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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

NACIONAL

FACULTAD REGIONAL TUCUMÁN

TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE

Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

HIGIENE III - 2016

COMISIÓN 1 - SEDE CENTRAL

DOCENTE: ING. SILVANA EDITH LAZARTE

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Ing. Silvana Edith Lazarte - 2016

PROGRAMA Carrera: Tecnicatura Superior en Higiene y Seguridad en el Trabajo Materia: Higiene III – Ambientes de Trabajo III – Ventilación y Control de la Contaminación Curso: Tercer Año – Comisión 1 - Sede Central Período Lectivo: Segundo Cuatrimestre 2016 Docente: Ing. Silvana Edith Lazarte Régimen de Cursado: Presencial Condiciones de Regularidad: Se logrará la categoría de alumno regular cumpliendo las siguientes condiciones:

Aprobando los dos parciales con nota no inferior a 4 (Cuatro) cada uno

Cada parcial podrá recuperarse una sola vez

Cumpliendo con el 75% de asistencias a clase

Aprobando el 100% de trabajos prácticos

Aprobando el Trabajo Final Integrador con exposición La materia se aprobará con examen integral final Fundamentación:

El desarrollo de la tecnología genera nuevos riesgos en los ambientes laborales y es necesario implementar medidas de prevención para las enfermedades derivadas de la combinación de agentes producidos por los diferentes procesos de elaboración, máquinas y herramientas del ambiente laboral.

Objetivos

Suministrar los conocimientos de los factores que intervienen en el desarrollo del control de los agresores físicos, químicos y biológicos en los ambientes laborales.

Analizar las sustancias y compuestos químicos presentes en el ambiente de trabajo y evaluar sus efectos

Analizar los procesos fisiológicos del ambiente térmico en el trabajador y diseñar métodos de prevención para las afecciones producidas por el frío y el calor

Aplicar técnicas y cálculos para la solución de los aspectos referidos a ventilación y control térmico.

Analizar los diferentes métodos de corrección de ambientes de trabajo Contenidos Conceptuales: UNIDAD 1: OBJETIVOS Y METODOLOGÍA DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

Higiene Industrial y Factores ambientales – Premisas de la Higiene Industrial – Contaminantes del Ambiente de Trabajo

Ley de Higiene y Seguridad 19587 y su Dec.Reg.351/79: Objetivos y metodología

Detección e identificación, evaluación y control de contaminantes en espacios de trabajo

Clasificación según la forma física, química y fisiológica

Dec.351/79: ANEXO III –Introducción a las sustancias químicas – Definiciones – CMP – Límites de desviación – Notaciones: v.d., SEN – Mezclas – Materia Particulada – PNEOF - Asfixiantes simples - BEI – Sustancias no indicadas en la

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lista – Turnos de trabajo con horario especial - Conversión de valores en ppm a mg/m3

UNIDAD 2: CONTROL Y CORRECCIÓN DE AMBIENTES DE TRABAJO

Criterios de Valuación del Riesgo Químico

Técnicas de muestreo: Métodos Pasivos y Activos. Según el Lugar y el Período. Toma de muestras: en el Ambiente y en el Trabajador

Instrumentos para la medición y toma de muestras de material sólido, líquido y gaseoso.

Sustitución - Modificación de los procesos – Aislamiento - Control en la fuente de contaminación - Métodos húmedos

Ventilación general: Natural, natural acelerada y mecánica

Ventilación localizada: Mecánica: Aspirante, Insuflante y Mixta

Captaciones: Campanas, Cámaras de sedimentación

Ventiladores.

Equipos de retención y evacuación. UNIDAD 3: EFLUENTES INDUSTRIALES

Definiciones y generalidades. Fuentes de contaminación.

Desagües

Abastecimiento de Agua Potable

Importancia de la reutilización y reciclado del agua UNIDAD 4: EFECTOS DE LAS CONDICIONES HIGROTÉRMICAS

Generalidades

Definiciones: Estrés térmico - Tensión térmica – Homotermia

Intercambio Calórico del trabajador con el ambiente

Efectos del frío en la salud: Efectos en el rendimiento – Lesiones provocadas por el frío - Hipotermia

Efectos desfavorables de los ambientes de trabajo calurosos: Variables que determinan el ambiente térmico - Mecanismos del cuerpo para eliminar el calor: Evaporación del sudor, Convección y Radiación. Patologías y Factores de tolerancia al calor - Efectos en el rendimiento del trabajador

Anexo II – Dec. 351/79 : Estrés por frío y Carga Térmica. Evaluación y control del riesgo para exposiciones a temperaturas bajas y altas.

BIBLIOGRAFIA

Manuel Jesús Falagán Rojo, Arturo Canga Alonso, Pedro Ferrer Piñol, José Manuel Fernández Quintana: MANUAL DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

C. Ray Asfahl - Seguridad Industrial y Salud

José M. De la Poza – Seguridad e Higiene profesional – España – Paraninfo S.A – 1990.

Ramón González Muñiz – Manual Básico de prevención de riesgos Laborales – España – Hill – 1994.

Ley 19587 Higiene y Seguridad en el Trabajo Decreto 351/79 Capitulo XIII – Ediciones del País – Argentina - 2005

Jorge Mangosio – Fundamentos de Higiene y Seguridad en el Trabajo – Argentina – Nueva Librería SRL – 1994

Sitios Web:

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www.monografias.com www.estrucplan.com.ar www.srt.gov.ar www.infoleg.gov.ar www.preventionworld.com

http://www.monografias.com/

http://www.estrucplan.com.ar/

http://www.srt.gov.ar/

http://www.infoleg.gov.ar/

http://www.preventionworld.com/

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1. UNIDAD 1: CONTAMINANTES DEL AMBIENTE DE TRABAJO 1.1. Higiene Industrial y Factores Ambientales

La existencia de contaminantes en los ambientes de trabajo es un hecho que se encuentra latente donde hay procesos industriales, habida cuenta que los mismos no son absolutamente encapsulados y que los efectos de la presión, temperatura, vibraciones, ingreso de materia prima e insumos, y salida de productos intermedios y finales pueden provocar la fuga de contaminantes del proceso productivo al ambiente laboral. Estamos frente a situaciones que pueden sufrir cambios suficientemente significativos como para alterar la evaluación primaria del lugar de trabajo respecto de los riesgos presentes a la salud del personal que se desempeña en las diferentes áreas del establecimiento. No siempre los cambios obedecen a problemas de mantenimiento, la permanente optimización de los procesos impulsa a modificaciones en los procedimientos, en las materias primas y en otras variables que pueden originar situaciones riesgosas. Debe establecerse una “conexión” entre el profesional de Higiene Industrial y los responsables de Mantenimiento, Producción e Ingeniería, no solo a nivel de personas sino que debe estar definida mediante procedimientos que permitan su participación en todas las actividades relacionadas al diseño, para no solo mantenerse informado respecto de las modificaciones y novedades, sino que exista una evaluación previa de los riesgos asociados a las nuevas medidas. El punto de partida de la Higiene Industrial es la premisa de que los factores ambientales que contribuyen a crear las situaciones de riesgo pueden ser identificados y medidos, y en consecuencia pueden determinarse las modificaciones necesarias para corregir condiciones que de otro modo resultarían perjudiciales para la salud. Los tres términos incluidos en la definición de Higiene Industrial, reconocimiento, evaluación y control, delimitan en una secuencia lógicamente ordenada tres aspectos de la actividad del higienista industrial. Como principales actividades para alcanzar los objetivos de la Higiene Industrial se reconocen los siguientes pasos:

Detección (Qué hay?): Revisión de procesos industriales, inventario de materias primas e insumos, análisis e inspección de instalaciones, revisión de procesos, etc., con el objetivo de minimizar las tensiones ambientales asociadas a ellos

Identificación (Donde?): reconocimiento de las fuentes que originan los agresores y los efectos de los mismos en el hombre.

Evaluación (Cuánto?): Determinar las magnitudes asociadas a los agresores para determinar valores umbrales permisibles

Control: prescribir métodos de ingeniería o de administración para eliminar, reducir o controlar el contacto de los trabajadores con los agresores para aliviar sus efectos sobre el hombre

Ellos implican que por medio del examen sistemático de las condiciones de trabajo y del ambiente, usando instrumental de la Física y de la Química, es posible descubrir riesgos potenciales par la salud, determinar su magnitud y predecir la naturaleza y extensión de los efectos sobre los individuos expuestos. Finalmente, por medio de la ingeniería es factible proyectar, instalar y operar sistemas adecuados de control que reduzcan las tensiones ejercidas sobre el individuo a límites compatibles con la salud. Un programa de Higiene Industrial implica la aceptación de las siguientes premisas:

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1º - De las condiciones ambientales del trabajo resulta un efecto nocivo a la salud de las personas expuestas a una enfermedad profesional. 2º Es posible identificar y determinar la magnitud de los agentes o factores ambientales considerados responsables. 3º - Existe una correlación demostrable entre la magnitud de los agentes ambientales implicados y la naturaleza y extensión de los daños sobre la salud de los individuos. 4º - Existen niveles de tolerancia en el individuo que pueden establecerse y en consecuencia puede calcularse la magnitud de la corrección de los factores ambientales. 5º - Las instalaciones o equipos necesarios para el control pueden proyectarse mediante la aplicación de técnicas de Ingeniería. El Higienista Industrial debe contar con el entrenamiento especialmente dirigido a los efectos de reconocer situaciones problemáticas anticipadamente y proponer soluciones convenientes. Cuando un trabajador se encuentra sometido a la acción directa o indirecta de sustancias químicas en general (sean materias primas, productos intermedios, productos finales, deshechos, entre otros) su cuerpo reacciona defensivamente a través de mecanismos de adaptación; cuando los efectos provocados por las sustancias químicas superan las defensas, se producen daños objetivamente demostrables. Una de las funciones básicas del encargado de H&S es evitar estos daños a través de medidas de prevención y corrección. El ambiente donde desarrolla su trabajo un Higienista es el ambiente laboral donde, en virtud del tipo de trabajos desarrollados, los trabajadores ejecutan una serie de procedimientos y tareas, haciendo uso de equipos, máquinas, herramientas. En general las tareas involucran el consumo de materias primas y productos diversos que generan productos intermedios y finales haciendo uso de los diferentes tipos de energía de acuerdo al proceso. La ejecución de los trabajos, vuelca al al ambiente laboral una serie de subproductos no deseados que ejercen su acción sobre el hombre: contaminantes químicos, ruidos, vibraciones, calor, etc. El conjunto de estos subproductos no deseados reciben el nombre de “Contaminación del ambiente de trabajo”. La metodología de la Higiene Industrial, requiere la evaluación de magnitudes en el ambiente físico y en el hombre. Aquellas magnitudes pertenecientes' al ambiente físico determinan lo que convencionalmente se llaman "Tensiones ejercidas por el medio sobre el individuo" o "Tensiones Ambientales" y aquellas otras que son tomadas en el hombre mismo se denominarán "Respuesta Biológica". Se considerarán en primer término las mediciones en el medio físico. a) Mediciones en el Medio Físico El hombre puede sobrevivir y actuar en condiciones muy diversas de tensiones externas, pero sólo en un ambiente favorable puede realizar una tarea sostenida y eficiente y al mismo tiempo permanecer en buenas condiciones de salud. Debe insistirse en que el objetivo del análisis y de las mediciones físicas del medio es dar una respuesta expresable en términos médicos o fisiológicos al problema de la capacidad del hombre para soportar las tensiones del medio y del trabajo. Ninguna medición de factores ambientales, por precisa que sea la técnica aplicada, tiene un significado intrínseco que por sí solo informe sobre la respuesta biológica del individuo expuesto. La energía consumida por un hombre durante el trabajo está determinada por la requerida por el trabajo tísico, más la necesaria para mantener las funciones del

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organismo dentro de los límites compatibles con el estado fisiológico normal. Esta última varía considerablemente en las condiciones del medio, la demanda del trabajo, las características individuales y el grado de fatiga. Cuando un individuo abandona el estado de reposo y comienza un trabajo físico las funciones fisiológicas se desplazan a partir del nivel de equilibrio inicial buscando alcanzar el nuevo nivel superior que exige la mayor demanda de energía. Este nivel es tanto más elevado cuanto mayor es la intensidad del trabajo. Cuando el trabajo cesa se produce un retorno progresivo a los valores anteriores, requiriéndose un cierto período de ajuste durante el cual la energía consumida decrece, pero es superior en cualquier instante a la que corresponde al nivel de reposo. Si la misma tarea se realiza en condiciones ambientales adversas es necesario un mayor esfuerzo del organismo para contrarrestar el efecto del medio. Por ejemplo, sin un trabajo se realiza en un ambiente a elevada temperatura, a la energía requerida por el trabajo físico se te agrega el esfuerzo fisiológico necesario para mantener la temperatura del cuerpo tan próxima al nivel normal como sea posible. Si el organismo fracasa en este esfuerzo, el trabajo físico no puede mantenerse por un tiempo apreciable, pues algunas funciones fisiológicas pueden alcanzar niveles riesgosos para la salud. Las condiciones adversas del medio pueden volver difícil o imposible una tarea intrínsecamente fácil. La temperatura y humedad del aire, el calor radiante, el movimiento del aire, la presión, las vibraciones y los ruidos, las radiaciones y los contaminantes atmosféricos (partículas, gases y vapores), son los factores del ambiente de influencia primordial en la salud y eficiencia del individuo. El instrumental moderno permite evaluar la magnitud de estas variables con la precisión necesaria, pero en todos los casos se requiere el conocimiento de los principios físico-biológicos que rigen la acción del factor considerado sobre el individuo, con el fin de interpretar correctamente el resultado obtenido y determinar su representatividad en términos de una respuesta biológica. b) Mediciones en el individuo El Método de la Higiene Industrial consiste en buscar la forma de efectuar sobre el individuo mediciones objetivas, sea de actividades fisiológicas o de cualquier otra alteración biológica capaz de revelar un principio de deterioro de la salud, que sea índice de un desequilibrio o de un esfuerzo de adaptación del organismo para soportar una condición adversa del medio, que en ciertos casos puede no tener una manifestación externa sensible, y en otros se evidencia como una reducción de la capacidad de trabajo, pero que al prolongarse en el tiempo o al aumentar la intensidad de los factores ambientales que le originan puede conducir a una enfermedad o incapacidad permanente. Estas mediciones en el hombre pueden realizarse con el individuo en reposo y en condiciones ambientales normales, en cuyo caso sólo pueden revelar efectos que subsisten cuando las tensiones del medio han desaparecido, pero la tendencia moderna es hacia la medición de las respuestas biológicas del hombre sometido a esfuerzo, como el medio más eficaz de detectar los primeros signos de alteración del organismo. c) Correlación entre las mediciones en el medio y en el hombre La Higiene Industrial tendría escaso significado si se basara exclusivamente en la Ingeniería y en la Física y la Química, pero el trabajo de equipo entre médicos e ingenieros y la integración de las ciencias te ha proporcionado el fundamento biofísico adecuado que establece el vínculo de unión entre el hombre y el medio; de igual manera el diagnóstico médico no puede decir por sí solo si un determinado perjuicio sobre la salud ha tenido su origen en una condición ambiental. Esta interpretación sólo es factible cuando los resultados del diagnóstico pueden relacionarse con la descripción cuantitativa de las condiciones del medio

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examinándose ambos grupos de observaciones a la luz de correlaciones previamente establecidas entre tensiones ambientales y respuestas biológicas. En ciertas ocasiones la vinculación de un perjuicio sobre la salud o la reducción de la capacidad laboral con los factores ambientales o el trabajo es obvia, corno en el caso de intoxicación por plomo, o la extenuación por calor, o la fatiga por trabajo prolongado; pero en general la Higiene Industrial debe considerar condiciones más complejas en donde la relación de causalidad no puede establecerse mediante el estudio del individuo aislado. El cáncer, por ejemplo, puede tener su origen en las, condiciones de trabajo, pero no es factible determinar esto con corteza. Hay, una probabilidad de que esto sea cierto si se trabaja con algunos contaminantes. En otras enfermedades tales como la bronquitis crónica, los trastornos cardiacos, el reumatismo o las enfermedades mentales, el trabajo puede ser una causa concurrente en asociación con otras influencias tales como el medio exterior al trabajo, factores hereditarios o hábitos personales. En estos casos el uso de¡ método epidemiológico para el estudio de grupos de individuos hace posible descubrir la influencia que las condiciones ambientales y el trabajo pudieron haber tenido en la etiología de la enfermedad y de esta forma permite la evaluación del riesgo laboral. El establecimiento de una correlación entre respuestas biológicas y dosis puede encararse en dos formas diferentes que conviene vincular. (La palabra "dosis" se emplea aquí en sentido general comprendiendo los conceptos "tensión ambiental“ y "tiempo" cuando corresponda). i. El primer método consiste en la medición de la variación en la intensidad

de la respuesta en función de la variación de la dosis en un individuo o grupo de individuos.

Esta forma de estudio, la más racional, presupone una comprensión de la naturaleza intrínseca de la respuesta, dado que parte de la base de que la intensidad de su variación es medible. Mediante este método es posible fijar una dosis admisible partir de la intensidad tolerada de la respuesta, siendo esta intensidad el valor promedio que corresponde a la población estudiada. Un caso sencillo que ilustra este procedimiento es el que corresponde a la intoxicación por monóxido de carbono. La dosis está dada por el producto de la concentración en el aire por el tiempo de exposición; la respuesta biológica está medida por el porcentaje de saturación de carboxihemoglobina en la sangre. ii. El segundo método consiste en la determinación del porcentaje de

individuos dentro de un grupo, que responde a un nivel particular de la dosis.

Este método informa sobre la variabilidad de la respuesta en la población y permite también la fijación de valores admisibles pero con un criterio diferente. Si se admite que la variabilidad de la respuesta en la población en función del crecimiento de la dosis puede representarse por una curva de probabilidad normal (es decir que el porcentaje de individuos que responden en función de la dosis es una línea recta cuando se representan las ordenadas en escala de probabilidad y las abscisas en escala logarítmica) se deduce que cualquiera sea la intensidad de la exposición habrá siempre un cierto número de individuos afectados. La magnitud de la dosis admisible resulta de aceptar un porcentaje probablemente afectado dentro de la población, porcentaje que deberá ser tanto menor cuanto más importante sean los perjuicios que resultan de una respuesta positiva, lo que a su vez depende de la seriedad de la enfermedad y de la mayor o menor facilidad de su detección precoz. En los estudios toxicológicos tendientes a determinar las dosis permisibles de contaminantes mediante la experimentación sobre animales se aplican con frecuencia estos procedimientos.

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d) Límites de tolerancia A medida de que la tecnología avanza es posible disponer de métodos e instrumental más refinado para la medición de las tensiones del medio y de las respuestas biológicas del individuo expuesto. Ello posibilita una reducción en la intensidad detectable de los daños o alteraciones producidas en la salud del hombre. Este desarrollo ha coincidido en los países altamente industrializados con una evolución del concepto sobre la finalidad de los servicios de salud ocupacional. Existe hoy en los gobiernos, sindicatos y empleadores no sólo un deseo de aumentar la capacidad y eficiencia de los trabajadores sino también una mayor preocupación por la obligación moral y legal de protegerlos de los riesgos emergentes del trabajo. La combinación de estas circunstancias ha tendido a que el establecimiento de los límites de tolerancia se base en condiciones cada vez más estrictas, es decir, que implican una menor alteración biológica en el individuo expuesto. Las condiciones ambientales adversas al exigir al individuo un mayor esfuerzo de adaptación tienden a producir desarreglos o daños funcionales o anatómicos que a su vez se manifiestan luego como incapacidades, sin embargo, puede requerirse a veces un período prolongado de exposición o una extensión considerable de los daños producidos antes de que la incapacidad se evidencia en términos fácilmente mensurables. A partir de una cierta condición crítica la incapacidad tiende a' aumentar rápidamente. Una misma tensión ambiental que sólo causaría molestias a una persona con buena salud, podría llevar a la muerte a otra que hubiera sobrepasado dicha condición; hay una variación en la susceptibilidad. Cuando el problema del control ambiental se encara en una etapa avanzada del deterioro de la salud de las personas expuestas la determinación de correlaciones entre tensiones y efectos sobre el individuo resulta relativamente sencilla; pero en el período inicial del proceso, deben buscarse correlaciones con los cambios fisiológicos que preceden el desarrollo de las enfermedades. La evaluación de la respuesta biológica no debe hacerse en términos de incapacidades, sino en términos de las primeras alteraciones biológicas. Más que enfermedades, corresponde medir desviaciones de la salud. Una de las mayores dificultades radica en el hecho de que las respuestas de los organismos tienden a ser, en ese caso, cada vez menos específicas. La fijación de límites admisibles involucra el concepto de que existen niveles de exposición que caen dentro de la capacidad de tolerancia del hombre. Por ejemplo, muchas sustancias extrañas al organismo pueden ser eliminadas por los sistemas metabólicos, siendo sometidas a transformaciones químicas. Este procedimiento no implica necesariamente un daño para el organismo. El criterio para fijar los niveles admisibles de exposición ha tendido con el tiempo a desplazarse según la siguiente escala: 1. - Mortalidad ocupacional 2. - Estados patológicos 3. - Alteraciones bioquímicas 4. - Alteraciones fisiológicas 5. - Perturbaciones psicológicas Los índices de mortalidad ocupacional han sido usados durante largo tiempo para detectar los riesgos inherentes al trabajo. Pero aún un hecho tan concreto como la muerte, que es en general consecuencia de múltiples circunstancias, puede no ser un índice fehaciente de correlación con un factor ambiental determinado, En general, cuando las condiciones impuestas por etapa han sido logradas, se tiende a cumplir los requisitos más estrictos del peldaño anterior, desde el criterio basado en

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los índices de mortalidad hacia las respuestas psicofisiológicas, cada vez menos específicas.

Los agresores inciden en el trabajador y ejercen acciones positivas, neutras o perjudiciales, este resultado depende del nivel de presencia del factor en el ambiente, de la agresividad del factor en sí, del tiempo de exposición y de la susceptibilidad individual. Los efectos perjudiciales para la salud se pueden evaluar cuantitativamente y, en base a ellos, se determinan los criterios de daño sobre los sistemas biológicos; éstos, junto a factores de seguridad permiten establecer niveles o límites de exposición. Ambos provienen de datos estadísticos, o sea que el estar por debajo de del límite estipulado solo garantiza que un porcentaje de la población no será afectada, puede suceder a algunos trabajadores sufran efectos en su salud. 1.2. Factores ambientales en la Ley de Higiene y Seguridad 19587 y su

Dec.Reg.351/79 Los factores del ambiente laboral pueden agruparse en las siguientes categorías: A) Factores Físicos:

La temperatura, la humedad, el movimiento del aire, etc. Factores relacionados con magnitudes físicas

AMBIENTE

HOMBRE

Reconocimiento de los

Síntomas Efectos Detección

Identificación

Evaluación: Me-

dición

Agresores

CORRELACIÓN

Niveles de

Tolerancia

Valores Permisibles

Valores Umbrales

Control del Hombre Control del

Ambiente

Exámenes Médicos

Aclimatación

Limitación de Exposición

Orden y Limpieza

Sustitución

Cambios de Procedimientos

Aislamiento – Confinamiento

Dilución

Ventilación

Captación

Protección Personal

Características

del Agresor

Tiempo de

Exposición

Susceptibilidad

Individual

Nivel de

presencia

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B) Factores Químicos Gases, vapores, humos, polvos, etc. Sustancias químicas en estado gaseoso formando parte de la composición del aire

C) Factores Biológicos Los virus, bacterias, hongos y protozoarios presentes en el lugar de trabajo que pueden originar afecciones

D) Factores ergonómicos .

El Decreto 351/79 contempla los factores del ambiente de trabajo en varios de sus capítulos a saber: Capítulo 7: Desagües industriales Art. 59.- Los establecimientos darán cumplimiento a lo siguiente: 1. Los efluentes industriales deberán ser recogidos y canalizados impidiendo su libre escurrimiento por los pisos y conducidos a un lugar de captación y alejamiento para su posterior evacuación. Los desagües serán canalizados por conductos cerrados cuando exista riesgo de contaminación. 2. Deberá evitarse poner en contacto líquidos que puedan reaccionar produciendo vapores, gases tóxicos o desprendimiento de calor, los que deberán canalizarse por separado. 3. Los conductos o canalizaciones deberán ser sólidamente construidos y de materiales acordes con la naturaleza físico - química de los líquidos conducidos. 4. Los conductores no deberán originar desniveles en el piso de los lugares de trabajo, que obstaculicen el tránsito u originen riesgos de caída. 5. Los efluentes deberán ser evacuados a plantas de tratamiento según la legislación vigente en la zona de ubicación del establecimiento, de manera que no se conviertan en un riesgo para la salud de los trabajadores y en un factor de contaminación ambiental. 6. Donde existan plantas de tratamiento de efluentes, éstas deberán limpiarse periódicamente, debiendo tomarse las precauciones necesarias de protección personal con los trabajadores que la efectúen. Las zonas de las plantas de tratamiento que sean motivo de acceso humano periódico, deberán ofrecer buenas condiciones de acceso, iluminación y ventilación.

