UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS(Universidad del Perú, DECANA DE

AMÉRICA)

“Año de la Innovación Institucional”

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

E.A.P. E.A.P. ADMINISTRACIÓN ADMINISTRACIÓN

CURSO : Sistemas de Información Gerencial

PROFESOR : Dr. Aquiles Bedriñana Ascarza

ALUMNOS : Cuadros Cajas, Aída 00961732Esquivel Ortiz, Jairo 04090036

CICLO : Noveno

AULA : 407- Noche

Ciudad Universitaria, 04 de julio del 2008

Desarrollo del Trabajo Aplicativo a la Empresa: “Corporación Peruana de

Productos Químicos – CPPQ”

APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIAL A LA EMPRESA CORPORACIÓN PERUANA DE

PRODUCTOS QUÍMICOS (CPPQ).

La empresa Corporación Peruana de Productos Químicos (CPPQ)

perteneciente al grupo económico Brescia, nace tras la fusión de: Compañía

Peruana de Pinturas y Uniquímica (1996), logrando consolidarse en una sola

gran empresa que se beneficia con las sinergias de esta fusión. Un año más

tarde, la empresa Compañía Industrial Pólux representante de Ameron

International Protective Coatings Group en el Perú pasa a ser parte del Grupo.

Luego en el año 2000 compra la marca de pinturas FAST; con lo cual CPPQ

logra la importante participación en el mercado de pinturas y revestimiento

industrial y marítimo que ostenta.

A su vez son fabricantes de insumos para la industria textil, pinturas,

tintas flexográficas, papel, curtiembre y agro. Produciendo resinas, polímetros,

suavizantes, tensoactivos, auxiliares varios y otros son producidos bajo la

marca de Uniquímica, la cual está presente en la industria peruana desde

1979.

También representa a prestigiosas compañías internacionales tales

como: AB Enzymes-Abitec Group (Finlandia), Holiday Pigments (Inglaterra),

Canbro Inc. (Canadá) Santoner (Francia).

CPPQ tiene una organización muy sencilla, dividida en tres áreas

claramente definidas: Administración (con dependencias de Economía,

Logística, Contabilidad, Créditos y Cobranzas, Recursos Humanos);

Operaciones (con dependencias de Laboratorio, Línea de Químicos, Línea de

Pinturas; Seguridad e Higiene Industrial); Ventas (con divisiones de Ferreteros,

Industriales, Marinos, Automotrices, Químicos). Todas ellas responden a

Gerencia General, que muy regularmente reporta al representante del

directorio, que es el mismo del grupo Brescia.

Todos los sistemas informáticos utilizados por la empresa fueron

adquiridos y adaptados por el departamento de Informática, es decir que no

cuenta con sistemas informáticos desarrollados exclusivamente para sus

necesidades, sin embargo los sistemas empleados abastecen el procesar de

sus actividades.

Debido a una política de protección en sus procesos y seguridad de la

información interna, se pudo recabar información parcial de los principales

departamentos, aunque es de conocimiento general que los sistemas

empleados son similares en todas las áreas, trabajando bajo un patrón que

también rige el desarrollo de los sistemas en otras empresas del grupo.

ADMINISTRACIÓN VENTAS OPERACIONES

OFITESO

OFIVENT CHEMWAREOFILOGI

PROCESADOR DE TEXTO HOJA DE CÁLCULO

CORREO ELECTRÓNICODIGITALIZADOR DE IMAGEN

OFITESO OFIVENT CHEMWAREOFILOGI

PLANTILLAS DE HOJA DE CÁLCULO

CORREO ELECTRÓNICO

HOJAS DE CÁLCULO

Más privilegios y accesos

Ingreso manual y

automático

Análisis gráfico e histórico

S.P.T.

S.T.C.

S.I.G.

S.A.E.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN EMPLEADOS

Sistemas de procesamiento de transacciones:

Tanto las áreas de administración y ventas utilizan un paquete de

software adaptado a sus necesidades, este es el Ofi-Smart, que es empleado

en toda la escala jerárquica, diferenciándose por la amplitud de privilegios y

acceso a base de datos, a nivel de supervisión e incluso gerencia; además

permite una comunicación e intercambio de información constante entre ellas.

