“metodologÍa para elaborar un plan de … · 2019-10-06 · “metodologÍa para elaborar un...

“METODOLOGÍA PARA ELABORAR UN PLAN DE

MANTENIMIENTO BAJO UN ENFOQUE ESTRATÉGICO,

PARA AUMENTAR EL VALOR DE LOS ACTIVOS SEGÚN LAS NORMAS ISO

55001:2014 Y UNE-EN 16646:2015”

ING. ROBERT WILLIAM CASTILLO ALVADirector Académico

Gica Ingenieros - PERÚ

INTEGRAR LAS ESTRATEGIA CON OPERACIONES

Kaplan & Norton, declaran que es imposible implementar unaestrategia visionaria si no se la relaciona con excelentesprocesos operacionales y de gobernanza; a su vez, laexcelencia operacional puede reducir los costos, mejorar lacalidad y reducir los tiempos de proceso, pero sin la visión y laguía de la estrategia, es probable que las mejorasoperacionales no alcancen para que la empresa disfrute deléxito sustentable. Por lo tanto, gestionar las estrategias no es lomismo que gestionar las operaciones, pero ambas son vitales yes necesario integrarlas.

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO E&O

OBJETIVOEn vista de la necesidad de tener planes de

mantenimiento que sigan los objetivos de la organización, cumplan con las necesidades de las

partes interesadas y que sea gestionados adecuadamente, la empresa Gica Ingenieros desarrollo

una metodología para la elaboración de planes de mantenimiento en base a normas internacionales

como ISO 55001:2014 y la UNE-EN 16646:2015 que enmarcan los temas relacionados a la gestión de

activos y la gestión de mantenimiento.

TERMINOLOGÍA

TERMINOLOGÍA

Metodología

Plan de mantenimiento

Procesoestratégico

Una metodología es un sistema de prácticas, técnicas,procedimientos y reglas utilizado por quienes trabajan enuna disciplina (PMI).

Conjunto estructurado y documentado de tareas queincluyen las actividades, los procedimientos, los recursos yla duración necesaria para realizar el mantenimiento. (UNE-13306:2017).

El proceso estratégico permite a las organizaciones en basea su misión, visión, las necesidades de los clientes, análisisinterno y externo; obtener sus objetivos estratégicos.

Activo

Valor de los activos

ISO 55001:2014

Ítem, objeto o entidad que tiene valor real o potencial parauna organización (ISO 55 000:2014).

Los activos existen para proporcionar valor a laorganización y a sus partes interesadas. La gestión deactivos no se enfoca en el activo en sí mismo, sino en elvalor que el activo puede proporcionar a la organización.Relación desempeño, riesgo y costo (ISO 55001:2014)

Esta Norma Internacional sobre la Gestión de Activosespecifica los requisitos para establecer, implementar,mantener y mejorar el sistema de gestión de activos –Requisitos (Estructura de Alto Nivel – Anexo SL).

TERMINOLOGÍA

UNE-EN 16646:2015

Mejora continua

Norma española brinda directriz sobre el Mantenimiento enla gestión de los activos físicos. La gestión de los activosfísicos se define como las actividades coordinadas de unaorganización para crear valor a partir de los activos físicos.

Actividad recurrente para mejorar el desempeño.Una metodología utilizada tanto para el diseño como para eldesarrollo e implementación de procesos de mejora es elCiclo de Deming. Se puede describir como la teoría delcontrol a los procesos y sistemas administrativos de unaorganización. Posee 4 componentes:

Planificar - Hacer – Verificar - Actuar

TERMINOLOGÍA

10 ETAPAS DE LA METODOLOGÍA

PARA ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO

10 ETAPASDE LA

METODOLOGÍA

Estudio del Estado del Arte y enfoque de Mejora Continua para la gestión del mantenimiento (E1)01

02

03

04

05

06

07

08

ETAPA

ETAPA

ETAPA

ETAPA

ETAPA

ETAPA

ETAPA

ETAPA

Creación del comité de elaboración de planes de mantenimiento. (E2)

Revisar el contexto estratégico de la organización. (E3)

Establecer la gestión estratégica del mantenimiento basado en eldesempeño, riesgo y costos de ciclo de vida.(E4).

