ast-imi-ute

ASTAnálisis de la Situación de Trabajo

Ingeniero en Mantenimiento Industrial

Reporte de resultados obtenidos

Escobedo Nuevo León - Noviembre 2008

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Tabla de Contenido

Reconocimientos……………………………………………………………. 1,2

Equipo de Trabajo…………………………………………………………… 3

Marco de Referencia………………………………………………………… 4

Introducción………………………………………………………………….. 5

Resultados Obtenidos………………………………………………………. 6

1.- Perfil de la Profesión…………………………………………………….. 6Objetivo Principal…………………………………………………….. 6Definición de Profesión………………………………………………. 6Perfil de Ingreso………………………………………………………. 6Valores y Actitudes…………………………………………………… 7Perfil de Egreso……………………………………………………….. 7Campo Laboral………………………………………………………… 7

2.- Datos Generales Sobre la Profesión…………………………………….. 8Naturaleza del Trabajo………………………………………………… 8Condiciones de Trabajo……………………………………………….. 8Factores de Estrés………………………………………………………9

3.- De las Funciones y Tareas de Trabajo……………………………………10Puesto…………………………………………………………………….10Objetivo Principal……………………………………………………….. 10Funciones Clave…………………………………………………………10Definición del Contexto por Función…………………………………..11,12Funciones y Tareas…………………………………………………….. 13Determinación del Material, Herramientas y Equipo Necesario para Ejecutar Tareas……………………………... 14-18

4.- Principios y Técnicas Requeridas.………………………………………...19Principios Fundamentales y Técnicas Especializadas de Trabajo………………………………………………20-22

5.- Redes de Informaciones Complementarias………………………………..23

6.- Redes de Información de las Operaciones………………………………..24-28

7.- Características y Habilidades Personales………………………………….29Características personales……………………………………………….29Habilidades…………………………………………………………………29

Reconocimientos

Nuestro más sincero agradecimiento a los empresarios que nos obsequiaron su valioso tiempo para el desarrollo de las actividades del análisis funcional, que sabemos, no fue tarea sencilla.

Empresarios Participantes

1.- PROLAMSA. Productos Laminados Monterrey, S.A. de CV.Héctor Arteaga Magaña y Mario Salinas Ramírez.Operaciones y Mejora Continua y Gerente de Recursos Humanos

2.- AISIN Mexicana S.A. de C V.Marco Antonio Soto C.TSU Asistente de Mantenimiento

3.- Camiones y Motores International de México. S.A. de CV.Pablo Gines San MiguelGerente de Mantenimiento Industrial

4.- Denso México S.A. de CV.Sergio Vallejo González y Marcela Pozo Margain.Gerente de Mantenimiento y Recursos Humanos

5.- Conductores Monterrey S.A. de CV.Mónica Lucía Martínez Hernández y Cinthya Silguero Torres.Analista de Mantenimiento y Recursos Humanos

6.- Maquinados Zunagar S.A. de C.V.J. Antonio Jaramillo Hernández y Héctor Pérez NúñezGerente General y Supervisor de Mantenimiento.

7.- Conductores del NorteJosé Luis Briones Cavazos y María del Rosario Lara laraMantenimiento y Jefe de Recursos Humanos

8.- COPAMEXGuadalupe Treviño Loredo y Héctor Jáuregui FaríasJefatura de Sistemas y Gerente de Recursos Humanos

9.- FANAL - STANLEYJulio César Becerra TurrubiartesIngeniero de Procesos.

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10.- Servicios Hersmex S. de R. L. de C.V.Héctor Mayorga Industrial Relationns Manger

11.- WHIRPOOL MEXICO S.A. de C.V.Ricardo BotelloJefe de Ingeniería de Producto

12.- ACS Automatización S.A. de CV.Geú Dávila ChávezGerente de Proyectos

13.- AMCOR PET PACKAGING Latin AméricaHéctor Ortega y Helbert Sánchez Rodríguez

Recusos Humanos y Gerente de Zona Monterrey

14.- Accuride de México S.A. de CV.Roberto Hernández LankenauTraining Mgr.

