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MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

(MODALIDAD PARTICULAR DE PROYECTOS PETROLEROS.)

“HIDROCARBUROS DEL NOROESTE S .A. DE C.V.”

(PLANTA DE ALMACENAMIENTO PARA DISTRIBUCIÓN DE GAS L.P.)

KM. 2 + 300 DE LA CARRETERA EJIDO PUEBLA - EJIDO MICHOACÁN DE OCAMPO, COL. COLORADO 3 EN VALLE DE MEXICALI MEXICALI, BAJA CALIFORNIA.

OCTUBRE DE 2001.

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18/11/2009file://C:\Documents and Settings\juan.palacios\Mis documentos\TERE\Nueva carpeta...

Panzacola, Tlaxcala a 5 de Octubre de 2001.

PRESENTE Remito a usted la “Manifestación de Impacto Ambiental”, modalidad particular de proyectos petroleros, referente a la instalación de una planta de almacenamiento y suministro de gas l.p.,propiedad de la empresa “HIDROCARBUROS DEL NOROESTE, S.A. DE C.V.” a ubicarse a la altura del km. 2 + 300 de la Carretera Ejido Puebla – Ejido Michoacán de Ocampo, Col Colorado 3, en Valle de Mexicali; Mexicali, Baja California. Sin otro particular, reciba mis consideraciones más distinguidas.

A T E N T A M E N T E



Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG


INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGÍA

LOS ABAJO FIRMANTES BAJO PROTESTA DE DECIR LA VERDAD, MANIFIESTAN QUE LAINFORMACIÓN CONTENIDA EN LA MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL(MODALIDAD PARTICULAR DE PROYECTOS PETROLERO): DEL PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA PLANTA DE ALMACENAMIENTO Y SUMINISTRODE GAS L.P., PROPIEDAD DE LA EMPRESA: “ HIDROCARBUROS DEL NOROESTE, S.A. DE C.V.” A UBICARSE A LA ALTURA DEL KM 2 + 300 DE LA CARRETERA EJIDO PUEBLA –EJIDO MICHOACÁN DE OCAMPO, COL COLORADO 3, EN VALLE DE MEXICAL; MEXICALI,BAJA CALIFORNIA. BAJO SU LEAL SABER Y ENTENDER ES REAL, FIDEDIGNA Y QUE SABEN DE LA RESPONSABILIDAD EN QUE INCURREN LOS QUE DECLARAN CON FALSEDAD ANTEAUTORIDAD ADMINISTRATIVA DISTINTA DE LA JUDICIAL TAL Y COMO LO ESTABLECE ELARTÍCULO 247 DEL CODIGO PENAL. REPRESENTANTE O PROMOVENTE

RESPONSABLE DE LA COORDINACIÓN DEL ESTUDIO





INTRODUCCIÓN

Considerando que existen mecanismos para obtener la autorización de actividades públicas quepuedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones señalados en losreglamentos y normas oficiales mexicanas en materia de protección ambiental, la planta dealmacenamiento y distribución propiedad de “HIDROCARBUROS DEL NOROESTE, S.A. DEC.V.”, pretende sujetarse a dichos lineamientos cuando así se establezca por las autoridades. El proyecto actual de la empresa “HIDROCARBUROS DEL NOROESTE, S.A. DE C.V.”, consiste en la instalación de una planta de gas l. p. con capacidad de 750,000 litros contenidos en tres tanques de almacenamiento de 250,000 litros, a ubicarse a la altura del Km. 2 + 300 de laCarretera Ejido Puebla - Ejido Michoacán de Ocampo, Col. Colorado 3, en el Valle de Mexicali, enMexicali, Baja California. Por ello presenta los estudios realizados a través de esta “Manifestación de Impacto Ambiental”, con base a datos que arrojan las evaluaciones efectuadas “in situ”. Se antepone que en el presente estudio se plantean en páginas interiores los datos generalesestimados para las etapas de preparación del sitio y construcción, diversos aspectos tantomateriales como técnicos que se emplearán en dicha etapa. Se han agregado al estudio las condiciones aproximadas de hechos que podrían generar algunoseventos inesperados, por ello se ha elaborado un “Análisis de Riesgo” que ha identificado dichos eventos, especialmente en “descripción y cálculo de consecuencias”, se responde a estos sucesos mediante las medidas de mitigación y seguridad consecuentes. Por otra parte, en el estudio se estiman las distintas condiciones del ambiente que nos muestran lainterrelación de factores tanto físicos como biológicos existentes en la zona. Se identifican los impactos ambientales que serán generados por la instalación y operación de laobra en varias matrices de impacto. En este mismo sentido se señalan diversas actividades que sesugieren para disminuir los impactos generados.

