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PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS DE PREPARACION DE SUPERFICIE Y

APLICACION DE PINTURAS EN BRAZOS DE CARGA

Fecha:30-11-2011Revisión: 1Doc.:

AS-PRPP-012AREA DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE Página: 1 de 23

REVISIÓN Y APROBACIÓN POR:

Nombre CargoFirma

Carlos Martínez Alatrista Gerente General

Adrián Granda Puglianini Gerente de Operaciones

Angélica Suni Ydme Coordinador de SSMA

DOCUMENTO CON CONOCIMIENTO Y AUTORIZADO POR

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE PINTURAS EN BRAZOS DE

CARGA

COMERCIO, SERVICIOS E INVERSIONES S.A.



Fecha: 30-11-2011Revisión: 1Doc.: AS-PRPP-012

AREA DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE Página: 2 de 23

INDICE

Pag.Objetivo 3Alcance 3Responsables 3Medidas de Seguridad y Medio Ambiente 3

Epps5

Datos de seguridad de las hojas MSDS 6Preparación de Superficie 7

Herramientas y equipos 7 Preparación y Aplicación de Pintura 8

Documentos de Referencia 13





1. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento es dar el alcance correspondiente al personal

involucrado de la correcta realización de las labores de preparación de superficies y

aplicación de pintura en Plataforma Marina ubicada en Pisco.

2. ALCANCE

Aplicable en todos los trabajos de preparación de superficies y aplicación de pintura en

Plataforma Marina ubicadas en Pisco.

3. RESPONSABLES

Residente

Es responsable de la difusión, evaluación y aplicación, y hacer cumplir el

procedimiento establecido.

Brindar las facilidades, para que se cuente con los recursos necesarios.

Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen en

este procedimiento.

Realizar y colaborar con las inspecciones que deban llevarse a cabo en el área de

trabajo, respecto del uso de EPP, operatividad de los equipos y condiciones de

trabajo.

Participar en la mejora continúa de éste procedimiento, además de la

identificación y análisis de tareas críticas aplicando el mejoramiento continuo

haciendo una correcta evaluación y concientizando al personal en temas de

seguridad.

Corregir cualquier condición o acto sub. estándar que existiera o se genere.

Verificar que los AR deben ser elaborados, firmados por los trabajadores

involucrados y el supervisor de trabajo.

Supervisor

Inspección diaria e instalación de equipos, herramientas y materiales a emplear

para los trabajos indicados.

Hacer las coordinaciones necesarias para la solicitud de permisos para la

realización de trabajos en forma fluida y segura.





Corregir y comunicar al Supervisor de Seguridad de CSI sobre cualquier

condición o acto sub estándar que existiera o se genere.

Participar en la elaboración del AR en conjunto con los demás trabajadores

identificando todos los peligros a los que se estará expuesto y cerciorarse que se

apliquen los controles necesarios.

Participación en los presentes procedimientos, la identificación y análisis de

tareas criticas aplicando el mejoramiento continuo.

Trabajadores

Apoyarán a los supervisores en las tareas que se les indique.

Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.

Cada trabajador debe ceñirse estrictamente a la secuencia del trabajo establecido

en el procedimiento a fin de no cometer errores y ocasionar incidentes.

Corregir y comunicar en forma inmediata al Supervisor de Obra o Supervisor de

Seguridad de CSI en caso se genere algún acto o condición sub estándar en el

trabajo.

El personal comprometido en los trabajos también deberá participar en la

elaboración del AR para un mejor conocimiento del trabajo, sus riesgos y

controles de seguridad.

Usar su implemento de protección personal recomendado y obligatorio.

Supervisor de Seguridad – EHS

Verificar que el personal conozca los peligros presentes en la ejecución de éste

procedimiento y que aplique las medidas de control necesarias en el AR.

Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la

ejecución de los trabajos.

Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento y verificar su

cumplimiento.

Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades involucradas

en el presente procedimiento.

Participar en la elaboración y análisis de tareas críticas.





4. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Generales:

Al inicio de las labores se reunirá al personal que intervendrá en dichas actividades,

para dar a conocer lo siguiente:

Antes de iniciar las labores por primera vez por el personal, el procedimiento

deberá ser difundido por el Supervisor de CSI.

El personal deberá conocer los riesgos que implican el realizar los trabajos de

preparación de superficie y aplicación de pintura en la Plataforma Marina de

Pisco.

El área deberá ser liberado por el supervisor autorizante antes de realizar los

trabajos de preparación de superficies y aplicación de pinturas.

Durante las labores que sean consideradas como Trabajos en Caliente por tener

presencia de atmosfera explosiva se deberá monitorear el 100% de la duración

de los trabajos, el monitor contará con una radio en la frecuencia de operaciones

en caso de alguna eventualidad en los trabajos.

El personal destinado para las labores deberá contar con los EPP descritos

líneas debajo de acuerdo a la tarea que se realice y las restricciones propias del

área de trabajo.

Se realiza una revisión previa para evitar el ingreso al área con celulares.

Se colocará lona tipo arpillera a lo largo del piso, además de plásticos y

geomembrana para evitar contaminación ambiental en la realización de la

preparación y aplicación de pintura.

El personal deberá conocer en forma clara el procedimiento de pintura y a la vez

los procedimientos complementarios y hojas de datos de seguridad de los

productos (MSDS) que ayudarán a ejecutar en forma segura los trabajos.

Solicitar el Permiso de Trabajo respectivo al responsable del área. Realizar el

Análisis de Riesgo (AR), resaltando las condiciones y/o factores presentes en el

lugar y que podrían incrementar los riesgos de la tarea; Plantear las medidas

preventivas correspondientes. Se colocará un ITEM sobre recomendaciones al

tener que adoptar posiciones incómodas en el AR.

Conocimiento del uso adecuado de equipos de protección para trabajos a un

mismo nivel o en altura (arnés de seguridad) de ser el caso.

Riesgos propios del proceso de labores (tropiezos, caídas a un mismo nivel o





desnivel, raspaduras, resbalones. Contaminación con productos químicos, etc.)

todos los detalles se evaluarán con el respectivo Análisis de Riesgo (AR) y el

permiso de trabajo en el área de trabajo y con el personal involucrado.

El Supervisor ejecutante solicitará la medición de explosividad de acuerdo al

permiso de trabajo (frió y/o caliente) para descartar posibles fugas. Para este fin

un Monitor de Gases acreditado por la MSA estará en forma permanente en el

lugar realizando la monitorización respectiva con un Detector de Gases ORIÓN.

(Según Procedimiento). Asimismo dicho monitor contará con una radio Motorola

antiexplosión, para reportar cualquier incidente según su Procedimiento.

El Supervisor ejecutante hará una evaluación del estado del los Sistemas y

equipos en coordinación con el Supervisor del área.

Verificación del estado de los equipos, herramientas y facilidades (espátulas de

bronce, escobillas de bronce, brochas, pistola, vaso, mangueras, conexiones,

recipientes, bandejas, andamios, etc.). Usando las Check List correspondientes.

Conocimiento de protección al medio ambiente.

Se usará solamente la cantidad de solvente indicada en la hoja técnica según las

recomendaciones del proveedor, ya que un exceso en el uso es un factor

contaminante del medio ambiente por VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles).

Se contará en forma permanente con un extintor multipropósito (con

certificación), durante las labores. Según Norma NFPA 10 y Norma NTP

INDECOPI 350.043-1/1998

Al culminar las labores el área de trabajo debe quedar limpia y ordenada, sin

presencia de elementos extraños (si este fuera el caso, se deberá clasificar todo

material de acuerdo al Manejo de Residuos y almacenado en las bolsas de color

respectivo para su disposición final), en caso de quedar el andamio montado para

los trabajos del día siguiente se coordinará con el Supervisor del área.

INICIO DE LABORES

Antes de iniciar el armado de andamios se verificará las condiciones

ambientales (viento, neblina) si estas representan impedimento para el

armado de andamios.

