y BASES DE DISEÑO EN EL DIMENSIONAMIENTO Y
CAPACIDAD DE LOS SISTEMAS DE RELEVO Y VENTEO.
CODIGO ASME SECCION VIII.
API RP – 520 PARTE 1.
API RP – 521 SECCIONES 1 , 2 Y 3.
API RP – 2000
API STD. 620.
ANEXO “ ESTANDAR DE INGENIERIA M 50 - 1S72”
ANEXO “ ESPECIFICACIONES MINIMAS DE SEGURIDAD PARA SISTEMAS DE DESFOGUE “
DE PETROLEOS MEXICANOS.
65
EQUIPOS DE PROCESOS Y AUXILIARES
SE ANEXAN DIAGRAMAS DE PROCESO DE CADA PLANTA.
SE ANEXA EL PILOT PLANT DE CADA PLANTA.
PLANTA DE ABSORCION
TAG DESCRIPCION
RECIPIENTES A
PRESION
1102 ABSORBEDOR SISTEMA DE ALTA
1103 ABSORBEDOR SISTEMA DE ALTA PRESION
1105 SEPARADOR SISTEMA DE BAJA PRESION
1106 TANQUE DE FLASH DE CONDENSADO
1107 TANQUE DE FLASH DE CONDENSADO
1108 TANQUE DE FLASH DE CONDENSADO
1109 ACEITE RICO
1110 ACEITE RICO
1114 SEPARADOR VAPOR SISTEMA PRIMER PASO
1113 TORRE ESTABILIZADORA DE CONDENSADO
1116 TANQUE DE FLASH DE ACEITE RICO
1117 REABSORBEDOR DE PROPANO
1118 CALENTADOR DE LA PROPANIZADORA REABSORBEDORA
1120-1 SEPARADOR AGUA VAPOR DE ARRASTRE
1120-2 SEPARADOR DE AGUA VAPOR DE ARRASTRE
1121 TANQUE ACUMULADOR DE GASOLINA
1122 ACUMULADOR DE GASOLINA
1124 DEETANIZADOR DE PROPANO
1125 ACUMULADOR VAPORES DOMO DE ETANIZADORA
66
1131 CLASIFICADOR
1133-B TANQUE DE GASOLINA CRUDA AL POLIDUCTO
1104 ABSORBEDOR SISTEMA DE BAJA PRESION
1112 SUCCION PRIMER PASO COMPRESORAS
1117 REABSORBEDOR DE PROPANO
1119 DESTILADOR
1226-F SISTEMA ENFRIAMIENTO COMPRESORAS
1135 –F DEHIDRATADOR DE GAS
1136 SEPARADOR DE GAS “USUMACINTA”
TAG DESCRIPCION
1150 SEPARADOR SISTEMA DE CONDENSADO
1151 SEPARADOR
1153 SEPARADOR SISTEMA DE DEHIDRATACION DE ACEITE
1154 TANQUE DE PROPANO
1155 SEPADOR PRIMER PASO “YORK”
1156 SEPARADOR SEGUNDO PASO “YORK”
1157 SEPARADOR SISTEMA GAS COMB.DESHIDRATADOR ACEITE
1158 ENFRIADOR DE GAS
1159 ENFRADOR SISTEMA GLICOL
1160 SEPARADOR SEGUNDO PASO COMPRESOR
1172 DESHIDRATADOR
1134 SEPARADOR DE GAS COMBUSTIBLE
1111 SEPARADOR DE CONDENSADO GLICOL
1401 REACTIVADOR DE GLICOL
67
PLANTA ABSORCION
TAG DESCRIPCION
BOMBAS
1201 RECIRCULACION DE DIESEL ESPECIAL POBRE
1202-A RECIRCULACION DE DIESEL ESPECIAL POBRE
1202-B RECIRCULACION DE DIESEL ESPECIAL POBRE
1203 RECIRCULACION DE ACEITE ABSORBIDO RICO
1204 ACEITE RICO
1205 BOMBA DE GASOLINA AL 1119
1206 GASOLINA DEL 1122 AL 1133-B
1207 BOMBEA GASOLINA DEL 1125
1208 BOMBEA GASOLINA DEL 1123 AL POLIDUCTO
1209 BOMBA DE CONDENSADO
1216 BOMBA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
1217 BOMBA AGUA CONDENSADOR DE SUPERFICIE
1218 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO
1221 RECIRCULACION DE ACEITE POBRE
1223 RECIRCULACION AGUA DE ENFRIAMIENTO
1224 BOMBA DE GASOLINA A LA TRAMPA 1
1227 BOMBA DE RECIRCULACION DE ACEITE
1229 BOMBA DE GASOLINA DE ESFERA
1205 –F BOMBA DE GASOLINA AL 1119
1216 –F BOMBA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
1230 BOMBA DE AGUA PARA REFRIGERACION
1250 BOMBA AGUA DE ENFRIAMIENTO
1251 BOMBA DE RECIRCULACION DE ACEITE
1252 RECIRCULACION AGUA DE ENFRIAMIENTO
1253 BOMBA PARA BAJAR EL NIVEL DEL 1172
1254 RECIRCULACION DE PROPANO
68
1255 INYECCION DE GLICOL
1256 –A RECIRCULACION DE GLICOL
1256 –B RECIRCULACION DE GLICOL
PLANTA ABSORCION
TAG DESCRIPCION
CAMBIADORES DE CALOR
904-F PRECALENTADOR DE PROPANO ACEITE RICO
905 CALENTADOR DE PROPANO ACEITE RICO
905-F CALENTADOR DE PROPANO ACEITE RICO
914 INTERCAMBIADOR DE BAJA TEMPERATURA ACEITE – ACEITE
915 INTERCAMBIADOR GAS –GAS
916 ENFRIADOR DE GAS
917 INTERCAMBIADOR GAS – GAS
918 ENFRIADOR DE GAS
919 ENFRIADOR DE ACEITE POBRE
920 ENFRIADOR DE ACEITE POBRE
921 ENFRIADOR DE GAS RECIRCULANTE
922 INTERCAMBIADOR COND. FLASH LIQUIDO –REFRIGERANTE
923 INTERCAMBIADOR COND. FLASH LIQUIDO –REFRIGERANTE
924 INTERCAMBIADOR DE VAPOR
925 CONDENSADOR DEETANIZADOR DE REFLUJO
937-F ENFRIADOR DESCARGA SEGUNDO PASO
938 –F ENFRIADOR ALMACENAJE FINAL
941 ENFRIADOR DE EMERGENCIA
942 ENFRIADOR DESCARGA SEGUNDO PASO
950 CALENTADOR
951 CAMBIADOR DE CALOR
952 CAMBIADOR DE CALOR
953 CAMBIADOR DE CALOR
954 CAMBIADOR DE CALOR
955 CAMBIADOR DE CALOR
956 CAMBIADOR DE CALOR
69
957 CAMBIADOR DE CALOR
958 CAMBIADOR DE CALOR
959 CAMBIADOR DE CALOR GLICOL
972 –F SOLO AIRE CONDENSADOR PRIMARIO
974 –F SOLO AIRE
983 SOLO AIRE
PLANTA CRIOGENICA
TAG DESCRIPCION
ELECTRICIDAD
GA-101 BOMBA FONDOS TORRES AGOTADORA
GA-201 BOMBA FONDOS TORRE DESMINERALIZADORA
GA-202 BOMBA REFLUJO TORRE DESETANIZADORA
GA-203 BOMBA DE INYECCION DE METANOL
GB-101 COMPRESOR DE GAS TREN DE AGOTAMIENTO
GB-203 A TERCER COMPRESOR DE GAS RESIDUAL
GB-203 B TERCER COMPRESOR DE GAS RESIDUAL
GB-203 C TERCER COMPRESOR DE GAS RESIDUAL
GB-205 A COMPRESOR DE PROPANO REFRIGERANTE
GB-205 B COMPRESOR DE PROPANO REFRIGERANTE
GB-206 A COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS
GB-206 B COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS
GB-207 COMPRESOR DE AIRE DE PLANTA
GA-105 X/R BOMBAS DE ACEITE DE LUBRICACION DEL GB-101
EC-101 XA/B ENFRIADORES GASES DE COMPRESOR GB-101
GA-206 X/R BOMBA DE ACEITE DE SELLOS DE LOS GB-203 A, B, C
GA-207 X/R BOMBA ACEITE LUBRICACION GB-203 A, B, C
GA-208 X/R BOMBA ACEITE DE LUBRICACION GB-205 A, B
GA-106 X BOMBA LUBRICACION DE CILINDROS
GA-220 /R BOMBA DE CONDENSADOS
MOV S 1, 2, 5, 6 MOTOVALVULAS SUCCION 1ª. Y 2ª ETAPA COMPRESOR
GB-205 A; 1A Y 2A ETAPA COMPRESOR GB-205 B
MV- S 3 Y 7 MOTO VALVULAS SUCCION 3A ETAPA GB-205 A Y GB-205 B
MV- S 4 Y 8 MOTOVALVULAS DESCARGA GB-205 A Y GB-205 B
E-1 TABLERO DE INSTRUMENTOS
E-2 TABLERO DE INSTRUMENTOS
70
PLANTA CRIOGENICA
TAG DESCRIPCION
METANOL
EA-203 1ER. ENFRIADOR GAS RESIDUAL – GAS DE CARGA
EA-204 1ER. ENFRIADOR GAS DE CARGA – PROPANO REFRIGERANTE
EA-205 2DO. ENFRIADOR GAS RESIDUAL – GAS DE CARGA
EA-206 2DO. ENFRIADOR GAS DE CARGA – PROPANO REFRIGERANTE
EA-207 3ER. ENFRIADOR GAS RESIDUAL – GAS DE CARGA
EA-208 PRECALENTADOR DE ALIMENTACION A DESMETANIZADORA
EC-202 EXPANSOR DEL GAS DE ALIMENTACION A DESMETANIZADORA
GAS INERTE
FB-201 ACUMULADOR DE METANOL
BA-101 CALENTADOR DE TORRE DA-101
BA-201 CALENTADOR REGENERADOR DE GAS
BA-201 B CALENTADOR REGENERADOR DE GAS
ENFRIAMIENTO
EA-202 A-C ENFRIADOR DE GAS DE REGENERACION
EA-212 A-B ENFRIADOR DE LICUABLES
EA-213 A-B CONDENSADOR DE PROPANO REFRIGERANTE
EA-214 A-B ENFRIADOR DE GAS RESIDUAL
EA-221 SUB -ENFRIADOR DE CONDENSADOS
GA-101 BOMBA FONDOS, TORRE AGOTADORA
GB-101 A- B COMPRESOR DE GAS DEL TREN DE AGOTAMIENTO
GB-203 A –C TERCER COMPRESOR DEL GAS RESIDUAL
GB-205 A- B COMPRESOR DE PROPANO REFRIGEREANTE
GB-206 A Y B COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS
71
GB-207 COMPRESOR DE AIRE DE PLANTA
GB/GC-201/202 COMPRESORES, EXPANSORES
PLANTAS ENDULZADORAS
TAG
DESCRIPCION
COLUMNAS
101-CO-1 TORRE ABSORBEDORA
101-CO-2 TORRE ABSORBEDORA
102-CO TORRE REGENERADORA
103-CO TORRE LAVADORA DE HIDROCARBUROS
RECIPIENTES Y TANQUES
101-V TANQUE SEPARADOR DE HIDROCARBUROS
102-V ACUMULADOR DE REFLUJOS
103-V TANQUE DE AMINA
104-V-1 TANQUE DE PRECAPA
105-V TANQUE DE ANTICORROSIVO
107-V TANQUE DE BALANCE
108-V TANQUE DE ANTIESPUMANTE
109-V TANQUE DE CONDENSADOS DEL 104 –EX – 1
110-V TANQUE DE CONDENSADOS DEL 104 –EX – 2
111-V TANQUE SEPARADOR DE CONDENSADOS 105- EX
CAMBIADORES DE CALOR
101- EX – 1 INTERCAMBIADOR AMINA-AMINA
101- EX – 2 INTERCAMBIADOR DE AMINA-AMINA
101- EX – 3 INTERCAMBIADOR DE AMINA-AMINA
101- EX – 4 INTERCAMBIADOR DE AMINA-AMINA
102- EX – 1 ENFRIADOR DE AMINA
102- EX – 2 ENFRIADOR DE AMINA
72
102- EX – 3 ENFRIADOR DE AMINA
102- EX – 4 ENFRIADOR DE AMINA
103- EX – 1 CONDENSADOR DE REFLUJO
103- EX – 2 CONDENSADOR DE REFLUJO
104- EX – 1 REHERVIDOR DE AMINA
104- EX – 2 REHERVIDOR DE AMINA
105- EX – 1 ENFRIADOR DE GAS AMARGO (NO EXISTE)
105- EX – 2 ENFRIADOR DE GAS AMARGO (NO EXISTE)
PLANTAS ENDULZADORAS
TAG DESCRIPCION
BOMBA S
101-P BOMBA DE AMINA AL ABSORBEDOR 101-CO-1
101-PM MOTOR DEL 101-P
101-PA BOMBA DE AMINA AL ABSORBEDOR 101-CO-1
101-PAT TURBINA HIDRAULICA DEL 101-PA
101-PAM MOTOR DEL 101-PA
101-PB REPUESTO DE BOMBA DE AMINA 101-P
101-PBM MOTOR DEL 101-PB
101-PC BOMBA DE AMINA AL ABSORBEDOR 101-CO-2
101-PCM MOTOR DEL 101-PC
101-PD BOMBA DE AMINA AL ABSORBEDOR 101-CO-2
101-PDT TURBINA HIDRAULICA DE 101-PD
101-PDM MOTOR DEL 101-PD
101-PE REPUESTO DE BOMBA DE AMINA 101-PC
101-PEM MOTOR DEL 101-PE
102-P BOMBA BOOSTER DE AMINA
102-PM MOTOR DEL 102-P
102-PA BOMBA BOOSTER DE AMINA
102-PAM MOTOR DEL 102-PA
102-PB BOMBA BOOSTER DE AMINA
102-PBM MOTOR DEL 102-PBM
102-PC BOMBA BOOSTER DE AMINA
102-PCM MOTOR DEL 102-PC
102-PD REPUESTO DE BOMBA BOOSTER DE AMINA
102-PDM MOTOR DEL 102-PD
103-P BOMBA DE REFLUJO
73
103-PM MOTOR DEL 103-P
103-PA REPUESTO DE BOMBA DE REFLUJO
103-PAM MOTOR DEL 103-PA
104-P BOMBA DE FORMACION DE PRECAPA
104-PM MOTOR DL 104 –P
104-PA BOMBA DE FORMACION DE PRECAPA
104-PAM MOTOR DEL 104 – A
PLANTAS ENDULZADORAS
TAG DESCRIPCION
BOMBA S
105-P BOMBA DE AMINA DE REPUESTO
105-PM MOTOR DE 105-P
106-P BOMBA DE AMINA DE LA FOSA
106-PM MOTOR DEL 106-P
107-P BOMBA DE ANTIESPUMANTE
107-PM MOTOR DEL 107-P
107-PA REPUESTO DE BOMBA ANTIESPUMANTE
107-PAM MOTOR DEL 107-PA
108-P BOMBA DE ANTICORROSIVO
108-PM MOTOR DEL 108-P
108-PA BOMBA DE REPUESTO DE ANTICORROSIVO
108-PAM MOTOR DEL 108-PA
111-P BOMBA DE DOSIFICACION DE PRECAPA
111-PM MOTOR DEL 111-P
111-PA BOMBA DE DOSIFICACION DE PRECAPA
111-PAM MOTOR DEL 111-PA
FILTROS
101-F-1 FILTRO DE HOJAS
101-F-2 FILTRO DE HOJAS
102-F-1 FILTRO DE CARBON
102-F-2 FILTRO DE CARBON
103-F FILTRO PARA GAS AMARGO
74
EQUPO ESPECIAL
101-L FOSA DE AMINA (ENTERRADO)
102-L SATURADORA DE VAPOR DE 50 PSIG.