GUÍA PARA ELABORAR LA MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

MODALIDAD PARTICULAR DE PROYECTOS PETROLEROS I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1. Datos generales del proyecto 1. Clave del proyecto (para ser llenado por la Secretaría).



2. Nombre del proyecto Instalación y operación de una planta de almacenamiento para distribución de gas l.p.propiedad de “HIDROCARBUROS DEL NOROESTE, S.A. DE C.V.” proyectada para una capacidad de 750,000 litros, dispuestos en tres tanques de 250,000 lts cada uno. 3. Datos del sector y tipo de proyecto

3.1. Sector: Terciario

3.2. Subsector: Comercio

3.3. Tipo de proyecto: Instalación de una planta de almacenamiento para distribución de gas l.p.

3.4. Estudio de riesgo y su modalidad: Análisis de Riesgo, modalidad Análisis de Riesgo, Nivel I



4. Ubicación del proyecto

A. Para proyectos que se localizan en un predio, señalar el punto de latitud y longitud, y/o las

coordenadas X y Y en caso de que se trate de una coordenada UTM El sitio de interés se encuentra en las coordenadas geográficas:

Latitud norte: 32° 32’ 37” Longitud oeste: 115° 21’ 51” Altitud: 8 msnm

B. Para proyectos cuya infraestructura y/o actividades se distribuyen dispersos en una región,

proporcionar los puntos de coordenadas extremas que permitan establecer un polígonoaproximado.

No aplica C. Para proyectos lineales, como oleoductos, gasoductos o poliductos, entre otros, presentar las

coordenadas de los puntos de inflexión del trazo y la longitud del mismo. No aplica 5. Dimensiones del proyecto, de acuerdo con las siguientes variantes

4.1. Calle y número: Km. 2 + 300 de la Carretera Ejido Puebla - Ejido Michoacán de Ocampo.

4.2. Entidad federativa: Baja California

4.3. Municipio: Mexicali

4.4. Localidad: Col. Colorado 3 en Valle de Mexicali

4.5. Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos, según corresponda:

No aplica

CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

INFORMACIÓN QUE SE DEBE PROPORCIONAR



Proyectos puntuales o en un solo predio y que se realizan en el mismo sitio

Área total del predio y del proyecto El terreno que ocupará la planta de almacenamiento y suministro para gas l.p. cubrirá una superficie de 20,000.00m2.

Proyectos dispersos en una zona o región

Superficie total de la infraestructura y de cada una de las obras que la componen. No se tienen proyectos dispersos.

Proyectos lineales

Longitud total, longitud de los tramos parciales, ancho del derecho de vía y área total. Como proyectos lineales se tienen considerados carriles de aceleración y desaceleración, para lo cual se requiere tramitar permiso de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes



I.2. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE 1. Nombre o razón social “HIDROCARBUROS DEL NOROESTE, S.A. DE C.V” 2. Registro Federal de Causantes (RFC)

3. Nombre del representante legal

4. Cargo del representante legal El mismo 5. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones



Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG

Protegido por IFAI: Art. 3ro. Frac. VI, LFTAIPG


II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO En los diversos apartados de este capítulo se señalan las líneas de información, mismas que sedeben considerar en el momento de elaborar el estudio, a fin de identificar los aspectos relevantesdel proyecto en relación con el ambiente. II.1 Información general del proyecto II.1.1. Tipificación del proyecto Identificar de que tipo es el proyecto, de acuerdo con la clasificación que se incluye en el ApéndiceIX. En caso de que alguna o algunas obras o actividades asociadas con el proyecto correspondancon las que se señalan en el artículo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protecciónal Ambiente (LGEEPA), se deberán identificar el sector, subsector y tipo de proyecto y desarrollarla información solicitada en la guía correspondiente. De acuerdo a la clasificación del Apéndice IX; el proyecto se incluye en el apartado B.4.1.referente a terminales de almacenamiento y distribución, en particular al B.4.1.1. referente ainstalaciones nuevas. II.1.2. Naturaleza del proyecto La obra consiste en la construcción y operación de una planta de almacenamiento de gas l.p. conrazón social: “HIDROCARBUROS DEL NOROESTE, S.A. DE C.V.”, a ubicarse a la altura del km 2 + 300 de la Carretera Ejido Puebla – Ejido Michoacán de Ocampo, Colonia Colorado 3 en Valle deMexicali, Mexicali, Baja California. La planta de almacenamiento de gas l.p. es un sistema fijo y permanente, que mediante lasinstalaciones apropiadas permite el trasiego y manejo seguro del gas. Su operación es relativamente sencilla ya que las operaciones que se llevan a cabo son únicamente la recepción del gas, el almacenamiento y el trasiego a pipas para el suministro de losusuarios. En este tipo de instalaciones no existen procesos de transformación de materias primas, productoso subproductos, ya que el gas l.p. solo pasa de un recipiente a otro. El diseño se realizó apegándose a los lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996, - “Planta de Almacenamiento para Gas L. P., Diseño, Construcción y alReglamento de Gas Licuado de Petróleo. Para desarrollar sus actividades, la planta de almacenamiento para distribución de gas l.p., contarácon las siguientes instalaciones:

INSTALACIONES

Esta planta tendrá capacidad de 750,000 litros. Contará con tres tanques de almacenamiento de 250,000 litros del tipo intemperie cilíndrico – horizontal, especial para contener gas licuado de petróleo.



Maquinaria (bombas, compresor)

Zona de protección del área de almacenamiento

Sistema de trasiego de gas licuado de petróleo

Estacionamiento

Edificios (oficinas, cuarto de máquinas, tablero eléctrico y vigilancia)

Muelle de llenado

Múltiple de llenado

Básculas de llenado y repeso

Servicios sanitarios

Cisterna para el abastecimiento de agua

Instalación eléctrica

Sistema contra incendio y seguridad

Área de circulación vehicular

Accesos a la planta



II.1.3. Justificación y objetivos JUSTIFICACIÓN

Con el propósito de fortalecer la inversión en el municipio de Mexicali, la empresa“HIDROCARBUROS DEL NOROESTE, S.A., DE C.V.” pretende instalar una planta de almacenamiento para distribución de gas l.p., que a su vez beneficie el abastecimiento delcombustible en la zona así como incrementar la demanda de mano de obra.

El proyecto de instalación de la planta de almacenamiento y distribución de gas l.p. propiedad de“HIDROCARBUROS DEL NOROESTE, S.A. DE C.V., cuenta con la capacidad de seguir los lineamientos de seguridad y protección al ambiente, de acuerdo a las normas vigentes.

Debido a las características del servicio del gas, este no involucra la utilización de materiasprimas de ninguna especie ni la transformación de las mismas en productos de consumo, ademásde no requerir la utilización de productos complementarios.

En el presente estudio se analizan los aspectos de posible afectación en materia ambiental de acuerdo a las condiciones de la zona con respecto a la operación de la planta cuando ésta inicieoperaciones. OBJETIVOS

Dar mejor servicio en la zona, siendo su ubicación un punto estratégico para la venta decombustible en el sitio de interés.

Realizar una manifestación de impacto ambiental, para determinar el nivel de afectación del áreacircundante de la planta de almacenamiento para distribución de gas l.p. con el propósito deproporcionar un panorama de nivel de alteración del área afectada.

Detectar las actividades de operación y/o mantenimiento que pudieran surgir en la planta dealmacenamiento y suministro de gas l.p., con respecto a la alteración del medio ambiente en lospredios aledaños a la misma.

Propiciar un ambiente de seguridad en la planta de gas, tanto para el personal que en ella labora,como también para la zona alrededor de ésta, mediante la evaluación de aspectos naturales ysocioeconómicos de la zona.



II.1.4. Inversión requerida

ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN Y COSTOS ESTIMADOS A continuación se describen:

T O T A L : $ 9 , 0 6 1 , 0 0 0* Existen fluctuaciones en el mercado ya que el equipo en su mayoría es importado. II.1.5. Duración del proyecto

PART. DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD PRECIO

UNITARIO $

001 INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE. LOT 1 80,000

002 OBRA CIVIL: (Incluye: oficinas, vigilancia, cobertizos, terracerías y pavimentos en interiores ).

LOT 1 2’520,000

003

OBRA ELÉCTRICA: (Incluye: suministro de interruptor arrancador, transformador tipo seco, tablero principal. Red y tierras, tuberías conduit y accesorios, todo de acuerdo con los alcances adjuntos ).

LOT 1 1’950,000

004

TANQUES HORIZONTALES DE BALANCE: ( Incluye: montaje, alineación y nivelación, sand blast y pintura, así como las franjas y logotipo, no incluye: el suministro del tanque ni el traslado al sitio de montaje, el cual será realizado por el cliente.)

LOT 1 1’350,000

005

OBRA MECÁNICA Y TUBERÍAS DE PROCESOS: ( Incluye: adquisición y colocación de bombas para manejo de gas l. p., compresor para vapores de LPG así como la adquisición prefabricada y montaje de todas las tuberías de proceso, conexiones y válvulas y revisiones de equipo así como la pintura y la limpieza con chorro de arena a metal comercial.)

