December 2018 Issue 58

단 하나의 진실 - 생산성 그 이상을 위하여

단일 사용 시스템으로 바이오제약 생산 간소화

현대식 배치 시스템으로시장 도전과제 해결 지원

제약 산업의 디지털 트랜스포메이션Inside

ASIA PACIFIC TODAY

Issue 63

단 하나의 진실 - 생산성 그 이상을 위하여

main text

2 ASIA PACIFIC

Contents

Copyright© 2019 Rockwell Automation Inc. All rights reserved. 본 발행물의 전체 또는 일부 내용을 저작권자의 허락없이 복제해서는 안됩니다.

조셉 수사(Joseph Sousa), PresidentAsia Paci�c Region, Rockwell Automation

04

06

16

18

20

EXECUTIVE MESSAGE

이력 추적은 모든 일에 우선합니다.

소비자들은 더 많은 선택지를 원합니다. 규제는 점점 더 엄격해지고 운영은 더 복잡해지고 있습니다. 지속적으로 변화하는 오늘날의 역동적인 제조업계의 다양한 도전과제로 인해, 이제 기업은 새로운 경쟁력을 위해, 그 어느 때보다도

최신 기술을 수용하는데 힘써야 합니다.

디지털 트랜스포메이션은 변화하는 고객의 기대, 불확실한 글로벌 무역 및 비용 부담, 그리고 인력 부족에 직면한 제조업체들에게 반드시 필요한 전략이 되었습니다. 디지털 트랜스포메이션은 경쟁력을 유지하고 고객들에게 더 나은 서비스를 제공하기 위한 방식으로, 기업 연결 운영을 확립하는데 도움을 줍니다.

규제와 규제 준수 요건이 계속 강화됨에 따라, 이력 추적 인프라는 선택이 아니라 필수 입니다. 귀사가 제약, 의료기기, 또는 소비재 제조업체든 간에 이제 공급망 전반에서 제품을 추적 관리할 필요가 있습니다.

실제로 전 세계의 여러 국가들이 일련번호에 기반한 위조 방지 규제를 시행하고 있습니다. 최근의 한 조사에 따르면, 엔드 투 엔드(end-to-end) 추적에 필요한 프로세스와 소프트웨어를 보유한 제조기업은 23%에 불과하며, 약 60%의 기업은 내년에 이를 준비할 계획인 것으로 밝혀졌습니다.

이번 호에서는 이력 추적 인프라가 제품의 시장 출시 시간, 제조 공정 및 규제 준수를 향상하는데 어떻게 도움을 줄 수 있는지 자세히 알아봅니다. 최신 기술이 어떻게 제조 업체들의 생산 시스템을 보다 유연하고, 효율적으로 만드는데 도움을 줄 수 있는지 알아보십시오.

주요 주제는 단 하나의 진실 - 생산성 그 이상을 위하여; 단일 사용 시스템을 통한 바이오제약 생산 간소화; 현대식 배치 시스템으로 시장 도전과제 해결 지원입니다. 또한 최신 상품과 기술, 고객들이 애플리케이션 도전과제를 해결하는데 로크웰 오토메이션이 어떻게 도움을 주는지를 보여주는 소비자 사례 연구, 최신 기업 뉴스와 행사가 포함되어 있습니다.

이번 호 Automation Today가 디지털 트랜스포메이션 여정을 위해 새롭고 혁신적인 방법을 찾는데 도움이 되길 바랍니다.

News & Events아시아태평양 지역의 최신 뉴스 및 행사

Cover Story – 단 하나의 진실 - 생산성 그 이상을 위하여

Case Studies

Technology Watch단일 사용 시스템으로 바이오의약품 생산 간소화

Application Pro�le현대식 배치 시스템으로 시장 도전과제 해결 지원

Product & Solution Focus보다 스마트한 운영을 위한 최신 기술 및 솔루션 소개

10

2 ASIA PACIFIC

Automation Today Asia Paci�c 2020년 5월, 63호

이 잡지는 연4회 발행됩니다. ROCKWELL AUTOMATION Inc. 아시아 태평양판

Executive Publisher:John Watts - jwatts@ra.rockwell.com

Managing Publisher:Sandra Lay Yan Sim - ssim@ra.rockwell.com

발행인 및 인쇄인ROCKWELL AUTOMATION KOREATel: 02)2188-4491 Fax: 02)564-8760담당자: 문서윤smoon@ra.rockwell.com

로크웰 오토메이션은

미래의 생명 과학 설비를 현실화하기 위해

최고의 생명 공학, 제약, 장비제조업체들과 협력합니다.

새로운 기술, 혁신적인 솔루션,

그리고 보다 빠른 환자 치료로

산업 혁신을 이끌어냅니다.

구독 또는 구독 취소는 웹사이트 :www.rockwellautomation.co.kr/go/ATAP를 방문하십시오.

Allen-Bradley, ArmorStart, Automation Today Asia Paci�c, Compact 5000, CompactLogix, ControlLogix, FactoryTalk, FLEX 5000, GuardLogix, Guardmaster, Guardshield, Integrated Architecture, Kinetix, LISTEN. THINK. SOLVE., Micro800, PanelView, PartnerNetwork, PlantPAx, POINT I/O, PowerFlex, QuickStick, Rockwell Automation, Stratix, Rockwell Software, Studio 5000, ThinManager, VantagePoint, VersaView는 로크웰 오토메이션의 등록 상표입니다.

EtherNet/IP는 ODVA의 등록 상표입니다.

Microsoft Azure는 Microsoft의 등록 상표입니다.

다른 모든 상표와 등록 상표는 해당 소유업체의 재산입니다.

로크웰 오토메이션은

미래의 생명 과학 설비를 현실화하기 위해

최고의 생명 공학, 제약, 장비제조업체들과 협력합니다.

새로운 기술, 혁신적인 솔루션,

그리고 보다 빠른 환자 치료로

산업 혁신을 이끌어냅니다.

NEWS & EVENTS

로크웰 오토메이션의 CP&S (Control Products & Solutions) 수석 부사장 프랭크 쿨라체비츠(Frank Kulaszewicz)는 "칼립소의 경력 있는 컨설턴트 및 기술 전문가들과 디지털 가치망 전반에 대한 전문성 그리고 핵심적인 분야에서의 안정된 고객 기반은 로크웰 오토메이션이 고객의 커넥티드 엔터프라이즈 여정을 한층 더 가속화할 수 있도록 지원하는데 도움을 주고, 정보 솔루션 및 커넥티드 서비스 분야에서 두 자릿수 성장을 달성한다는 로크웰 오토메이션의 전략적 목표를 지원할 수 있을 것"이라고 말했습니다.

로크웰 오토메이션은 정보기술(IT )과 제조운영기술(OT)를 한데 결합할 수 있는 최고의 위치에 있습니다. 커넥티드 엔터프라이즈는 공장 현장의 네트워크와 엔터프라이즈 네트워크를 융합하고 안전하게 사람, 프로세스 및 기술을 연결해 디지털 트랜스포메이 션을 촉진해 주며, 운영 인텔리전스, 생산성 및 위험 관리를 통해 스마트 매뉴팩처링을 실현해 줍니다.

칼립소의 추가적인 역량과 경험은 로크웰 오토메이션의 기술 구현 역량을 한층 더 강화해 주고 고객들에게 더 큰 가치를 제공해 줄 것입니다.

칼립소의 CEO 조지 영(George Young)은 "로크웰 오토메이션과 함께 , 엔터프라이즈 소프트웨어 컨설팅 및 정보 아키텍처 제품군을 확장하여, 고객들이 더 나은 제품을 발견하고, 생성하고, 개발 및 판매하는데 디지털 혁신의 힘을 활용할 수 있도록 도울 수 있게 된 것을 기쁘게 생각한다."고 말했습니다.

인수 작업은 형식적인 승인 절차가 마무리되는 2020년 봄에 완료될 예정이며, 칼립소는 CP&S (Control Products & Solutions) 사업부에 속하게 됩니다.

아셈(ASEM) 인수로 ‘제어 & 시각화’ 포트폴리오 강화

로크웰 오토메이션이 이탈리아의 아셈(ASEM)과 인수계약을 체결했다고 발표했습니다. 아셈은 전 기종의 산업용 PC(IPC), HMI(Human-Machine Interface) 하드웨어 및 소프트웨어,

원격 액세스 기능, IIoT 게이트웨이 솔루션 등을 공급하는 선두적인 디지털 오토메이션 기술 공급업체입니다.

아셈의 고성능 오토메이션 솔루션은 스마트 기기, 제어 플랫폼, 설계•운영 소프트웨어를 단일 네트워크에 통합하여 보다 스마트한 기술, 향상된 생산성, 안전한 환경으로 커넥티드 엔터프라이즈를 실현할 수 있도록 해줍니다.

로크웰 오토메이션의 CP&S (Control Products & Solutions) 수석 부사장 프랭크 쿨라체비츠(Frank Kulaszewicz)는 “아셈이 가진 IPC 시장에서의 강점과 HMI에 대한 전문성은 로크웰 오토메이션의 제어 및 시각화 하드웨어와 소프트웨어 포트폴리오를 확장해 주고, 고성능 통합 오토메이션 솔루션을 제공하는 역량을 강화해 줄 것”이라며 “아셈의 제품들은 고객에게 시장 출시 기간 단축, 총 소유 비용 절감, 자산 활용률 향상, 엔터프라이즈 위험의 효과적인 관리 등의 이점을 제공하는 혁신적인 하드웨어와 소프트웨어를 통해 산업 컴퓨팅 요구에 대한 높은 수준의 가능성을 제공할 것”이라고 말했습니다.

아셈의 창립자이자 CEO 렌조 구에라(Renzo Guerra)는 “아셈은 이탈리아 시장에서 선두적인 위치에 있고 브랜드 자체가 곧 품질을 의미한다. 로크웰 오토메이션의 제어 및 시각화 제품을 확장하고 고객들의 디지털 트랜스포메이션을 가속화하는데 산업용 PC와 산업용 소프트웨어의 설계 및 생산에 대한 아셈의 선도적인 전문지식을 활용할 수 있는 기회를 갖게 되어 기쁘다.”고 말했습니다.

인수에는 독일 KEB 그룹이 보유하고 있는 아셈의 소액지분의 매입이 포함됩니다. 인수가 완료된 후, 로크웰 오토메이션은 KEB와 아셈의 전략적 공급업체 및 기술 파트너 관계를 유지할 계획입니다.

인수 작업은 형식적인 승인 절차가 마무리되는 2020년 봄에 완료될 예정이며, 아셈은 A&S (Architecture & Software) 사업부에 속하게 됩니다.

칼립소(Kalypso) 인수로 커넥티드 엔터프라이즈 컨설팅 전문성 확장

로크웰 오토메이션은 생명 과학, 소비재 및 산업용 하이테크 분야 고객을 보유한 미국의 소프트웨어 및 컨설팅 기업 칼립소(Kalypso)를 인수 계약을 체결했다고 발표했습니다.

칼립소는 제품 설계 및 개발, 생산 관리, 고객 서비스 모델을 지원하는 컨설팅, 디지털 혁신, 엔터프라이즈 기술 및 비즈니스 프로세스 관리 등 광범위한 서비스를 제공합니다.

GLO

BAL EVEN

TS

4 ASIA PACIFIC

로크웰 오토메이션 말레이시아, 신규 사옥으로 이전신규 사옥에서 영업 및 비즈니스 파트너들과의 전략적 성장과 협업을 지원합니다.

로크웰 오토메이션 말레이시아 지사는 푸총 금융 기업 센터 (PFCC : Puchong Financial Corporate Center)로 이전했습니다. 푸총은 로크웰 오토메이션의 비즈니스 파트너와 핵심적인 시스템 통합업체들이 포진해 있는 산업지구 근처에 위치한 금융 중심지입니다. 새로운 사무실은 전략적 성장을 지원하며 영업 팀과 비즈니스 파트너들 간의 협업을 대폭 향상시켜 줄 것으로 기대됩니다.