Capítulo 8: Carga Térmica Art. 60.- Definiciones: Carga Térmica Ambiental: Es el calor intercambiado entre el hombre y el ambiente. Carga Térmica: Es la suma de carga térmica ambiental y el calor generado en los procesos metabólicos. Condiciones Higrotérmicas: Son las determinadas por la temperatura, humedad, velocidad del aire y radiación térmica. 1. Evaluación de las condiciones higrotérmicas Se determinarán las siguientes variables con el instrumental indicado en el Anexo II: 1.1. Temperatura del bulbo seco. 1.2. Temperatura del bulbo húmedo natural. 1.3. Temperatura del globo. 2. Estimación del calor metabólico Se determinará por medio de las tablas que figuran en el Anexo, según la posición en el trabajo y el grado de actividad. 3. Las determinaciones se efectuarán en condiciones similares a las de la tarea habitual. Si la carga térmica varía a lo largo de la jornada, ya sea por cambios de las condiciones higrotérmicas del ambiente, por ejecución de tareas diversas con diferentes metabolismos, o por desplazamiento del hombre por distintos ambientes, deberá medirse cada condición habitual de trabajo. 4. El índice se calculará según el Anexo II a fin de determinar si las condiciones son admisibles de acuerdo a los límites allí fijados. Cuando ello no ocurra deberá procederse a adoptar las correcciones que la técnica aconseje.

Capítulo 9: Contaminación ambiental Art. 61.- Todo lugar de trabajo en el que se efectúan procesos que produzcan la contaminación del ambiente con gases, vapores, humos, nieblas, polvos, fibras, aerosoles o emanaciones de cualquier tipo, deberá disponer de dispositivos destinados a evitar que dichos contaminantes alcancen niveles que puedan afectar la salud del trabajador. Estos dispositivos deberán ajustarse a lo reglamentado en el Capítulo 11 del presente decreto. 1. La autoridad competente fijará concentraciones máximas permisibles para los ambientes de trabajo, que figuran como Anexo III como Tablas de Concentraciones Máximas Permisibles, las que

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serán objeto de una revisión anual a fin de su actualización. Cada vez que sea necesario podrán introducirse modificaciones, eliminaciones o agregados. 2. En los lugares de trabajo donde se realicen procesos que den origen a estados de contaminación ambiental o donde se almacenen substancias agresivas (tóxicas, irritantes o infectantes), se deberán efectuar análisis de aire periódicos a intervalos tan frecuentes como las circunstancias lo aconsejen. 3. La técnica y equipos de muestreo y análisis a utilizar deberán ser aquellos que los últimos adelantos en la materia aconsejen, actuando en el rasgo de interés sanitario definido por el tamaño de las partículas o las características de las substancias que puedan producir manifestaciones tóxicas. Esta tarea será programada y evaluada por graduado universitario, conforme a lo establecido en el Capítulo 4, Artículo 35. 4. Cuando se compruebe que algunos de los contaminantes puedan resultar riesgosos por la presencia de otro u otros contaminantes o factores concurrentes por circunstancias no contempladas en la presente reglamentación, la autoridad competente podrá exigir a los establecimientos, que disminuyan los contaminantes a concentraciones inferiores a las consignadas en la Tabla de concentraciones máximas permisibles. 5. Los inspectores de la autoridad competente al realizar la determinación de contaminantes en los lugares de trabajo, deberán proceder a dejar debida constancia en actas de lo siguiente: 5.1. Descripción del proceso (información que deberá proporcionar el establecimiento). 5.2. Descripción de las condiciones operativas. 5.3. Descripción de la técnica de toma de muestra e instrumental utilizado. 5.4. Técnica analítica e instrumental utilizado o a utilizar. 5.5. Número de muestras tomadas, especificando para cada una, tiempo de muestreo, caudal, lugar de toma de muestra y tarea que se está llevando a cabo durante la misma. 5.6. Tiempo de exposición.

5.7. Frecuencia de la exposición en la jornada de trabajo. Capítulo 11: Ventilación Art. 64.- En todos los establecimientos, la ventilación contribuirá a mantener condiciones ambientales que no perjudiquen la salud del trabajador. Art. 65.- Los establecimientos en los que se realicen actividades laborales, deberán ventilarse preferentemente en forma natural. Art. 66.- La ventilación mínima de los locales, determinada en función del número de personas, será la establecida en la siguiente tabla: Ventilación mínima requerida en función del número de ocupantes. PARA ACTIVIDAD SEDENTARIA

Cantidad de personas

Cubaje del local (m 3 por persona)

Caudal de aire (m3 /hora por persona)

1 3 43

1 6 29

1 9 21

1 12 15

1 15 12

PARA ACTIVIDAD MODERADA

Cantidad de personas

Cubaje del local (m3 por persona)

Caudal de aire (m3/hora por persona)

1 3 65

1 6 43

1 9 31

1 12 23

1 15 18

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Art. 67.- Si existiera contaminación de cualquier naturaleza o condiciones ambientales que pudieran ser per judiciales para la salud, tales como carga térmica, vapores, gases, nieblas, polvos u otras impurezas en el aire, la ventilación contribuirá a mantener permanentemente en todo el establecimiento las condiciones ambientales y en especial la concentración adecuada de oxígeno y la de contaminantes dentro de los valores admisibles y evitará la existencia de zonas de estancamiento. Art. 68.- Cuando por razones debidamente fundadas ante la autoridad competente no sea posible cumplimentar lo expresado en el artículo precedente, ésta podrá autorizar el desempeño de las tareas con las correspondientes precauciones, de modo de asegurar la protección de la salud del trabajador. Art. 69.- Cuando existan sistemas de extracción, los locales poseerán entradas de aire de capacidad y ubicación adecuadas, para reemplazar el aire extraído. Art. 70.- Los equipos de tratamiento de contaminantes, captados por los extractores localizados, deberán estar instalados de modo que no produzcan contaminación ambiental durante las operaciones de descarga o limpieza. Si estuvieran instalados, en el interior del local de trabajo, éstas se realizarán únicamente en horas en que no se efectúan tareas en el mismo.

Capítulo 17: Trabajos con Riesgos Especiales Art. 145.- Los establecimientos en donde se fabriquen, manipulen o empleen sustancias infectantes o susceptibles de producir polvos, gases o nieblas tóxicas o corrosivas y que pongan en peligro la salud o vida de los trabajadores, estarán sujetos a las prescripciones que se detallan en este capítulo. En los procesos de fabricación se emplearán las sustancias menos nocivas. Su almacenamiento, manipulación o procesamiento se efectuará en lugares aislados, destinando personal adiestrado y capacitado para su manejo y adoptando las máximas medidas de seguridad. La utilización de estas sustancias, se realizará en circuitos cerrados a fin de impedir su difusión al medio ambiente laboral en cualquiera de sus estados, de no ser ello posible se captarán en su origen y se proveerá al lugar de un sistema de ventilación de probada eficacia como medida complementaria, para mantener un ambiente adecuado tratando asimismo de evitar la contaminación del medio ambiente exterior. En caso de pérdidas o escapes se pondrá en acción el plan de seguridad que corresponda, según la naturaleza del establecimiento y cuyo texto será expuesto en lugar visible. El personal a emplear en trabajos con riesgos especiales será adiestrado, capacitado y provisto de equipos y elementos de protección personal adecuados al riesgo, según lo establecido en el Capítulo 19. Los envases conteniendo sustancias o elementos explosivos, corrosivos, tóxicos, infecciosos, irritantes o cualquier otro, capaces de producir riesgos a los trabajadores serán seguros y deberán rotularse visiblemente indicando su contenido, así como también las precauciones para su empleo y manipulación. Art. 146.- En los establecimientos en donde se fabriquen, depositen o manipulen sustancias explosivas se cumplirá lo reglamentado por Fabricaciones Militares. Art. 147.- En los establecimientos en que se procesen sustancias perjudiciales para la salud de los trabajadores, en forma de polvos u otras capaces de generarlos y fibras de cualquier origen, se captarán y eliminarán por el procedimiento más eficaz. Art. 148.- En los establecimientos en que se empleen sustancias corrosivas o se produzcan gases o vapores de tal índole, se protegerá las instalaciones y equipos contra sus efectos, con el fin de evitar deterioros que puedan constituir un riesgo. Los lugares en donde se almacenen estas sustancias tendrán ventilación suficiente y permanente, además de sistemas de avenamiento. Los envases, se mantendrán con sistema de cierre hacia arriba, debiendo ser desechados al cesar en su uso. Aquellos que contengan repetidamente las mismas sustancias corrosivas, en cualquiera de sus estados, serán controlados diariamente. El transvase de estas sustancias, se efectuará preferentemente por gravedad o sistema que revista máxima seguridad. El transporte, se efectuará en envases adecuados y con sistema de sujeción o fijación en el móvil que los transporta. Durante su almacenaje no se usará el apilamiento. De producirse derrame de las sustancias corrosivas sobre el piso o elementos de trabajo, se señalará y resguardará la zona o los elementos afectados para evitar el tránsito o su uso respectivamente y se procederá a su neutralización y eliminación por el medio más adecuado a su naturaleza. Art. 149.- En los establecimientos en donde se fabriquen, manipulen o empleen las sustancias enumeradas en el artículo 145, se instalarán dispositivos de alarma acústicos y visuales a fin de advertir a los trabajadores en caso de riesgo. Los establecimientos, para facilitar su limpieza deberán reunir las siguientes condiciones:

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1. Paredes, techos y pavimentos lisos e impermeables, sin presentar soluciones de continuidad. 2. Pisos con declives hacia canaletas de desagües a fin de impedir la acumulación de líquidos y permitir su fácil escurrimiento. 3. Ventilados adecuadamente y con dispositivos de seguridad, que eviten el escape de elementos nocivos a los lugares de trabajo próximos y al medio ambiente exterior. 4. Mantenidos en condiciones higiénicas, a efectos de evitar los riesgos inherentes a las sustancias empleadas. Cuando se manipulen sustancias infecciosas, se extremarán las condiciones higiénicas por procedimientos adecuados, los que alcanzarán a ser posible a los productos y sustancias previamente a su manipulación. Para el procesamiento de sustancias tóxicas, corrosivas, infecciosas o irritantes, se adoptarán tecnologías cerradas o bajo cubierta con sistema de aspiración adecuada. Art. 150.- En aquellos trabajos en que se utilicen materiales de origen animal tales como, huesos, pieles, pelo, lana y otras, o sustancias vegetales riesgosas será obligatoria, siempre que el proceso industrial lo permita, su desinfección previa por el medio más adecuado. Se evitará la acumulación de materia orgánica en estado de putrefacción, salvo que se efectúe en recipientes cerrados y se neutralicen los olores desagradables. En los establecimientos dedicados a trabajos con productos animales o vegetales, será de aplicación el Decreto 4238/68 y normas legales conexas. Art. 151.- En aquellos establecimientos en donde se realicen trabajos hiperbáricos, se cumplirá lo reglamentado por la Armada Nacional. Art. 152.- En los establecimientos en que se realicen trabajos de soldadura y corte se asegurará una adecuada ventilación e iluminación. Asimismo se tomarán las medidas de seguridad necesarias contra riesgo de incendio. El personal a emplear en este tipo de trabajo será adiestrado, capacitado y provisto de equipos y elementos de protección personal, los cuales lo protegerán contra los riesgos propios del trabajo que efectúen y en especial contra la proyección de partículas y las radiaciones. Se deberán tomar además, todas las precauciones necesarias para proteger a las personas que trabajan o pasan cerca de los lugares en donde se efectúen trabajos de soldadura o corte. La ropa deberá estar limpia de grasa, aceite u otras materias inflamables y se deberá cumplir con lo dispuesto en el Capítulo 10. Art. 153.- En los establecimientos en donde se efectúen trabajos de soldadura autógena - alta presión, se almacenarán los cilindros según lo establecido en el Artículo 142. Los de oxígeno y los de acetileno se almacenarán separadamente de manera tal que en caso de incendio se los pueda evacuar rápidamente. Serán claramente rotulados para identificar el gas que contienen, indicándose en forma visible el nombre del gas y pintando la parte superior con colores para su diferenciación. Se utilizarán reguladores de presión diseñados sólo y especialmente para el gas en uso. Los sopletes deberán ser limpiados regularmente, efectuándose su mantenimiento en forma adecuada y serán conectados a los reguladores por tubos flexibles, especiales para estas operaciones. Se evitará el contacto de sustancias grasas o aceites con los elementos accesorios de los cilindros de oxígeno. Art. 154.- En los establecimientos en donde se efectúen trabajos de soldadura autógena - baja presión, los generadores de acetileno fijos deberán instalarse al aire o en lugares bien ventilados, lejos de los principales lugares de trabajo. La ventilación asegurará que no se formen mezclas explosivas o tóxicas. La iluminación será adecuada y los interruptores y equipos eléctricos estarán fuera del local o la instalación será a prueba de explosiones. Los generadores de acetileno portátiles se deberán usar, limpiar o recargar, solamente si se cumplen las condiciones señaladas precedentemente. Se prohibe fumar, encender o llevar fósforos, encendedores de cigarrillos, usar llamas o sopletes, soldar y tener materiales inflamables en estos locales. Se instalarán válvulas hidráulicas de seguridad entre el generador y cada soplete, las cuales serán inspeccionadas regularmente y en especial luego de cada retroceso de llama y el nivel de agua será controlado diariamente. El mantenimiento sólo será realizado por personal adiestrado y capacitado para tal fin. En caso de desarmar un generador, el carburo de calcio deberá ser removido y la planta llenada con agua. Esta deberá permanecer en la misma al menos durante media hora, para asegurar que todas las partes queden libres de gas. Las partes de carburo de calcio adheridas deberán ser separadas cuidadosamente con herramientas de bronce u otras aleaciones adecuadas que no produzcan chispas. Las cargas usadas no se utilizarán nuevamente. El carburo de calcio deberá ser almacenado y mantenido seco en una plataforma elevada sobre el nivel del piso. Este almacenamiento se realizará dentro de envases metálicos a prueba de agua y aire y de suficiente resistencia mecánica. Asimismo se hará bajo techo en locales ventilados adecuadamente y si éstos estuvieran contiguos a otro edificio la pared será a prueba de fuego. Se

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indicará visiblemente este lugar señalando el producto de que se trata, así como también la prohibición de fumar y de encender fuego dentro del mismo. Los envases conteniendo carburo de calcio sólo deberán ser abiertos antes de cargar el generador, utilizando para ello herramientas adecuadas y nunca con martillo y cincel. Art. 155.- En los establecimientos, en donde se realicen trabajos de soldadura eléctrica, será obligatorio el cumplimiento de lo siguiente: 1. Las masas de cada aparato de soldadura estarán puestas a tierra así como uno de los conductores del circuito de utilización para la soldadura. Será admisible la conexión de uno de los polos del circuito de soldeo a estas masas, cuando por su puesta a tierra no se provoquen corrientes errantes de intensidad riesgosa; en caso contrario, el circuito de soldeo estará puesto a tierra en el lugar de trabajo. 2. Aislar la superficie exterior de los portaelectrodos a mano y en lo posible sus pinzas - agarre. 3. Cuando los trabajos de soldadura se efectúen en locales muy conductores no se emplearán tensiones superiores a 50 voltios o la tensión en vacío entre el electrodo y la pieza a soldar no superará los 90 voltios en corriente alterna y los 150 voltios en corriente continua. El equipo de soldadura deberá estar colocado en el exterior del recinto en que opera el trabajador. 4. Los trabajadores que efectúen este tipo de tareas serán provistos de equipos y elementos de protección personal los cuales reunirán las características señaladas en el Capítulo 19. Art. 156.- En los trabajos de soldadura eléctrica y autógena se usarán pantallas con doble mirilla, una de cristal transparente y la otra abatible oscura, para facilitar el picado de la escoria y ambas fácilmente recambiables. En aquellos puestos de soldadura eléctrica que lo precisen y en los de soldadura con gas inerte, se usarán pantallas de cabeza con atalaje graduado para su ajuste en la misma. Estas deberán ser de material adecuado preferentemente de poliester reforzado con fibra de vidrio o en su defecto con fibra vulcanizada. Las que se usen para soldadura eléctrica no deberán tener ninguna parte metálica en su exterior, con el fin de evitar contactos accidentales con la pinza de soldar. Art. 157.- En los establecimientos en los que se realicen trabajos de soldadura y corte en espacios confinados, se deberá asegurar por medios mecánicos una ventilación adecuada conforme lo establecido en el Capítulo 11 de este Reglamento. Esta comenzará a funcionar antes de que el trabajador entre al lugar y no cesará hasta que éste no se haya retirado. Cuando el trabajador entre a un espacio confinado a través de un agujero de hombre u otra pequeña abertura, se lo proveerá de cinturón de seguridad y cable de vida, debiendo haber un observador en el exterior durante el lapso que dure la tarea. Cuando se interrumpan los trabajos se deberán retirar los sopletes del interior del lugar. Art. 158.- En los establecimientos en los que se realicen trabajos de soldadura y corte de recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, o en los que se hayan podido formar gases inflamables se deberá limpiar perfectamente el recipiente y comprobar por procedimiento apropiado que no queden gases o vapores combustibles en el mismo o reemplazar todo el aire existente en él por un gas inerte o por agua. Si el contenido del recipiente es desconocido se lo tratará siempre como si hubiera contenido una sustancia explosiva o inflamable. Art. 159.- Los trabajadores que deban desempeñar tareas en ambientes sometidos a presiones distintas de la atmosférica deben ser protegidos para evitar daños a la salud. 1. Los tiempos de exposición a presiones superiores a la atmosférica y la sucesión de períodos de trabajo y reposo se establecerán en función de la presión absoluta. La descompresión será gradual y programada para evitar daño a la salud. 2. En conexión o a distancias prudenciales de los accesos y salidas de los lugares de trabajo en aire comprimido, cuando las presiones de trabajo lo requieran, deben instalarse cámaras de descompresión convenientemente diseñadas y operadas por personal competente. Tendrán espacio suficiente en función al número de personas y asientos adecuados y dispondrán de medios de comunicación con el exterior y aberturas de observación. Tendrán relojes y manómetros confiables con grafo - registrador y calefactores regulados termostáticamente. Cuando estén destinados a gran número de personas o a períodos de descompresión prolongados tendrán ventilación e instalaciones sanitarias adecuadas. 3. Los lugares de trabajo con aire comprimido deben tener adecuada ventilación en función del número de operarios y del tipo de tarea. El aire a proveer debe ser respirable, especialmente libre de aceite y la ventilación debe reforzarse convenientemente cuando exista posibilidad de contaminación. 4. Las instalaciones de compresión que alimenten a los lugares de trabajo en condiciones hiperbáricas, las fuentes de energía que utilicen y los conductos de alimentación de aire, deben contar con adecuadas reservas que aseguren la continuidad del mantenimiento de las presiones necesarias en caso de situaciones de emergencia. Los conductos deberán tener en su descarga válvulas de retención. 5. El personal que trabaje en ambientes hiperbáricos debe ser seleccionado y controlado periódicamente mediante exámenes de salud. Debe limitarse el tiempo de exposición al personal no

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aclimatado y cuando la presión de trabajo sea elevada debe proveerse cámaras de re-compresión reservadas exclusivamente para el tratamiento de personas afectadas. Se debe contar con un servicio médico o una sala de primeros auxilios debidamente equipada y deben llevarse registros individuales del número y tiempo de las exposiciones.

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2. UNIDAD 2: CONTROL Y CORRECCIÓN DE AMBIENTES DE TRABAJO 2.1. Composición del aire: La composición en volumen del aire es

aproximadamente 21 % de oxígeno y 79 % de nitrógeno. Se encuentran presentes también anhídrido carbónico, argón, neón, helio y contiene también un porcentaje variable de vapor de agua. En los edificios habitados, la atmósfera es modificada por las funciones corporales de sus ocupantes y sus actividades que pueden aumentar la temperatura y el contenido de CO2

2.2. Movimiento del aire: La sensación de calor experimentada por una persona está influenciada por el movimiento del aire, dicho movimiento baja la temperatura del cuerpo. El efecto refrescante del aire en movimiento puede ser expresado en función de la disminución de la temperatura.

Velocidad en m/seg. Enfriamiento en °C

0,1 0

0,3 1

0,7 2

1 3

1,6 4

2,2 5

3 6

4,5 7

6 8

2.3. Contaminación del aire: Por contaminación se entiende el incremento de alguna de las sustancias que normalmente existen en el aire o a la aparición de alguna otra que no es normal. Una definición más exacta nos dice que la atmósfera está contaminada cuando contiene elementos de cualquier naturaleza en proporciones que pueden afectar la salud de las personas, provocar molestias de cualquier tipo o causar daños a la vegetación, animales, propiedades, etc.

2.4. Polución del aire: Significa la presencia en la atmósfera exterior de uno o más contaminantes, tales como polvos, humos, nieblas y vapores u olores en cantidades con características de duración tal que impidan el goce razonable de la propiedad, dañen la vida humana, o animal o vegetal.

Para que se produzca un proceso de contaminación del aire es necesario que concurran tres elementos:

1º) La existencia de una fuente emisora.

2º) Que la concentración de los contaminantes estén por encima de los valores máximos permisibles.

3º) Que exista interferencia del aire en el bienestar psicofísico de la población.

Las fuentes de contaminación de la atmósfera pueden ser:

Naturales: La contaminación originada por fuentes naturales que tienen lugar con la aparición de diversos fenómenos físicos tales como tormentas

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de arena, erupciones volcánicas, incendios de bosques, etc. Este tipo de fuentes de contaminación no puede ser controlado.

Artificiales: Es originada por complejos industriales, hornos incineradores, parque automotor, o sea lo que nos interesa es la contaminación artificial, la cual se puede controlar en gran parte.

Existen diversas formas de clasificar a los contaminantes químicos:

a) Bajo el punto de vista físico,

b) Bajo el punto de vista químico y

c) Bajo el punto de vista fisiológico.

a) Forma física:

De acuerdo a su estado físico, tipo de suspensión y origen, permite definir el método de evaluación y control.

Un contaminante en el aire forma un sistema disperso cuya faz dispersante es el aire y la faz dispersa el contaminante. La faz dispersa puede ser gas o vapor(Sistema homogéneo con el aire), líquidos (Nieblas), sólidos (Polvos: caso especial partículas respirables<10μm), fibras(Amianto), humos (Condensación de vapores calientes+reacción química).

Gases

Sistemas homogéneos con el aire

(Moléculas Individuales) Vapores

Nebulizaciones(must)

Líquidos Nieblas (fog) Sistemas heterogéneos con el aire Humos carbonosos (smoke) Aerosoles Sólidos Humos Químicos (fumes)

Polvos Fibras

La unión de nieblas (fog) con humos carbonosos (smoke) dan lugar al fenómeno denominado SMOG.

Gases y Vapores: Son aquellos fluidos sin forma definida que pueden ser transformados al estado líquido o sólido mediante un aumento de presión y disminución de temperatura.

Los vapores pueden eventualmente condensar, pero mientras sea vapor se comporta como un gas.

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Polvos: Son partículas producidas por efectos de la desintegración y dispersión de materiales por medios naturales o mecánicos y que por corrientes de aire están en el ambiente

Nieblas: Es la condensación de un vapor en un ambiente saturado o sus gotas suspendidas en el aire, producidas por la condensación de sustancias en estado de vapor.

Nebulizaciones: Se deben a la dispersión de un líquido en un gas.

Humos carbónicos: Se producen por la mala combustión de una sustancia carbonosa o sea, son partículas de carbón suspendidas en el aire, son partículas coloidales que no tienden a sedimentar y no son visibles al ojo humano.

Humos químicos: Se producen como consecuencia de ciertas operaciones químicas, son de tamaño variable.

Fibras: Partículas sólidas de forma alargada (Amianto)

Aerosoles: Se definen como partículas dispersas en el aire o en un medio gaseoso, pueden estar formados por partículas sólidas (polvos) o líquidas (nieblas).

b) Forma química: La clasificación genérica de los contaminantes los divide según el tipo de sustancia y el tipo de función química. Se clasifican en Orgánicos e Inorgánicos y a su vez por grupos: Ácidos, Bases, Hidrocarburos, Aminas, Cetonas, etc.

c) Forma fisiológica: Esta clasificación es la más importante desde el punto de vista de la medicina del trabajo, porque a los contaminantes se los divide según la acción que producen dañando al organismo humano, de esta manera los clasificamos en:

1) Neumoconióticos: Sílice, amianto

2) Irritantes (Solubles o no): Inflaman la piel y mucosas, en especial la de los pulmones. Los daños en el pulmón se denominan fibrosis o neumoconiosis. Pueden derivar en problemas mayores, la asbestosis puede derivar en mesotelioma. Ejemplos: Ácido Clorhídrico, Formaldehídos, Ozono, Fosgeno (Afectan las vías aéreas superiores)

3) Asfixiantes Simples: Son sustancias no tóxicas que reemplazan el contenido de Oxígeno del aire. Ejemplos: Dióxido de Carbono, Nitrógeno (Asfixiantes por desplazamiento de gases inertes)

4) Asfixiantes Químicos: Interfieren en la oxigenación de la sangre. Ejemplos: Monóxido de Carbono, Acido Cianhídrico, (Dificultan el transporte del Oxígeno en la sangre)

5) Depresores, Anestésicos y Narcóticos del SNC: Se distribuyen por la sangre y afectan cualquier órgano; además del efecto anestésico pueden afectar la seguridad al interferir con la concentración de trabajadores que operan maquinarias. Ejemplos: Tolueno, Acetona, Éter, Benceno, este último puede provocar leucemia.

6) Venenos sistémicos: Organofosforados,

7) Sensibilizantes: Isocianatos, Fibras vegetales, Formaldehídos

8) Cancerígenos: Sustancias que se sabe o se sospecha que producen cáncer. Ejemplos: Benceno, Cloruro de Vinilo, Amianto

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9) Tóxicos Sistémicos: Neurotóxicos, hepatotóxicos. Ejemplos: Hidrocarburos clorados, Mercurio, Cadmio, Cloroformo

10) Corrosivos: Ácidos, Álcalis (Son mas agresivos que los irritantes)

11) Mutagénicos: Sustancias que provocan daño antes de la concepción al afectar los cromosomas de los futuros padres o madres.

12) Teratogénicos: Afectan el feto y no a la madre

Las industrias que no realizan tratamiento a sus emanaciones y efluentes contaminan el ambiente circundante aportando contaminantes a la atmósfera.

