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Madera aserrada - Clasificación 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma define el método de clasificación, los grados de calidad, las condiciones y el procedimiento a seguir para clasificar visualmente la madera aserrada. 2 REFERENCIAS Las normas bolivianas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto, constituyen requisitos de la norma. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda, a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones más recientes de las normas bolivianas citadas. 3 DEFINICIONES Para el propósito de la presente norma se definen los siguientes conceptos y procedimientos: 3.1 Método de unidades de corte El método de las unidades de corte es el fundamento en que se basa la clasificación de tablas de maderas latifoliadas. Utilizando este método paso a paso se llega a efectuar una comparación matemática entre la cantidad de madera en una tabla y la cantidad de madera efectivamente utilizable en esa misma tabla. Las tablas pueden separarse en grupos con base a los porcentajes de madera efectivamente utilizable que tengan. Estos grupos se conocen comúnmente como “grados de calidad”. 3.2 Corte Una porción de la tabla obtenida por la realización de cortes imaginarios de forma transversal (N° 1) o longitudinal (N° 2), o ambas. El corte longitudinal se obtiene en cortes imaginarios paralelos al eje de la tabla. Y el corte transversal es el obtenido por cortes perpendiculares al eje longitudinal de la tabla. No se admite aplicar cortes imaginarios oblicuos (N° 3) en la tabla, tal y como se indica en la siguiente figura:

Figura 1- Cortes imaginarios admitidos en una pieza de madera

Para la asignación de un grado de calidad, se consideran los siguientes tipos de corte: 3.2.1 Corte de cara limpia Un corte de cara limpia es aquel que tiene una cara limpia o sin defectos, y el lado reverso sano. La cara limpia del corte debe estar en el lado pobre de la tabla a no ser que la norma especifique lo contrario.

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3.2.2 Corte sano Es aquel corte libre de podredumbre, médula, acebolladura y arista faltante. La textura de la madera no se considera. Admite nudos sanos, picotazos de pájaros, mancha, vetas de color, grietas superficiales que no afecten la resistencia físico-mecánicas de la madera, agujeros pequeños y picaduras. 3.3 Clasificación por rendimiento de cortes limpios El grado es determinado obteniendo piezas o porciones rectangulares libre de defectos (cortes limpios) en una cara de la pieza (generalmente en la peor cara), descontando cualquier porción que se considere indeseable para su uso, como nudos, corteza, rajaduras, etc., y comparando el área total de las porciones limpias con el área total de la pieza, obteniendo de esta forma el rendimiento. 3.4 Clasificación Es la separación y ordenación de las piezas de madera en grupos que cumplen con los requisitos de los grados de calidad. Para su ejecución, observar los siguientes principios generales: 3.4.1 Principios generales La clasificación debe ser totalmente objetiva para poder determinar el grado de calidad de la pieza de madera aserrada según procedimientos y criterios definidos en la norma, en ningún caso deberá primar el criterio del clasificador. La calidad está definida en función al grado en que se encuadra la pieza de madera aserrada evaluada en su momento.

El grado de calidad está definido sobre la base de la evaluación de la peor cara de la pieza de madera aserrada de acuerdo a la presente norma, salvo especificación en contrario de mutuo acuerdo entre las partes contratantes. Un grado de calidad puede contener piezas de madera aserrada que se encuentren entre el límite inferior de ese grado, hasta aquellas que no puedan ser incluidos en el grado inmediato superior.

Todas las piezas de madera aserrada de calidad inferior al grado más bajo son descalificadas y eliminadas del lote. 3.4.2 Procedimiento de clasificación por rendimiento de cortes limpios Es el método adoptado para efectos de la presente norma técnica.

Principio La determinación de los diferentes grados de calidad, se sustenta en los cortes de cara limpia. El sistema considera una relación porcentual entre el total de la superficie de la pieza de madera con la superficie libre de defectos. El espesor no determina el grado de calidad, sin embargo define el defecto de madera descalibrada en el espesor.