Diagnosticar y analizar el rol de los activos en las operaciones, para producir los productos o servicio de la organización (E5)

Establecer la planificación y control para la gestión operativa del mantenimiento en la organización. (E6)

Elaborar el plan de mantenimiento con la integración de las etapas del 3 al 6. (E7)

Verificación del Plan de Mantenimiento. (E8).

Validación y Aprobación del Plan de Mantenimiento bajo un Procedimiento de Comparaciones Pareadas y Escala de Likert. (E9).

Gestión del Cambio del Plan de Mantenimiento. (E10)10

09 ETAPA

ETAPA

Fuente: Autor

Asegura la continuidad de la

metodología. Según los requisitos de ISO 9001:2015 numeral

8.3

DISEÑO Y DESARROLLO

A P

V H

E1 E2

E3 E4E5 E6

E7E8 E9

E10

METODOLOGÍA DE LAS 10 ETAPAS – CICLO DE DEMING

ETAPA 01

(E1): Estudio del Estado del Arte y enfoque de Mejora Continua para la gestión del mantenimiento

Fuente: D`Alessio Ipinza, F. El proceso estratégico: Un enfoque de gerencia. Lima, Perú.

Intereses organizacionales

ORG

ANIZ

ACIO

N

SITU

ACIÓ

N A

CTU

AL

PRO

CESO

ES

TRAT

EGIC

O

SITU

ACIÓ

N FU

TURA

ESP

ERAD

A

Auditoria externaEntorno lejano

Entorno cercanoGlobal RegiónPaís Sector

Establecimiento de la visión,

misión, valores, & código ética

Objetivos largo plazo

Principios cardinales

Estrategias

internas

Objetivos corto plazo

Competidores C

AnálisisFactores

claveéxito

AnálisisPESTE Político Económico Social Tecnología Ecología

AnálisisAMOFHIT

AUDITORIA INTERNA

Administración/Gerencia, Marketing,Operaciones/ Producción,

Finanzas, Recursos Humanos, Informática y Comunicaciones,

Tecnologías (I&D)

•Estructura organizacional

•Políticas•Recursos•Motivación•Medio ambiente/ Ecología

ANÁLISIS INTUICIÓN DECISIÓNEVALUACIÓN / CONTROL

IMPLEMENTACIÓN / DIRECCIÓNFORMULACION / PLANEAMIENTO

PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

Estrategias externas

SISTEMA

PROCESOS

ACTIVIDADES

TAREAS

Podemos definir un “sistema” como un conjunto de “procesos” que tienen por finalidad la consecución de un objetivo.

Se define a un proceso como un conjunto de actividades relacionadas que utilizan entradas para generar un resultado previsto.

GESTIÓN BASADA EN PROCESOS

SALIDA 1

SALIDA 2

SALIDA 3

A1

A2

A3

A4

A5ENTRADA 1

ENTRADA 2

ENTRADA 3

CONJUNTO DE ACTIVIDADES(Process)

OTROSPROCESOS

PARTES INTERESAD

AS

OTROSPROCESOS

PARTES INTERESADAS

ENTRADAS(Inputs)

FUENTES DE ENTRADAS(Suppliers)

RECEPTORES DE SALIDAS

(Customers)

SALIDAS(Outputs)

PUNTO INICIO PUNTO FIN

CONTROLCONTROL CONTROL CONTROL CONTROL

S I P O C

CICLO DE DEMING

Asegura la adaptación alcontexto dinámico através del tiempo.

Actuar

Planificar

HacerVerificar

¿Cómo mejorar la próxima vez?

Acciones correctivas y preventivas

¿Qué , cómo y cuándo hacerlo?

Establece los objetivos y el método para alcanzarlos

Generación de productos y/o

servicios

Realizar lo planeado

Comportamiento y conformidad

Evaluación del desempeño

CICLO PHVA

MEJORA CONTINUA

Establecimiento del contexto

Apreciación del riesgo

Identificación del riesgo

Análisis del riesgo

Evaluación del riesgo

Tratamiento del riesgo

Com

unic

ació

n y

cons

ulta

Mon

itore

o y

revi

sión

GESTIÓN BASADA EN EL RIESGO ISO 31000:2018

Apoyo(7),

Operación(8)

Liderazgo(5)

Evaluación del

desempeño(9)

Mejora(10)

Planificación(6)

Actuar

Planificar Hacer

Verificar

Organización y su

contexto(4)