2.5. Toxicología industrial

Toxicología es, en su sentido más amplio, la ciencia que estudia los venenos

Toxicología industrial es la rama de esta ciencia que se relaciona con la fuente, origen, propiedades físicas y químicas, efectos fisiológicos, análisis y evaluación de todas las sustancias del medio ambiente industrial que absorbidas por el organismo son capaces de producir enfermedad o muerte.

Prácticamente cualquier sustancia puede producir efectos nocivos si se administra en forma y dosis apropiada para que se produzca el efecto nocivo.

Todas las sustancias son tóxicas:

Ej.: 5 litros de agua producen intoxicación hídrica.

El toxicólogo industrial deberá analizar los puntos de ataque de los agentes químicos y aclarar el mecanismo de los efectos con un criterio de prevención, reconocimiento y tratamiento de los envenenamientos químicos.

2.6. Toxicidad química:

Se puede considerar que un estímulo ha producido un efecto toxicológico cuando se cumplen los siguientes criterios:

1) Que se ha producido una desviación fisiológica, observable o mesurable en cualquier órgano o sistema orgánico.

2) Que el estímulo ha cambiado procesos fisiológicos normales.

3) El efecto es reversible o por lo menos atenuado, cuando se elimina el estímulo.

4) El efecto no ocurre en ausencia de un estímulo.

5) El cambio fisiológico reduce la eficiencia de una función.

La toxicidad está condicionada por:

a) Propiedades del agresor:

Estado (sólido, líquido, gaseoso)

Solubilidad (en agua o solventes orgánicos)

Reactividad química

Agresividad directa o de contacto

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Agresividad celular

b) Cantidad: relación entre la dosis y el efecto tóxico

c) Condiciones del receptor: es fundamental debido a que existe una patología base: los factores anémicos, la edad, son preponderantes para la recepción de tóxicos, y todo esto se ve agravado por el alcohol y el tabaco.

Definiciones:

Toxicología: Es la ciencia que estudia la capacidad de una sustancia para causar daños al organismo.

Toxicidad: Es la capacidad que tiene una sustancia para producir daño o lesión.

Sustancia tóxica: Son aquellos compuestos que pueden resultar nocivos para el equilibrio psicofísico del ser humano.

Dosis: Es la cantidad más pequeña de una sustancia que pueda producir un efecto.

Niveles de dosis

NOEL Dosis que no produce efecto alguno

NIAEL Dosis que produce efecto observable

LOEL Dosis baja que produce efecto observable

LOAEL Dosis baja que produce efecto observable adverso

FEL Franco efecto adverso

DL50 Dosis única obtenida estadísticamente de una sustancia de la que cabe esperar que, administrada por vía oral, cause la muerte de la mitad de un grupo de ratas albinas adultas jóvenes en el plazo de 14 días.

Rangos de toxicidad

DL 50

Oral rata

DL 50 Cutánea Conejo

Inhaladora PPM

Posible dosis tóxica en el hombre

Extremadamente tóxica <1mg/kg <5mg/kg 10 1 gota

Altamente tóxica 1-50 5-50 10-100 1 cucharada (4 ml)

Moderadamente tóxica 50-500 50-350 100-1000 50 gs

Ligeramente tóxica 0,5-5 g/kg 0,35-3 g/kg 1000-10000 250 gs

Prácticamente no tóxica 5-15 g/kg 3-25 g/kg 10.000-100.000

1 litro

Una pequeña variación

en la dosis produce un

gran efecto terapéutico

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A partir de A es observable, no se puede medir antes que A. Los efectos carcinogenéticos aparecen mucho antes que A.

Absorción: Se denomina al pasaje de la sustancia desde el exterior al torrente sanguíneo.

Riesgo: Es la probabilidad de que un material cause lesiones cuando se usa una cantidad específica bajo ciertas condiciones.

Tipos de intoxicaciones:

Agudas: Son aquellas que se producen en un lapso corto de tiempo.

Crónicas: Son las que se producen por asimilación durante un tiempo prolongado, de un tóxico.

La toxicidad aguda se expresa en DL50 (Dosis Letal 50) que por lo general se expresa en mg/kg de peso corporal que podría producir la muerte en el 50 % de las especies de prueba.

Frecuentemente se usa el símbolo AD50 para expresar la dosificación que produciría un estado anestésico en el 50 % de los animales inyectados.

El envenenamiento o toxicidad crónica se relaciona con la absorción continua durante un largo período de tiempo de un material nocivo en dosis reducidas; cada dosis si se tomara sola apenas produciría efecto alguno.

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División de los tóxicos

Activos: Son aquellos que en su tránsito por el organismo sufren una serie de transformaciones, es decir se metabolizan y son excretados con una estructura química distinta a la que ingresan.

Inertes: Son aquellos que se almacenan y excretan de la misma forma que son ingeridos.

Métodos de asimilación de los tóxicos

A) Vía pulmonar: se produce a través de las vías respiratorias y se considera la más importante vía de entrada de los tóxicos industriales al cuerpo (inhalación).

B) Vía cutánea: algunos tóxicos penetran por permeabilidad de la piel, llegando rápidamente al torrente sanguíneo.

C) Vía digestiva: se producen por el contacto de ciertos objetos contaminados con la boca (ingestión).

D) Vía Ocular: se produce a través del contacto del tóxico con la conjuntiva, ingresando a los sistemas digestivo y respiratorio

SECRECIONES

SUDOR

LÁGRIMAS

HECES

VÓMITO

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Vías de Eliminación de los contaminantes

Espiración (Aire): Al respirar el aire no ingresan al organismo todos los gases aspirados. Se denomina Intake al aire aspirado y Uptake a la mezcla ingresada al organismo, es decir que el Uptake es un porcentaje del Intake.

Bilis: Como consecuencia del proceso de metabolización, para eliminar por vía digestiva

Orina: Eliminación por vía renal

Los metales pesados (Mercurio, Plomo) no pueden eliminarse por eso van depositándose en algún órgano. Cuando la acumulación es alta se manifiesta la intoxicación

2.7. Criterios de Valoración del Riesgo

Las evaluaciones pueden ser:

Ambientales: El control ambiental se realiza mediante tomas de muestras y la medición de la concentración de los químicos en el ambiente. Hay dos grandes grupos a considerar, partículas y gases y vapores (en este caso consideramos que el vapor no tiene posibilidad de condensar)

o Métodos Pasivos: Son dispositivos de absorción, que toman contacto con el aire y colocan con un clip al trabajador. Es un método cómodo pero con mucho error de medición

o Métodos Activos:

a. Muestreo de Gases y Vapores: Se emplean borboteadores o impíngeres con una bomba para que aspire el aire con el mismo caudal de la respiración. Hay otros métodos que materiales porosos que retienen las sustancias

b. Muestreo de Partículas:

i. Partículas Totales

ii. Partículas respirables: éstas son las que más interesan, se emplean bombas que aspiran el aire ambiental que se pasa por un filtro, el cual retiene a las partículas. Es recomendable que la bomba sea eléctrica para que el caudal de aspiración sea constante. Se pesa el filtro antes de la medición y después de haber estado 2 horas en desecador. Para discriminar las partículas respirables el aire se pasa previamente por un ciclón que retiene las partículas de mayor tamaño.

Biológicas: Los trabajadores deben controlarse periódicamente para analizar los efectos de los contaminantes. El control biológico se realiza en los trabajadores, mas precisamente en los fluidos y tejidos humanos para detectar la presencia del tóxico o de algún efecto derivado del mismo. Se hace en: Sangre, orina, saliva, pelo, aire espirado, heces.

Unidades usadas en contaminación

Los valores que se indican se refieren a concentraciones promedio valoradas en relación al tiempo de exposición para un día normal de trabajo.

Factor de extra limitación:

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La cantidad en que esas cifras pueden ser excedidas por períodos cortos de tiempo, sin daño para la salud, depende de numerosos factores tales como:

— Naturaleza del contaminante.

— Concentraciones altas que produzcan envenenamientos agudos aún en cortos períodos de exposición.

— Que los efectos sean acumulativos.

— Frecuencia con que se presentan altas concentraciones.

— Duración de tales períodos.

Condiciones de la extra limitación:

— Que la EL no sea superior a los 15 minutos.

— Que no se haga más de 4 EL por jornada.

— Que haya más de 1 hora entre EL.

— Que el promedio ponderado de todo el día no supere el CMP (Concentración Máxima Permisible).

Cálculo del promedio ponderado:

PP = (CE1 x TE1) + ....... + (Cn x Tn) < CMP

T

donde:

CE: Concentración Medida (Exposición)

TE: Tiempo de Exposición

Cn: Concentración

Tn: Tiempo

T: Tiempo de la jornada (Suma de todos los tiempos de exposición)

CMP: Concentración Máxima Permisible

Factor de adición:

Cuando en el ambiente tenemos más de un contaminante, el LMP estará sujeto al factor de adición, que se trata de tener en cuenta los factores sinérgicos o antagónicos de los compuestos.

Cálculo del factor de adición:

1 CMPn

Cn ....

CMP2

C2

CMP1

C1

donde:

C1, C2, ....., Cn: Concentración de los distintos compuestos.

CMP1, CMP2, ....., CMPn: Límites máximos permisibles de los compuestos.

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Notaciones de la tabla de valores a tener en cuenta:

"A" Sustancias cancerígenas para el hombre:

A1: para el hombre

A2: para animales sospechosos para el hombre

Hay de tres tipos de unidades para medir la concentración de una sustancia en el ambiente:

— Para expresar concentraciones volumétricas (v/v): ppm (parte por millón): partes de contaminante en un millón de partes de aire.

— Para expresar concentración másica (p/v): mg/m3 miligramo de contaminante en un metro cúbico de aire.

En ambos casos en el numerador se expresa la faz dispersa y en el denominador la faz dispersante.

— Para expresar concentración en fibras: fibra/cm3 cantidad de fibras por centímetro cúbico de aire. La fibra es un caso particular de partículas, el largo es tres veces o más el ancho (amianto, fibra de vidrio).

Otras: Porcentaje de sustancia en volumen de aire (%) (OSHA)

Límites de exposición a contaminantes en el aire:

Los límites se establecen en base a algún efecto indeseable, por ello hay varios tipos de límites, nosotros nos referiremos a los límites en relación con efecto sobre los trabajadores.

En toxicología se aplica la "Ley del Haber" (en estudios sobre animales).

K= c x T

K: Indice de efecto

C: Concentración en mg/Kg de peso

T: Tiempo

Esta fórmula indica que c y T pueden variar, pero mientras el producto sea constante el efecto será el mismo.

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Datos complementarios:

Dosis total diaria (DT): Si consideramos que el agresor penetra sólo por vías respiratoria tenemos:

DT = C x T x Q

donde:

C: concentración

T: tiempo de exposición

Q: caudal respiratorio

Tanto C como T son factores externos o ambientales y no nos indican realmente cuanto se incorporó a nuestro organismo.

Para ello debemos tener en cuenta factores internos como ser

F: coeficiente de absorción.

Cd: coeficiente de depuración.

Teniendo en cuenta estos factores, la dosis total diaria se convierte en Dosis efectiva (De)

De = DT x F x Cd

Concentración admisible: (CA) es la concentración en el aire que permite la exposición de la mayor parte de los trabajadores sin efectos adversos.

Concentración admisible para la jornada laboral: (CAL) concentración admisible para exposiciones diarias, sin efectos adversos, durante la vida laboral (CMP).

Concentración admisible promedio para la jornada laboral: (CAP) es la CAL que se expresa como el promedio ponderado en el tiempo para 8 horas diarias y 40 semanales (CMP - PT).

Concentración admisible máxima: (CAM) es la CAL que no debe ser sobrepasada en ningún momento de la jornada laboral (valor ciclo o plafón).

Factor de tolerancia: (FT) es un factor que multiplicado por el CAP indica la concentración que no debe ser sobrepasada en ningún momento de la jornada laboral (Factor Extra Limitación - Factor de desviación).

Concentración admisible para períodos breves: (CAB) es la concentración admisible a la que puede estar expuesto un trabajador por un lapso breve de tiempo.

Indicadores de exposición biológica: (IEB) son índices que señalan cantidad de sustancias absorbidas por el hombre, es una técnica en vías de franco desarrollo.

Tiene la ventaja que el equipo de muestreo es el hombre. Con el IEB no se puede corregir el ambiente de trabajo, sólo medir absorción en el hombre, para la corrección es necesario medir concentración en el ambiente.

Las mediciones en el hombre de realizan a través de muestras de orina y sangre mediante monitores biológicos.

Correlación entre BEI (Índice Biológico de Exposición) y LMP(Límite Máximo Permisible):

Si las muestras no son muy representativas se debe tomar un coeficiente de seguridad.

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Referencias:

A: LMP (multiplicado por el coeficiente de seguridad)

B: 50 % LMP (anterior)

C: Porcentaje normal en el hombre

D: Porcentaje máximo admisible

1. No se evidencia ningún problema. No hay que corregir.

2. Valor alto: debo medir mejor. Debo comenzar de inmediato con las correcciones.

3. IEB altos y LMP bajos: mal echa la medición - personal susceptible - Gente que trabaja en otro lado - Gente que vive en lugares con contaminación.

4. IEB bajos y LMP altos: personal no bien protegido - mal echa la medición.

5. Situación inadmisible. Corregir sin miramientos.

2.8. Técnicas de Muestreo e Instrumental empleado

Evaluación del riesgo personal

No es una simple expresión, sino tiene el alcance como término de proporcionalidad entre el contaminante en el aire del lugar de trabajo comparados con la CMP en función del tiempo. La evaluación del riesgo establecerá:

1) La existencia del riesgo en las operaciones que realiza el operario.

2) Determinada la existencia del riesgo, fijará el alcance del mismo para eliminarlo o minimizarlo.

3) Establecerá los procedimientos adecuados para el control.

4) Determinará la eficiencia de los controles.

5) Mantendrá las instalaciones en buen estado.

La investigación de los puntos uno y dos comprende dos etapas:

a) Toma de muestras.

b) Análisis.

a) Toma de muestras

Las muestras deben ser tomadas en forma tal que sean representativas de la concentración inhalada por el operario en reales circunstancias de trabajo.

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El método de muestreo debe dar una medida real y válida sobre la concentración del contaminante en el aire.

Tipos de muestreo en relación con la ubicación del equipo:

Tipo 1: Aire general El equipo se coloca en un lugar fijo en el ambiente de trabajo. Inconvenientes:

Si es un equipo con sensor único, donde lo colocamos?

Si el equipo es de sensor múltiple es muy caro.

Tipo 2: Muestreo en zona respiratoria

Se realiza con una persona que toma muestras lo más cerca posible del operario y en su zona respiratoria.

Inconvenientes: Es muy caro.

Tipo 3: Muestreo personal

El equipo de muestreo se coloca sobre el hombre.

Inconvenientes: Se emplean bombas autónomas para captar las muestras y el caudal puede variar constante durante el tiempo de muestreo.

Tipos de muestras según el período:

a) Muestreo de período completo con muestra única. El período es de 8 horas, la muestra única es una medición integrada durante el período.

b) Muestreo de período completo con muestras consecutivas: Las muestras consecutivas son una serie de muestras tomadas sin solución de continuidad ni superposiciones.

c) Muestreo de período parcial: Puede ser una o varias muestras. Debe cubrir entre el 70 y 80 % del período.

d) Muestreo instantáneo en serie: Muestra instantánea es aquella de duración pequeña comparada con el período. Todas las porciones del turno tienen igual oportunidad de ser muestreadas.

Guía para la selección del muestreo:

Tipo b) Es el mejor ya que da los límites de confianza más estrechos en la estimación de la exposición. A mayor número de muestras, mayor poder de decisión, pero mayor costo.

Tipo a) Es tan bueno como el anterior siempre que se cuente con un buen método de muestreo y análisis.

Tipo c) El muestreo es representativo del período muestreado.

Tipo d) Es el menos recomendado ya que sólo se puede aplicar a exposiciones más o menos continuas y parejas.

Análisis: Depende de la muestra o del material a ensayar y sus métodos son generalmente gravimétricos, colorimétricos, volumétricos y espectográficos, con excepción de la presencia física del contaminante, los análisis no están dentro de los fines del técnico sino del químico, cabe recordar que un buen análisis no mejora una mala muestra.

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2.9. Instrumentos de medición

Tren de muestreo para gases, vapores y polvos

Caudalímetro

Impulsor

Retenedor

Colector

Cuadalímetros

Son instrumentos que miden el caudal que pasa a través de los conductos.

Placa perforada (Fig. 21): Consta de una placa perforada que se introduce en el conducto, con lo que se produce una caída de presión después de ella. Con un manómetro medimos la diferencia de presión y calculamos el caudal.

Roámetro (Fig. 22): El aire que entra por el orificio inferior (A) eleva la esfera hasta que el peso de esta equilibra el empuje del aire. Cuando se equilibra, podemos leer la medida en la escala, funcionan con corrientes continuas y uniformes.

Fig. 21

Fig. 19

Fig. 22

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Impulsores de aire - Circuladores

Bomba a diafragma (Fig. 23): El movimiento sobre el diafragma hace que aspire o impele aire, dependiendo esto también de la válvula de aspiración y escape, las cuales direccionan el aire.

Bomba de pistón (Fig. 24): Son de construcción más complicada que la anterior, en los dos casos el pasaje de aire se hace en forma discontinua.

Bomba Midget Impinger (Fig. 25): Es una bomba de varios cilindros, cada pistón tiene una válvula de admisión y cada cilindro una de escape. En ningún momento se interrumpe totalmente la aspiración como sucede en los casos anteriores. Todas estas bombas son accionadas en forma continua, ya sea en forma manual o por medio de motor.

Bomba manual tipo pera de goma (Fig. 26): Funciona con un sólo movimiento de bombeo, la cantidad de aire que aspira es reducida. Tiene el inconveniente de la imprecisión.

Bomba manual tipo Draguer (Fig. 27): Es más exacta que la anterior, cada pulsación es una cantidad de aire determinada. No puede pulsarse indiscriminadamente. Posee un contador de pulsaciones con el que podemos precisar el volumen total aspirado.

Bomba manual tipo inflador (Fig. 28): Son generalmente metálicas con válvulas que permiten dar más de un impulso sin que el aire salga por el tubo de aspiración. Cada aspiración equivale a 100 cc de aire.

Fig. 23

Fig. 24 Fig. 25

Fig. 28

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Frascos de agua (Fig. 29): Es un frasco de vidrio con agua en su interior, tiene un conducto en su parte inferior y una boca de admisión en su parte superior. El volumen de agua desplazado es igual al volumen de aire que circuló.

Muestreadores de polvos y humos

Impactadores en húmedo (Fig. 30): Se basan en el principio de la precipitación inercial combinado con un aumento de la velocidad de la corriente gaseosa.

El impactador tiene una entrada tubular que termina en una punta aguzada colocada cerca del fondo. Un tubo lateral va conectado al sistema de aspiración. El chorro que entra choca contra el fondo y esto hace lugar a una subdivisión de las burbujas. El colector es previamente cargado con líquido, que no debe disolver las partículas. La división en burbujas hace más íntima la unión entre el aire y el líquido, con lo que la eficiencia de captación aumenta. Son eficientes para captación de partículas entre 450 µn y 1 µ.

Conímetro (Fig. 31): Introducido en 1916 por Kotza fue muy usado hasta que técnicamente fue superado.

Consiste en un pistón operado a resorte, y una placa de vidrio para impactar las muestras particuladas.

Al deprimir el pistón y accionar el gatillo el aire se proyectaba con fuerza hacia la placa produciendo la impresión.

Fig. 26 Fig. 27

Fig. 29

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El recuento se efectuaba con un microscopio que estaba adosado al instrumento.

Filtros: Son muy utilizados para la recolección de muestras. La separación de las partículas se produce por alguno de los siguientes mecanismos.

Tamizado: El filtro es un medio lleno de agujeros que dejan pasar solo partículas más pequeñas que esos agujeros.

Impacto: El aire sufre rápidos cambios de dirección, las partículas por efecto inercial se proyectan hacia la estructura del filtro siendo retenida por este.

Difusión: Utiliza el movimiento Browniano de las partículas muy pequeñas para retenerlas.

Los filtros húmedos recogen partículas por adhesión entre estas y el líquido que impregna el filtro.

Los filtros pueden ser de los siguientes materiales:

Filtros de fibra celulósica (celulosa): El tamaño de poros es variable. Deben ser acondicionados antes y después del muestreo para controlar su humedad. La resistencia al aire es grande. Retienen partículas cuyo diámetro oscila entre 1 y 2 µn.

Filtros de fibra de vidrio: Son eficientes para captación de partículas tan pequeñas como 0,05 µm. No son afectados por el calor, retienen poca humedad, son quebradizos.

Filtros porosos rígidos: Cerámicos, vidrio fritado, etc. No son útiles para partículas menores de 1 µm.

Filtros membrana: (PVC, resinas epoxi) Retienen partículas menores que su tamaño de peso debido a un efecto electrostático.

Filtros granulares: Son sustancias cristalinas que se colocan formando un lecho filtrante. Recogida la muestra, se disuelven en agua y las partículas suspendidas se cuentan. Han caído en desuso.

Precipitador electrostático (Fig. 32 y 33): Remueven las partículas de una corriente gaseosa impartiéndoles cargas eléctricas y luego haciéndoles adherirse a una superficie colectora con carga contraria.

No sirven para gases, líquidos o sólidos que se evaporan a la temperatura de operación.

Tienen muy alta eficiencia para partículas muy pequeñas. No deben usarse en atmósferas explosivas. Eficiencia de recolección 100 % para las partículas de 0,1 a 10 µn.

Precipitador térmico (Fig. 34 y 35): Opera basado en el principio de termoforesis, o sea el movimiento de partículas bajo la influencia de una gradiente de temperatura hacia una región más fría (repulsión térmica). Eficiencia de recolección 100 % para partículas de 0,01 a 10 µm.

Equipos para discriminación selectiva de partículas por su tamaño (equipos de muestreo de dos o más etapas):

Existen equipos de dos o más etapas que permiten separar las partículas en fracciones de distinto diámetro.

Generalmente la segunda etapa permite recoger la fracción de interés sanitario. La primera etapa es una especie de trampa para eliminar partículas ubicadas por

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encima del intervalo de interés higiénico. Existen varios equipos para efectuar la discriminación de éste tipo, algunos de ellos son:

Ciclón + Filtro (2º etapa)

Elutriador vertical + Filtro (2º etapa)

Elutriador horizontal + Filtro (2º etapa)

Pre-impactador + Impactador (2º etapa)

Impactador en cascada

Impactador en serie de placas

Fig. 30 Fig. 31

Fig. 32

Fig. 33

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Ciclón (Fig. 36): Es una estructura sin partes móviles en la cual la velocidad de una corriente de aire se transforma en un vortex (flujo en espiral de un fluido) encerrado, el cual por fuerza centrífuga dirige las partículas hacia las paredes del ciclón.

Las partículas de mayor tamaño (diámetro) chocan contra la pared y caen hacia un colector, las más pequeñas continúan con la corriente de aire y salen por la parte superior. La eficiencia de retención de un ciclón es muy baja para partículas inferiores a 5 µn.

Eleutriador vertical (Fig. 37): En base a este equipo se estableció el límite de polvo de algodón libre de fibra.

Fig. 34

Fig. 35

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Es un tubo vertical terminado en cono truncado. El aire son partículas entre por la parte inferior y atraviesa el tubo lográndose un flujo laminar cerca del extremo superior, donde se coloca la 2º etapa (filtro).

El largo del tubo debe ser el suficiente como para que el aire alcance un flujo laminar en la zona del equipo en que se produce la separación (largo aproximado 600mm).

Eleutriador horizontal (Fig. 38 y 39): Consiste en una serie de placas

Pre-impactador (Fig. 40): Es un equipo de muestreo desarrollado para retener microorganismos, para lo cual se requiere que ambas etapas sean húmedas para evitar la muerte de las bacterias por deshidratación.

Impactador en cascada (Fig. 41): Permite dividir el polvo en varias fracciones, de acuerdo a su diámetro y posterior cuantificación.

Consiste en cuatro hendiduras de impactación, de ancho decreciente montadas en serie, seguidas de un filtro especial de alta eficiencia. Requiere un recuento con microscopio. Sólo se puede usar mientras la cantidad recogida sea pequeña.

Impactador en serie de placas (Fig. 42): Es una serie de placas transversales al flujo de aire.

Al pasar por ellas el aire aumenta de velocidad y las partículas chocan con una placa. Se desarrolló para la separación de microorganismos.

Muestreo de gases:

Ampollas (Fig. 43): Son recipientes de vidrio de una capacidad conocida en cuyo interior existe vacío. Al romper el extremo (por la marca) se produce la aspiración del aire o muestrear, procediendo a sellar la entrada de aire y llevando la ampolla a un laboratorio para su posterior análisis.

Botellas de vacío (Fig. 44): Son botellas de vidrio grueso. El agujero superior se cierra con un tapón especial el cual cuenta con una abertura para la inserción de una T de vidrio con 2 robinetes.

Fig. 36

Fig. 37

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Se conecta la botella a una bomba de vacío, se abre A y cierra B, esto produce vacío en el interior de la botella, el cal es medido con un manómetro. Luego se cierra A y queda en el frasco producido el vacío. Al abrir B se produce la succión del aire a muestrear.

Tubos detectores (Fig. 45): Son específicos para cada contaminante en particular, retienen y analizan. Son tubos de vidrio rellenos con material adsorbente impregnados en reactivos que producen cambio de coloración cuando reaccionan con el contaminante que pasa a través de ellos. Requieren una bomba para efectuar el movimiento de la masa gaseosa.