RECIPIENTES Y TANQUES
301-V TANQUE RECIBIDOR DEL 301-K
302-V TANQUE RECIBIDOR DEL 302-K
PLANTAS ENDULZADORAS
TAG DESCRIPCION
COMPRESORES
301-K COMPRESOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS
301-KM MOTOR DEL 301-K
302-K COMPRESOR DE AIRE DE PLANTA
302-KM MOTOR DEL 302-K
CAMBIADORES DE CALOR
301-EX POSTENFRIADOR DEL 301-K
302-EX POSTENFRIADOR DEL 302-K
75
PLANTA DE AZUFRE
TAG DESCRIPCION
REACTORES
201-R REACTOR TERMICO
202-R REACTOR CATALITICO No. 1
203-R REACTOR CATALITICO No. 2
RECIPIENTES
201-V SEPARADOR DE GAS ACIDO
202-V COALESCEDOR DE AZUFRE
230-V TANQUE DE CONDENSADOS
204-V TANQUE DE PURGAS
205-V TANQUE DE CONDENSADO DEL 205-EX
206-V TANQUE DE CONDENSADO DEL 206- EX
SOPLADORES
201-K SOPLADOR DE AIRE
201-KT TURBINA DEL 201-KT
201-KA REPUESTO DE SOPLADOR DE AIRE
201-KAT TURBINA DEL 201-KA
201-KB SOPLADOR DE AIRE (SEIS MESES DE SERVICIO)
201-KBT TURBINA DEL 201-KB
CAMBIADORES DE CALOR
201-EX CALDERA DE RECUPERACION
202-EX CONDENSADOR DE AZUFRE No. 1
203-EX CONDENSADOR DE AZUFRE No. 2
76
204-EX CONDENSADOR DE AZUFRE No. 3
205-EX RECALENTADOR DE GAS No. 1
206-EX RECALENTADOR DE GAS No. 2
PLANTA DE AZUFRE
TAG DESCRIPCION
BOMBAS
201-P BOMBA DE AGUA AMARGA
201-PM MOTOR DEL 201-P
201-PA REPUESTO DE LA BOMBA DE AGUA AMARGA
201-PAM MOTOR DEL 201-PA
202-P BOMBA DE AZUFRE
202-PM MOTOR DEL 202-P
202-PA BOMBA DE AZUFRE
202-PAM MOTOR DEL 202-PA
203-P BOMBA DE FOSFATOS
203-PM MOTOR DE LA BOMBA DE FOSFATOS
204-P BOMBA DE FOSFATOS
204-PM MOTOR DE LA BOMBA DE FOSFATOS
HORNOS / INCINERADORES / AGITADORES
201-H INCINERADOR DE GAS
EQUIPO ESPECIAL
201-L FOSA DE AZUFRE
202-L CHIMINEA DEL INCINERADOR
203-L DESOBRECALENTADOR DE VAPOR, 620 PSIG.
204-L SELLO DE AZUFRE DEL 201-EX
204-LA SELLO DE AZUFRE DEL 202 –EX
204-LB SELLO DE AZUFRE DEL 203-EX
77
204-LC SELLO DE AZUFRE DEL 204-EX
204-LB SELLO DE AZUFRE DEL 202-V
PLANTA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS
TAG DESCRIPCION
FA-101-A/B SEPARADOR BIFASICO
FA-101-E SEPARADOR BIFASICO
FA-102 TANQUE DE BALANCE
EA-102 INTERCAMBIADOR DE CALOR
GA-101-A/G BOMBA S DE CONDENSADOS
78
TEMPERATURAS EXTERNAS DE OPERACIÓN, PRESIONES EXTERNAS DE OPERACIÓN Y ESTADO FÍSICO
DE LAS DIVERSAS CORRIENTES DEL PROCESO.
PLANTA DE ABSORCION
CONDICIONES TAG ESTADO FISICO
PRESION MAXIMA 80 Kg /cm2 1101-V, 1102 Y 1109 GAS
TEMPERATURA MAXIMA 275° C H-501-(S) LIQIDO
PRESION MÍNIMA 7Kg /cm2 1119 GAS
TEMPERATURA MÍNIMA -15° C 916 Y 918 GAS
PLANTA CRIOGENICA
CONDICIONES TAG ESTADO FISICO
PRESION MAXIMA 78 Kg./cm2 GA-203 GAS
TEMP. MAXIMA 280° C BA-201 (S) GAS
PRESION MÍNIMA 0.5 Kg./cm” FA-208 GAS
TEMP. MÍNIMA -48° C DA-201 GAS
PLANTAS ENDULZADORAS 1 Y II
CONDICIONES TAG ESTADO FISICO
PRESION MAXIMA 70 Kg./cm2 101-V, 103-F, 101-C0 GAS
TEMP. MAXIMA 120° C 102-CO LIQUIDO
PRESION MAXIMA 0.6 Kg./cm2 102-CO LIQUIDO
TEMP. MÍNIMA 35° C 103-F GAS
PLANTA DE AZUFRE I Y II
CONDICIONES TAG ESTADO FISICO
PRESION MAXIMA 0.400 Kg./cm2 201-R GAS
TEMP. MAXIMA 1000° C 201-R GAS
PRESION MÍNIMA ATMOSFERICA 202-L LIQUIDO
TEMP. MÍNIMA 50° C 201-Y GAS
79
PLANTA DE RECEPCION DE GAS Y CONDENSADOS AMARGOS
CONDICIONES TAG ESTADO FISICO
PRESION MAXIMA 75 Kg./cm2 FA-101-(S) GAS
TEMP. MAXIMA 38°C EA-102 LIQUIDO
PRESION MÍNIMA 13Kg./cm2 FA-102 LIQUIDO
TEMP. MÍNIMA 10° C FA-101-(S) GAS
CARACTERÍSTICAS DEL RÉGIMEN DE LA INSTALACIÓN.
ESTE CENTRO DE TRABAJO OPERA LAS 24 HRS. DEL DÍA LOS 365 DÍAS DEL AÑO.
CARACTERISTICAS DE LOS RECIPIENTES Y/O ENVASES PARA ALMACENAMIENTO.
80
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN LOS PROCESOS :
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE SEPARACION DE GAS AMARGO.
GAS HUMEDO AMARGO
CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMBLE
CORROSIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTE SE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
REACTIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTE SE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
EXPLOSIVO :
RANGO DE EXPLOSIVIDAD NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS BAJO = 4.3 % NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS ALTO = 45 %
TOXICO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE CARBONO ESTE GAS ES SUSCEPTIBLE DE CAUSAR INTOXICACION POR INHALACION PROLONGADA.
INFLAMABLE :
ESTA CORRIENTE GASEOSA ES INFLAMABLE.
81
NOMBRE COMERCIAL :
GAS HUMEDO AMARGO
NOMBRE QUIMICO :
ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS CON LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA :
NOMBRE : % MOL :METANO = 66.31ETANO = 16.81PROPANO = 8.06iBUTANO = 0.53nBUTANO = 1.67 iPENTANO = 0.24nPENTANO = 0.28HEXANO = 0.08ACIDO SULFHIDRICO = 2.5BIOXIDO DE CARBONO = 3.0NITROGENO = 0.52
PROVEEDOR.
PEMEX EXPLORACION PRODUCCION
TIPO DE ALMACENAMIENTO.
NO SE ALMACENA LA MATERIA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO.
ESTADO FISICO :
GASEOSO
CONSUMO MENSUAL.
228,480 MILLONES DE PIES CUBICOS.
82
GASOLINA NATURAL AMARGACLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMBLE
CORROSIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTE SE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
REACTIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTESE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
EXPLOSIVO :
RANGO DE EXPLOSIVIDAD NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS BAJO = 4.3 % NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS ALTO = 45 %
TOXICO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE CARBONO ESTA GASOLINA ES SUSCEPTIBLE DE CAUSAR INTOXICACION POR INHALACION PROLONGADA.
INFLAMABLE :
ESTA CORRIENTE LIQUIDA ES INFLAMABLE.
83
NOMBRE COMERCIAL :
GASOLINA NATURAL AMARGA
NOMBRE QUIMICO :
ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS CON LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA :
NOMBRE : % MOL :METANO = 3.35ETANO = 11.46PROPANO = 20.20iBUTANO = 4.89nBUTANO = 14.94 iPENTANO = 6.42nPENTANO = 12.30HEXANO = 25.19ACIDO SULFHIDRICO = 0.83BIOXIDO DE CARBONO = 0.42
100 %
PROVEEDOR.
PEMEX EXPLORACION PRODUCCION
TIPO DE ALMACENAMIENTO.
NO SE ALMACENA LA MATERIA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO.
ESTADO FISICO.
LIQUIDO
CONSUMO MENSUAL.
2,467,750 BARRILES
84
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO.
CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMBLE
CORROSIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTE SE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
REACTIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTE SE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
EXPLOSIVO :
RANGO DE EXPLOSIVIDAD NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS BAJO = 4.3 % NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS ALTO = 45 %
TOXICO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE CARBONO ESTE GAS ES SUSCEPTIBLE DE CAUSAR INTOXICACION POR INHALACION PROLONGADA.
INFLAMABLE :
ESTA CORRIENTE GASEOSA ES INFLAMABLE.
85
NOMBRE COMERCIAL :
GAS HUMEDO AMARGO
NOMBRE QUIMICO :
ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS CON LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA :
NOMBRE : % MOL :METANO = 66.31ETANO = 16.81PROPANO = 8.06iBUTANO = 0.53nBUTANO = 1.67 iPENTANO = 0.24nPENTANO = 0.28HEXANO = 0.08ACIDO SULFHIDRICO = 2.5BIOXIDO DE CARBONO = 3.0NITROGENO = 0.52
PROVEEDOR.
PEMEX EXPLORACION PRODUCCION
TIPO DE ALMACENAMIENTO.
NO SE ALMACENA LA MATERIA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO
ESTADO FISICO :
GASEOSO
CONSUMO MENSUAL.
18,424 MILLONES DE PIES CUBICOS.
86
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE RECUPERACION DE AZUFRE
CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMBLE
CORROSIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTE SE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
REACTIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTESE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
EXPLOSIVO :
RANGO DE EXPLOSIVIDAD NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS BAJO = 4.3 % NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS ALTO = 45 %
TOXICO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DE CARBONO ESTE GAS CAUSA INTOXICACION POR INHALACION.
INFLAMABLE :
ESTA CORRIENTE GASEOSA ES INFLAMABLE.
87
NOMBRE COMERCIAL :
GAS ACIDO
NOMBRE QUIMICO :
ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS CON LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA :
NOMBRE : % MOL :METANO = 0.20ETANO = 0.06ACIDO SULFHIDRICO = 42.22BIOXIDO DE CARBONO = 53.32NITROGENO = 0.26AGUA = 3.94
100 %
PROVEEDOR.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO.
TIPO DE ALMACENAMIENTO.
NO SE ALMACENA LA MATERIA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO.
ESTADO FISICO .
GASEOSO
CONSUMO MENSUAL.
1,014 MILLONES DE PIES CUBICOS.
88
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE RECUPERACION DE HIDROCARBUROS LICUABLES CRIOGENICOS.
CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMBLE
CORROSIVO :
NO ES CORROSIVO
REACTIVO :
NO ES REACTIVO EXPLOSIVO :
RANGO DE EXPLOSIVIDAD NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS BAJO = 4.3 % NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS ALTO = 45 %
TOXICO :
ESTE PRODUCTO NO ES CONSIDERADO COMO TOXICO ; PERO EN LUGARES CERRADOS PUEDE PRODUCIR MAREOS O ASFIXIA DEBIDO A QUE PUEDE DESPLAZAR EL AIRE.
INFLAMABLE :
ESTA CORRIENTE GASEOSA ES INFLAMABLE.
89
NOMBRE COMERCIAL :
GAS HUMEDO DULCE MARINO GAS HUMEDO DULCE DEL TERCIARIO
NOMBRE QUIMICO :
ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS CON LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA :
NOMBRE : % MOL :METANO = 80.12ETANO = 11.26PROPANO = 5.35iBUTANO = 0.69nBUTANO = 1.26iPENTANO = 0.27nPENTANO = 0.26HEXANO = 0.38BIOXIDO DE CARBONO = 0.13NITROGENO = 0.28
100 %
PROVEEDOR.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO. PEMEX GAS EXPLORACION Y PRODUCCION
TIPO DE ALMACENAMIENTO. NO SE ALMACENA LA MATERIA PRIMA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO.
ESTADO FISICO.
GASEOSO
CONSUMO MENSUAL.
6,751 MILLONES DE PIES CUBICOS
90
MATERIAS PRIMAS EMPLEADAS EN EL PROCESO DE RECUPERACION DE HIDROCARBUROS LICUABLES POR ABSORCION.
CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMBLE
CORROSIVO :
NO ES CORROSIVO
REACTIVO :
NO ES REACTIVO EXPLOSIVO :
RANGO DE EXPLOSIVIDAD NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS BAJO = 4.3 % NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS ALTO = 45 %
TOXICO :
ESTE PRODUCTO NO ES CONSIDERADO COMO TOXICO ; PERO EN LUGARES CERRADOS PUEDE PRODUCIR MAREOS O ASFIXIA DEBIDO A QUE PUEDE DESPLAZAR EL AIRE.
INFLAMABLE :
ESTA CORRIENTE GASEOSA ES INFLAMABLE.
91
92
NOMBRE COMERCIAL :
GAS HUMEDO DULCE MARINO GAS HUMEDO DULCE DEL TERCIARIO
NOMBRE QUIMICO :
ES UNA MEZCLA DE HIDROCARBUROS CON LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA :
NOMBRE : % MOL :METANO = 80.12ETANO = 11.26PROPANO = 5.35iBUTANO = 0.69nBUTANO = 1.26iPENTANO = 0.27nPENTANO = 0.26HEXANO = 0.38BIOXIDO DE CARBONO = 0.13NITROGENO = 0.28
100 %
PROVEEDOR.
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS AMARGO. PEMEX GAS EXPLORACION Y PRODUCCION
TIPO DE ALMACENAMIENTO.
NO SE ALMACENA LA MATERIA PRIMA PORQUE ES UN FLUJO CONTINUO.
ESTADO FISICO.
GASEOSO
CONSUMO MENSUAL.