Se procederá a la aplicación del Bloqueo y Etiquetado del brazo de carga y

su sistema hidraúlico.





Se procederá al armado de andamios para el primer cuerpo, las bases

estarán sobre la losa de concreto, el armado del andamio proseguirá hasta

alcanzar la altura de trabajo.

Se señalizarán con cinta roja y protegerán equipos frágiles o sensibles a

los golpes. Para ello se coordinará con el supervisor de Wood Group quien

dará alcances de las partes que puedan ser dañadas fácilmente en esta

etapa del trabajo.

A continuación se marcarán con un circulo rojo las áreas que no se podrán

trabajar pues representan material aislante, o pertenecen a cables

eléctricos, neumáticos o sensible que podría perjudicar el funcionamiento

del equipo:

Como se puede apreciar en la figura los círculos en rojo marcan los puntos

que no se podrán trabajar, es decir las partes de color blanco son en





realidad material aislante, pero la cabeza del perno que muestra un color

diferente (oxido) si se trabajará con cuidado de no maltratar o deteriorar el

aislante blanco que se encuentra señalizado.

La tubería es conductora de fluidos para el funcionamiento del brazo de

carga, así como lo hay en este punto en varias partes del brazo se

encuentra tubería similar la cual también hay que protegerla de la

preparación de superficie y pintado.





Los cables señalados en la fotografía anterior se protegerán con cinta roja,

hasta que se terminen los trabajos de preparación de superficie y pintado.





En la foto se muestran más puntos de coberturado y protección que son

sensibles para los trabajos de preparación de superficie y pintado, que

deberán estar señalizados y protegidos.





Se coberturarán y señalizaran este tipo de cables en todo el brazo de carga .





PLATAFORMA

MAR

Durante el armado de los cuerpos de andamio se comenzará a arriostrar a

la estructura o se arriostraran entre si los andamios para una mayor

estabilidad o firmeza.

BRAZO DE CARGA

VOLADIZO

ESCALERA DE ACCESO





Una persona calificada en el armado de andamios deberá estar presente

durante el montaje de andamios.

Se realizará un Check List del andamio para que inicien los trabajos, caso

contrario se realizarán las mejoras correspondientes para poder iniciar con

seguridad.

Se realizará un coberturado a todo el andamio para evitar la contaminación

del mar por los residuos generados de la preparación de superficie y

pintado.

Se trabajará hasta una altura de 8 m en un lapso de 02 días y se completara

el brazo en su totalidad en un lapso de 04 días previa coordinación con

Pluspetrol – Mantenimiento, durante el día y la noche.

Los trabajos nocturnos se deberá contar con reflectores intrínsecos para

mayor iluminación de los trabajos.

La línea de vida del arnés tendrá que ser con absorbedor de impacto, tanto

el cuerpo del arnés como la línea de vida tendrán que ser listados UL.

El momento de usar el arnes para trabajos en altura o riesgo de caída no

será necesario el uso del chaleco salvavidas.

4.1 Equipos de protección personal (EPP’s)

Los equipos de protección personal necesarios para el desarrollo de los trabajos son

los que se describen a continuación:

Equipos de seguridad básicos

Casco de seguridad

Arnés con certificación UL

Uniforme de trabajo

Botas de seguridad

Lentes de seguridad

Guantes de cuero

Cortavientos

Adicionalmente para trabajos específicos se deberán tener los siguientes equipos de

protección personal:

Trabajos en zonas clasificadas de alto nivel de ruido (mayor a 85 decibeles):





Protectores auditivos

Trabajos de preparación de superficie (sspc-sp1): Lavado con detergente

biodegradable:

Guantes de jebe

Trabajos de preparación de superficie SSPC-SP2: uso de herramientas manuales (lijas,

brochas), uso de herramientas motrices (esmeril, amoladora)

Mascarilla para polvo

Careta facial

Trabajos de preparación de pintura y aplicación de pintura:

Respirador de media cara con filtro contra vapores orgánicos

Traje tyvek

Guantes de nitrilo

Trabajos en altura

Barbiquejo

Arnés de seguridad con línea de vida normado

4.2 Datos de seguridad de la hoja MSDS:

Todo el personal involucrado en los trabajos de pintura deberá conocer y

comprender en forma clara la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a

utilizarse teniendo las siguientes consideraciones:

Identificación de peligrosidad

- Efectos de exposición.