LOT 1 1’105,000

006

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA – INCENDIO: ( Incluye: adquisición y colocación de bombas contra incendio, adquisición prefabricada y montaje de tuberías, válvula y accesorios, sand-blast y pintura.)

LOT 1 1’020,000

007

PRUEBAS, CAPACITACION, ADIESTRAMIENTO Y COMISIONAMIENTO: (Incluye: proporcionar al personal manual de la operación de la terminal e impartirles un curso teórico – práctico; los cursos serán impartidos previo a las pruebas de desempeño de la terminal, se analizarán condiciones de operación normales y de emergencia, las pruebas de desempeño abarcarán pruebas en vacío y con carga del equipo dinámico, pruebas hidrostáticas y neumáticas de las tuberías y equipo estático).

LOT 1 100,000

008

SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO: (Incluye: válvulas, controladores, filtros indicadores de presión y nivel, medidor de flujo tipo básico y válvulas de relevo el control automático del sistema contra – incendio con alarma sonora, prueba y puesta en marcha).

LOT 1 936,000



Señalar la vida útil del proyecto y/o actividad pretendida Se estima que la vida útil de la planta de almacenamiento, será de aproximadamente entre 40y 50 años, de acuerdo al crecimiento en la demanda de gas de la población en la región, dela capacidad de suministro del energético por parte de Pemex y a los programas demantenimiento que se lleven a cabo. II.1.6. Políticas de crecimiento a futuro Explicar en forma general la estrategia a seguir para el crecimiento del proyecto e indicar posiblesampliaciones de la infraestructura, del área o bien las obras o actividades que se pretendadesarrollar. El proyecto ha sido diseñado para cubrir satisfactoriamente la demanda del combustible enla zona, por lo que no se contempla ningún tipo de ampliación o crecimiento en el sitio deinterés. II.2. Características particulares del proyecto Presentar la información relativa a todas las obras y actividades relacionadas con la industriapetrolera que constituyen el proyecto y que estén incluidas en alguna de las fracciones del artículo28 de la LGEEPA, o del artículo 5 del Reglamento en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental. El proyecto consiste en la instalación de una planta de almacenamiento para distribución degas l.p.; en el predio de interés no se encuentra ningún tipo de infraestructura o actividadesdentro de él, donde no se ha iniciado ningún tipo de obra en operación. En los anexos se presentan los siguientes proyectos de planos, para su consulta:

- Proyecto civil - Proyecto Mecánico - Proyecto Eléctrico - Proyecto Sistema contra incendio

II.2.1. Descripción de obras y actividades principales del proyecto Presentar información relativa a las obras o actividades que conforman el proyecto. Paradesarrollar este apartado, considerar la información de los Apéndices I y IX. Apéndice I F. Almacenamiento F.1. Nuevos y ampliaciones a) Ubicación del sitio y superficie de ampliación



El proyecto comprende la instalación de una planta de almacenamiento de gas l.p., aubicarse a la altura del 2 + 300 de la Carretera Ejido Puebla – Ejido Michoacán de Ocampo, colonia Colorado 3 en Valle de Mexicali, Baja California, municipio de Mexicali. b) Descripción del hidrocarburo que se pretende almacenar, así como su origen y su volumen El gas l. p., es una sustancia que se mezcla total y libremente con el aire, no es venenosa, noreacciona con los metales comunes y es inofensiva a los diagramas de los medidores. Suolor es tan penetrante que basta poner en cada litro de gas líquido una gota de mercaptano. El gas l. p no tiene características reactivas, corrosivas o radioactivas. Es peligroso aspirargas l. p., en grandes cantidades, puede producir muerte por asfixia al igual que muere unapersona por falta de oxigeno. Un litro de gas l. p., en estado líquido pesa menos que un litro de agua (aproximadamente lamitad). Un litro de gas l. p., en estado vapor pesa más que un litro de aire (entre 1.5 a 2 vecesmás). Para poder quemar gas l. p., necesita estar mezclado con cierta cantidad de aire; si la mezclatiene demasiado aire, no encenderá, y si la mezcla tiene demasiado gas tampoco encenderá.El gas se quema totalmente sin dejar residuos ni cenizas; no produce humo ni hollín. Latemperatura de ignición del propano es de 466ºC y del butano 405ºC. Las planta de gas l.p., ha sido proyectada para una capacidad de 750,000 litros dealmacenamiento, y será abastecido por PEMEX c) Procedimiento de construcción. La propuesta de construcción de la planta de almacenamiento incluye el desarrollo de laingeniería de detalle, construcción y puesta en operación de una planta de gas l. p. en basea normas y especificaciones correspondientes en cada una de las fases, las cualespreviamente cumplirán con los permisos necesarios para ejecutar dichos trabajos. Ingeniería: a) Desarrollo del diseño arquitectónico mediante planos. b) El proyecto es a nivel ejecutivo indicando las normas y especificaciones aptas para cada trabajo. c) El proyecto se adaptará a los requerimientos físicos y legales propios del lugar. d) El anteproyecto será ajustado técnica y físicamente en el proyecto ejecutivo de acuerdo a losrequerimientos de la planta. Fase civil: a) Las áreas que se destinarán para la circulación interior de los vehículos, así como losestacionamientos serán de arena y grava compactada y contarán con las pendientes apropiadaspara el desalojo del agua de lluvia. b) El piso dentro de la zona de almacenamiento será de concreto y contará con un declive