15.- Alcoa Wheel Products Services MéxicoHuman Resources Coordinator

16.- Manufactura de Dispositivos Industriales S.A. de CVVíctor Contreras Gerente

17.- TORRECID MEXICO, S.A de CVGilberto Flores ValdezAdministración

18.- TODO DREN S.A. de CV.Gabriel Abraham Garza Gerente

19.- BULMATIC de México S. de R.L. de C.V.León Gonzalo Soto García

Ingeniero de Aplicación y Mantenimiento

20.- ESAB MEXICO S.A de CVJosé Oviedo Castro y Manuel Hernández Peña Recursos Humanos y Jefe de Mantenimiento y Proyecto

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Equipo de trabajo

Rubén Huerta FloresDirector de la carrera de Electrónica y AutomatizaciónUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo

Arturo Díaz MacíasProfesor de tiempo completoUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo

Juan José Gloria PuenteProfesor de tiempo completoUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo Enrique Leyva TorresProfesor de tiempo completoUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo

Prudencio López LópezProfesor de tiempo completoUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo

Hilariona MartínezProfesor de tiempo completoUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo

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Marco de Referencia

El gobierno de Nuevo León por conducto del Consejo de Relaciones Laborales y Productividad, la Secretaría de Desarrollo Económico y la Secretaría de Educación del estado, en el marco de una iniciativa del Consejo para la planeación del mercado laboral y la formación académica para el trabajo, realizó un estudio orientado a conocer las necesidades del personal profesional y técnico que podrá requerir el aparato productivo y, en particular los sectores prioritarios, en un horizonte de 5 años. Los resultados de dicho estudio fueron emitidos en marzo de 2008 en la publicación denominada “Requerimientos de profesionales y técnicos en Nuevo León, tendencias y perspectivas” de la cual tomamos los datos que a continuación se presentan y que fundamentan nuestro análisis.

En el Estado la tasa anual de crecimiento del producto interno bruto fue del 5%, en promedio, durante los últimos cuatro años, en comparación con la de 3.8% del país. Los sectores de la construcción, comercio, servicios financieros y comunicaciones y transporte, fueron los que crecieron más rápidamente, con tasas superiores al 5% por año. La producción de la industria de la transformación aumentó a una tasa anual de 4.1%; al interior de ésta, la ramas de las industrias de metálicas básicas y la fabricación de maquinaria y equipo incrementaron su producción a un ritmo superior al 6% por año. Por el contrario, las ramas de producción más tradicionales, como alimentos bebidas, tabaco, textiles y prendas de vestir, entre otras, han perdido peso en la producción industrial.

La tasa media anual del crecimiento del empleo formal fue de 5.5%, en promedio anual, en los últimos cuatro años. Esta cifra supera el aumento de la fuerza de trabajo, que no excede el 3% por año, lo que indica que en Nuevo León se está abatiendo el segmento informal de la economía.

Es preciso que las instituciones educativas, públicas y privadas, así como las empresas y las organizaciones de trabajadores, contribuyan a la planeación de las necesidades que plantea el mercado del trabajo. Por esta razón la Universidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo, analizó la oferta y demanda, tanto laboral como educativa, en base a lo cual propone que se ofrezcan en ella las Licenciaturas de Ingeniería en Mantenimiento industrial, Ingeniería en Desarrollo de Software, Ingeniería en Comercio Internacional e Ingeniería en Tecnología Ambiental, así también se solicita se apertura el programa de TSU en Tecnologías de la Información, con los fundamentos que a continuación se manifiestan.

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Introducción

Importancia del Ingeniero en Mantenimiento Industrial.

El país requiere de profesionales con una formación acorde a estas nuevas condiciones; los futuros profesionistas deberán ser capaces de adaptar y administrar nuevas tecnologías, deberán ser profesionales que no solo respondan a las condiciones actuales del mercado de trabajo, si no que actúen como agentes que contribuyan a impulsar la modernización del sector productivo.

La modernización del soporte tecnológico de las empresas, es un factor vital que contribuye al logro de las condiciones requeridas para el cambio. En este contexto, el sector industrial realiza ya grandes esfuerzos a fin de adaptar las modernas tecnologías en diferentes disciplinas.

Las empresas requieren de personal con conocimientos científicos y tecnológicos suficientes que permitan la comprensión y el manejo de tecnologías apropiadas para su incursión en el desarrollo tecnológico.