NEWS & EVENTSA

SIA PA

CIFIC EVENTS

ASIA PACIFIC 5

에브넷(Avnet) 인수로 사이버 보안 전문역량 확장

로크웰 오토메이션이 에브넷 데이터 시큐리티 (Avnet Data Security, Ltd.)의 인수 계약을 체결했다고 발표했습니다. 에브넷은 이스라엘 기반의 사이버 보안 공급업체로 20년

이상 사이버 보안 서비스를 제공해왔습니다.

에브넷은 평가, 침투 테스트, 네트워크 및 보안 솔루션, 교육에서 부터 통합 IT/OT 매니지스 서비스에 이르기까지 종합적인 IT/OT 사이버 서비스와 솔루션을 제공합니다.

로크웰 오토메이션의 CP&S (Control Products & Solutions) 수석 부사장 프랭크 쿨라체비츠(Frank Kulaszewicz)는 “로크웰 오토메이션은 에브넷의 서비스 제공, 교육, 연구 및 매니지드 서비스를 결합해, 전 세계적으로 더 다양한 고객들에게 서비스를 제공하는 동시에 빠르게 발전하는 이 시장에서 포트폴리오 개발을 지속적으로 가속화할 수 있게 될 것”이라고 말했습니다.

사이버 보안은 로크웰 오토메이션의 서비스 사업에서 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나입니다. 제조업이 진화하고, 그 어느 때보다 연결성이 높아지면서, 오래된 물리적 보안 전략은 생산 운영을 보호하기에 충분하지 않게 되었습니다.

로크웰 오토메이션은 고객들이 사전 예방적인 사이버 보안 전략을 개발, 유지관리 및 진화시킬 수 있도록 지원하기 위해, 포괄적인 서비스와 솔루션을 제공합니다.

에브넷이 보유한 폭넓은 지식과 경험은 IT/OT 사이버 및 네트워크 전문성을 전 세계적으로 확대하여 정보 솔루션 및 커넥티드 서비스 분야에서 두 자릿수 성장을 달성한다는 로크웰 오토메이션의 전략적 목표를 뒷받침해 줄 것으로 기대됩니다.

에브넷의 CEO 이걸 코헨(Igal Cohen)은 “이미 견고한 사이버 보안 제품군을 한층 더 확장하기 위해 로크웰 오토메이션에 합류하게 된 것을 대단히 기쁘게 생각한다”며 “기존 고객들을 지속적으로 지원하며 더 광범위한 고객들에게 도달할 수 있도록 우리의 영역을 확장해 나갈 것이며 , 에브넷은 가능한 많은 기업들이 내외부의 위협으로부터 데이터를 안전하게 보호할 수 있도록 최선을 다하고 있다”고 말했습니다.

인수 작업은 형식적인 승인 절차를 마치는 대로 2020년 초에 마무리될 예정이지만, 2020년 경영 실적에는 실질적인 영향을 미치지는 않습니다.

2020 올해의 산업 혁신자 (2020 Industrial Innovator of the Year)

IoT Breakthrough Award, 로크웰 오토메이션의 Factory Talk InnovationSuite가 제공하는 혁신적인 산업용 IoT 인정

로크웰 오토메이션이 다시 한번 IoT Breakthrough Award 를 수상했습니다. 사람, 프로세스, 기술을 연결해 커넥티드 엔터 프라이즈를 실현하는 헌신과 혁신을 인정받아 로크웰 오토 메이션이 2020 올해의 산업 혁신자(Industrial Innovator of the Year)로 선정되었습니다. 지난해 로크웰 오토메이션은 2019 올해의 종합 IoT 기업(Overall IoT Company of the Year)으로 선정된 바 있습니다.

올해로 3년째를 맞는 IoT Breakthrough Award는 다양한 IoT 분야에서 전 세계의 혁신자, 리더, 선구자(visionaries)들의 노력을 인정해 수여하는 상입니다 . 총 10개 부문에서 75개 이상의 상을 두고 3,500여 곳의 기업들이 경합했습니다. 올해의 산업 IoT 혁신자 어워드는 스마트 홈 테크 공급업체에서부터 산업용 솔루션 공급업체까지 전체 IoT 부문에서 후보들을 심사합니다. 로크웰 오토메이션의 최신 FactoryTalk InnovationSuite가 “중대한 발견(breakthrough)” 산업용 IoT(IIoT ) 혁신으로 인정을 받아 수상하게 되었습니다.

아시아 태평양 고객 행사 캘린더이벤트 도시 날짜

RAOTM India 인도, 히데라바드 추후 공지가 있을 때까지 연기

Digital Transformation Forum 인도, 델리 2020년 5월 15일

RAOTM China 중국, 추후 공지 2020년 5월

Tire Industry Leadership Forum 중국, 추후 공지 2020년 5월

IIoT & AR Forum 중국, 추후 공지 2020년 6월

Industry Forum – 화학 산업 대한민국, 울산 2020년 7월

Industry Forum – 화학 산업 대한민국, 대산 2020년 7월

Industry Forum – 화학 산업 대한민국, 여수 2020년 7월

* 각 행사 일정은 변경될 수 있습니다.

보다 자세한 정보는 아래 웹사이트를 방문하십시오.

www.rockwellautomation.com/global/events/events.page

의약품, 의료기기, 소비재, 어떤 제품을 제조하든, 최신 기술을 사용하는 이력 추적 인프라는 제품의 시장 출시 기간 단축, 제조 공정 및 규제 준수를 향상하는데 도움을 줄 수 있습니다.

스마트 산업 공장 시대에 오신 것을 환영합니다. 제조운영기술 (OT)과 정보기술(IT)의 융합; 디지털 기술은 사람, 프로세스 및 사물은 단일 통합 인프라로 연결하며, 데이터는 새롭고 흥미로운 기회를 찾을 수 있도록 도와줍니다. 새로운 데이터 지원 기술을 도입하는 제조기업들이 늘어나고 있지만, 진정한 스마트 매뉴팩처링 운영을 구축하려면 한가지 핵심 요소가 필요합니다. 바로 엔드 투 엔드 추적성입니다.

산업 규제 요건과 보증 및 환불 프로그램 비용에 대한 요건이 지속적 으로 진화함에 따라, 제조업체들은 이력 추적 시스템이 제공하는 공정 향상, 공급망 관리, 결함 위험 최소화, 규제 도전과제 해결, 고객 서비스 수준 향상 등 직간접적인 혜택을 활용해 차별화할 수 있습니다.

이력 추적 인프라를 통해, 제조 공정, 규제 준수 및 공급망 관리를 개선 하는데 도움이 되는 통찰력이 풍부한 데이터를 수집할 수 있습니다.

왜 스마트 공장은 이력 추적 관리가 필요할까요? 중소형 및 대형 제조업체들이 직면하는 도전과제는 점점 커지고 있습니다. 예를 들어, 제품 리콜이 증가했습니다. 식품 제조업에서의 리콜 과정은 고비용이며, 평균 1천만 달러(약 120억 원)이상이 드는 과정입니다. 공급망 전반에 리콜에 대한 소통, 리콜된 제품 회수 및 처리, 상황 조사, 재발 방지를 위한 시정 조치 구현 등의 절차가 진행됩니다.

또한 세계관세기구( WCO : World Customers Organization)에 따르면, 기업들은 미국과의 무역에서 위조 또는 불법 제품으로 인해

5,000억 달러의 피해를 보는 것으로 나타났습니다. 동시에, 기업들은 수익성과 경쟁력을 유지하기 위해 지속적인 운영 효율성 개선을 위해 노력하고 있습니다.

완전한 엔드 투 엔드 추적성이 없으면, 경쟁에 앞서가며, 납기를 맞추고, 고객을 만족시키며, 규제를 준수하기가 어렵습니다.Industry 4.0의 핵심적인 부분으로서, 완전한 추적성은 여전히 기업들의 도입이 느린 기술 중의 하나입니다. 그러나, 더 많은 기업들이 추적성을 수용하는 방향으로 나아가고 있습니다.

LNS Research가 제조업체들을 대상으로 실시한 조사에 따르면, 엔드 투 엔드 추적성을 지원하는 절차와 소프트웨어를 갖춘 기업은 단 23%에 불과하고, 약 60%는 이러한 절차와 소프트웨어를 내년에 도입할 계획이라고 말했습니다. 이는 제조업체들이 제품 추적의 중요성을 인지하고 있다는 것을 의미합니다.

개별 구성 요소 추적추적을 하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 개별 구성 요소 추적 — 개별적인 구성 요소 수준의 마크를 사용하는 이 방식은 엔드 투 엔드 추적을 지원하는데 가장 효과적입니다. 각 구성 요소가 최종 공정에서 연결될 수 있기 때문입니다.

다양한 방법으로 이러한 개별 구성 요소 추적 마크를 생성할 수 있습니다. 직접 마킹은 영구적이고 내구성이 있으며, 읽기 쉬운 표시가 있어 확인하기에 가장 좋은 방법입니다. 잉크젯 프린트와 라벨링 같은 다른 간접 마킹은 초기 비용이 낮아 일반적으로 사용됩니다.

직접 마킹 장비 중에서, 레이저와 핀(도트핀) 마킹 시스템이 가장 일반적으로 사용됩니다. 다양한 소재에 영구적인 마크를 빠르게 새길 수 있기 때문입니다. 레이저나 도트핀 장비를 사용하는 직접 마킹은 마킹된 부품을 데이터베이스에 연결해 주는 내구성 있는

COVER STORY

단 하나의 진실 - 생산성 그 이상을 위하여

6 ASIA PACIFIC

바코드를 생성하여 , 부품이 공장 수준의 운영에서 최종 공정 , 그리고 제품의 수명주기 전반을 추적할 수 있게 합니다.

개별 구성 요소 마킹으로 엔드 투 엔드 추적에 성공하려면, 제조 공정에서 구성 요소에 최대한 빨리 마킹하는 것이 중요합니다. 그래야 각 구성 요소의 전체 수명주기를 확인하고 데이터의 가치를 극대화하여 생산 이슈나 트렌드를 파악하고 사전 예방 조치를 취할 수 있습니다.

추적: 부품에서부터 최종 프로세스까지수명주기 전반에서 구성 요소의 위치와 이력을 관리하는 추적성은 스마트 매뉴팩처링에서 중요한 부분입니다. 디지털적으로 각 구성 요소를 하위 프로세스 , 주요 프로세스 및 최종 프로세스와 연결함으로써, 제조업체는 다음이 가능해집니다.

• 구성 요소의 제조 프로세스 전반 추적• 구성 요소의 이동 이력 기록• 주요 구성 요소 번호 및 하위 공정과 관련된 구성 요소 계열 정보 생성

• 엔드 투 엔드 추적 이점 확보

디지털화로 시장 출시 기간 단축발견에서 임상 실험을 거쳐, 제품이 파이프 라인을 따라 더 멀리 이동하면서 바이오테크 및 제약회사들은 시장 출시 기간을 우려하고 있습니다. ‘시간이 금’이라는 말은 경쟁이 치열한 생명 과학 업계에 특히 해당되는 말입니다.

연구소 데이터는 상용화에 필수적입니다. 따라서, 디지털 자동화 시스템이 연구소 또는 파일럿 공장 데이터에 쉽게 액세스할 수 있도록 만드는 것은 매우 중요합니다. 연구소에 적합한 사이즈의 사용자 친화적인 소프트웨어 시스템에서 완전히 통합된 생산 현장 솔루션으로 확장될 수 있는 현대식 분산제어시스템(DCS)은 이 부분에서 도움이 될 수 있습니다.

확장 가능한 현대식 DCS를 기반으로 한 디지털 트랜스포메이션은 연구소와 생산 현장 모두에 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 현대식 DCS는 분석 툴을 사용해 원시 데이터를 실행 가능한 정보로 변환할 수 있으며, 이를 통해 연구소에서 생산 현장까지, 운영 및 장비 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

예를 들어, 시스템은 연구소에서 수천 개의 데이터 포인트를 분석하여 숨은 상관관계와 인과관계를 신속하게 밝혀낼 수 있습니다. 생산 현장에서 현대식 DCS는 배치 및 장비 분석을 제공하여 시스템을 최적 상태로 유지하도록 돕습니다.

