apc - tema 10 - calidad total ii - 118

8/14/2019 Apc - Tema 10 - Calidad Total II - 118

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TEMA N 10:

ADMINISTRACION DE

LA CALIDAD TOTAL (TQM) - IIIng. Jos Manuel Garca [email protected]

2013 - II

ADMINISTRACION DE LAPRODUCCION Y DE LA CALIDAD


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09/11/2013 2

estandarizacion

AIZEN


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09/11/2013 3

XNOMBRE DELCURSO:

OBJETIVO DELCURSO:

FECHA DEL CURSO: HORARIO: DURACION EN HORAS:

DE: A: DE: A:NOMBRE DELINSTRUCTOR:

EXTERNO ( ) INTERNO ( )

INSTITUCIN CAPACITADORA: REA Y/O DEPTO: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

TEMAS DELCURSO:

D IA D IA D IA D IA

OBSERVACIONES:

Rev. 4 FCA-02

FIRMA

LISTA DE ASISTENCIA

INSTRUCTOR:

ASISTENCIA

NOMBRE COMPLETONmeroDEPARTAMENTO/UNIDAD

DE NEGOCIO


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09/11/2013 4

Workshop estandarizacin deenderezadoAIZEN

NOTA: SI PIERDES ESTE PASE VIP FAVOR DE TRAER TU PROPIA COMIDA

LUN

CUPONES VALIDOS POR:

LUN LUN MAR MIE JUE VIE

TARJETIN

Del11al15defebrerodel20

08enelWARROOM

VIP

TARJETIN

AIZEN

Workshop estandarizacin deenderezado

Valida del 11 al 15 de febrero2008

Workshop estandarizacin deenderezadoAIZEN

NOTA: SI PIERDES ESTE PASE VIP FAVOR DE TRAER TU PROPIA COMIDA

LUN

CUPONES VALIDOS POR:

LUN LUN MAR MIE JUE VIE

TARJETIN

Del11al15defebrerodel20

08enelWARROOM

VIP

TARJETIN

AIZEN

Workshop estandarizacin deenderezado

Validadel

11al15defebrero
http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/images/02712A.jpg&imgrefurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/product_info.php?cPath=78_199&products_id=345&osCsid=a6...81865c325be195ad0d0352029&h=423&w=482&sz=17&hl=es&start=2&um=1&tbnid=5-iialS0g7KThM:&tbnh=113&tbnw=129&prev=/images?q=CAMISA+NEGRA&svnum=10&um=1&hl=eshttp://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/images/02712A.jpg&imgrefurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/product_info.php?cPath=78_199&products_id=345&osCsid=a6...81865c325be195ad0d0352029&h=423&w=482&sz=17&hl=es&start=2&um=1&tbnid=5-iialS0g7KThM:&tbnh=113&tbnw=129&prev=/images?q=CAMISA+NEGRA&svnum=10&um=1&hl=es


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09/11/2013 6

der delequipo

Samuel


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09/11/2013 7

LA CAMISETA

AIZEN


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09/11/2013 8

Lean


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VISUALIZACIN

Velocidad de salida(Cash to Cash)

f i


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Lean Manufacturing

Es la eliminacin de todo tipo de desperdicio


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1) Defectos

2) Esperas

3) Retrabajos

4) Sobreproduccin

5) Transporte

6) Inventario

7) Movimientos

8) Talento

Desperdicios


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Desperdicio

Es todo lo que no agrega valor


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Valor

Es aquello por lo que el cliente est

dispuesto a pagar.


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Estandarizacin


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Estndar

Compromiso documentado utilizado en comn y repetidas veces portodas las personas involucradas.

Al trabajar bajo un proceso estandar se minimizan los erroreshumanos por inconsistencias.

M. umeda

Estndar

Documento obtenido por consenso con el objetivo de unificar ysimplificar, de tal manera que sea conveniente y benfico para laspersonas involucradas.

JISHandbook Quality Control


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SIN TRABAJO ESTANDARIZADO

CON TRABAJO ESTANDARIZADO

TRABAJO ESTANDARIZADO

Proposito : Establece una baserepetible, previsible para lamejora continua e involucra al

operador en las mejorasiniciales y en curso paraalcanzar los niveles ms altosde la seguridad, de la calidad yde la productividad.


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Organizacion del lugar de trabajo:

Mejora la productividad: las maquinas limpias tienen mejor desempeo.

Apoya la limpieza de las partes y mejora la calidad. optimiza el flujo dentro del lugar de trabajo y recupera el espacio desperdiciado. mejora el desempeo de los empleados, su actitud y enfoque hacia la calidad. refuerza el compromiso de la organizacin hacia la satisfaccin del cliente. Es el proceso para estandarizar reas de trabajo y llevar hacia la eliminacindel desperdicio.

Provee la base para la mejora continua, ya que hace evidente el desperdicio. es el mtodo usado para crear un lugar de trabajo seguro y bien organizado. se debe mantener y debe mejorarse continuamente hasta el final del proceso.