Requisitos del

clienteResultad

os del SGC

Necesidades y

expectativas de las partes interesadas pertinentes

(4)

Productos y servicios

Satisfacción del cliente

Sistema de Gestión de Calidad(4)

GESTIÓN DE LA CALIDAD - ANEXO SL ISO 9001 : 2015

Actividad coordinada de una organización para obtener valor

de sus activos

Conjunto de elementos interrelacionados y que

interactúan entre si para establecer la política de gestión

de activos, los objetivos de gestión de activos y los procesos

para lograr dichos objetivos

Activos que se encuentran dentro del alcance del sistema de

gestión de activos

Gestión de la organización

Gestión de Activos

Sistema de gestión de

activos

Cartera de Activos

GESTIÓN DE ACTIVOS ISO 55000:2014

Fuente: ISO 55000:2014. Gestión de Activos – Generalidades, principios y terminología

Fuente: ISO 55000:2014. Gestión de Activos – Generalidades, principios y terminología

PORTAFOLIO DE ACTIVOS

ACTIVIDADES DE CICLO DE VIDA

SISTEMAS DE GESTIÓN DE ACTIVOS

GESTIÓN DE ACTIVOS

GESTIÓN DE LA ORGANIZACIÓN

Se establece el alineamiento entre la gestión estratégica de la organización con la gestión operativa.

JERARQUIZACIÓN SEGÚN GESTIÓN DE ACTIVOSJERARQUIZACIÓN SEGÚN GESTIÓN DE ACTIVOS

PARTES INTERESADAS Y CONTEXTO ORGANIZACIONAL

Planes Organizacionales y Objetivos Organizacionales

Plan Estratégico de Gestión de Activos (PEGA)

Objetivos de Gestión de Activos

Planes de Gestión de Activos

Implementación de planes de gestión de activos

Carteras de Activos

Evaluación de desempeño y mejoras

Política de Gestión de Activos

Planes para el desarrollo del sistema de gestión de

activos mas apoyo pertinente

Sistema de Gestión de activos mas elementos de apoyo pertinentes

RELACIÓN ENTRE ELEMENTOS CLAVE DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ACTIVOS

Fuente: ISO 55001:2014. Requisitos del

Sistema de Gestiónde Activos

Empresa

Mercado

Comunidad

Tecnología• Demanda• Competencia• Etapa del ciclo de

vida(producto)• Logística• Reglamentación

• Infraestructura• Regulaciones• Politica,económica,

social, cultural• Partes interesadas

• Tecnología a utilizar• Estructura del sistema

de producción• Flexibilidad del sistema

de producción• Características de

confiabilidad inherente• Etapa del ciclo de vida

técnico (equipo)• Gap de conocimiento.

• Plan estratégico corporativo• Importancia del capital• Negocio principal• Competencias• Estado Financiero• Posición Competitiva

• Estructura organizada• Ubicación(es)• Estrategia de producto• Partes interesadas• Tasa operativa

Estrategia de gestión de mantenimiento, objetivos y planes

Plan de gestión de los activos físicos

Política de gestión de los activos físicos, estrategias y objetivos

Medidas para la gestión del mantenimiento

Medidas para la gestión de los activos físicos:• Estrategia• Objetivos • Planes

Medidas para los requisitos:• Xxxxxxx• Xxxxxxx• …

Requisitos para la gestión de los activos físicos:• Capacidad• Flexibilidad del producto• Flexibilidad de capacidad• Competencias

• Capacidad• Fiabilidad• Durabilidad• Seguridad de las personas• Requisitos de la calidad del

producto

• Eficiencia• Disponibilidad• Valor futuro del mercado

del equipo• Integridad• Sostenibilidad

Análisis Estratégico

CONTEXTO ESTRATÉGICO ACTIVOS FÍSICOS GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Fuente: UNE EN 16645:2015

Directriz del Mantenimiento en la Gestión de Activos

Plan estratégico de la organización

Política, objetivos estrategia y planes para la gestión de los

activos físicos

• Adquisición incluido diseño, fabricación, instalación

• Operación• Mantenimiento• Modernización• Retirada

Sistemas de activos físicos

Cartera de activos físicos

Mejora continua

Apoyo a la gestión de los activos físicos• Estructura, autoridad y responsabilidades• Contratación externa de actividades de gestión de los activos

físicos• Formación, sensibilización y competencias• Comunicación, participación y consulta• Documentación del sistema de gestión de los activos físicos.