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La agrupación de las unidades de corte expresadas porcentualmente (madera limpia disponible para ser utilizada) permite que las piezas de madera sean ubicadas en los diferentes grados de calidad. El método de cortes limpios, que es mayormente utilizado para clasificar las maderas simplemente aserradas, es simple, claro y permite establecer un lenguaje común para el entendimiento comercial entre productores y usuarios de la madera. Criterios de clasificación Las piezas de madera antes de ser clasificadas deben haber estado almacenadas al menos siete días luego de salir del centro de transformación o aserradero. Esta consideración se la realiza en atención a un proceso de oxidación necesario que debe tener la pieza de madera previo a su clasificación. El grado de calidad de una pieza de madera se determina en base a la peor cara y de acuerdo a los siguientes pasos:

Paso 1: Dimensiones y determinación de la Medida de Superficie. Paso 2: Naturaleza e importancia de los defectos que contenga y asignación de un grado de calidad tentativo. Paso 3: Determinación del número de cortes permitidos para la pieza de madera o tabla. Paso 4: Aplicar el tamaño mínimo de cortes permitidos para los diferentes grados de calidad de la pieza de madera o tabla. Paso 5: Determinar las unidades de corte de cara limpia necesarias para asignar un grado de calidad a la pieza de madera o tabla. Paso 6: Determinar el rendimiento en cortes limpios o libre de defectos en la pieza de madera o tabla, que permita conocer las unidades de corte aprovechables. Paso 7: Teniendo conocimiento de las unidades de corte de cara limpia necesarias y las obtenidas a través del análisis matemático, asignar el grado definitivo de calidad a la pieza de madera o tabla. Se consideran como defectos para la presente norma, las imperfecciones producidas por:

- Arista faltante (albura, sámago, jane) - acebolladura - anatomía y fisiología de la madera - insectos y hongos xilófagos u otros agentes - hongos cromógenos - aserrío - almacenamiento, apilado y orientación de la circulación del aire - secado - defectos de la madera de reacción

3.4.3 Medida de Superficie (MS) (pie cuadrado = p²) Es la superficie en pies cuadrados de una cara de la pieza de madera o tabla. Se obtiene multiplicando el ancho en pulgadas y fracciones por el largo en pies, y el producto se divide entre 12. Si como resultado de este cálculo, se presenta fracciones y estas superan la mitad, la MS se redondea a la unidad inmediata superior. La Medida de Superficie de la pieza se expresa con la siguiente igualdad:

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1 pie cuadrado de MS = al área de 1’ x 1’ o su equivalente.

Figura 2 - Esquema grafico de la Medida de Superficie La fórmula matemática que se debe aplicar para conocer la Medida de Superficie es la siguiente:

(Redondeando el resultado al entero más cercano)

Figura 3 - Visualización grafica de cómo lograr la Medida de Superficie

Ejemplo = la Medida de Superficie de la tabla precedente es:

La Medida de Superficie (MS) puede determinarse también usando la regla de madera, que por lo general tiene 3’ (pies) de largo y entre 6 y 8 escalas distintas a lo largo de la regla. El largo de la tabla, cuando éste es un número par (10’, 12’, 14’, 16’) se mide en un lado de la regla, mientras que los largos impares (9’, 11’, 13’, 15’) se miden en el lado opuesto.

1´

1´

2´

1/2´MS = 1 MS = 1

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Para usar la regla de madera, la cabeza metálica se posiciona sobre uno de los bordes de la tabla. Luego, usando la escala que corresponde al largo, se lee la MS (p²) en el otro borde de la tabla. Si la tabla del ejemplo siguiente tuviera un largo de 9’ (pies), la MS sería de 4 (p²). Si el largo fuese de 16’ (pies), la MS sería 8 (p²).

Figura 4 - Visualización de uso de la regla de clasificar para determinar la MS Es conveniente destacar que la escala de 12 en la regla de clasificar permite hacer medidas directas en pulgadas y fracciones de pulgadas. 3.4.4 Volumen Total de una tabla (pie tablar = pt) Las tablas de anchos variables, clasificados en grados de calidad y en espesores, deben contarse por medidas de superficie y el conteo final debe ser el número de pies de tablas de 1” (pulgada) de espesor. En tablas de espesores mayores a 1” (pulgada), se multiplica la MS por el espesor (en pulgadas y fracción de pulgadas).