BENEFICIOS DE OPERACIONES ESTANDARIZADAS

Factores importantes para garantizar el cumplimiento de


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Factores importantes para garantizar el cumplimiento delos estndares

Las jefaturas se enfocan al desarrollo de:EducacinEntrenamientoDelegacin

LiderazgoEmpowerment

Los usuarios de los estndares participan en laactualizacin de los mismos, haciendo sugerenciasde mejoramiento e informando sobre las anomalas.

OBSERVACION DE LA


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OBSERVACION DE LAOPERACION

DIAGRAMA DEESPAGUETI

DIAGRAMA DEPROCESO

TOMA DE TIEMPOS

DIAG. HOMBRE -MAQ.REDUCIR MUDAS

BALANCEO

DOCUMENTAR

HERRAMIENTAS LEAN

ADM. VISUALIMPLEMENTAR FORMATOS

ESTABLECER UN OBJETIVO

ERGONOMA

EVALUAR

SEGUIR 1 PIEZA

TIEMPO TAKT


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OBSERVACION

Es un mtodo de indagacin y como tal nos va a permitir recabar informacin acerca de los gustos y necesidades del usuario. Informacin que tiene especialinters al inicio del proyecto y que nos va a ayudar a generar ideas para lamejora el diseo.

Recomendaciones

Evitar escuchar opiniones antes de la observacin.Ser invisibles a los ojos de los observados.

Preguntar slo en casos estrictamente necesarios.Estar atentos a los comentarios.Tomar fotografas.Establecer un objetivo.


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Su finalidad es dar a conocer elrecorrido del proceso de forma

visual como un mapa.

Diagrama de espagueti

M d l fl j d l


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1. Definir Nm. de parte a seguir

2. Mapear el flujo del proceso

3. Analizar los datos

4. Determinar el flujo del proceso ideal

Mapeo del flujo del procesos


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Diagrama de procesoEste diagrama muestra la secuenciacronolgicade todas las operaciones de tallero en mquinas, inspecciones, mrgenes detiempo y materiales a utilizar en un proceso defabricacin o administrativo, desde la llegadade la materia prima hasta el empaque oarreglo final del producto terminado. Seala laentrada de todos los componentes y

subconjuntos al ensamble con el conjuntoprincipal.

Se toma una pieza y se le da seguimientodurante su proceso considerando lasdemoras.

No 1

TRATAMIENTOS TERMICOS Hra Inicio Obs . Hra, Final 21:29

1 DE 1

%

64.18%

23.07%

12.75%

50.59 50.59 7.27 50.59

3.44 54.03 1.72 3.44

0.57 54.60 1.04 0.57

38.75 93.35 2.54 38.75

38.10 131.45 0 38.10

1.45 132.90 10.44 1.45

25.48 158.39 2.84 25.48

560.00 718.39 19.86 560.00

1.30 719.69 3.84 1.30

0.44 720.13 3.66 0.44

32.36 752.49 2.76 32.36

143.00 895.49 0 143.00

0.49 895.97 0 0.49

34.58 930.55 4.6 34.58

0.04 930.59 0 0.04

2.00 932.59 0 2.00

1.07 933.67 70.26 1.07

30.00 963.67 0 30.00

0.11 963.78 2.5 0.11

13.29 977.07 4.34 13.29

0.32 977.39 0 0.32

22.44 999.83 9.18 22.44

0.32 1000.15 0 0.32

3.30 1003.45 2.55 3.30

0.02 1003.46 0 0.02

12.52 1015.98 0 12.52

3.26 1019.24 0.206 3.26

123.20 1142.44 0 123.20

1.00 1143.44 13.4 1.00

0.23 1143.67 1.1 0.23

0.15 1143.82 1.72 0.15

10.46 1154.28 0 10.46

0.36 1154.64 4 0.36

Recoger material por expeditador 120.00

19:14`38 Hr 169.8 mTOTAL

Cardado dientes

Cardado boton

Carga de carro

Traslado para vender.

Lleando de carro.

Banco de cardado

Traslado a banco de cardadoIncluye llenado de tarjeta deidentificacin.

Colocar pion en carro.

Traslado a carro.

Trasladar a cardado

04:38 a.m.

84982

No. De carga Sist. Nuevo

Llenado de carro

Banco de enderezado

Enderezado.

INGENIERIA INDUSTRIAL

ELABORO REVISO APROBO

No. De carga

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO:

METODO: ACTUAL

ValorAgregado

09/11/2006

PROPUESTO

UBICACIN:

FECHA ELABORACION:

Recocido en maquina 503.

Transfer 1

Enfriamiento

Entrada a revenido

Enfriamiento y Traslado a A503.

Recocido en maquina 559

RevenidoEl horno abre C/11 min con

capacidad de 13 cargas 8580

Traslado a transfer

Transfer 2

Entrada a H. Carburizado.Entrada al horno de carburizado6:08`45a.m. Hr del observador.