729 MILLONES DE PIES CUBICOS.
93
CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMBLE
CORROSIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTE SE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
REACTIVO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO EN ESTA CORRIENTE SE FORMA EL SULFURO DE FIERRO AL ESTAR EN CONTACTO CON EL ACERO DE LA TUBERIA DE TRANSPORTE.
EXPLOSIVO :
RANGO DE EXPLOSIVIDAD NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS BAJO = 4.3 % NIVEL DE EXPLOSIVIDAD MAS ALTO = 45 %
TOXICO :
DEBIDO A LA PRESENCIA DEL ACIDO SULFHIDRICO Y EL BIOXIDO DECARBONO ESTE GAS ES SUSCEPTIBLE DE CAUSAR INTOXICACION POR INHALACION PROLONGADA.
INFLAMABLE :
ESTA CORRIENTE GASEOSA ES INFLAMABLE.
94
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA SU USO EN PROCESO , TRANSFERENCIA Y ALMACENAMIENTO.
SE CUENTA EN EL DISEÑO E INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION, OPERACION Y MANTENIMIENTO EL CUMPLIMIENTO DE LOS CODIGOS NACIONALES E INTERNACIONALES. EN PROCESO : ARRESTADORES DE FLAMA, VALVULAS DE PRESION-VACIO, CAMARA DE ESPUMA EN TANQUES,PARO DE EMERGENCIA EN PLANTAS, DE SECUENCIA MANUAL Y AUTOMATICA.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PERSONAL Y CONTRAINCENDIO.
DE SEGURIDAD PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, CASCO, GUANTES, LENTES ESPECIALES, MANDILES, AIRE AUTONOMO .
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL PARA COMBATE CONTRAINCENDIO:
EL AGUA SE OBTIENE DEL RIO CHILAPILLA A TRAVES DE LA ESTACION DE BOMBEO "BOCATOMA" DONDE SE TIENE UNA CAPACIDAD DE BOMBEO DE 15700 GPM.EN EL AREA DE SERVICIOS 1 SE TIENE UNA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA CONTRAINCENDIO DE 16395 M3 .EN EL AREA DE SERVICIOS 2 SE TIENE UNA CAPACIDAD DE AGUA PARA CONTRAINCENDIO DE 8745 M3 .
PARA DAR PROTECCION A LAS PLANTAS DE PROCESO Y DE SERVICIOS AUXILIARES, SE TIENE UNA RED DE CONTRAINCENDIO CUYOS DIAMETROS VARIAN DE 8" A 24" DE DIAM. CON UNA LONGITUD APROXIMADA DE 5500 MTS., CON 34 TORRETAS, 44 MONITORES, 51 HIDRANTES Y 9 TOMAS PARA CAMIONES DE CONTRAINCENDIO. SISTEMAS DE PROTECCION A BASE DE ASPERSORES:
TURBO BOMBAS INSTALADAS A LO LARGO DE LA NAVE CENTRAL DE LA PLANTA DE ABSORCION.TANQUES HORIZONTALES DE ALMACENAMIENTO DE PROPANO, PLANTA DE ABSORCION.TANQUE ESFERICOS DE ALMACENAMIENTO DE GASOLINA, PLANTA DE ABSORCION.TANQUE DE BALANCE FA-102, CASA DE BOMBAS GA-101 ( S ) DE LA PLANTA RECEPTORA DE GAS AMARGO.SISTEMA DE BOMBEO RED DE CONTRAINCENDIO .PARA MANTENER LA RED DE CONTRAINCENDIO PRESIONADA A 7 KGS/CM2 SE CUENTA CON 2 ESTACIONES DE BOMBEO.EN SERVICIOS AUXILIARES 1 : 2 MOTOBOMBAS DE COMBUSTION INTERNA CON UNA CAPACIDAD DE 2750 GPM. 2 BOMBAS CON MOTOR ELECTRICO CON UNA CAPACIDAD DE 2750 GPM.
EN SERVICIOS AUXILIARES 2: 2 MOTOBOMBAS DE COMBUSTION INTERNA CON UNA CAPACIDAD DE 7000 GPM. 2 BOMBAS CON MOTOR ELECTRICO CON UNA CAPACIDAD DE 7000 GPM. ADEMAS
95
CUENTA CON UNA BOMBA ( JOCKEY ) DE 1000 GPM. PARA MANTENER LA PRESION DE LA RED DE CONTRAINCENDIO A 7 KGS/CM2.
EXISTEN INSTALADOS SISTEMAS DE PROTECCION CON ESPUMA MECANICA AL 3% EN 3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS EN LA PLANTA DE ABSORCION.
UN TANQUE MONTADO SOBRE REMOLQUE DE 6000 LITROS DE LIQUIDO ESPUMANTE.
EL DEPARTAMENTO DE CONTRAINCENDIO CUENTA CON CUATRO CAMIONES -BOMBA: CON UNA CAPACIDAD TOTAL DE ALMACENAMIENTO DE AGUA 16.8 M3 ; UNO DE LOS CAMIONES TIENE UNA CAPACIDAD DE 6000 LITROS DE LIQUIDO ESPUMANTE.
EN LAS AREAS DE PROCESOS Y SERVICIOS AUXILIARES SE TIENEN DISEMINADAS CONVENIENTEMENTE Y ESTRATEGICAMENTE UN TOTAL DE 17 CASETAS CONTRAINCENDIO QUE CONTIENEN EXTINTORES DE POLVO QUIMICO SECO DE DIFERENTES CAPACIDADES DISEÑADAS PARA CUBRIR LAS UNIDADES DE RIESGO DEL AREA ESPECIFICA COMO LO MARCAN LAS NORMAS.EXTINTORES:
02 EXTINTORES DE P.Q.S. 1500 LBS.
02 EXTINTORES DE P.Q.S. 500 LBS.
31 EXTINTORES DE P.Q.S. 350 LBS.
56 EXTINTORES DE P.Q.S. 150 LBS.
15 EXTINTORES DE P.Q.S. 30 LBS.
112 EXTINTORES DE P.Q.S. 20 LBS.
03 EXTINTORES DE CO2 75 LBS.
25 EXTINTORES DE C02 20 LBS.
10 EXTINTORES DE CO2 1500 LBS.
96
COMBUSTIBLE UTILIZADO
EN TODOS LOS EQUIPOS SE UTILIZA GAS NATURAL.
EQUIPO DECOMBUSTION
DESCRIPCIONNOMENCLATURA COMBUSTION
CAPACIDADMMJOULES/HR
TIPO DE QUEMADOR
CONSUMOMENSUALMMPCD
OBSER.
201-H-1 INCINERADOR COMPLETA 48,636LUMBRERA HORIZONTAL 0.200 OPERANDO
201-H-2 INCINERADOR COMPLETA 48,636 LUMBRERA HORIZONTAL 0.200 OPERANDO
BA-201-A HORNO COMPLETA 6,077 LUMBRERA VERTICAL 0.229 OPERANDO
BA-201-B HORNO COMPLETA 3,038 LUMBRERA VERTICAL 0.170 OPERANDO
TCK-308-1 TURBINA COMPLETA 42,200 CAMARA DE COMBUSTION 0.767 OPERANDO
TCK-308-2 TURBINA COMPLETA 42,200 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
TCK-308-3 TURBINA COMPLETA 42,200 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
TCK-308-4 TURBNA COMPLETA 79,125 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
TCK-308-5 TURBINA COMPLETA 79,125 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
TCK-308-6 TURBINA COMPLETA 79,125 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
TCK-308-7 TURBINA COMPLETA 79,125 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
TCK-308-8 TURBINA COMPLETA 79,125 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
TCK-308-9 TURBINA COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
H-501-1 HORNO COMPLETA 56,559 LUMBRERA VERTICAL ------- DISPONIBE
H-501-2 HORNO COMPLETA 56,559 LUMBRERA VERTICAL ------- DISPONIBE
H-501-3 HORNO COMPLETA 56,559 LUMBRERA VERTICAL ------- DISPONIBE
H-501-4 HORNO COMPLETA 56,559 LUMBRERA VERTICAL ------- DISPONIBE
C-301-1 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
C-301-2 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
C-301-3 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
C-301-4 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
C-302-1 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION 0.200 OPERANDO
C-302-2 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION 0.200 OPERANDO
C-302-3 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION 0.200 OPERANDO
C-302-4 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION 0.200 OPERANDO
C-302-5 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
C-306-6 MOTOR COMPLETA 21,100 CAMARA DE COMBUSTION ------- DISPONIBE
MMJOULES/HR = MILLONES DE JOULES/HR
97
COMBUSTIBLE UTILIZADO
EN TODOS LOS EQUIPOS SE UTILIZA GAS NATURAL.
EQUIPO DECOMBUSTION
DESCRIPCION COMBUSTION CAPACIDADMMJOULES/HR
TIPO DE QUEMADOR
CONSUMOMENSUALMMPCD
OBSER.
C-101-1 CALDERA COMPLETA 81,235FRONTAL ZONA SENCILLA ------ DISPONIBLE
C-101-2 CALDERA COMPLETA 81,235 FRONTAL ZONA SENCILLA 0.988 OPERANDO
C-101-3 CALDERA COMPLETA 81,235 FRONTAL ZONA SENCILLA 0.988 OPERANDO
C-101-4 CALDERA COMPLETA 81,235 FRONTAL ZONA SENCILLA ------ DISPONIBLE
C-101-5 CALDERA COMPLETA 81,235 FRONTAL ZONA SENCILLA ------- DISPONIBLE
C-101-6 CALDERA COMPLETA 211,000 ZONA DE AIRE DUAL 1.617 OPERANDO
CB-2 CALDERA COMPLETA 122,380 FRONTAL ZONA DE 1.000 OPERANDO
CB-3 CALDERA COMPLETA 122,380 AIRE SENCILLA 1.000 OPERANDO
B-0102 CALDERA COMPLETA 225,31 FLUJO PARALELO 1.450 OPERANDO
B-0105 CALDERA COMPLETA 225,310 FLUJO PARALELO 1.45 OPERANDO
B-0106 CALDERA COMPLETA 225,310 FLUJO PARALELO 1.45 OPERANDO
TG-3 TURBINA COMPLETA 258,475 CAMARA DE COMBUSTION 2.00 OPERANDO
TG-4 TURBINA COMPLETA 337,600 CAMARA DE COMBUSTION 2.00 OPERANDO
MMJOULES/HR = MILLONES DE JOULES/HR
98
PRECALENTAMIENTO DEL COMBUSTIBLE :
NO SE PRECALIENTA.
99
PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS
PRODUCTOS
CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMABLE
5.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5CLAVE CRETI NOMBRE COMERCIAL
Y QUIMICOTIPO DEALMACENAMIENTO
CAPACIDAD NOMINAL : PRODUCCIONMENSUAL
EXPLOSIVOTOXICOINFLAMABLE
GAS NATURAL SECOMEZCLA DE HIDROCARBUROSEN ESTADO GASEOSO.
NO HAY POR SERUN PROCESOCONTINUO
CAP. NOM. = 600 MMPCD
CAP. OPN. = 300 MMPCD7,009 MMPC
EXPLOSIVOTOXICOINFLAMABLE
GASOLINA NATURAL DULCEMEZCLA DE HIDROCARBUROSEN ESTADO GASEOSO.
NO HAY POR SERUN PROCESOCONTINUO
CAP. NOM. = 25,000 B P D
CAP. OPN. = 13,000 B P D511,407 BARRILES
TOXICO
INFLAMABLE
AZUFRE LIQUIDOAZUFRE ELEMENTAL
NO HAY POR SERUN PROCESOCONTINUO
CAP. NOM. = 760 T P D
CAP. OPN. = 400 T P D15,930 TONELADAS
EXPLOSIVOTOXICOINFLAMABLE
GAS HUMEDO DULCEGAS NATURAL HUMEDO DULCEMEZCLA DE HIDROC. GAS.
NO HAY POR SERUN PROCESOCONTINUO
CAP. NOM. = 450 MMPCD CAP. OPN. = 4000 MMPCD
17,409 MMPC
CORROSIVOREACTIVOEXPLOSIVOTOXICOINFLAMABLE
GASOLINA NATURAL AMARGAMEZCLA DE HIDROCARBUROSLIQUIDA
NO HAY POR SERUN PROCESOCONTINUO
CAP. NOM. = 120,000 B P D
CAP. OPN. = 80,000 B P D2,464,750 BARRILES
CORROSIVOREACTIVOEXPLOSIVOTOXICOINFLAMABLE
GAS HUMEDO AMARGO MARINOMEZCLA DE HIDROCARBUROSEN ESTADO GASEOSO.
NO HAY POR SERUN PROCESOCONTINUO
CAP. NOM. = 400 MMPCD
CAP. OPN. = 350 MMPCD10,050 MMPC
100
SUBPRODUCTOS :
CLAVE CRETI : CORROSIVO, REACTIVO, EXPLOSIVO, TOXICO, INFLAMABLE.
5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4
CLAVE CRETI NOMBRE COMERCIALY QUIMICO
TIPO DEALMACENAMIENTO
PRODUCCION MENSUAL
NO HAY NO HAY NO HAY NO HAY
CICLO DE MAYOR PRODUCCION EN EL AÑO: TODO EL AÑO; ES UN PROCESO CONTINUO Y ESTABLE.
101
EMISIONES CONTAMINANTES A LA ATMOSFERA
FASES EQUIPOUTILIZADO6.1.1
CONTAMINANTE
6.1.2
EMISIONESTOTALES kg / hr6.1.3
EMISIONES SIN CONTROL kg / hr6.1.4
EMISIONES CONCONTROL kg / hr6.1.5
6.1ALMACENAMIENTODE MATERIASPRIMAS
NO HAY NO HAY 0.0 0.0 0.0
6.2TRANSPORTE YALIMENTACION DEMATERIAS PRIMAS
NO HAY NO HAY 0.0 0.0 0.0
6.1.3DURANTE EL PROCESO
COPPM
NOxPPM
SO2PPM
COkg/h
NOxkg/h
SO2kg/h
201-H-1 * 221 0.41 505
201-H-2 * 235 0.42 713
BA-201-A** 24.25 47.72 ILD
BA-201-B ** 19.42 38.46 ILD
B-0102 6.7 70.4 ILD
B-0105 ** 67.4 70.4 ILD
B-0106 ** 158.8 31.11 ILD
CB-2 ** 53.2 45.44 ILD
CB-3 ** 52.66 51.22 ILD
C-101-1 ** 150.4 14.39 ILD
C-101-2 77.7 7.2 ILD
C-101-3 ** 159.2 19.63 ILD
C-101-4 43.0 19.4 ILD
C-101-5 3565 49.62 ILD
C-101-6 67.2 15.7 ILD
H-501-1 ***H-501-2,3,4 *** F/O
DISPONIBLE
6.4DESCARGA YTRANSPORTE DELPRODUCTO
NO HAY NO HAY 0.0 0.0 0.0
6.5ALMACENAMIENTODEL PRODUCTO
NO HAY NO HAY 0.0 0.0 0.0
* MONITOREO DE JULIO DE 1994** MONITOREO DE MARZO DE 1994***EQUIPO QUE HAN ESTADO FUERA DE OPERACION CUANDO SE HAN REALIZADO LOS MONITOREOS
ILD = INFERIOR AL LIMITE DETECTABLE * CO = MONOXIDO DE CARBONO * NOx = OXIDOS DE NITROGENO * S02 = DIOXIDO DE AZUFRE *
102
SI SON CONDUCIDOS POR CHIMENEAS, SEÑALAR:
EQUIPO
ALTURA DESDE LA BASE M.