가장 중요한 것은, 현대식 DCS는 전자배치기록(EBR), 검증 및 규제 준수를 위한 토대를 마련하는 엔드 투 엔드 제조 솔루션을 제공한다는 것입니다.

ASIA PACIFIC 7

'제조업체의 23%만엔드 투 엔드 추적이 가능한 프로세스와 소프트웨어를 갖추고 있으며 약 60%는 이러한 절차와 소프트웨어를 내년에 도입할 계획이다.'

8 ASIA PACIFIC

데이터 무결성 및 규제 준수전자배치기록(EBR) 시스템으로 이동하면서 대부분의 바이오의약품 생산업체들은 혜택을 보았습니다. 종이문서에 기반한 워크플로우 를 컴퓨터 기반의 워크플로우로 대체하면서, 작업자에 의한 오류 위험을 감소시키고, 규제 준수 프로세스를 가속화할 수 있었습니다.

그러나, EBR 시스템은 종이문서 기반의 워크플로우와 기록 관리의 디지털화 그 이상의 역할을 수행할 수 있습니다.

확장 가능한 생산관리시스템(MES)에 통합되면, EBR은 더욱 동적으로 변하며, 새로운 방식으로 운영을 지원할 수 있습니다. 이는 특히 생산 및 비즈니스 시스템이 완전하게 연결되고, 정보를 원활하게 공유할 수 있는 커넥티드 엔터프라이즈를 지향하는 작업에 해당됩니다.

EBR이 결합된 MES가 연결된 생태계로 들어오면, 전사적 정보에 대한 액세스와 작업자의 역할에 기반한 지침을 제공하며, 예외 기반의 보고를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 제품의 시장 출시 기간을 단축하고, 여러 영역에서 비용을 절감하며 규제 준수 노력을 간소화 또는 용이하게 하는데 도움을 줄 수 있습니다.

현대적이고 동적인 EBR을 제공하는 MES는 다양한 방법으로 제품의 시장 출시 기간을 단축할 수 있습니다. 한 제약회사 직원은 “EBR 솔루션은 제조 작업의 내비게이션”이라며 “원하는 목적지로 안내하고, 최단 경로를 찾아주며, 위험에 대해 알려줄 뿐 아니라 실시간 피드백이 가능하기 때문”이라고 말했습니다.

품질관리(QA) 팀은 EBR의 "예외별 검토(review by exception)" 기능을 사용해 모든 기록을 라인별로 검토하는 것보다 훨씬 더 빠르게 편차를 발견할 수 있습니다. 이는 문서 검토 시간을 단축 하고 제품이 출시 대기 중 창고에 보관해야 하는 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 배치의 정확성과 일관성을 향상시켜 줍니다.

또한, 실시간 정보에 대한 액세스는 생산 주기 전반에 걸쳐 프로 세스를 가속화할 수 있는 기회를 제공합니다. 예를 들어, 자동으로

게이지 데이터가 수집되기 때문에 작업자가 일일이 각 게이지로 가서 검침과 기록을 할 필요가 없습니다. 프로세스 정보를 수집하고 검토할 수 있는 역량을 통해 중복적인 원료 검사 등의 불필요한 작업을 식별하고 완화할 수 있습니다.

커넥티드 엔터프라이즈에서는 이러한 시간 절감 효과가 더 커집니다. EBR 시스템을 모바일 장비에 연결할 수 있는 역량은 작업자들이 생산 현장 어디에서나 정보에 더 빠르고 편리하게 액세스할 수 있게 해줍니다.

엔드 투 엔드 공급망을 위한 일련번호제도제약, 의료기기 또는 소비재 제조업체는 이제 공급망 전반에서 제품을 추적 관리할 필요가 있습니다 . 실제로 전 세계의 여러 국가들이 일련번호에 기반한 위조 방지 규제를 시행하고 있습니다. 이러한 규제로는 유럽 연합의 위조의약품지침(FMD, Falsified Medicines Directive), 미국의 의약품 공급망 보안법(DSCSA, Drug Supply Chain Security Act), 중국의 약품 전자 감독 요건이 있습니다.

일련번호제도는 고유식별번호(UID, unique identification)로 알려진 숫자 또는 알파벳 코드를 사용하여 제조 원산지에서 유통 채널, 판매 단계까지 공급만 전반에서의 완전한 추적관리 기능을 실현합니다. 생산, 운동 및 판매 시점 이벤트 정보는 중앙 데이터베이스에 기록 및 저장됩니다. 이를 통해 간단한 바코드 스캔으로 제품의 정품 인증이 가능하고, 문제가 발생하면 제품의 전체 이벤트 이력을 검토 또는 검사할 수 있게 해줍니다.

일련번호 규제는 국가나 지역마다 다르지만, 제약회사가 준수해야 하는 일반적인 요건은 다음과 같습니다.

• 각 판매 항목별로 UID 생성, 확보 및 관리할 수 있는 기능• 상위/하위 데이터 관계에서 패키지 수준 일련 번호 연결

(예: 케이스와 팔레트, 케이스와 카톤 또는 카톤과 판매 항목)• 거래 파트너와 공유 가능한 보안 데이터베이스에 UID 정보 저장

• 인수 받은 제품과 일련번호 데이터의 일치 여부 검증• 제품이 완전하고 정확한 문서를 보유하고 있는지 확인

기존 장비 및 프로세스와 시스템의 조화를 위해 일부 제조업체들은 자체 맞춤형 일련번호 시스템을 개발하는 편을 선호할 수도 있겠지만, 이러한 접근방식은 상당한 한계가 있습니다. 장기적으로 지원 문제, 부품 부족, 지식 이전 문제로 연결될 수 있습니다. 맞춤형 시스템을 설계, 테스트 및 시운전하는데 필요한 시간과 노력은 비용도 많이 들고 운영에 지장을 줄 수 있습니다.

이를 대신하여, 제약 회사들은 기존 라인에 쉽게 통합될 수 있는 확장 가능한 모듈형 제어 및 정보 플랫폼에 기반하여 시스템을 구축하는 것을 고려해야 합니다. 예를 들어, MES와 EBR 기능을 제공하는 소프트웨어 플랫폼을 활용하는 일련번호 시스템은 생산에 미치는 영향과 검증 부담을 최소화하며 필요한 데이터 역량, 일련번호 구성 요소의 고속 장치 관리 등 전 세계의 일련번호 요건을 충족하는데 도움을 줄 수 있습니다.

COVER STORY

이외에도, 전자 제품 코드 정보 서비스(EPCIS) 인증을 받은 클라우드 기반 서버를 사용하는 일련번호 시스템은 중앙 집중식 UID 생성, 관리 및 저장은 물론, 제조 및 비즈니스 시스템들과의 상호운용성을 제공할 수 있습니다. 클라우드 기반 서버는 공급망 파트너들을 위한 중앙 커뮤 니케이션 허브가 되고 모바일 연결성을 제공하여 태블릿이나 스마트 폰으로 소비자들에게까지 제품 인증이 가능할 수 있도록 해줍니다.

기술과의 협력산업용 사물 인터넷(IIoT)은 빠른 속도로 발전하고 있습니다. 제약회사들은 의약품 제조 공정을 개선하고, 환자의 치료 결과를 향상시키기 위해 스마트하고 연결된 장비, 분석 및 머신러닝을 활용합니다.

더불어, 의약품의 품질을 개선하고, 혁신을 가속화하기 위해 생산 시설에서 스마트 기술과 자동화를 활용하는 제약회사가 증가했습니다. 그리고 많은 기업들이 MES 및 EBR 시스템을 통해 운영을 간소화했습니다.

그러나, 지능형 장비의 수가 급증함에 따라, 제조업체들은 생산 현장 전반에서 그리고 그 외 영역에서 생성된 빅데이터를 혁신적인 방법으로 활용하는데 어려움을 겪고 있습니다.

산업 연결성, 데이터 통합, 자동화된 분석 기능이 발전하면서, 제조 업체들은 이제 분산된 데이터 소스들로부터 그 어느 때보다 더 빠르게 더 많은 가치를 추출해낼 수 있게 되었습니다.

보안 IIoT 인프라를 활용하는 최신 기능들은 자산이나 라인에서 중요한 모든 데이터를 신속하게 연결하고 즉각적으로 성능을 모니터링하는 것은 물론 그 성능에 대한 예측까지 제공할 수 있습니다.

작업자들에게 프로세스 파라미터에 대한 보다 나은 실시간 가시성을 제공하는 기술을 선택하는 것은 워크플로우를 향상시킬 수 있는 한 가지 방법입니다. 많은 바이오제약 기업들에게, 그 다음 단계는 작업자들이 보다 스마트하고 영향력 있는 방식으로 데이터와 분석을 사용할 수 있도록 지원하는 디지털 툴을 사용하는 것입니다.

특히, 증강 현실(AR)은 인력 관리를 강화할 뿐만 아니라 품질, 생산량 향상 및 시장 출시 기간을 단축하는 게임 체인저가 될 수 있습니다.

실제로 많은 기업들이 작업자 중심의 활동을 지원하기 위해 증강 현실(AR)을 활용하기 시작했습니다. 예를 들어, 일방향 AR은 클린룸의 상황 인지를 획기적으로 향상시킬 수 있습니다. 모바일 기기와 AR 앱을 사용해, 작업자는 특정 장비에 핵심 파라미터를 중첩해 집중적으로 검토할 수 있습니다. 장비 모니터링을 쉽게 만들어주는 기술은 또한 수리 현장의 유지보수 작업자들에게 세부적이고 시각적인 양방향 지침을 제공할 수 있습니다.

하지만, 어떤 디지털 기술이 공장의 작업자들을 가장 효과적으로 지원할 수 있는지 어떻게 결정할까요? 가장 잘 이해하고 있는 도전과제가 좋은 시작점이 될 수 있습니다. 이는 작업자들이 일상적으로 마주하는 것이기 때문에, 도전과제가 무엇인지 복잡한 분석을 하지 않아도 됩니다.

그런 다음, 단기적으로 가시적 성과를 제공할 확률이 높은 AR이나 다른 기술을 구현하는데 집중해야 합니다 . 그리고 이를 다수의 애플리케이션과 공장으로 확장하면 스마트한 공장을 구축할 수 있습 니다.

ASIA PACIFIC 9

'작업자들의 가능성을 향상시키는 디지털 기술을 어떻게 결정하시겠습니까?'

COVER STORY

CASE STUDY

새로운 피스타치오 생산 설비

새로운 설비로 전 세계적으로 증가하는 피스타치오 수요 충족

오늘날, 미국은 세계에서 피스타치오를 두 번째로 많이 생산하는 국가이며, 전 세계적으로 피스타치오 수요는 계속 증가하고 있습니다.

한 때 귀족들만 먹을 수 있었던 피스타치오가 이제는 보편적인 간식으로 자리를 잡았습니다. 이 녹색 견과류의 독특한 맛과 영양 성분 때문에 피스타치오는 많은 이들의 사랑을 받고 있습니다. 아몬드, 호두 등 다른 견과류와 마찬가지로, 피스타치오도 단백질, 항산화제, 식이섬유소 등 필수 영양소가 풍부합니다.

원더풀 피스타치오(Wonderful Pistachios)는 이 자그마한 간식에 대한 전 세계적인 수요를 담당하고 있는 선두적인 기업입니다. 원더풀 피스타치오의 본사는 미국 피스타치오 업계의 심장부라고 할 수 있는 캘리포니아 산 호아킨 밸리에 위치해 있습니다. 피스타치오 나무가 잘 성장하기 위해서는 선선한 겨울과, 덥고 습도가 낮은 긴 여름이 필요합니다. 이러한 환경적 제약으로 인해, 피스타치오는 이란, 터키, 캘리포니아 세 곳에서 주로 재배됩니다.