Por otro lado el área de operaciones utiliza un software de gestión de insumos

en la elaboración de sus productos, distinto al mencionado anteriormente

produciéndose problemas de comunicación, en cuanto a inventarios o pedidos

insatisfechos.

Sistemas de oficina:

Los sistemas empleados son procesadores de texto, hojas de cálculo,

correo electrónico, digitalización de documentos, ampliamente difundidos

Microsoft Office y Jet Scan de HP.

Sistemas de trabajo del conocimiento:

Los gestores de insumos químicos que permiten la elaboración de los

productos con las fórmulas elaboradas por laboratorio son esenciales para la

conservación de la calidad de producción. Este sistema es controlado y

supervisado exclusivamente por los ingenieros y técnicos de operaciones.

Sistemas de apoyo a la toma de decisiones:El sistema empleado es el mismo utilizado en las transacciones

diarias, la obtención de privilegios a este nivel permite acceder a base de datos

y concluirlas en compilaciones que luego permitirán, con software de hoja de

cálculo, realizar programaciones o preparación de reportes de avance, etc.

Sistemas de información gerencial:

A este nivel llegan todos los reportes realizados por las jefaturas de las

diferentes dependencias diariamente. Los gerentes analizan y comparan los

resultados periódicamente, los sistemas a emplear son menos complejos, sin

embargo gozan de plantillas predeterminadas de hojas de cálculo para la

facilidad en la presentación de información gráfica e histórica.

SISTEMAS EMPLEADOS DESDE EL PUNTO DE VISTA FUNCIONAL:

Sistema de Ventas:

El área de ventas se divide en los siguientes departamentos:

Ferreteros

Lima

Provincias

Automotrices

Químicos

Industriales

Marinos

Los sistemas que permiten la comunicación entre todos los

departamentos se realiza mediante cuadros, reportes, archivos y consultas

impresas; también se da la intercomunicación radial para el conocimiento del

estado de mercaderías en tránsito y emisión de documentos, además de la

comunicación telefónica y por fax.

Para esta área el paquete de software empleado es el Ofi-Smart

(producto de Ofisis S.A. Consultaría de sistemas), cuya aplicación se deriva en

Ofi-Vent, este permite el procesamiento, organización y tabulación de datos

ingresados (ingreso manual de las facturas, letras de cambio, descuentos,

notas de crédito, notas de débito emitidas), así como la programación de

actividades diarias y la actualización continua de la base de datos. Algunos de

las aplicaciones de estos sistemas se detallan a continuación:

Volumen de ventas

Ventas a crédito

Descuentos realizados

Cobranzas

Registro de clientes

Depósitos bancarios

Seguimiento de documentos

Ingreso manual de datos

PROCESAMIENTOOFI-VENT

PROCESAMIENTOOFI-SMART

Ingreso automático de

datosCONSULTAS

FRECUENTES

Salida de información

FACTURAS Y OTROS

DOCUMENTOS

ARCHIVO GENERAL DE LA EMPRESA

OTRASÁREAS

BASE DE DATOS

AUXILIARES

Actualización de información

Sistema de Administración:

El área de administración posee los departamentos de:

Economía

Logística

Recursos Humanos

Créditos y Cobranzas

Contabilidad

Las relaciones con el área de ventas es muy frecuente, el

compartimiento de información es vital para el desarrollo de las funciones

individuales de cada área. El aplicativo informático que emplea esta área es el

Ofi-Teso, este programa se encarga del procesamiento de datos de los

diversos documentos ingresados, su clasificación y su registro en diversas

bases de datos a los cuales, cada departamento puede acceder.

La dependencia del sistema es tal que al producirse una saturación por

suma de procesos, todas las áreas detienen sus funciones y aguardan hasta su

restablecimiento. Cabe mencionar también que este aplicativo está diseñado

especialmente para una gestión contable, sin embargo los demás

departamentos adaptan sus necesidades a las opciones y alternativas que el

aplicativo ofrece, produciéndose por ello demoras en la entrega de reportes a

los niveles gerenciales, debido a que algunos procesamientos y operaciones

numéricas lo realizan apoyándose en hojas de cálculo.