necesario del 1% para evitar el estancamiento de las aguas pluviales. c) Todas las demás áreas libres dentro de la planta se mantendrán limpias y despejadas demateriales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. d) Los materiales con que estarán construidas oficinas, tablero eléctrico, cuarto de equipos contraincendio y servicios sanitarios serán en su totalidad incombustibles como son: losa de concreto,paredes de tabique y cemento con puertas y ventanas metálicas. f) Todas las estructuras de acero recibirán protección anticorrosiva. Fase eléctrica. Se contará con los siguientes elementos:

- Subestación eléctrica receptora principal 13.2 Kv. – 220/127 VCA - Alimentador General y Tablero General - Alimentadores a Centros de carga y circuitos derivados.

Fase tuberías e instrumentación. a) Montaje, alineación y nivelación del equipo estático (tanques de almacenamiento de gasl.p. “salchicha”). Alcance: 1.- Sujeción y soporte con grúa hidráulica. 2.- Colocación de calzas de acero y láminas hasta dar la elevación indicada en proyecto. 3.- Nivelación, plomeado y centrado en sus ejes. b) Pruebas hidrostáticas y neumáticas en recipientes y de bloqueo crítico sosteniendo lapresión proyectada para su inspección. Alcance: 1.- Selección, carga, acarreo y descarga de los materiales y equipos necesarios hasta el sitio detrabajo (materiales y equipos tales como niples, conexiones, mangueras, compresor, manómetros,equipo oxiacetileno, máquina de soldar, bomba manual de émbolo, monógrafos, etc. y todo lonecesario para garantizar una correcta ejecución de las pruebas). 2.- Limpieza interior de los recipientes y válvulas. 3.- Preparación de las pruebas hidrostáticas. 4.- Instalación de accesorios y conexión a bomba manual de émbolo. 5.- Llenado de agua. 6.- Bomba para levantar presión. 7.- Sostener presión proyectada durante la inspección, reparación de fallas detectadas durante laprueba.



8.- Prueba de hermeticidad en uniones brigadas. 9.- Reparación de fallas en general. 10.- Retiro del equipo y accesorios utilizados. 11.- Limpieza del lugar. 12.- Entrega a la rama operativa del equipo y de los resultados de las pruebas ejecutadas.

c) Pruebas hidrostáticas y neumáticas en válvulas sosteniendo la presión el tiempo de lainspección. 1.- Selección y preparación en el taller del contratista de los materiales y equipos necesarios parala ejecución de los trabajos. 2.- Selección de válvulas de acuerdo a: i) tipo de válvula.

ii) diámetro.

iii) presión de servicio.

3.- Limpieza interior de válvulas. 4.- Revisión y/o cambio de empaque de prensa estopa. 5.- Prueba hidrostática del cuerpo envase al diámetro y presión de servicio de la válvula. 6.- Prueba hidrostática de los sellos, dependiendo del tipo de válvula. 7.- Pruebas de hermeticidad. 8.- Reparación de fallas en general. 9.- Limpieza final. d) Lavado de circuitos con agua en interior de tubería de proceso. Alcance: 1.- Preparación de accesorios y mangueras a utilizar. 2.- Solicitud y trámite para disponer del agua. 3.- Preparación del circuito con bloqueos y bridas de prueba. 4.- Efectuar lavado. 5.- Desalojar el agua de las partes más bajas del circuito. 6.- Retiro de accesorios y mangueras.



