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07.01 ASFALTADO (Carpeta Asfltica en Caliente)

DESCRIPCION

Este trabajo consistir en una capa o ms de mezcla asfltica, construida sobre una superficie debidamente preparada, de acuerdo con las presentes Especificaciones.

El Contratista, antes de la colocacin de la mezcla asfltica de rodadura, deber proceder a una operacin topogrfica de nivelacin longitudinal y transversal sobre la superficie de rodadura asfltica o de base existente de modo de obtener una rasante adecuada, aprobada por la Supervisin.

Las siguientes previsiones, a menos que se estipule de otra manera en la presente seccin, formarn parte de estas especificaciones.

Exigencias Generales:

Este trabajo deber cumplir las exigencias generales aplicadas a todos los tipos de pavimento de mezcla asfltica, sin consideracin de graduacin de los agregados minerales, tipo y cantidad del material bituminoso o de su uso. Las variaciones de dichas exigencias generales, se indican en los requisitos especficos que se establecen en las secciones correspondientes a cada tipo.

La Obra a ejecutar, se compondr de una o ms capas construidas sobre una superficie debidamente preparada, de acuerdo con las presentes especificaciones

Composiciones Generales de las Mezclas:Las mezclas bituminosas se compondrn bsicamente de agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso. Los distintos constituyentes minerales se separarn por tamao, sern graduados uniformemente y combinados en proporciones tales, que la mezcla resultante llene las exigencias de graduacin para el tipo especfico contratado. A los agregados mezclados y as compuestos, considerados por peso en un 100% se deber agregar bitumen, dentro de los lmites porcentuales fijados en las especificaciones para el tipo especfico de material

MATERIALES:Agregados Minerales GruesosLa proporcin de los agregados, retenida en la Malla # 8, se designar agregado grueso y se compondr de piedra triturada, grava triturada o escoria triturada.

Dichos materiales sern limpios, compactos y durables, no estarn recubiertos de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales; no contendrn arcilla en terrones. Los acopios destinados a capas de superficie debern estar cubiertos para prevenir una posible contaminacin

No se utilizarn en capas de superficie, agregados con tendencia a pulimentarse por accin del trfico.

Cuando la granulometra de los agregados tiende a la segregacin durante el acopio manipulacin, deber suministrarse el material en dos o ms tamaos separados.

De ser necesario la mezcla de dos o ms agregados gruesos, el mezclado deber efectuar en tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio.

Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:

ENSAYOSESPECIFICACIONES

Durabilidad (ASTM C-88)Mx. 12%

Abrasin (ASTM C-131)Mx. 40%

Partculas chatas y alargadas (ASTM D-693)Mx. 15%

Absorcin de Agua (ASTM C-127)Mx. 1.0%

Agregados Minerales FinosLa proporcin de los agregados que pasan la Malla # 8, se designar agregado fino y se compondr de arena natural y/o material obtenido de la trituracin de piedras, grava o escoria o de una combinacin de los mismos.

Dichos materiales se compondrn de partculas limpias, compactas, de superficie rugosa y moderadamente angulares, carentes de grumos de arcilla u otros aglomerados de material fino. Los acopios destinados a capas de superficie debern estar cubiertos para prevenir una posible contaminacin.

No se utilizarn en capas de superficie agregados con tendencia apulimentarse por el trfico.

Cuando sea necesario mezclar dos o ms agregados finos, el mezclado deber hacerse a travs de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio.

El agregado fino, al ser ensayado segn el mtodo ASTM C-88. "Durabilidad con Sulfato de Sodio", la prdida deber ser menor de 15%, asimismo la absorcin de agua ser menor de 1% (ASTM D-128).

El equivalente de arena (ASTM), ser como mnimo de 40% para su empleo en capas nivelantes y 50% para su empleo en capas superficiales.

El ndice de plasticidad del material que pasa la Malla # 200, ser menor de 4.

Si el agregado fino una variacin mayor de +/- 0.25 del mdulo de fineza del material representativo, ser rechazado.

Relleno Mineral ("Filler")

El material de relleno de origen mineral, que sea necesario para cumplir con los lmites de granulometra (pasante malla N 200) y emplear como relleno de vacos, espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, ser preferentemente cal hidrulica o cemento Portland Tipo U u otra sustancia no plstica aprobada por el Supervisor.

Estos materiales debern carecer de materias extraas y objetables; estarn perfectamente secos para poder fluir libremente y no contendrn grumos.

Su granulometra cumplir con las siguientes exigencias.

NUMERO DE MALLAPORCENTAJE EN PESO SECO QUE PASA

30

50

200100

95 - 100

70 - 100

Las caractersticas del filler considerada en el proyecto se incluyen en la partida 3.08 "Filler". El cemento asfltico ser homogneo, carecer de agua y no formar espuma cuando sea calentado a 160C. Se debe tener en cuenta las temperaturas mximas de calentamiento recomendadas por Petro Per, no calentndose a ms de 160 C.