- Sobre exposición (prolongada o repetitiva).

Primeros Auxilios

- Inhalación.

- Ingestión

- Contacto con la piel.





- Contacto con los ojos

Medidas de control de fuego

- Peligrosidad de fuego y explosiones

5.0 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE:

5.1 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- Espátulas de bronce.

- Esmeriles

- Amoladoras

- Hidrolavadora

- Mangueras

- Pistola de agujas(Nidelgan)

Limpieza con solventes SSPC-SP1. Es usado primordialmente para retirar grasa aceite,

así como otros contaminantes solubles. Esto puede lograrse con solventes o limpiadores

alcalinos, este procedimiento debe preceder a todas los otros procedimientos

Limpieza Manual SSPC-SP2. La limpieza de superficie indica remoción de todo material

suelto (óxidos, pintura mal adherida, suciedad, polvo, etc.) en cumplimiento con la norma.

Todo material bien adherido como pintura antigua y óxido quedará sobre la superficie. Se

debe recordar que esta norma no especifica valores mínimos de perfiles de rugosidad.

Uso de lijas, escobillas manuales espátulas, etc. Para zonas clasificadas en planta y

Plataforma Marina toda herramienta será antichispas (Bronce, berilio, aluminio).

Limpieza con herramientas mecánicas y/o motrices SSPC-SP3. Este método se utiliza en

áreas de tamaño regular donde se tengan que eliminar el óxido, las escamas y los restos

de soldadura y pintura en mal estado; es más eficiente que el de herramienta manual.

Para esta limpieza se deben usar cardas, cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta

neumática, eléctrica o de transmisión mecánica. Se debe tener cuidado al utilizar estas

herramientas, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su

perfil de anclaje.





• Se repararán las imperfecciones y la porosidad de la superficie de las capas aplicadas

anteriormente, si es que se diera el caso.

• En zonas donde la 1ra; 2 da; o 3ra capa con buena adherencia , se deberá activar el

anclaje con medios mecánicos ,chaflaneando los bordes quedando todo uniforme por

medio de una limpieza manual mecánica con discos bristle con equipos neumáticos y lija

según la SSPC-SP2, SP3 y/o limpieza superficial según la norma SSPC-SP7.

En zonas puntuales que se encuentren totalmente corroídas se podrá realizar la

preparación de superficie con herramientas manuales de grado comercial según la

norma SSPC- SP11; Este punto también aplica a los cordones de soldadura,

filos ,pernos etc,que estén totalmente corroídos

• Los residuos generados de la actividad se contendrán en bolsas cerradas y/o depósitos

designados para tal fin, de modo tal que el Cliente tenga facilidad para llevarlos al lugar

designado para la confinación de sus residuos.

5.2 PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PINTURA.

Para la preparación y aplicación de la pintura se deberá realizar según la hoja técnica del

producto y de acuerdo a las recomendaciones del asesor técnico representante del

fabricante.

Productos químicos

El personal tendrá conocimiento de las hojas MSDS de las pinturas, solventes y

detergente biodegradables, ésta a la vez deberá permanecer en el área de trabajo y

en el área de almacenamiento.

En cada área de pintado se contará con un recipiente para contener derrames. (Este

estará sobre una manta o lona, evitando toda contaminación con el suelo)

Todos los envases que contengan productos químicos que causen contaminación al

medio ambiente o riesgo a la salud deberán estar dentro del recipiente o bandeja para

contener derrames y debidamente rotuladas, de acuerdo al riesgo que este producto

tenga.





La capacidad de retención del recipiente o bandeja, deberá ser como mínimo el doble

del volumen a derramarse dentro del recipiente.