Hay de dos tipos según la forma de apreciar la concentración:

— Por gradiente de color.

— Por longitud de zona coloreada.

Debe tenerse en cuenta lo establecido por el fabricante en cuanto a temperatura, velocidad de pasaje de aire, fecha de vencimiento.

Tubos de carbón activado (Fig. 46): Se basan en la capacidad de adsorción del carbón vegetal. La duración de los tubos cerrados es indefinida. La parte crítica es la desorción.

Dosímetros pasivos: Se basan en la difusión molecular de los gases y su adsorción posterior por carbón.

No tienen partes móviles ni fuentes de energía, tampoco requieren calibración previa.

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Fig. 38

Fig. 39

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Fig. 40

Fig. 41

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Fig. 42

Fig. 43

Fig. 44

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Detectores con cinta: Son cintas celulósicas impregnadas con reactivos. La cinta pasa por una ventana donde reciben una corriente de aire a muestrear (son llamadas tipo cassette).

Medidor de gases combustibles (Fig. 47): Se basa en provocar la combustión del combustible existente en el ambiente, poniéndolo en contacto con un filamento de platino calentado a una baja temperatura.

Consta de dos filamentos calentados por una corriente eléctrica, la muestra de gas entra en contacto con uno de los dos alambres y produce un aumento de temperatura que determina un aumento de resistencia, lo cual desequilibra el puente y provoca la desviación de la aguja del instrumento. La desviación está relacionada con la concentración del combustible. La escala se expresa en porcentaje de mezcla explosiva y también en porcentaje de gas combustible.

Fig. 45

Fig. 46

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2.10. CONTROL DE LOS AGRESORES - VENTILACIÓN

La prevención de los riesgos ocupacionales comporta procedimientos de ingeniería y de medicina. Mientras la ingeniería es responsable del logro de adecuadas condiciones ambientales, la actividad médica controla las condiciones de salud de los operarios.

La ventilación es el procedimiento más aceptado y difundido para la corrección de las condiciones del medio ambiente de trabajo. Sin embargo, previo al establecimiento de un sistema de ventilación deben ser consideradas las posibilidades de aplicación de otros métodos. Mediante este criterio pueden obtenerse algunas de las siguientes ventajas:

Ciertos métodos de corrección pueden entrar en operación en menos tiempo que el requerido para proyectar e instalar un sistema de ventilación.

En algunos casos pueden combinarse con la ventilación dando un mejor resultado o bien pueden reducir la magnitud de la ventilación necesaria.

A veces puede lograrse la protección a menor costo.

La ventilación sola puede no ser suficiente o adecuada para lograr una protección eficaz.

En lo que sigue se enumeran diversos métodos de control.

Sustitución

La sustitución de sustancias tóxicas por otras de menor toxicidad reduce el riesgo de la exposición.

El ejemplo más notable es el uso de ruedas abrasivas artificiales de carburo de silicio o de óxido de aluminio en lugar de areniscas naturales, lo que ha permitido reducir el riesgo de silicosis. Históricamente el pulido o esmerilado de metales ha sido considerado desde tiempo atrás operación riesgosa. Paradójicamente la fabricación de

Fig. 47

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abrasivos de óxido de aluminio a partir de la bauxita introduce la enfermedad de Shaver, que es una fibrosis pulmonar difusa asociada con enfisema y originada por la inhalación de humos provenientes de la fusión de la bauxita.

En forma similar la arena ha sido reemplazada por el acero el óxido de aluminio en la abrasión por proyección neumática.

El tetracloruro de carbono, solvente tóxico usado en la limpieza a seco, ha sido reemplazado por el percloroetileno (tetracloroetileno) o por naftas o solventes de Stoddard. Los respectivos riesgos de vapor (relación entre la concentración de vapor en el ambiente que está en equilibrio con su fase líquida a 25 °C y la concentración permisible) son:

tetracloruro de carbono 5800

percloroetileno 118

solvente de Stoddard 7

Igualmente, cuando es posible, se sustituye el benzol otros solventes menos tóxicos. Se usan teluene y ciclohexane cuando requiere gran poder solvente (removedores de pinturas, cementos deprene) o bien naftas mezcladas con toluene si el poder solvente necesario es menor (diluyentes de lacas, cementos de gomas naturales).

El plomo como componente de pinturas tiende a ser reemplazado por otros pigmentos menos tóxicos. Esto reduce el riesgo en la fabricación, aplicación y remoción de las pinturas.

No siempre es posible la sustitución de sustancias por otras de menor toxicidad. Por ejemplo la fabricación de nitrobenceno o clorobenceno requiere el uso de benzol.

Modificaciones en los procesos

No pueden darse normas generales, cada caso requiere el estudio de las condiciones particulares.

Ejemplo 1: una tolva que alimente con material pulverulento cintas transportadoras, tanques o vagonetas, puede ser provista de un conducto flexible en la descarga que reduzca a un valor mínimo la altura de caída. La ventilación local, aplicada al conducto o al tanque receptor, será mucho más efectiva que la ventilación general del local.

Ejemplo 2: la ventilación hacia el exterior de tanques receptores de productos químicos puede evitar el pasaje de sustancias volátiles al local.

Ejemplo 3: la centralización de operaciones riesgosas (por ej. colado de plomo en una fundición) puede reducir el número de personas expuestas y facilitar la ventilación localizada.

Control en la fuente de contaminación, Método húmedos

El mejor ejemplo es el control de la dispersión de polvos mediante la inyección de agua en la perforación o trepanación de rocas. El agua se inyecta a través de un eje hueco impulsándolo hacia la cabeza cortadora donde emerge en el punto de corte que es el lugar donde se produce el polvo. La eficiencia de la humectación es superior al perforar hacia abajo, decrece progresivamente al inclinarse la herramienta de corte y es mínima hacia arriba. La eficiencia depende además del tipo de roca, siendo en general menos efectiva en las rocas cuarzosas que en las calcáreas. No obstante la perforación

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húmeda al aire libre en canteras provee suficiente por sí solo en minas subterráneas en las cuales debe ser complementado con ventilación positiva o por extracción. A veces se han agregado agentes humectantes con resultados discutibles. Una objeción fundamental al empleo del método húmedo en perforaciones está dad por el hecho de que el polvo no es removido sino que permanece en la zona de trabajo donde puede posteriormente ser redispersado.

Otros ejemplos: La inyección prolongada de agua a elevada presión en vetas carboníferas reduce la producción de polvo en el corte del carbón.

La voladura en los frentes de minas origina cantidades considerables de polvos finos. El principal método de control es la ventilación general y la espera de un cierto tiempo para permitir la sedimentación del polvo. El uso de rociadores a través del túnel ayuda a confinar el polvo los gases en el frente de avance; la humectación general de las rocas minimiza la redispersión del polvo sedimentado por efecto de la presión de la onda explosiva. El uso abundante de agua es también importante durante la carga de vagonetas o cintas transportadoras; a medida que se carga aparecen continuamente nuevas superficies secas siendo necesaria la aplicación de agua en forma continuada.

Los métodos húmedos no son eficientes en el esmerilado o aserrado a alta velocidad. Parte del polvo escapa sin mojarse y lo que es más importante parte del agua cargada de polvo es finamente pulverizada vaporizándose antes de caer dejando las partículas de polvo en un estado de alta dispersión.

La abrasión húmeda por pistola neumática (Hydroblast) proporciona un elevado grado de control del polvo. Emplea una corriente de agua de alta presión y chorro de arena para limpieza de la fundición. No solo el polvo en la fundición es removido por la corriente líquida sino que también es reducido el polvo en suspensión dentro del recinto de operación como resultado del efecto de remoción sobre la cantidad considerable de aire inducida en la vena líquida de alta velocidad. Es un efecto combinado de limpieza por impacto y efectiva humectación de la suciedad y la arena sobre la fundición.

Aislamiento

En algunos casos ciertos procesos o máquinas responsables de la contaminación de la atmósfera del local son pequeños, escasos en número o requieren la atención de reducido número de operarios.

Si tal operación se ubica en un lugar espacioso el contaminante puede dispersarse en el local y afectar a gran número de operarios. En este caso el aislamiento de la operación limita el número de personas expuestas pudiendo éstas ser protegidas a menor costo.

Ejemplo: La abrasión neumática en un pequeño local mantenido a presión negativa proveyendo de máscara al obrero.

El aislamiento puede hacerse también en el tiempo. Ejemplo: las operaciones de limpieza que comportan el uso de sustancias tóxicas pueden hacerse por la noche en ausencia de la mayoría del personal dotando a los operarios de elementos protectores. La pintura a soplete de objetos grandes y pesados puede hacerse por la noche o a fin de semana, sin necesidad de transportarlos a cabinas con extracción, proveyendo a los pintores con respiradores.

Buen mantenimiento y limpieza

En las plantas donde se generan polvos o se trabaja con material pulverulento el polvo se deposita en el piso, vigas, maquinaria, etc. Los movimientos o vibraciones

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pueden redispersarlo. Igualmente el material acumulado o desparramado puede ser triturado al caminar o pisarlo con vehículos y ser entonces dispersado.

Lo anterior puede evitarse en parte construyendo locales con superficies lisas y fáciles de limpiar, sin salientes innecesarias. La limpieza frecuente y la observancia de otras reglas de buen mantenimiento, tales como no permitir la acumulación de objetos en que pueda depositarse polvo o el almacenamiento al descubierto de materiales con sustancias volátiles, contribuyen a evitar la dispersión de sustancias nocivas.

La limpieza de pisos y máquinas debe hacerse por aspiración y no por una línea de aire comprimido. Si se hace barrido debe ser húmedo. El material fácilmente dispersable debe almacenarse en depósitos cerrados.

El buen mantenimiento del equipo es aún más importante pues la contaminación puede tener su origen en fugas o pérdidas. Debe inspeccionarse en forma regular y frecuente tanques, cañerías, válvulas, bombas, guarniciones y equipos de ventilación reemplazando las piezas que sean necesarias antes de que ocurra su rotura.

2.11. Ventilación industrial

Objetivos

El objetivo de la ventilación aplicada a la vivienda, oficinas, locales de espectáculos, etc., es la creación de condiciones de "confort" higrotérmico y la eliminación de olores y bacterias.

En contraste, la ventilación industrial se ocupa del control de la enorme variedad de sustancias que pueden contaminar el aire en los locales de trabajo y que se originan en los procesos productivos. Se ocupa también de la neutralización del calor industrial. Su finalidad puede ser eliminar un riesgo para la salud o bien mejorar condiciones, molestas u ofensivas.

La ventilación puede consistir en el ingreso de una cantidad calculada de aire limpio exterior, suficiente para diluir los contaminantes reduciendo sus concentraciones a valores permisibles predeterminados, o bien en la extracción local del aire contaminado en su lugar de origen.

Ventilación natural: Es la forma de renovar el aire, sin usar medios mecánicos. Está basada en la corriente ascensorial del aire provocada por diferencia de temperatura.

Ventilación natural acelerada: Cuando es necesaria la evacuación con renovaciones del orden de 2 a 5 veces el cubaje del local, se colocan aspiradores estáticos en el techo.

Ventilación mecánica: Cuando la ventilación natural es insuficiente, es necesario recurrir a la ventilación artificial, obtenida por medios mecánicos.

Ventilación general: Es cuando se produce la ventilación total del local para producir sólo la evacuación del aire.

Ventilación localizada:Se practica cuando ciertas actividades producen emanaciones agresivas que se dispersan en el local.

Ventilación aspirante: Aspirando aire del exterior de los locales y arrojándolo al exterior.

Ventilación Insuflante: Insuflando en los locales una cierta cantidad de aire puro.

Ventilación mixta: Son instalaciones más complejas, usan simultáneamente el ingreso de aire puro y evacuan el aire viciado.

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Ventajas de la ventilación mecánica:

— Permite realizar un dosaje regular del aire con el fin de conseguir un ambiente homogéneo.

— Realiza un aislamiento completo de la atmósfera exterior.

— Contempla la posibilidad de poner un local en sobrepresión.

— Permite el acondicionamiento de los locales.

— Permite todas las condiciones de evacuación del aire.

Ventajas e inconvenientes de la ventilación aspirante e insuflante:

Aspirante:

— Conveniente cuando se desea efectuar la eliminación de polvos, humos y vapores en el punto de producción.

— Conveniente cuando se desea aplicar una ventilación general del aire viciado de una fábrica, especialmente en la parte alta.

— Ponen el local en depresión y provocan la entrada de aire frío.

Insuflante:

— Ponen al local en sobrepresión.

— El aire insuflado puede ser filtrado, calefaccionado, humectado y refrigerado.

— La evacuación se efectúa naturalmente por aberturas y chimeneas.

Ventilación forzada o aspiración localizada (Fig. 48)

Consiste en captar aire contaminante cerca de la fuente de emisor del agresor, conducirlo por conductos y previa separación del tóxico aspirado con el aire, evacuación de la corriente gaseosa al exterior.

Es conveniente conocer el comportamiento de los agresores en el aire que los contiene. Los vapores y gases forman con rapidez en el aire mezclas, y en consecuencia aspirando el aire, se aspira el agresor.

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Cuanto más cerca de la fuente de emisión, se coloca la captación, mayor será la cantidad de agresor que se aspire antes que éste se disperse en el ambiente.

El caso de material particulado es más complejo, depende del tamaño de las partículas.

El tamaño de las partículas en suspensión oscila entre los 0,2 y 20 micrones. Las que tienen entre 10 y 20 micrones constituyen el mayor peso dentro de una cantidad de material particulado, pero el menor número. Las que oscilan entre 0,2 y 10 micrones observan el proceso inverso. Las partículas en suspensión en el aire, están sometidas a la acción de la gravedad y el movimiento Browniano. En caída libre, además de las fuerzas gravitacionales, existen otras de rozamiento, que se oponen a la caída. En ambientes industriales las corrientes de aire son de 6m/min. como mínimo, por lo que teniendo en cuenta sólo la acción de la gravedad, las partículas finas no tienen posibilidad de moverse independientemente en el aire, si se encuentran suspendidas.

De lo anterior se deduce un principio fundamental en la aspiración localizada: "Los polvos finos de trascendencia higiénica, pueden considerarse como carentes de peso, o de capacidad de movimiento independiente en el aire, por lo que el control de este tipo de material se reduce al control del aire en que se encuentra suspendido".

Podemos clasificar las partículas en suspensión en partículas inerciales, que responden a las leyes gravitacionales, y partículas finas, que son las que permanecen en suspensión.

Se puede establecer un paralelo entre ambas:

Partículas inerciales Partículas finas

Caen por acción de gravedad. Forman suspensiones estables.

Constituyen el mayor peso. Constituyen el mayor número.

Pueden separarse por gravedad o impacto. Se separan sólo por filtrado.

No difractan la luz. Difractan la luz.

Deben muestrearse por sedimentación. Se muestrean por aspiración.

Se controlan con dificultad. Se controlan con el movimiento del aire.

Diseño de los conductos

Los agresores aspirados deben ser transportados a través de conductos hasta los equipos de control y/o retención antes de ser eliminados.

Estos conductos deben ser construidos de material adecuado a las características del tóxico o agresor a fin de evitar el ataque por parte de éste.

Dicho ataque puede ser abrasión o desgaste en caso de material particulado y ataque químico o corrosión en el caso de gases y vapores.

Los conductos de un sistema de ventilación deben cumplir las siguientes funciones:

1) Llevar el aire contaminado desde las diferentes campanas a un punto de tratamiento o descarga.

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2) Mediante un buen diseño asegurar que cada campana capte el caudal deseado o sea que en la superficie de control se establezca la velocidad requerida.

3) En el caso que el contaminante sea polvo asegurar su transporte.

Si no se hace un diseño adecuado de conductos el aire tenderá a circular por el camino de menor resistencia distribuyéndose en una forma que no nos dará el caudal adecuado en cada campana.

Todo conducto debe ser diseñado para que trabaje en depresión, es decir a una presión menor que la atmosférica.

Con esto se logra que en casos de pinchadura de la cañería o conductos el aire ambiental penetraría en ellos en vez de dispersarse el agresor transportado al ambiente.

Debe evitarse largos recorridos, curvas bruscas o cualquier otra singularidad que provoque el depósito de partículas dentro de los conductos. En aspiraciones de este tipo el ventilador debe colocarse al final del sistema, con esto garantizamos una depresión a lo largo del mismo y que además el aparato no sea atravesado por el aire con agresores, lo que permite alargar la vida útil del mismo.

En la circulación del aire a través de conductos, debemos tener en cuenta en función de la velocidad y del diámetro del conducto, y expresar en forma de pérdida de carga o presión en mm de columna líquida por metro de conducto.

Captación de aire en un sistema de ventilación

Se utiliza el término campana, en sentido amplio, para cualquier abertura, independiente de su forma o disposición, sometida a succión.

Objetivo del diseño de campanas

Obtener un efectivo control de contaminante con el menor caudal aspirado posible y con la menor pérdida por entrada posible (mínimo consumo de energía).

Para esto, se requiere un conocimiento suficiente de la operación o proceso que se está controlando.

Clasificación de campanas de captación

1) Confinamiento del proceso

El caso ideal es que la campana de captación encierre totalmente la fuente contaminante.

En este caso el caudal a aspirar, será muy pequeño.

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El objetivo principal de la ventilación será el mantener una depresión suficiente que impida que el aire contaminado no pueda pasar al ambiente exterior por fisuras.

2) Campanas exteriores

Constituye el caso extremo opuesto al anterior, en que la fuente contaminante está fuera de los límites físicos de la campana.

Todo elemento de aire contaminado estará sometido a dos movimientos:

Uno debido a las corrientes de aire generadas por el proceso contaminante y otro provocado por la aspiración.

La aspiración deberá ser lo suficiente para que el movimiento resultante del aire contaminado haga ingresar a éste en la campana.

El caudal de aire a aspirar será grande, pues necesariamente se debe aspirar el aire no contaminado puesto en movimiento.

Este caudal aumentará apreciablemente, con el alejamiento de la fuente contaminante, por esto la captación debe necesariamente ubicarse lo más cerca posible de la fuente.

3) Cabinas

En realidad la mayoría de los casos que se presentan en la práctica son estados intermedios entre el confinamiento del proceso y la campana exterior.

Dentro de estos casos están las cabinas.

Se denomina así a toda campana de captación que presenta un frente total o parcialmente abierto.

La fuente contaminante está dentro de la campana de captación.

Para lograr en este caso un control efectivo del contaminante, la aspiración debe ser lo suficiente para inducir en el frente abierto una velocidad del aire adecuada que impida que el aire contaminado pueda pasar al exterior. Habitualmente esa velocidad

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inducida está en el orden de 0,25 a 1 m/s. Con el área total del frente abierto y la velocidad fijada se estima el caudal a aspirar.

Ejemplos de cabinas:

Campanas de laboratorio - Cabinas de pintado

4) Campanas receptoras

Ciertos procesos inducen una corriente de aire contaminado apreciable y con una trayectoria no aleatoria sino definida. Ejemplos: la corriente de aire inducida por procesos con liberación de calor.

Se induce en este caso una corriente ascendente debido a la diferencia de densidad del aire.

En este caso la función de la campana es simplemente la de recibir la corriente de aire inducida por el proceso. El caudal de aire a aspirar se determinare estimando el caudal inducido.

Otro ejemplo de campana receptora: Campana utilizada en la ventilación de una pulidora.

A los efectos de la captación de los contaminantes, debe tenerse en cuenta los siguientes principios:

— El aire limpio debe recorrer al trabajador de arriba hacia abajo o de atrás hacia adelante.

— Las campanas o dispositivos de captación deben encontrarse lo más próximo posible del lugar de emisión del agresor.

Este último principio se debe a que la velocidad de aspiración decrece y se hace cero a un diámetros de la boca de aspiración.

Cada situación tendrá un diseño especial y no pueden darse fórmulas definitivas sino generales.

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Para los casos que haya que aspirar sustancias combustibles o explosivas deben tomarse recaudos especiales para evitar problemas en el sistema de aspiración.

Diseño de equipos de control y retención de agresores

Los equipos de control y retención de agresores están indicados por las siguientes razones:

— Prevención de riesgos para la salud.

— Prevención de molestias y riesgos ambientales para el vecindario.

— Recuperación de material valioso.

De no proyectar este tipo de equipos, lo único que haríamos sería cambiar el tóxico de lugar.

Independientemente de las fuerzas que actúan sobre las partículas, los extractores de polvo se pueden clasificar en secos o húmedos. En algunos extractores se emplea agua (ciclones húmedos, filtros de arena) y en otros aceite.

Cuando ningún sistema es capaz de proporcionar el grado de purificación referido se emplea un aparato que combine dos o más de los efectos mencionados (por ejemplo un ciclón con un filtros de mangas en aceite).

Para facilitar la eliminación del polvo, se han aplicado recientemente varios métodos para aglomerar las partículas antes de su extracción. Con este objeto se pueden emplear técnicas ultrasónicas que se basan en que las ondas aumentan la posibilidad de colisiones entre partículas y, por tanto, si estas son capaces de aglomerarse provocan la formación de partículas de mayor tamaño que facilitan el proceso de extracción subsiguiente.

También se provoca la aglomeración cuando se pasa el aire a altas velocidades a través de una cortina de aire. En las cámaras de sedimentación se utiliza a veces un chorro de vapor con el mismo propósito.

El funcionamiento de un separador de polvos se evalúa mediante las siguientes características:

1) su eficacia de extracción

2) el caudal de aire en m3 o ms3 / m2 de área filtrante

3) la resistencia aerodinámica

Los filtros de tela y de láminas se caracterizan por su capacidad de retención de polvo, es decir, por la cantidad de polvo capturada por el filtro antes de que la resistencia aumente hasta un valor especificado.

La eficacia de extracción es la relación expresada en porcentaje, entre el peso del polvo retenido, y el peso del polvo entrante en un tiempo determinado.

Cámaras de sedimentación

Las cámaras de sedimentación son los aparatos más sencillos entre los empleados para extraer las partículas sólidas suspendidas en el aire, son de larga duración y fáciles de construir y manejar. Se usan principalmente para extraer polvos relativamente gruesos, o para efectuar una extracción previa que debe completarse posteriormente con otros separadores de polvo.

La forma tradicional de las cámaras de sedimentación es un paralelepípedo alargado. El aire cargado de polvo entra en las cámaras en forma de chorro cuya

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propagación y recirculación dependen de la situación del conducto de entrada y de la sección transversal y longitud de la cámara.

Como hemos visto, las partículas abandonan la corriente de aire debido a fuerzas gravitacionales.

En la siguiente figura vemos una cámara de sedimentación tipo laberinto. Los diversos deflectores hacen que el chorro se extienda en todas direcciones perdiendo velocidad rápidamente; los remolinos que se forman son útiles para separar las partículas finas. En la otra figura vemos la configuración de la corriente de aire dentro de esta cámara.

Ciclones

El ciclón es un aparato sencillo que sirve para extraer las partículas suspendidas en el aire. Se emplea principalmente para purificar aire viciado cuyo contenido inicial de polvo sea muy elevado. Sus principales ventajas son la capacidad, la sencillez de fabricación, el fácil mantenimiento y elevada eficacia. El aire cargado de polvo se alimenta tangencialmente por la parte superior cilíndrica a través de una entrada de sección transversal rectangular. La corriente sigue una trayectoria en espiral que primero se dirige hacia el fondo del cono y después asciende por el eje de simetría, moviéndose aún en espiral. El aire más o menos libre de polvo abandona el ciclón por un tubo situado en la parte superior. Debido a su tendencia a mantener la dirección inicial, las partículas arrastradas por la corriente giratoria de aire, se acercan gradualmente a la pared externa del ciclón. El polvo precipitado descarga por un tubo que sale del fondo del cono. El efecto extractor no depende de la posición del eje del ciclón el cual puede ser horizontal, vertical o inclinado.

La corriente que antes de entrar al ciclón es totalmente uniforme y simétrica, sufre una transformación. En la primera vuelta las velocidades mayores se observan cerca del eje (como en un codo de pequeño radio) pero después las velocidades máximas, sobre todo en un ciclón cilíndrico se van acercando gradualmente a la pared. En los ciclones cónicos,

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las velocidades máximas se observan en la mitad del radio o incluso más cerca del eje.

Observando la figura, se ve que en la parte cónica hay dos corrientes helicoidales coaxiales que giran en el mismo sentido. La corriente externa que se dirige hacia abajo y es adyacente a las paredes del ciclón, al llegar al fondo del cono, se convierte en la corriente interna ascendente.

Las partículas suspendidas en el aire que entra en el ciclón, siguen este movimiento giratorio y a consecuencia del mismo, son transferidas gradualmente hacia las paredes externas, y después caen al fondo del cono en parte por gravedad y en parte porque son arrastradas por la corriente.

En el eje del ciclón, particularmente en la parte inferior del cono, se produce una considerable reducción de presión, la cual en los ciclones cónicos es aproximadamente igual a la presión estática de entrada. A consecuencia de esta disminución de la presión en la parte inferior del cono, resulta imposible descargar directamente el polvo a la atmósfera, pues entraría aire del exterior a través del tubo de descarga arrastrando la mayoría del polvo hacia la salida del aire, anulando así casi totalmente el efecto extractor del ciclón. Por otro lado no se puede permitir que el polvo se acumule en el cono, el cual no debe considerarse como una tolva. En este caso, el polvo depositado, también empezaría a ser agitado por la corriente giratoria que lo arrastraría hacia la salida del aire limpio.

Un método conveniente para impedir que el polvo se acumule en el cono, consiste en instalar dos válvulas que no dejen pasar aire al tubo de descarga del cono, acopladas mecánicamente de modo que cuando una se abra la otra se cierre.

Otro método consiste en conectar el tubo de descarga a un colector de polvos estanco y de capacidad adecuada del cual se pueda retirar periódicamente el polvo.