CarburizadoEl horno se abre C/16 min concapacidad de 35 cargas 33600

Transfer 1

Traslado a mesa

Espera a ser trasladado a horno

Hr de registro en sistema 4:36 hrs.Trasladar a lavadora

Lavado

24505

ValorNoAgregado

ValorNoAgregadonecesario

TIEMPOminACUMULADOTIEMPOmin

DIST.Mts

Tratamientos Trmicos

Traspaleo a carro

Trasladar a enderezado

Valor Agregado

Resumen

Valor No Agregado

RECOMENDACINDE METODO

741.0522

266.42

147.17

Minutos Horas

Traslado a maquina A559.

EVENTO

Valor No Agregado necesario

Secado

SIMBOLO

12:21`03

4:26`25

2:27`10

Simbolos para diagramas de proceso


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Almacenami

ento

Materia prima a granel, producto terminado,

archivos o documentos

InspeccionExaminar Calidad o Cantidad, Lectura de niveles o

informacion en forma impresa

DemoraEsperar elevador, materia a ser procesado y

documentacion para ser archivado

Operacin Martillar, Mezclar, taladrar o barrenar

Transporte Mover material en vehiculo, banda o cragar

una operacin y un transporte se realiza al mismo tiempo

Simbolos para diagramas de proceso

Convinacion se realiza una inspeccion junto con una operacin.

Se crea un registro.

Se agrega informacion a un registro.

Se toma una decisin.


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S


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Qu son las 5 S?Son un grupo de palabras japonesas que comienzancon la letra Sy que sealan una accin a seguir.

Seiri

Seiton

Seiso

SeiketsuShitsuke


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En Espaollas 5 S se conocencomo:

S O L E Deleccionarrdenar

impiar

standarizarisciplina

SO

L

ED


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OLED

1 S SELECCIN


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1raS SELECCIN

Significa elegir o escoger de entre todoslos objetos del rea de trabajo, solo lonecesario para realizar efectivamente

nuestras labores.

Separar lo que sirve de lo que no sirveAprovechar lo que se puede usar.

EJEMPLO


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EJEMPLO

APROVECHAR LO QUE SE PUEDE USAR


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APROVECHAR LO QUE SE PUEDE USAR

Mtodo de lo innecesario


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Cmo distinguir lo innecesario?

Por lo desgastado, lo deteriorado o lo que no se usa

Cosas que existen de msDecidir que se harcon lo innecesario.

Identificarlo e indicar el estado en el que se encuentra (usartarjeta roja).

Ordenarlo.

Desechar lo que es basura.

Colocarlo en el almacn temporal.

Lo que nadie aproveche ver que se reubique, se tire o se guarde.

Mtodo de lo innecesario


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S LED

2da S ORDENAR


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2da S ORDENAR

Clasificar los elementos por:

Uso. Disminuir

Esfuerzo

Distribucin.Cada cosa

En su lugar

Identificacin.

Deben ser visibles

82928316CHAVETA DE 3/32 x .5

LFEC 1C13C3

Etiqueta de identificacin

Lnea de ensamble

Nmero de parte

Descripcin

Ubicacin en almacn

82928316CHAVETA DE 3/32 x .5

LFEC 1C13C3


Lnea de ensamble

Nmero de parte

Descripcin

Ubicacin en almacn

82928316CHAVETA DE 3/32 x .5

LFEC 1C13C3


82928316CHAVETA DE 3/32 x .5

LFEC 1C13C3


Lnea de ensamble

Nmero de parte

Descripcin

Ubicacin en almacn

Facilidad decolocar.Ayudas

visuales.Delinear reas.

Como:

SmbolosHojas de instruccin Indicadores de

mximos y mnimos

Tiempo de bsqueda


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SO ED

Al limpiar identificamos


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Al limpiar identificamos

Lugares difciles de

limpiar

Reparar/reponer piezasdeterioradas y/o

daadas.

Eliminar fuentes de suciedad.

Las tres etapas de la limpieza son:


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reas comunes. reas individuales.

reas no asignadas.


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SOL D

4t S ESTANDARIZAR


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Documentar e implementar los procedimientos de lanormas que contenga:

Evidencia de las nuevas condiciones de trabajo.

Ubicacin de las reas, mobiliario y equipo.

Descripcin de cada rea y mobiliario.

Identificacin de documentos y reportes.

4taS ESTANDARIZAR

APLICACIN


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APLICACIN

rea de trabajo.

Reportes y documentos.

Descripcin de actividadesde limpieza.


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SOLE

5taS DISCIPLINA


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A la formacin continua del trabajador.Desarrollo y mantenimiento de hbitos.

Conscientizacin de todo el personal.

Todos deben de aplicar SOLED, actuando enconsecuencia:

5ta S DISCIPLINA

Disciplina:


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Disciplina:Usar los estndares establecidos.

Entender las razones de los dems.Compartir lo aprendido.

Trabajo en equipo.

Compromiso:Demostrar persistencia en el logro de los fines.

Entusiasmo mediante el ejemplo.

Diferenciar un ambiente aparentemente favorable

de uno realmente optimo.


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Imagen

Transporte?


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Transporte?


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SMED

SMED


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SMED

Es SMED es acrnimo de Single Minute Exchange Die y se refierea las tcnicas de cambio rpido de herramentales.