원더풀 피스타치오는 전 세계 피스타치오 시장의 50%, 미국 내 판매량의 65%를 생산하고 있습니다. 지속적인 수요 증가로 인해, 원더풀 피스타치오는 더 많은 생 피스타치오를 볶고 소금을 첨가해 늘 생각나는 세계인의 간식으로 만들 수 있는 새로운 설비가 필요했습니다.

탈각(Hulling)생산 공정의 첫 단계인 탈각(hulling, 껍질을 벗겨냄)은 매우 민감한 작업입니다. 피스타치오는 속 알맹이를 보호하는 딱딱한 껍질에 쌓인 상태로 나무에서 떨어져 나오며, 알맹이 부패를 방지하기 위해서는 이 껍질을 빠르게 제거해야 합니다. 원더풀 피스타치오가 피스타치오 과수원에 인접한 캘리포니아의 파이어보(Firebaugh)에 새로운 생산 설비를 구축한 것도 바로 이러한 이유 때문입니다.

새로운 설비의 탈각 라인은 추수 시기에 맞게 준비가 되어야 하며, 공정은 주로 9월에 시작해 8~10주간 지속됩니다. 탈각 이후, 피스타치오는 저장되었다가 일 년 내내 분류, 로스팅, 솔팅(salting), 포장 과정을 거칩니다. 원더풀 피스타치오 관계자들은 우선 탈각 설비를 구축하고, 그 이후의 구간을 차차 완성할 계획을 세웠습니다.

원더풀 피스타치오는 매일 480만 파운드 이상의 피스타치오가 수확되어, 탈각 전체 생산 공정 전반에서 점진적으로 이렇듯 방대한 양을 처리하기 위해서는 30MW 수준의 변전소와 수 킬로미터의 천연가스 배관 설치 등 새로운 설비 인프라에 대대적인 투자가 필요했습니다.

새로운 설비를 위한 준비 작업을 진행하면서, 탈각과 전체 생산 라인의 설계를 시작했습니다.

10 ASIA PACIFIC

CASE STUDY

전체 프로세스를 관리하기 위해, 원더풀 피스타치오는 생산 라인을 신속하게 구현하고, 향후 저온 살균과 정밀 로스팅과 같은 주요 단계를 추가 확장할 수 있는 제어 솔루션이 필요했습니다.

정밀한 피스타치오 제어제어 솔루션 담당자의 선택에는 망설임이 없었습니다. 원더풀 피스타치오는 20여 년 동안 로크웰 오토메이션 제품을 사용해왔기 때문입니다. 약 15년 전, 원더풀 피스타치오는 모터 컨트롤 센터(MCC)를 포함한 로크웰 오토메이션의 제어 플랫폼을 기반으로 표준화를 시작했습니다.

원더풀 피스타치오의 전기 엔지니어링 매니저 돈 클로스터(Don Kloster)는 “이 산업에서 프로젝트 전환 시간은 매우 빠르다"며 “로크웰 오토메이션의 제어 플랫폼은 모터 컨트롤 센터(MCC)를 주문 설치하고, 몇 주 안에 생산을 시작할 수 있다”고 말했습니다.

새로운 설비의 피스타치오 생산을 지원하는 500개의 모터를 제어하기 위해, 프로젝트 팀은 프로세스를 설계하고, 모터 제어의 필요성을 확인하여, 로크웰 오토메이션의 Allen-Bradley CENTERLINE 2100 MCC를 대량 주문했습니다.

로크웰 오토메이션의 Allen-Bradley PowerFlex® 70 및 PowerFlex 525 인버터가 통합된 스마트 모터 컨트롤 센터(MCC)는 유연한 생산 제어 기능을 제공합니다. 모터 컨트롤 센터 (MCC)는 실시간 생산 및 진단 데이터, 트렌드, 컴포넌트 이력, 배선 다이어그램, 사용자 매뉴얼 및 예비 부품들이 포함되어 있습니다.

모터 컨트롤 센터(MCC)는 원더풀 피스타치오의 자체 제작 판넬과 비교하면, 상당한 시간을 절약할 수 있습니다. 모터 컨트롤 센터는 배송 전 철저한 점검을 거치기 때문에, 배송 후 바로 설치 가능합니다.

또한, 모터 컨트롤 센터의 중앙 집중식 제어와 직관적인 애드온 지침(AOI : Add on Instruction)은 다운타임과 문제 해결 시간을 줄여, 기존 판넬에 비해 총 소유 비용을 감소하는데 도움이 됩니다. 프로젝트 팀은 현장에서 쉽게 변경 가능하고, 필요에 따라 빠르고 안전하게 모터 컨트롤 센터 버킷을 이동할 수 있습니다.

모터 컨트롤 센터(MCC)는 EtherNet/IP 네트워크를 통해, Allen-Bradley ControlLogix® PAC(프로그램 가능 자동화 컨트롤러)에 생산 및 진단 데이터를 전달합니다.

설비 작업자는 직접 데이터에 액세스하여, 1시간 이내에 생산 이력 보고서를 추출할 수 있습니다. 이 데이터를 통해 건조기 온도 및 로스팅

속도와 같은 생산 변수를 신속하게 확인하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 원더풀 피스타치오는 EtherNet/IP 네트워크로 연결하여 모든 시스템을 원격으로 모니터링하고, 문제에 신속하게 대응할 수 있습니다.

또한 제어 플랫폼과 EtherNet/IP 네트워크 개방성을 통해, 장비제조업체에서 제공한 장비를 쉽게 설치하고 연결할 수 있습니다. 프로젝트 팀은 제어 장치 없이 구입한 건조기, 저온 살균기, 기타 장비를ControlLogix 플랫폼에 통합했습니다.

운영 효율성모터 컨트롤 센터(MCC)가 도착한 후, 생산 라인은 가을 추수 시기에 맞추어 3주 만에 가동 준비가 완료되었습니다. 그 후, 전처리(Pre-Processing)는 이듬해부터 시작되었고, 이를 통해 목표한 생산량을 15% 초과 달성할 수 있게 되었습니다.

제어 시스템의 안정성과 모니터링 역량을 통해, 새로운 설비는 지금까지 효율적으로 가동되고 있습니다.

원더풀 피스타치오의 자본 프로젝트 총괄 폴 휴즈(Paul Hughes)는 “2000년에는 하루 150만 파운드를 생산할 수 있는 설비에 100명의 작업자가 필요했는데, 새로운 설비에서는 추수 시기에 하루 560만 파운드 생산을 작업자 10명만으로도 가능하다"고 말했습니다.

2023년까지 이 설비는 최종 처리(Finishing-Processing) 역량을 갖추게 되며, 2025년까지 전체 설비 구축이 완료될 예정입니다.

ASIA PACIFIC 11

CASE STUDYCASE STUDY

제약 산업의 디지털 트랜스포메이션

글로벌 제약 산업은 규제를 준수하고 데이터 무결성을 유지하며 신약 개발을 가속화해야 하는 부담이 있습니다. 타깃화된 소량의 의약품과 개별 맞춤형 의약품에 대한 수요는 점점 증가하

고 있습니다. 그에 따라, 대량 생산에서 복잡한 배치, 잦은 제품 전환, 꼼꼼한 추적이 요구되는 다중 제품(Multi-Product) 제조로 운영 방식이 변화하고 있습니다.

제약 및 식품 제조 내의 산업 프로세스 제어에서 진행 중인 디지털 트랜스포메이션을 지원하는 기술 중에서도, 생산관리시스템(MES) 소프트웨어는 핵심적인 기술입니다. MES는 생산 프로세스를 표준화하는 동시에 기업과 직원의 생산성에 긍정적인 영향을 주고 프로세서의 통합과 일관성을 지원하며 생산 공정에 아무런 지장을 주지 않습니다.

제약 산업의 규제 준수를 지원하는 MES중국 저장성에 위치한 ZMC(Zhejiang Medicine Company)는 글로벌 바이오 약품 제조 및 멸균 포장 전문기업으로 중국 내 수출 기업들에 귀감이 되고 있습니다. ZMC는 미국 식품의약국(FDA)의 의약품 부족 목록에 있는 항생제를 보다 효율적이고 경제적으로 생산하기 위해 최근 새로운 MES 시스템을 도입했습니다.

멸균주사용 분말 프로젝트는 ZMC의 첫 번째 MES 애플리케이션 파일럿 프로젝트였습니다. 유럽과 미국의 엄격한 규제요건을 충족

하기 위해, ZMC는 로크웰 오토메이션을 전략적 파트너로 선정하고, PharmaSuite를 사용해 규제 준수 및 효율적인 생산 보장을 위한 MES 시스템의 핵심으로서 배치 관리를 구축했습니다.

기존의 종이 문서 기반 기록 관리를 대신해, PharmaSuite는 100% 디지털화된 생산 목표를 달성할 수 있도록 지원했습니다. PharmaSuite에서 생산 오더가 발행되면, 작업자가 스테이징 룸에서 필요한 원료를 픽업합니다. PharmaSuite는 디지털 라벨을 사용해 추적성을 확보하고 실수나 교차 감염을 방지하는데 도움을 줍니다. 제조 프로세스의 디지털화, 창고 관리 시스템과 연구소 정보 관리 시스템의 통합은 ZMC가 전자 배치 기록을 생성할 수 있도록 해주었습니다.

PharmaSuite는 프로세스 자동화 시스템을 통합하여 실제 파라미터를 수집하고 실시간으로 보고서를 생성합니다. 로크웰 오토메이션 모바일 솔루션은 태블릿을 사용해 장비 및 원료의 디지털 라벨을 스캐닝하고 관련된 보고서를 MES에 업로드할 수 있도록 해줍니다.

PharmaSuite는 장비나 원료의 디지털 라벨을 스캐닝해 생산 장비와 중간 폴트 장비 상태를 관리하며, 생산 공정이 올바른 장비를 사용하고 통제되는 상태에서 운영될 수 있도록 해줍니다. 생산 공정에 대한 실시간 알람 모니터링은 이상 상황을 적시에 확인하고, 신속하게 해결할 수 있도록 해줍니다.

12 ASIA PACIFIC

바이오테크 및 제약회사들은 경쟁력을 유지하고 고객에게 보다 나은 제품을 제공하는

하나의 방법으로 인텔리전스하고 연결된 운영을 모색하고 있습니다.

CASE STUDY

ASIA PACIFIC 13

PharmaSuite 레시피 설계 기능은 모듈형, 그래픽 및 구성 가능한 솔루션을 제공하는 ISA S88 표준을 준수합니다. 최신 가상화 기술을 사용하는 MES와 SCADA 시스템은 3개의 물리적 서버로 구성되어 하드웨어와 유지 보수 비용을 대폭 감소시켜 주며 IT 팀이 보다 효율적으로 관리할 수 있게 해줍니다.

PharmaSuite는 실시간 데이터 및 생산 프로세스 정보를 데이터베이스에 정확하고 완전하게 저장하며 백업을 생성합니다. 액세스 관리 및 감사 추적 기능은 모든 데이터 생성, 입력 및 수정을 제어하고, 추적 가능하게 합니다.

PharmaSuite는 기존의 종이문서 기록 관리를 대체해, 생산 프로세스를 100% 디지털화했습니다. 새로운 솔루션은 또한 데이터 처리를 자동화하고, 데이터 입력 오류, 해석 오류 등 오류의 위험을 줄여 품질을 향상하는데도 도움을 주었습니다. 이외에도, PharmaSuite MES는 5~10%의 인건비 절감, 46~75%의 배치 제품 검토 주기 시간 감소, 50%의 관리 검토 주기 시간 감소 등으로 비용을 절감해 주었습니다.

새로운 MES는 ZMC가 글로벌 제약업계의 치열한 경쟁 속에서 앞서가며 점점 더 엄격해지는 규제를 지속적으로 준수할 수 있게 해주었습니다.

디지털 트랜스포메이션: 엔드유저의 측면 최근 이탈리아에서 “디지털 트랜스포메이션: 제조업계를 위한 도전과제 및 기회”라는 주제로 열린 라운트 테이블 토론에서, 로크웰 오토메이션은 생산 프로세스의 디지털화에 따른 도전과제와 이러한 도전과제에 어떻게 새로운 기술과 비즈니스 가치를 적용할 수 있는지에 대해 발표를 할 기회가 있었습니다.