El cemento asfltico deber satisfacer los siguientes requerimientos:

CARACTERISTICASMINIMAMAXIMA

Penetracin a 25C, 100 gr 5 seg. (km 0+000 km. 53+500)85100 (1/10mm)

Penetracin a 25C 100 gr. 5 seg (km 53+500 - km 97+720)120150 (1/10 mm)

Punto de inflamacin, Cleveland, Vaso Abierto230 C-

Ductilidad a 25C (5 cm por min) 100 cm-

Solubilidad en Tricloroetileno99%-

Ensayo de OliensisNegativo-

Indice de Penetracin-1.0

Ensayo de Pelcula Delgada

Prdida por Calentamiento a 163C, 5 h-1.0%

Penetracin del residuo, porcentaje del Original45%-

Contenido de agua (en volumen)-0.2%

FUENTES DE PROVISION O CANTERAS

El Ingeniero Supervisor deber aprobar las fuentes de origen de los agregados, relleno mineral de aporte y cemento asfltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales. Las muestras de cada uno de estos, se remitirn enla forma que se ordene y sern aprobados antes de la fabricacin de la mezcla asfltica.

TAMIZSUPERFICIETOLERANCIA

e > 5 cme < 5 cm

1

"3/4

"1/2

"3/8

"4

8

30

50

100

200-

100

90-100

-

44-74

28-58

-

5-21

-

2-10-

100

80-100

70-90

50-70

35-50

18-29

13-23

8-16

4-10-

-

100

90-100

55-85

32-67

-

7-23

-

2-10-

-

100

80-100

55-75

35-50

18-29

13-23

8-16

4-108

8

8

7

7

6

5

5

4

4

Equivalente Arenamin50%min50%

Material para la malla # 200Mx. 4%

La frmula de la mezcla de obra con las tolerancias admisibles, producir el huso granulomtrico de control de Obra, debindose producir una mezcla de agregados que no escape de dicho huso; cualquier variacin deber ser investigada y las causas sern corregidas.

CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTELas caractersticas fsico-mecnicas de la mezcla asfltica en caliente para trfico pesado empleando el mtodo ASTM D-1559 "Resistencia al flujo plstico de mezclas bituminosas"y usando el mtodo MARSHALL sern sealadas a continuacin.

CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA EN CALIENTE

CARACTERISTICASC. RODADURA

Nmero de Golpes en cada lado

Estabilidad (Kilos)

Flujo (mm)

Porcentaje de Vacos de Aire en el agregado mineral

Porcentaje de Vacos de Aire en la mezcla

Estabilidad/Flujo (kg/cm)

Indice de Compactibilidad

Estabilidad Retenida, 24 h a 60C en agua (%)

75

Min 680

2 a 4

Mnimo 14

3 a 5

1700 - 3000

Min. 5

Min. 75

(*) El ndice de compactiblidad se define como:

1 , siendo

GEB50 - GEB5

GEB50 y GEB5 las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.

Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujo muy bajos, no son adecuadas

Al ser ensayados los agregados gruesos por el mtodo de ensayo ASTM D-1664 Revestimiento y Desprendimiento en mezclas de agregados-asfalto, se deber tener en cuenta un porcentaje retenido mayor a 95%.

Asimismo, el agregado fino, al ser ensayado por el mtodo de Riedel Weber (Norma NLT-355/74), deber tener un ndice de adhesividad mayor de 4. De no cumplirse con estos requisitos, deber mejorarse la afinidad agregado asfalto, mediante el uso de filler de aportacin, debindose verificar el cumplimiento del requisito de estabilidad retenida.

El contenido ptimo (tcnico econmico) de cemento asfltico, ser determinado basndose en el estudio de las curvas de energa de compactacin constante, vs. El contenido de cemento asfltico. Adems se deber proporcionar las curvas de energa de compactacin variable, vs. ptimo contenido de cemento asfltico

El porcentaje de cemento asfltico ser determinado por mayor estabilidad, mayor densidad y el porcentaje lmite inferior de vacos (2%). Dicho promedio deber cumplir con requerimientos exigidos para fluencia, VAN y RBV.

Las tolerancias admitidas en las mezclas sern las siguientes:

Tamao de la MallaVariacin Permisible en % en peso total de ridos

N 4 o mayor

N 8

N 30

N 200

Asfalto 5%

4%

3%

1%

0.3%

CONSTRUCCIONLos mtodos de construccin debern estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los siguientes artculos

LIMITACIONES CLIMATICAS

Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca, la temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 10C y el tiempo no est nebuloso ni lluvioso; adems la base preparada debe estar en condiciones satisfactorias.

EJECUCION DE LOS TRABAJOSNingn trabajo podr realizar, cuando se carezca de suficientes medios de transporte, de distribucin de mezcla, equipo de terminacin o mano de obra, para asegurar una marcha de las obras a un rgimen no inferior al 60% de la capacidad de produccin de la planta mezcladora.

PLANTA Y EQUIPOSTodas las plantas utilizadas por el Contratista para la preparacin de mezclas bituminosas, debern concordar con los requisitos establecidos a continuacin en (a), excepto, que las exigencias con respecto a las balanzas, que se aplicarn nicamente cuando se hagan las proporciones de peso.

Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sin que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.

(a) Exigencias para las Plantas de Asfalto1) UniformidadLas plantas sern diseadas, coordinadas y accionadas de tal manera, que puedan producir una mezcla en concordancia con las tolerancias fijadas para la frmula de mezcla en obra.

2) BalanzasLas balanzas para pesajes en cajones o tolvas a embudo,podrn ser del tipo de brazo, o de dial sin resortes, de fabricacin normal y con un diseo que permita apreciaciones exactas de peso, dentro de un rango de 0.5% de la carga mxima que podra exigirse.

Cuando las balanzas sean del tipo de brazo, se deber tener uno para cada uno de los tamaos de agregados a emplear. Contarn las balanzas con un dial indicador que deber comenzar a funcionar cuando la carga se encuentre dentro de un lmite de 100 libras (o 45.5 kg), del peso deseado. Se deber obtener un espacio vertical, suficiente para permitir el movimiento libre de los brazos, para permitir que la escala indicadora trabaje debidamente. Cada brazo tendr un dispositivo de frenado, que permita accionarlo con facilidad, o detener su accin. El mecanismo de pesaje, deber balancearse sobre cuas y apoyos y tendr que estar construido de tal modo, que no pueda quedar fuera de ajuste fcilmente.

Cuando se utilicen balanzas del tipo sin resortes, el extremo de la aguja se ajustar contra la cara del dial y tendr que ser de un tipo que carezca de paralaje excesivo. La balanza estar provista de agujas sealadoras, para indicar el peso de cada material que se vierta en la mezcla. Las balanzas sern de construccin slida y aquellas que se pongan con facilidad fuera de ajuste, sern descartadas.

Todos los diales se colocarn de modo que se encuentren en todo momento a la vista del operador.

Las balanzas para pesar materiales bituminosos, debern concordar en todo con las especificaciones fijadas para las balanzas destinadas a pesar materiales ptreos, excepto que cada balanza a brazo se equipar con un brazo indicador de tiraje, y otros que seale la capacidad completa. El valor de las divisiones mnimas en todo caso, no deber ser mayor de dos libras. Las balanzas a dial sin resortes para pesar material bituminoso, no podrn tener una capacidad mayor del doble del peso del material a pesarse y su lectura se efectuar registrando la unidad ms prxima en libras o kilos enteros. Las balanzas a brazo se equiparn con un dispositivo indicador que comenzar a funcionar cuando la carga aplicada se encuentre dentro de un rgimen de 10 libras (4.54 Kg) de carga que quiere obtenerse. Las balanzas tendrn que ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor y calibradas tantas veces como lo considere conveniente para asegurar la continuidad de su exactitud.

El Contratista deber proveer y tener a mano, no menos de 10 pesos normales de 50 libras (22.7 Kg) para permitir un control frecuente de las balanzas

3) Equipo para Preparacin de Material BituminosoLos tanques para el almacenamiento de material bituminoso, debern estar equipados de serpentines, para permitir un calentamiento del material, bajo un control efectivo y positivo en todo momento, hasta obtener la temperatura del rgimen especificado. El calentamiento deber fijarse por serpentines a vapor, electricidad u otros medios que impidan la posibilidad de que las llamas puedan tomar contacto con el tanque de calentamiento. El sistema circulatorio para el material bituminoso ser de tamao adecuado, para asegurar una circulacin continua durante todo el perodo de funcionamiento. Se proveern medios adecuados, ya sea camisas de vapor u otro aislamiento, para mantener la temperatura especificada del material bituminoso en las caeras, medidores, vertederos de pesaje, barras de riego y otros recipientes o caeras, para por lo menos una jornada de trabajo. Con autorizacin escrita del Ingeniero Supervisor, el material bituminoso puede calentarse parcialmente en los tanques y ser llevado a la temperatura especificada, por medio de un equipo auxiliar de calentamiento, entre los tanques y mezcladora

4) Alimentacin de la SecadoraLa planta deber estar provista de medios mecnicos exactos, para conducir los agregados minerales a la secadora, de modo que se pueda obtener un nivel de produccin y temperatura uniformes.

5) SecadoraSe proveer una secadora rotativa, de cualquier diseo satisfactorio, para secar y calentar los agregados necesarias para secar el material y calentarlo a la temperaturas especificadas.

6) CribasSe proveer cribas en condiciones de tamizar todos los agregados, de acuerdo con los tamaos y proporciones especificados, debiendo tener una capacidad normal que exceda en algo de la mezcladora. Su eficiencia de funcionamiento deber ser tal, que los agregados depositados en cualquier tolva no contengan ms de un 10% de material mayor o menor al tamao especificado.

7) Tolvas de AlmacenamientoLas plantas incluirn tolvas de almacenamiento de suficiente capacidad, para almacenar la cantidad necesaria para alimentar la mezcladora cuando funcione a pleno rgimen. Dichas tolvas sern divididas en por lo menos tres compartimientos y se dispondrn de modo que se asegure un almacenamiento individual y adecuado de las fracciones apropiadas de agregados, sin incluir el relleno mineral.