Desde el punto de vista académico.

la Ingeniería en Mantenimiento Industrial, integra tres disciplinas académicas clásicas: Ingeniería Mecánica, Ingeniería Eléctrica y Administración de Empresas, siendo el común denominador de todas ellas, la necesidad cotidiana a que se enfrenta el ingeniero de planta de programar el Mantenimiento de los Equipos Industriales (electromecánicos en su gran mayoría), administrar los recursos humanos y físicos de la empresa, realizar el diseño e instalación de los sistemas de producción o el diseño y fabricación de partes y repuestospara la maquinaria, etc.

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Resultados obtenidos

1. Del perfil de la profesión

Objetivo Principal

Un ingeniero en Mantenimiento Industrial es un profesionista con amplio conocimiento práctico y multidicipliario, este especialista comprende el funcionamiento de los componentes mecánicos, eléctricos, y componentes industriales, así como de gestionar las actividades de mantenimiento mediante la integración de planes maestros en mantenimiento para garantizar la operación y contribuir a la productividad de la organización, satisfaciendo las necesidades emergentes, generar soluciones en la creatividad, innovación y mejora continua de sistemas de control y/o procesos industriales

Definición de Profesión

El Ingeniero en Mantenimiento Industrial es el profesional que utiliza los conocimientos de las ciencias físicas y matemáticas y las técnicas de ingeniería para desarrollar las actividades profesionales en aspectos tales como dar mantenimientos a los equipos para tenerlos en optimas condiciones y alargar su vida útil. Esta formación le permite participar con éxito en las distintas ramas que integran la mecánica, y adaptarse a los cambios de las tecnologías en estas áreas , respondiendo así a las necesidades que se presenten en las áreas productivas y de servicios del país para lograr el bienestar de la sociedad a la que se debe.

Mostrar gusto por el Algebra la Estática y Dinámica, computación, innovación tecnológica etc.

Agrado de aplicaciones como estáticas, dinámica y cinemática, fundamentas con conceptos matemáticos, algebraicos, estadísticos. Apoyados en tecnologías modernas e innovadoras.

Capacidad para trabajar en equipo. Mantener una actitud de constancia y perseverancia. Razonar de manera lógica, analítica y sintética. Inclinación por la innovación y creatividad. Mostrar capacidad de abstracción. Manejo de una segunda lengua.

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Valores y Actitudes.

Disciplina, Orden, Responsabilidad y Constancia de estudio.

Capacidad de Adaptación para trabajar en Equipo.

Conocimientos y Confianza en que alcanzará las metas que se haya fijado.

Perfil de Egreso.

Atenderá de manera especial las necesidades y problemática de una sociedad globalizada, que demanda productos y servicios con estándares de calidad mundial. Contando para ello con una base sólida de conocimientos en: diseño mecánico, diseño de sistemas de control, electrónica industrial, manufactura, manejo de materiales y así como procedimientos de mantenimiento, lo cual le permitirá diseñar, construir, administrar, operar y dar mantenimiento a procesos que requieren de una aplicación de sistemas automatizados.

Campo laboral

El ingeniero en mantenimiento industrial es un profesional para trabajar en compañías industriales y en todo tipo empresas productoras de bienes y/o servicios, hospitales, empresas eléctricas, empresas constructoras. Tiene un conocimiento muy sólido de la ingeniería electromecánica y de la administración de los recursos humanos y tecnológicos.

Domina herramientas computacionales para la solución de problemas técnicoselectromecánicos así como para la solución de problemas administrativos.Por su formación teórica-práctica el Ingeniero en Mantenimiento Industrial estáplenamente capacitado para:

ÁREA MECÁNICA:

• Cálculo y diseño de elementos y mecanismos de uso general.• Cálculo y diseño de sistemas de transporte de materiales sólidos y fluidos• Cálculo y diseño de sistemas hidroneumáticos de aplicación industrial• Diseño electromecánico• Cálculo diseño y construcción de todo tipo de maquinaria• Cálculo y diseño en ciclos industriales, y la optimización energética de los mismos.• Cálculo, diseño, selección y mantenimiento de turbo máquinas y sistemas de

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aire comprimido.• Cálculo, diseño, selección, mantenimiento e inspección de generadores de vapor.• Cálculo, diseño y mantenimiento de equipo de refrigeración• Cálculo, diseño y mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y de ventilación.