IBI Lorenzini의 루카 페자노(Luca Pezzano), Farmaceutici Formenti - Grünenthal의 알레시아 크리벨리(Alessia Crivelli), Idea 75의 데이비드 카셀라(Davide Cascella), Molteni Farmaceutici의 티지아노 페트루치아니(Tiziano Petrucciani), Ibsa Farmaceutici Italia의 시그프리도 벨리코냐(Sigfrido Velicogna)가 로크웰 오토메이션 이탈리아와 함께 MES, 일련번호 관리 솔루션(표준 PharmaSuite 소프트웨어) 및 전국에 위치한 다양한 공장의 프로세스 기술을 통해 4.0 생산 시스템의 방향을 제시하는 작업을 하고 있습니다.

MES 소프트웨어는 Idea75와 Farmaceutici Formenti (Gruppo Grünenthal)에 의해 핵심적인 구성 요소로 정의되었습니다. Molteni

Farmaceutici와 IBI Lorenzini에서 일련번호제도는 규제 요구 사항에 따라 먼저 구현되었지만 로크웰 오토메이션의 PharmaSuite 소프트웨어를 도입하면서, 설비 내에 새로운 프로세스 관리 관행을 구현해 전체 공급망을 따라 데이터의 수집과 분석을 극대화 및 최적화해주도록 진보적으로 변화했습니다.

전체 공급망에서의 데이터 통합, 관리 및 무결성은 IBSA Farmaceutici Italia에게도 중요한 측면입니다.

이 예시와 다른 예시에서, 프로세스 기술, 생산 라인의 논리적 제어 그리고 환경 조건 모니터링은 확장성과 함께 안정성과 안전성을 극대화해주고, 라인 작업자들과의 상호작용을 향상시켜 줍니다.

제약회사는 데이터 손실을 방지하는 것은 물론, 데이터 분석과 비교를 최대한 신속하게 할 수 있는 안정적이고 확장 가능한 플랫폼이 필수적입니다.

이러한 엔드유저들의 피드백을 바탕으로, Smart Industry 4.0 생산 프로세스를 구축하고자 하는 기업들은 또한 ‘인지적(cognitive)’ 자동화 프로세스를 사용하여 보다 통합되고 신속하며 효율적인 데이터 관리를 구현해야 합니다.

이탈리아의 엔드유저들은 Industry 4.0의 세상에서는 보다 나은 표준화와 개방형 통합 플랫폼이 어떤 형태로든 항상 존재할 것이라는 사실을 확인시켜 주었습니다.

그렇기 때문에, 디지털 트랜스포메이션을 지속적으로 추진하려면, 정보기술(IT)와 운영제조기술(OT) 간의 밀접한 연결을 통해 데이터와 정보를 정말 필요로 하는 사람들에게 제공하고 이동성을 제공하여 최고의 의사결정을 지원해 주는 소프트웨어 및 기술에 투자할 필요가 있습니다.

무엇보다, 디지털 트랜스포메이션은 사람, 프로세스, 기술이라는 3가지 핵심 요소로 구성된다는 사실을 기억하는 것이 중요합니다.

제과 업체의 불량 배치 방지

글로벌 제과 기업, 새로운 배치 관리 시스템으로 다운타임 감소 및 반죽 품질 향상

대규모 글로벌 브랜드 제과 업체의 한 공장은 오랫동안 과도한 생산 손실과 낮은 재무 성과로 어려움을 겪고 있었습니다. 생산량이 적고, 반죽 품질이 낮았으며, 12개의 혼합 스테이션에서 사용되는 배치 시스템과 원료 이송 시스템에 문제가 많

아 계획에 없던 다운타임이 잦았습니다.

뿐만 아니라, 기존 시스템은 독점 소프트웨어를 보호하기 위해 코드에 잠금 설정이 되어 아무도 액세스할 수 없었습니다. 또한 문제를 인지하고도 공장을 계속 가동하면서 문제를 해결할 수 있는 방법을 알지 못해 모든 직원들의 불만이 쌓여가고 있습니다.

선택은 두 가지 밖에 없는 듯했습니다. 한 가지는 아무것도 하지 않고 노후화되는 시스템의 장애와, 생산 저하, 비효율성, 유연성 부재로 인한 업그레이드 불가라는 상황을 계속 견디는 것이었고, 다른 한가지는 오랜 기간에 걸쳐 12개의 혼합 스테이션을 하나씩 중단해 각 스테이션에서 사용되는 14대의 컨트롤러의 코드를 교체해 테스트하고 몇 달간의 변경 작업을 거쳐 전체 공장의 생산성이 향상되길 바라는 것이었습니다.

그러나 세 번째 옵션이 존재한다면? 14대의 PAC, 모든 HMI 스테이션과 새로운 배치 관리 솔루션을 실행 중인 시스템에서 작성하고 테스트할 수 있다면?

이는 다운타임을 획기적으로 절감시키고, 새로운 코드에 대한 신뢰를 형성하며, 비즈니스 위험을 감소시킬 수 있습니다. 또한 예측할 수 없는 결과, 증가하는 비용, 무한대로 발생하는 다운타임도 줄일 수 있습니다.

이 제과 업체는 로크웰 오토메이션의 솔루션 파트너인 폴리트론(Polytron) 에게 혼합 시스템을 에뮬레이션하여 설치 전 가상으로 ‘만약’의 상황들을 운영해볼 것을 요청했습니다. 에뮬레이션이 새로운 배치 관리 및 제어 시스템에 대한 신뢰를 제공함으로써, 이 제과 업체는 전체 공장의 모든 혼합 영역을 효과적으로 중단할 수 있었습니다.

제과 업체는 단 며칠 후에 생산을 재개할 수 있을 것이라는 사실을 인지한 상태로 모든 혼합 시스템과 원료 이송 시스템 프로그래밍을 교체할 수 있었습니다.

잠긴 코드 교체기존 배치 제어 시스템은 몇 년 전에 설치되었고 잠금 상태에서 코드에 버그가 있는 채로 유지되어 왔습니다. 공장은 이 시스템을 자체적으로 지원하거나 변경할 수 없었습니다. 이 시스템의 공급업체는 수백 킬로 떨어진 곳에 위치해 지원 비용이 만만치 않았고 지원 일정을 잡는 것도 쉽지 않았습니다.

제과 업체는 내부 직원이 자체적으로 운영 및 유지 관리할 수 있는 역량을 확보하기 위해 개방형 표준 접근방식이 필요했습니다.

잠긴 코드 교체의 고유한 도전과제: 1. 기존 시스템에 대한 문서가 존재하지 않았기 때문에, 폴리트론과 제과 업체는 새로운 코드를 시작하기 전에 시스템 운영 방법을 재정의하고 모든 코드를 역설계해야 했습니다.

2. 시스템 통합업체의 엔지니어들과 공장의 배치 시스템 전문가들이 함께 힘을 합쳐, 새로운 코드가 핵심적인 정보를 포착할 수 있도록 운영 관리자들의 경험과 지식을 모아 적절한 기술 이전이 적용되도록 했습니다.

3. 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk Batch 시스템이 어떻게 운영될지 세부적인 설명을 만드는 것은 제과 업체가 새로운 시스템에 대한 작업자 재교육 시간을 줄이기 위해 필수적이었습니다.

4. 이렇게 만들어진 세부적인 설명에 기반해, 코드 표준화를 위한 PlantPAx 오브젝트 라이브러리(Library of Objects)를 사용해 ControlLogix 프로세서를 재프로그래밍했습니다.

5. FactoryTalk View HMI 화면들은 기존 시스템과 똑같은 모습을 하고 똑같은 방식으로 사용할 수 있어야 했습니다. 이를 위해, 기존 HMI를 ACP ThinManager와 FactoryTalk View를 사용하는 씬 클라이언트로 교체했습니다. 시퀀스 역시 이전과 똑같이 작동해야 했습니다. 그리고 엄격한 식품 품질 기준을 충족하도록 모든 배치 레시피도 정확하게 따라야 했습니다.

6. 설비 내 기존 윈도우 기반 PC를 ACP ThinManager를 사용하는 씬 클라이언트로 교체했습니다.

7. 각 핵심 시스템이 전체 솔루션으로 완벽하게 통합되도록 각 하위 시스템의 통합 코드를 재작성해야 했습니다.

CASE STUDY

14 ASIA PACIFIC

또 다른 폴리트론 팀은 12개의 혼합 스테이션과 24개의 건조 및 액체 원료 이송 하위 시스템으로 구성된 전체 혼합 시스템 시뮬레이션 모델을 생성했습니다. 전체적으로 700여 개 이상의 장비가 모델링되었습니다. PAC, HMI, 새로운 배치 관리 솔루션을 연결한 후, 제과 업체는 오프라인 상태에서 테스트할 수 있는 완전한 운영 배치 시스템을 보유하게 되었습니다.

폴리트론은 PlantPAx와 시뮬레이션 소프트웨어를 사용해 IO 드라이버를 시뮬레이션했습니다. 시뮬레이션은 EtherNet/IP와 로크웰 오토메이션의 Logix 및 RSLogix Emulate 자동화 플랫폼을 위해 특별히 만들어진 OPC 프로토콜을 통해 이루어졌습니다. 공장의 역동적이고 현실적인 시뮬레이션을 통해 새로운 제어 시스템을 테스트했습니다.

프로젝트 팀은 수일 동안 레시피 및 운영 시나리오, 수동 및 자동화된 시퀀스, 심지어 잠재적인 폴트와 복구 단계까지 검증을 했습니다. 몇 가지 포괄적인 테스트에 참여한 후, 공장 관리자는 생산 일정을 맞추지 못할 위험이 적다고 판단하고 공장 가동을 잠시 중단하기로 결정했습니다.

새로운 반죽이미 계획 중이던 추수감사절 휴가 기간 동안의 공장 가동 중단을 단 하루만 연장하면 되었습니다. 폴리트론은 월요일 아침 공장 가동을 재개할 수 있도록 해주었습니다.철저한 계획, 모델링 및 테스트는 성과를 거두었습니다. 제과 업체 관계자는 “모든 것을 사전에 확인할 수 있다는 것은 정말 가치 있는 일이었고 가동에 따른 불확실성이나 추측을 배제할 수 있었다. 새로운 코드는 아무런 문제없이 시스템에 도입되어 정시에 가동을 재개할 수 있었다”고 말했습니다.

5일 후인 월요일 아침 9시, 모든 시스템의 세정이 완료되어 새로운 반죽이 생산되기 시작했습니다.

새로운 배치 관리 및 제어 시스템은 모든 기대치를 충족해 주었습니다. 계획에 없던 다운타임이 발생하지도 않았고, 기술자들은 이제 자유롭게 코드에 액세스해 살펴볼 수 있으며, 품질과 제품 사양도 기준치를 충족했습니다.

• 무엇보다 다운타임이 25% 감소되었고, 반죽 품질이 30% 향상되었습니다. 이는 더 이상 불량 배치가 나오지 않는다는 의미입니다.

• 작업자들도 신속하게 작업에 임할 수 있었습니다. 심지어 프로그램을 전환하고 일주일이 지난 후, “언제 시스템을 변경하냐”고 묻는 직원이 있을 정도였습니다.

CASE STUDYCASE STUDY

ASIA PACIFIC 15

보다 자세한 내용은 홈페이지를 방문해주세요: www.xylem.com

순조로운 일처리.확실한 품질.일관된 제품.

SPEKTRON INDUSTRIAL자외선 살균 식음료 분배 시스템

16 ASIA PACIFIC

단일 사용 시스템을 통한 바이오제약 생산 간소화

바이오제약기업들은 생산 시스템을 보다 유연하고 효율적으로 만들어줄 수 있는 기술을 모색하고 있으며, 단일 사용 기술

이 이를 지원할 수 있습니다.