Cada compartimiento deber tener un cao de descarga, que ser de un tamao y ubicacin tales, que se evite la entrada de material en cualquiera de los otros cajones de almacenamiento. Los cajones estarn construidos de manera que permitan una fcil extraccin de muestras.

8) Dispositivos para el Contro del Material BituminosoSe proveern medios satisfactorios, consistentes en dispositivos de pesaje o registradores, para lograr la obtencin de la cantidad apropiada del material bituminoso en la mezcla, dentro de las tolerancias especificadas en la frmula para la mezcla en obra.

Un dispositivo registrador para el material bituminoso, lo puede constituir una bomba registradora de asfalto rotativa a desplazamientos, provista de un adecuado conjunto de boquillas regadoras en la mezcladora.

Para el uso en plantas de funcionamiento intermitente, dichas boquillas recibirn la cantidad fijada de material bituminoso necesario para cada paston.

En plantas mezcladoras continuas, la velocidad de trabajo de la bomba estar sincronizada con la entrada de los agregados a la mezcladora, poseyendo un control de frenado automtico, y este dispositivo deber resultar fcilmente ajustable con exactitud. Se proveern medios para verificar la cantidad, o el rgimen de entrada de material bituminoso a la mezcladora.

9) Equipo TermomtricoSe deber fijar un termmetro blindado, con lecturas de 100F (37.8 C) a 400F (204C), a la caera de alimentacin de material bituminoso, colocndolo convenientemente cerca de la vlvula de descarga en el equipo mezclador.

Adems, la planta deber estar equipada con un termmetro de mercurio, con escala aprobada, un pirmetro elctrico u otro instrumento termomtrico aprobado, colocado de tal manera en la canaleta de descarga de la secadora, que indique y/o registre automticamente la temperatura de los agregados ptreos calentados.

Para una mejor regulacin de los agregados, el Ingeniero Supervisor, podr exigir la sustitucin de cualquier termmetro por otro aparato aprobado de registro de temperatura, as como el llenado de formularios diarios de registros de temperaturas.

10) Captador de PolvoLa planta deber estar equipada con un captador de polvo, construido de tal manera que pueda rechazar o devolver uniformemente al elevador, todo o parte del material colectado, segn lo disponga el Ingeniero Supervisor, a fin de evitar dispersiones que compromentan el medio ambiente.

11) Control del Tiempo de MezcladoLa planta estar equipada con medios positivos para controlar el tiempo de mezclado y mantenerlo constante, a menos que el Ingeniero Supervisor ordene un cambio.

12) Laboratorio de CampaaEl Contratista proveer un local para un laboratorio de campaa. Deber tener dimensiones externas mnimas de 8 pies (2.44 m) por 20 pies (6.1 m), y una altura del cielo raso de 8 pies (2.44 m), debiendo contar con por lo menos dos ventanas que puedan ser abiertas y una puerta con cerradura. Contar con una mesa de trabajo de un ancho de por lo menos 2 y pies (0.76 m) por 8 pies (2.44 m) de longitud. La mesa estar provista de un lavadero y una caera para aprovisionamiento de agua con su correspondiente grifo.

El aprovisionamiento de agua podr efectuarse por medio de un tanque de alimentacin a gravedad, de una capacidad mnima de 35 galones (132.475 lts). El Contratista estar obligado a proveer agua en cantidad suficiente para los ensayos a realizar.

Cuando exista energa elctrica cerca del lugar, se instalar en el laboratorio cables elctricos, debiendo contar con un aprovisionamiento adecuado de corriente para iluminacin y accionamiento del equipo de ensayo. El local deber encontrarse listo en la obra, en condiciones de efectuar ensayos, antes que las operaciones del Contratista exijan la realizacin de los mismos en campaa.

El laboratorio se destinar al uso exclusivo del Ingeniero Supervisor, y se ubicar de modo tal que los detalles de la planta sean claramente visibles desde una de sus ventanas.

13) Medidas de SeguridadSe proveern escaleras adecuadas y seguras para el acceso a la plataforma de la mezcladora y se dispondr otras escaleras de mano protegidas, para llegar a cualquier parte de la planta y en lugares donde sea necesario. El acceso a las tolvas de los camiones se facilitar por medio de una plataforma u otro dispositivo conveniente, para permitir al Ingeniero Supervisor obtener muestras y controles de la temperatura de la mezcla; tambin debe permitir el movimiento del equipo de calibracin de las balanzas, el de extraccin de muestras, etc. Se proveer un sistema de aparejo o poleas para levantar el equipo desde el suelo hasta la plataforma o para bajarlo a sta.

Todos los engranajes, poleas, cadenas, ruedas dentadas y otras piezas mviles peligrosas, debern blindarse o protegerse debidamente. Se debern mantener pasajes amplios y no obstruidos en todo momento, dentro y alrededor del espacio destinado a la carga de los camiones.

Este espacio deber protegerse de goteras provenientes de la plataforma de la mezcladora.