AREA ELÉCTRICA:

• Diseño instalaciones eléctricas• Análisis de fallas en máquinas y equipo eléctrico general por medio de la medición e interpretación de variables y parámetros eléctricos y mecánicos.• Diseño de sistemas de automatización.• Cálculo y diseño de sistemas de control y protección eléctrica.• Cálculo, selección, diseño y montaje de redes eléctricas de baja tensión.2• Mantenimiento de redes eléctricas de baja tensión con criterios de uso racionalde la energía eléctrica.• Mantenimiento y operación de redes de mediana tensión.

ÁREA ADMINISTRATIVA

• Diseño de sistemas de mantenimiento• Administración de sistemas de mantenimiento.• Organizar, planificar y controlar el mantenimiento de maquinaria y equipos electromecánicos de una empresa ya sea industrial o de bienes y servicios, haciendo uso de sistemas y tecnologías modernas para la administración del mantenimiento.• Manejo de las normas de seguridad, y el análisis de costos en la toma de decisiones referidas al diseño, selección, montaje y puesta en marcha de maquinaria y equipos.• Organizar y controlar los inventarios de materiales, repuestos y herramientas de una empresa.• Diseño, evaluación y administración de proyectos afines a la ingeniería electromecánica.• Organizar, planificar y controlar el recurso humano encargado del mantenimiento de maquinaria y equipos electromecánicos de una empresa.

Áreas donde puede desarrollarse el Ingeniero en Mantenimiento Industrial en la región:

Pequeñas, medianas o grandes empresas realizando desde operaciones administrativas básicas, solucion y mantenimiento a sistemas automatizados y manejo y control de líneas de producción.

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En el área gerencial de la empresa, desarrollando monitoreo estadístico y control de los procesos de producción, incluyendo el manejo de personal.

Como asesor externo en aspectos relativos en proyectos de mantenimiento, mejora continua, solución de problemas, desarrollando y realizando prototipos mecánicos eléctricos, electrónicos o de sistemas.

Tendrá la posibilidad de incorporarse a empresas de manufactura, metal mecánica y en cualquier industria en la que intervengan procesos que requieran de la aplicación de conservación, preservación y mantenimiento, con la visón siempre fija en la productividad. .

En la Industria de Manufactura para productos de empaque, embasado,

En la Industria Farmacéutica, Química y de Transformación.

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2.- Datos Generales Sobre la Profesión.

DATOS GENERALES SOBRE LA PROFESIÓN Naturaleza del trabajo.

Puestos probables que ocupará dentro de la institución:Líder de Proyecto, Ingeniería de producto y procesos, Jefe de Mantenimiento y Áreas Administrativas.

2. Puestos conexos (personal con los que tendrá relación).Jefes de área, Supervisores de Mantenimiento y Coordinadores de Producción.

a). Superiores:Gerente de planta, Mantenimiento, Ingeniería y Direcciones Generales.

b). Subordinados:Asociados de producción, personal de calidad, técnicos y operarios.

c). Laterales:Lideres de proyecto, Ingenieros de procesos y Supervisores de Mantenimiento, Personal de Ingeniería.

Condiciones de trabajo.

Características físicas del lugar de trabajo:Área cercana o en piso productivo.

Características del medio ambiente de trabajo:En comunicación constante con área de producción, ingeniería y de mantenimiento.

3. Responsabilidades:Continuidad de la producción garantizando el producto dentro de los límites requeridos por el cliente o por calidad.

3.1 Directas:Mantener los equipos de control en óptimas condiciones de proceso y bajo los estándares de la Industria.

3.2 Indirectas (en coordinación con quién):Implementación de proyectos de mejora y/o de mejora continúa.

3.3 Decisiones complejas que debe tomar y frecuencia con que las toma:

Definir acciones para la solución de problemas, dar prioridad a las actividades y determinar el costo beneficio de las mejoras.

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3.4 Situaciones imprevistas que debe afrontar:

Fallas de equipos, paros de producción y manejo de conflictos.

3.5 Riesgos de accidentes contra la integridad física:

Golpes, descargas eléctricas y quemaduras.

3.6 Enfermedades profesionales más probables:

Estrés.

Horario de trabajo: De acuerdo a los requerimientos de la empresa.

# de turnos: 1

# de horas: 9

# de horas / semana: 48

Tiempo extra:

Que se trabajará: Escaso: Mediano: Frecuente: X

Que se pagará: Escaso: Mediano: X Frecuente:

6. Profesiones conexas:

Cambios de empresas (intercambio educativo), condiciones y exigencias.