La eficiencia de estos aparatos, se encuentra en alrededor de un 90 % dependiendo su variación del tamaño, tipo y peso de las partículas a separar.

Las mejores eficacias de extracción se obtienen con el separador centrífugo de película de agua (ciclón húmedo). Este aparato consta de un cilindro vertical cuya pared interna está cubierta por una película de agua que fluye hacia abajo. El aire cargado de polvo se alimenta por un conducto rectangular conectado tangencialmente a la parte posterior del cilindro. El aire limpio descarga por un empalme parecido al de entrada situado en la parte superior del cilindro, colocado de forma adecuada para que reciba la corriente de aire. En el fondo del cilindro hay un tramo cónico que está provisto de un tubo por el cual se descarga el agua contaminada.

La película de agua que circula por la superficie interior de la pared es esencial para un correcto funcionamiento. En un ciclón seco ordinario el polvo extraído descarga solamente por el fondo del cono, de modo que las partículas que llegan a la pared en las primeras vueltas pueden ser arrastradas de nuevo por la corriente. En un ciclón de película de agua, en cambio, las partículas de polvo que llegan a la pared húmeda son arrastradas inmediatamente por el agua; en este tipo de ciclones las partículas de polvo tampoco pueden rebotar en la pared y penetrar en la zona central ni tampoco pueden reentar la corriente de aire que emerge del ciclón.

La eficiencia de estos equipos es de alrededor de un 95 % dependiendo, como en el caso anterior, del tipo, tamaño y peso.

Cuanto mayor sea la velocidad de ingreso o velocidad circunferencial dentro del ciclón y menor su diámetro, mayor será el factor de separación, es decir será más pequeña la partícula separada. Esto ha dado lugar al diseño de multiciclones, los cuales llegan a retener partículas inferiores a los 10 micrones.

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Separadores de polvos inerciales

Un separador de polvo inercial consiste en muchos troncos de conos de diámetro gradualmente decrecientes, separados por una distancia definida. Los conos individuales se mantienen rígidamente en su sitio gracias a una armadura de lámina de acero colocada lateralmente. Las láminas están colocadas longitudinalmente en el exterior del extractor y están unidas por dos bridas que la sujetan por los extremos.

El aire contaminado entra por el extremo ancho, y el aire limpio sale por las aberturas anulares que quedan entre cono u cono. Una pequeña cantidad de aire que arrastra el polvo retenido, descarga por el extremo delgado en un colector de polvo, ya sea directamente o a través de un separador intermedio de polvo. Este separador intermedio puede ser, un pequeño ciclón, cuyo tubo de descarga acostumbra estar conectado a la boca de aspiración del ventilador. Debido a la forma cónica del separador el caudal de aire que pasa por estas rendijas anulares es relativamente uniforme. Para pasar por estas rendijas el aire debe cambiar de dirección efectuando un giro de 150° aproximadamente. Las partículas que chocan por las paredes inclinadas de los conos adquieren una componente velocidad que tiende a hacerlas regresar al centro del separador. Los extractores de polvo inerciales se pueden emplear separadamente o en batería y pueden instalarse tanto en el lado de aspiración como en el de impulsión de un ventilador.

La eficacia de separación de estos aparatos se encuentra en el orden del 90 %, dependiendo esto no solo del tipo de partícula sino también de la calidad del separador, por ejemplo de la precisión de las dimensiones de los anillos y de la correcta instalación del tubo de descarga. Los separadores de polvo inerciales no son recomendables para polvos fibrosos o grasientos pues pueden obstruir el paso de aire entre anillos.

Filtros de tela

Cuando el aire cargado de polvo pasa a través de un filtro de tela, las partículas se adhieren al material debido principalmente a fuerzas inerciales que la depositan

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sobre los hilos. La capacidad de captación de la tela es mayor cuanto más compacto es el tejido. Los tejidos rizados y gruesos, especialmente los de lana son muchos más efectivos que los tejidos delgados y lisos de algodón, existiendo actualmente una gama mucho más variada de tela filtrante de tejidos mezcla o sintéticos y los ya muy conocidos no tejidos. A medida que se van llenando de polvo, la resistencia de los tejidos rizados aumenta más lentamente que la de los tejidos lisos.

La tela forma bolsas sostenidas por armazones de alambre o se coloca tensada en bastidores; para obtener una mayor compacidad los bastidores forman celdas en las que la tela se coloca en zig-zag. Cuando el filtro se pone en funcionamiento la tela limpia se obstruye cada vez más con el polvo, aumentando la resistencia del paso del aire y disminuyendo el caudal tratado.

En la primera etapa del funcionamiento, la deposición de polvo suele efectuarse en forma de una capa más o menos uniforme repartida sobre la tela. Esta capa, que es porosa, se suma a la acción de la tela, mejorando la capacidad de captación. A medida que la capa de polvo va aumentando de espesor, crece la resistencia del filtro.

Si se sacude una tela colmada de polvo, cae parte del polvo adherido en su superficie, pero la resistencia al paso del aire de la "tela limpia" nunca vuelve a ser tan bajo como cuando era nueva. Con el tiempo, después de ser usada y sacudida varias veces la resistencia de la tela limpia adquiere un valor constante. Este valor depende de las frecuencias de las sacudidas.

La extracción de polvo es mucho más eficaz, si además de sacudirla se somete la tela a una corriente inversa de aire limpio. Por este procedimiento, disminuye considerablemente la resistencia inicial constante de la tela limpia. Si la tela se sacude y sopla a intervalos regulares de 3 a 5 minutos la resistencia y el caudal se pueden considerar constantes.

Los mejores resultados se obtienen con filtros de mangas con soplado y sacudido automático. Son superiores a los filtros de bastidores en zig-zag.

Los tipos más sencillos de filtro de tela carecen de dispositivos mecánicos para la limpieza. La tela de estos filtros se limpia periódicamente mediante sacudido y cepillado.

La capacidad de captación de polvo de un filtro de tela depende de: el tipo y la clase de tela a utilizar; el contenido inicial de polvo del aire; el tipo de polvo y su distribución por tamaño de partículas; y también la cantidad de polvo captado por el filtro; la carga, es decir, la cantidad de aire por m2 de tela por hora.

Los filtros de tela no deben utilizarse si existe la posibilidad de que la temperatura del aire descienda por debajo del punto de rocío, lo que provocaría la condensación de agua sobre el tejido. El polvo húmedo tapa los poros del tejido.

Filtros de manga: en la siguiente figura se muestra un modelo en el cual las bolsas se limpian mediante un dispositivo automático para soplar y sacudir.

En los filtros de mangas el caudal varía entre 150 y 180 m3/h por m2 de tela filtrada, según el contenido de polvo del aire incidente.

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Filtros de bastidores

En la siguiente figura podemos observar uno de estos filtros provistos de un mecanismo para sacudir periódicamente la tela y de una tolva para recoger el polvo. Este tipo de filtro se utiliza en combinación con una cámara de sedimentación o un ciclón que purifique previamente el aire.

En estos filtros se emplean telas lisas muy compactas debido a que no se pueden invertir el sentido en que circula el aire.

Todos estos sistemas de filtros tienen una muy alta eficiencia dependiendo del tipo de partículas y el tipo de tela filtrante a utilizar.

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Filtros impregnados de aceite

En los filtros impregnados de aceite la materia filtrante está cubierta por una capa de aceite. El material filtrante puede consistir en anillos metálicos de pared delgada, anillos de porcelana, fibra de vidrio, tamices de metal corrugado, virutas metálicas, etc. Se utilizan para extraer el polvo fino contenido en el aire cuando su concentración está comprendida entre 10 y 20 mg/m3.

Generalmente consiste en una caja metálica en la cual dos de sus lados están cubiertos por una tela de alambre.

El espacio comprendido entre las telas de alambre de las cajas se llenan con anillos metálicos o de porcelana de pared delgada y 12 mm. de diámetro. Tal como lo muestra la figura. Las celdas después de sumergidas en un baño de aceite y de dejar escurrir el aceite sobrante se colocan en el filtro. El aceite debe ser viscoso inodoro y de secado lento. Son varios los aceites empleados, por ejemplo aceite para husillos, lubricantes para cilindros de buena calidad, etc.

El área filtrante requerida se obtiene colocando varias celdas en un armazón. El conjunto de celdas forma una superficie horizontal, vertical, inclinada, plana ó zigzagueante. Tal cual lo vemos en la siguiente figura.

El aire cargado de polvo sigue un camino en zigzag al pasar a través del material del relleno de las celdas, por lo que se ve obligado a cambiar de dirección continuamente y las partículas de polvo que lleva en suspensión chocan contra los anillos en lo que se quedan adheridos. A medida que avanza el proceso, las partículas captadas por el filtro disminuyen gradualmente el área transversal libre. Esto aumenta la resistencia al paso del aire y disminuye el caudal y la eficacia. Para obtener el efecto purificador especificado y mantener constante la resistencia, las celdas contaminadas se reemplazan por celdas limpias, después de un período determinado, por el contenido inicial de polvo y caudal. Las celdas contaminadas se limpian con una solución caliente de soda, se secan y se vuelven a impregnar de aceite y se emplean nuevamente.

La eficacia de los filtros con relleno de anillos metálicos de pared delgada puede alcanzar el 99% para un caudal de 4.000 - 5.000 m3/h.m2 de superficie frontal libre.

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Filtro impregnado de aceite con lavado automático este tipo de filtro consta de un armazón en cuyo interior se mueve una cinta sin fin por unas guías verticales ranuradas. La cinta consiste en numerosos paneles de malla de acero que se superponen, y por los cuales debe pasar el aire atravesando unos 16 paneles.

La cinta se mueve con una velocidad de 1,8 a 3,5 mm/min. y en el fondo del filtro pasa por un baño de aceite que sirve para limpiar los paneles sucios y recubrirlos con una capa de aceite que captura más polvo. El sedimento se recoge en un sumidero situado debajo del baño que se limpia una o dos veces por mes.

Este aparato tiene una eficacia de 96 a 98 %.

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Filtros de papel

Tal como lo muestra la siguiente figura, el material filtrante es papel de calidad especial, fino, suave y poroso.

Para el filtro que muestra la figura, la superficie filtrante efectiva es de 2 m2.

La eficacia y la resistencia al paso del aire depende del número de hojas de papel filtrante, de su calidad, y también del tipo de polvo y de su distribución por tamaño.

Los filtros de papel se emplean para purificar aire cuya concentración de polvo inicial sea de 2-5 mg/m3.

Estos filtros pueden ser también construidos sobre armazones de cartón y ser totalmente descartables. Se los utiliza como prefiltros de otros de mayor eficiencia como ser los absolutos.

Filtros de aspersión

En los filtros de aspersión los lechos filtrantes de anillos ó grabas se mojan desde arriba mediante pulverizadores de agua. Las partículas de polvo se adhieren en las superficies húmedas al verse obligadas a seguir un camino tortuoso a través del

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lecho. Algunas son arrastradas por la corriente de agua, pero el resto permanece en la superficie del material de relleno o en los espacios libres. Por esto el relleno debe lavarse periódicamente pues el relleno sucio aumenta la resistencia al paso del aire lo que lleva consigo una disminución de la eficacia.

La eficacia de los filtros de aspersión depende de la granulometría del polvo, de las características del material del relleno, del caudal del aire, del espesor del lecho, de lo húmedo que esté el lecho, y de la dirección de la corriente de aire con respecto a la del agua. Para obtener una buena extracción de polvo, con estos equipos, el contenido inicial de polvo no debe ser mayor de 10 a 40 mg/m3, con lo que se obtendrá una eficacia de un 80 al 95 % para partículas de 0,5 micrones.

Filtros de malla

Los filtros de malla se fabrican con tela metálica de malla de 2-4 mm. Se utilizan para extraer del aire el polvo fibroso.

La malla se coloca en un marco de madera o de metal. Para ganar espacio los marcos se colocan en zig-zag.

Después de cierto tiempo el polvo que se deposita sobre la tela metálica forma unos conglomerados característicos de "algodón" (el filtro "con tela"). Estos constituyen una capa filtrante adicional que aumenta de espesor hasta que se caen total o parcialmente. Este proceso se repite, por lo que después de la coagulación inicial, tanto la eficacia como la resistencia del filtro pueden considerarse más o menos constante.

Si esta clase de filtro se utiliza para el aire recirculado en un sistema de ventilación, es necesaria una segunda etapa para completar la extracción.

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En la siguiente figura vemos un filtro de malla en el cual las fibras son recogidas por un rodillo que las arroja a un depósito colector. El aire limpio sale por los extremos del tambor el cual gira movido por una rueda de trinquete.

Precipitadores electrostáticos

Se caracterizan por una alta eficiencia y casi no tienen resistencia al paso del aire. El polvo que pasa se carga eléctricamente al pasar cerca de electrodos ionizados de carga negativa y luego es recolectado en placas o tubos ionizados con carga eléctrica positiva.

Como no se puede acumular indefinidamente polvo sobre las placas se debe proceder a su limpieza periódica que se lleva a cabo vibrando o golpeando las placas con lo cual el polvo se desprende y cae.

La eficiencia de retención es independiente del diámetro de las partículas, y es muy eficiente aún para partículas de diámetro inferior a 1 micrón.

No están indicados para la recolección de polvos inflamables debido al riesgo de presencia de chispas cuando se acorta la distancia entre electrodos por la acumulación de polvo.

Otros separadores de polvo

Filtro absolutos: poseen una eficiencia del 99,97 % para partículas de 0,3 micrón o mayores. Se utilizan para el filtrado del are de inyección en áreas estériles.

Almohadillas de aluminio: están compuestas por varias láminas de aluminio desplegado las cuales retienen el polvo por impacto, se los puede impregnar con sustancias adhesivas, son lavables recuperables, se los fabrica para distintas eficiencias, la velocidad de pasaje del aire es de 100 mt. por minuto por m2 de superficie.

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Almohadilla de lana de vidrio: son bastidores de cartón con metal desplegado en dos de sus caras, rellenas con lana de vidrio no disgregante, se los utiliza como filtros en tomas exteriores para aire acondicionado, son muy económicas, descartables.

Separador húmedo por turbulencia: son equipos en los cuales se inyecta el aire con polvo en una batea con agua en la cual se provoca una turbulencia que efectúa la humectación del material en muchos casos su total retención. Aumenta las posibilidades inerciales de las partículas por el incremento de su masa, facilitando su posterior separación. Se utiliza con polvos muy higroscópicos.

Con el agregado de picos pulverizadores podemos transformar estos equipos en eficaces lavadores de gases.

Diseño de los ventiladores

Tipos de ventiladores: Los ventiladores se clasifican en dos grupos:

— Centrífugos: en que la corriente de aire se establece radialmente a través del rodete. A su vez éstos ventiladores se clasifican por la forma de sus álabes o aletas, pudiendo ser estas curvadas hacia adelante, hacia atrás o radiales (rectas).

— Axiales: en los que la corriente de aire se establece axialmente a través del rodete. Estos se clasifican en ventiladores de hélice axial y con aletas directrices.

El ventilador centrífugo se utiliza en la mayoría de las aplicaciones de confort en virtud de su alto margen de funcionamiento, alto rendimiento y presiones relativamente elevadas.

Además, la boca de entrada de un ventilador centrífugo se puede conectar con facilidad aun aparato de gran succión transversal mientras la boca de descarga se conecta fácilmente a conductos relativamente pequeños. El flujo de are puede variarse de manera que se adapte a los requisitos del sistema de distribución de aire mediante simples ajustes de dispositivos de transmisión del ventilador o del control.

Los ventiladores axiales son excelentes para aplicaciones de gran volumen de aire, en que los niveles de ruidos son de importancia secundaria, por lo que se suele utilizar en aplicaciones industriales.

Los ventiladores centrífugos de aletas curvadas hacia adelante alcanzan sus máximos rendimientos con bajas velocidades, pequeños caudales y altas presiones estáticas. En cambio los axiales alcanzan un mayor rendimiento con altas velocidades, grandes caudales y bajas presiones estáticas.

Características de los ventiladores centrífugos:

Tipos de ventilador Ventajas

Curvado hacia adelante — Funciona a velocidad relativamente baja en comparación con los otros tipos para un mismo caudal.

— Ventilador más pequeño para un servicio dado, excelente para unidades compactas de ventilador y serpentín.

Radial — Se limpia por sí mismo.

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— Puede ser proyectado para que tenga elevada resistencia mecánica estructural a fin de obtener altas velocidades y presiones.

Curvados hacia atrás — De mayor rendimiento.

— Más silencioso que otros.

Elección del ventilador: Los factores que intervienen en la elección de un ventilador son:

— Caudal de aire.

— Presión estática.

— Densidad del aire (cuando es diferente a la normal).

— Nivel de ruidos.

— Espacio disponible.

— Naturaleza de la carga.

Leyes de los ventiladores

Q = Flujo o caudal (m3/hora)

N = Velocidad de rotación (r.p.m.)

p = Presión (mm ca)

P = Potencia (Kw o CV)

D = Diámetro de hélice (mm o m)

W = Densidad del aire (Kg/m3)

R = Rendimiento

a) Tomando D = cte.

1. El flujo varía directamente con la velocidad de rotación.

2

1

2

1

N

N

Q

Q

2. La presión desarrollada varía con la velocidad de rotación al cuadrado.

2

2

1

2

1

N

N

p

p

3. La potencia absorbida varía con la velocidad de rotación al cubo.

3

2

1

2

1

N

N

P

P

b) Tomando N = cte.

4. El flujo varía con el diámetro de la hélice al cubo.

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3

2

1

2

1

D

D

Q

Q

5. La presión desarrollada varía con el diámetro de la hélice al cuadrado.

2

2

1

2

1

D

D

p

p

6. La potencia absorbida varía con el diámetro de la hélice a la quinta.

5

2

1

2

1

D

D

p

p

c) Variando N y D.

7. El flujo varía con la velocidad de rotación por el diámetro de la hélice al cubo.

2

2

1

2

1

2

1

D

D .

N

N

Q

Q

8. La presión desarrollada varía con la velocidad de rotación al cuadrado por el diámetro de la hélice al cubo.

3

2

1

2

2

1

2

1

D

D .

N

N

p

p

9. La potencia absorbida varía con la velocidad de rotación al cubo por el diámetro de la hélice a la quinta.

5

2

1

3

2

1

2

1

D

D .

N

N

P

P

d) Relativas a la densidad con N = cte.

10. El flujo no varía con el cambio de densidad.

11. La presión desarrollada varía con el cambio de densidad.

12. La potencia absorbida varía con el cambio de densidad.

Datos de consideración

Temp. bajas hasta 0 °C Aumentan la potencia un 7 %

Temp. altas hasta 50 °C Disminuyen la potencia un 9 %

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Presión barométrica hasta 800 mm Aumentan la potencia un 5 %

Presión barométrica hasta 700 mm Disminuyen la potencia un 8 %

Altitud hasta 400 m bajo nivel mar Aumenta la potencia un 5 %

Idem hasta 1000 m sobre nivel mar Disminuye la potencia un 10 %

Rendimiento de un ventilador

P en CV

Diseño de las evacuaciones

Los conductos finales de equipos de aspiración cuyos efluentes hayan sido convenientemente tratados, pueden evacuarse a cualquier altura respecto al nivel del piso. Sin embargo los sistemas de seguridad aconsejan evacuar a los cuatro vientos.

Para evitar el ingreso de agua de lluvia, se han desarrollado toda clase de sistemas y coberturas denominadas generalmente sombreretes.

Estos elementos, si no están bien diseñados, provocan una pérdida de carga adicional, sin ninguna finalidad práctica.

Lo ideal sería diseñar sombreretes tipo cono invertido, con el vértice hacia abajo con lo cual evitamos la entrada de agua de lluvia y no entorpecemos la natural salida de aire evacuado.

3. UNIDAD 3: EFLUENTES INDUSTRIALES El D. 351/79 en su Capítulo 7 dice, en el Punto 5 del Artículo 59º, que: "Los efluentes deberán ser evacuados a plantas de tratamientos, según la Legislación vigente en la zona de ubicación del establecimiento..."

Para facilitar la comprensión e interpretación de las especificaciones de los desagües líquidos hemos seleccionado algunos términos, de los cuales ofrecemos su definición.

Atmósfera: Masa de aire que rodea la tierra, debiendo considerarse dentro de los límites de la zona en cuestión.

Aguas o cursos de aguas: Se consideran a las de los ríos, arroyos, cañadas, lagos, lagunas, canales abiertos o cerrados, napas acuíferas y todo cuerpo de agua salada o dulce, superficial o subterránea, natural o artificial, o parte de ellos, ubicados en su territorio, incluyendo las costas.

Contaminación: La incorporación a los cuerpos receptores, de sustancias sólidas, líquidas, gaseosas o mezcla de ellas que alteren desfavorablemente, las condiciones naturales del mismo y/o puedan afectar la sanidad, la higiene o el bienestar público.

Cuerpo receptor: El constituido por la atmósfera, las aguas, zanjas, hondonadas, o cualquier clase de terreno o lugares similares, con o sin agua, capaces de contener, conducir o

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absorber los residuos sólidos, líquidos y/o gaseosos que a ellos lleguen.

Descarga: El acto de depositar o incorporar cualquier elemento o sustancia gaseosa, líquida, sólida o mezcla de ellas a un cuerpo receptor.

Establecimientos: Cualquier planta industrial, fábrica, taller o lugar de manufactura, extracción, elaboración o depósito de cualquier producto, que origina o pueda originar residuos.

Efluentes: Todo residuo gaseoso, líquido, sólido o mezcla de ellos que fluye a un cuerpo receptor.

Instalación de depuración:

Todo dispositivo, equipo o construcción destinado al tratamiento del efluente tendiente a obtener la calidad exigida en la Legislación en vigencia correspondiente.

Red pluvial: Instalaciones destinadas a evacuar aguas de lluvias.

Residuo: Todo elemento o sustancia sólida, líquida o gaseosa, que un establecimiento, inmueble o barco, descargue directa o indirectamente en un cuerpo receptor, incluyendo todo desecho humano, animal, vegetal, mineral o sintético.

Residuo flotante: Residuo que flota en el agua, o se extienda sobre las mismas, formando película, o que sea susceptible de emulsionar.

Residuo gaseoso: Todo elemento o sustancia en estado aeriforme, o formando vapores o sistemas heterogéneos tales como nieblas, humos y polvos.

Residuo sólido: Todo residuo en estado sólido o semisólido.

Sistema cloacal: Las instalaciones destinadas a la evacuación o tratamiento de las excretas.

pH (potencia de hidrogeniones):

Es una medida exacta del grado de acidez o alcalinidad de una solución. Varía entre los límites 0 y 14; cuanto más bajo sea, mayor será la acidez y cuanto más alto, mayor la alcalinidad correspondiente.

D.B.O.: Se define como Demanda Bioquímica de Oxígeno de un líquido contaminado al oxígeno, expresado en mg/litro, que ese líquido consume en la descomposición de la materia orgánica, por acción microbiana aerobia. Como el proceso de descomposición tarda varios meses en completarse y su velocidad varía con la temperatura, en la práctica se mide la D.B.O. correspondiente a un lapso de 5 días y a una temperatura de 20 °C.

Oxígeno consumido: Es sólo un indicador comparativo de la concentración del líquido residual para que contenga, después de 15 minutos de agregado, 0,1 mg/litro de cloro residual total.

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Parámetros de control de calidad de líquidos residuales:

Datos comparativos entre los parámetros del Decreto 2125/78 y la Ley 5965:

Parámetros Decreto 2125/78 Ley 5965

I

A

B

C

5,5 a 10

5,5 a 10

5,5 a 10

7 a 10

7 a 10

7 a 10

II

A

B

C

No mayor de 1 mg/litro




No se admitirán

No se admitirán

III

A

B

C

No mayor de 0,5 ml/litro

No se admitirán

No mayor de 0,5 ml/litro

No se admitirán cuando sean de naturaleza compacta (arena, tierra, etc.)

No se admitirán

No se admitirán

IV

A No se admitirán

Se exigirá su eliminación cuando puedan causar inconvenientes en la colectora o en el funcionamiento de la planta depuradora o sea aconsejable por las características, el estado higiénico o el uso del cuerpo receptor de agua donde desemboca la colectora

B No mayor de 1 ml/litro No se admitirán

C No se admitirán No se admitirán

V

A

B

C

No mayor de 45 °C

No mayor de 45 °C

No mayor de 45 °C

No mayor de 45 °C

No mayor de 45 °C

No mayor de 45 °C

VI

A No mayor de 200 mg/litro No mayor de 200 mg/litro

B

Según el conducto de descarga varía entre

50 y 200 mg/litro


C Según el curso de descarga varía entre 50 y 150 mg/litro


VII

A No mayor de 80 mg/litro No mayor de 75 mg/litro

B Según el conducto de descarga varía entre 20 y 80 mg/litro


C Según el curso de descarga varía entre 20 y 80 mg/litro


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VIII

A --- ---

B No mayor de 5000 coliformes/100 m2

No menos de 0,1 mg/litro

C No mayor de 5000 coliformes/100 m2

No menos de 0,1 mg/litro

IX

A

B

C

---

---

---

---

No se admitirán efluentes coloreados

No se admitirán efluentes coloreados

X

A --- ---

B --- No se admitirán efluentes de olores agresivos

C --- No se admitirán efluentes de olores agresivos

A --- No mayor de 100 mg/litro

XI B --- No mayor de 100 mg/litro

C --- No mayor de 100 mg/litro

XII

A Según la sustancia oscilan los valores entre 0,005 mg/litro hasta 2 mg/litro

No se admitirán

B Según la sustancia oscilan los valores entre 0,005 mg/litro hasta 2 mg/litro

No se admitirán

C Según la sustancia oscilan los valores entre 0,005 mg/litro hasta 2 mg/litro

No se admitirán

XIII

A No se fijan momentáneamente valores

No se admitirán

B hasta poner a punto la técnica analítica

No se admitirán

C de determinación No se admitirán

XIV

A No mayor de 0,1 mg/litro No se admitirán

B No mayor de 0,1 mg/litro No se admitirán

C No mayor de 0,1 mg/litro No se admitirán

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Referencias

A- Colectora cloacal.