3.4.5 Unidad de Corte (UC) Es una de las doce partes por las que está constituida la unidad de Medida de Superficie:

Figura 5 – Expresión gráfica de las doce Unidades de Corte que contiene un MS

12’’

1´

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

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6

La Unidad de Corte (UC) es la medida que sirve como base para determinar matemáticamente el porcentaje de corte de rendimiento y el grado de calidad de una tabla. Está definida por una pieza de 1” (pulgada) de ancho y 1’ (pie) de largo, o su equivalente.

Figura 6 – Expresión gráfica de una Unidad de Corte 3.4.6 Corte de rendimiento y Unidades de Corte Limpio (UCL) El corte de rendimiento es la porción de área o superficie de la tabla libre de defectos que incluye varias unidades de corte limpio. El número de cortes permitidos se establece por cada grado de calidad. Los cortes son imaginarios y pueden ser longitudinales o transversales al eje de la tabla, pero no se consideran cortes oblicuos (ver 3.2 Corte). Los cortes pueden ser de cara limpia o de cara sana. Para calcular el número de Unidades de Corte Limpio (UCL) existentes en un corte de rendimiento de una tabla, se utiliza la siguiente expresión: UCL = Ancho en pulgadas y fracción x largo en pies y fracciónes El ejemplo siguiente grafica el procedimiento de cálculo.

El número total de Unidades de Corte Limpio (UCL) de la tabla es de 36 ½ UCL, (ver 3.4.3 Medida de Superficie). Este es el valor que permitirá graduar la calidad de la tabla de acuerdo con lo que señale la norma. 3.4.7 Largos estándar

4’ , 5’ , 6’ , 7’ , 8’ , 9’ , 10’ , 11’ , 12’ , 13’ , 14’ , 15’ , 16’ o más

Los largos que tengan fracción, deben redondearse al entero inferior

1´

1"

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Figura 7 – Gráfico de cómo proceder al redondeo de largos estándar

El largo estándar de esta tabla es 8’ (ocho pies). Espesor estándar de la madera simplemente aserrada: Los espesores estándar para maderas simplemente aserradas son:

3/8”, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1”, 1 1/4”, 1 1/2”, 1 3/4, 2”,

2 1/4”, 2 1/2”, 3”, 3 1/2”, 4”, 4 1/2”, 5”, 5 1/2” y 6”. Los espesores de madera de 1” (pulgada) a más pueden también expresarse de la siguiente manera:

Dado que la madera se contrae al secarse, las especies maderables latifoliadas se asierran a un espesor superior al mínimo requerido para cada espesor estándar. No se consideran como defectos aquellos que pueden eliminarse cepillando la tabla hasta espesor estándar. Tablas simplemente aserradas descalibradas en el espesor: El espesor de madera sin cepillar, debe ser medido en el espesor más delgado para establecer su grado de calidad. Si existiera una variación en espesor mayor a los siguientes, la tabla será descartada por defecto de descalibrado en el espesor.

Anchos mínimos:

El 90% de las tablas de ancho mínimo de un grado de clasificación determinado, deben tener el ancho mínimo especificado; el 10% restante podrá tener hasta 1/4” (pulgadas) menos de ancho. Esta regla se aplica para cada ancho del lote y para cualquier ancho especificado excepto en durmientes y madera con dimensiones pre-establecidas. La madera simplemente aserrada se debe medir respetando la figura rectangular y dimensiones mínimas estándar, tomando el menor largo, el menor ancho y el menor espesor, tal y como se muestra en la siguiente figura:

8´11"

9"

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8

Figura 8 – Localización de medida en anchos, largos y espesores 4 GRADOS ESTANDAR DE CALIDAD Los grados de calidad consignados se utilizan para clasificar madera simplemente aserrada proveniente de árboles latifoliados de bosques tropicales. Se han establecido sobre la base de rendimientos de cortes limpios y son los siguientes: Primera (1°) Primera una Cara (P1C) Segunda (2°) Tercera (3°) Cuarto (4°) Para efectos del comercio internacional esta graduación puede utilizarse como equivalente a los siguientes grados de la NHLA: Primera (1°) FAS Primera una Cara (P1C) F1 F Segunda (2°) Selecta Tercera (3°) N° 1 Común Cuarto (4°) N° 2 A Común 4.1 Grado Primera (1°) La madera para graduar en esta calidad, debe cumplir con las siguientes características: Tamaño mínimo de las tablas : 6” x 8’ Tamaño mínimo de cortes : 4” x 5’ ó 3” x 7’ Rendimiento básico : MS x 10 (83 1/3%) Cortes básicos : MS / 4 (máximo 4) MS para cortes adicionales : 6’ a 15’ Rendimiento adicional : MS x 11 (91 2/3%) Rendimiento especial : MS x 11.64 (97%) El Grado Primera se determina en el peor lado de la tabla, usando cortes limpios con reversos sanos.