Carteles y señalización en el área de preparación y aplicación de pintura.

El uso de respirador para vapores orgánicos será obligatorio para todo el personal

que se encuentre dentro de la zona de preparación y/o aplicación de pintura.

Equipos y herramientas.

Para realizar la aplicación de pintura se podrán utilizar las siguientes herramientas y/o

equipos:

- Rodillos

- Brochas de nylon

- Equipo a succión (vasito)

- Equipo Airless

Dilución

El porcentaje de dilución de la pintura, está especificado en la hoja técnica del fabricante.

El uso de diluyente en la pintura puede cambiar las características de aplicación de la

pintura en lo referente a flujo, nivelación y apariencia. En el caso de productos de dos

componentes la dilución se efectuará después que el producto catalizador haya sido

convenientemente homogenizado.

Métodos de Aplicación

Estos son los métodos a emplear para la aplicación de recubrimientos:

Brocha

Spray o de rociado (airless spray)

Los métodos utilizados pueden ser influenciados por uno o más de los siguientes factores:

Tamaño y tipo de trabajo.

Accesibilidad de las áreas para efectuar el trabajo de pintado.

Configuración de áreas para ser pintado.

Tipo de recubrimiento.





Aplicación a brocha. Las brochas comúnmente usadas son de cerdas de nylon y sus

medidas varían de 1" a 6" pulgadas de ancho. Para un trabajo de calidad es importante

elegir la brocha correcta de acuerdo al tipo de pintura que se va a aplicar, del área y la

forma de la superficie, etc.

Condiciones durante la aplicación

Cuando se aplican recubrimientos protectores, los factores más importantes que se deben

considerar son el estado del substrato, la temperatura superficial y las condiciones

atmosféricas durante la aplicación de la pintura. La aplicación de la pintura sólo debe

llevarse a cabo cuando las condiciones atmosféricas sean las que especifica el fabricante

de la pintura.

No proceder a pintar

Cuando la temperatura del aire está por debajo del límite que indica la cartilla técnica del

fabricante de pintura.

Durante condiciones de niebla o bruma o cuando la lluvia son inminentes.

Cuando la superficie que se va a pintar está húmeda con condensación o cuando puede

producirse condensación durante el periodo de secado inicial de la pintura.

Las temperaturas del acero bajan durante la noche y suben durante el día, pero hay

siempre un movimiento retardado de la temperatura del acero con respecto a las

condiciones atmosféricas, con lo cual es posible que ocurra condensación sobre la

superficie del acero.

La condensación ocurrirá si la temperatura del acero está por debajo del punto de rocío de

la atmósfera.

El mal tiempo es un problema familiar para los que utilizan recubrimientos protectores.

No se debe permitir que la humedad dé lugar a condensación sobre la superficie que se va

a pintar. A fin de determinar si una superficie está húmeda, deberá medirse la temperatura

del acero por medio de un termómetro de temperatura superficial y calcularse el punto de

rocío después de medir la humedad con un psicrómetro. No aplicar la pintura cuando las

superficies están afectadas por la lluvia.

La etapa de aplicación culminará cuando la pintura se encuentre completamente curada.

Toda aplicación se realizará con una temperatura ambiente mínima de 10 ºC y máxima de

49 ºC, o alguna otra indicada por el fabricante de la pintura.





Toda aplicación se realizará en condiciones de humedad recomendadas por el fabricante

del producto (menor a 85% de Humedad Relativa).

La superficie del acero a pintar deberá estar como mínimo a 3 ºC por encima de la

temperatura de rocío.

No se realizará la aplicación de la pintura en caso de existir condiciones climáticas que no

se encuentren dentro de los rangos establecidos en la cartilla técnica del producto

AMERON.

La aplicación de la pintura se realizará como máximo cuatro horas después de terminada

la preparación de superficie o hasta cuando las condiciones climatológicas lo permitan.

La operación de mezclado de los componentes de los productos, así como la dosificación

de la dilución correspondiente será de acuerdo a las hojas técnicas de los productos

entregadas por el proveedor de pintura AMERON.