단일 사용(Single-Use) 및 모바일 기술의 발전으로 바이오의약품 생산은 더 유연하고 수익성이 높아졌습니다. 항체, 단백질, 백신, 세포 치료 및 유전자 치료는 모두 완전한 단일 사용 엔드 투 엔드 프로세스에서 제조되어 혜택을 얻을 수 있는 분자들의 예입니다.

단일 사용 시스템은 세정 및 세정 유효성 검사 를 수행하는데 필요한 시간을 줄여 전체 운영 비용을 낮추고 분석적 품질 관리 비용을 절감 하며 시설 활용 시간을 향상시키는데 도움을 줄 수 있습니다. 또한 제조업체들이 한 제품 에서 다른 제품 배치로 보다 쉽고 빠르게 전환 할 수 있도록 해줍니다.

바이오의약품의 개발 및 생산과 관련된 막대한 비용을 고려해 , 바이오제약기업들은 생산 시스템들을 보다 유연하고 확장 가능하며 쉽게 구현할 수 있는 기술을 모색하고 있습니다.

결과적으로, 단일 사용 기술은 생산성 달성을 위한 주요 접근 방식이 되었습니다. 단일 사용 바이오리액터와, 단일 사용 크로마토 크래피 컬럼에서, 완전한 단일 사용 워크플로우와 바이오 제조 시설까지 , G E헬스케어 (G E Healthcare)는 단일 사용 기술의 혁신을 이끌고 있습니다.

공정 제어 간소화 및 자동화GE 헬스케어 라이프사이언스(GE Healthcare L i fe Sc iences)는 로크웰 오토메이션과 협력하여 전 세계적으로 운영되는 생물 반응 장치, FlexFactory 생산 라인, 모듈형 컨테이너 기반의 클린룸의 프로세스 제어를 간소화 및 자동화해왔습니다.

GE 헬스케어의 바이오프로세스 오토메이션 및 바이오프로세스 디지털의 총괄 케빈 시버(Kevin Seaver)는 "바이오 기술과 바이오 의약품 생산 프로세스는 우유의 유당 제거, 빵과 치즈 품질을 개선하는 것에서부터 플루 백신 , 임신 테스트 , 당뇨병 치료까지 우리 모두의 삶에 영향을 미친다”며 “또한 이러한 기술과 프로세스는 신체에 존재하는 백혈구 가 암세포만 집중 공격하고 정상적인 폐 조직은 손상 없이 그대로 놔두도록 해 폐암을 이겨내는데 도움을 주는 단백질을 개발하는 데도 사용된다”고 말했습니다. 그는 "2022년 까지, 바이오제약은 전체 처방의약품 시장의 약 30%를 차지하게 될 것"이라고 덧붙였습 니다.

상위 및 하위 제조 프로세스는 모두 단일 사용 시스템으로부터 혜택을 받을 수 있습니다. 제조업체가 완충 솔루션이나 세포 배양 배지(cell culture media)를 생산하는 경우 특히 그렇습니다. 이외에도, 바이오 프로세싱 애플리케이션은 대규모 및 소규모 프로세스 를 포함합니다 . 프로작(Prozac) 같은 기존 의약품들이 60개 이하의 원자로 이루어진 분자로 조제되는 반면, 인슐린 같은 바이오 의약품은 수백 개의 원자로 구성된 분자들로 조제되고, 단세포 항체는 1만여 개, 플루 백신 은 10만여 개의 원자로 구성된 분자로 조제 됩니다 . 이러한 복잡성 때문에 , 새로운 바이오의약품의 개발과 상하위 생산 프로 세스는 나날이 복잡해지고 그 비용도 늘어 나고 있습니다.

케빈 시버는 "비용 때문에 기업들은 비용이 적게 드는 ‘바이오 시밀러(생물 의약품)’을 개발하려고 한다. 게다가 특허가 만료되면 다른 제조사들도 같은 의약품을 제조하기 시작한다”고 설명합니다. 그는 개인 맞춤형 의약품, 현지 생산, 다른 신기술 등이 바이오 의약품 시장에 변화를 가져오는 다른 원동력 으로 꼽았습니다.

케빈 시버는 업계는 가격 인하 , 시장 출시 가속화, 변화하는 시장 수요에 신속하게 대응 해야 하는 부담을 안고 있다고 덧붙였습니다. 그는 "예를 들어, 세포 치료가 나온 지 4~5년 밖에 되지 않았는데, 이제는 세포치료가 아닌 유전자 치료가 빠르게 부상하고 있다”며 "그러나, 신약을 개발하는 데는 7년이 걸리고 12~17억 달러가 들기 때문에, 제약회사들은 4~5년 앞을 내다보고 공장을 구축해야 한다. 이 때문에, 단일 사용 바이오프로세스 시설을 1년이나 1년 반 정도에 구현할 수 있다면, 바이오의약품 제조회사들이 생산 결정을 미룰 수 있게 되어 시간과 비용을 절감할 수 있게 될 것"이라고 설명했습니다.

협업의 이점케빈 시버는 30년에 걸친 GE 헬스케어와 로크웰 오토메이션의 협업은 이미 많은 이점을 얻었지만, 선제작된 모듈식 클린룸 KUBio에 설치될 수 있는 FlexFactory 라인의 생물 반응 장치 최적화를 위한 최신 협업은 더 큰 잠재적인 이점을 제공한다고 말했습니다.

케빈 시버는 "전형적인 2,000리터 바이오 리액터를 가동하는 경우, 배치를 생산할 때마다 300개의 파이프와 라인을 만들어 연결해야 한다”며 "이와 같은 애플리케이션의 개발은 한 가지 프로세스 제어로 소규모로 시작할 수 있지만, 확장하게 되면 완전히 다른 더 고가의 제어가 필요해질 수 있다 . 확장하려면 더 효율적이고 더 일관성 있는 방법이 필요하다. 이것이 우리가 로크웰 오토메이션과 협력하고 있는 또 다른 이유다”라고 말했습니다.

케빈 시버는 제약 산업이 비효율적인 제조로 매년 약 500억 달러를 낭비한다며, 바이오제약 회사들은 격리되어 접근할 수 없는 데이터에 액세스하려고 시도하고 데이터를 수집 및 정제하는데 드는 상당한 시간을 감소시키며 사이버 보안 조사, 침입 및 공격으로부터 보호 하려는 노력을 하고 있다고 덧붙였습니다.

TECHNOLOGY WATCH

ASIA PACIFIC 17

케빈 시버는 "한 곳의 FlexFactory에서 하루에 약 1TB의 데이터를 생성한다"며 "그렇기 때문에 데이터의 낭비를 줄이고 더 효과적으로 활용할 필요가 있다"고 말했습니다.

올바른 기술의 선택바이오제약 애플리케이션에서 여러 가지 도전 과제를 해결하기 위해 GE 헬스케어는 자동화 활용 , 유연성 , 효율성 및 확신이 포함된 “Figurate”라는 전략을 사용합니다. 케빈 시버는 바이오프로세스에서 자동화를 통해 얻는 혜택으로 다음을 꼽았습니다.

• 시스템 이중화를 통한 가동 시간 최적화

• 공동 프레임워크를 사용하여 유지 보수 및 교육 감소

• 중앙 집중식 데이터 트랜드 분석 및 알람 기능을 통해 생산량 최적화

• GAMP 입증 및 CFR 준수 설계로 규제 노출 감소

케빈 시버는 "1~2백만 달러 가치가 있는 배치 를 가열 및 혼합하고 공기를 추가하는 등 프로세스를 처리할 때마다, 혹시 모를 시스템 고장에 대비해 이중화 서버와 이중화 전원이 필요하다 ”며 "이러한 솔루션들은 또한 공통적인 교육과 규제 준수에 도움을 준다”고 말했습니다.

GE 헬스케어는 Figurate 프로그램을 개발하고 이행하기 위해 , 로크웰 오토메이션의 PlantPAx 프로세스 시스템과 소프트웨어를 도입했으며, GE의 Unicorn 소프트웨어를 사용해 바이오프로세스 장비를 자동화를 했습니다. 그리고 이를 해당 생산 관리 시스템 애플리케이션과 전자 배치 기록에 통합하여 데이터를 추출하고 , 클라우드 컴퓨팅 서비스에도 제공하고 있습니다.

GE 헬스케어의 FlexFactory 라인에는 매개체와 완충제 준비, 세포 배양 생산, 채취, 정화, 바이러스 제거, 무균 여과 및 벌크 형성 공정이 포함됩니다 . 이 모든 것이 모듈형 KUBio 클린룸 컨테이너에 결합될 수 있습니다. GE 헬스케어는 현재 전 세계적으로 이 모듈형 생산 시설 63개를 가동하고 있습니다.

케빈 시버는 "1년에서 1년 반이면 모든 테스트, 전기 장치 설치, 사전 확인 및 사전 검증을 마치고 KUBio 컨테이너 내부에 FlexFactory 라인을 구현할 수 있다”며 "제조업체들은 필요에 따라 라인을 조정할 수도 있다"고 말했습니다.

케빈 시버는 Figurate 프로그램의 혜택은 생산량 10~20% 증가, 가용성 및 생산 직원 효율성 향상은 물론 에너지 소비, 폐자재, 배치 릴리즈 시간, 유지 보수 및 다운타임이 5~30% 감소 등이 포함되어 있다고 덧붙였다.

케빈 시버는 GE 헬스케어가 로크웰 오토메 이션 및 PTC와 협력하여 이러한 툴의 증강 현실 (AR) 버전을 구축하고 있다고 말했 습니다. 예를 들어, 작업자는 pH, 용존 산소, 이산화탄소 , 제어 캐비닛 성능 및 기타 핵심적인 파라미터를 보여주는 AR 영상 캡쳐, 표시 및 조작을 보다 신속하게 할 수 있습니다. PTC Chalk 소프트웨어는 심지어 작업자와 관리자들이 해결되어야 하는 세부적인 문제 지점을 이미지에 표시할 수 있도록 해줍니다.

혁신 주도로크웰 오토메이션 EMEA의 생명 과학 산업 매니저 빌리 시스크(Billy Sisk)는 바이오 의약품 제조업계에는 복잡성 수준이 크게 증가했다고 설명합니다.

로크웰 오토메이션은 엔드유저들을 위해 제품의 시장 출시를 가속화하고 위험을 감소시키며 규제 준수 노력을 향상시키는데 도움을 주는 단일 사용 시장용 솔루션들을 개발했습니다. 이 솔루션들은 로크웰 오토 메이션의 기술력으로 뒷받침됩니다.

일반적인 단일 사용 환경에서는 모든 것이 EtherNet/IP를 중심으로 구축됩니다. 로크웰 오토메이션은 EtherNet/IP를 단일 사용 솔루션의 일부로 도입했습니다. EtherNet/IP는 장비의 이동성을 지원하고 새로운 장비 및 다른 장비를 추가할 수 있도록 해주기 때문입니다.

증강 현실 (AR)은 인력 관리뿐만 아니라 품질, 생산량 및 시장 출시 시간을 향상시켜 바이오의약품 기업의 판도를 바꿀 수 있습 니다.

실제로, 더 많은 기업들이 작업자 중심의 활동을 지원하는데 AR을 사용하기 시작했습니다. 최신 증강현실과 인공지능 기술은 작업의 순서를 작업자들에게 안내하고 올바르게 연결이 되었는지 검증할 수 있습니다. 이 모든 것이 휴대용 장비로 가능합니다.

이외에도, 검증된 내용과 이를 뒷받침 해 주는 그림 또는 영상 문서화를 전자배치기록(EBR)에 함께 저장할 수도 있습니다.

오늘날 배치 제조의 도전 과제를 해결하기 위해서는 최신 기술을 활용해 새로운 경쟁력을 발굴하는 현대식 접근 방식이 필요합니다.