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Requisitos de calidad Debe tomar en cuenta los seis defectos limitantes que se indican a continuación (para mejor ilustración Ver Anexo A):

1. La medida de médula (en pulgadas) no debe exceder la MS (en pies). 2. Arista faltante: ½ del largo. 3. Rajaduras: 2xMS si son de 1’ (pie) o menos. Puede haber una diferencia de 1’’

(pulgada) en un pie lineal, excepto para 1’ (pie) o menos. 4. Regla del primer pie lineal: no debe contener más del 25% de madera no-sana. 5. Nudos y Agujeros: MS/3, excepto cuando están dentro del primer pie lineal. 6. Alabeo y Combado: la tabla entera debe poder cepillarse por ambos lados (cepillado

en dos caras) hasta el espesor estándar de cepillado. En el aspecto operativo práctico para asignar este grado de calidad a una tabla o piezas de madera, visualmente se debe poder apreciar que es posible recuperar en la peor cara de la tabla 83 1/3% libre de defectos (madera efectivamente aprovechable), tal y como se indica en la siguiente figura de valoración:

Figura 9 – Gráfico de valoración ilustrativo para el Primer Grado de Calidad Tomar nota siempre, que los cortes de recuperación para este grado de calidad, nos permite realizar los siguientes tamaños mínimos de cortes: 4” x 5’ ó 3” x 7’. 4.2 Grado Primera una Cara (P1C) Este grado de calidad resulta de la combinación de dos grados de calidad y está referido a tablas que tienen una cara con Grado de Calidad Primera y la cara reversa con Grado de Calidad Tercera. Tamaño mínimo de las tablas : 6” x 8’ Tamaño mínimo de cortes : 4” x 5’ ó 3” x 7’ Rendimiento básico : MS x 10 (83 1/3%) Cortes básicos : MS / 4 (máximo 4) MS para cortes adicionales : 6’ a 15’ Rendimiento adicional : MS x 11 (91 2/3%) Rendimiento especial : MS x 11.64 (97%)

83 1/3% Libre de Defectos






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4.3 Grado Segunda (2°) Este grado de calidad está caracterizado por el cumplimiento de los siguientes requisitos:

Tamaño mínimo de las tablas : 4” x 6’ Tamaño mínimo de cortes : 4” x 5’ ó 3” x 7’ Rendimiento básico : MS x 10 (83 1/3%) Cortes básicos : MS / 4 (máximo 4) MS para cortes adicionales : 6’ a 15’ Rendimiento adicional : MS x 11 (91 2/3%) Rendimiento especial : MS x 11.64 (97%); MS=2’ y 3’ deben ser 100% limpios ó MS x 11 en un corte El Grado Segunda, admitirá piezas de MS de 2 (p²) y 3 (p²) que sean el 100% limpias o que rindan 11/12 (91 2/3%) en un corte. Admitirá también piezas de MS igual o mayor a 4 que califiquen Primer Grado de Calidad en la mejor cara y no menos que Tercer Grado de Calidad en el reverso. Existen dos grupos de restricciones para aristas faltantes en el Segundo Grado de Calidad. Un grupo para las tablas de 6” (pulgadas) y más de ancho, y otro grupo para aquéllas de anchos de 4” (pulgadas) y 5” (pulgadas). Las restricciones en arista faltante para estas piezas estrechas para el Segundo Grado de Calidad, se aplica a ambas caras de la pieza. Las caras deben ser calificadas independientemente. Para establecer el Primer Grado de Calidad o el Tercer Grado de Calidad en las caras, no se requiere que en el reverso los cortes sean sanos.