• Gestión de la información• Gestión del riesgo• Requisitos legales y otros• Auditoria, gestión del cambio, acciones de mejora• Registros

Relaciones entre los procesos de mantenimiento y otros procesos del sistema de gestión de los activos físicos

PROCESOS DE MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS

Fuente: UNE EN 16645:2015

Directriz del Mantenimiento en la Gestión de Activos

Fuente: El autor

ISO 55 001:2014 UNE-EN 16646:2015

4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 5, 6 y 7

ISO 9001:2015 e ISO 55001:2014 (7.5. Información Documentada)

¿Qué? ¿Cómo?

ALINEAMIENTO DE LAS NORMAS INTERNACIONALES

ISO 9001:2015

8.3

¿Qué?

La gestión de activos apoya laobtención de valor mientrasbalancea los costosfinancieros, ambientales ysociales, el riesgo, la calidaddel servicio y el desempeñorelacionado con los activos.

Fuente: Autor

REALIZAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE UN PLAN DE MANTENIEMIENTO

METODOLOGIA DE LOS 10 PASOS

UNE-EN 16646:2015

ISO9001:2015

ISO55001:2014

ORDENAMIENTO DE LA GESTIÓN DE ACTIVOS

ETAPA 02

(E2): Creación del comité de elaboración de planes de mantenimiento.

COMITÉ DE ELABORACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO

Se realiza la creación del “Comité de Elaboración de Plan de Mantenimiento” de acuerdo al Reglamento de Comité de Plan

de Mantenimiento (CPM). El Reglamento establece las disposiciones que deben cumplirse para la conformación y

funcionamiento del (CPM).

ETAPAS 3 AL 10REFERIDAS A LA ELABORACIÓN DEL

PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento contiene los siguientes apartados:

E3. CONTEXTO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA

E4. GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO

E5. DIAGNÓSTICO INICIAL DE LA EMPRESA

E6. GESTIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

ETAPAS 3- AL 10 REFERIDAS AL PLAN DE MANTENIMIENTO

E7. INTEGRACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO

E8. VERIFICACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

E9. VALIDACIÓN Y APROBACIÓN

E10. GESTIÓN DEL CAMBIO


ETAPA 03

(E3): Revisar el contexto estratégico de la organización.

3 5 7 9

4 6 8 10

GESTIÓN ESTRATÉGICA

DE LA EMPRESA

GESTIÓN DE ACTIVOS


DEL MANTENIMIENTO

GESTIÓN OPERATIVA DEL

MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMI

ENTO

VERIFICACIÓN DEL PLAN DE

MANTENIMIENTO

VALIDACIÓN Y

APROBACIÓN

GESTIÓN DEL CAMBIO


1. CONTEXTO ESTRATEGICO

El conocimiento de la gestión estratégica de laempresa permite al investigador tener una visiónholística de las estrategias aplicadas en laorganización, este análisis brinda el soporteestratégico, la planificación, ejecución yseguimiento de las actividades programadas.

Además de ser brindado por la alta dirección,permite el compromiso de los directivos como ladisponibilidad de los recursos para el desarrollodel plan de gestión de mantenimiento.

Este contexto estratégico de la organización vienedado por los siguientes ítems a completar:


Por ello, se propone el siguiente esquema paraanalizar el contexto estratégico.

1. Nombre de la empresa2. Identificación Tributaria3. Ubicación4. Reseña de la empresa5. Descripción de los productos y

servicios6. Visión7. Valoración de la visión8. Misión9. Valoración de la misión10. Valores11. Valoración de los valores


12. Código de ética13. Factores críticos de éxito (FCE)14. Partes interesadas15. Análisis FODA16. Análisis PESTE17. Objetivos estratégicos18. Mapa estratégico19. Balanced Scorecard Estratégico20. Mapa de Procesos21. Organigrama de organización

Contexto Estratégico De La Organización ISO 55001:2014 ISO 16646:2015 I.1 Nombre de la empresa

4.1 Comprensión de la organización y su contexto 4.4 Contexto organizativo

I.2 Identificación tributaria I.3 Ubicación I.4 Reseña de la empresa I.5 Descripción de los productos y servicios I.6 Visión I.7 Valoración de la visión I.8 Misión I.9 Valoración de la misión I.10 Valores I.11 Valoración de la visión I.12 Código de ética I.13 Factores críticos de éxito (FCE)