Se define como la teora y tcnicas para realizar las operaciones de

cambio en menos de 10 minutos, medidos desde la ltima pieza buena deun montaje, hasta la primera pieza buena del siguiente.

UNA RECOMENDACIN


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Se pueden lograr reducciones del tiempo de cambio de modelo hasta un 90%.

Por otro lado no siempre es posible esta reduccin.

No siempre es necesario aplicar el SMED .

Ejemplo:

Cambiar un neumtico de tu auto en 15 minutos es un tiempo aceptable.

En una competencia de Formula 1 deben ser solo 7 segundos.

LA IMPORTANCIA DEL SMED


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Permite satisfacer con menos desperdicios las necesidades de losclientes respecto a:

Variedad de productosCantidades limitadas de cada producto

Precio BajoCalidadEntrega rpidaProduciendo artculos en pequeas cantidades.

DESVENTAJAS DE LOTES GRANDES


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Muchas empresas producen artculos en lotes de tamao grande porque los

costos de preparacin de las mquinas hacen demasiado costoso cambiarfrecuentemente los productos.

Las desventajas son:

Desperdicios en inventarioRetrasosDaos y obsolescencia (calidad)


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BENEFICIO DEL SMED PARA LAS EMPRESAS Y LOS EMPLEADOS

Flexibilidad: Satisfacer demanda de pequeas cantidades.

Entregas rpidas: Plazos de fabricacin cortos y menos tiempo deespera

Productividad ms elevada: Menos tiempo de paro de mquinas y mayorproductividad (menos desperdicio)

Mayor seguridad en las preparaciones de las mquinas.

Menos estrs fsico y menos riesgos de accidentes

Menos aglomeracin de objetos en los lugares de trabajo

Manejo de menos elementos al estandarizar herramientas, tiles y plantillasen los cambios


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ANTECEDENTES

Shigeo Shingo en 1950 al estudiar el tiempo cambio de modelo de una prensade 800 toneladas en la fbrica de Toyo Kogyo descubri que haba dos tiposde operaciones.

Haba nacido el SMED

Internas.Que deben realizarse con la mquina parada.

Externas Que pueden realizarse con la mquina andando.


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ESTRATEGIAS DEL PASADO

Estrategias relacionadas con el tamao del lote de produccin, tales como labsqueda de grandes lotes de produccin para repartir el efecto del tiempo decambio diluyndolo entre una mayor produccin.

Estrategias relacionadas con el lote econmico, basadas en la hiptesis de

que el tiempo de cambio es fijo

ETAPAS CONCEPTUALES


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El SMED consta de 4 etapas:

Etapa preliminar o etapa ceroEstudio de la operacin del cambio

Primera etapa

Separar las tareas internas y externas

Segunda EtapaConvertir tareas internas en externas

Tercera EtapaPerfeccionar las tareas internas y externas


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ETAPA PRELIMINAR O ETAPA CERO

Lo q ue no se c ono ce no s e pu ede mejo rar

Registrar los tiempos reales de cambio1. Conocer su medida y su variabilidad2. Escribir las causas de variabilidad y estudiarlas

Estudiar las condiciones actuales de cambio1. Anlisis con cronmetro.2. Entrevistas con operarios y preparador.3. Grabar en video y mostrar al equipo de trabajo


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REDUCCIN DE TIEMPOS DE PREPARACIN: SMED

Cualquier preparacin de una mquina,es un desperdicio

Para reducir el tiempo de preparacinse deben seguir las siguientes tres etapas

1 ELIMINACIN DE DESPERDICIOS


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1. ELIMINACIN DE DESPERDICIOS

Buscar, encontrar, ordenar y trasladar los medios para el cambio de tiles.Esperas relacionadas especialmente con artculos omitidos.Bsqueda de pernos, tuercas y arandelas para fijar herramentales.Bsqueda de carros y esperas por gras disponibles.Bsqueda de herramentales.Bsqueda de bloques calibrados.Bsqueda de medios de inspeccin.Bsqueda de trapos limpios.Verificacin de los dibujos tcnicos o especificaciones de fabricacin.Verificar notas personales sobre los valores de calibres.Bsqueda de contenedores o tarimas.

Bsqueda de equipos para transportar.Etc.


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EsNecesario?

Agrega Valor?

Si

No

Si No

VENTANA DEL VALOR

Optimizarla Reducirlas

Vender Eliminar

$ X

2. FASES DE UN PROCESO


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Almacenaje

Transporte

Proceso

Demora

Inspeccin

Operaciones esenciales: Trabajos que agregan valora los materiales.Operaciones de preparacinPreparacin y ajustesrealizados antes y despusde cada lotes

3 OPERACIONES DE PREPARACIN


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3. OPERACIONES DE PREPARACIN

Set Up Interno

Todas aquellas operaciones que slo pueden ser realizadas cuando lamquina est detenida; por ejemplo, montar y desmontar herramentales,cuchillas, etc.

Set Up Externo

Aquellas operaciones que se pueden realizar mientras la mquina est enoperacin. Por ejemplo, transportar la herramienta a usar para el cambio,etc.