Figura 10 - Representación gráfica de piezas de madera de Primer y Tercer Grado de Calidad

Las piezas de 4” (pulgadas) y 5” (pulgadas) de ancho podrán tener aristas faltantes en cualquiera de las caras siempre que en total no excedan 1/3 del ancho y 1/2 del largo, ó que esta cantidad se divida entre ambos bordes.

Para determinar aristas faltantes totales, se suman los puntos en los que este defecto es más ancho en cada uno de los bordes y se suman los largos de arista faltante de ambos bordes. Este es el único caso dentro de los grados estándar en que se suman las aristas faltantes de ambos bordes.

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Resumen de las restricciones en arista faltante para Primer y Segundo Grado de Calidad:

4.4 Grado Tercera (3°) Los requerimientos para este grado de calidad son: Tamaño mínimo de las tablas : 3” x 4’ Tamaño mínimo de cortes : 4” x 2’ ó 3” x 3’ Rendimiento básico : MS x 8 (66 2/3%) Cortes básicos : (MS + 1) / 3 MS para cortes adicionales : 3’ a 10’ Rendimiento adicional : MS x 9 (75%) Rendimiento especial : MS = 1 ( 100% limpio) MS = 2 ( 75%) El grado se determina a partir del peor lado de la tabla. Los rendimientos especiales para Grado Tercera son: MS = 1 (p²) 100% limpio: No se requieren cortes ni unidades en este caso. La pieza debe

estar libre de defectos en todo su largo estándar. Restricciones de medula para el Tercer Grado de Calidad: No se admitirá ninguna pieza que tenga una cantidad de médula total, mayor a la mitad del largo.

Figura 11 – Grado de aceptación de medula en el Tercer Grado de Calidad

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Siempre que las tablas cumplan con los requisitos de áreas limpias, se acepta una cantidad ilimitada de aristas faltantes, rajaduras, nudos, corteza incluida y cualquier otro defecto. Nótese que la médula es la única restricción y la misma este escondida o expuesta, debe estar fuera de los cortes del Tercer Grado de Calidad. En el aspecto operativo práctico para asignar este grado de calidad a una tabla o piezas de madera, visualmente se debe poder apreciar que es posible recuperar en la peor cara de la tabla 66 2/3% libre de defectos (madera efectivamente aprovechable), tal y como se indica en la siguiente figura de valoración:

Figura 12 - Gráfico de valoración ilustrativo para el Tercer Grado de Calidad Tomar nota siempre, que los cortes de recuperación para este grado de calidad, nos permite realizar los siguientes tamaños mínimos de cortes: 4” x 2’ ó 3” x 3’. 4.5 Grado Cuarto (4°) Los requerimientos para este grado de calidad son: Tamaño mínimo de las tablas : 3” x 4’ Tamaño mínimo de cortes : 3” x 2’ Rendimiento básico : MS x 6 (50%) Cortes básicos : MS / 2 MS para cortes adicionales : 2’ a 7’ Rendimiento adicional : MS x 8 (66 2/3%) Rendimiento especial : MS = 1 ( 66 2/3%) Este grado de calidad no presenta restricciones, y nos permite recuperar efectivamente el 50% de la tabla libre de defectos. En el aspecto operativo práctico para asignar este grado de calidad a una tabla o piezas de madera, visualmente se debe poder apreciar que es posible recuperar en la peor cara de la tabla 50 % libre de defectos (madera efectivamente aprovechable), tal y como se indica en la siguiente figura de valoración:







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Figura 13 - Gráfico de valoración ilustrativo para el Cuarto Grado de Calidad Tomar nota siempre, que los cortes de recuperación para este grado de calidad, nos permite realizar el siguiente tamaño mínimo de corte: 3” x 2’ únicamente. 5 BIBLIOGRAFÍA Propuesta de Norma Técnica Peruana PNTP 251.XXX: 2006 Madera Aserrada: Clasificación visual por grados de calidad. “Regla de Clasificación de Madera Aserrada Tropical” (Junta del Acuerdo de Cartagena-1989). NHLA (National Hardwood Lumber Association) - Manual para la Clasificación de Maderas Duras.