Se mezclará solo la cantidad que se a de usar, pues la mezcla sólo tiene un máximo de

vida útil, según cartilla técnica de los productos AMERON.

Se utilizarán accesorios para la minimización de contaminación durante el trasegado y

preparación de los productos.

La aplicación se realizará con equipos neumáticos como Airless, Triton y/o equipo de

succión, minimizando la polución y la contaminación que la película pudiera sufrir por

causas del medioambiente.

Esta etapa culminará cuando la pintura se encuentre seca al tacto y el proceso de curado

haya terminado (07 días).

En esta etapa se realiza una inspección del acabado de la superficie pintada, en caso de

encontrarse algún defecto este será corregido, eliminando cuidadosamente toda la pintura

que presente defectos, este proceso se realizará hasta que la superficie con pintura pueda

ser considerada como una superficie apta para aplicación.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Especificaciones, Códigos y Normas Aplicables:

- PINTADO DE TRUCK LOADING Y BULLETS PCAM-500-RI-B-11.

- SSPC-PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel.

- SSPC-SP1 Solvent Cleaning.

- SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning.





- SSPC-SP3 Power Tool Cleaning.

- SSPC-SP7 Brush-Off Blast Cleaning.

- SSPC-Vis1 Visual Standard For Abrasive Blast Cleaned Steel (Standard

Reference Photographs).

- SSPC-Vis2 Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel

Surfaces.

- SSPC-Vis3 Visual Standard For Abrasive Blast Cleaned Steel (Standard

Reference Photographs).

- SSPC-PA2 Measurement Of Dry Paint Thickness With Magnetic Gages

- SSPC-TU 4 Field Methods for Retrieval and Analysis of Soluble Salts on

Substrate

- SSPC-AB 1 Mineral and Slag Abrasives

- NACE No. RP0287 Field Measurement of Surface Profile of Abrasive Blast

Cleaned Steel Surfaces Using a Replica Tape

- ISO-8501-1-1988: Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de

pintura y productos relacionados -Métodos de preparación de superficie –

Parte 1

- ISO-8501/2 2000 Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de

pintura y productos relacionados –Métodos de preparación de superficie –

Parte 2 Limpieza con arena abrasiva segunda edición).

- ISO-8501/3 2000 Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de

pintura y productos relacionados – Métodos de preparación de superficie parte

Limpieza manual y con herramientas de poder).

- ISO 8504-1 2000 Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de

pintura y productos relacionados – métodos de preparación superficial Parte 1

Principios generales, segunda edición).

- ISO 11126-3:1993 Preparation of steel substrates before application of paints

and related products – Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives

– Part 3: Copper refinery slag.

- ASTM G 12 Nondestructive Measurement of Film Thickness of Pipeline

Coatings on Steel

- ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer (the Measurement of

Wetand Dry-Bulb Temperatures)





- ASTM D 1640 Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room

Temperature

- ASTM D 3276 Standard Guide for Painting Inspectors (Metal Substrates).

- ASTM D 3359 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test

- ASTM D 4285 Standard Test Method for Indicating Oil or Water in Compressed

Air

- ASTM D 4414 Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by

Notch Gages

- ASTM D 4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface

Profile of Blast Cleaned Steel.

En caso de existir conflictos entre estos, Pluspetrol determinará la primacía de los

documentos.

Procedimientos complementarios

Manipuleo de sustancias tóxicas y peligrosas.

Trabajos en altura.

Manejo de Residuos.

Manual de Equipos, Herramientas y Accesorios a utilizar en Pintura.

Hojas MSDS de la pintura, solventes y detergente biodegradable.

Instructivo de Operación de Equipos Neumáticos AIRLESS, TRITON y SUCCIÓN.

Instructivo de operación de equipos neumáticos (esmeriles, pistola de agujas).

ANEXOS

Anexo 01: Check List de Equipo de Pintado Neumático

Anexo 02: Análisis de Riesgo del Trabajo





ANEXO 01

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