OPERACIONES DE UNA PREPARACIN


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OPERACIONES DE UNA PREPARACIN

1) Ajustes posteriores al

proceso y verificacin demateriales y herramientas

2) Montaje y desmontaje decuchillas, tiles y piezas

3) Mediciones, montajes ycalibraciones

4) Serie de pruebas y ajustes

AJUSTES POSTERIORES AL PROCESO Y


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AJUSTES POSTERIORES AL PROCESO YVERIFICACIN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

En este paso se asegura que todas las piezas, plantillas y herramientas estnen su correcta localizacin y en condiciones adecuadas de funcionamiento.

Incluye el perodo posterior al proceso en que los elementos se retiran y sealmacenan en su lugar, la mquina se limpia, etc.

MONTAJE Y DESMONTAJE DE CUCHILLAS TILES


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MONTAJE Y DESMONTAJE DE CUCHILLAS, TILESY PIEZAS

Este paso incluye la retirada de cuchillas, tiles y piezas despusde procesar un lote y el montaje correspondiente para el siguientelote.


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MEDICIONES, MONTAJES Y CALIBRACIONES

Este paso incluye todas las mediciones y calibraciones necesarias parahacer una operacin de produccin tales como:

Centrado, dimensionado, medicin de temperatura, presin, humedad, etc.

SERIES DE PRUEBAS Y AJUSTES


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SERIES DE PRUEBAS Y AJUSTES

Este proceso se hace al final de una preparacin tradicional, los ajustes sellevan a cabo despus de fabricar una o dos piezas de prueba, la duracin dela etapa de ajuste est en funcin de la calidad de la etapa anterior.


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09/11/2013 70


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PRIMERA ETAPA


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PRIMERA ETAPA

Separar las tareas internas de las externas y asegurarse de que las operaciones

externas se realizan con la mquina funcionando.

Se sabe que la preparacin de piezas, herramientas y tiles no deben hacerse conmquina paradapero se hace.

Es el paso ms impo rtante, se pu eden ob tener reduc cio nes del

40 al 50% y no cuestan din ero


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SEGUNDA ETAPA


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Convertir la mayor cantidad posible de tareas internas en externas. (Lareduccin conseguida en la primera etapa no es suficiente).

Comprende dos etapas importantes:

Reevaluar para asegurarse de que ninguna tarea externa estconsiderada errneamente como interna.

Prearreglo de herramientas. Buscar forma de convertir algunas tareasinternas en externas.

ESTANDARIZACIN DE FUNCIONES


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La estandarizacinmantener iguales determinados parmetros ycondiciones de una operacin a otra, ayuda a reducir las tareas depreparacin interna.

Se requieren de dos pasos:

1. Observar cuidadosamente cada funcin individual del proceso depreparacin y decidir qu funciones pueden estandarizarse.

2. Observar de nuevo las funciones y pensar sobre cmo puede aumentarse la

eficiencia reemplazando el menor nmero de elementos posibles.

OPERACIONES EN PARALELO


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OPERACIONES EN PARALELO

Las operaciones en paralelo dividen las tareas de preparacin entre dos personas, unaa cada extremo de la mquina.

Cuando la preparacin se hace usando operaciones paralelas, es importante mantenerunas operaciones fiables y seguras y minimizar los tiempos de espera.

Para ayudar a refinar las operaciones en paralelo, los trabajadores desarrollan y siguencuadros de procedimientos de cada preparacin.


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TERCERA ETAPA


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TERCERA ETAPA

Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin.

Perfeccionar todas y cada una de las operaciones elementales.

Tareas internas y tareas externas

Aunque se recomienda siempre ser sistemtico en algunos casos esta etapapuede hacerse simultnea con la segunda.

SMED


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SMEDConceptos Bsicos

CorridaA

CorridaB

Tiempo deCambio

Inico: Definicin de actividades internas y externas

Convertir actividades internas a externas

Normalizar todos los aspectos de la operacin

1

2

3

4

Reduccin

50%

Reduccin75%

Reduccin90%

TECNICAS PARA APLICAR SMED


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Montajes

Mecanizados

OperacionesParalelas

Usar herramienta

Suplementaria

Usar sujecin rpida

Estandarizar partes de equipo

Estandarizar actividades externas

Identificar y eliminar desperdicios

LA PREPARACIN COMIENZA Y TERMINA CONLAS 5 S


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Recordar: Las 5 Ssson el fundamento de la mejora en el cambio de tiles ylas ms importantes son la organizacin (seiri) y el orden (seiton).

Descartar: Deshacerse de todo lo que no se necesita.

Indicar: poner seales que muestren donde colocar herramientas, plantillas,inventario en proceso, etc.

Codificar: Colores para facilitar la identificacin.

Consolidacin y eliminacin: De herramientas y tiles para simplificar elcontrol.

Especializacin: Desarrollar carros, herramientas y otros equipos que mejorenla eficiencia en el cambio de tiles.

REDUCIR EL TIEMPO DE MAQUINA PARADA


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Analizar: Detalladamente las operaciones de preparacinactuales.