50 % Libre de Defectos






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ANEXO A (Informativo)

SEIS DEFECTOS LIMITANTES DEL PRIMER GRADO DE CALIDAD

Presencia de Médula

Es el corazón de la tronca del árbol, que con el transcurso de los años y dependiendo de la senitud del árbol, puede podrirse y con el tiempo constituirse una amenaza para el árbol en pie. Dependiendo de la habilidad de los cortadores (palanqueros), puede o no presentarse en una pieza de madera. Dependiendo del nivel de afectación o amenaza a la consistencia físico-mecánica de la pieza de madera, puede o no ser considerada un defecto descalificador, al momento de la inspección de calidad. Condiciones de aceptación: La medida de médula (en pulgadas) no debe exceder la MS (en pies)

Presencia de Arista Faltante Es una porción de madera que le falta a una pieza de madera geométricamente lograda. La arista faltante puede tener diferentes orígenes, entre los que tenemos la presencia de albura, perforaciones, nudos y/o desgarres que se presenta en alguna de las aristas de la pieza de madera. Dependiendo de la amenaza a la consistencia físico-mecánica, puede llegar a constituirse en un defecto descalificador de la pieza de madera. Condiciones de aceptación: Arista faltante: ½ del largo de la pieza de madera.

Presencia de Rajaduras

Lesión en forma de raja o hendidura que pasa de lado a lado (cara a cara) las piezas de madera. Es un fenómeno que se presenta por diferentes razones, en las piezas de madera, entre las principales podemos citar:

Exposición brusca a la radiación solar que produce perdidas violentas de la humedad de la madera.

Madera que presenta fibra revirada.

Madera tensionada, entre otros. Definitivamente, la presencia de este defecto se constituye en una amenaza real a la consistencia físico-mecánica de la pieza de madera. Condiciones de aceptación: Rajaduras: 2 x MS si son de 1’ (pie) o menos. Puede haber una diferencia de 1’’ (pulgada) en un pie lineal, excepto para 1’ (pie) o menos.

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Regla del primer pie lineal Toda pieza de madera, en el primer pie lineal sin mayor restricción y para no constituirse en un defecto descalificador aún en el Primer Grado de Calidad de la pieza madera, acepta contener 50% de cara limpia, 25% malo y 25% sano. Esta consideración, es un reconocimiento al esfuerzo que realizan los trozadores, que al momento del saneo, inducen a que los defectos presentes estén localizados en el extremo de la troza. Condiciones de aceptación: Regla del primer pie lineal: no debe contener más del 25% de madera mala (no-sana).

Presencia de Nudo Hueco

Fenómeno que presenta la madera, originado por la inclusión en el tronco o tallo del árbol, la base de las ramas muertas. El nudo hueco, se caracteriza por ser parte de la base de la rama que se encuentra separada o con rasgos ciertos de separación de la pieza de madera. Dependiendo de su localización en la pieza de madera, siempre y cuando no se lleguen a constituir en una amenaza, pueden o no considerarse en un defecto en la pieza de madera. Condiciones de aceptación: Nudos y Agujeros: MS/3 expresado en pulgadas, excepto cuando están dentro del primer pie lineal ubicación en la cual la dimensión puede ser mayor.

Presencia de Abarquillado Fenómenos que se presentan en la pieza de madera, por la exposición directa a la radiación solar y la pérdida brusca de humedad. La presencia de este fenómeno, no se constituye en una amenaza a la consistencia físico-mecánica de la pieza de madera.

Presencia de Revirado

Fenómenos que se presentan en la pieza, por la liberación de tensiones, es muy común esta posibilidad si la madera proviene de arboles cuya característica es presentar fibra revirada. La presencia de este fenómeno, no se constituye en una amenaza a la consistencia físico-mecánica, pero sí se constituye en un defecto por aspecto de presentación, que llega a descalificarlo.

Presencia de Combado Fenómenos que se presentan en la pieza, por la liberación de tensiones, es muy común esta posibilidad si la madera proviene de arboles cuya característica es presentar fibra revirada. La presencia de este fenómeno, no se constituye en una amenaza a la consistencia físico-mecánica, por lo que la presencia de este fenómeno no se considera un defecto descalificador. Condiciones de aceptación: Abarquillado, Revirado y Combado: la tabla entera debe poder cepillarse por ambos lados (cepillado en dos caras) hasta el espesor estándar de cepillado.