세상의 변화에 맞춰 제조 환경도 변화하고 있습니다 . 오늘날의 역동적인 제조업계는 다양한 도전과제를 던져줍니다. 기업은 비용을 절감하고 위험을 제거하며 경쟁력을 확보할 수 있도록 모든 기회를 포착해야 합니다 . 많은 기업들에게 , 이는 생산 지역에서 혁신을 가로막고 있는 비효율성을 과감한 방식으로 제거해야 한다는 것을 의미합니다 . 이를 위해서는 정보에 기반해 의사 결정을 내리고 , 데이터로 비효율성을 파악하며, 적극적으로 협업해야 합니다. 실제로, 오늘날 빠르게 발전하는 기술을 수용하는 조직들은 새로운 경쟁력을 발견할 수 있는 보다 유리한 위치에 있습니다.

이러한 도전 과제를 극복하는 과정에서 기업들은 기존의 배치 애플리케이션 공정에 새롭고 현대적인 방식을 도입해야만 합니다. 융통성이 없는 시스템으로 제약을 받고 있는 공장들은 시간이 흐르면서 변화하는 장비 환경에 적절히 대응하지 못하거나 파일럿 단계에서 실질적의 대규모 생산으로 절차를 확장할 때 보편적인 워크플로우를 활용할 수가 없습니다.

가치를 제공하는 현대식 배치 시스템단일 장비로 단일 제품 생산에서부터 , 복잡한 생산 시스템에 이르기까지 생산업체들마다 배치 프로세스에 대한 니즈에는 차이가 있습니다. 배치 프로세스가 제조업체마다 다르지만, 정보에 기반해, 보다 효과적으로 비즈니스 결정을 내리는데 초점을 맞추고 있습니다.

기술의 발전에 따라, 스마트 사물(Smart Thing)이 새로 연결될 때마다 확장되는 내외부적 소스는 기회와 위험을 동시에 증가시킬 수 있습니다. 그리고 모든 기회에는 배치 운영, 안전, 생산성, 그리고 자산, 장비 및 정보를 보호하는 역량을 저해할 수 있는 추가적인 위협이 따릅니다. 현대식 배치 시스템은 생산 시스템과 지적 재산을 보호하면서 공장이 기대하는 가동시간을 충족할 수 있게 해주는 보안 방식으로 설계되어야 합니다.

이 시스템은 데이터의 무결성을 보호하면서 지속적인 개선 분석이 가능하도록 데이터를 제공해야 합니다. 그래야 그 데이터가 규제와 품질관리 보고에 활용될 수 있습니다. 커넥티드 엔터프라이즈(Connected Enterprise)는 현대식 배치 시스템을 통해 기업을 위험으로부터 보호해 주고 기회를 활용할 수 있게 해주는 역량을 완전하게 통합해야 합니다.

실제로, 현대식 배치 솔루션은 커넥티드 엔터프라이즈의 핵심적인 구성요소입니다 . 이 솔루션은 제조 프로세스에 대한 데이터를 실시간으로 확인하고 공장 전반에서 성과를 비교하며 생산을 신속하게

확장 또는 축소하고 에너지 소비를 관리하는데 도움을 줍니다. 커넥티드 엔터프라이즈는 원활한 통합과 협업을 지원하여, 실시간으로 데이터의 저력을 활용해 생산성을 향상시킬 수 있도록 해줍니다.

확장성 지원확장성은 소형 및 대형 시스템 모두를 제어하는 기능을 갖춘 기술만 의미하지는 않습니다. 한 제품을 모든 솔루션에 사용하려고 하는 것이 아니라 니즈를 이해하고 올바른 기술을 적용하는 것도 포함됩니다. 솔루션의 확장성은 엔지니어링과 유지 보수 비용을 절감하여 운영 생산성을 높일 수 있습니다.

일부의 경우, 서버 및 네트워크 인프라와 관련된 보안 요구 사항이 소규모 또는 독립형 시스템에 배치 소프트웨어를 적용하는데 장벽이 되기도 합니다. 이러한 인프라가 없는 경우에도 사용자는 통합된 상태 모델과 상태 전달 제어를 통해 정립된 산업 표준 제어를 구현할 수 있어야 합니다. 반대로, 단순히 배치 관리 모델을 컨트롤러 단으로 끌고 내려가면, 어느 정도 혜택을 얻을 수는 있지만 올바른 해결책이 아닐 수도 있습니다.

복잡한 아키텍처에서 감독 배치 관리 시스템이 주는 혜택은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 복잡한 아키텍처로 인해 제어가 다수 컨트롤러 장치 사이에 분산된 경우, 중앙화된 시스템이 플랫폼에 대한 가장 논리적이고 일관된 조정을 제공할 수 있습니다.

고급 제어 기술 현대식 배치 시스템의 제어 시스템은 프로세스에서 필요시 반응성이 극대화될 수 있도록 설계되어야 합니다. 상태 전환 지연 같은 기능에서 성능 미달을 허용하게 되면, 궁극적으로 시간, 생산 품질 및 전반적인 생산성이 악화됩니다. 많은 경우에 있어서 시퀀스 제어를 물리적 장비에 더욱 가깝게 이동해서 민감한 단계를 보다 잘 제어하고, 보안을 유지하며 , 시스템의 안정성을 개선하는 것이 바람직한 방법입니다.

오늘날 컨트롤러의 처리 능력은 기존의 초기 모델들에 비해 획기적으로 나은 속도와 기능을 제공합니다. 배치 프로세스에서의 신속한 응답 또는 고가용 성능 아키텍처를 위해 컨트롤러의 이러한 특징을 활용하려는 애플리케이션들이 많이 있습니다. 현대식 배치 솔루션은 전통적으로 서버급 시스템에서만 사용 가능했던 검증된 기술 및 방식을 유지하면서, 상태 전환 제어에 이러한 특징들을 활용할 수 있어야 합니다.

APPLICATION PROFILE

현대식 배치 시스템으로 시장 도전과제 해결 지원

18 ASIA PACIFIC

'오늘날 컨트롤러의 처리 능력은 기존의 초기 모델들에 비해 획기적으로 나은 속도와 기능을 제공합니다.'

ASIA PACIFIC 19

경쟁력 발견오늘날 기술의 빠른 변화에 따라, 직원들에 대한 기대치도 변화하고 있습니다. 한 가지 기술 분야의 전문가가 이제는 전체 운영을 이해하는 종합 전문가 역할을 수행해야 합니다 . 직원들은 워크플로우가 직관적이고 쉽게 사용할 수 있는 툴을 요구합니다. 현대적인 접근 방식은 기술력으로 도전과제를 해결하는 것 뿐만 아니라, 해결하는 과정에서 보안, 무결성 및 안정성을 유지해야 합니다.

끊임없이 변화하는 소비자 수요를 충족하려면 레시피와 워크플로우를 직관적으로 관리할 수 있는 역량이 필요하며 핵심적인 생산 정보에 액세스할 수 있어야 합니다. 현대식 배치 시스템은 폐기물 및 에너지 소비 감소, 수익률 향상, 원료 소비 최적화, 신속하고 효율적인 제품 전환, 품질 향상을 지원해 경쟁력을 발견할 수 있도록 해줍니다.

최신 배치 기술은 워크플로우를 개선하고 작업 단계를 줄이고 설정을 간소화할 수 있는 기능들을 제공합니다 . 이러한 기술은 설계와 운영 환경에 모두 적용될 수 있습니다 . 코드 템플릿과 소프트웨어 기반 변경 관리 툴의 재사용은 이제 옵션이나 혜택이 아니라 배치 제어 공정의 핵심적인 일부입니다 . 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk 배치 소프트웨어는 스마트폰, 태블릿 및 PC에서 모두 사용할 수 있는 직관적이고 확장 가능한 브라우저 기반의 인터페이스를 제공합니다. 사용자들은 일관성 있는 단일한 사용자 인터페이스를 통해 실시간 정보에 액세스하고 생산 현장에서 오피스까지 모든 공정에서 상호작용을 할 수 있습니다.

모바일 기기를 사용해 일상적인 작업에 소요되는 시간을 줄이고 생산 환경 내 모든 사람들에게 혜택을 제공할 수 있습니다. 알람 인지, 수동 데이터 입력 또는 기본적인 장비 작동 등의 활동을 제어실이나 고정된 터미널에서만 수행할 수 있어서는 안됩니다. 시스템 성능을 극대화하기 위해서는 시스템과 상호작용하는 직원들의 조치 및 활동

또한 최적화되어야 합니다. 생산성 향상은 장비 독립적인 확장 가능한 그래픽 사용, 많은 클릭 없이 이동 가능한 단순한 사용자 인터페이스, 글로벌 직원들을 위한 다국어 지원 등 여러 가지 형태를 띨 수 있습니다.

제조업체들은 특별한 비즈니스 및 생산 목표를 충족하도록 맞춤화될 수 있는 유연성과 성능을 위해 배치 운영을 사용합니다. 품질, 배송 그리고 무엇보다 응답력은 기업만의 경쟁력이 될 수 있습니다. 로크웰 오토메이션의 배치 포트폴리오는 여러 기술을 활용해 제조업체의 생산성 향상 및 생산량 증대 목표를 지원하는 유연한 제어 환경을 제공할 수 있는 고유한 위치에 있습니다. 현대식 배치 솔루션이 무엇을 할 수 있는지 다시 생각해볼 때입니다.

'현대적인 배치 솔루션이 기업을 위해 무엇을 할 수 있는지 다시 생각해볼 때입니다.'

PRODUCT & SOLUTION FOCUSPRODUCT & SOLUTION FOCUS

인쇄업체와 제조업체들은 로크웰 오토메이션이 새로 선보이는 Allen-Bradley Kinetix VPC 연속 듀티 서보 모터로 에너지 효율성을 향상시키고 장비의 복잡성을 감소시킬 수

있습니다.

새로운 모터는 기존 팬 버전과 동일한 IPM(Interior Permanent Magnet) 기술을 사용해 작업자들이 더 나은 성능을 확보하고 에너지 효율성을 높일 수 있도록 해줍니다.

새로운 모터는 IE5 에너지 효율 등급을 받았습니다 . 이외에도 , 팬이 제거되어 , 배선 및 부품이 감소되었고 더 많은 에너지 비용을 절감해주기 때문에, 공기 흐름 장애에 민감한 인쇄 등의 애플리케이션에 적합합니다.

VPC 모터 제품군은 토크 리플을 감소시켜 줍니다. 이는 고품질 인쇄 공정, 장력 조절 및 기타 특정 애플리케이션의 작업에서 요구되는 더 매끄러운 웹 처리 프로세스가 가능하게 합니다.

20 ASIA PACIFIC

엔지니어들은 로크웰 오토메이션의 새로운 Allen-Bradley 140MP 모터 보호 회로 차단기로 모터 보호를 간소화할 수 있습니다.

모터 보호 스위칭 장치라고도 불리는 이 회로 차단기는 Allen-Bradley 100-C 또는 100-K 전자접촉기에 장착되어 2-요소 모터 스타터를 생성할 수 있습니다. 회로 차단기는 자기식 단락 보호와 최대 32A의 열 과부하 보호, 400V기준 최대100kA의 차단 용량을 제공합니다.

이 회로 차단기는 그룹 설치를 위한 UL 인증도 받았습니다. 그룹 설치 유형은 각 모터 회로마다 개별적인 분기 단락 보호 장치가 필요하지 않기 때문에 패널 공간, 설치 및 배선 시간, 전체 비용을 감소할 수 있습니다.

북미 지역 이외에서, 이 회로 차단기는 모터 보호 스위칭 장치를 위한 IEC 60947-4-1 요건을 충족합니다. 또한 회로 차단기용 IEC 60947-2 요건을 충족합니다.

공간, 시간 및 비용을 절감해주는 새로운 모터 보호 회로 차단기

에너지 소비를 줄여주는 새로운 팬리스 Kinetix VPC 서보 모터

PRODUCT & SOLUTION FOCUSPRODUCT & SOLUTION FOCUS

ASIA PACIFIC 21

새로운 Al len-Bradley 855X 위험 장소용 신호 장치는 제조업체가 최신 글로벌 폭발 위험 장소 정격과 인증을 충족할 수 있도록 해줍니다. 신호 장치에는 경적, 비콘, 경적-

비콘 혼합 장치가 포함됩니다.대부분의 경우, 855X(Series B)는 기존 855X(Series A)와 바로 교체가 가능합니다 . 그러나 새로 디자인된 제품들은 추가적인 혜택을 제공합니다.