Preferentemente dominio del idioma Inglés, Experiencia en administración.

Factores de estrés.

Presiones originadas por:Muy

frecuentefrecuente Ocasional No aplica.

1. El tiempo: X2. La cantidad de actividades: X3. Los tipos de actividades: X4. La calidad de las actividades: X5. Las relaciones interpersonales: X

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Diseñar diversos Equipos. Asegurar la Operación de los equipos bajo los estándares de Diseño

Diagnóstico y Solución de fallas. Administración de proyectos.

Integración de Sistemas, Mecánicos, Eléctricos y Electrónicos.

Manejar información y fijar objetivos.

3.- De las Funciones y Tareas del Trabajo.

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DEFINICIÓN DE CONTEXTOS POR FUNCIÓN

FUNCIÓN CONTEXTO

F1 Diseñar Equipos.

LUGAR: Líneas de producción.___________________________________

A PARTIR DE: Requerimientos de Proceso, Clientes y especificaciones.

CON AYUDA DE: Software, y Equipo de Cómputo.__________________

SOLO O EN EQUIPO: En Equipo.________________________________

APOYA A: Manufactura, Mantenimiento, Calidad, Producción y________

Administración.

F2 Asegurar la Operación de los equipos bajo los

estándares de Diseño

LUGAR: Líneas de Producción,____________________________________

A PARTIR DE: especificaciones de producción, Calidad, fallas y________

recomendaciones del fabricante.____________________________________

CON AYUDA DE: En Equipo._______________________________________

SOLO O EN EQUIPO: Software, Equipo de Cómputo y Estadística.______

APOYA A: Producción.____________________________________________

F3 Diagnóstico y Solución de fallas.

LUGAR: Línea de Producción.______________________________________

A PARTIR DE: Reporte de fallas.____________________________________

CON AYUDA DE: Diagramas, manuales y Softwares de programación .___

SOLO O EN EQUIPO: En Equipo.__________________________________

APOYA A: Supervisores de Producción y/o Técnicos de Mantenimiento.__

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F4 Administración de proyectos.

LUGAR: Ingeniería de Planta .___________________________________

A PARTIR DE: Mejora del producto y Mejora de proceso, reducción de___

costos y regulación ambiental______________________________________

CON AYUDA DE: Diagramas, Manuales, especificaciones y sotfwares de

programación____________________________________________________

SOLO O EN EQUIPO: En Equipo___________________________________

APOYA A: Ingeniería de planta y de producto_________________________

F5 Integración de Sistemas, Mecánicos y Electrónicos.

LUGAR: Ingeniería de Proyectos____________________________________

A PARTIR DE: Mejoras, Actualizaciones y nuevas Tecnologías__________

CON AYUDA DE: Diagramas y Manuales.____________________________

SOLO O EN EQUIPO: En Equipo.___________________________________

APOYA A: Manufactura, Calidad, producción, Mantenimiento y__________

Administración__________________________________________________

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Funciones TAREAS

F1 Diseñar Equipos.. Planeación

Definir las especificaciones.

Selección de

Equipo.

Desarrollo de pruebas.

Seguimiento del producto

(Implementación)Documentación

F2 Asegurar la Operación de los equipos bajo los estándares de Diseño

Planeación el mantenimiento

Identificación de elementos

críticos.

Mejora Continua.

Monitoreo Variables de

Proceso.

F3 Diagnóstico y Solución de fallas.

Metodología para la solución

de fallas.

Interpretación de diagramas.

Manejo de

equipos de

medición y

Pruebas.

Mejora Continua.

F4 Administración de proyectos.

Planeación de Recursos.

Sistemas de Calidad y

Producción.

F5 Integración de Sistemas, Mecánicos y Electrónicos.

Integración de Nuevas Tecnologías.

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DETERMINACIÓN DEL MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIO PARA EJECUTAR TAREAS

FUNCIÓN: F1 Diseñar Equipos de Control_____________________________________________

TAREA 1 TAREA 2 TAREA 3 TAREA 4 TAREA 5

MATERIALESLibros, Manuales

técnicos, Normas y Estándares.

Libros, Manuales técnicos, Normas y

Estándares.

Libros, Manuales técnicos de

proveedores.

Normas Nacionales e Internacionales,

Catálogos, prototipos.

Muestreo e inspección

del producto.

HERRAMIENTAS

Equipo de cómputo con software de

avance de proyecto.