La interacción entre estas dependencias es muy fuerte, las

comunicaciones se realizan respetando los canales formales entre áreas y la

estructura jerárquica de cada una. Asimismo las comunicaciones con el área de

ventas ocurren por medio de radios, telefonía y fax, sobretodo esto último

cuando existen consultas del interior de país.

El departamento de logística utiliza el aplicativo Ofi-Logi para cubrir

sus necesidades y llevar el óptimo abastecimiento de inventarios y reposición

coordinado con el área de operaciones. Aunque el área de operaciones no

habitúa relacionarse con las demás dependencias, la programación de la

producción se basa en una revisión semestral de reportes emitidos por el área

de ventas.

Economía, Créditos y Cobranzas y Contabilidad trabajan sobre las

mismas bases de datos modificando y actualizando constantemente las

mismas. A causa de ello existe duplicidad del trabajo generalmente en los

cierres de mes. Contabilidad termina los reportes finales para gerencia, con la

revisión de las bases de datos consultadas sumada con la información que

Créditos y Economía les dirige.

Ingreso manual de datos PROCESAMIENTO

OFI- LOGI

PROCESAMIENTOOFI-SMART

Ingreso automático de

datos

CONSULTASFRECUENTES

Salida de información

ÁREA DE OPERACIONES

BASE DE DATOS

AUXILIARES

Actualización de información

PROCESAMIENTOOFI- TESO

PROCESAMIENTOOFI- VENT

ARCHIVO GENERAL DE LA EMPRESA

FACTURAS Y OTROS

DOCUMENTOS

Sistema de Operaciones:

Tiene las dependencias de:

Línea de Químicos

Línea de Pinturas

Laboratorio

Seguridad e Higiene Industrial

El área de operaciones tienen dos cedes una en Cercado de Lima,

donde produce para la línea de pinturas y la otra en Ñaña, planta de producción

de insumos químicos. Los departamentos de seguridad e higiene industrial y

laboratorio se ubican dentro de la primera planta, en Lima junto con las demás

áreas. Operaciones se vincula mayormente con el departamento de Logística y

semestralmente con el área de ventas.

Para mantener los stocks de inventarios necesarios, la jefatura de

línea de pinturas reporta diariamente los requerimientos y las variaciones de

insumos y materias primas, mediante plantillas de hoja de cálculo predefinidas,

enviadas al área de administración por correo electrónico. Las comunicaciones

vía radio y telefonía también son muy empleadas como el correo electrónico.

Las jefaturas de químicos y de pinturas llevan un sincronizado

desarrollo de producción según los informes, reportes, fórmulas, y pruebas de

calidad brindadas por laboratorio, quien a su vez programa mediante el

paquete de software Chemware (fuera de entorno gráfico) la producción diaria

y el mantenimiento del stock empleado. Los ingenieros de mando medio

reportan a laboratorio, vía radio, las desviaciones y correcciones a realizarse.

Proceso de Elaboración de Pinturas:

Las pinturas (revestimientos orgánicos) son sustancias líquidas, que

una vez correctamente aplicadas, se transforman en un film sólido, a través del

proceso de curado o secado.

Los componentes principales de las pinturas son los pigmentos, los

vehículos y los solventes, a los que se suman los aditivos que, utilizados en

cantidades pequeñas también son responsables de propiedades importantes.

Pigmentos: Son sustancias sólidas en forma de polvo fino, cuya

función básica es dar a las pinturas color y opacidad y en otros casos

resistencia a la corrosión o resistencia mecánica. Se utilizan pigmentos

orgánicos, inorgánicos y cargas minerales, también llamadas pigmentos

inertes.