I.14 Partes interesadas 4.2 Comprensión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas

5.3 Influencia del contexto de la organización en los diferentes niveles

I.15 Análisis FODA 4.1 Comprensión de la organización y su contexto 4.4 Contexto organizativo

I.16 Análisis PESTE I.17 Objetivos estratégicos

6.2 Objetivos de gestión de activos y planificación para lograrlos

5.1 Objetivo del sistema de gestión I.18 Mapa estratégico

I.19 Balanced Scorecard Estratégico 7. Monitorización del desempeño

I.20 Mapa de Procesos 4.4 Sistema de gestión de activos

5.2 Interacción entre el contexto de la organización y la gestión de activos

I.21 Organigrama de organización

CONTEXTO ESTRATEGICO

Alineado a la

ISO 55001:2014

E

ISO 16646:2015

ETAPA 04

(E4): Establecer la gestión estratégica del mantenimiento basado en el desempeño, riesgo y costos de ciclo de vida.

3 5 7 9

4 6 8 10


DE LA EMPRESA


DEL MANTENIMIENTO

DIAGNÓSTICO DE

ACTIVOS

GESTIÓN OPERATIVA

DEL MANTENIMIENTO



MANTENIMIENTO

VALIDACIÓN Y

APROBACIÓN

GESTIÓN DEL CAMBIO


2. GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO

Esta Etapa 4 (E4), tiene que ver con la gestiónestratégica pero enfocada en el mantenimientode la organización. Conocer las estrategias delproceso de mantenimiento, permite alinearnuestros esfuerzos a la consecución de losobjetivos de la organización. Uno de estosesfuerzos es la Elaboración de un Plan deMantenimiento. Con esta etapa se logra unavisión más holística del área de mantenimientoy permite que todos los responsables esténalienados al cumplimiento de la visión de laorganización.


Para ello, Gica Ingenieros propone el siguiente esquema:1. Análisis interno y externo2. Determinación de las partes

interesadas3. Alcance de la Gestión de

Mantenimiento4. Organigrama de mantenimiento5. Política de Gestión de Mantenimiento6. Matriz de Roles, responsabilidad y

autoridad


Para ello, Gica Ingenieros propone el siguiente esquema:

7. Matriz de riesgos para el mantenimiento

8. Objetivos de la Gestión de Mantenimiento

9. Estrategias bajo ISO 14224:201610. Balanced Scorecard (BSC) de Gestión

de Mantenimiento11. Indicadores de Gestión de

Mantenimiento12. Contrato MARC (Maintenance and

Repair Contract)

GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO

Alineado a la

ISO 55001:2014

E

ISO 16646:2015

Gestión Estratégica Del Mantenimiento ISO 55001:2014 ISO 16646:2015 II.1 Análisis interno y externo del área de mantenimiento

4.1 Comprensión de la organización y su contexto

5.3 La influencia del contexto de la organización en los diferentes niveles de activos físicos

II.2 Determinación de las partes interesadas 4.2 Comprensión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas

II.3 Alcance de la gestión de mantenimiento 4.3 Determinación del alcance del sistema de gestión de activos

II.4 Organigrama de mantenimiento 4.4 Sistema de gestión de activos

II.5 Política de la gestión de mantenimiento 5.2 Política II.6 Matriz de Roles, Responsabilidad y Autoridad

5.3 Roles, responsabilidades y autoridad en la organización

5.5 Responsabilidades en la gestión

II.7 Matriz de riesgos para el mantenimiento ISO 31000:2018

6.1 Acciones para hacer frente a riesgos y oportunidades

4.4 Contexto organizativo

II.8 Objetivos de la gestión de mantenimiento 6.2 Objetivos de gestión de activos y planificación para lograrlos

5.1 Objetivo del sistema de gestión

II.9 Estrategias de mantenimiento bajo ISO 14224:2016

5.1 Liderazgo y compromiso 5.4 Gestión de los procesos de mantenimiento

II.10 Balanced Scorecard de la gestión de mantenimiento

6.2 Objetivos de gestión de activos y planificación para lograrlos

7. Monitorización del desempeño

II.11 Indicadores de gestión de mantenimiento UNE 15431:2008

7. Monitorización del desempeño

II.12 Contrato MARC (Maintenance and Repair Contract)

4.2 Comprensión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas

6.3.2 Relación entre el mantenimiento y la explotación

ETAPA 05

(E5): Diagnosticar y analizar el rol de los activos en las operaciones, para producir los productos o servicio de la organización.