• 단일 유닛에 3개 인증: 새로운 855X 제품들은 모두 cULus, ATEX/IEC EX 및 Class/Zone 인증을 받았기 때문에 전 세계에서 사용될 수 있습니다.

• 애플리케이션 요구 사항에 따라 간단하게 맞춤화 가능: 새로운 855X 제품들은 애플리케이션 요구 사항에 맞게 유연하게 전원을 연결할 수 있도록 전선관 인입구 2개가 포함되어 있습니다. 비콘의 색상은 기기의 수신 보호 등급에 영향을 주지 않고, 원하는 색상으로 비콘 렌즈를 교체하기만 하면 현장에서 빠르고 쉽게 변경할 수 있습니다.

새로운 855X 독립형 다기능 LED 비콘과 콤비네이션 레디얼 사운더/LED 비콘은 가볍고 견고한 부식 방지 구조로 되어 있습니다. 또한 UL Type 4/4X/13와 IP66/67 수신보호 인증을 받아 석유 및 가스, 식품, 제지, 광업, 수처리 업계 등 습하고 열악한 산업 환경에 적합합니다.

새로운 PUR 및 PVC 단일 케이블 옵션으로 설치와 유지 보수 간소화

제조업체들은 인버터와 모터 간 전원 및 피드백에 단일

케이블을 사용함으로써 설치 시간을 단축하고 부품 재고를 감소시킬 수 있습니다. 이제 할로겐프리 PUR과 PVC 옵션이

포함된 새로운 Allen-Bradley 2090 싱글 케이블이 더 다양한 단일 케이블 옵션을 제공합니다.

할로겐프리 옵션은 유해물질에 대한 노출을 줄여야 하는 식음료 산업 애플리케이션과 IEC 60754-1을 충족하고자 하는 애플리케이션에 적합합니다.

케이블은 Kinetix 5500 및 5700 서보 드라이브, Kinetix VP-시리즈 서보 모터 및 Kinetix VPAR 전기 실린더가 사용되는 시스템들을 위해 설계되었습니다. 또한 연속적인 유연성 및 정적 환경을 위해 만들어져 굴곡 반경이 적으며, 광범위한 AWG, 유형 및 커넥터 옵션에서 사용 가능합니다.

PowerFlex 525 인버터

PowerFlex 525 인버터는 혁신적인 모듈형 설계로 쉽고 빠르게 설치 및 설정이 가능합니다 . 이 차세대 소형 인버터는 EtherNet/IP 통신, USB 프로그래밍, 표준 안전

기능들을 제공합니다.

PowerFlex 525 인버터의 전원 정격은 0.4~22kW(0.5~30Hp)이며, 글로벌 전압 등급은 100~600V로 다양한 모터 제어와 유연한 장착 옵션을 제공합니다. PowerFlex 525 인버터는 최대 70°C 의 고온에서도 작동이 되며, 컨베이어, 팬, 펌프, 믹서 등의 애플리 케이션에 적합합니다.

PowerFlex 525 인버터는 이제 에너지 효율성을 향상시키고 관련 비용을 줄이는데 도움을 주는 영구 자석 모터 제어 옵션을 제공합니다. 영구 자석 모터가 더 높은 전력 밀도를 제공해주어, 더 적은 모터로 동일한 출력 토크를 유지할 수 있습니다.

글로벌 정격, 새로운 폭발 위험 장소용 신호 장치

PRODUCT & SOLUTION FOCUS

22 ASIA PACIFIC

모터 손상과 다운타임을 방지해주는 새로운 전자식 과부하 릴레이

새로운 Allen-Bradley E100 전자 과부하 릴레이는 제조업체가 모터를 보다 효과적으로 보호하고 계획에 없던 다운타임을 방지할 수 있도록 해줍니다. 이 차세대 Allen-Bradley 전자식

과부하 릴레이는 모터의 현재 부하를 보다 정확하게 측정하고 온도를 모델링하며, 과열로 인해 손상이 발생할 위험이 있는 경우 모터의 전원을 차단해줍니다.

구속(Jam) 및 접지 폴트를 즉각적으로 더 빠르게 대처할 수 있도록 해주는 옵션이 제공됩니다. 과부하를 원격으로 리셋할 수 있는 원격 리셋 옵션도 제공됩니다.

E100 과부하 릴레이는 기본형과 고급형이 제공됩니다. 기본 모델은 사용자가 조정할 수 있는 2가지 트립 클래스 설정(10과 20)이 포함되며, 고급 모델은 4가지 트립 클래스 설정 (10, 15, 20 및 30)이 포함됩니다. 100A를 초과하는 감지 범위에서, 고급 모델은 외부 CT를 사용하여 최대 800A까지 적용 가능합니다.

E100 과부하 릴레이는 로크웰 오토메이션 통합 모터 컨트롤 시스템의 일부이며, 100A 이하의 Bulletin 500 NEMA 전자접촉기와 100-C IEC 전자접촉기에 직접 장착될 수 있습니다.

로크웰 오토메이션, 산업 운영 보안에 도움을 주는 새로운 인증 확보

로크웰 오토메이션은 산업 사이버 보안 분야에 지속적 으로 새로운 성과를 더해 가며, 제조업체들이 잠재적인 사이버 보안 위험에 대해 우려하지 않고 비즈니스를

혁신하는데 더 집중할 수 있도록 지원하고 있습니다. 로크웰 오토메이션은 최근 서비스 제공업체들을 위해 보안 요구 사항을 정의해주는 ISA/IEC 62443-2-4 인증을 획득했습니다.

이 인증은 로크웰 오토메이션이 자동화 시스템을 견적, 설계, 통합 및 유지보수 관리할 때 사용하는 보안 기능들이 표준 요구 사항을 충족한다는 사실을 보여줍니다. ISA/IEC 62443은 세계에서 유일한 산업 제어 애플리케이션을 위한 합의 기반 사이버 보안 표준입니다.

또한 지난해 보안 개발 수명주기 분야에서 획득한 ISA/IEC 62443-4-1 인증의 수준이 한 단계 높아졌습니다. 이는 로크웰 오토메이션의 제품들이 생산 및 지원되는 방식이 이 표준의 보안 요구 사항을 모두 충족한다는 것을 보여줍니다. 이외에도, 로크웰 오토메이션은 취약점 공개 및 작업을 투명하게 처리하는 성숙한 절차를 보유하고 있으며 고객들이 위험을 관리할 수 있도록 지원하고 있음을 보여줍니다.

새로운 인증서는 TÜV Rheinland에 의해 독립적으로 수행되었으며, 고객들이 사이버 보안을 강화할 수 있도록 지속적으로 노력한 결과라고 할 수 있습니다.

로크웰 오토메이션의 CEO 블레이크 모렛(Blake Moret)은 “업계는 기술을 사용해 운영의 잠재력을 확장해주고 비즈니스에 중요한 모든 것을 보호해줄 수 있는 파트너를 필요로 한다”며 “기업들은 로크웰 오토메이션의 제품과 서비스가 처음부터 보안을 염두에 두고 구축되었다는 사실에 안심할 수 있다. ISA/IEC 62443의 보안

요구 사항은 체크하고 끝나는 목록이 아니라 우리의 일상생활에 밀접하게 스며들어 있다”고 말했습니다.

올해 초 로크웰 오토메이션은 최초로 ISA/IEC 62443-4-2 인증을 받은 산업용 컨트롤러를 선보였으며, 앞으로 더 많은 제품이 출시될 예정입니다. 로크웰 오토메이션은 또한 업계, 정부 및 기타 제조 및 핵심 인프라 운영의 보안을 위해 노력하는 기업들이 모인 ISA 글로벌 사이버 보안 연합(Global Cybersecurity Alliance)의 창립 멤버입니다.

로크웰 오토메이션은 또한 승인된 장치만 산업 운영에 연결될 수 있도록 해주는 ODVA CIP 보안 프로토콜의 사용을 확장하기 위해 노력하고 있습니다. 또한 이 장치들 간의 통신 간섭이나 조작을 방지하는데도 도움이 됩니다. 로크웰 오토메이션은 올해 초에 ControlLogix EtherNet/IP 통신 모듈을 출시했으며, 내년에는 레거시 비 CIP 보안 장치로 CIP 보안 보호를 확장해주는 새로운 기술들을 선보일 예정입니다.

이외에도, 곧 발표될 PlantPAx 5.0 분산제어시스템에는 ISA/IEC 62443-3-3 인증을 받고 사용자들이 적절한 컨트롤 시스템 보안 레벨을 구현하는데 도움을 주는 아키텍처가 포함될 것으로 기대됩니다.

LNS 리서치의 사장 겸 수석 분석가인 매튜 리틀필드(Matthew Littlefield)는 “선두적인 산업체들은 디지털 트랜스포메이션을 경쟁력 확보를 위한 최우선과제로 삼았다”며 “안타깝게도 , 노후된 자동제어 시스템은 본질적으로 안전하지가 않다 . 로크웰 오토메이션은 디지털 트랜스포메이션 분야와 강력한 산업 보안을 지원하는 공정, 절차, 제품 및 서비스를 포용하는 측면에서 탁월한 성과를 보여주었다”고 말했습니다.

PRODUCT & SOLUTION FOCUS

제조업체들은 험한 애플리케이션에서에서 사용되는 스마트 머신에 온머신 I/O 모듈이 주는 설계 및 생산성 혜택을 실현할 수 있습니다.

새로운 Allen-Bradley ArmorBlock I/O 모듈은 광범위한 온도에서 작동이 가능하며, 자동차, 자재 처리, 포장, 용접 등의 애플리케이션에서 최대 IP69K 등급의 보호를 제공합니다.

새로운 ArmorBlock I/O 옵션은 스마트 머신의 어느 곳에나 장착이 가능해 케이블이 많이 필요하지 않기 때문에 배선 비용이 적게 듭니다 . 니켈 도금 아연 주조 하우징을 사용하고 퀵커넥트(QuickConnect) 기능이 포함되며, EtherNet/IP 범용 디지털 I/O 블록에서 진단 정보를 제공하여 시운전 및 문제 해결 시간을 감소시켜 줍니다.

3개의 IO-Link 허브 블록은 IO-Link 마스터를 통해 더 많은 장치를 허용함으로써 설계의 복잡성을 줄이는데 도움을 줍니다. 일부 블록의 M12 L-코드 전원 커넥터는 더 높은 전류를 지원해, 더 많은 블록을 데이지 체인으로 연결할 수 있도록 하여 배선 및 설치 비용을 감소시켜 줍니다.

ArmorBlock I/O 모듈은 디지털 입력 및 출력에 서로 다른 I/O 블록을 사용하는 경우에 적합합니다. 이 모듈은 16-채널 자체 설정 가능한 디지털 I/O와 애플리케이션의 필요에 따라 디지털 입력 또는 출력으로 사용될 수 있는 유연성을 제공합니다.

ASIA PACIFIC 23

새로운 ArmorBlock I/O 모듈로 험한 애플리케이션에서도 스마트 머신 간소화

ModulesModa는고성능 모듈형 포장 장비를 생산하는 세계적인 기업입니다. Moda는 육류 및 유제품의 진공 포장을 위한 위생 설계에 최신 기술을 통합했습니다. Moda 장비는 척박한 환경을 견뎌내고, 생산성을 높이며, 에너지, 인건비 및 총 포장 비용 절감 효과를 제공하기 위해 제작되었습니다. 엄격한 테스트를 거친 Moda 시스템 라인은 향상된 인체 공학, 제품 흐름(product-flow) 및 식품 안전을 제공합니다.

Moda Packaging System

보다 자세한 내용은 홈페이지를 방문해주세요: www.modanz.commodanz.com

로크웰 오토메이션은사람들의 상상력과기술의 잠재력을결합합니다.