ALTURA DESDE EL TECHO DE LA NAVE M.
TIPO DIAMETRO INTERIOR DE LA CHIMENEAM.
TEMP. DE SALIDA DE LOS GASES POR LA CHIMENEA ªC.
VELOCIDAD DE SALIDA DE LOS GASES POR LA CHIMENEA M/SEG.
DIRECCION DEL VIENTO PROMEDIO EN LA ZONA
FRECUENCIA DEL VIENTO PROMEDIO EN LA ZONA
VELOCIDAD DEL VIENTO PROMEDIO EN LA ZONA
201-H-1 * 50 CILINDRICA 1.98 436 12.17 % %201-H-2 * 50 CILINDRICA 1.98 424 16.98 E-----41.3 0.00-0.54 9.95BA-201-A** 20.10 CILINDRICA 0.95 320 12.8 N-----15.4 0.55-1.0 28.86BA-201-B ** 17.10 CILINDRICA 0.95 328 10.5 NE---9.5 1.01-2.0 38.8B-0102 30.90 CILINDRICA 2.18 310 8.2 ESE- 7.5 2.01-3.0 11.44B-0105 ** 30.90 CILINDRICA 2.18 305 7.4 S------7 3.01-4.0 9.95B-0106 ** 30.90 CILINDRICA 2.18 289 11.38 SW----6.5 4.01-5.0 2.98CB-2 ** 30.90 CILINDRICA 1.37 220 9.60 SE-----5.5CB-3 ** 30.90 CILINDRICA 1.37 273 16.06 WNW--2.5C-101-1 ** 30.90 CILINDRICA 1.36 271 10.54 ENE- -2.0C-101-2 30.90 CILINDRICA 1.36 564 10.33 W------2.0C-101-3 ** 30.90 CILINDRICA 1.36 2.68 10.30 SSW--1C-101-4 30.90 CILINDRICA 1.36 270 10.30C-101-5 30.90 CILINDRICA 1.36 260 10.40C-101-6 30.90 CILINDRICA 1.36 115 10.66
103
SI ALGUNA EMISION NO ES CONDUCIDA, SEÑALAR LAS RAZONES TECNICAS DE TAL SITUACION.
AL RESPECTO SE TIENEN LOS QUEMADORES SIGUENTES:
TIPO DE QUEMADOR/
PLANTA LARGO
DIMENSIONES EN MTS.ANCHO ALTURA
CAPACIDAD GAS A PILOTOSMMPCD
ELEVADO REC.AZUFRE 91.4 54.3 MMPCD 0.074
FOSA ENDS. Y CRIOG. 60 50 5 980 MMPCD 0.200
FOSA REC.GAS AMARGO
50 40 5 60,000 BPD 0.200
FOSA ABSORCION
ESTE41.4 36.6 3.05 550 MMPCD 0.100
FOSA ABSORCION
OESTE41.4 36.6 3.05 550 MMPCD 0.100
FOSAABSORCION
EN CONSTRUCCION
60 50 3.5 550 MMPCD 0.100
ESTOS QUEMADORES EN LA OPERACION NORMAL OPERAN SOLO CON EL GAS PARA MANTENER LOS PILOTOS ENCENDIDOS, SOLO EN CASO DE CONTIGENCIAS Y COMO MEDIDAS DE PREVENCION SE UTILIZAN PARA LA PROTECCION FISICA DE LAS PLANTAS DE PROCESO.
104
EQUIPOS Y METODOS DE CONTROL DE CONTAMINANTES
FASE EQUIPOUTILIZADO7.2.1.1
CAPACIDAD
7.2.1.2
INVERSIONESEN EQUIPOS7.2.1.3
COSTO DE OPERACION Y MANTENIMIENTO7.2.1.4
EFICIENCIA (%)ESTIMADA ( 1 )MEDIDA ( 2 )7.2.1.5
7.2.1ALMACENAMIENTODE MATERIASPRIMAS
NO HAY NO PROCEDE 0.0 0 NO PROCEDE
7.2.2TRANSPORTE YALIMENTACION DEMATERIAS PRIMAS
7.2.2.1NO HAY
7.2.2.2 NO HAY
7.2.2.30.0
7.2.2.40
7.2.2.5NO PROCEDE
7.2.3OPERACIONES DELPROCESO
7.2.3.1 7.2.3.2 7.2.3.3 7.2.3.4 7.2.3.5
7.2.4DESCARGA Y TRANSPORTE DEL PRODUCTO TERMINADO
7.2.4.1NO HAY
7.2.4.2NO PROCEDE
7.2.4.30.0
7.2.4.40
7.2.4.5NO PROCEDE
7.2.5ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
7.2.5.1NO HAY
7.2.5.2NO PROCEDE
7.2.5.30.0
7.2.5.40
7.2.5.5NO PROCEDE
105
MEDIDAS DE CONTROL DE CONTAMINANTES POR FASE DE PROCESO :
FASE EQUIPOUTILIZADO
7.2.1.1
CAPACIDAD
7.2.1.2
INVERSIONESEN EQUIPOS
7.2.1.3
COSTO DE OPERACION Y MANTENIMIENTO7.2.1.4
EFICIENCIA (%)ESTIMADA ( 1 )MEDIDA ( 2 )7.2.1.5
7.2.3OPERACIONES DELPROCESO
7.2.3.1ANALIZADORDE GAS DE COLAAR-243EN PLANTA DEAZUFRE I
7.2.3.2ANALIZADORCONTINUO
7.2.3.3N$ 700,000
7.2.3.4N$ 200,000
7.2.3.598 %98 %98 %
106
HOJAS DE ANALISIS DE RIESGOS
POR PUESTO DE TRABAJO
107
CONTROL QUIMICO
DEPARTAMENTO: LABORATORIO
PUESTO: SUPERINTENDENTE
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLA, MATERIAL DE OFICINA, TELÉFONO, LIBRERO, ARCHIVERO.
MAQUINARIA: NINGUNA
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR LOS REPORTES DE LOS ANÁLISIS DE
LABORATORIO, REVISAR LAS BITÁCORAS DE LOS INGENIEROS DE TURNO, REDACTAR INFORMES DE
AUSENCIA, DOBLETES, FESTIVOS, MEMORÁNDUM, OFICIOS, REQUISICIONES, RECIBIR Y REVISAR
INFORMACIÓN SOBRE MATERIALES DE LABORATORIO, SUPERVISAR REPORTES SEMANALES Y
MENSUALES, ASISTENCIA A JUNTAS DE TRABAJO.
EQUIPO DE PORTECCION GENERAL: EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES.
RIESGOS: TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA MUSCULOESQUELÉTICA Y ESTRÉS.
COMO SE MIDEN:
COMO SE CONTROLAN DESDE EL PUNTO DE VISTADE SALUD OCUPACIONAL: EXÁMENES MÉDICO
PERIÓDICOS. ADIESTRAMIENTO CON MEDIDAS DE RELAJACIÓN, MOBILIARIO ADECUADO Y
CONFORTABLE. ACTIVIDADES RECREATIVAS, VACACIONES.
108
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: JEFE SECCIÓN ANALÍTICA.
HERRAMIENTAS: REACTIVOS Y EQUIPO, LÁPIZ, BOLÍGRAFO, ESCRITORIOS, SILLAS, PIZARRÓN,
LIBREROS, LOCKER, VITRINA, TELÉFONO, PAPELERÍA, MATERIAL DE OFICINA, INFORMACIÓN
TÉCNICA, REACTIVOS QUÍMICOS, FILTROS, CELDAS.
MAQUINARIA: VEHÍCULO.
EQUPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA, CASCO, ZAPATOS.
DESCRIPCION DE LA OPERACION: REVISAR REPORTES Y BITÁCORAS, INSTRUCCIONES POR ESCRITO
AL INGENIERO DE TURNO. TRAER MUESTRAS ECOLÓGICAS DE LOS AFLUENTES DEL COMPLEJO,
HACER COMPRAS LOCALES DE REACTIVOS, MATERIAL Y EQUIPO, FORMULARLAS, SUPERVISAR LOS
ANÁLISIS DE LABORATORIO, ORGANIZAR TRABAJOS PENDIENTES, CONTROL DE PERSONAL, EQUIPO
REACTIVO Y MATERIAL, CUMPLIR CON PROGRAMAS DE TRABAJO DE ORDENES SUPERIORES, REPORTE
MENSUAL, MANEJO DE VEHÍCULO.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.
RIESGOS: ACCIDENTES, TRASTORNOS DE LA AGUDEZA VISUAL, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA
MUSCULO-ESQUELETICA, ESTRES.
COMO SE MIDE: MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ, USO DE LA MAQUINARIA EN BUENAS
CONDICIONES.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: ILUMINACIÓN
ADECUADA, MOVILIARIO ADECUADO, RECREATIVIDAD, EXAMEN MÉDICO PERIÓDICO, PUERTA DE
EMERGENCIA CON LIBRE ACCESO.
109
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: JEFE SECCIÓN CROMATOGRAFÍA.
HERRAMIENTAS: SILLAS, ESCRITORIOS, ARCHIVERO, CAJA DE HERRAMIENTAS, LIBRERO, TELÉFONO,
PAPELERÍA, OFICINA.
MAQUINARIA: VÁLVULAS, BALAS DE ACERO DE MUESTREO DE GASES, BALA DE VIDRIO,
CROMATÓGRAFOS, INTEGRADORES.
EQUPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODÓN, BATAS DE MANGA LARGA, CASCO,
ZAPATOS DE SUELA ANTIDERRAPANTE.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR REPORTES, REVISIÓN DE EQUIPOS, COMPRAS
LOCALES, FORMULAR PEDIDOS REFACCIÓN, RETIRAR CILINDROS ESPECIALES DEL ALMACÉN,
TRANSPORTAR CILINDROS ESPECIALES EN EL VEHÍCULO, HACER ANÁLISIS ESPECIAL EN LAS
ENDULZADORAS Y CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS, SUPERVISAR LAS TOMAS DE MUESTRAS ( QUE
ESTÉN ADECUADAS ), SUPERVISARA AL PERSONAL, EFECTUAR REPORTE MENSUAL, APOYO AL
SERVICIO DE EXPLOTACIÓN, CON ANÁLISIS ESPECIALES DE LOS POZOS.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES.
COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL.
RIESGOS: ACCIDENTES VIALES, INTOXICACIONES POR PRODUCTOS QUÍMICOS, TRASTORNOS
AUDITIVOS Y VISUALES, ESTRÉS.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: USO DE EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL, DE ACUERDO A LA TAREA CRÍTICA, ILUMINACIÓN ADECUADA, MOBILIARIO
ÚTIL, RECREATIVIDAD.
110
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: INGENIERO DIARIO F SECCIÓN ANALÍTICA.
HERRAMIENTAS: COMPUTADORA, APARATOS DE MEDICIÓN, INDICADORES DE TEMPERATURAS Y
NIVELES.
MAQUINARIA (EQUIPO): CENTRIFUGA, INDICADORES DE OXIGENO.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS (SUELA
ANTIDERRAPANTE), GUANTES.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: RECOLECCIÓN DE INFORMES DEL DÍA ANTERIOR,
ARCHIVARLOS, RECOGER EL EQUIPO PARA EFECTUAR ANÁLISIS DE ECOLOGÍA EN ÁREA, FACILITAR
LA HERRAMIENTA AL TRABAJADOR, SUPERVISARA AL PERSONAL, AUXILIAR EN EL ÁREA DE
CROMATOGRAFÍA, HACER TRAMITES DE COMPRAS LOCALES Y/O COMPLEMENTARLAS, EFECTUAR
REPORTES SEMANALES Y MENSUALES.
AGENTES IMPORTANTES: FÍSICOS, ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES Y CAMPANAS DE AIRE, EXTINTORES, REGADERA
Y TOMA DE AGUA CORRIENTE.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS VISUALES Y DE LA ESTÁTICA MUSCULO
ESQUELETICA.
COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL, MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ, EXAMEN
MÉDICO PERIÓDICO.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: USO DE LENTES Y
PANTALLA PARA COMPUTADORA, ILUMINACIÓN ADECUADA, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL,
AISLAMIENTO DE LAS ÁREAS, DISEÑO ADECUADO DE LAS PUERTAS DE EMERGENCIA.
111
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: INGENIERO DE TURNO.
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, MATERIAL DE OFICINA, TELÉFONO, ANALIZADORES DE
VARIOS TIPOS. MATERIAL DE VIDRIO.
MAQUINARIA: COMPUTADORA, CROMATÓGRAFOS, ESPECTROFOTÓMETROS, TURBIMETROS,
CONDUCTIMETROS, PEACHIMETROS, BALANZAS ANALÍTICAS, CALCULADORAS CENTRÍFUGAS,
VISCOSIMETROS, DESTILADORES, BOMBAS DE VACÍO, HORNOS (MUFLES), DESECADORES,BALAS DE
CORROSIÓN, BALAS DE MUESTREO Y GASOLINA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS, CARETAS , MANDILES.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISIÓN DE BITACORAS Y COMENTARIO CON EL ING.
DE TURNO, DARLE SEGUIMIENTO A LO QUE ESTÁ PENDIENTE Y RESOLVERLO, REVISAR EQUIPO DE
OPERACIÓN Y MANDARLO A MANTENIMIENTO CON SUS ÓRDENES RESPECTIVAS ,ASISTENCIA DEL
PERSONAL,TRANSMITIR ÓRDENES, SUPERVISAR ANALISIS, INFORMAR RESULTADOS A LAS PLANTAS,
INSPECCIONAR LOS PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO, REGISTRO DE INFORMACIÓN A LAS
COMPUTADORAS, EFECTUAR INFORMES DIARIOS Y POR TURNOS A LAS DIFERENTES PLANTAS DE
PROCESO Y OFICINAS CORRESPONDIENTE, INFORME MENSUAL. REVISIÓN DE CILINDROS DE AIRE,
HELIO E HIDROGENO.
AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES,
REGADERAS Y TOMA DE AGUA CORRIENTE.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, ACCIDENTES, TRASTORNOS OCULARES, ESTÁTICOS
MUSCULO-ESQUELETICOS, ESTRES.
COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE. MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.
COMO SE MIDE DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: ILUMINACIÓN ADECUADA,
USO DE PANTALLAS Y LENTES PARA LA COMPUTADORA, EXAMEN MEDICO PERIÓDICO, EQUIPO DE
PROTECCIÓN PERSONAL, RECREACTIVIDAD. CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO.
112
DEPERTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: INGENIERO SUPERVISOR F CROMATOGRAFIA.
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, TELÉFONO, MATERIAL DE OFICINA, ARCHIVO.