Técnicas de administracion y

trabajo en equipo.

Técnicas de Análisis

Internet, conocimientos de proveedores en el

mercado.

Procedimiento de normas nacionales e internacionales

para elaboración de pruebas.

Normas de especificaciones para el rastreo de producto.

EQUIPO.Equipo de Medición.

Equipo de cómputo.

Software de simulación.

Catálogo de proveedores

PLC, Paneles de control, Simuladores de Señales, redes de control y PAC.

Software de programació

n.

RIESGOS DE ACCIDENTE

PROVOCADO POR:N/A, Riesgos de

oficinaN/A, Riesgos de

oficinaRiesgos de oficina y de campo.

Riesgos de oficina y de campo

Riesgos de oficina y de

campo

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FUNCIÓN: F2 Asegurar la Operación de los Equipos bajo Estándares de Diseño_______________.


MATERIALES


Estándares.

Técnicas de análisis de fallas

Material informativo de

normas de calidad

Pantallas, paneles, y registros

HERRAMIENTAS

Software de programación de Mantenimiento

Técnicas de Análisis y trabajo

en equipo.

Herramientas de calidad

Conocimientos de

Instrumentación (Sensores,

actuadores y transductores).

EQUIPO.Equipo de Medición y equipo de cómputo.

Registros de comportamiento de los equipos

Equipo de cómputo y

herramientas de calidad.

Equipo de cómputo,

software de visualización.


PROVOCADO POR:


campo.


campo.


campo.


campo.

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FUNCIÓN: F3 Diagnóstico de Soluciones y Fallas_______________________________________


MATERIALES


Estándares.

Diagramas, planos y layout.

Información de los equipos de

medición y pruebas

Libros, Manuales técnicos.

HERRAMIENTAS Técnicas de Análisis

Conocimientos de Simbología de Hidráulica,

neumática, electrónica, electricidad,

instrumentación, etc.

Equipos de medición

(multímetros, osciloscopios,

etc).

Las siete herramientas básicas de

calidad.

EQUIPO.

Equipo de Medición.

Equipo de cómputo.

Software de simulación y edición de diagramas

relacionados con la función.

Instrumentos de medición de las

diferentes variables

Equipo de cómputo y software.


PROVOCADO POR:Riesgos de

oficina


campo

Golpes Descargas Eléctricas y

Quemaduras.


campo

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FUNCIÓN: F4 Administración de Proyectos____________________________________________


MATERIALES


Estándares.

Técnicas de análisis de fallas

HERRAMIENTAS

Software de programación y

avances de proyecto.

Manejo de los recursos

(humanos, económicos y de

servicios).

EQUIPO.Equipo de cómputo y Software

relacionados

Equipo de cómputo y diferentes

sistemas de calidad


PROVOCADO POR:Riesgos de

oficina

Riesgos de oficina

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FUNCIÓN: F5 Integración de Sistemas Mecánicos y Electrónicos___________________________


MATERIALES


Estándares.

HERRAMIENTAS

Software de programación,

edición y Monitoreo

Técnicas de Análisis

EQUIPO.

Equipo de medición y

control.

Integración de sistemas

informáticos.

Equipo de cómputo.


PROVOCADO POR:

Golpes Descargas Eléctricas y

Quemaduras.

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4.- Principios y Técnicas Requeridas.

FUNCIÓN: F1 Diseñar Equipos de Control________________________________

TAREA____Definir las especificaciones___________________________

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Electricidad, Electrónica, Control, Mecánica, Hidráulica, Neumática, Potencia y Lógica de Programación.

Interpretación correcta de manuales catálogos con especificaciones técnicas.

TAREA____Selección de Equipo___________________________


Interpretación de especificaciones técnicas

TAREA____Desarrollo de las Pruebas___________________________


Especificaciones de procedimientos y normas nacionales e internacionales.

TAREA____Seguimiento del Producto___________________________

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJO

Conocimientos de normas de calidad. Manejo y aplicación de las normas de calidad.

TAREA____Documentación___________________________


Conocimientos de administracion. Aplicación de técnicas administrativas.

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FUNCIÓN: F2 Asegurar la Operación de los Equipos bajo Estándares de Diseño__

TAREA: Planeación del Mantenimiento___________________________________

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de administracion y plantación del mantenimiento. Manejo de herramientas de calidad para el mantenimientos.