B- Conducto pluvial.

C- Curso de agua.

I - PH

II - Sulfuros.

III - Sólidos sedimentables en 10 minutos.

IV - Sólidos sedimentables en 2 horas.

V - Temperatura.

VI - D.B.O.

VII - Oxígeno consumido.

VIII - Demanda de cloro.

IX - Color.

X - Olor.

XI - Sustancias grasas.

XII - Sustancias que interfieran los procesos de depuración en las plantas de tratamiento o autodepuración en el curso receptor.

XIII - Sustancias que puedan producir gases inflamables. Hidrocarburos.

XIV - Gases tóxicos o sustancias capaces de producirlos.

Efluentes líquidos

Generalidades:

El agua es esencial para la vida animal y vegetal, siendo indispensable para la subsistencia del hombre, ya sea como bebida, para su higiene personal y la limpieza de los elementos de uso cotidiano, como para la producción de objetivos imprescindibles para su desarrollo técnico. En efecto, la industria es una gran consumidora, la utiliza como materia prima, para transportar productos en suspensión, eliminar impurezas con el lavado, absorber calor, etc.

Hoy en día los conglomerados humanos y particularmente los centros industriales absorben enormes volúmenes, que luego de usados se transforman en agua servida o residual que debe ser alejada rápidamente y reintegrada a su ciclo en la naturaleza. La eliminación de estos efluentes líquidos originan a su vez la contaminación de los cuerpos donde se vierten, si no se adoptan las medidas necesarias para impedirlo.

Por otra parte, nuevas y crecientes fuentes de contaminación hacen que en algunas zonas los recursos hídricos naturales estén cada vez más comprometidos como consecuencia del progresivo deterioro de su calidad.

Contaminación, es la acción de incorporar en los cuerpos de agua sustancias sólidas líquidas o gaseosas, o mezclas de ellas de modo que alteren desfavorablemente sus condiciones naturales, afectando la salud, la seguridad, el bienestar público, su empleo doméstico, industrial, agrícola, recreativo u otros usos.

Fuentes de contaminación:

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Se pueden enunciar varias fuentes de contaminación atendiendo aquellas que resultan de la acción del hombre, dejando de lado las naturales, por ser de escasa relevancia. En general están originadas en diversos tipos de desagües y eventuales descargas sólidas. Entre los primeros tenemos principalmente los desagües cloacales, pluviales, industriales, de temperatura elevada, provenientes de la explotación del petróleo y sus derivados, provenientes de explotaciones agropecuarias, originados en las actividades vinculadas al uso de elementos radiactivos, etc.

Desagües cloacales:

Constituyen una de las causas más graves de contaminación de las aguas, por su contenido de materia orgánica, microorganismos patógenos, detergentes, etc.

La evacuación de estos desagües en los cursos de agua sin tratamiento previo, puede originar graves perjuicios, en especial la descomposición de la materia orgánica por acción bacteriana previa a la disminución del oxígeno disuelto, pudiendo llegar inclusive a su anulación.

Desagües pluviales:

Los desagües pluviales no son suficientemente tenidos en cuenta al analizar las causas de contaminación de las aguas, no obstante que los mismos pueden ser peligrosos. Las aguas de lluvia arrastran los elementos contaminantes presentes en la atmósfera y especialmente sustancias minerales y residuos de origen animal y vegetal acumulados en los techos, azoteas, patios, veredas y calles.

Desagües industriales:

Conjuntamente con los desagües cloacales, constituyen la causa predominante de contaminación de las aguas.

Es muy difícil definir las características de los desagües industriales, dado que presentan la particularidad de su gran variedad en cuanto a naturaleza, y cantidad de residuos producidos, verificándose notorias diferencias según los tipos de industrias, concepto que incluye a las similares, ya que depende de la modalidad del proceso fabril desarrollado.

Desagües a temperatura elevada:

Constituye una forma de contaminación de las aguas que han comenzado a crear preocupación en los últimos años y que se designa como contaminación térmica.

La temperatura elevada en un curso de agua, determina la clase de peces que pueden vivir y reproducirse, ya que dicho factor gobierna la cantidad de oxígeno disuelto disponible. Además tiene otro efecto negativo importante, ya que el oxígeno se combina más rápidamente con los deshechos orgánicos a medida que aumenta la temperatura del agua, pudiendo llegar a desaparecer totalmente.

Desagües provenientes de la explotación y transporte del petróleo y sus derivados:

Esta causa de contaminación reconoce su origen en pérdidas accidentales y en la falta de cuidado en el manipuleo del petróleo y sus derivados, como también en los

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derrames provocados por los barcos que transportan el producto y que realizan las operaciones de trasvase, descarga de lastres o limpieza de sus cisternas.

El petróleo o sus derivados presentes en los cuerpos agua, no sólo es objetable desde el punto de vista estético y por los daños producidos a las playas y riberas, sino por la delgada película que forma al extenderse sobre la superficie, impidiendo la reaeración y la correspondiente incorporación de oxígeno necesaria para los procesos de autodepuración.

Desagües originados en las actividades vinculadas al uso de elementos radiactivos:

Es un problema que pasa a tener vigencia paulatinamente y a medida que adquiere desarrollo este género de actividades.

Desagües provenientes de explotaciones agrícolas:

Esta causa de contaminación se refiere especialmente a los cambios de calidad de las aguas utilizadas con fines agrícolas.

Descargas sólidas:

Esta forma de contaminación se produce por las descargas directas de residuos sólidos, ya sean domésticos o industriales a los curso de agua.

Los efectos de la contaminación de las aguas se pueden considerar analizando algunos aspectos vinculados con los distintos usos de las aguas.

Agua potable

La disponibilidad de un adecuado suministro de agua suficientemente pura es esencial no sólo para la conservación de la vida, sino también para la inmensa mayoría de los procesos industriales, al igual que para la agricultura.

Con pocas excepciones, el agua consumida procede de fuentes naturales de agua, más o menos pura que difieren notablemente en abundancia y contenido de minerales y materias biológicas.

El grado de pureza que requiere el suministro de agua varía según el uso a que se destine, siendo el más alto para el consumo humano.

Aunque el agua esterilizada y destilada representa la forma de agua más pura —y por lo tanto lo que menos peligros encierra teóricamente— no es ni la de sabor más agradable (tiene un gusto insípido) ni necesariamente la más saludable (los oligoelementos de ciertos minerales, como Fe, NaCl, I, F, S y muchos otros son beneficiosos para la salud y pueden tener propiedades terapéuticas).

El Decreto Nº 351/79 ha dispuesto niveles mínimos de características físicas, químicas y bacteriológicas para el agua de uso industrial apta para el consumo humano.

La Organización Mundial de la Salud ha establecido métodos de análisis para determinar la pureza del agua potable, indicando que no debe ser inofensiva, sino de gusto razonablemente agradable (es decir, pura, clara, incolora, y libre de olor o sabor desagradable), poniendo de relieve la importancia de que se halle exenta de

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organismos indicativos de polución fecal, lo del control de niveles de pesticidas, como también de ciertas sustancias químicas tóxicas, materia orgánica e hidrocarburos aromáticos policíclicos que pueden resultar nocivos en concentraciones excesivas.

El objeto del tratamiento es asegurar que el agua suministrada sea de una calidad de agua adecuada al uso a que se destina, independientemente de su fuente de origen y/o añadir al agua ciertas características adicionales deseables.

La clase y grado de tratamiento requerido para lograr un suministro regular de agua buena varía en gran manera y depende fundamentalmente de la aplicación de que se trate y de la pureza y fiabilidad del agua cruda; también son importantes la extensión y efectividad de las precauciones tomadas para proteger el agua tratada contra la contaminación antes de su uso.

Las técnicas de tratamiento corrientemente empleadas comprenden sobre todo:

a) Sedimentación: por depósito de materias en suspensión en tanques o embalses de sedimentación.

b) Filtración: para eliminar partículas de materias y microorganismos. El método más tradicional es la filtración biológica. Existen otros como la filtración lenta o rápida de arena.

c) Esterilización: realizada en general en gran escala agregando cloro en alguna forma al agua de beber. La luz ultravioleta e ionización se usan también en algunas instalaciones de esterilización. También ha sido utilizado el tratamiento con ion argéntico. Cuando se trata de cantidades pequeñas, hervir el agua es un procedimiento efectivo.

d) Ablandamiento: para suprimir el exceso de calcio y sales de magnesio.

e) Oxigenación: mediante la formación de gotitas (cascadas o chorros) o con aire comprimido, para aumentar el grado de purificación y la supresión de exceso de hierro.

f) Fluorización: por razones profilácticas (especialmente prevención de la carie dental).

g) La salificación del agua potable para combatir el agotamiento causado por el calor debido a la pérdida de sal del cuerpo, es un remedio al que a veces recurren ciertas industrias donde se realizan trabajos a elevadas temperaturas o están localizadas en climas cálidos.

En el tratamiento del agua existen ciertos riesgos, algunos generales y otros relacionados con procesos especiales, contra los cuales deben tomarse las debidas precauciones; estos riesgos pueden ser físicos y mecánicos, químicos y eléctricos.

Riesgos físicos y mecánicos, habitualmente encontrados en las operaciones de instalación y conservación y lugares de altura o en espacios cerrados, correspondientes a los lugares, edificios y máquinas propias para el proceso. Las partes móviles y peligrosas de la maquinaria deben estar protegidas con guardas adecuadas. Donde exista peligro de caer a las piletas o tanques de depósito, debe disponerse de barandas, calzado antideslizante y cables, chalecos y cinturones salvavidas. Si hay posibilidad de que se cree una atmósfera enrarecida (tanques, pozos, etc.), deben procederse a la ventilación y si es preciso hacer uso de equipo respiratorio y cable salvavida.

Riesgos químicos, las sustancias químicas más usadas en las plantas de tratamiento con el cloro y sus compuestos. En las plantas de desalinización se emplea

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ácido sulfúrico y la hidracina diluida en agua para eliminar el oxígeno. El fluoruro de sodio y el sílicofluoruro de sodio utilizados en la fluorización son extremadamente venenosos en su forma seca y concentrada.

Para los riesgos de estas sustancias y las del amoníaco, usado a veces antes de la clorinación, deben tomarse las precauciones requeridas para c/u de ellos.

Asimismo, debe tenerse especial cuidado en la manipulación de los álcalis cáusticos, hidróxido de sodio e hidróxido de calcio, utilizados, por ejemplo, para el control del pH en el agua de la caldera y con el cloruro férrico anhídro, pues al disolverse, el polvo reacciona violentamente, liberando vapores HCL y si se ingiere, la solución causa irritación interna.

El ozono puede dar origen a lesiones de las vías respiratorias, así como quemaduras en estado líquido.

Ciertos aditamentos coagulantes pueden producir riesgos tóxicos potenciales en los suministros de agua, a menos que sean muy puras, debiéndose usar con suma cautela.

Riesgos eléctricos, el uso de cualquier clase de equipo eléctrico en condiciones de humedad, llevan consigo un gran riesgo de electrocución, ya que las suelas y paredes mojadas en contacto directo o indirecto con el cuerpo, forman buena conducción a tierra y aumentan enormemente la probabilidad de una descarga fatal.

Debe cuidarse de que todos los aparatos de metal utilizados en las instalaciones de abastecimiento de agua estén conectados a tierra de manera efectiva, prestándose atención a las herramientas portátiles y lámparas, que preferentemente deben ser alimentadas con tensión baja (12 o 24 V), aisladas de la mano. Relés de corriente de pérdida procuran una protección adicional.

Existe un riesgo especial de electrocución en la desalinización por electrólisis, en que se utilizan voltajes que oscilan entre 400-500 Volts.

También la exposición directa a la radiación ultravioleta de las lámparas de cuarzo utilizadas en la esterilización, no tarda en producir inflamación en los ojos y quemaduras en la piel.

Cuando se inspeccionen las lámparas donde estas se empleen, deben utilizarse gafas protectoras o ventanillas de inspección con cristales de coloración adecuada.

Para este Capítulo, la Ley Nacional 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo (D. 351/79), considera lo siguiente:

a) Se deberán realizar análisis bacteriológicos, físicos y químicos, de todas las aguas utilizadas en el establecimiento para uso humano, con la siguiente frecuencia:

— Semestral: Análisis bacteriológico.

— Anual: Análisis físico-químico.

b) Los análisis deberán ser realizados por Laboratorios Oficiales, solamente en zonas donde no se cuente con estas dependencias, podrá recurrirse a Laboratorios Privados.

c) Cuando los Análisis no cumplan con las especificaciones establecidas en el Art. 58, deberán tomarse las medidas necesarias para lograr que el agua sea apta para el consumo humano.

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d) Deberá asegurarse en forma permanente, una reserva mínima diaria de 50 litros de agua potable por persona y jornada de trabajo, cuando la provisión de agua potable sea hecha por el propio establecimiento.

e) Se recomienda proteger los tanques o depósitos de agua potable de modo que no se permita eventuales ingresos de elementos orgánicos provenientes de animales y aún de vegetales; asimismo periódicamente efectuar la limpieza interior de acuerdo a las instrucciones que ofrece O.S.N.

f) pH: Para la Capital Federal el pH (de saturación) es de 8,8 o sea ligeramente alcalina. Para otros lugares adoptarlo según la legislación vigente.

g) NORMAS PARA LA DESINFECCION DE POZOS, CISTERNAS, TANQUES Y CAÑERIAS

"La desinfección de los pozos, tanques o depósitos de almacenamiento y cañerías de distribución de agua, destinados al consumo como bebida deberá realizarse periódicamente y toda vez que la autoridad competente lo ordenare".

"Ningún pozo recién perforado, tanque o depósito de almacenamiento y cañerías de distribución, recién construidos, podrán librarse a su uso sin proceso previo de desinfección" — Ley 5376/48, Art. 18.

DESINFECTANTE A UTILIZAR

Como agente desinfectante se usará, preferentemente, el cloro, proveniente de un clorógeno cuyo tenor en cloro activo se conozca.

El hipoclorito de sodio para uso industrial tiene un tenor de cloro activo de 10 g/litro, el agua lavandina concentrada tiene cloro activo 80 g/litro y el agua lavandina simple tiene cloro activo 20 g/litro.

DESINFECCION DE POZOS EN USO Y RECIEN CONSTRUIDOS Y CAÑERIAS DE LOS MISMOS

La cantidad de clorógeno a utilizar ha sido calculado para agua lavandina de 80 g/litro. El procedimiento es el siguiente:

a) Si se dispone de suficiente tubo de goma o de plástico de pequeño diámetro como para alcanzar el fondo del pozo, se introducirá éste por el caño de aspiración.

b) Si no se dispone de un tubo como el mencionado anteriormente, debe introducirse el clorógeno por algún orificio de la cañería para que llegue al fondo del pozo. Se agrega entonces la cantidad de 8 a 10 litros de agua lavandina concentrada. Luego se hace funcionar la bomba. Se cierra todo el circuito y se deja en contacto 24 horas, como mínimo, para después bombear nuevamente, hasta la desaparición del cloro residual.

DESINFECCION DE TANQUES, DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO DE AGUA Y CAÑERIAS

a) Vaciarlo completamente.

b) Cepillar o rasquetear las paredes, tapa y fondo.

c) Lavar con abundante agua, drenando continuamente hasta eliminar toda suciedad.

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d) Aplicar a las paredes, tapa y fondo un blanqueo con cal. Una vez seco, llenar el tanque y agregar el clorógeno necesario, que depende del volumen del depósito, según la siguiente tabla:

VOLUMEN DEL TANQUE LITROS

CANTIDAD DE AGUA LAVANDINA DE AGUA LAVANDINA 80 g/litro A UTILIZAR – LITROS

100 0,4

500 2

1.000 4

e) Una vez agregado el hipoclorito, abrir todas las canillas, hasta percibir olor

a cloro, luego cerrarlas, dejar actuar así durante 24 horas.

f) Vaciar el interior para eliminar todo el cloro …

Nota: Una vez que se ha procedido a la desinfección de pozos, tanques, depósitos de almacenamiento de agua, cañerías, etc., proceder a efectuar análisis microbiológico del agua. No usar agua directamente hasta obtener resultado de "POTABILIDAD BACTERIOLOGICA", aconsejando hervir o clorar antes de su consumo como bebida.

Abastecimiento de agua para uso industrial:

Las industrias en general requieren grandes cantidades de agua de variada calidad, las diferentes formas de contaminación afectan evidentemente a la industria, originando por lo general mayores costos de instalación y elevados gastos de explotación.

Usos de agua con fines agropecuarios:

Las aguas empleadas para riego, deben cumplir ciertas normas de calidad, por otra parte, el grado de contaminación de las aguas puede comprometer la utilización de las mismas para abrevar el ganado.

Daños a la pesca:

Las descargas de efluentes líquidos pueden provocar mortandad de peces por asfixia al reducirse el tenor de oxígeno disuelto o por presencia de sustancias tóxicas.

Prácticas recreativas:

Uno de los efectos más notorios de la contaminación de los cuerpos de agua, se traduce sobre la población que utiliza en forma intensiva las riberas y playas con fines de esparcimiento.

Métodos correctivos

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Corrección de los desagües cloacales:

Si bien la contaminación puede eliminarse por los procesos de autodepuración que tienen lugar en los cursos de agua, esta situación natural es solamente eficaz hasta ciertos límites, dependiendo de varios factores entre los que se deben destacar especialmente la adecuada dilución de las descargas en las corrientes receptoras, y una rigurosa valoración de las cantidades de materia orgánica agregada y el oxígeno disponible en el curso.

Corrección de los desagües industriales:

La consideración de los desagües industriales requieren un análisis especial. Ya se ha mencionado a los mismos como una de las principales causas de contaminación de las aguas.

Desde el punto de vista técnico no es posible establecer una solución para el tratamiento de los desagües de una industria y aplicarlo luego a todas las del mismo tipo.

Para el tratamiento de los efluentes líquidos industriales, se usan métodos físicos, químicos y biológicos, semejantes a los empleados en los procesos de depuración de los líquidos cloacales urbanos.

La clase y el grado de tratamiento necesario dependerá indudablemente del tipo de desagüe y del cuerpo receptor seleccionado, según se trate de una red colector cloacal, un conducto de desagüe, un curso de agua o drenaje en el suelo.

4. UNIDAD 4: EFECTOS DE LAS CONDICIONES TÉRMICAS 4.5. Generalidades

Unidad de temperatura en °C: Un grado centígrado es la centésima parte del intervalo standard de temperatura entre los puntos de congelación y ebullición del agua a 1 atmósfera de presión.

Unidad de calor en calorías: Un gramo caloría constituye la medida standard de calor y representa la cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura de 1 granos de agua a presión constante entre 15,5 y 15,5 °C.

Temperatura de bulbo seco: Es la temperatura del aire tomada con un termómetro de bulbo seco.

Temperatura de bulbo húmedo: Es la temperatura del aire tomada con un termómetro cuyo bulbo está recubierto con una gasa húmeda y sobre el cual el aire del recinto circula rápidamente (30 m/min.). La temperatura del bulbo húmedo será igual que la de bulbo seco cuando el aire esté totalmente saturado con vapor de agua.

Temperatura de globo: Representa la temperatura radiante que se mide con un termómetro de globo.

Humedad relativa ambiente: Es la relación entre la humedad presente en el aire y la cantidad que existiría si el aire estuviese completamente saturado con vapor de agua (%).

Humedad absoluta: Es la cantidad de humedad presente en el aire expresada como peso de vapor de agua por unidad de volumen de espacio ocupado. Unidad gramo s/m3.

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Temperatura de punto de rocío: Es la temperatura a la que el aire debe enfriarse para que se sature 100 % con vapor de agua.

Temperatura efectiva: La temperatura efectiva dependiente de la temperatura de bulbo seco y de la humedad relativa ambiente está definida como un índice arbitrario del grado de calor o frío que siente el cuerpo humano en respuesta alas condiciones de temperatura y humedad y movimiento del aire. Fueron concebidas como escala de confort. El método de determinación es experimental y subjetivo, determinado sobre un cierto número de personas expuestas a las condiciones climáticas del ensayo y a sus reacciones con respecto a la sensación de comodidad e incomodidad.

20 °C TBS y 70 % HRA

21 " y 50 "

22,22 " y 30 "

23,88 " y 10 "

18,8 " y 100 ", producen la misma sensación térmica

El ambiente térmico es un conjunto de factores (temperatura, humedad, actividad del trabajo, etc) que caracteriza los diferentes puestos de trabajo. El valor combinado de estos factores origina distintos grados de aceptabilidad de los ambientes. Cuando las condiciones son extremas, temperaturas muy altas o muy bajas, el ambiente térmico puede suponer un riesgo a corto plazo, pero también originan disconfort térmico.

4.6. Estrés Térmico y Tensión Térmica El estrés es un factor físico, químico o emocional que produce tensión corporal o

mental y puede traer como resultado la aparición de una enfermedad. Se entiende por estrés térmico la presión que ejerce sobre una persona el estar

expuesta a temperaturas extremas y que, a igualdad de valores de temperatura, humedad y velocidad del aire, presentan para cada persona una respuesta distinta, la Tensión Térmica, que depende de la susceptibilidad del individuo y de su aclimatación.

Homotermia El hombre es un ser homotermo. Esta afirmación implica decir que posee los mecanismos compensatorios adecuados para mantener una constancia relativa de la temperatura interna, aún cuando varíen ¡as condiciones climáticas exteriores que podrían potencialmente modificarla.

Los procesos físicos y químicos que constituyen la vida son muy susceptibles a las variaciones de temperatura. Pequeños cambios en la temperatura de los tejidos (del orden de 1ºC) tienden a producir desequilibrios funcionales. Cambios mayores pueden alterar de tal modo procesos esenciales, que la vida es puesta en peligro.

El mantenimiento de la constancia de la temperatura, proporciona una ventaja especial a los seres homeotermos. Sus respuestas, resultantes de la acción de mecanismos receptores, integradores y efectores son independientes, dentro de amplios límites, de las condiciones ambientales, lo cual les permiten fijar libremente su propia actividad.

Se denomina "temperatura de] cuerpo" a un valor promedio de temperatura de la masa subyacente por debajo de la piel, excluidas las extremidades, que representa

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entre 70 y 80 % de la masa total. La temperatura del cuerpo varía cíclicamente durante las horas del día y de acuerdo con la actividad física. En un momento dado los distintos órganos tienen temperaturas diferentes según su nivel de actividad metabólica y según el régimen de remoción del calor por la corriente sanguínea.

La "temperatura del cuerpo" resulta del equilibrio dinámico entre su producción de calor y el intercambio calórico con el ambiente por intermedio de las distintas vías posibles. El mantenimiento de un adecuado balance térmico es una necesidad fisiológica para el bienestar y la salud. El sitio más indicado para la medición de la temperatura del cuerpo, en trabajos de investigación, es el canal auditivo, lo más próximo posible al tímpano.

Otra medición más frecuente es la temperatura rectal. Durante el trabajo físico la temperatura del cuerpo se eleva. Un valor promedio

en reposo es 37º C. La "temperatura superficial" varía dentro de límites relativamente amplios, puesto

que la piel actúa como interfase entre el núcleo del cuerpo y el ambiente. En condiciones habituales la temperatura media de la piel es de 3 a 5 C menor que la del cuerpo. En ambientes fríos puede descender hasta 20 C: en condiciones de calor riguroso, pero que permiten mantener el equilibrio térmico, es por lo menos 1 C menor que la temperatura del núcleo.

Efectos Fisiológicos

La mayoría de las personas se sienten cómodas cuando la temperatura del aire varía entre 18ºC y 22ºC y la humedad relativa es de aproximadamente el 45%. Bajo estas circunstancias, la cantidad de calor que se produce en el interior del organismo equivale a la pérdida de calor del cuerpo.

El cuerpo humano es de sangre caliente y su respuesta fisiológica varía al ser expuesto a temperaturas extremas, ya sean bajas o altas, para mantener la temperatura de 36,8 ºC.

En el caso de temperaturas bajas los vasos sanguíneos se contraen, aumenta la presión arterial y el flujo de sangre hacia las extremidades disminuye para favorecer el calentamiento de los órganos vitales.

En el caso de temperaturas altas aumenta el caudal sanguíneo para propiciar la eliminación del calor y aumenta la sudoración corporal.

Las fuentes de calor que constituyen la carga térmica son: a) el calor generado en los procesos metabólicos, y

En situación de equilibrio térmico, es decir, cuando la temperatura interna del cuerpo permanece constante, las ganancias y pérdidas de calor en el organismo deben equipararse.

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b) el calor proveniente del ambiente, o carga térmica ambiental. Las reacciones metabólicas son esencialmente exotérmicas. Los diversos principios alimenticios portadores de energía, proteínas, grasas e

hidratos de carbono, que forman los alimentos, están constituidos por moléculas relativamente complejas, que al ser degradadas en lo intimo de los tejidos originan productos más simples, tales como anhídrido carbónico, agua y urea, con liberación de calor.

La cantidad de calor producido varía con la actividad del individuo desde un mínimo de 109 W hasta 18,76 W para breves períodos de intenso esfuerzo.

La carga térmica ambiental condiciona el régimen de intercambio de calor entre el individuo y el ambiente, y en consecuencia determina, juntamente con el calor metabólico, la facilidad o dificultad con que el cuerpo puede regular su temperatura.

Cuando las temperaturas del aire y de las paredes circundantes del ambiente son inferiores a las de la piel, el cuerpo pierde calor por convección y radiación.