PROCESAMIENTOCHEMWARE

PINTURAS

PRODUCCIÓN

PROCESAMIENTOOFI- LOGI

INFORMES DE CALIDAD Y

SEGURIDAD

QUÍMICOS

SEGUIMIENTODE LA

PRODUCCIÓN

PROCESAMIENTOOFI- VENT

Vehículo o ligante: Son resinas o mezclas de resinas, que poseen una

parte sólida que constituye la película una vez seca la pintura. Las propiedades

y clasificación de los diversos tipos de pintura se basan en la resina o mezcla

de resinas empleadas para su fabricación. Los vehículos más comunes son los

siguientes: alquídicos, acrílicos, vinílicos, celulósicos, epoxis, poliuretánicos,

silicónicos.

Solventes: Los más comunes son el agua y líquidos orgánicos

volátiles, cuya función es dar a las pinturas la adecuada consistencia de

aplicación. Como se evaporan durante el proceso de secado no permanecen

en el revestimiento seco. Sin embargo, la correcta elección de los solventes

tiene influencia en la formación de la película.

Aditivos: Son sustancias de muy diversa naturaleza química, que se

añaden en pequeñas proporciones para modificar ciertas características u

otorgar propiedades especiales. A título de ejemplo mencionamos secantes,

antipiel, antisedimentantes, fungicidas, bactericidas y agentes dispersantes.

Dispersión de los pigmentos:La parte inicial y de mayor costo en tiempo y mano de obra es la

dispersión de los pigmentos. Para que el pigmento se disperse correctamente

deben ocurrir los siguientes procesos:

Mojado de toda la superficie del pigmento con vehículo.

Desagregación de los aglomerados hasta el tamaño de partícula

especificado.

Estabilización de las partículas con el vehículo para prevenir

que se reagrupen.

Para la dispersión o molienda de los pigmentos se emplean diferentes

equipos, según conveniencia o disponibilidad: los dispersores cinéticos

("Cowles"), los molinos de esferas, ya sea verticales u horizontales, los molinos

de bolas o los molinos de cilindros.

El proceso de dispersión comienza con la carga del vehículo, el

agregado de solventes y aditivos con el agitador girando a baja velocidad. A

continuación se agregan sucesivamente los diferentes tipos de pigmento,

empezando con los de más difícil mojado. A medida que se va espesando la

masa, se aumenta la velocidad del dispersor para facilitar la incorporación de la

totalidad de los pigmentos y cargas minerales.

La dispersión continúa por 15 a 20 minutos, y debido a la fricción

interna la temperatura de la masa tiende a aumentar, lo cual en forma

controlada, resulta beneficioso para el proceso.

Cumplida esta etapa inicial, la dispersión continúa en el equipo

adecuado según cada caso individual, por ejemplo podrá utilizarse un molino

de esferas, ya sea vertical u horizontal, hasta lograr la completar la dispersión,

lo que se verifica midiendo el tamaño de partícula , el nivel de desarrollo del

color y el poder de teñido. En el caso de los barnices la etapa de dispersión de

pigmentos no está presente.

Completado:En esta etapa se lleva la base de molienda a una concentración más

cercana al nivel que tendrá en la pintura terminada, estabilizándola y

haciéndola más fácil de manejar, ya que por razones técnicas y económicas la

dispersión de pigmento siempre se realiza a la mayor concentración posible.

Para esta dilución se utilizan resina y solventes compatibles con la base de

molienda y generalmente se incluyen aditivos que ayudan en la estabilización.

La base de molienda se transfiere a un tanque de dilución de

capacidad adecuada, equipado con un agitador mecánico y un dispositivo de

descarga. Con la pasta de molienda en agitación, se completa el agregado de

los productos que componen la formulación, empezando con el vehículo,

solventes y los aditivos líquidos. Generalmente se retiene una cierta proporción

de los solventes a fin de realizar ajustes de consistencia en caso necesario.

Si el producto debe entonarse a un determinado patrón de color, se le

agregan concentrados de pigmentos, empezando con los entonadores cuya

necesidad es más obvia y reteniendo hasta el final los agregados pequeños

que se manejan siempre con mucho cuidado, para no "pasarse". La utilización

de espectrofotómetros electrónicos acoplados a computadoras equipadas con

el software adecuado, resultan de gran ayuda para el colorista en el ajuste de

color.