e) Prueba de motor en vacío (rotación del elemento motriz). Alcance: 1.- Conexión con alimentación del voltaje de placa y prueba en vacío verificando:

a) Corriente de arranque en vacío. b) Corriente nominal. c) Temperatura en los baleros y cuerpo del motor. d) Vibración. e) Ruido normal. f) Rotación correcta. g) La prueba se efectuará en un lapso de 8 hrs. h) Alineación final y acoplamiento. i) Entrega del motor operando a la rama operativa.

f) Pruebas con carga (agua) de bombas y bombas de lubricación del compresor. Alcance: 1.- Revisar alineación de flechas, así como de las tuberías de succión y descarga. 2.- Correr bomba acoplada con motor. 3.- Revisar presión de descarga. 4.- Revisar vibración, temperatura y amperaje. 5.- Corrección de anomalías. 6.- La prueba se ejecutará en un promedio de 8 hrs. 7.- Entrega a la rama operativa. g) Pruebas de hermeticidad en sistemas. 1.- Preparación de uniones brigadas (aislarlas con masking tape y agujerear). 2.- Introducir aire. 3.- Inspeccionar las uniones brindadas aplicándoles solución jabonosa. 4.- Retirar masking tape. h) Pruebas de continuidad en drenaje pluvial. Alcance: 1.- Preparativos para la prueba.



2.- Se mete agua hasta determinado nivel. 3.- Se revisa la continuidad del flujo de agua. 4.- Se revisa la pendiente entre registros. 5.- Revisar escurrimiento en último registro sobre todo que sea uniforme de acuerdo al diámetro. 6.- Entrega a la rama operativa. i) Pruebas de inundación en drenaje pluvial. Alcance: 1.- Preparativos para la prueba. 2.- Se aísla el registro. 3.- Se introduce agua hasta inundarlo. 4.- Inspeccionar que no haya filtraciones. 5.- Entregar a la rama operativa. j) Tuberías de proceso y servicios auxiliares. Alcance: Suministro, corte, biselado, prefabricación, transporte, almacenamiento, certificado de calidad,transportación al sitio de su utilización, soldaduras, soportes provisionales, pruebas, protecciónanticorrosiva, protección mecánica y puesta en servicio como unidad funcional completa. d) Medidas de seguridad consideradas en la construcción, operación, procedimientos deseñalización y delimitación. Las bombas y el compresor se encontrarán ubicadas dentro de la zona de protección de lostanques de almacenamiento. Las bombas I y II quedarán frente de los tanques para trasegarel gas al múltiple de llenado, las bombas III y IV para el llenado de autotanques y paratrasegar gas a la toma de carburación (autoabasto), detrás de los tanques. Los compresores se encontrarán dentro de la zona de seguridad de los tanques, entre estos y latoma de descarga, cumpliendo con las distancias mínimas reglamentarias. La planta contará con sistema contra incendio y seguridad; a continuación se presentan loscomponentes del sistema:

1. Extinguidores manual clase ABC



2. Extinguidores de carretilla 3. Accesorios de protección 4. Alarma 5. Comunicaciones 6. Manejo de agua a presión 7. Entrenamiento de personal

Dentro de las instalaciones de la planta se tendrán señalizaciones y leyendas deprohibiciones, que puedan ser interpretadas, tanto por el personal que ahí labora, como porvisitantes. F.3. Almacenamiento de gas a) Anuencia de población y municipio El presente proyecto cuenta con Factibilidad de uso de suelo con número de oficio CU-0010712-2001, del cual se anexa copia. Uno de los requisitos para obtener el Dictamen deUso de Suelo es la resolución del presente estudio de Impacto. b) Distancia de asentamientos humanos En torno al predio no se encuentran establecimientos de vivienda. c) Capacidad de almacenamiento El proyecto contempla una capacidad de almacenamiento de gas l.p., de 750,000 litros, queestarán distribuidos en tres tanques de 250,000 lts. cada uno. d) Infraestructura de electricidad Como se mencionó anteriormente, esta planta considera los siguientes alcances en suproyecto eléctrico

- Subestación eléctrica receptora principal 13.2 Kv. – 220/127 VCA (Delta Estrella) - Alimentador general y tablero general

- Alimentadores a centros de carga y tablero general

Materiales Se contará con los siguientes elementos : Apartarrayos tipo óxido de zinc - Alambre de cobre calibre No. 4. AWG Aislador de suspensión tipo Asus 15 Kv - Alambre de cobre calibre No. 4 Transformador 45 KVA 13200-220/127 - Cable THW 3-2/Of AWG + 1-1/On AWG Tubería conduit metálica pared gruesa /rosca de 51 mm y 13 mm de diámetro.