MAQUINARIA: CROMATÓGRAFOS, COMPUTADORAS.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, GUANTES.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: ARCHIVAR DOCUMENTOS, RECIBIR REPORTES,
INSPECCIONAR ÁREA DE TRABAJO. REALIZAR PRUEBAS EN EL CROMATÓGRAFO, CAPTURAR DATOS
DE LA COMPUTADORA, EFECTUAR RECORRIDOS EN EL ÁREA DEL PROCESO CHECANDO MUESTRAS O
INVESTIGANDO, REPORTES DIARIOS, SEMANALES Y MENSUALES. APOYO A PRODUCCIÓN Y
EXPLORACIÓN. REUNIONES DE LOS COMITES Y SUB-COMITES DEL CONTROL DE CALIDAD.
AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS Y PSICOSOCIALES.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINGUIDORES.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS OCULARES, DE LA ESTÁTICA MUSCULO-
ESQUELÉTICA, ESTRES.
COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE.MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: AISLAMIENTO DEL
PROCESO, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL, EXTRACTORES DE AIRE Y CAMPANAS CON BUEN
FUNCIONAMIENTO, EXAMENES MEDICOS PERIÓDICOS, MOBILIARIO ADECUADO, PANTALLA PARA
COMPUTADORA, ANTEOJOS APROPIADOS PARA LOS VIDEOS. RECEATIVIDAD, VACACIONES. PUERTAS
DE EMERGENCIAS CON BUEN DISEÑO.
113
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: ENCARGADO ANALÍTICO.
HERRAMIENTAS: BITACORAS, MATERIAL DE OFICINA.
MAQUINARIA: NINGUNA
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS.
DESCRIPCION DE LA OPERACION. REVISAR EQUIPOS DE TRABAJOS, DISTRIBUIR EL TRABAJO AL
PERSONAL, ANALISIS FÍSICOS DE ACEITES, LISTA DE ASISTENCIA, SUPERVISAR CONTROL DE CALIDAD
DE ANALISIS, PASAR REPORTES A LAS PLANTAS POR TELÉFONO Y POR ESCRITO.
AGENTES IMPORTANTES. QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.
COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE. MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.
COMO SE MIDE DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: CAPACITACIÓN Y
ADIESTRAMIENTO, EXAMENES MÉDICOS PERIÓDICOS, ILUMINACIÓN ADECUADA, CAMPANAS Y
EXTRACTORES FUNCIONANDO ADECUADAMENTE, ASILAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO, MOBILIARIO
ADECUADO.
114
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: ANALÍTICO DE AGUAS.
HERRAMIENTAS: PIPETAS, PROBETAS, MATRACES, VASOS, BURETAS, JERINGAS, CELDAS, TUBOS DE
ENSAYE, REACTIVOS EN GENERAL.
MAQUINARIA: POTENCIOMETRO. CONDUCTIVIMETRO.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, BATAS, ZAPATOS.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISIÓN Y ORDENAR EQUIPO DE TRABAJO, RECIBIR
MUESTRAS, ANALIZARLAS, REPORTAR RESULTADOS AL ENCARGADO, REPORTE GENERAL DE LOS
ANALISIS.
AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS DE LA DINÁMICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: CAPACITACIÓN,
ADIESTRAMIENTO, EXAMENES MEDICOS PERIÓDICOS, ETIQUETADO O CARTELES DE SEGUIRIDAD,
AISLAMIENTO DEL PROCESO, MOBILIARIO ADECUADO, PUERTAS DE EMERGENCIAS CON BUEN
DISEÑO. CAMPANAS Y EXTRACTORES CON BUEN FUNCIONAMIENTO.
115
DEPARAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: ANALÍTICO DE AMINAS.
HERRAMIENTAS: PROBETAS, PIPETAS, MATRACES, VASOS, BURETAS, CELDAS, TUBOS DE ENSAYE,
REACTIVOS EN GENERAL.
MAQUINARIA: FOTOTESTAR, TURBIDIMETRO, COLORÍMETRO.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, MASCARILLA CON CARTUCHO QUÍMICO,
ZAPATOS CON SUELA ANTIDERRAPANTE.
DESCRIPCION DE LA OPERACION. REVISIÓN DE EQUIPO, ORDENAR MATERIAL, RECIBIR MUESTRAS,
ANALIZARLAS, REPORTAR AL ENCARGADO POR ESCRITO, ELABORAR REPORTE GENERAL DE LAS
ACTIVIDADES.
AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, ERGONÓMICOS, FÍSICOS.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES Y CAMPANAS DE AIRE, EXTINTORES,
REGADERA Y TOMA DE AGUA CORRIENTE.
RIESGOS: INTOXICACIONES, TRASTORNOS VISUALES, HERIDAS CARTANTES, QUEMADURAS
QUÍMICAS, TRAUMATISMOS, ESTRES.
COMO SE MIDE: MANTENIENDO EN BUEN ESTADO EL MATERIAL DE TRABAJO, ILUMINACIÓN
ADECUADA, MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLÓGICO.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: EXAMEN MÉDICO
PERIÓDICO, CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO, USO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL,
ETIQUETAS Y CARTELES DE SEGUIRIDAD PARA MATERIALES TOXICOS, MOBILIARIO ADECUADO,
AISLAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO. ESPACIOS DE ESPARCIMIENTO.
116
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: GASERO.
HERRAMIENTAS: JERINGAS, CALCULADORAS, BALAS METÁLICAS Y DE VIDRIO, MATERIAL DE
OFICINA.
MAQUINARIA: CROMATÓGRAFO.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO Y ZAPATOS.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR CROMATÓGRAFOS QUE ESTÉN CALIBRADOS Y
QUE FUNCIONEN CORRECTAMENTE, ANALIZAR MUESTRAS, EFECTUAR REPORTES POR ESCRITO Y
ENTREGARLAS AL ENCARGADO.
AGENTES IMPORTANTES. QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES,
REGADERA Y TOMA DE AGUA CORRIENTE.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA MUSCULO-ESQUELÉTICA.
COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: CAPACITACIÓN Y
ADIESTRAMIENTO, EXAMENES MÉDICO PERIÓDICOS, EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL,
ETIQUETADO Y CARTELES DE SEGURIDAD, PUESTAS DE EMERGENCIAS CON BUEN DISEÑO,
MOBILIARIO ADECUADO.
117
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO:PROBADOR DE GASES. CROMATOGRAFÍA.
HERRAMIENTAS: MATERIALES DE VIDRIO, BALAS DE ACERO Y VIDRIO, JERINGAS DE CRISTAL,
LLAVES MECÁNICAS, TORNILLO DE BANCO, BITACORA.
MAQUINARIA: CROMATÓGRAFOS, INTEGRADORES, CILINDROS DE HELIO, HIDROGENO, AIRE
COMPRIMIDO, MANÓMETROS.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS, MASCARILLA CON FILTROS.
DESCRIPCION DE LA OPERACION: CHECAR PRESION DE LOS CILINDROS QUE ALIMENTAN A LOS
CROMATÓGRAFOS, Y ANOTAR LOS DATOS EN LA BITACORA, CHECAR LOS APARATOS SI ESTAN EN
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO, CHECAR LOS INTEGRADORES SI TIENEN PROGRAMAS, REVISAR
EL MATERIAL DE VIDRIO, SI ESTÁ COMPLETO, ANALIZAR LAS MUESTRAS DE RUTINA, REPORTAR
RESULTADOS DE LOS ANALISIS AL JEFE DE TURNO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES,
REGADERAS, TOMAS DE AGUA CORRIENTE.
AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS, ERGONÓMICOS.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS QUÍMICAS, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA MUSCULO-
ESQUELÉTICA.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLÓGICO.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL. EXAMENES MEDICOS
PERIÓDICOS, CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO, AISLAMIENTO DE LAS ÁREAS DE TRABAJO,
ETIQUETADO Y CARTELES DE SEGURIDAD SOBRE MATERIALES TÓXICOS. MOBILIARIO ADECUADO.
118
DEPARTAMENTO. LABORATORIO.
PUESTO: FÍSICO (PROBADOR DE ACEITE).
HERRAMIENTA: MATRACES, VASO DE PRECIPITADO, COLADORES, PROBETAS DE 100, 50 Y 5 ML.,
TIJERAS, BOMBILLO PARA DESTILACIÓN, CENTRIFUGADORA, DENSÍMETRO, VISCOSÍMETRO,
BOLIGRAFO, LÁPIZ, PAPEL, FORMATOS PAPEL CARBÓN, TOLUENO.
MAQUINARIA: CENTRÍFUGA, ANALIZADOR DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL. ROPA DE ALGODÓN, CALZADO SIN CASQUILLO CON PUNTA
ENDURECIDA, CASCO, MASCARILLA.
DESCRIPCION DE LA OPÉRACION: CHECAR EQUIPO RECIBIR LAS MUESTRAS, ANALIZAR EL ACEITE
DE LAS MUESTRAS, EFECTUAR REPORTE Y ENTREGARLO, EFECTUAR LIMPIEZA DEL ÁREA DE
OPERACIÓN.
AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS Y ERGONÓMICOS.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES, CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE.
RIESGOS: QUEMADURAS QUÍMICAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS OCULARES Y DE LA ESTÁTICA
MUSCULO-ESQUELÉTICA.
COMO SE MIDE. MONITOREO AMBIENTAL, MEDICIÓN DE LA LUZ.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: EXÁMEN MÉDICO
PERIÓDICO, CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO, USO DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTA ADECUADA.
119
DEPARTAMENTO. LABORATORIO.
PUESTO: AYUDANTE DE AGUA.
HERRAMIENTAS: TRICÍCLO, CAJONES CON BOTES DE MUESTRO, GANCHOS, BALAS DE ACERO,
MATRACES.
MAQUINARIA: NINGUNA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE TRABAJO, ZAPATOS Y GUANTES.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: REVISAR EQUIPO Y MATERIAL DE TRABAJO, SE
TRASLADA CON EL INGENIERO DE TURNO A LA PLANTA PARA LA TOMA DE MUESTRAS Y TRAERLAS
AL LABORATORIO PARA SU ANALISIS, ENTREGAR REPORTE POR TURNO A LAS PLANTAS.
AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS Y ERGONÓMICOS.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN GENERAL: CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA MUSCULO-ESQUELÉTICA.
COMO SE MIDE: MONITOREO DEL MEDIO AMBIENTE.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: CAPACITACIÓN Y
ADIESTRAMIENTO, EXÁMEN MEDICO PERIÓDICO, MEDIDAS DE SEGURIDAD, AISLAMIENTO DEL ÁREA
DE TRABAJO, MOBILIARIO ADECUADO, DISEÑO ÚTIL DE PUERTAS DE EMERGENCIA.
120
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: AYUDANTE DE GASES.
HERRAMIENTAS: BALAS DE ACERO Y DE VIDRIO, GANCHOS, BITACORA, LÁPIZ, TRICÍCLO.
MAQUINARIA: NINGUNA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE TRABAJO, CASCO, ZAPATOS, GUANTES, MASCARILLA
CON SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: SE PRESENTA AL CUARTO DE CONTROL CON EL
INGENIERO DE TURNO, REVISA EL EQUIPO DE TRABAJO, TOMA LA MUESTRA EN EL ÁREA INDICADA,
LA TRASLADA AL LABORATORIO Y SE LA ENTREGA AL ANALÍTICO. MANEJO DE REGISTRO EN
BITACORAS.
AGENTES IMPORTANTES. QUÍMICOS, FÍSICOS Y ERGONÓMICOS.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL. CAMPANAS Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES,
MASCARILLAS CON CARTUCHO QUÍMICO.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, ACCIDENTES, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA MUSCULO-
ESQUELÉTICA.
COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: CAPACITACIÓN Y
ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIÓDICO, EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL, ETIQUETADO Y
CARTELES DE SEGURIDAD, MOBILIARIO ADECUADO.
121
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: OFICINISTA DE CUARTA.
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, MAQUINA DE ESCRIBIR, MATERIAL DE OFICINA, TELÉFONO,
ARCHIVERO, LIBRERO.
MAQUINARIA: MAQUINA DE ESCRIBIR.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: NO UTILIZA. ( NO SE LE PROPORCIONA).
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: CHECA SU MAQUINA DE ESCRIBIR Y EL TELEFONO
PARA SABER SI HAY ALGÚN MENSAJE, ORDENA SU MATERIAL DE TRABAJO, ELABORA LAS FALTAS DE
ASISTENCIA, ARCHIVA PAPALERÍA, TIPEA COMPRAS LOCALES, GENERALES, OFICIOS, ORDENES DE
TALLER, MEMORANDUM, REPORTE DE DOBLETES, POR LABORAR DOMINGOS Y FESTIVOS, REPARTO
DE SALARIOS.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONÓMICOS Y FÍSICOS.
EQUIPOS DE PROTECCION GENERAL: EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES.
RIESGOS: TRASTORNOS VISUALES, DE LA ESTÁTICA MUSCULO-ESQUELÉTICA Y CIRCULATORIOS.
COMO SE MIDE. MEDICIÓN DE LA INTENSIDAD DE LA LUZ.
COMO SE CONTROLA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: CAPACITACIÓN Y
ADIETRAMIENTO, EXÁMENES MÉDICOS PERIÓDICOS, DISEÑO ADECUADO DE LAS PUERTAS,
MOBILIARIO ADECUADO.
122
DEPARTAMENTO: LABORATORIO.
PUESTO: OBRERO GENERAL.
HERRAMIENTAS: ESCOBA, TRAPEADORES, RECOGEDORES, CEPILLO DE TELA, CUBETAS, FRANELA,
ESCURRIDORES, DETERGENTES, DESINFECTANTES (ÁCIDO MURIÁTICO, GUANTES), TRICÍCLO.
MAQUINARIA: REFRIGERADORES, HIELERA, HORNOS.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODÓN, ZAPATOS, GUANTES.
DESCRIPCION GENERAL DE LA OPERACION: SE REPORTA CON SU JEFE INMEDIATO, INICIA LABORES
DE LIMPIEZA EN GENERAL, REVISA CILINDROS DE AIRE AUTÓNOMO, EN CASO DE ESTAR VACIOS, LOS
LLEVA PARA SU REPÓSICIÓN, RECIBIR ORDENES DIFERENTES, APOYO A LOS AYUDANTES POR
NECESIDAD DEL SERVICIO, REPARACIÓN DEL TRICÍCLO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: CAMPANA Y EXTRACTORES DE AIRE, EXTINTORES, REGADERAS
Y TOMAS DE AGUA CORRIENTE.
RIESGOS: INTOXICACIONES, QUEMADURAS, ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS DE LA ESTÁTICA
MÚSCULO- ESQUELÉTICA, TRAUMATISMOS Y ESTRES.
AGENTES IMPORTANTES: QUÍMICOS, FÍSICOS Y ERGONÓMICOS.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL, BIOLÓGICO.
COMO SE CONTROLAN DESDE EL PUNTO DE VISTA DE SALUD OCUPACIONAL: EXAMEN MÉDICO
PERIÓDICO, CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO, ETIQUETADO Y CARTELES DE SEGURIDAD, EQUIPO
DE PROTECCIÓN PERSONAL.