EQUIPO PARA TRANSPORTES Y COLOCACION

a) CamionesLos camiones para el transporte de mezclas bituminosas debern contar con tolvas hermticas, limpias y lisas de metal, que hayan sido cubiertas con una pequea cantidad de agua jabonosa o solucin de lechada de cal, para evitar que la mezcla se adhiera a las tolvas. Cada carga de mezcla se cubrir con lonas u otro material adecuado, de tamao suficiente para proteger la mezcla contra las inclemencias del tiempo. Todo camin que produzca una segregacin excesiva de material, debido a su suspensin elstica, u otros factores que contribuyan a ello; que acuse prdidas de bitumen en cantidades perjudiciales; o que produzcan demoras indebidas, ser retirado del trabajo cuando el Ingeniero Supervisor lo ordene, hasta que haya sido corregido el defecto sealado.

Cuando as fuera necesario para lograr que los camiones entreguen la mezcla con la temperatura especificada, las tolvas de los camiones sern aisladas, para poder obtener temperaturas de trabajo de las mezclas y todas sus tapas debern asegurarse firmemente.

b) Equipo de Distribucin y TerminacinEl equipo para la distribucin y terminacin, se compondr de pavimentadoras o distribuidoras previamente aprobadas por la Supervisin, capaces de distribuir y terminar la mezcla, de acuerdo con los alineamientos, pendientes y perfil tipo de obra.

Con el fin de eliminar la junta longitudinal, de construccin dos pavimentadoras trabajarn en secuencia continua abarcando todo el ancho de la plataforma.

Las pavimentadoras estarn provistas de embudos y tornillos de distribucin de tipo reversible, para poder colocar la mezcla en forma pareja, delante de las enrasadoras ajustables. Las pavimentadoras estarn equipadas tambin con dispositivos de manejo, rpidos y eficientes, y dispondrn de velocidades en marchas atrs y adelante.

Las pavimentadoras reemplazarn dispositivos mecnicos tales como enrasadoras de emparejamiento a regla metlica, brazos de emparejamiento u otros dispositivos compensatorios, para mantener la exactitud de las pendientes y confinar los bordes de pavimento dentro de sus lneas, sin uso de moldes laterales fijos.

Tambin se incluir entre el equipo, dispositivos para emparejamiento y ajuste de las juntas longitudinales, entre trochas. El conjunto ser ajustable para permitir la obtencin de la forma del perfil tipo de obra fijado, y ser diseado y operado de tal modo que se pueda colocar la capa de mejoramiento requerido.

Las pavimentadoras estarn equipadas con emparejadoras mviles y dispositivos para calentarlas a la temperatura requerida para la colocacin de la mezcla.

El trmino emparejamiento, incluye cualquier operacin de corte, avance u otra accin efectiva para producir un pavimento con la uniformidad y textura especificada, sin raspones, saltos ni grietas.

Si se comprueba durante la construccin que el equipo de distribucin y terminacin usado, deja en el pavimento fisuras, zonas dentadas u otras irregularidades objetables, que no puedan ser corregidas satisfactoriamente por las operaciones programadas, el uso de dicho equipo ser suspendido, debiendo el Contratista sustituirlo por otro que efecte en forma satisfactoria los trabajos de distribucin y terminacin del pavimento.

c) Rodillos de CompactacinDetrs de cada pavimentadora trabajar un equipo de compactacin mnimo, un rodillo liso y uno neumtico.

Tambin podrn utilizarse de tres ruedas lisas, vibradores y compactadores y otro equipo similar que resulte satisfactorio para el Ingeniero Supervisor. El equipo en funcionamiento deber ser suficiente para compactar la mezcla rpidamente, mientras se encuentre an en condiciones de ser trabajada. No se permitir el uso de un equipo que produzca trituracin de los agregados.

d) Herramientas MenoresEl Contratista deber proveer medio para todas las herramientas menores, limpia y libres de acumulaciones de material bituminoso. En todo momento deber tener preparados y listos la suficiente cantidad de lienzos encerados o cobertores para poder ser utilizados por orden del Ingeniero Supervisor, en emergencia tales como lluvias, o demoras inevitables, para cubrir o proteger todo material que haya sido descargado sin ser distribuido.

PREPARACION DE MATERIAL BITUMINOSO

El material bituminoso ser calentado a la temperatura especificada, en calderas o tanques diseados de tal manera que se evite un calentamiento local excesivo, y se obtenga un aprovisionamiento continuo del material bituminoso para la mezcladora, a temperatura uniforme en todo momento.

a) El cemento asfltico ser calentado a una temperatura tal, que se obtenga una viscosidad comprendida entre 75 y 155 SSF (segn Carta Viscosidad-Temperatura), Mtodo ASTM D-2493, a fin de obtener un aprovisionamiento continuo del material asfltico que sea aplicable uniformemente a los agregados, debindose obtener un recubrimiento de 95 y 90% como mnimo para capas de superficie y de base, respectivamente, al no ser ensayados por el Mtodo de la ASTM D-2489.

PREPARACION DE LOS AGREGADOS MINERALES

Los agregados minerales para la mezcla sern secados y calentados en la planta mezcladora, antes de colocarlos en la pavimentadora.