Preguntar: Porqu? Una y otra vez.

Cambiar: Operaciones de preparacin interna apreparacin externa

SI TIENE QUE USAR LAS MANOS NO MUEVA LOSPIES


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Eliminar: El movimiento excesivo del personal durante las maniobras.

Especializar: Carros y equipos de manejo en general.

Mantener: Los interruptores cerca de la mano.

Establecer: Operaciones paralelas.

ELIMINAR EL AJUSTE FINO


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Eliminar: El ajuste fino (Una de las operacionesobsoletas ms frecuentemente arraigadas en lasoperaciones de cambio es que siempre se requerir unajuste fino y que es necesario un expertopara hacerlo.

LOS ESTANDARES NO SON FLEXIBLES


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No considerar: que los estndares pueden flexibilizarseun poco, esto acaba por llevarnos al ajustefino.

Evitar: Tener que hacer ajustes de posicin.

Evitar: Tener que hacer ajustes de altura.

ESTANDARIZE TODAS LAS OPERACIONES DECAMBIO


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CAMBIO

Mitos comunes entre los trabajadores:

Las operaciones de cambio son un tipo especial de trabajo en quecada trabajador muestra su KnowHowy habilidad.

Hacer las mejoras sin demora.

No gastar dinero en mejoras

El estudio de tiempos es un tcnica de medicin de trabajo pararegistrar los tiempos

Estudio de tiempos


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p j p g py el ritmo de trabajopara los elementos de una tarea especfica

Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes deevaluarlo

Existen dos mtodos de medicin:

El mtodo de tiempos continuo:En este mtodo el analista lee el reloj en el punto terminal

de cada elemento y el tiempo sigue corriendo. Serecomienda usar para estudios de ciclos cortos.

El mtodo de regreso a cero:En este mtodo despus de leer cronometro en el puntoterminal de cada elemento se restablece en cero. Elrestablecer el cronometro puede tardar hasta 0.04 min

Determinar numero de cicloFormulaSe puede estandarizar atravs de la estadstica. Como el estudio de tiempos es un procedimientode muestreo se puede suponer la observacin


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n= Nmero de Cicloss= Desviacin Tpica o Estndart= Puntos de porcentaje de distribucin tk= Probabilidad de error n-1X= Media

Tiempos ciclosen minutos

Numerorecomendados de

ciclos

0.1 200

0.25 100

0.5 60

0.75 40

1 30

2 20

2-5 155-10 10

10-20 8

20-40 5

40 o ms 3Fuente tomada de Time study manual de los Eries vorks enGeneral Electric company

2

xk

tsn

Formula

Tabla

de muestreo, se puede suponer la observacinTabla

Sin embargo los estudios de tiempo involucran solo muestras pequeas (n


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efectuarlo con trabajadores calificados, para obtener laconfiabilidad de tiempos.

El trabajador calificadoes aquel que reconoce que tienelas actitudes fsicas necesarias, destreza y conocimientosnecesaria para efectuar el trabajo.

Al calificar por velocidad, 100 % generalmente seconsidera ritmo normal. De manera que una calificacinde 110% indicara que el operario acta a una velocidad10 % mayor que la normal, y una calificacin del 90 %,

significa que acta con una velocidad de 90 % de lanormal.

TN= TO x (C/100)

Tiempo estndar


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Es el tiempo requerido para unaoperacin a un paso normal yrealizando un esfuerzo.

TS= TN x (1+ Suplementos)

Asignacin de suplementos


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Existen tres clases de interrupciones:

1- Personales:Como ir al bao, bebederos2.-Fatiga.

3.-Demoras: Estos son los inevitables comoherramientas que se rompen, interrupcionesdel supervisor, problemas con laherramienta y variaciones de material

Suplement os Constan tes Hombres Muj eres Suplementos Vari ables Hombres Muj eres

Sistema de suplementos por descansoen Porcentaje de los tiempos Bsicos


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A. Necesidades Personales

B. Bsico por Fatiga5

4

9

7

4

11

E. Calidad del Aire

- Buena ventilacin o aire libre

- Mala Ventilacin, pero sin emanaciones txicas ni nocivas

- Proximidad de hornos, etc.F. Tensin Visual

- Trabajos de cierta precisin

- Trabajos de precisin

- Trabajos de gran precisin

0

5

5 - 15

02

5

0

5

0 - 15

02

5

SUPLEMENTOS VARIABLES

A. Por Trabajar de Pie 2 4

B. Por Postura Anormal

- Ligeramente incomoda

- Incomoda (inclinado)

- Muy incomoda (hechado- Esturado)