123
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO.
PUESTO: JEFE DE TALLERES DE MECANICOS.
HERRAMIENTA: ESCRITORIO, SILLAS, TELEFONO, FORMATOS, LAPIZ, BOLIGRAFO, HOJAS BLANCAS,
PIZARRON, LLAVES PARA CERRADURAS.
MAQUINARIA: VEHICULO.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, ZAPATOS CON CASQUILLO,
TAPONES AUDITIVOS.
OPERACION: REALIZA RECORRIDO POR EL TALLER, SUPERVISA AL PERSONAL EN SU TRABAJO,
ADQUIERE REFACCIONES EN EL ALMACEN Y LAS ENTREGA AL INGENIERO DEL AREA, RECOGE
SUGERENCIAS DEL BUZON DEL AREA, SE ENCARGA DE CERRAR PUERTAS Y ACCESORIOS DEL TALLER
Y ABRIRLAS EN CADA JORNADA, TRANSPORTA PERSONAL AL AREA DE TRABAJO, SOLICITA SEGUN
ORDENES.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES Y EDIFICIO FUNCIONAL.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONOMICOS Y PSICOSOCIALES.
RIESGOS: ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA Y VISUALES,
ESTRES.
COMO SE MIDEN: EXAMEN MÉDICO PERIODICO.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, MEDIDAS DE
SEGURIDAD, MOBILIARIO ERGONOMICO, ILUMINACION ADECUADA.
124
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO.
PUESTO: CABO DE TALLER.
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, LIBRETAS, LAPIZ, BOLIGRAFO, FORMATOS VARIOS, PAPEL
BLANCO, TELEFONO, LLAVES DE CANDADOS Y CERRADURAS VARIAS, PIZARRON, MARCADORES,
CATALOGOS, CONDUCE VEHICULO Y PARTICIPA EN MANIOBRAS DE REPARACION Y MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS QUE LABORAN CON GASOLINA, DIESEL, ACEITE, GAS AMARGO.
MAQUINARIA: NINGUNA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO,
GUANTES, GAFAS PROTECTORAS, TAPONES AUDITIVOS.
OPERACION: PASA LISTA DE ASISTENCIA AL PERSONAL A SU CARGO, RECIBE ORDENES DE TRABAJO,
DISTRIBUYE AL PERSONAL LOS TRABAJOS A REALIZAR, VERIFICA CANDADOS O ETIQUETAS
COLOCADAS POR REGLA DE SEGURIDAD PARA EL TRABAJADOR Y PARA EL EQUIPO, VERIFICA LA
REPARACION DEL EQUIPO PARA PONERLO EN FUNCIONAMIENTO, SOLICITA MATERIAL FALTANTE AL
ALMACEN, ELABORA VALES PARA PEDIDO DE MATERIAL, TRANSPORTA MATERIAL Y PERSONAL,
COLABORA CON EL OPERARIO EN DIVERSOS TRABAJOS (REPARACION DE UN EQUIPO, CALIBRACION
DE LOS MISMOS).
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS, ERGONOMICOS.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA,
ACCIDENTES VIALES, TRAUMATISMOS.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL, INSPECCION DEL AREA.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL OPTIMO, MEDIDAS DE SEGURIDAD, MOBILIARIO ADECUADO.
125
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO.
PUESTO: OPERARIO ESPECIALISTA.
HERRAMIENTA: CAJA DE HERRAMIENTA. LLEVES DE ESTRIAS, LLAVES DE TODAS MEDIDAS, ARCO
DE SEGUETA, MARRO, TIJERAS DE CORTE, CINCELES, CENTRO PUNTOS, VERNIER, CARCAMOS,
CARRETA DE TRANSPORTE, LIBRETA, LAPIZ, BOLIGRAFO, FLEXOMETRO, INDICADOR DE CARATULA,
LLAVE DE GOLPE, REGLAS GRADUADAS, TRANSPORTADOR, NIVELES DE GOTA, DIFERENCIALES,
BARRETA DE BRONCE, EMPAQUES GRAFITADOS, JUNTAS GARLOCK, GRASA DE COPLE, GRASA DE
BALERO, ACEITES LUBRICANTES, SPRAY AFLOJA-TODO.
MAQUINARIA: TURBINAS DE VAPOR, COMPRESORES DE AIRE Y DE GAS, BOMBAS CENTRIFUGAS,
BOMBA DE POZO PROFUNDO, REDUCTORES DE VELOCIDAD, SOLO AIRES.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, CALZADO CON PUNTA ENDURECIDA O
CON CASQUILLO, CASCO, TAPONES AUDITIVOS, GUANTES DE CUERO, GAFAS, CINTURON DE
SEGURIDAD, GUANTES DE ASBESTO, MASCARILLA DE AIRE AUTONOMO.
OPERACION: RECIBE ORDEN DE TRABAJO, PUEDE SER POTENCIALMENTE PELIGROSO O NO.
TRASLADO DE LA CAJA DE HERRAMIENTA EN CARRETA. SE LE ENTREGA LA ORDEN DE OPERACION.
RECIBE EQUIPO BLOQUEADO, O DENERGIZADO, O DESPRESIONADO(FUERA DE OPERACION). LIMPIEZA
DEL AREA DONDE VA A TRABAJAR. DESARMAR EQUIPO PARA ENCONTRAR LA FALLA. REPARAR LA
PIEZA O CAMBIARLA, SEGUN AMERITE EL CASO, SE PONE A FUNCIONAR EL EQUIPO, SE CHECA EL
FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO PARA VERIFICACION DEL MISMO. SE ENTREGA EL EQUIPO FIRMADO
CON LA ORDEN DE RECIBIDO. REVISION DEL GOBERNADOR O TURBINA DE VAPOR A + 100 ° C.
COLOCAR COPLE A PRESION,INTERVENIR UN TIRO INDUCIDO (FUERA DE UNA CALDERA).
REPARACION DE LOS REDUCTORES DE VELOCIDAD (EN TORRES DE ENFRIAMIENTO). CONSTRUYEN
ANDAMIOS A VARIAS ALTURAS.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS, ERGONOMICOS.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRAUMATISMOS.
COMO SE MIDEN:
126
COMO SE CONTROLA: EXAMEN MÉDICO PERIODICO, USO DEL EQUIPÓ DE PROTECCION PERSONAL.
VALORACION DE LA CAPACIDAD FISICO-FUNCIONAL. CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO.
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO.
PUESTO: OPERARIO DE PRIMERA.
HERRAMIENTAS: LLAVES ESPAÑOLAS, MIXTAS, ALLEN , STILSON, DE DIFERENTES MEDIDAS,
MARTILLO, DESARMADORES, PLANOS Y ESTRIADOS TODAS LAS MEDIDAS,
CINCEL, BOTADORES, MICROMETROS, BOMBAS, LAINAS INDICADORAS, VERNIER, FLEXOMETRO,
LAPIZ, BOLIGRAFO, LIBRETA, TELEFONO, ESMERIL Y ORDEN DE TRABAJO.
MAQUINARIA: NINGUNA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, GUANTES DE CUERO, CALZADO
CON CASQUILLO, CARETA, GAFAS, Y MANDIL.
OPERACION: ARMAR O DESARMAR BOMBAS DE AGUA, GAS AMARGO Y DULCE, AFILADO DE
CINCELES CON ESMERIL, PASPADO DE PIEZAS OXIDADAS CON CINCEL, CHECAR MEDIDAS CON
VERNIER O MICROMETRO CON EL INDICADOR DE CARATULA, REPORTAR EL TRABAJO YA REPARADO.
CENTRADO DE EQUIPOS CON EL MARTILLO. EXTRACCION CON BOTADORES DE TORNILLOS BARRIDOS
O ROTOS. ARREGLO DE FALLAS DE DIVERSOS EQUIPOS, REALIZADOS EN LUGARES DE ALTA
TEMPERATURA. LEVANTAR PIEZAS PESADAS PARA SU TRASLADO, LIMPIEZA DE PIEZAS CON DIESEL,
CORTE DE LAMINAS.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, DERMATITIS POR CONTACTO, TRAUMATISMOS,
ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS OCULARES Y DE LA DINAMICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLOGICO.
COMO SE CONTROLA: EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, MEDIDAS
DE SEGURIDAD. CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO.
127
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO.
PUESTO: OPERARIO DE SEGUNDA.
HERRAMIENTA: LLAVES MIXTAS, ESPAÑOLAS, STILSON, ALLEN, LLAVES DE GOLPE, TODAS LAS
MEDIDAS, TIJERAS PARA CORTE DE LAMINA, MARTILLO, CINCEL, SEGUETA, DIFERENCIALES DE
CARGA, DIABLITOS, CAJA DE HERRAMIENTA, CARRETA DE TRASLADO, VERNIER, MICROMETRO DE
INTERIORES Y EXTERIORES, INDICADOR DE CARATULA, PINZAS ESMERIL ELECTRICO, REGLAS,
COMPAS, MANUALES.
MAQUINARIA: BOMBAS CENTRIFUGAS, TURBINAS, VAPOR, DE GAS, COMPRESORAS DE AIRE Y DE
GAS, REDUCTORES DE VELOCIDAD, SOPLADORES.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO,
GUANTES ( CUERO, ASBESTO Y HULE ), GAFAS PROTECTORAS, MASCARILLA CON SUMINISTRO DE
AIRE AUTONOMO, CINTURON DE SEGURIDAD, TAPONES AUDITIVOS O CONCHAS.
OPERACION : RECIBE ORDENES DE TRABAJO. PRESENTA ORDEN DE TRABAJO EN OPERACION.
VERIFICA LOS PUNTOS DE RECOMENDACION DE LA ORDEN DE TRABAJO. RECIBE EL EQUIPO Y CHECA
TODO LO RECOMENDADO. SE PROCEDE A DESARMAR EL EQUIPO, SE IDENTIFICA EL DAÑO, SE
CORRIGE Y SE ARMA EL EQUIPO, SE PRUEBA SU FUNCIONAMIENTO. SE ENTREGA A OPERACION PARA
UN PROCESO DE ARRANQUE, SE REALIZAN ANALISIS DE VIBRACIONES, SE SUPERVISA BUEN
FUNCIONAMIENTO DEL MISMO. SE AFILA EL CINCEL CON ESMERIL CENTRO-PUNTOS. USA LOS TORNOS
PARA ULTIMAR DETALLES DE TORNILLOS U OTRAS PLACAS. TRABAJA EN ALTURA, SE LAVA LAS
MANOS O PIEZAS CON DIESEL.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: QUEMADURAS, SHOCK ELECTRICO, DERMATITIS POR CONTACTO, TRASTORNOS OCULARES
(CUERPO EXTRAÑO EN LOS OJOS), TRASTORNOS AUDITIVOS Y DE LA DINAMICA MUSCULO-
ESQUELÉTICA, TRAUMATISMOS.
COMO SE MIDEN: MONITOREO BIOLOGICO.
128
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MÉDICO PERIODICO. USO ADECUADO
DELEQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. (MECANICA DE PISO).
PUESTO: AYUDANTE DE OPERARIO ESPECIALISTA.
MAQUINARIA: BOMBAS, MOTORES, COMPRESORES, TURBINAS, REDUCTORES.
HERRAMIENTA: MARTILLO, MARRO, LLAVES ESPAÑOLAS, DE ESTRIAS, CINCELES Y DESARMADORES
DIVERSOS, LLAVES DE GOLPE Y DE COLA, CUÑEROS, BOTADORES, ESMERIL, GATO HIDRAULICO,
MONTACARGAS.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, ZAPATOS CON CASQUILLO,
GUANTES DE CUERO, CARETA, TAPONES AUDITIVOS.
OPERACION: SE REPORTA CON EL CABO. RECIBE ORDENES DE TRABAJO JUNTO CON EL OPERARIO.
REVISA HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL TRABAJO A REALIZAR. SE TRASLADA AL AREA DONDE SE
SOLICITA LA ORDEN DE TRABAJO (CUANDO ESTA CERCA SE VAN DEAMBULANDO, SI ESTÁ LEJOS EN
VEHÍCULO). ENTREGA LA ORDEN DE TRABAJO AL ENCARGADO DE LA PLANTA Y RECIBE EL EQUIPO
INACTIVADO, REALIZAN LA COMPOSTURA O MANTENIMIENTO DEL EQUIPO (ENGRASADO Y LAVADO
CON GASOLINA O DIESEL). ENTREGAN EL EQUIPO ARREGLADO PARA SU REVISION. DAN
MANTENIMIENTO A LA HERRAMIENTA DE TRABAJO, REALIZAN LIMPIEZA EN EL AREA, DAN APOYO A
OTROS OPERADORES SEGUN NECESIDADES DEL SERVICIO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: RED DE CONTRAINCENDIO, EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, CUERPO EXTRAÑO EN OJOS, TRASTORNOS AUDITIVOS Y
DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN: MANITOREO AMBIENTAL, MEDICION DEL RUIDO.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, USO DE EQUIPO DE
PROTECCION ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
129
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( MECANICA DE PISO).
PUESTO: AYUDANTE DE PRIMERA.
HERRAMIENTA: MARTILLO, MARRO, LLAVES ESPAÑOLAS, ESTRIADAS, CINCELES Y
DESTORNILLADORES DIVERSOS, LLAVES DE GOLPE Y DE COLA, CUÑEROS, BOTADORES, ESMERIL,
GATO HIDRAULICO, MONTACARGAS.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, ZAPATOS CON CASQUILLO,
GUANTES DE CUERO, CARETA, TAPONES AUDITIVOS.
MAQUINARIA: BOMBAS, MOTORES, COMPRESORES, TURBINAS, REDUCTORES.
OPERACION: SE REPORTA AL COBO, RECIBE ORDENES DE TRABAJO, REVISA HERRAMIENTAS DE
TRABAJO, ACUDE AL AREA DE DONDE SE SOLICITO LA ORDEN, DEAMBULANDO O EN VEHICULO,
SEGUN LA DISTANCIA, ENTREGA ORDEN DE TRABAJO AL ENCARGADO, RECIBE EQUIPO
DESACTIVADO, PROCEDEN ARREGLARLO Y DARLE MANTENIMIENTO (ENGRASADO LIMPIEZA CON
GASOLINA O DIESEL), ENTREGAN EQUIPO PARA SU REVISION. DAN MANTENIMIENTO A LA
HERRAMIENTA DE TRABAJO, REALIZAN LIMPIEZA DEL AREA, DAN APOYO EN OTRAS ACTIVIDADES
SEGUN NECESIDADES.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: RED DE CONTRAINCENDIO, EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, CUERPO EXTRAÑO EN LOS OJOS, TRASTORNOS
AUDITIVOS Y DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA, TRAUMATISMOS.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL, MEDICION DEL RUIDO.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MÉDICO PERIODICO. USO DE EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
130
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO.
PUESTO: OFICINISTA DE CUARTA.
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, ENGRAPADORA, PERFORADORA, GUILLOTINA, SELLOS,
MATERIAL DE OFICINA, CALCULADORA, FORMATOS VARIOS, CALENDARIO, REGLA, ARCHIVERO,
TELEFONO.