Las llamas empleadas para el secado y calentamiento de los agregados se regularn convenientemente para evitar daos a los mismos, as como la formacin de una capa espesa de holln sobre ellos.

Los agregados minerales debern estar lo suficientemente secos (max. 0.5% de humedad), y calentados antes de ser mezclados con el cemento asfltico.

La temperatura de calentamiento mxima no exceder la temperatura correspondiente del cemento asfltico para obtener una viscosidad de 75 SSF.

Los agregados, inmediatamente despus de su calentamiento, sern tamizados entre tres o ms fracciones y transportados a tolvas de almacenamiento separadas, listos para la dosificacin y mezclado con el material bituminoso

PREPARACION DE LA MEZCLA

Los agregados minerales secados y preparados como se ha explicado antes, sern combinados en la planta, en las cantidades requeridas para cada fraccin de los mismos, con el fin de llenar las exigencias de la frmula de mezcla en Obra.

CONTROL DE PRODUCCION EN PLANTA

Los controles a efectuarse durante los das de produccin de la mezcla asfltica en caliente sern los siguientes:

Granulometra de os agregados en la planta (1 ensayo por silo por da)

Previamente a la produccin deber controlarse el caudal de agregados establecidos, para conseguir la mezcla de agregados deseada.

Control permanente de la temperatura de los agregados del cemento asfltico y de la mezcla asfltica en caliente producida.

Proporcin de cemento asfltico, as como, la granulometra de la mezcla asfltica elaborada (1 ensayo por volquete, 2 veces por da).

Caractersticas Marchall de la mezcla asfltica (Mtodo de Rice ASTM D-2041) (1 ensayo por volquete, 2 veces por da).

TRANSPORTES Y ENTREGA DE LA MEZCLA

La mezcla a la salida de la planta tendr una temperatura comprendida entre 125C y 165C y ser transportada desde la planta mezcladora hasta el lugar de empleo por medio de vehculos que cumplan las exigencias fijadas. No se podr despachar carga alguna a una hora muy avanzada del turno laboral, que pueda impedir la colocacin y compactacin de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se hayan previsto medios satisfactorios de iluminacin

DISTRIBUCION TERMINACION

La temperatura de colocacin de la mezcla asfltica en la base imprimada ser 120C mnimo. Al llegar al lugar de empleo, la mezcla ser distribuida en el espesor acotado, conforme al perfil tipo de obra que se quiera lograr, efectundolo ya sea sobre el ancho total de la calzada o en un ancho diferente practicable.

Cuando fuese practicable, la junta longitudinal de una capa, se colocar respecto de una junta existente inmediatamente debajo, repasndola en un ancho de 6 pulgadas por lo menos. La junta de la capa bituminosa superior se deber encontrar en el eje del pavimento cuando ste se componga de 2 vas.

En superficies cuya irregularidad, u obstculos insalvables imposibiliten el uso de equipos distribuidores y de terminacin mecnicas, la mezcla ser repartida, rastrillada y emparejada a mano. En tales superficies, la mezcla ser vertida desde toboganes de acero, distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del material requerido. El rastrillado y emparejado a mano ser evitado en lo posible.

COMPACTACION

Inmediatamente despus que la mezcla haya sido repartida y emparejada, la superficie ser verificada, nivelando todas las irregularidades comprobadas en la misma y compactada intensa y uniformemente por medio de rodillo.

El trabajo de compactacin se podr ejecutar cuando la mezcla est en las condiciones requeridas y no produzca, en opinin del Ingeniero Supervisor, desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla.

El trabajo inicial de compactacin, ser efectuado en el caso de un recubrimiento completo con un rodillo tndem o de tres ruedas que trabaje siguiendo al distribuidor de material y cuyo peso ser tal que no produzca hundimiento o desplazamiento de l mezcla. El rodillo ser accionado mediante un cilindro de mando ubicado lo ms cerca posible del distribuidor de material a menos que el Ingeniero Supervisor indique otra cosa.

Inmediatamente despus del rodillado inicial, la mezcla ser compactada ntegramente mediante el uso de un rodillo neumtico autopropulsado. Las pasadas finales de compactacin se harn con una rodillo tndem, de un peso de por lo menos 10 toneladas de dos o tres ejes.

Las operaciones de compactacin comenzarn por los costados y progresarn gradualmente hacia el centro, excepto en curvas sobre-elevadas, donde el proceso se iniciar en el borde inferior y avanzar hacia el superior, siempre en sentido longitudinal. Dicho proceso se har cubriendo uniformemente cada huella anterior de la pasada del rodillo, segn rdenes que debe impartir el Ingeniero Supervisor y hasta que toda la superficie haya quedado compactada. Las distintas pasadas del rodillo terminarn en puntos de parada distantes 3 pies por lo menos de los puntos de parada anteriores. Procedimientos de compactacin que difieren de los indicados preferentemente sern dispuestos por el Ingeniero Supervisor cuando las circunstancias as lo requieran.