0

2

7

1

3

7

G. Tensin Auditiva

- Sonido Continuo

- Intermitente y fuerte

- Intermitente y muy fuerte

- Estridente y fuerte

0

2

5

5

0

2

5

5

C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza

2.5 --------------------------

5.0 --------------------------

7.5 --------------------------

10 --------------------------

12.5 --------------------------

15 --------------------------

17.5 --------------------------

20 --------------------------

22.5 --------------------------

25 --------------------------

30 --------------------------

40 --------------------------50 --------------------------

0

1

2

3

4

6

8

10

12

14

19

3358

1

2

3

4

6

9

12

15

18

-

-

--

H. Tensin Mental

- Proceso bastante complejo

- Proceso complejo o atencin muy dividida

- Muy Compleja

I. Monotona mental

- Trabajo algo montono

- Trabajo bastante montono

- Trabajo muy montono

1

4

8

0

1

4

1

4

8

0

1

4

D. Intensidad de la Luz

- Ligeramente por debajo de lo - recomendado- Bastante por debajo

- Absolutamente insuficiente

0

2

5

0

2

5

J. Monotona fsica

- Trabajo algo aburrido

- Trabajo aburrido

- Trabajo muy aburrido

0

2

5

0

2

5


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09/11/2013 93

DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE MAQUINA


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09/11/2013 94

Se define como la representacin grafica de la

secuencia de los elementos que componen a lasoperaciones en que intervienen los hombres y lasmquinas.

Con base en este conocimiento se puede determinarla eficiencia de los hombres y de las mquinas con elfin de aprovecharlos al mximo.

EJERCICIO

Un operario tiene a su cargo 2


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p gtaladros.

El 1rotiene una sola broca

El 2do es de doble broca.

La actividad que desarrolla eloperario es:

a) Carga y descarga taladro #10.53 min.

b) Carga y descarga taladro #2

0.78 min.c) Caminar del taladro 1 al 2 o

viceversa 0.07 min.d) Limpiar pieza antes de

colocarla en el taladro 0.10min.

El taladro 1 barrena en 0.5 min.

El taladro 2 barrena en 0.63 min.

Ciclo= 1.4 Piezas por hora= 60min /1.4min = 42.85 43

ciclo


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Ergonoma

Ergonoma


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Es la adecuacin de los productos, sistemas y entornos,artificiales a las caractersticas, limitaciones ynecesidades de los usuarios, para optimizar su eficiencia,seguridad y confort

International ergonomics association

Comportamientointers por mejorar la calidad de vidadel operario.

ENFOQUES Y CRITERIOS DE LA ERGONOMA


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ERGONOMA

REACTIVA

Comportamientoproyectivo

Comportamientoreactivo

pIncrementar el bienestar del trabajo

La eficiencia de la organizacin.

Inters por reducir lo negativo de unasituacin en el trabajo, como:Demandas sindicalesAltos ndices de rotacin.Alto ndice de ausentismo.Conflictos en el trabajoBaja calidad del producto.

PREVENTIVA

Se basa en el hecho de establecer anticipadamenteque las condiciones del medio en el que sedesempea el individuo, renan los criterios que lepermitan preservar la salud.

FACTORES DE LA ERGONOMA

ERGONOMA


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FACTOR HUMANO FACTOR AMBIENTAL FACTOR MECNICO

FisiologaAntropologaAntropologa fsicaPsicologa industrialSociologaMedicina del trabajoNutricin.

IluminacinRuidoVibracionesVentilacin

Higiene y seguridadColoresDistribucin de maquinariaDistribucin de rea de trabajo

reas industrialesClasificacin de maquinariaElementos y mecanismosControlesAltura de trabajorea de trabajorea de visin.

Definicin de Antropometra:

E l di i li d ib l dif i


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Es la disciplina que describe las diferencias

cuantitativas de las medidas del cuerpo humano,estudia las dimensiones tomando como referencia

distintas estructuras anatmicas, y sirve de

herramienta a la ergonoma con objeto de adaptar el

entorno a las personas

Esel estudio y medicin de las dimensiones fsicas y

funcionales del cuerpo humano.


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09/11/2013 101

CONSECUENCIA DE LASINADECUACIONES

LUMBALGIAS


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09/11/2013 102

LUMBALGIAS

CERVICALGIAS

SINDROME DEL TUNEL CARPIANO

TENDINITIS

SINDROME DEL FN DE LA JORNADA

TRAUMA ACUMULADO

BENEFICIOS DE LA ERGONOMA


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09/11/2013 103

Incrementa la productividad

Reduce erroresReduce entrenamientoIncrementa la seguridadMejora la moral y relaciones con los trabajadores.

Tiempo takt
http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.zity.es/instalaciones/Images/instalaciones2_06.jpg&imgrefurl=http://www.zity.es/instalaciones/index.html&h=350&w=297&sz=41&hl=es&start=34&tbnid=oP7AcqgTCBDBjM:&tbnh=120&tbnw=102&prev=/images?q=trabajando+con+confort&start=20&gbv=2&ndsp=20&hl=es&sa=N


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09/11/2013 104

Es el ritmo de la demanda del cliente.

Sincroniza el ritmo de produccin.

Es el corazn de cualquier sistema de "Lean".

La sincronizacin entre el tiempo ciclo y eltiempo takt es el pilar principal del sistema JIT.

TIEMPO TAKT:

V l

Tiempo

d idt t ltR i i

produccindedisponibletotalTiempo


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09/11/2013 105

VolumenproduccindetotalesntosRequerimie

Nota: Turnos de 8.5 horas con 20 min para comida.