MAQUINARIA: MAQUINA DE ESCRIBIR, COMPUTADORA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: UNIFORME. ( NO LO USA).
OPERACION: LIMPIEZA DEL ESCRITORIO, TIPEA PASES DE SALIDA, REPORTE DE FALTAS,
MEMORANDUM PENDIENTES, TIEMPO EXTRA, DOMINGOS Y FESTIVOS, VIATICOS ,RECIBOS VARIOS.
INFORME MENSUAL DE CONTRATACION, AUSENCIAS, REANUDACIONES, VALES PARA EL ALMACEN,
ARCHIVA TODO LO CORRESPONDIENTE AL DIA, CONTROL DE TODOS LOS VALES EN BITACORA DE
REGISTRO, RECIBE LLAMADAS TELEFONICAS PARA INGENIEROS DEL SECTOR, RECIBE ORDENES DEL
JEFE EN BORRADOR.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONOMICOS Y FISICOS.
RIESGOS: TRASTORNOS DE LA AGUDEZA VISUAL Y DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN: MONITOREO BIOLOGICO.
CONTROL: EXAMEN MÉDICO PERIODICO, TECNICAS DE RELAJAMIENTO, MOBILIARIO ADECUADO Y
CONFORTABLE, BUENA ILUMINACION.
131
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO.
PUESTO: MAYORDOMO.
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLAS, TELEFONO FORMATOS, ARCHIVERO, CARPETAS, LIBRETAS,
LAPIZ, BOLIGRAFO, PERFORADORA, ENGRAPADORA, MARCADOR, HOJAS BLANCAS, MATERIAL DE
OFICINA, CANDADOS, LLAVES PARA CERRADURAS, MAQUINA ELECTRICA. APARATOS PARA
GRAFICADO IRD 820. APARATOS PARA ANALISIS DE VIBRACIONES IRD 308.
MAQUINARIA: COMPUTADORA, MAQUINA DE ESCRIBIR ELECTRICA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO,
TAPONES AUDITIVOS.
OPERACION: ELABORA PROGRAMAS DIARIOS DE TRABAJO, PROGRAMA EN COMPUTADORA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL, SE CAPTURA NUMERO DE ORDENES DE TRABAJO DEL MES
CORRESPONDIENTE, SE LLEVA FORMATO DE EQUIPO DE ALTOS VALORES VIBRACIONES, SE TOMA
GRAFICADO DE VIBRACION DE LOS EQUIPOS. SE LLEVA ORDENES DE TRABAJO DE CAMBIO DE
LUBRICANTES, REALIZA REPORTES DE ANOMALIAS DE INSPECCION VISUAL DE LOS EQUIPOS. REALIZA
ORDENES DE TRABAJO PARA EL DIA SIGUIENTE, REALIZA ORDENES DE TRABAJO PARA EL
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS, ARCHIVA PAPELES VARIOS, ANALIZA VIBRACIONES, PASA LISTA
DE ASISTENCIA Y AUSENCIAS, PASA LISTA DE TIEMPO EXTRA. SUPERVISA AL PERSONAL A SU CARGO.
REALIZA RECORRIDOS EN TODAS LAS AREAS EN OPERACION.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: FISICOS, ERGONOMICOS Y PSICOSOCIALES.
RIESGOS: TRASTORNOS DE LA AGUDEZA VISUAL AUDITIVA, DE LA DINAMICA MUSCULO-
ESQUELETICA, ESTRES.
COMO SE MIDEN: MONITOREO BIOLOGICO.
132
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, USO DE LENTES Y/O
PANTALLAS PROTECTORAS PARA USO DE LA COMPUTADORA, MOBILIARIO CONFORTABLE Y
ADECUADO, ACTIVIDADES RECREATIVAS.
133
DEPARTAMENTO: MATENIMIENTO MECANICO.
PUESTO: INGENIERO AUXILIAR B. (JEFE DE SECTOR).
HERRAMIENTA: VEHICULO, RADIO, TELEFONO, ESCRITORIO, SILLAS, AGENDA, BITACORAS,
CATALOGOS DE EQUIPOS, LAPIZ, BOLIGRAFOS, FORMATO PARA PROGRAMAS, DIARIOS PARA
TRABAJOS, GABINETE, RELOJ.
EQUIPO: COMPUTADORA, APARATOS DE MEDICIONES Y VIBRACIONES.
PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, CALZADO DIELECTRICO, CASCO, GAFAS, TAPONES
AUDITIVOS.
OPERACION: REVISA LISTA DE PENDIENTES, RECORRIDO DIARIO EN EL SECTOR CORRESPONDIENTE,
SE TRASLADA EN VEHICULO, A LAS 12 HRS. REUNION DIARIA PARA DISCUTIR TRABAJOS RIESGOSOS Y
NO RIESGOSOS, SE PROGRAMA TRABAJO DIARIO DE LOS TRABAJOS ANTERIORES, SE REPARTE ORDEN
DE TRABAJO PARA INICIAR EL DIA. 13 HRS. COMENTA EL AVANCE DE LOS MISMOS CON EL CABO, SE
ENTREGA EL EQUIPO A OPERACION PARA CHECAR VIBRACION Y POSTERIONMENTE PONERLO
AFUNCIONAR. VERIFICAR QUE EL EQUIPO ESTE FUERA DE OPERACION, PONERLE SU CANDADO Y ASI
DAR PASO A SU REPARACION. COMPRAS LOCALES Y REQUISICION PARA ADQUIRIR REFACCIONES
PARA LOS DIFERENTES EQUIPOS, LLEVAR SEGUIMIENTO. SACAR MATERIAL DEL ALMACEN Y ASI
PROPORCIONAR AL OPERARIO Y OBTENER MAYOR RENDIMIENTO, REUNION DE PERSONAL CON LOS
JEFES PARA DISCUTIR LA CALIDAD DE LOS TRABAJOS, PROPORCIONAR COPIA DE LOS CATALOGOS A
LOS TRABAJADORES CON EQUIPOS.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS (GAS AMARGO, GAS ACIDO, GAS DULCE), FISICOS (VAPORES,
TEMPERATURAS ELEVADAS, RUIDO) , ESTRES.
PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS AUDITIVOS, VISUALES, DE LA ESTATICA
MUSCULO-ESQUELETICA, ESTRES, TRAUMATISMOS.
COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLOGICO.
CONTROL: EXAMEN MÉDICO PERIODICO, USO DE EQUIPO PERSONAL, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
134
DEPARTAMENTO: MATENIMIENTO MECANICO.
PUESTO: JEFE DE TALLER MECANICO
HERRAMIENTAS: VEHICULOS, ESCRITORIO, SILLAS, TELEFONO, RADIO, PERFORADORA,
ENGRAPADORA, FORMATOS DE ORDENES DE TRABAJO, ORDENES DE TALLER, MARCADORES VARIOS,
PIZARRON, BORRADOR, BURILES, BROCAS, LIMAS, SEGUETAS, VERNIER, MICROMETROS DE
IINTERIORES Y DE EXTERIORES, ACCESORIOS DE MAQUINA Y HERRAMIENTAS, BITACORA.
MAQUINARIA: NINGUNA
PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, CASCO, CALZADO SIN CASQUILLO.
OPERACION:VERIFICA LA ASISTENCIA DEL PERSONAL, ASIGNACION DE TRABAJO A LOS DIURNOS.
REALIZA PROGRAMAS DE TRABAJO. PROGRAMA DIARIO DEL SECTOR PREVENTIVO. SUPERVISA
TRABAJOS CON EL CABO, QUE SE ESTAN REALIZANDO YA SEA EN VEHICULO O DEAMBULANDO.
RECORRIDO EN LAS AREAS DE TRABAJO. GENERA ORDENES DE TRABAJOS DIVERSOS, SEGUN LO
AMERITE. REGISTRO DE TRABAJOS EN LA BITACORA. GRAFICA DE TRABAJOS REALIZADOS A FIN DE
MES. COMPRAS LOCALES DE REFACCIONES. PROGRAMA TRABAJOS PARA EL TURNO 3 (GUARDIA).
JUNTA DE CONTROL DE CALIDAD. RECIBE ORDENES DE TRABAJO DE VARIOS DEPARTAMENTOS.
VERIFICA TRABAJOS AREALIZAR. REALIZA GUARDIAS DE FIN DE SEMANA CON GRUPO TECNICO.
AGENTES IMPORTANTES: ESTRES
PROTECCION GENERAL: NINGUNA
RIESGOS: ACCIDENTES VIALES, ESTRES, ALTERACIONES AUDITIVAS.
COMO SE MIDE: MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLOGICO.
CONTROL: EXAMEN MÉDICO PERIODICO. USO DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL. MEDIDAS DE SEGURIDAD. DISTRACCIONES.
135
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. PATIOS Y MANIOBRAS
PUESTO: OBRERO GENERAL
HERRAMIENTAS: CADENAS DE VARIAS MEDIDA, ESTILFORD, DIFERENCIAL, CUERDAS DE HILO DE DIFERENTES CALIBRES, CADENAS METALICAS DE DIFERENTES CALIBRES.
MAQUINARIA: NINGUNA
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO, GUANTES DE CARNAZA, GAFAS DE SEGURIDAD, TAPONES AUDITIVOS, FAJA DE SEGURIDAD, ARNESES, LINEA DE SEGURIDAD, EQUIPO DE RESPIRACION CON AIRE AUTONOMO, RESPIRADOR PARA POLVOS.
OPERACION: RECIBOR ORDEN DE TRABAJO, RECOGER EL MATERIAL PARA ARMAR LOS ANDAMIOS, CARGARLOS AL CAMION, CARGAR LA ESTRUCTURA METALICA DE TUBERIAS AL CAMION, AL LLEGAR AL AREA INICIAR LA DESCARGA DEL CAMION, DESCARGANDO LA TUBERIA METALICA PARA LA CONSTRUCCION DEL ANDAMIO Y POSTERIORMENTE CARGAR LOS TABLONES PARA EL PISO DE TRABAJO DEL ANDAMIO. ELTRABAJO PRINCIPAL ES EL LLEVAR LOS DIFERENTES MATERIALES AL AREA EN QUE SE ESTA ARMANDO EL ANDAMIO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EQUIPO DE CONTRA INCENDIO EN ALGUNAS OCASIONES.
AGENTES IMPORTANTES: FISICOS, QUIMICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: TRAUMATISMOS POR CAIDA DE ALTURAS, TRASTORNOS AUDITIVOS Y DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL Y BIOLOGICO. INSPECCION DEL AREA.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
136
DEPARATAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO (COMBUSTION INTERNA)
PUESTO: MAYORDOMO
HERRAMIENTAS: ESCRITORIO, SILLA, LAPIZ, BOLIGRAFO, LIBRETAS, ORDEN DE TRABAJO, PASES DE SALIDA, FORMATOS VARIOS, FOLDERS, PERFORADORA, ENGRAPADORA, PIZARRON, LLAVES PARA CERRADURAS, TELEFONO, VEHICULO.
MAQUINARIA: GRUAS.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO.
OPERACIONES: RECORRIDO DEL AREA PARA VERIFICAR LAS CONDICIONES DE LOS EQUIPOS, PASAR LISTA DE ASISTENCIA LA PERSONAL. DAR ORDENES Y DESIGNAR LOS TRABAJOS A LOS OPERARIOS, SUPERVISA LA ELABORACION DE LOS TRABAJOS. REPORTA EL AVANCE DE LOS TRABAJOS AL JEFE. FACILITA EL MATERIAL O HERRAMIENTA AL OPERARIO SEGUN LA NECESIDAD. VIGILA EL USO ADECUADO DE PROTECCION PERSONAL. VERIFICA LA CALIDAD DEL TRABAJO. TRANSPORTA AL PERSONAL Y EQUIPOS. ELABORA ORDENES DE TRABAJO. ES EL RESPONSABLE DE ABRIR Y CERRAR EL TALLER. SE ENCARGA DEL SUMINISTRO DE AGUA Y DE HIELO. COLABORA EN ARRANQUE DE MOTORES PORTINTON DEL AREA DE COMPRESORES. REPORTE DIARIO DE BITACORA.
EQUPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES Y RED CONTRA INCENDIOS.
AGENTES IMPORTANTES: ERGONOMICOS Y PSICOSOCIALES.
RIESGOS: ACCIDENTES VIALES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA, ESTRES.
COMO SE MIDE: MONITOREO BIOLOGICO.
CONTROL: EXAMENES MEDICOS PERIODICOS, USO DE EQUIPO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL, VACACIONES.
137
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO (SECTOR COMBUSTION INTERNA)
PUESTO: OPERARIO ESPECIALISTA.
HERRAMIENTAS: HOJAS BLANCAS, LAPIZ, DESTORNILLADORES PLANOS Y ESTRIADOS VARIOS,
LLAVES ESPAÑOLAS, ESTRIAS, ALLEN, STILSON, DE GOLPE, PERICA, DE VARIAS MEDIDAS. PINZAS
PARA CANDADO, DADOS DE VARIAS MEDIDAS, TORQUIMETRO DIFERENTES RANGOS, PISTOLA
NEUMATICA, PISTOLA POROSTATICA, GATO HIDRAULICO, TALADRO, ESMERIL ELECTRICO,
MARROS,MICROMETRO DE INTERIORES Y EXTERIORES,VERNIER, METRO, TIJERAS DE CORTE, COMPAS
DE EXTERIORES E INTERIORES,MANERALES, RASCH DIFERENTES MEDIDAS,TELEFONO,ORDEN DE
TALLER, VEHICULO.
MAQUINARIA: COMPRESORAS RESIPROCANTE MARCA WORTINTON.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO,
GUANTES, TAPONES AUDITIVOS, GAFAS PROTECTORAS.
OPERACION: PRESENTA ORDEN DE TRABAJO EL ENCARGADO DE LA PLANTA, SELECCIONA LA
HERRAMIENTA, INSPECCIONA FALLA DEL EQUIPO, CAMBIA PIEZA DAÑADA, ENTREGA EQUIPO
ARREGLADO AL ENCARGADO, DEJA EL AREA LIMPIA DONDE TRABAJO, LIMPIEZA CON GASOLINA DE
LA HERRAMIENTA UTILIZADA, RECUPERA MATERIAL FALTANTE, LIMPIEZA DEL TALLER Y BODEGA,
ESTIBA MATERIAL, AUXILIA CUANDO REQUIEREN DE SUS SERVICIOS POR PARTE DE LA
SUPERINTENDENCIA.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: RED DE CONTRINCENDIO, EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA,
AUDITIVOS.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL Y MEDICION DEL RUIDO.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE
PROTECCION PERSONAL, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
138
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO ( SECTOR COMBUSTION INTERNA).
PUESTO: OPERARIO DE PRIMERA.
HERRAMIENTAS: ORDENES DE TRABAJO, LAPIZ, BOLIGRAFO, LLAVES ESPAÑOLAS, DE TODAS
MEDIDAS, PERICAS, STILSON, ESTRIADAS, ALLEN, DE CRUZ, MARRO DE BRONCE, MANERAL,
RASCH ,LOCKER, CAJA METALICA Y DE MADERA, JUNTAS, ACEITE, GASOLINA, PETROLEO
TORQUIMETROS, CADENAS DIFERENCIALES, LLAVES , EXTENSION, ESMERIL.