En el caso opuesto se gana calor. Cuando el calor pasa del ambiente al cuerpo por convección y radiación, la cantidad recibida más el calor metabólico deben ser eliminados por evaporación.

Si las condiciones térmicas del ambiente permiten la eliminación del calor metabólico por convección y radiación, no se produce sudoración sensible y la piel permanece relativamente seca. Cuando la temperatura ambiental se eleva se inicia la sudoración; la aparición de ésta se halla ligada a la temperatura de la superficie del cuerpo (que a su vez depende del ambiente) y al régimen del metabolismo. Cuanto mayor es la actividad física menor es la temperatura de la piel requerida para el comienzo de la sudoración.

Mientras la temperatura del aire es inferior a la de la piel el movimiento del aire facilita la pérdida de calor por convección y evaporación, pero cuando excede a la de la piel, si bien el movimiento del aire facilita la pérdida por evaporación aumenta al mismo tiempo el calor ganado por conducción - convección. Para cada caso en que la temperatura del aire excede a la de la piel, existe un movimiento de aire óptimo, velocidades menores producen acumulación de sudor, velocidades mayores, al producirse una ganancia de calor por convección superior al incremento de la pérdida por evaporación, imponen una carga adicional y demandan un aumento de sudor compensatorio.

Se considera que existe carga térmica toda vez que deben entrar en funcionamiento los mecanismos fisiológicos destinados a posibilitar la pérdida de calor, como consecuencia de la demanda impuesta sobre el organismo.

Al trabajar en un ambiente a elevada temperatura, se requiere un mayor esfuerzo para mantener la temperatura del cuerpo a su nivel normal. Si el organismo fracasa en su esfuerzo, la temperatura del cuerpo sube y el equilibrio puede restablecerse a un nivel superior. El trabajo en estas condiciones se realiza con incomodidad y dificultad creciente.

4.7. LOS AMBIENTES FRIOS Y EL CUERPO HUMANO

Producción de calor En el clima frío, la única fuente de aumento de calor es la producción térmica interna del propio cuerpo, la cual aumenta con la actividad física. Las bebidas y los alimentos calientes son también una fuente de calor. Pérdida de calor

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El organismo pierde calor hacia el medio circundante en varias formas diferentes. La pérdida de calor es mayor si el cuerpo está en contacto directo con agua fría. El organismo puede perder 25 a 30 veces mas calor cuando está en contacto con objetos fríos húmedos que cuando está en un medio seco o cubierto por ropa seca. Mientras mayores sean las diferencias de la temperatura entre la superficie corporal y los objetos fríos, mayor es la rapidez con que se pierde calor. También se pierde calor por la piel mediante el contacto con aire frío. La velocidad de la pérdida depende de la velocidad del aire y la diferencia de temperatura entre la piel y el aire circundante. A una temperatura de aire determinada, la pérdida de calor aumenta con la velocidad del aire. La producción de sudor y su evaporación por la piel también es causa de pérdida de calor. Esto es importante cuando se lleva a cabo un trabajo intenso. Existe una pérdida pequeña de calor cuando se consume alimentos o bebidas frías. También se pierde calor durante la respiración al inhalar aire frío y mediante la evaporación del aire proveniente de los pulmones. Proceso termodinámico exotérmico – Generación calórica del cuerpo en relación con la postura Los alimentos que se ingieren son principalmente materia orgánica, cuyos principales elementos constituyentes son el Carbono y el Hidrógeno. El metabolismo está representado por un proceso de oxidación de elementos constituyentes de los alimentos, es en esencia un proceso termodinámico exotérmico, representado por reacciones de combustión que al producirse suministran una cantidad suficiente de energía al cuerpo. Entre el organismo y el medio ambiente externo debe producirse un equilibrio (ya mencionado). Si el ambiente es frío, el cuerpo va a ceder una cantidad importante de calor y si la cesión es más rápida que lo que recibe como suministro por el metabolismo orgánico, se irá enfriando lentamente. En todo momento los sistemas internos tratan de mantener el equilibrio o sea una termo-regulación entre el medio ambiente y el cuerpo, la forma inmediata es mediante el aumento del metabolismo que “quema” los alimentos y luego, como segunda etapa a las mismas grasas del cuerpo. Los valores de generación calórica del cuerpo del cuerpo humano están relacionados con la postura que tiene el cuerpo al operar y con las partes del mismo involucradas en ele trabajo, y esto es totalmente independiente de las condiciones ambientales:

Posición del Cuerpo Kcal/hora

Sentado o acostado 20

Parado solamente 40

Parado y caminando 120

Parado, caminando en subida 250

Tipo de Trabajo que se realiza Kcal/hora

Trabajo ligero solo con los brazos 75

Trabajo pesado solo con los brazos 125

Trabajo ligero con todo el cuerpo 200

Trabajo de exigencia moderada con todo el cuerpo

300

Trabajo pesado con todo el cuerpo 400

Trabajo muy pesado con todo el cuerpo 500

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Mantenimiento del equilibrio térmico: Reducción de circulación de sangre que circula por piel – Producción de calor al tiritar Si el metabolismo por si solo no alcanza a cubrir adecuadamente el déficit calórico el organismo humano recurre a continuación a la tiritera y a la vasoconstricción. La tiritera es un mecanismo involuntario que exige a los músculos su contracción y expansión rápida con lo cual genera calor, mientras la vasoconstricción reduce la cantidad de sangre que es enviada a la superficie del cuerpo, con lo cual esta se enfría menos y mantiene mayor cantidad de calor en el interior. No obstante este último proceso presenta un serio inconveniente y es que las partes del cuerpo humano mas alejadas, principalmente las extremidades, y las que se encuentran mas expuestas como la cara, no reciben suficiente irrigación y son las que sufren un proceso de enfriamiento rápido, ejemplo de esto son el congelamiento de los miembros y las “quemaduras” de cara que padecen comúnmente los alpinistas y escaladores. Efectos en la Salud Efecto en el rendimiento: El estrés por frío menoscaba la realización de tareas complejas tanto manuales como mentales. La sensibilidad y la habilidad de los dedos disminuye en ambientes fríos. A temperaturas mas bajas, el frío afecta los músculos más profundos y, como resultado, reduce la fuerza muscular y ocasiona rigidez en las articulaciones. También disminuye el grado de alerta mental debido al malestar relacionado con el frío. Por todas estas razones, es mas probable que ocurran accidentes de diversa índole en condiciones de trabajo en las que predominan temperaturas muy frías. Lesiones provocadas por el frío Las principales lesiones producidas por el frío son: quemadura por frío, congelamiento, pie de inmersión y pie de trinchera, las cuales se presentan en áreas localizadas del cuerpo. La quemadura por frío es la forma mas leve de lesión causada por un ambiente frío, tiene lugar cuando los lóbulos auriculares, la nariz, las mejillas, los dedos de las manos y de los pies se exponen al frío. La piel del área afectada se vuelve blanca. La quemadura por frío puede ser prevenida mediante el uso de ropa. El tratamiento para esta afección consiste simplemente en volver a abrigar el área afectada. El congelamiento es una lesión común producida por la exposición al frío extremo o el contacto con objetos sumamente fríos. Tiene lugar cuando la temperatura de los tejidos está por debajo del punto de congelación. Los vasos sanguíneos pueden resultar afectados de manera grave e irreparable y es probable que se obstaculice la circulación sanguínea hacia el tejido afectado. En los casos moderados, los síntomas incluyen inflamación de la piel en puntos localizados, acompañada de ligero dolor. En los casos graves, puede haber daño tisular sin dolor o también sensaciones de quemazón o picazón que provoca la formación de ampollas. La piel quemada por congelamiento es en extremo susceptible a la infección y, por lo tanto, se gangrena. En caso de sospecha de congelamiento, se debe calentar el cuerpo en forma lenta hasta que alcance la temperatura normal. Cuando el congelamiento afecta las extremidades inferiores , se las debe sumergir primero en agua fría a una temperatura de 10 a 15ºC. Y Se recomienda aumentar la temperatura del agua en 5ºC cada 5 minutos hasta un máximo de 40 ºC. La recuperación completa es demorada. Los efectos residuales, como pies fríos, color anormal de la piel y dolor de las articulaciones, pueden continuar durante varios días.

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El pie de inmersión se presenta en personas que han tenido los pies húmedos, pero no muy fríos , durante días o semanas. La lesión primaria se produce en los tejidos nerviosos y musculares. Los síntomas mas obvios son amortiguamiento, hinchazón o incluso gangrena superficial. El pie de trinchera es la enfermedad por frío húmedo que se produce como resultado de la exposición a la humedad o a un punto cercano al de congelación durante uno o varios días. Los síntomas son similares a los del pie de inmersión, esto es, hinchazón y daño tisular. Hipotermia

En los ambientes que se caracterizan por frío moderado, la temperatura central del cuerpo por lo general no desciende mas de 1ºC a 2ºC por debajo de los 37ºC normales debido a la capacidad del organismo para adaptarse. Sin embargo, en condiciones de frío intenso y sin ropa adecuada, el cuerpo no es capaz de compensar la pérdida térmica y la temperatura central del organismo comienza a disminuir. La sensación de frío y luego el dolor en las partes expuestas del cuerpo constituyen el primer signo de estrés por frío. La situación mas peligrosa se presenta cuando el cuerpo está sumergido en agua fría. A medida que aumenta el frío o el tiempo de exposición, la sensación de frío y dolor comienza a disminuir debido a un aumento en el grado de entumecimiento (pérdida de sensibilidad). Si no se puede sentir dolor, es probable que ocurran lesiones leves sin que la víctima las advierta. Luego se experimenta debilidad muscular y modorra. Este trastorno se denomina hipotermia y por lo general ocurre cuando la temperatura corporal es menor a 33ºC. Otros síntomas de la hipotermia son la interrupción del estremecimiento, disminución de la conciencia y dilatación de las pupilas. Cuando la temperatura corporal alcanza los 27ºC, se produce un estado de coma (inconsciencia profunda). La actividad del corazón se detiene alrededor de los 20ºC y el cerebro deja de funcionar cuando la temperatura es de aproximadamente 17ºC. La víctima de hipotermia debe ser calentada de inmediato, ya sea trasladándola a una habitación caliente o cubriéndola con frazadas. En estos casos en que la hipotermia se produce después que el cuerpo ha estado sumergido en agua fría, se recomienda volver a calentar a la persona en agua a una temperatura de 40ºC a 42ºC Anexo II – Dec. 351/79 : Efectos del Frío sobre el Hombre -Estrés por frío

Los valores límite (TLVs) para el estrés por frío están destinados a proteger a los trabajadores de los efectos más graves tanto del estrés por frío (hipotermia) como de las lesiones causadas por el frío, y a describir las condiciones de trabajo con frío por debajo de las cuales se cree que se pueden exponer repetidamente a casi todos los trabajadores sin efectos adversos para la salud. El objetivo de los valores límite es impedir que la temperatura interna del cu´´on de ampollerpo descienda por debajo de los 36°C (96,8°F) y prevenir las lesiones por frío en las extremidades del cuerpo. La temperatura interna del cuerpo es la temperatura determinada mediante mediciones de la temperatura rectal con métodos convencionales. Para una sola exposición ocasional a un ambiente frío, se debe permitir un descenso de la temperatura interna hasta 35°C (95°F) solamente. Además de las previsiones para la protección total del cuerpo, el objetivo de los valores límite es proteger a todas las partes del cuerpo y, en especial, las manos, los pies y la cabeza de las lesiones por frío.

Entre los trabajadores, las exposiciones fatales al frío han sido casi siempre el resultado de exposiciones accidentales, incluyendo aquellos casos en que no se puedan evadir de las bajas temperaturas ambientales o de las de la inmersión en agua a baja temperatura. El único aspecto más importante de la hipotermia que constituye una amenaza para la vida, es el descenso de la temperatura interna del cuerpo. En la Tabla 1 se indican los síntomas clínicos que presentan las víctimas de hipotermia. A los trabajadores se les debe proteger de la exposición al frío con objeto de que la temperatura interna no descienda por debajo de los 36° C (96,8° F). Es muy probable que las temperaturas corporales inferiores tengan por resultado la reducción de la actividad mental, una menor capacidad para la toma racional de decisiones, o la pérdida de la consciencia, con la amenaza de fatales consecuencias.

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Sentir dolor en las extremidades puede ser el primer síntoma o aviso de peligro ante el estrés por frío. Durante la exposición al frío, se tirita al máximo cuando la temperatura del cuerpo ha descendido a 35°C (95°F), lo cual hay que tomarlo como señal de peligro para los trabajadores, debiendo ponerse término de inmediato a la exposición al frío de todos los trabajadores cuando sea evidente que comienzan a tiritar. El trabajo físico o mental útil está limitado cuando se tirita fuertemente. Cuando la exposición prolongada al aire frío o a la inmersión en agua fría a temperaturas muy por encima del punto de congelación pueda conducir a la peligrosa hipotermia, hay que proteger todo el cuerpo.

1. Hay que proveer a los trabajadores de ropa aislante seca adecuada para mantener la temperatura del

cuerpo por encima de los 36°C (96,8°F) si el trabajo se realiza a temperaturas del aire inferiores a 4°C (40°F). Son factores críticos la relación de enfriamiento y el poder de refrigeración del aire. La relación de enfriamiento del aire se define como la pérdida de calor del cuerpo expresados en vatios por metro cuadrado y es una función de la temperatura del aire y de la velocidad del viento sobre el cuerpo expuesto. Cuanto mayor sea la velocidad del viento y menor la temperatura del área de trabajo, mayor será el valor de aislamiento de la ropa protectora exigida. En la Tabla 2 se da una gráfica de temperaturas equivalentes de enfriamiento en la que se relacionan la temperatura del aire medida con termómetro de bulbo seco y de la velocidad del viento. La temperatura equivalente de enfriamiento se debe usar al estimar el efecto combinado de refrigeración del viento y de las bajas temperaturas del aire sobre la piel expuesta o al determinar los requisitos de aislamiento de la ropa para mantener la temperatura interna del cuerpo. Salvo que concurran circunstancias excepcionales o extenuantes, no es probable que, sin la aparición de los síntomas iniciales de la hipotermia, se produzcan lesiones por el frío en otras partes del cuerpo que no sean las manos, los pies o la cabeza. Los trabajadores de más edad o aquellos que tienen problemas circulatorios, requieren especial protección preventiva contra las lesiones por frío. Entre las precauciones especiales que se deben tomar en consideración, figuran el uso de ropa aislante adicional y/o la reducción de la duración del período de exposición. Las medidas preventivas a tomar dependerán del estado físico del trabajador, debiendo determinárselas con el asesoramiento de un médico que conozca los factores de estrés por frío y el estado clínico del trabajador.

Evaluación y control

En cuanto a la piel, no se debe permitir una exposición continua cuando la velocidad del viento y la temperatura den por resultado una temperatura equivalente de enfriamiento de -32°C (25,6°F). La

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congelación superficial o profunda de los tejidos locales se producirá solamente a temperaturas inferiores a -1°C (30,2°F), con independencia de la velocidad del viento. A temperaturas del aire de 2°C (35,6°F) o menos, es imperativo que a los trabajadores que lleguen a estar sumergidos en agua o cuya ropa se mojó, se les permita cambiarse de ropa inmediatamente y se les trate de hipotermia.

En la Tabla 3 se indican los límites recomendados para trabajadores vestidos de manera apropiada durante períodos de trabajo a temperaturas por debajo del punto de congelación. Para conservar la destreza manual para prevenir accidentes, se requiere una protección especial de las manos. 1. Si hay que realizar trabajo de precisión con las manos al descubierto durante más de 10-20 minutos en un ambiente por debajo de los 16° C (60,8° F), se deberán tomar medidas especiales para que los trabajadores puedan mantener las manos calientes, pudiendo utilizarse para este fin chorros de aire caliente, aparatos de calefacción de calor radiante (quemadores de fuel-oil o radiadores eléctricos) o

placas de contacto calientes. A temperaturas por debajo de -1° C (30,2° F), los mangos metálicos de las herramientas y las barras de control se recubrirán de material aislante térmico. 2. Si la temperatura del aire desciende por debajo de los 16° C (60,8° F) para trabajo sedentario, 4°C (39,2°F) para trabajo ligero y -7°C (19,4°F) para trabajo moderado, sin que se requiera destreza manual, los trabajadores usarán guantes. En la Tabla 3 se indican los límites recomendados para trabajadores vestidos de manera apropiada durante períodos de trabajo a temperaturas por debajo del punto de congelación. Para conservar la destreza manual para prevenir accidentes, se requiere una protección especial de las manos. 1. Si hay que realizar trabajo de precisión con las manos al descubierto durante más de 10-20 minutos en un ambiente por debajo de los 16° C (60,8° F), se deberán tomar medidas especiales para que los trabajadores puedan mantener las manos calientes, pudiendo utilizarse para este fin chorros de aire caliente, aparatos de calefacción de calor radiante (quemadores de fuel-oil o radiadores eléctricos) o placas de contacto calientes. A temperaturas por debajo de -1° C (30,2° F), los mangos metálicos de las herramientas y las barras de control se recubrirán de material aislante térmico.

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2. Si la temperatura del aire desciende por debajo de los 16° C (60,8° F) para trabajo sedentario, 4°C (39,2°F) para trabajo ligero y -7°C (19,4°F) para trabajo moderado, sin que se requiera destreza manual, los trabajadores usarán guantes.

5.2 Efectos del Calor Efectos desfavorables de los ambientes de trabajo calurosos: Los efectos de los ambientes calurosos sobre los índices de frecuencia de accidentes y niveles de baja productividad son difíciles de poner en evidencia cuantitativa indiscutible. Puesto que los procesos productivos están íntimamente ligados a la exposición térmica, y existen diferencias notables entre los procesos en industrias diferentes, que influyen de manera distinta en la seguridad y en el rendimiento en el trabajo.

Variables que determinan el ambiente térmico

Las variables que determinan el ambiente térmico las podemos agrupar en: a. Climatología ambiental: Es dependiente de las condiciones geográficas,

como la altitud, la latitud, y la orografía de la región. Como consecuencia los intercambios caloríficos entre la tierra y el sol, sus posiciones relativas, los intercambios de calor y humedad dentro de la atmósfera y los movimientos de las masas de aire se producen los fenómenos climatológicos que determinan las variables definitorias del clima: temperatura del aire, presión barométrica, humedad relativa y velocidad del aire. La característica esencial de estos parámetros es su variabilidad constante, y esto supone que el individuo, para mantener su temperatura corporal constante, debe poner en juego su sistema termorregulador de manera continua. Además las variables termo-higrométricas industriales tienden a variar siguiendo los cambios meteorológicos. Cuando los trabajos se realizan al aire libre el trabajador está expuesto directamente a la acción de las variables climáticas.

b. Condiciones de trabajo: El microclima industrial se ve fundamentalmente influenciado por las características termo-higrométricas del proceso laboral, pudiendo crearse condiciones climáticas muy diferentes a las ambientales, el individuo estará sometido a dos climas muy diferentes dentro y fuera del trabajo. Los procesos de trabajo son normalmente exotérmicos y representan un aporte de carga calorífica en el interior de los edificios industriales, que se transmite por radiación y convección principalmente, y que dependiendo del vapor de agua se libera al ambiente, pudiendo generarse “calor húmedo”. El proceso de trabajo impone esfuerzo físico que determina carga de calor metabólico. La motivación en el trabajo, junto con la sensación de confort determinan el comportamiento del individuo que afecta de forma sensible al metabolismo y a la ropa de trabajo elegida.

La acción conjunta del clima ambiental, el edificio y del proceso de trabajo definen los parámetros físicos del microclima industrial, que son: la temperatura radiante, la temperatura del aire, la velocidad del aire y la humedad ambiental. Mecanismos del cuerpo para eliminar el calor: Evaporación del sudor – Convección – Radiación La pérdida de calor corporal es el resultado de los procesos físicos de conducción, radiación y evaporación del sudor, éstos se hallan condicionados por

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mecanismos fisiológicos que determinan la cantidad de calor que debe transferirse a la piel y del sudor disponible para la evaporación.

El calor en el cuerpo es transportado principalmente por la sangre y solo una pequeña parte llega a la piel a través de la capa superficial. El aumento del flujo sanguíneo periférico depende del grado de vasoconstricción de la piel, la cual a su vez, es controlada por las fibras nerviosas vasoconstrictoras que irrigan esos vasos.

El aparato circulatorio de una persona trabajando en un ambiente caluroso debe responder a una triple demanda, además a las necesidades usuales del metabolismo.

1) Una corriente sanguínea importante a los músculos activos para proveer oxígeno y alejar el exceso de calor que se produce.

2) Un flujo de sangre a la piel para enfriar la sangre y proveer agua a las glándulas sudoríparas.

3) Una corriente sanguínea al aparato digestivo para transferir agua a la piel y a las glándulas sudoríparas.

El segundo factor fisiológico que lleva a la pérdida de calor por la piel es la variación de la actividad de las glándulas sudoríparas: cuando aumenta el calor, secretan mas sudor y la pérdida de vapor es mayor; esto ocurre cuando aumenta la producción de calor por trabajo o cuando aumenta la temperatura ambiente. El mecanismo de sudoración produce la cantidad de sudor necesario para mantener el balance térmico. Su capacidad se reduce al prolongarse la exposición. La efectividad del sudor para transferir calor depende de su evaporación. El hombre tiene una elevada capacidad de sudoración. En condiciones adecuadas puede sudarse con un régimen de 1 l/hora durante varias horas, lo que da una capacidad potencial de remoción de calor cercana a 600 Cal/hora. Si la intensidad de trabajo varía manteniéndose constante la temperatura ambiental el grado de transpiración es determinado por la temperatura de las capas profundas. En cambio si se realiza trabajo de intensidad constante a distintas temperaturas ambientales, la intensidad de la transpiración varía conforme a la temperatura de la piel.

Contrariamente a lo que ocurre con otros agentes ambientales, el calor no actúa en forma específica sobre algún tejido o función determinada de la persona expuesta sino que, en forma compleja, sus variaciones afectan la fisiología total del organismo. Cuando el calor pasa del ambiente al cuerpo por convección y radiación, la cantidad recibida más el calor metabólico deben ser eliminados por evaporación del sudor.

Cuanto mayor es la actividad física menor es la temperatura de la piel requerida para el comienzo de la sudoración.

Mientras la temperatura del aire es inferior a la de la piel el movimiento del aire facilita la pérdida de calor por convección y evaporación, pero cuando excede a la de la piel, si bien el movimiento del aire facilita la pérdida por evaporación aumenta al mismo tiempo el calor ganado por conducción - convección. Para cada caso en que la temperatura del aire excede a la de la piel, existe un movimiento de aire óptimo, velocidades menores producen acumulación de sudor, velocidades mayores, al producirse una ganancia de calor por convección superior al incremento de la pérdida por evaporación, imponen una carga adicional y demandan un aumento de sudor compensatorio.

Se considera que existe carga térmica toda vez que deben entrar en funcionamiento los mecanismos fisiológicos destinados a posibilitar la pérdida de calor, como consecuencia de la demanda impuesta sobre el organismo.

Al trabajar en un ambiente a elevada temperatura, se requiere un mayor esfuerzo para mantener la temperatura del cuerpo a su nivel normal. Si el organismo fracasa en su esfuerzo, la temperatura del cuerpo sube y el equilibrio puede restablecerse a un

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nivel superior. El trabajo en estas condiciones se realiza con incomodidad y dificultad creciente. El tercer factor fisiológico es el balance agua-sal, que depende de la intensidad del sudor, de la cantidad de agua y de la función renal. El consumo de agua es regulado por la sed y la sed depende de la disminución del contenido de agua y del aumento de presión osmótica en las células. La sudoración elimina agua y sal del organismo. Las personas sin aclimatar, trabajando en ambientes calurosos, segregan grandes volúmenes de sudor conteniendo aproximadamente la misma concentración de sal que los fluidos del cuerpo que los originan. Patologías: Convencionalmente las fallas originadas por la carga térmica se clasifican en la siguiente forma: Agotamiento o extenuación calórica: La carga térmica produce vaso dilatación cutánea con el considerable aumento de circulación en la piel. En el caso de personas no aclimatadas, estas sufren trastornos cardíacos, pues el retorno de sangre al corazón puede resultar insuficiente. Ello da lugar a un aumento de la frecuencia cardiaca con debilitamiento del pulso y reducción de la presión sanguínea. El suministro de oxígeno al cerebro disminuye por la circulación insuficiente. Las consecuencias son debilidad y desfallecimiento. La temperatura del cuerpo puede ser normal. Insolación o golpe de calor: La segunda línea de defensa contra el calor es la sudoración. Si la reposición de agua al organismo es Insuficiente o si la actividad de las glándulas sudoríparas es intensa y prolongada, la sudoración se reduce. La temperatura de la piel aumenta y la transferencia de calor disminuye. La circulación cutánea insuficiente puede contribuir a este aumento de temperatura. Al elevarse la temperatura corporal los tejidos producen más calor y aceleran el proceso. Una temperatura de 41ºC en el cerebro, puede producir el colapso total del mecanismo de sudoración y anular esta vía de eliminación del calor. Calambre calórico: Se manifiesta por espasmos musculares que se originan por déficit de sal, como consecuencia de la sudoración prolongada, sin su adecuada reposición. El déficit salino se refiere tanto al CINa como al CIK. Erupción por calor: Se presenta en forma de pápulas rojas, usualmente en áreas de la piel cubierta por la ropa y produce una sensación de picazón, especialmente cuando se incrementa la sudoración. Se produce en piel permanentemente cubierta de sudor sin evaporar, aparentemente porque las capas queratinosas de la piel absorben agua, se inflaman y obstruyen mecánicamente los conductos sudoríparos. Las pápulas pueden infectarse si no reciben tratamiento. Deshidratación: La pérdida de agua excesiva da lugar a una deshidratación que debe ser compensada por una ingestión adecuada de agua. Hay tres grados de deshidratación:

Ligero (déficit de agua de 2% del peso corporal), asociado con sensación de sed.