- Cortacircuitos 15 KV de 100A, 8.0 KA SIM y fusible de 5.0 A

Mufa seca de 51 mm de diámetro - Cruceta de fierro galvanizada PE - 250 Cruceta de fierro galvanizada PT- 250 - Varillas de tierra tipo vopperweld de 16x3000 mm Fleje de acero inoxidable - Poste de concreto reforzado PCR-12-750 Conductor AAC cal No. 1/0 AWG - Base para medición de 7T x 200 A Abrazadera tipo UCL y universal - Interruptor termomagnético de 3x150 AMP



e) Vialidades La entrada y salida a la planta de almacenamiento de gas l.p., se localizarán en el linderonoroeste, que comunican con la Carretera Ejido Puebla - Ejido Michoacán de Ocampo. f) Agua, drenaje Para el abastecimiento de agua se contará con una cisterna de capacidad apropiada. Eldrenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 0.15metros de diámetro, con una pendiente del 2% conectado a una fosa séptica, la cual selocalizará en la esquina del lindero norte. g) Instalaciones de vehículos La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores selocalizará al poniente de los tanques y el andén a la altura del hidrante y frente a las oficinas.El piso tendrá terminación de arena y grava compactada y contará con la pendienteadecuada para evitar el estancamiento de aguas pluviales. Esta planta contará con áreas decirculación, las cuales se señalan en el plano anexo. h) Descarga Procedimientos de descarga de auto – tanques: La planta de almacenamiento recibe el gas l. p. mediante auto – tanques cuya capacidad es de 10,000 a 12,000 litros al 100%, lo cual requiere de un tiempo de 40 minutos para su total descarga.

Al inicio del turno el personal de descarga revisará el espacio disponible del tanque dealmacenamiento.

Al llegar a la planta de almacenamiento el auto – tanque se dirigirá al área de recepción,

donde será recibido por el personal de descarga.

Indicará al operador del auto – transporte donde deberá estacionarse y verificará que launidad esté totalmente detenida, con el motor apagado y el freno de estacionamientocolocado.

Tomará la lectura en por ciento del contenido, así como de la presión a la que viene.

Colocará las cuñas metálicas, en por lo menos dos de sus ruedas para asegurar la

inmovilidad del vehículo; también coloca el cable, con su respectiva pinza, para el aterrizajede la unidad.

Acoplar la manguera de líquido (normalmente de 51 mm) misma que está conectada a la

tubería de mayor diámetro.

Posteriormente abrirá la válvula de la manguera, así como la de la unidad.

Acoplará la manguera de vapor, que está conectada a la tubería de color amarillo, abrirá laválvula tanto de la manguera como de la unidad.

Abrirá las válvulas tanto de líquido como de vapor del tanque de almacenamiento.

En la línea del tanque hasta la estación de descarga se abren las válvulas

correspondientes. Deberá cerciorarse que las válvulas no permanezcan cerradas.

Accionará el interruptor que pone a funcionar la compresora por medio de su motor

Conductor de cobre - Bastidor B1 con aislador tipo carrete



eléctrico.

Durante la operación de descarga, el descargador por ningún motivo se retira de la zona dedescarga y periódicamente verifica el contenido restante en el auto – transporte mediante el medidor rotatorio (rotogage) hasta que alcance el valor de cero.

En cuanto el medidor rotatorio marque cero, el descargador apagará el motor de la

compresora.

Cerrará las válvulas de líquido de las mangueras así como del auto – transporte y las retirará de la unidad.

Se cerrará la válvula de vapor como en el apartado anterior y desacopla todas las líneas.

Coloca los tapones respectivos en las tomas de líquidos y vapor del auto – transporte, así

como en las mangueras, las cuales se colocarán en su lugar correspondiente y se retiraránlas cuñas metálicas y el cable de aterrizaje.

Informará al operador que la unidad ha sido descargada y puede retirarse

i) Zona de contingencia por afectación o salvaguarda De acuerdo con las disposiciones correspondientes, se consideran áreas peligrosas a lassuperficies contenidas junto a los tanques de almacenamiento y las zonas de trasiego degas l. p. hasta una distancia de 15 metros. Apéndice IX. Terrestres Punto B.4. Almacenamiento La planta tendrá una capacidad total de 750,000 lts distribuidos en tres tanques de almacenamientopara gas l.p., del tipo intemperie cilíndrico horizontal de 250,000 litros.