3 5 7 8

4 6 8 10


DE LA EMPRESA

GESTIÓN OPERATIVA

DEL MANTENIMIENTO



MANTENIMIENTO

VALIDACIÓN Y

APROBACIÓN

GESTIÓN DEL CAMBIO



DEL MANTENIMIENTO

DIAGNÓSTICO DE ACTIVOS

3. DIAGNÓSTICO INICIAL DE LOS ACTIVOS

El análisis del diagnóstico inicial de los activosy las actividades de la organización, nosproporciona una idea más específica de cómose llevan a cabo las actividades dentro de laorganización, en qué manera son utilizados susequipos y/o maquinarias, el tiempo de lasinstalaciones, etc.

Esto nos brinda detalles más específicos,dándonos una idea de la disponibilidadoperacional necesaria para poder cumplir conlas necesidades de producción y exigencias deoperaciones.


Para ello, se propone el siguiente esquema:

1. Diagnóstico de la situaciónactual

2. Jornada de Trabajo3. Tamaño de la Empresa4. Tipo de proceso de

producción5. Tipo de mantenimiento6. Ritmo de la actividad7. Grado de automatización


8. Producción de la empresa9. Antigüedad de la instalación10. Ciclo de vida de los activos11. Listado y análisis de los

portafolios12. Hojas de historial de fallos13. Utilización de los activos14. Disponibilidad de los activos


15. Riesgos de Operación yMantenimiento

16. Tecnología de la Información delas Comunicaciones

17. Determinar el Backlog18. Normatividad de Medio

Ambiente19. Normatividad seguridad y salud

en el trabajo20. Evaluación bidireccional21. Capacidad operativa del personal22. Capacidad de demanda real

DIAGNÓSTICO

Alineado a la

ISO 55001:2014

E

ISO 16646:2015

Diagnostico/Análisis De La Empresa ISO 55001:2014 ISO 16646:2015 III.1 Diagnóstico de la situación actual ISO 19001:2018

7.5 Requisitos para la información

8. Herramientas prácticas para la organización y las personas: competencias organizativas

III.2 Jornada de Trabajo III.3 Tamaño de la Empresa III.4 Tipo de proceso de producción III.5 Tipo de mantenimiento III.6 Ritmo de la actividad III.7 Grado de automatización III.8 Producción de la empresa III.9 Antigüedad de la instalación

III.10 Ciclo de vida de los activos 4.3 Vida de los bienes y los activos y ciclo de vida

III.11 Listado y análisis de los portafolios

7.6 Información documentada

4.1 Definición de la gestión de los activos físicos

III.12 Hojas de historial de fallos 4.2 Jerarquía de los activos III.13 Utilización de los activos

III.14 Disponibilidad de los activos III.15 Riesgos de Operación y Mantenimiento

6.1 Acciones para hacer frente a riesgos y oportunidades

6. Procesos de gestión de los activos físicos

III.16 Tecnología de la información 8.3 Contrato a terceros

III.17 Determinar el Backlog

III.18 Normatividad de Medio Ambiente

7.3 Toma de conciencia III.19 Normatividad de Seguridad y Salud en el Trabajo III.20 Evaluación bidireccional III.21 Capacidad operativa del personal

7.1 Recursos III.22 Capacidad de demanda real

ETAPA 06

(E6): Establecer la planificación y control para la gestión operativa del mantenimiento en la organización.

3 5 7 9

4 6 8 10


DE LA EMPRESA

GESTIÓN OPERATIVA

DEL MANTENIMIENTO



MANTENIMIENTO

VALIDACIÓN Y

APROBACIÓN

GESTIÓN DEL CAMBIO




DEL MANTENIMIENTO

4. GESTIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

En esta etapa se toman en cuenta lasactividades operativas del área demantenimiento, estas actividades sonprogramadas con cierta frecuencia y se calculael costo en el que se incurrirá al llevarlas aefecto.Esto requiere el involucramiento de laspersonas responsables de las actividadesoperativas del mantenimiento de losequipos/maquinaria.Se tienen en cuenta los riesgos potencialesque podrían materializar, y la manera decomo abordarlos.

4. GESTIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

Para ello, se propone el siguiente esquema:1. Selección del tipo de mantenimiento

Preventivo/ PMO/ RCM/ TPM/Correctivo

2. Gestión del recurso humano3. Proceso de Planificación

Codificación de los equiposFichas técnicas

4. Cronograma de mantenimiento5. Check list de actividades de

mantenimiento6. Gestión de repuestos7. Análisis del costo de ciclo de vida

(LCCA) de los activos8. Parada de planta

GESTIÓN OPERATIVA DE

MANTENIMIENTO

Alineado a la

ISO 55001:2014

E

ISO 16646:2015

Gestión Operativa Del Mantenimiento ISO 55001:2014 ISO 16646:2015

IV.1 Análisis del tipo de mantenimiento Preventivo, PMO, TPM, RCM, Correctivo 5.1 Liderazgo 5.4 Gestión de los procesos de

mantenimiento

IV.2 Gestión del Recurso Humano 7.2 Competencia 5.5 Responsabilidades en la gestión

IV.3 Proceso de Planificación

8.1 Planificación y control operacional

6.2.4 Procesos de gestión de los activos físicos, gestión del

ciclo de vida y de mantenimiento a nivel de

activos

IV.3.1 Codificación del portafolio

IV.3.2 Fichas técnicas

IV.4 Cronograma de mantenimiento

IV.5 Check List de actividades de mantenimiento

IV.6 Gestión de repuestos 8.3 Contrato a terceros 6. Procesos de gestión de los

activos físicos IV.7 Análisis del costo de ciclo de vida (LCCA) UNE 60300-3-3:2017 5.1 Liderazgo

IV.8 Parada de planta 8.3 Contrato a terceros

ETAPA 07

(E7): Elaborar el plan de mantenimiento con la integración de las etapas del 3 al 6.

3 5 7 9

4 6 8 10


DE LA EMPRESA

GESTIÓN OPERATIVA

DEL MANTENIMIENTO



MANTENIMIENTO

VALIDACIÓN Y APROBACIÓN

GESTIÓN DEL CAMBIO



DEL MANTENIMIENTO


ETAPA 08

(E8): Verificación del Plan de Mantenimiento.

3 5 7 9

4 6 8 10


DE LA EMPRESA

GESTIÓN OPERATIVA

DEL MANTENIMIENTO



MANTENIMIENTO

VALIDACIÓN Y

APROBACIÓN

GESTIÓN DEL CAMBIO




DEL MANTENIMIENTO

6. VERIFICACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

A P

v H


Complementar la planeación, la organizacióny la ejecución de algo, con la función decontrol, aplicándolo a toda la cadena degestión, representa asegurar la eficacia de laelaboración del Plan de Mantenimiento.

El poder contar así mismo con herramientasapropiadas para un efectivo control, facilita elapropiarse del estado de una situación y lospuntos que requieren intervención.


Para determinar si el Plan de Mantenimientoha sido elaborado de una manera adecuada, sedebe verificar por los responsables de laelaboración del Plan de Mantenimiento.

En esta etapa se proponen las herramientasnecesarias para la verificación del Plan deMantenimiento.


Para la Verificación:Se pretende elaborar un Check List con todoslos ítems del contenido del Plan deMantenimiento proporcionado en elProcedimiento.Con esta herramienta, el responsable derevisar el Plan de Mantenimiento se aseguraque el Plan propuesto contenga toda lainformación para el análisis, planificación,ejecución y seguimiento de las actividades demantenimiento.


La lista de Check List es un tipo de ayuda detrabajo informativo. Obedece también a losnombres: Listas de control u hojas de verificación.La lista de Check list , como herramientametodológica está compuesta por un serie de ítemspara realizar una tarea, controlar y evaluardetalladamente el desarrollo de un proyecto,evento, producto o actividad.Dichos componentes se organizan de maneracoherente para permitir que se evalúe de maneraefectiva, la presencia o ausencia de los elementosindividuales enumerados o por porcentaje decumplimiento u ocurrencia. (Oliva, 2009).


El Check List es un método para una rápidaverificación de los ítems planteados según el tipode asunto a controlar.Contribuyen a normalizar o estandarizar líneas deacción sistemáticas detallando cada uno de lospuntos de actividad o proceso.En síntesis, afirma Oliva (2009, p. 9) “Los checklist son dispositivos metodológicos ynemotécnicos, que reducen la complejidad paracomprobar solamente los elementos importantes,con ello reducen errores de omisión”.