50% CARA LIMPIA

25% MALO 25% SANO

ABARQUILLADO

REVIRADO

COMBADO

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ANEXO B (Informativo)

PRIMERA PRIMERA UNA

CARASEGUNDA TERCERA CUARTO

Tamaño mínimo

de tabla6" x 8´ 6" x 8´ 4" x 6´ 3" x 4´ 3" x 4´

LIMITANTES 1° GRADO

Limitación P1C se aplica a la

mejor cara únicamente

Cara Tercer 3° grado 1/3 del ancho

por la ½ del largo

La parte más ancha del ahusado

se suma juntas; el largo puede ser

en ambos cantos.

Tamaño mínimo

de cortes

4" x 5´

3" x 7´

4" x 2´

3" x 3´3" x 2´

Rendimiento

básico

MS X 10

83 1/3 %

MS X 8

66 2/3 %

MS X 6

50 %

Formula para

determinar el

número de cortes

MS

4(4 máx.)

MS + 1

3(5 máx.)

MS

2(7 máx.)

MS necesario para

corte adicional6´ - 15´ MS 3´ - 10´ MS 2´ - 7´ MS

Rendimiento

necesario para

corte adicional

MS X 11

91 2/3 %

MS X 9

75 %

MS X 8

66 2/3 %

Rendimiento

especial

Regla del 97%

2 cortes para

cualquier largo;

Pzas. 6" y más,

con 6 – 12 MS.

MS x 11.64 de

rendimiento

1´ MS - 100 %

2´ MS – MS x 9

1´ MS – MS x 8

Cortes de cara

limpia

Regla del 97 % en

la mejor cara

2´ + 3´ MS cortes

100% limpios o

MS x 11 en un

corte en la mejor

cara. Regla 97%

MEDULA = MS en pulgadas

AHUSADO = ½ del largo

NUDOS = 1/3 MS expresado

en pulgadas

TORCEDURA = La tabla

completa debe ser

suficientemente plana para

S2S o S.S.T.

GRIETAS = No deberan

exceder 2 veces la MS o

12" cualquiera sea el mayor

Las grietas no deberan

tener una pendiente mayor

a 1" en 12" de largo.

REGLA PARA EL 1°

PRIMER PIE LINEAL

Se aplica a los cantos de la

tabla que no deben tener

más de un 25% de madera

con defectos. NOTA: Si requiere información completa consulte la Norma de

Clasificación

Pzas. de 6" de ancho y más

Cara Tercer 3° grado 1/3 del ancho

por la 1/2 del largo

La parte más ancha del ahusado

se suma juntas; el largo puede ser

en ambos cantos.

Pzas. de 4" y 5" de ancho

1/3 del ancho por la 1/2 del largo

se aplica a ambas caras

Sumar junto el ahusado más

ancho

Sumar el largo total del ahusado

de ambos cantos.

MEJOR CARA PARA EL

PRIMER GRADO DE CALIDAD

PEOR CARA PARA EL

TERCER GRADO DE CALIDAD

AHUSADO (*) EN P1C

AHUSADO 2° GRADO

(*) AHUSADO = Arista faltante y/o presencia de samago

GRADOS ESTANDAR PARA LA CLASIFICACION DE TABLAS DE MADERA

DE ESPECIES LATIFOLIADAS EN BOLIVIA

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ANEXO C (Informativo)

EJEMPLO DE UNA PIEZA DE MADERA DE PRIMER GRADO DE CALIDAD

1° Determine la Superficie Total usando la regla para clasificar madera, o de la formula:

13´

12"Corte N° 1 : 6" x 7´ = 42 UCL

Corte N° 2 : 6" x 6 1/2´ = 39 UCL Corte N° 3 : 8 1/2" x 6´ = 51 UCL

Ancho en pulgadas y fracciones x Largo en pies

12=MS =

12" x 13´

12= 13´ MS

2° Primera, es el grado tentativo de la pieza de madera, Porcentaje de área de corte limpio requerido por el Primer Grado de Calidad = 83 1/3% o 10/12 UCL