La mejor temperatura para iniciar la compactacin, es la mxima a la cual, la mezcla soporta el rodillo sin originar excesivos movimientos horizontales; esta temperatura deber definirse en obra. El proceso de compactacin debe culminar antes que la temperatura de la mezcla asfltica sea menor de 85C.

Cualquier desplazamiento que se produzca a consecuencia del cambio de la direccin del rodillo, ser corregido enseguida, mediante el uso de rastras y la adicin de mezclas frescas, cuando fuese necesario.

Se deber prestar atencin para evitar, durante la compactacin, un desplazamiento del alineamiento y las pendientes de los bordes de la calzada.

Para evitar la adhesin de la mezcla a las ruedas del rodillo, estas sern mantenidas hmedas, pero no se permitir un exceso de agua. No se permitir el uso de petrleo para el humedecimiento de las ruedas del rodillo.

A lo largo de cordones, rebordes y muros u otros sitios inaccesibles para el rodillo, la mezcla ser compactada con pisones a mano, o con apisonadores mecnicos que tengan una compresin equivalente. Cada pisn de mano pesar no menos de 25 libras (11.35 Kg) y tendr una superficie de apisonado no mayor de 50 pulgadas cuadradas.

La compactacin proseguir en forma continuada, para lograr un resultado uniforme mientras la mezcla est en condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se haya eliminado toda huella de la mquina de compactacin. La superficie de la mezcla despus de compactada, ser lisa y deber concordar con el perfil tipo de obra y las pendientes dentro de las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que resulten con roturas, estn sueltas, mezcladas con suciedad o defectuosas de cualquier modo, sern retiradas y sustituidas con mezcla caliente fresca, que ser compactada de inmediato, para quedar en iguales condiciones que la superficie circundante.

Toda superficie de 1 pie cuadrado o ms, que acuse exceso o defecto de material bituminoso, ser retirada y reemplazada por material nuevo.

Todos los puntos o juntas elevados, depresiones o abolladuras, sern corregidos.

JUNTA

La distribucin se har lo ms continua posible y el rodillo pasar sobre los bordes de terminacin no protegidos de la va de colocacin reciente, slo cuando as lo autorice el Ingeniero Supervisor. En tales casos, incluyendo la formacin de juntas como se expresa anteriormente, se tomarn las medidas necesarias para que exista una adecuada ligazn con la nueva superficie en todo el espesor de la capa.

No se colocar sobre material compactado 24 horas antes, a menos que el borde sea vertical o haya sido cortado formando una cara vertical, y aplicando una capa ligera de cemento asfltico, una hora antes de la colocacin.

TRAMOS DE PRUEBA

Al iniciarse los trabajos, el Contratista de las obras construir una o varias secciones de 100 m de longitud y 3.60 m de ancho de acuerdo con las condiciones establecidas anteriormente, y en ellas se probar el equipo y el plan de compactacin.

Se tomarn muestras de la mezcla y se ensayarn para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometra, contenido de asfalto y dems requisitos. En el caso de que los ensayos indicasen que la mezcla no se ajusta a dichas condiciones, debern hacerse inmediatamente las necesarias correcciones en la instalacin de fabricacin y sistema de extensin y compactacin o, si ello es necesario, se modificar la frmula de trabajo, repitiendo la ejecucin de las secciones de ensayo una vez efectuadas las correcciones.

REQUISITOS DE ESPESOR Y PESO

Cuando los planos y las especificaciones especiales indiquen el espesor de un pavimento o de una base, la obra terminada no podr variar del espesor indicado en ms de 3/8 para bases y de de pulgada para superficies, pavimentos existentes, se deber admitir una tolerancia suficiente, por las irregularidades que dicho pavimento existente pueda acusar. Se efectuar mediciones del espesor en suficiente nmero, antes y despus de compactar, para establecer la relacin de los espesores del material sin compactar y compactado; luego el espesor ser controlado, midiendo el material sin compactar que se encuentre inmediatamente detrs de la pavimentadora.

Cuando las mediciones as efectuadas, indiquen que una seccin no se encuentra dentro de os lmites de tolerancias fijados para la obra terminada, la zona an no compactada ser corregida, mientras el material se encuentre todava en buenas condiciones de trabajabilidad.

Cuando los planos o las especificaciones especiales lo exijan, la colocacin del material para base o superficie, medida en peso por m3, no podr variar en ms de un 10% del rgimen fijado.

CONTROL DE ACABADO

La superficie del pavimento ser verificada mediante una plantilla de coronamiento que tenga la forma de perfil tipo de obra y una regla de 3 m de longitud, aplicados en ngulo recto y en forma paralela, respectivamente, respecto del eje de la calzada. El Contratista destinar personal para aplicar la citada plantilla y la regla, bajo las rdenes del Ingeniero Supervisor, con el fin de controlar todas las superficies.

La variacin de la superficie entre dos contactos de la plantilla o de la regla, no podr exceder de de pulgada para bases y de 1/8 de pulgada para superficie. De ser mayores las deformaciones, se evitarn colocando mezcla fina e inmediatamente compactada, siempre que no deteriore el aspecto esttico de la va.