MAQUINARIA: NINGUNA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO,
GUANTES DE PIEL Y DIELECTRICO, TAPONES AUDITIVOS, GAFAS PROTECTORAS.
OPERACION: RECORRIDOS DE COMPRESORAS PARA LUBRICACION Y ENCENDIDO, REPARACION DE
VEHICULOS ( MOTORES ) ,CALIBRACION VEHICULOS ( BUJIAS ), REPARACION DE CABLE “T”
TERMINALES, REPARACION DE VALVULAS DE COMPRESION, REPARACION DE VALVULAS DE GAS Y
AIRE, RAPARACION DE CABEZOTES, EMBUJAR BIELAS DE COMPRESION, REPARACION DE VASTAGO,
REPARACION DE CHAROLAS DE ACEITE.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES : QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: QUEMADURAS, DERMATITIS, INTOXICACIONES, TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-
ESQUELETICA Y ACUSTICA.
COMO SE MIDEN: APARATOS ANALIZADORES Y MONITOREO AMBIENTAL.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE
PROTECCION ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
139
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR COMBUSTION INTERNA)
PUESTO: AYUDANTE ESPECIALISTA.
HERRAMIENTA: LLAVES ESTRIADAS, MIXTAS, STILSON, PERICAS, DE GOLPE, ALLEN DE VARIAS
MEDIDAS, PNZAS PARA CANDADO, DE CORTE, DE PRESION, PINZA MECANICA, DADOS DIFERENTES
MEDIDAS, MANERAL DE FUERZA, RASCH DIFERENTES MEDIDAS, MARRO DE BRONCE, MARTILLOS
VARIOS, TIJERAS, COMPAS DE PUNTA, DE INTERIORES, MICROMETRO DE INTERIORES Y
EXTERIORES,VERNIER, TORNILLOS DE BANCO, TALADRO, ESMERIL ELECTRICO, PRENSA, VEHICULO.
EQUIPO DE PROTECION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, ZAPATOS CON CASQUILLO,
GUANTES DE CARNAZA, GAFAS PROTECTORAS.
MAQUINARIA: GRUAS Y MONTACARGA.
OPERACION: LIMPIEZA DEL MATERIAL, REPARACION DE BOMBA DE GAS Y AIRE, LIMPIEZA DE
CABEZOTES, CALIBRACION DE BUJIAS, LIMPIEZA DE CABLES TERMINALES, LIMPIEZA DE
COMPRESORAS, REPARACION DE AIRE DE BARRIDO, LIMPIEZA DEL TALLER Y DE LA BODEGA,
ESTIBAR EL MATERIAL, HACER,PULIR Y AFILAR PIEZAS EN EL ESMERIL, LEVANTAR MOTORES CPN
GRUA Y TRASLADO EN MONTECARGA, TRABAJAR EN LINEAS A MAS DE 70 ° C. PARA SU
MANTENIMIENTO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINGUIDORES.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, DERMATITIS, CUERPOS EXTRAÑOS EN OJOS,
TRASTORNOS OCULARES, DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA, TRAUMATISMOS.
COMO SE MIDEN: MONITOREO AMBIENTAL.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE
PROTECCION ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
140
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR COMBUSTION INTERNA)
PUESTO: AYUDANTE OPERARIO. MECANICO DE PRIMERA.
HERRAMIENTA : LAPIZ, CUADERNO, LLAVES: ALLEN, ESPAÑOLA, PERICA, STILSON, DE TODAS LAS
MEDIDAS, DESTORNILLADORES: PLANO, ESTRIADO, MANERAL DE FUERZA, RASCH, LLAVE DE GOLPE,
MARRO, DADOS DIFERENTES MEDIDAS, (DIESEL, PETROLEO, GASOLINA, ESTOPA).
MAQUINARIA: NINGUNA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, ZAPATOS DIELECTRICO, GUANTES
DE CARNAZA, TAPONES AUDITIVOS.
OPERACION: PASAR LA HERRAMIENTA AL OPERARIO, AUXILIAR AL OPERARIO EN LOS TRABAJOS
QUE DESEMPEÑA, LIMPIAR LAS HERRAMIENTAS AL CONCLUIR LOS TRABAJOS, LIMPIAR EL AREA DE
TRABAJO, MANTENER EN BUENAS CONDICIONES LAS HERRAMIENTAS. REPARACION DE CABLES
TERMINALES, LIMPIEZA DE VALVULAS DE COMPRESION, AIRE DE BARRIDO, DE ARRANQUE Y GAS
COMBUSTIBLE, LIMPIEZA DE EQUIPOS SEGUN EL AREA DE TRABAJO, LIMPIEZA DE CABEZOTES,
LIMPIEZA DE FILTROS, DE PORCELANA DE CABLES DE IGNICION, COLABORA AL TRASLADO DE
MOTORES, LIMPIEZA DEL TALLER Y DE LOS BAÑOS.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL. EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: QUIMICOS, FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: QUEMADURAS, INTOXICACIONES, DERMATITIS, TRASTORNOS AUDITIVOS Y DE LA
ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN: MINITOREO AMBIENTAL.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE
PROTECCION ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
141
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS).
PUESTO: CABO DE OFICIO.
HERRAMIENTAS: LLAVES PARA CERRADURA, LAPICES, LIBRETAS, HOJAS BLANCAS, MICROMETROS,
FIERRO COLADO.
MAQUINARIA: TORNO, FRESADORA, EQUIPO DE METALIZACION, MANDRILADORA.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: ROPA DE ALGODON, CASCO, GUANTES DE GAMUZA O TELA,
CALZADO CON CASQUILLO, GAFAS PROTECTORAS.
OPERACION: PASAR LISTA DE ASISTENCIA, RECIBIR ORDENES DE TRABAJO, DISTRIBUIR ORDENES
DE TRABAJO, VIGILAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS, FACILITAR EL MATERIAL A LOS
OPERARIOS, CHECAR LIMPIEZA DE MAQUINARIAS, OPERAR EN EL TORNO Y ELABORAR PIEZAS CON
FIERRO COLADO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: FISICOS Y ERGONOMICOS.
EXPOSICION : QUEMADURAS, CHOQUE ELECTRICO, CUERPOS EXTRAÑOS EN OJOS, TRAUMATISMOS DE
LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN:
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, USO DE EQUIPO DE
PROTECCION ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
142
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR MAQUINAS, TORNO Y HERRAMIENTAS).
PUESTO: OPERARIO ESPECIALISTA.
HERRAMIENTA: BURIL, PORTA HERRAMIENTA, VERNIER, FLEXOMETRO, MICROMETROS DE
INTERIORES Y EXTERIORES, DE PROFUNDIDAD, ESCALAS, NIVEL TRASPORTADOR, ANGULOS, GALGAS
PARA ROSCA, INSTRUMENTOS DE DIBUJOS, BROCAS, ARCO CON SEGUETA, LIMAS, CINCELES, CENTRO
PUNTO, CUENTA HILOS, CHOK, CUCHILLO DE TRONSADO, FRESAS, TORNILLOS DE BANCO, AILLAS,
MESAS, GRUA VIAJERA, COMPAS INTERIOR Y EXTERIOR.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, GUANTES DE CUERO, CALZADO
CON CASQUILLO, GAFAS PROTECTORAS, BATAS, CARETA, MANDIL, TAPONES AUDITIVOS.
MAQUINARIA: TORNO, FRESADORA, MANDRILADORA, SEGUETA MECANICA, RECTIFICADORA,
TALADRO.
OPERACION: LIMPIEZA DEL TORNO, PREPARACION DE HERRAMIENTAS Y SELECCION, VERIFICACION
DE LOS INTERRUPTORES DE LA MAQUINA, EJECUCION DE LOS TRABAJOS ENCOMENDADOS, LIMPIEZA
DE LA MAQUINA FRESADORA, SELECCION Y PREPARACION DE LA MAQUINA A USAR, VERIFICACION
DE ALIMENTACION DE ENERGIA EN LA MAQUINA, VERIFICACION DE MEDIDAS DE LA PIEZA A
MAQUINAR, MOLDEAR LA PIEZA SEGUN SE REQUIERA, MONTAR Y DESMONTAR LA PIEZA.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: TRAUMATISMOS, CHOQUE ELECTRICO, QUEMADURAS. TRASTORNOS AUDITIVOS, CUERPOS
EXTRAÑOS EN OJOS Y DE LA DINAMICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN: MEDICION DEL RUIDO. MONITOREO AMBIENTAL.
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO, EXAMEN MÉDICO PERIODICO, EQUIPO DE
PROTECCION ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
143
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS).
PUESTO : OPERARIO ESPECIALISTA.
HERRAMIENTAS: PORTA BURILES, VERNIER, COMPAS EXTERIORES E INTERIORES, BRONCE, FIERRO
INOXIDABLE, FIERRO COLADO, CEPILLO, SIERRA. SEGUETA, TALADRO, TEFLON, LIJAS, CARBON.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO,
GAFAS PROTECTORAS, BATA, CARETA, MANDIL DE CUERO.
MAQUINARIA: FRESADORA, TORNO, ESMERIL ELECTRICO, GRUA MANUAL.
OPERACION: MAQUINAR PIEZAS EN EL TORNO, RECIBIR ORDENES DE TRABAJO, SELECCION DE LA
HERRAMIENTA A USAR, LEVANTAR PIEZAS GRANDES CON LA GRUA MANUAL, COLOCAR PIEZAS EN EL
TORNO PARA LIMPIEZA, LAVAR CON DIESEL O SOLVENTES, AFILAR LOS BURILES CON ESMERIL,
LIJADO DE PIEZAS, RECTIFICADO DE LAS PIEZAS EN EL TORNO, HACER BUJES DE CARBON.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: FISICOS Y ERGONOMICOS.
EXPOSICION: QUEMADURAS, CHOQUE ELECTRICO, TRAUMATISMOS, TRASTORNOS DE LA ESTATICA
MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN:
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MÉDICO PERIODICO. EQUIPO DE
PROTECCION ADECUADO, MEDIDAS DE SEGURIDAD.
144
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO MECANICO. ( SECTOR MAQUINAS Y HERRAMIENTAS).
PUESTO: OPERARIO DE SEGUNDA TORNERO.
HERRAMIENTAS: VERNIER, LLAVES STILSON, DE ESTRIAS, ALLEN VARIAS MEDIADAS,
DESTORNILLADORES PLANOS, DE ESTRIAS, VARIAS MEDIDAS, ESMERIL, LAMPARA DE MANO, JUEGO
DE MICROMETROS, COMPAS DE INTERIORES Y EXTERIORES, ARCO CON SEGUETA, PORTA BURIL
BARRA DE INTERIORES, PORTA CUCHILLO, TELEFONO, VEHICULO.
MAQUINARIA: TORNO, FRESADORA, MANDRILADORA, PRENSA HIDRAULICA, GRUA VIAJERA O
MANUAL.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL: CASCO, ROPA DE ALGODON, CALZADO CON CASQUILLO,
GAFAS PROTECTORAS, GUANTES DE CUERO Y ASBESTO, MANDIL DE CUERO, BATA, CARETA.
OPERACION: MONTAJE DE COPLE PARA DAR LAS MEDIDAS DE PRECISION, SE SUBEN DIFERENTES
TIPOS DE ROTORES AL TORNO, TARAS DE MOTORES ELECTRICOS, SE DAN AJUSTE A LOS BALEROS,
FLECHAS DE BOMBAS, MAQUINAR PARA DAR MEDIDAS, MAQUINAN TAPONES DE DIFERENTES
MEDIDAS, RECTIFICACION DE VALVULAS, SE HACEN BUJES, SE HACEN MANGAS, SE MONTAN BRIDAS
PARA RECTIFICACION, AFILADO DE BURILES CON ESMERIL, TAMBIEN DE BROCAS, RECTIFICACIONDE
BOMBAS DE VARIAS MEDIDAS, FABRICACION DE TORNILLOS Y TUERCAS ELEVADORAS, PRENSAR
BIEN LA PIEZA EN EL TORNO, SE TRASLADA PARA ENTREGAR PIEZAS ELABORADAS Y RECTIFICADAS
A DIFERENTES AREAS EN VEHICULO.
EQUIPO DE PROTECCION GENERAL: EXTINTORES.
AGENTES IMPORTANTES: FISICOS Y ERGONOMICOS.
RIESGOS: QUEMADURAS, CHOQUE ELECTRICO, CUERPO EXTRAÑO EN LOS OJOS, TRAUMATISMOS,
TRASTORNOS DE LA ESTATICA MUSCULO-ESQUELETICA.
COMO SE MIDEN:
CONTROL: CAPACITACION Y ADIESTRAMIENTO. EXAMEN MÉDICO PERIODICO. USO DE EQUIPO DE
PROTECCION ADECUADO. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
145
146
147
RELACION DE BOTIQUINES DE PRIMEROS AUXILIOS DEL COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CIUDAD PEMEX
NUMERO AREA DEPARTAMENTO UBICACION1 RECURSOS HUMANOS OFICINA DE LA SECCION ESTADISTICA2 ALMACEN OFICINA DE AUDITORIA3 VIGILANCIA OFICINA4 SPTIA DE PROCESO BAÑO5 CONTRAINCENDIO SALA DE ESTANCIA6 LABORATORIO PASILLO SECC.CROMATOGRAFIA7 FINANZAS ACCESO A LA SECCION DE CAJA8 MANTENIMIENTO MECANICO OFICINA DE CABO9 MAQUINAS Y HERRAMIENTAS OFICINA DE L CABO10 COMBUSTION INTERNA OFICINA DEL CABO11 PLANTA DE ABSORCION BUNCKER12 PLANTA CRIOGENICA BUNCKER13 HISPANOS SOLARES CUARTO DE CONTROL14 INSTRUMENTOS ELECTRONICOS TALLER15 INSTRUMENTOS NEUMATICOS PASILLO DEL COMEDOR16 TALLER DE PAILERIA OFICINA DEL CABO17 TALLER DE SOLDADURA OFICINA DEL CABO18 TALLER DE DIVERSOS OFICIOS OFICINA DEL CABO19 SERVICIO GENERALES PASILLO PRINCIPAL20 SERVICIOS AUXILIARES 1 CUARTO DE CONTROL21 INSPECCION Y SEGURIDAD PASILLO22 ENDULZADORA DE LIQUIDOS 1 CUARTO DE CONTROL23 ENDULZADORA DE GAS 1 BUNCKER24 ENDULZADORA DE GAS 2 BUNCKER25 TALLER ELECTRICO OFICINA DEL CABO26 TALLER DE REFRIGERACION TALLER27 SERVICIOS AUXILIARES 2 CUARTO DE CONTROL28 PLANTA TERMOELECTRICA CUARTO DE CONTROL29 PLANTA DESMINERALIZADORA CUARTO DE CONTROL30 TALLER MECANICO AREA ENDULZADORA OFICINA DEL CABO31 CIVILES OFICINA DEL CABO
ANEXOS:
148
DIAGRAMAS DE FLUJO.DIAGRAMAS DE BLOQUES.PLANOS.MATRIZ DE PERSONAL.
149