TPM, RCM.TAREA: Identificación de Elementos Críticos (Refacciones)___________________

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Electricidad, Mecánica, Electrónica y Control, e Instrumentos de medición y herramientas de calidad.

Análisis y solución de problemas.

TAREA: Mejora Continua_______________________________________________

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Calidad, Electrónica y Control, Mecánica, Instrumentos de medición.

Aplicación de herramientas de calidad y trabajo en equipo.

TAREA: Monitoreo de variables de Proceso


Conocimientos de Electricidad, Electrónica y Control, e Instrumentos de medición,

Operación de equipo, paneles de control, software de monitoreo, manejo de redes.

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FUNCIÓN: F3 Diagnóstico y Solución de Fallas_____________________________

TAREA: Metodología para la Solución de Fallas.____________________________

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Electricidad, Electrónica y Control, e Instrumentos de medición, PLC y Diagramas Eléctricos.

Domino del método para la Resolución de problemas, tormenta de ideas (trabajo en equipo), gráficas de control,

Diagrama causa –efecto, Histogramas de Pareto.

TAREA: Interpretación de Diagramas._____________________________________


Domino del método para la resolución de problemas, Simbología, lectura e interpretación de diagramas y planos.

TAREA: Manejo de Equipos de Medición y Prueba.__________________________


Domino del método para la Resolución de problemas, procedimiento, uso y operación de instrumentos, así como

realización de pruebas.

TAREA: Mejora Continua._____________________________________________


Domino del método para la Resolución de problemas, Kaizen y trabajo en equipo.

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FUNCIÓN: F4 Administración de Proyectos_______________________________

TAREA: Planeación de Recursos._______________________________________

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOManejo de software de planeación de proyectos y presupuesto.

Diagramas de PERT, Diagramas de Barras, Gant y Software Proyect..

TAREA: Sistemas de Calidad y producción.________________________________

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOManejo de software de planeación de proyectos y presupuesto.

Diagramas de PERT, Diagramas de Barras, Grant, método de ruta crítica y software Proyect.

FUNCIÓN: F5 Integración de Sistemas Mecánicos y Electrónicos.______

TAREA: Integración de Nuevas tecnologías.______________________________

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Mecánica, Hidráulica, Neumática, Potencia, Instrumentación, Automatización y Lógica de Programación

Manejo de Auto- CAD, CAD –CAM, MASTERCAM, SOLID WORD, PRINGENIER, Simuladores de control, Elétrico, Neumática e Hidráulica.

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5.- RED DE INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS.Frecuencia de ejecución de las tareas (%).

Funciones Frecuencia. Importancia. Dificultad.

1

Diseñar Equipos de

Control.20% B 2

2

Asegurar la Operación de los equipos

bajo los estándares de

Diseño

20% B 5

3

Diagnóstico y Solución de

fallas.40% A 1

4

Administración de proyectos.

10% C 4

5

Integración de Sistemas,

Mecánicos y Electrónicos.

10% C 3

Importancia relativa de las tareas (A a E).Índice de dificultad de ejecución de tareas (1 a 5).

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6.- RED DE INFORMACIÓN DE LAS OPERACIONES.

FUNCIÓN: F1 Diseñar Equipos..________________________________

TAREA: Definir las Especificaciones_____________________________________

OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.

Toma de decisiones de las especificaciones en base al diseño.

Análisis de la información.

Manejo correcto de la información.

TAREA: Selección de Equipo._________________________________________


Búsqueda de información, equipo de diseño, perfil del diseño del producto (PDP), definición de requerimientos y establecimiento de especificaciones.

Conocer los procedimientos, Establece, comprende y respeta las especificaciones de los equiipos

TAREA: Desarrollo de las Pruebas.______________________________________


Manejo de software, realizar las conexiones, corregir posibles fallas y análisis de pruebas, manejo de equipo de medición.

Saber utilizar herramientas del software.Conocimiento para el análisis de pruebas.Analiza y relaza pruebas mecánicas, destructivas, no destructivas.

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TAREA: Seguimiento del Producto. (Implementación).________________________


Seguimiento de la información y revisión de los resultados, Toma de decisiones para la mejora continúa.

Análisis de la información, aplicación de metodologías para el seguimiento del producto.Aplica métodos de seguimiento de producto.