3° Determinar el número de cortes permitidos para este grado de calidad:Para el Primer Grado de Calidad = MS = 13/4 = 3 Cortes

4° Recordar el tamaño mínimo de los cortes:Para el Primer Grado de Calidad = 4" x 5´ ó 3" x 7´

5° Determinar el número de unidades de corte de cara limpia que se requiere:Para el Primer Grado de Calidad = MS x 10 = 13 x 10 = 130 Unidades de Corte

6° Determinar el número total de cortes de cara limpia permitidos, expresado en unidades de corte:(Ancho en pulgadas y fracciones de pulgada) x (Largo en pies y fracciones de pie)En el ejemplo:

Corte N° 1 6" x 7´ = 42 UCLCorte N° 2 6" x 6 ½´ = 39 UCLCorte N° 3 8 ½” x 6´ = 51 UCL

TOTAL = 132 UCL

7° Las Unidades de Corte requeridos para el Primer Grado de Calidad es el de 130 UC y los obtenidos en la pieza de madera fueron 132 UCL, por lo tanto la pieza de madera corresponde el Primer Grado de Calidad.

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EJEMPLO DE UNA PIEZA DE MADERA DE TERCER GRADO DE CALIDAD


12´

10"Corte N° 1 : 5" x 5´ = 25 UCL

Corte N° 2 : 5" x 5´ = 25 UCL


12=MS =

10" x 12´

12= 10´ MS

2° Tercera, es el grado tentativo de la pieza de madera, Porcentaje de área de corte limpio requerido por el Tercer Grado de Calidad = 66 2/3% o 8/12 UC

3° Determinar el número de cortes permitidos para este grado de calidad:Para el Tercer Grado de Calidad = MS + 1 / 3 = (10 + 1) /3 = 11 / 3 = 3 Cortes

4° Recordar el tamaño mínimo de los cortes:Para el Tercera Grado de Calidad = 4" x 2´ ó 3" x 3´

5° Determinar el número de unidades de corte de cara limpia que se requiere:Para el Tercera Grado de Calidad = MS x 8 = 10 x 8 = 80 Unidades de Corte


Corte N° 1 5" x 5´ = 25 UCLCorte N° 2 5" x 5´ = 25 UCLCorte N° 3 8” x 4´ = 32 UCL

TOTAL = 82 UCL

7° Las Unidades de Corte requeridos para el Tercer Grado de Calidad es 80 UC y los obtenidos en la pieza de madera fueron 82 UC, por lo tanto la pieza de madera corresponde el Tercer Grado de Calidad.

Corte N° 3 : 8" x 4´ = 32 UCL

APNB 106002

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EJEMPLO DE UNA PIEZA DE MADERA DE CUARTO GRADO DE CALIDAD


12´

8"Corte N° 1 : 3" x 4´ = 12 UCL

Corte N° 3 : 3" x 4´ = 12 UCL


12=MS =

8" x 12´

12= 8´ MS

2° Cuarto, es el grado tentativo de la pieza de madera, Porcentaje de área de corte limpio requerido por el Cuarto Grado de Calidad = 50 % o 6/12 UC

3° Determinar el número de cortes permitidos para este grado de calidad:Para el Cuarto Grado de Calidad = MS / 2 = 8 /2 = 4 Cortes

4° Recordar el tamaño mínimo de los cortes:Para el Cuarto Grado de Calidad = 3" x 2´

5° Determinar el número de unidades de corte de cara limpia que se requiere:Para el Cuarto Grado de Calidad = MS x 6 = 8 x 6 = 48 Unidades de Corte


Corte N° 1 3" x 4´ = 12 UCLCorte N° 2 3" x 4´ = 12 UCLCorte N° 3 3” x 4´ = 12 UCLCorte N° 4 3” x 4´ = 12 UCL

TOTAL = 48 UCL

7° Las Unidades de Corte requeridos para el Cuarto Grado de Calidad es el de 48 UC y los obtenidos en la pieza de madera fueron 48 UC, por lo tanto la pieza de madera corresponde al Cuarto Grado de Calidad.

Corte N° 4 : 3" x 4´ = 12 UCL

Corte N° 3 : 3" x 4´ = 12 UCL

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