TIEMPO TOTAL DISPONIBLE:

turnomin/460disponibletotalTiempo

20-descansosMenos

480min60*8turnodelTiempo

CALCULO DE VOLUMEN:.

minutoporunidad1460min /460TaktTiempoturno)(1aunidades/d460mesalhabilesdas20s;Unides/me9,200

Nmero de OperadoresFLUJO

Tiempo ciclo total


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09/11/2013 106

PROVEEDOR

A(1) C(2) D(1)B

Su cadena de valor

CLIENTE

MAQUINADO PULIDO ENSAMBLE EMPAQUE EMBARQUE

operadores36.3seg)(60TaktTiempo(202)TotalCicloTiempo

p

60 s 5 s 72 s 65 s

Balanceo de Lnea


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09/11/2013 107

36

65

36

5

60

0

65

Tiempo Ciclo Total = 202 S

54 54 54

0

60

Tiempo ciclo Total 162 s

Manufactura de clase global/E L


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09/11/2013 108

ADIEST

RAMIENTO

EDU

CACIO

N CONFIANZA MUTUA RESPETO MUTUO

5S ORGANIZACION DELAREA DE TRABAJO

ADMINISTRACINVISUAL

ELIMINACIONDE PERDIDAS

MEJORAMIENTOCONTINUO

VSM

TIEMPO TAKT FLUJO-UNA PIEZA

TRABAJOESTANDARIZADO

PULL / JALAR

(KANBAN)

SMED / CAMBIOS DEDADOS EN MINUTOS

CELDA DEMANUFACTURA

ALMACENAR EN PUNTODE USO / POUS

POKA YOKE /PREVENIR VS DETECTAR

MANTENIMINETOPRODUCTIVO TOTAL

ANDON

/Empresa Lean

OPERACIONES ESTANDARIZADAS


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ORGANIZACION DEL LUGAR DE TRABAJO (5S)Un ambiente de trabajo limpio y bien organizado.

TRABAJO ESTANDARIZADO (SOS)

Cuales son los pasos importantes, en cuanto tiempo debenllevarse a cabo?

INSTRUCCIONES DEL OPERADOR (JES)Pasos detallados en Que, Como y Porque.

Es responsabilidad de cada uno de nosotros promover y participar en una cultura

ELIMINACION DEL DESPERDICIO


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09/11/2013 110

Only if you climb to the summit. ... . . Can you see the next objective!

Es responsabilidad de cada uno de nosotros promover y participar en una cultura

de mejora continua dentro de nuestras actividades. La mejora continua es unproceso continuo Este no tiene fin y nosotros siempre podemos mejorarlo.Incluso cuando un proceso es estable y un plan de negocios ha sido cumplido,nosotros debemos, buscar mas maneras para mejorarlo.

Desperdicioob io


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09/11/2013 111

El desperdicio es tangible

Identifica muchas pequenasoportunidades

Mejora continua

obvio

DESPERDICIOESCONDIDO

Un Lugar de trabajobien organizado es el mejor lugar paravisual izar tu Trabajo estandarizado Flujo de Trabajo,

Movim iento de operado res, t iempo, etc.


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CNC

Dept. 816

BROACH

LATHE

Back

upB

roach

Back upCNC

Insp

(Ejemplo)

RAW

SCRAPFIN 4

2

1

3

Dept. 816

BROACH

CNC

LATHE

Insp

F1234567890

R000987654

Antes DespuesFLOOR LAYOUT

FIRE EXT.

FIRE EXT.

Trabajo Estandarizado es usado cuando hay un proceso definido, repetible.

TRABAJO ESTANDARIZADO


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Reparaciones MaterialesProduccion

Algunos proveedores pueden referirse al trabajo estandarizado como :

Instrucciones de trabajo, Instrucciones de operacion, Hoja de Metodos,LBS & Pad sheets

HOJA DE ELEMENTO DE TRABAJO(JES)

Definicion:

Un documento amigable que provee informacion detallada sobre un


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Un documento amigable que provee informacion detallada sobre un

elemento especifico de trabajo para asegurar la ejecucion exitosadel elemento.

Proposito:

Proveer informacion detallada para nuevos operarios.

Puentear el gap entre la informacion de Ingenieria y elconocimiento del piso de trabajo.

Proveer un historia escrita de un elemento.

Provee una base para auditorias, solucion de problemas, mejoracontinua, rebalanceo del trabajo y la transferencia de la

documentacion


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09/11/2013 116

Cuales son los 4 pasos de las instrucciones de trabajo?

LOS 4 PASOS DEL ENTRENAMIENTO ALOPERADOR


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Cuales son los 4 pasos de las instrucciones de trabajo?

-- Paso 1 Preparar al miembro del equipo

Paso 2 Demostracin

Paso 3 Poner a prueba el desempeo

Paso 4 Seguimiento

Recuerda, El buen entrenamiento es la llave de nuestroxito !

Toma tu tiempo parapreparar y entrenar de manera correcta a la

primera vez !


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apc - tema 10 - calidad total ii - 118

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