Dilución:En esta última etapa se ajusta la consistencia de la pintura por el

agregado de solvente, y de ser necesario se ajusta el brillo. Se envía una

muestra al Laboratorio de control de calidad, y obtenida la aprobación

respectiva se procede al filtrado y envasado de la pintura terminada.

Resumen:Para obtener una pintura, el pigmento seco en polvo debe ser

dispersado en una solución de resina o vehículo. En este proceso se rompen

los aglomerados hasta llegar al tamaño de las partículas primarias, mediante el

"mojado" de las mismas con el vehículo y la incorporación de gran cantidad de

energía mecánica utilizando equipos especiales como dispersores y molinos. El

vehículo estabiliza el pigmento evitando que se formen nuevamente los

aglomerados.

Una vez dispersado el pigmento, la base de molienda se completa y

diluye con más vehículo y solvente y los aditivos necesarios para conferir las

propiedades deseadas y completar la fórmula final. Una vez controladas las

propiedades y obtenida la aprobación respectiva por parte de control de

calidad, la pintura estará lista para ser filtrada y envasada.

Cuando se trata de un barniz el proceso se inicia en el completado, ya

que no hay pigmentos presentes para ser dispersados, y se termina con las

etapas posteriores de dilución, ajuste final, control de calidad, filtrado y

envasado.

La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas

en base agua (látex) y en base a solventes (óleo), barnices, lacas,

impermeabilizantes y anticorrosivos, pinturas marinas, automotrices,

industriales, etc. A nivel nacional, la industria de pinturas sigue el mismo

esquema de procesamiento que se utiliza a nivel mundial, considerando

similares etapas de proceso para ambos tipos de pinturas.

Pinturas en base agua:Las pinturas basadas en agua generalmente están compuestas de

agua, pigmentos, extensores de tiempo de secado (sustancias secantes),

agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o aminas, agentes

antiespumantes y una emulsión de resina. La elaboración de pinturas al agua

se inicia con la adición de agua, amoniaco y agentes dispersantes a un

estanque de premezcla. Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes

extensores. Una vez realizada la premezcla, y dependiendo del tipo de

pigmento, el material pasa a través de un equipo especial de molienda, donde

ocurre la dispersión y luego se transfiere a un estanque de mezclamiento con

agitación. En éste se incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de

preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsión de resina. Por último,

se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de

mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover

pigmentos no dispersos (mayores a 10 μm), siendo posteriormente envasado

en tarros y embalado. Normalmente sólo los esmaltes en base agua pasan por

equipos de molienda; los látex y pastas se dispersan y terminan en estanques

de mezclamiento.

Pinturas en base a solventes:Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos,

resinas, sustancias secantes y agentes plastificantes.

Los pasos en la elaboración de pinturas cuyo vehículo es un solvente

son similares a los descritos anteriormente. Inicialmente, se mezclan los

pigmentos, resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad,

seguidos de los solventes y agentes plastificantes. Una vez que se ha

completado la mezcla, el material se transfiere a un segundo estanque de

mezclamiento, en donde se adicionan tintes y solventes. Una vez obtenida la

consistencia deseada, la pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe hacer notar

que en este proceso también es posible usar un estanque de premezcla y un

molino en lugar del mezclador de alta velocidad.

Diagrama general del proceso de fabricación de pinturas.

Otros aditivos menores, usados con propósitos especiales, en ambos

tipos de pinturas son las sustancias antibacterianas, estabilizantes,

tensoactivos y agentes para ajuste de pH. Dentro del proceso de producción de

pinturas se pueden distinguir dos sub-procesos, en función del producto final

que se quiera obtener a saber:

a) Sub-Proceso A: Producción de base incolora (pintura blanca)

En la elaboración de este producto, se distinguen las siguientes

operaciones:

Dispersión de la base concentrada incolora (30% concentración

de sólidos).

Mezclado de terminación de base incolora.

Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede

continuar a envasado o a completar el proceso de fabricación de pintura color.

Diagrama del proceso de fabricación de pinturas base solvente