ETAPA 09

(E9): Validación y Aprobación del Plan de Mantenimiento bajo un Procedimiento de Comparaciones Pareadas y Escala de Likert.

3 5 7 9

4 6 8 10


DE LA EMPRESA

GESTIÓN OPERATIVA

DEL MANTENIMIENTO



MANTENIMIENTO

VALIDACIÓN Y

APROBACIÓN

GESTIÓN DEL CAMBIO




DEL MANTENIMIENTO

7. VALIDACIÓN Y APROBACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO BAJO UN PROCEDIMIENTO DE COMPARACIONES PAREADAS Y ESCALA DE LIKERT.

7. VALIDACIÓN Y APROBACIÓN

Para la Validación:Con ese análisis de la Validación Analítica sepretende validar la calidad del contenido delPlan de Mantenimiento. Con los siguientespasos:

1. Se determinan los criterios de análisisque debe tener el Plan deMantenimiento. Por ejemplo puedenconsiderarse estas características acontinuación.


2. Luego se asignan pesos de importancia alos 4 criterios para validar el Plan deMantenimiento.Para esto se aplica la herramienta de Proceso de Análisis Jerárquico (AHP: AnalyticHierarchy Process)

Características del Plan de Mantenimiento

Contexto Estratégico de la empresaDiagnóstico / Análisis de la empresaGestión Estratégica del MantenimientoGestión Operativa del Mantenimiento


3. Luego se determinan las personasinvolucradas en aprobar el Plan deMantenimiento, a estas personas se les pidepoder evaluar el contenido de acuerdo a loscuatro (4) criterios establecidos conanterioridad según el siguiente formato através de la Escala de Likert:

VALIDACIÓN Y APROBACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Características del PMI PesoEncuesta

Promedio PonderadoA B C D E

Contexto Estratégico de la Empresa

Diagnostico/ Análisis de la Empresa

Gestión Estratégica del Mantenimiento

Gestión Operativa del Mantenimiento

1 0


Análisis:La suma de los ponderados es el resultado final. Suvalor mínimo es 1 y su valor máximo es 5.

EVALUACIONColor Rango

<1.00 – 2.50]<2.50 – 3.00]<3.00 – 3.50]<3.50 – 4.00]


Si está en:Rojo: Se debe plantear nuevamente el PMAmarillo: Existen algunas cosas que debenser modificadas.Verde: El PM cumple con la todos losítems.Azul: El PM esta aprobado y listo paraejecutar.


El responsable de Validar y Aprobar el Plan deMantenimiento debe revisarlo a intervalosplanificados, para asegurarse de su conveniencia,adecuación, eficacia y alineación continua con ladirección estratégica de mantenimiento y de laorganización.

Son elementos de esta actividad:

Entrada Proceso Salida

Procedimiento de Validación y Aprobación del

Plan de Mantenimiento

Evaluar el Plan de Mantenimiento

bajo Comparaciones

Pareadas y Escala de Likert

Acta de Aprobación del

Plan de Mantenimiento

ETAPA 10

(E10): Gestión del Cambio del Plan de Mantenimiento.

3 5 7 9

4 6 8 10


DE LA EMPRESA

GESTIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO



MANTENIMIENTO

VALIDACIÓN Y

APROBACIÓN

GESTIÓN DEL CAMBIO



DEL MANTENIMIENTO


8. GESTIÓN DEL CAMBIO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

La organización identifica, revisa y controla loscambios hechos durante la realización del plande mantenimiento, o posteriormente. Laorganización conserva la informacióndocumentada sobre:

a) los cambios del plan de mantenimiento;b) los resultados de las revisiones;c) la autorización de los cambios;d) las acciones tomadas para prevenir los

impactos adversos.

CONCLUSIONESSe desarrolló una metodología para elaborar planesde mantenimiento, que cumple los requerimientosde la ISO 55001:2014 y directriz de la UNE-EN16646:2015; que permitirá a las organizacionesintensivas en activos agregar valor, alineamiento,liderazgo y aseguramiento; para el cumplimiento desus objetivos estratégicos.

“metodologÍa para elaborar un plan de … · 2019-10-06 · “metodologÍa para elaborar un...

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