Severo (déficit de agua del 6% del peso corporal), caracterizado por sed intensa, sequedad de boca, oliguria, frecuencia cardíaca elevada y aumento de la temperatura corporal.

Muy severo (déficit de agua superior al 7% del peso corporal) a los síntomas anteriores se agrega un deterioro de las capacidades físicas y mentales, puede producir estado de coma y sobrevenir la muerte cuando el déficit de agua es de un 15% del peso corporal.

Déficit Salino: Puede ser

Ligero (déficit de 0,5 gr de sal por kilo de peso corporal), genera sensación de fatiga y, a veces, vértigo.

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Moderadamente severo (déficit de 0,5 a 0,75 de gr de sal por kilo de peso), asociado con sensación de fatiga, vértigo, náuseas, convulsiones y, a veces, vómitos.

Muy severo (déficit salino superior a 0,75 gr de sal por kilo de peso corporal), aparición de las manifestaciones clínicas precedentes, y, además una hipotensión sistólica y la posibilidad de un shock oligámico.

Anhidrosis: Es la deficiencia del sudor y ocurre cuando el cuerpo no transpira. El trabajador siente calor y agotamiento, empeorándose su estado. Ocasiona jadeo, pulso rápido y colapso ante el mínimo esfuerzo del sujeto.

Factores de tolerancia al calor El hombre es capaz de adaptarse a una amplia gama de condiciones ambientales, bien de forma natural, llamada aclimatamiento o bien artificialmente, llamada aclimatación. Aclimatación: Cuando personas no aclimatadas se exponen a ambientes con sobrecarga térmica, experimentan elevaciones en la frecuencia cardíaca, molestias y sensación de angustia que se compensan en días sucesivos por efecto de ajustes fisiológicos. Se puede hablar de aclimatación total al cabo de dos o tres semanas. Esta adaptación a la exposición al calor se basa principalmente en una mejora progresiva de la circulación central, con lo que el calor es transportado con mayor facilidad hacia la piel, y en un aumento de la producción de sudor, incluso con modificaciones en la composición de éste. Constitución corporal: En el caso de individuos obesos, la relación entre la superficie corporal y el peso es más baja. Puesto que la generación de calor es función del peso y la disipación función de la superficie, el hombre corpulento está en desventaja. Además las personas obesas suelen tener peor funcionamiento del aparato circulatorio, que es quien transporta el calor al exterior de la capa subcutánea. Edad y aptitudes físicas: Durante el trabajo pesado en ambientes calurosos se somete al sistema cardiovascular a una doble carga, ya que se establece la necesidad de aumentar el flujo sanguíneo hacia la piel y hacia los músculos que trabajan; por otro lado la capacidad cardiovascular disminuye con la edad y por tanto también disminuye la tolerancia a este tipo de situaciones. Además los individuos de más edad disipan con más dificultad el calor por sudoración, debido a una inferior capacidad de generación de sudor, principalmente. Otras variables: Sexo: la capacidad de sudoración es casi igual en los hombres y las mujeres después de su aclimatación, pero hay indicios de que la mujer se aclimata peor que el hombre tal vez por su menor capacidad cardiovascular. La gestación aumenta la tensión fisiológica consecutiva a la exposición al calor. Diferencias étnicas: Las diferencias son pequeñas entre distintas etnias.Lo que influye es la diferencia en la constitución corporal propias de cada raza. Vestidos: El contacto entre la ropa y la piel puede puede influir en los intercambios de calor, y en consecuencia en la sobrecarga térmica. Los efectos de la ropa pueden provocar disminución de las pérdidas de calor por evaporación, como también los intercambios por radiación y convección, la magnitud varía de acuerdo al espesor y al calor del tejido y según la ropa esté o no ajustada al cuerpo. Las prendas especiales de protección empleadas en determinados trabajos pueden contribuir a la sobrecarga térmica total, especialmente cuando no dejan pasar el vapor de agua y limitan mucho o impiden por completo la pérdida de calor por evaporación. Pueden emplearse prendas especiales ventiladas con aire fresco del exterior para proteger a las

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personas que trabajan en espacios confinados cuando la sobrecarga térmica es grande. Efectos en el rendimiento del trabajador

No obstante, las estadísticas de accidentes y las experiencias realizadas en laboratorio han permitido poner en evidencia un aumento en la accidentabilidad en el trabajo y una disminución paralela de la productividad, derivados del trabajo en ambientes calurosos.

Desde el punto de vista mecánico, el calor puede ser causa potencial de accidentes a través de mecanismos tan elementales como la presencia de sudor en la palma de las manos, que las hacen resbaladizas y, por lo tanto, menos seguras; o empañarse los vidrios de seguridad, con lo que se dificulta la visión.

La seguridad y la productividad dependen, en distinto grado, de las alteraciones que sufren los sistemas psicomotores, que afectan a la percepción, la vigilancia, a la capacidad y a la motricidad del individuo. Esta realidad es de gran importancia, puesto que cuando se mejoran las condiciones ambientales con objeto de aumentar la Seguridad se conseguirá una mejora en la productividad y rendimiento en el trabajo.

El principio fundamental ante la problemática de la carga térmica es preservar la salud, optimizar la seguridad y, en medida de lo posible, tender a la satisfacción del individuo.

Conviene señalar que los niveles máximos de exposición fijados protegen al individuo, mas que de una enfermedad profesional asociada siempre a períodos de exposición prolongados, de los riesgos de accidentes patológicos debidos al calor, y producidos normalmente en exposiciones de breve duración y con el desarrollo rápido de la sintomatología. Dec.351/79 - Anexo II: ESTRES TERMICO Y TENSION TERMICA La valoración de ambos, el estrés térmico y la tensión térmica, puede utilizarse para evaluar el riesgo de la salud y seguridad del trabajador. Se requiere un proceso de toma de decisiones como el de la Figura 1. La pauta dada en la Figura 1 y la documentación relacionada con este valor límite representan las condiciones bajo las cuales se cree que casi todos los trabajadores sanos, hidratados adecuadamente y sin medicación, pueden estar expuestos repetidamente sin sufrir efectos adversos para la salud. La pauta dada no es una línea definida entre los niveles seguros y peligrosos. Se requieren el juicio profesional y un programa de gestión del estrés térmico para asegurar la protección adecuada en cada situación.

TABLA 1 Adiciones a los valores TGBH (WBGT) medidos (°C)

para algunos conjuntos de ropa

Tipo de ropa Adición al TGBH •

Uniforme de trabajo de verano 0

Buzos de tela (material tejido) +3,5

Buzos de doble tela +5

• Estos valores no deben utilizarse para trajes herméticos o prendas que sean impermeables o altamente resistentes

al vapor de agua o al aire en movimiento de las fábricas. TGBH: índice de temperatura de temperatura globo bulbo húmedo

El estrés térmico es la carga neta de calor a la que un trabajador puede estar expuesto como consecuencia de las contribuciones combinadas del gasto energético del trabajo, de los factores ambientales (es decir, la temperatura del aire, la humedad, el movimiento del aire y el intercambio del calor radiante) y de los requisitos de la ropa. Un estrés térmico medio o moderado puede causar malestar y puede afectar de forma adversa a la realización del trabajo y la seguridad, pero no es perjudicial para la salud. A medida que el estrés térmico se aproxima a los límites de tolerancia humana, aumenta el riesgo de los trastornos relacionados con el calor. La tensión térmica es la respuesta fisiológica global resultante del estrés térmico. Los ajustes fisiológicos se dedican a disipar el exceso de calor del cuerpo.

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La aclimatación es la adaptación fisiológica gradual que mejora la habilidad del individuo a tolerar el estrés térmico. El proceso de la toma de decisión debe iniciarse si hay informes o malestar debidos al estrés térmico o cuando el juicio profesional lo indique.

Sección 1: Ropa. Idealmente, la circulación del aire frío y seco sobre la superficie de la piel potencia la eliminación del calor por evaporación y por convección. La evaporación del sudor de la piel es generalmente el mecanismo predominante de eliminación del calor. La ropa impermeable al vapor de agua y al aire y térmicamente aislante, así como los trajes herméticos y de capas múltiples de tela restringen fuertemente la eliminación del calor. Con el impedimento de la eliminación del calor por la ropa, el calor metabólico puede ser una amenaza de tensión térmica aun cuando las condiciones ambientales se consideren frías. La figura 1 lleva implícita una toma de decisión sobre la ropa y de cómo puede afectar a la pérdida de calor. La evaluación de la exposición al calor basada en el índice TGBH se desarrolló para un uniforme de trabajo tradicional con camisa de mangas largas y pantalones. Si la ropa que se va a utilizar está adecuadamente descrita por alguno de los conjuntos de la Tabla 1, entonces debe seguirse la línea del SI del esquema de la Figura 1. Si los trabajadores necesitan llevar ropa que no está descrita por ningún conjunto de la Tabla 1, entonces debe seguirse la línea del NO del esquema de la Figura 1. Esta decisión se aplica especialmente para conjuntos de ropa que sean 1) barreras para el vapor de agua o a la circulación del aire, 2) trajes herméticos, o 3) trajes de capas múltiples. Para este tipo de conjuntos, la Tabla 2 no es un método de selección útil para determinar un umbral en las acciones de gestión del estrés térmico, y deben asumirse algunos riesgos. Debe seguirse un control fisiológico y de comportamiento como el que se describe en la Sección 4 y en la Tabla 3 para evaluar la exposición, a menos que se disponga de un método de análisis detallado adecuado a los requisitos de la ropa.

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Sección 2: Umbral de selección basado en la Temperatura húmeda - Temperatura de globo (TGBH). La medida TGBH proporciona un índice útil del primer orden de la contribución ambiental del estrés térmico. Esta medida se ve afectada por la temperatura del aire, el calor radiante y la humedad. Como aproximación que es, no tiene en cuenta la totalidad de las interacciones entre una persona y el medio ambiente y no puede considerar condiciones especiales como el calentamiento producido por una fuente de radiofrecuencia/microondas. Los valores TGBH (índice temperatura globo y bulbo húmedo) se calculan utilizando una de las ecuaciones siguientes: • Con exposición directa al sol (para lugares exteriores con carga solar):

TGBH = 0,7 TBH + 0,2 TG + 0,1 TBS • Sin exposición directa al sol (para lugares interiores o exteriores sin carga solar)

TGBH = 0,7 TBH + 0,3 TG En donde: TBH = temperatura húmeda (a veces llamada, temperatura natural del termómetro del bulbo húmedo). TG = temperatura de globo (a veces llamada, temperatura del termómetro de globo) TBS = temperatura del aire seco (a veces llamada, temperatura del termómetro del bulbo seco) Dado que la medida TGBH es solamente un índice del medio ambiente, los criterios de selección han de ajustarse a las contribuciones de las demandas del trabajo continuo y a la ropa así como al estado de aclimatación. En la Tabla 2 se dan los criterios TGBH adecuados con fines de selección. Para los conjuntos de ropa listados en la Tabla 1, puede utilizarse la Tabla 2 cuando se hayan añadido los factores de ajuste de ropa al índice TGBH. La aclimatación es un conjunto de adaptaciones fisiológicas, la aclimatación completa al calor requiere hasta 3 semanas de actividad física continua en condiciones de estrés térmico similares a las esperadas en el trabajo. Esta aclimatación se empieza a perder cuando la actividad en esas condiciones de estrés térmico es discontinua, teniendo lugar una pérdida evidente después de 4 días. Con el fin de aplicar los criterios de la Tabla 2, a un trabajador se le considera aclimatado cuando tiene un historial de exposiciones recientes al estrés térmico (p.e., 5 días en los últimos 7 días). Para determinar el grado de exposición al estrés térmico deben considerarse como es el trabajo y las demandas. Si el trabajo (y el descanso) se distribuye en más de una de las situaciones que se dan en la Tabla 2, entonces se pueden utilizar los valores límites indicados en ella para comparar con el valor medio ponderado TGBH calculado. A medida que aumenta el gasto energético, es decir, aumenta la demanda de trabajo, los valores de criterio de la tabla disminuyen, para asegurar que la mayoría de los trabajadores no sufrirán temperaturas corporales internas superiores a los 38° C. De la misma importancia es la valoración correcta del ritmo de trabajo para la evaluación medioambiental del estrés térmico. En la Tabla 4 se dan unas pautas amplias para seleccionar la categoría del ritmo de trabajo y utilizarlas en la Tabla 2. Frecuentemente hay interrupciones de descanso naturales o recomendadas dentro de un horario de trabajo y en la Tabla 2 se dan criterios de selección para tres situaciones de trabajo y descanso. En la Tabla 2 se dan los criterios para los valores TGBH basados en el estado de aclimatación, del gasto energético debido al trabajo y la proporción aproximada de trabajo dentro de un horario. El índice TGBH medido ponderado en el tiempo conforme a la ropa utilizada, es inferior al valor tabulado, hay que seguir la línea del NO en la Figura 1, existiendo de esta forma poco riesgo de exposición al estrés térmico. No obstante, si se observan síntomas de trastornos relacionados con el calor como fatiga, náuseas, vértigo y mareos, entonces se debe reconsiderar el análisis. Si las condiciones de trabajo están por encima de los criterios de la Tabla 2, entonces hay que hacer otro análisis siguiendo la línea del SI. Sección 3: Análisis Detallado. La Tabla 2 debe utilizarse como etapa de selección. Es posible que una situación determinada pueda estar por encima de los criterios dados en la Tabla 2 y no represente una exposición inaceptable. Para resolver esta situación hay que hacer un análisis detallado. Siempre que se disponga de la información adecuada de la ropa que se requiere para evitar los efectos del estrés térmico, el primer nivel del análisis detallado es un análisis de la tarea, que incluye el índice TGBH medio ponderado en el tiempo y el gasto energético. En la Tabla 1 se sugieren los factores de corrección para algunos tipos de ropa. Para el segundo nivel del análisis detallado podría seguirse el modelo racional de estrés térmico de la tasa de sudoración específica (ISO 7933, 1987), de la Organización Internacional de Normalización (International Standards Organization; ISO). Aunque un método racional (frente a los límites TGBH derivados empíricamente) es más difícil de calcular, sin embargo, permite conocer mejor las fuentes del estrés térmico, siendo a su vez un medio para valorar los beneficios de las modificaciones propuestas. Los criterios de selección requieren un conjunto mínimo de datos para hacer una determinación. Las análisis detallados requieren más datos sobre las exposiciones.

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La pregunta siguiente, de acuerdo con el esquema de la Figura 1, es sobre la disponibilidad de los datos para el análisis detallado. Si no los hay, la línea del NO conduce a la evaluación del grado de estrés térmico a través del control fisiológico. Si se dispone de datos, la etapa siguiente de la Figura 1 es el análisis detallado. TABLA 2 - Criterios de selección para la exposición al estrés térmico (Valores TGBH en Cº)

Exigencias de Trabajo

Aclimatado Sin aclimatar

Ligero Moderado Pesado Muy pesado Ligero Moderado Pesado Muy pesado

100% trabajo 29,5 27,5 26 27,5 25 22,5

75% trabajo

25% descanso

30,5 28,5 27,5 29 26,5 24,5

50% trabajo

50% descanso

31,5 29,5 28,5 27,5 30 28 26,5 25

25% trabajo

75% descanso

32,5 31 30 29,5 31 29 28 26,5

Notas: • Véase la tabla 3 • Los valores TGBH están expresados en ºC y representan los umbrales próximos al límite superior de la categoría del gasto energético. • Si los ambientes en las zonas de trabajo y descanso son diferentes, se debe calcular y utilizar el tiempo medio horario ponderado. Este debe usarse también para cuando hay variación en las demandas de trabajo entre horas. • Los valores tabulados se aplican en relación con la sección de "régimen de trabajo - descanso", asimilándose 8 horas de trabajo al día en 5 días a la semana con descansos convencionales. • No se dan valores de criterio para el trabajo continuo y para el trabajo con hasta un 25% de descanso en una hora, porque la tensión fisiológica asociada con el trabajo "muy pesado" para los trabajadores menos acostumbrados es independiente del índice TGBH. No se recomiedan criterios de selección y se debe realizar un análisis detallado y/o control fisiológico.

TABLA 3. Ejemplos de actividades dentro de las categorías de gasto energético

Categorías Ejemplos de actividades

Reposada - Sentado sosegadamente. - Sentado con movimiento moderado de los brazos.

Ligera - Sentado con movimientos moderados de brazos y piernas. - De pie, con un trabajo ligero o moderado en una máquina o mesa utilizando principalmente los brazos. - Utilizando una sierra de mesa. - De pie, con trabajo ligero o moderado en una máquina o banco y algún movimiento a su alrededor.

Moderada - Limpiar estando de pie. - Levantar o empujar moderadamente estando en movimiento. - Andar en llano a 6 Km/h llevando 3 Kg de peso.

Pesada - Carpintero aserrando a mano. - Mover con una pala tierra seca. - Trabajo fuerte de montaje discontinuo.

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- Levantamiento fuerte intermitente empujando o tirando (p.e. trabajo con pico y pala).

Muy pesada - Mover con una pala tierra mojada

Si la exposición no excede los criterios para el análisis detallado oportuno (p.e. análisis del TGBH, otro método empírico o un método racional), entonces se puede seguir la línea del NO. Los controles generales del estrés térmico son adecuados para cuando se han superado los criterios de la Tabla 2. Los controles generales incluyen el entrenamiento de los trabajadores y supervisores, prácticas de higiene del estrés térmico y la vigilancia médica. Si la exposición excede los límites en el análisis detallado, la línea del SI conduce al control fisiológico como única alternativa para demostrar que se ha proporcionado la protección adecuada. TABLA 4. Pautas para restringir la tensión térmica. El control de los signos y síntomas de los trabajadores estresados por el calor es una buena práctica de la higiene industrial, especialmente cuando la ropa de trabajo puede disminuir la eliminación del calor significativamente. Con fines de vigilancia, cuando un prototipo de trabajadores excede los límites, es un índice de la necesidad de controlar las exposiciones. Sobre una base individual, los límites representan el tiempo de cese de una exposición hasta que la recuperación es completa. La tensión térmica excesiva puede estar marcada por una o más de las medidas siguientes, debiendo suspenderse la exposición individual a ésta cuando ocurra alguna de las situaciones que se indican: • Mantenimiento (durante varios minutos) del pulso cardíaco por encima de 180 pulsaciones por minuto, restada la edad en años del individuo (180 - edad) para personas con una valoración normal de la función cardíaca, o • La temperatura corporal interna sea superior a los 38,5ºC (101,3ºF) para el personal seleccionado médicamente y aclimatado o superior a los 38ºC (100,4ºF) para los trabajadores no seleccionados y sin aclimatar, o • La recuperación del pulso cardíaco en un minuto después de un trabajo con esfuerzo máximo es superior a las 110 pulsaciones por minuto, o • Hay síntomas de fatiga fuerte y repentina, náuseas, vértigo o mareos. Un individuo puede estar en mayor riesgo si: • Mantiene una sudoración profusa durante horas, o • La pérdida de peso en una jornada laboral es superior al 1,5% del peso corporal, o • La excreción urinaria de sodio en 24 horas es inferior a 50 mmoles. Si un trabajador parece estar desorientado o confuso, o sufre una irritabilidad inexplicable, malestar o síntomas parecidos al de la gripe, debe ser retirado a un lugar de descanso fresco con circulación rápida de aire y permanecer en observaciones por personal cualificado. Puede ser necesario una atención inmediata de emergencia. Si la sudoración se interrumpe y la piel se vuelve caliente y seca, es esencial una atención de emergencia inmediata, seguida de la hospitalización. Sección 4: Tensión Térmica. El riesgo y la severidad de la tensión térmica excesiva varía ampliamente entre las personas aún en condiciones idénticas de estrés térmico. Las respuestas fisiológicas normales al estrés térmico dan la oportunidad para controlar la tensión térmica entre los trabajadores y para utilizar esta información para valorar el nivel de la tensión térmica presente en el personal, para controlar las exposiciones y para valorar la eficacia de los controles implantados. En la Tabla 4 se dan las pautas de los límites aceptables para la tensión térmica. Con niveles aceptables de tensión térmica se sigue la línea del NO en la Figura 1. No obstante, los controles generales son necesarios aunque la tensión térmica entre los trabajadores se considere aceptable en el tiempo. Además, debe continuarse con el control fisiológico periódico para asegurar niveles aceptables de la tensión térmica. Si durante la evaluación fisiológica se encuentra restricción a la tensión térmica, entonces se puede seguir la línea del SI. Esto significa que debe considerarse los controles de trabajo específicos adecuados y realizarse con amplitud suficiente el control de la tensión térmica. Los controles de trabajo específico incluyen los de ingeniería, los administrativos y los de protección personal. Después de realizar los controles de trabajo específicos, es necesario evaluar su eficiencia y ajustarlos si fuera necesario. El árbol de decisiones de la Figura 1 vuelve a la etapa del análisis detallado y en ausencia de información detallada el único método que asegura la protección es volver al control fisiológico. Sección 5: Gestión del estrés térmico y controles. El requisito para iniciar un programa de gestión del estrés térmico está marcado por 1) los niveles del estrés térmico que excedan los criterios de la Tabla 2 ó 2) los conjuntos de ropa de trabajo que restrinjan la eliminación del calor. En cualquier caso, los trabajadores deben estar cubiertos por los controles generales (Véase Tabla 5). Las prácticas de higiene del estrés térmico son particularmente importantes porque reducen el riesgo de que un individuo pueda sufrir alteraciones relacionadas con el calor. Los elementos clave son la reposición del líquido, la autodeterminación de las exposiciones, el control del estado de salud, el

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mantenimiento de un estilo de vida saludable y el ajuste de las expectativas basado en el estado de aclimatación. Las prácticas de higiene requieren la plena cooperación de la supervisión y de los trabajadores. Además de los controles generales, frecuentemente se requieren los controles de trabajo específicos adecuados para proporcionar la protección adecuada. En la consideración de los controles de trabajo específicos, la Tabla 2, junto con las Tablas 1 y 3, proporcionan la estructura para apreciar las interacciones entre el estado de aclimatación, el gasto energético, los ciclos de trabajo/descanso y la ropa de trabajo. Entre los controles administrativos, la Tabla 4 da los límites fisiológicos y de comportamientos aceptables. La mezcla de los controles de trabajo específico sólo pueden seleccionarse y realizarse después de una revisión de las demandas y restricciones de cada situación en particular. Una vez realizados, debe confirmarse su eficiencia y mantener los controles. En todos los casos, el objetivo principal de la gestión del estrés térmico es prevenir el golpe de calor, que es una amenaza para la vida y la alteración más grave relacionada con el calor. La víctima del golpe de calor suele ser maníaca, está desorientada, despistada, delirante o inconsciente. La piel de la víctima está caliente y seca, el sudor ha cesado y la temperatura es superior a los 40º C (104º F). Si se manifiestan los signos del golpe de calor son esenciales la asistencia de urgencia adecuada y la hospitalización. El tratamiento rápido de otras alteraciones relacionadas con el calor, generalmente da lugar a la recuperación total, aunque se debería solicitar el consejo médico para el tratamiento y vuelta a las tareas del trabajo. Vale la pena hacer notar que la posibilidad de accidentes y lesiones aumentan con el nivel del estrés térmico. El aumento prolongado de la temperatura corporal interna y las exposiciones crónicas a niveles elevados de estrés térmico, están asociadas con otras alteraciones tales como la infertilidad temporal (para hombres y mujeres), elevado pulso cardíaco, perturbación del sueño, fatiga e irritabilidad. Durante el primer trimestre de embarazo, mantener una temperatura corporal superior a los 39º C puede poner en peligro al feto.

TABLA 5. Pautas para gestionar el estrés térmico Controlar el estrés térmico (por ejemplo con los criterios de selección del TGBH) y la tensión (Tabla 5) para confirmar que el control es adecuado. Controles Generales • Dar instrucciones verbales y escritas exactas, programas de adiestramiento frecuentes y demás información acerca del estrés térmico y la tensión térmica. • Fomentar beber pequeños volúmenes (aproximadamente un vaso) de agua fría, paladeándola, cada 20 minutos. • Permitir la autolimitación de las exposiciones y fomentar la observación, con la participación del trabajador, de la detección de los signos y síntomas de la tensión térmica en los demás. • Aconsejar y controlar a aquellos trabajadores que estén con medicación que pueda afectar a la normalidad cardiovascular, a la tensión sanguínea, a la regulación de la temperatura corporal, a las funciones renal o de las glándulas sudoríparas, y a aquellos que abusen o estén recuperándose del abuso del alcohol o de otras intoxicaciones. • Fomentar estilos de vida sana, peso corporal ideal y el equilibrio de los electrolitos. • Modificar las expectativas para aquellos que vuelven al trabajo después de no haber estado expuestos al calor, y fomentar el consumo de alimentos salados (con la aprobación del médico en caso de estar con una dieta restringida en sal). • Considerar previamente la selección médica para identificar a los que sean susceptibles al daño sistémico por el calor. Controles de trabajo específicos • Considerar entre otros, los controles de ingeniería que reducen el gasto energético, proporcionan la circulación general del aire, reducen los procesos de calor y de liberación del vapor de agua y apantallan las fuentes de calor radiante. • Considerar los controles administrativos que den tiempos de exposición aceptables, permitir la recuperación suficiente y limitar la tensión fisiológica. • Considerar la protección personal que está demostrado que es eficaz para las prácticas del trabajo y las condiciones de ubicación. • No desatender NUNCA los signos o síntomas de las alteraciones relacionadas con el calor.

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