Los ensayos para comprobar la coincidencia con el coronamiento y la pendiente especificada, se efectuarn inmediatamente despus de la compactacin inicial, y las variaciones establecidas sern corregidas por medio de adicin o remocin de material, segn sea el caso.

Despus de ello, la compactacin continuar en la forma especificada. Una vez efectuada la compactacin final, la textura de la superficie terminada ser controlada nuevamente, y se proceder a eliminar toda irregularidad comprobada, que exceda los lmites arriba indicados. Tambin se eliminarn zonas con textura, compresin y composicin defectuosas y se corregirn dichos defectos conforme a las disposiciones del Ingeniero Supervisor, que pueden incluir la remocin y sustitucin, por cuenta del Contratista, de las zonas cuestionadas.

RECTIFICACION DE LOS BORDES

Los bordes del pavimento sern rectilneos y coincidentes con el trazado. Todo exceso de material ser recortado despus de la compactacin final y depositado por el contratista fuera del derecho de va y lejos de la vista, debiendo ser eliminado, considerando los aspectos de proteccin ambiental.

OTROS REQUISITOS:

a) Transporte y entrega de la mezcla.- La mezcla deber entregarse a temperatura adecuada, manteniendo siempre un lmite de tolerancia dentro de los 20F, establecidos para la frmula de mezclado.b) Distribucin y terminacin.- Cuando el espesor de la base de mezcla asfltica, de acuerdo con lo que se ha fijado en los planos, exceda de 8 cm la mezcla deber distribuirse y compactarse en dos capas o ms. Las juntas de las capas sucesivas, debern escalonarse de modo que no ubique a dos juntas en un mismo plano vertical, debiendo existir un desfase de 15 a 25 cm.El espesor mximo de cualquier capa compactada no deber exceder de 8 cm.

c) Compactacin.- La compactacin ser aprobada por el Ingeniero Supervisor, empleando cualesquiera de los mtodos que se describen a continuacin, donde:Di:Pesos unitarios individuales obtenidos en el rea compactada de la produccin diaria.

DC:Promedio de cinco (5) valores de Di

DM:Promedio de los pesos unitarios obtenidos del control de produccin de planta segn mtodo MARSHALL.

MDT:Mxima gravedad especfica terica (ASTM D-2041)

Empleando equipos nucleares o testigos extrados de la mezcla compactada se debe cumplir:

DC > 98% DM

Di > 97% DM

Obtenindose la Mxima Gravedad Especfica (ASTM D-2041), en cada punto donde se obtendr el peso unitario de la mezcla asfltica compactada, se debe cumplir en cada estacin.

Capa de Base

:3 < (MDt Di)/MDt < 8

Capa de Superficie:3 < (MDt Di)/MDt < 5

d) Regularidad Superficial.- Independientemente de los controles de lisura que se efecta en virtud de lo especificado en el rubro control de acabado, despus de concluida la construccin de la carpeta asfltica se determinar la rugosidad de la superficie de rodadura, mediante mediciones directas son rugosmtrico tipo respuesta, que ser calibrado mediante mtodo topogrfico nivel-mira o mediante el MERLIN.

La rugosidad medida no deber exceder en ningn caso el lmite establecido de 2.0 IRI caracterstico, que corresponde a un pavimento recin construido cuya transitabilidad debe estar entre buena y excelente

METODO DE MEDICION

El mtodo de medicin se har en tres formas y por separado:

a) Superficie con carpeta asfltica en caliente aceptada por el Ingeniero Supervisor, por el espesor correspondiente, a pagar en metros cbicos (m3)

b) Galones de cemento asfltico, que se pagar con la partida correspondiente a Asfalto Slido.

c) Toneladas de Filler utilizado en la mezcla, que se pagar con la partida Filler.

d) En caso de requerirse, el aditivo mejorador de adherencia se pagar con la partida correspondiente a Aditivo Mejorador de Adherencia medido en kilogramos.

BASES DE PAGO

Solo recibir pago aquel trabajo que cumpla con las especificaciones, cuyo control de densidades haya sido efectuado y sus resultados cumplan con lo estipulado.

a) De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagar con la Partida Carpeta Asfltica, los metros cbicos aceptados por el Ingeniero Supervisor, y este precio incluir compensacin total por todo el trabajo especificado en esta partida, mano de obra, herramientas, equipos, todos los materiales (excluyendo el cemento asfltico, el filler y el aditivo mejorador de adherencia) e imprevistos necesarios para completar el trabajo.

b) Los galones de cemento asfltico verificados, aceptados por el Ingeniero Supervisor y empleados en la preparacin de la mezcla asfltica, se pagarn en la partida Asfalto Slido, al precio contractual correspondiente.

c) Las toneladas de Filler utilizado en la mezcla asfltica y verificadas por el Ingeniero Supervisor, se pagarn con la Partida Filler, al precio unitario contractual correspondiente.

Se debe indicar que el transporte de la mezcla desde la planta hasta la plataforma del pavimento, ser pagado con la partida correspondiente en Transporte Pagado de mezcla asfltica.