TAREA: Documentación.______________________________________________


Realizar reportes. Comprender y analizar los reportes, para la toma de decisiones. Comprende y analiza y resguarda reportes ,documentos para posteriores análisis

FUNCIÓN: F2 Asegurar la Operación de los equipos bajo los estándares de Diseño

TAREA: Planeación del Mantenimiento____________________________________


La planifificación del costo de producción, utilización efectiva y racional de los diferentes tipos de recursos disponibles, fabricación de productos de elevada calidad.

Integra los aspectos productivos ,económicos y financieros

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TAREA: Identificación de Elementos Críticos._____________________________


Realizar graficas de control estadístico, dispersión Histogramas y Paretos.

Relaza disciplinadamente, lecturas de datos para realización de reportes estadísticos

TAREA: Mejora Continua.______________________________________________


Aplicar un análisis crítico de actividades, con Innovación y Creatividad.

Realiza procedimientos estándares con visión a la mejora continua

TAREA: Monitoreo de Variable de Proceso.______________________________


Manejo de Paneles de control. Interpreta las variables criticas de un proceso en diferentes paneles de control.

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6.- RED DE INFORMACIÓN DE LAS OPERACIONES.

FUNCIÓN: F3 Diagnóstico y Soluciones de Fallas__________________________

TAREA: Metodología para la Solución de Fallas.___________________________


Lectura y manejo de instrumentos.

Toma de decisiones.

Realiza los procedimientos de seguridad

Toma decisiones con responsabilidad, siguiendo procedimientos. Teniendo en cuenta las causas, riesgos y efectos

TAREA: Interpretación de Diagramas__________________________________


Lectura e Interpretación Analiza y comprende mediante la identificación diagramas, mecánicos, eléctricos, electrónicas y de procesos.

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TAREA: Manejo de Equipos de Medición y Prueba_________________________


Medición de Instrumentos.

Realización de pruebas.Establece procedimientos estandarizados para la medición de variables, medidas o comparaciones. Tomando en cuenta la seguridad de los instrumentos.

TAREA: Mejora Continua.______________________________________________


Modificar métodos de trabajo, normas. Establece metas indicadoras de mejora, manejando gráficos comparativos.

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FUNCIÓN: F4 Administración de Proyectos________________________________

TAREA: Planeación de los Recursos_____________________________________


Selección de recursos productivos, económicos, de acuerdo a la magnitud de l proyecto .

Utiliza y maneja el personal de acuerdo a los planes de la magnitud del proyecto.

Representa los gastos mediante análisis de costo en proyectos manejando software de proyectos. (Gantt)

TAREA: Sistemas de Producción y Calidad._______________________________


Manejo de sistemas de calidad y de producción. Aplicar las herramientas de calidad.

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FUNCIÓN: F5 Integración de sistemas Mecánicos y Electrónicos.______________

TAREA: Integración de Nuevas Tecnologías.______________________________


Actualizaciones de equipo nuevo. Toma en cuenta las especificaciones de los proveedores de equipo.

Se debe de tomar en cuenta la seguridad del medio ambiente con visión de satisfacer al cliente.

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7.- CARACTERÍSTICAS Y HABILIDADES PERSONALES.

CARACTERÍSTICAS PERSONALES:

AFECTIVAS: ALTO MEDIANO BAJOPUNTUALIDAD XHONESTIDAD XÉTICAS XRESPONSABILIDAD XJUICIO XIDENTIFICACIÓN DE VALORES X

EMPATÍA XPSICOLÓGICAS: ALTO MEDIANO BAJO

DOMINIO PERSONAL XUSO CORRECTO DEL LENGUAJE XCAPACIDAD PARA SOPORTAR PRESIÓN

X

RAZONAMIENTO INDUCTIVO XRAZONAMIENTO DEDUCTIVO XRAZONAMIENTO HIPOTÉTICO XRAZONAMIENTO ANALÓGICO XACTITUD HOLÍSTICA XACTITUD LINEAL X

SENTIDO DE LA PLANIFICACIÓN XUSO DE PROCESOS COGNITIVOS X

HABILIDADES PERSONALES:

ALTO MEDIANO BAJO

LIDERAZGO XTOMA DE DECISIÓN XRAPIDEZ DE EJECUCIÓN XDESTREZA MANUAL XTRABAJO EN EQUIPO XMANEJO DE CONFLICTOS XMOTIVACIÓN XAUTONOMIA X

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