DATOS TANQUES I, II y III

Construidos por: TATSA Norma: NOM-021/3-SCFI-1993 Capacidad: 250,000 litros Año de fabricación: 2000 Diámetro exterior: 3,378 mm Longitud total: 29,839 mm Presión de trabajo: 14 06 kg/cm2

Factor de seguridad: 4 Forma de cabezas: Semiesféricas Eficiencia: 100% Espesor lámina cabezas : 9.52 mm Material lámina cabezas: SA-455 Espesor lámina cuerpo: 16.66 mm Material lámina cuerpo: SA-612



Cada tanque contiene los siguientes accesorios:

- Un medidor rotatorio para nivel de líquido - Un termómetro con graduación de –50°C a +50°C - Un manómetro con graduación de 0 a 21 kg/cm² - Dos válvulas de máximo llenado, una al 90% y otra al 86.25% del nivel del tanque - Una válvula de exceso de flujo de 76 mm para gas líquido para los tanques I y II. Dos

válvulas de exceso de flujo para gas – líquido de 76 mm con dos válvulas de exceso de flujo para gas líquido de 51 mm para el tanque III.

- Dos válvulas de exceso de flujo de 51 mm de diámetro para gas-vapor - Tres válvulas de seguridad de 64 mm de diámetro - Una conexión soldada al tanque para cable a “tierra” - Un tapón macho de acero de 51 mm de diámetro

II.2.2. Descripción de obras y actividades provisionales y asociadas Describir de manera integral y detallada el tipo de obras provisionales que se pretenden construir, así como las obras asociadas. La única obra de apoyo necesaria en la etapa de preparación del sitio y construcción, seráprovisional y consiste de una bodega a base de polines y láminas de cartón, que se utilizarápara almacenar el material de construcción y que además sirva como albergue para elvelador. II.2.3. Ubicación y dimensiones del proyecto II.2.3.1. Ubicación física del sitio o trayectoria (para el caso de oleoductos, gasoductos opoliductos). En la carta 1, ubicar el sitio o la trayectoria del proyecto seleccionado. Señalar el nombre de lalocalidad, municipio y estado. La instalación de la planta de almacenamiento para distribución de gas l.p., propiedad de laempresa “HIDROCARBUROS DEL NOROESTE, S.A. DE C.V.” se ubicará a la altura del Km. 2 + 300 de la Carretera Ejido Puebla - Ejido Michoacán de Ocampo, colonia Colorado 3 enValle de Mexicali, Baja California, municipio de Mexicali. (Se anexa carta 1) II.2.3.2. Dimensiones del proyecto Especificar la superficie total requerida por el proyecto; desglosar la superficie de construcción, lasuperficie que ocuparán las obras y servicios de apoyo. a) La total del predio o del trazo

Coples: 210 Kg/cm2 No. de serie: TP-1632, TP-1635 y TP1634



La superficie total de afectación será de 20,000 metros cuadrados. b) La que se verá afectada por las obras y actividades del proyecto La planta afectará una superficie de obra de apoyo en un espacio mínimo dentro de los limites del predio, mientras que el proyecto total afectará la superficie total de 20, 000 metros cuadrados. c) La que se planea desmontar y su porcentaje con respecto al área arbolada El sitio de interés permanece libre de áreas arboladas, ya que sobre él se desarrollabanactividades agrícolas, mismas que provocaron la remoción completa de la cubierta vegetalnativa, no obstante es de interés considerar que debido a las características particulares delproyecto es necesario llevar a cabo el despalme de los remanentes de cultivo , por lo tanto, en la superficie total del predio se llevarán a cabo las actividades de despalme que abarcan20, 000 metros cuadrados. d) La total que ocupan las áreas naturales y las afectadas por el aprovechamiento El área del proyecto no se encuentra ubicada dentro de una zona natural protegida. e) La arboladas y no arboladas Como puede verse en el anexo fotográfico, no existen áreas arboladas dentro del terreno delproyecto. f) Las que se ocuparán con infraestructura para la operación del proyecto De la superficie total del predio, se estima que el 10% será necesario para la instalación deinfraestructura para la operación de la planta, la superficie restante será empleada comoárea de circulación. g) La requerida para caminos de acceso y otras obras asociadas No aplica, ya que cuenta con acceso directo a la Carretera Ejido Puebla – Ejido Michoacán de Ocampo. II.2.3.3. Vías de acceso al área donde se desarrollará la obra o actividad Indicará en la carta 2 cuáles son las vías de el sitio propuesto para el desarrollo del proyecto. Encaso de no existir éstas, señalar en la carta las que se propone habilitar. Los accesos a la planta estarán consolidados y permitirán el transito seguro de lostransportes con gas l.p., y su nivelación superficial permitirá el desalojo de aguas pluviales. Por el lindero noroeste del terreno se contará con dos puertas, ambas de 10.00 metros deancho, una para entrada y salida de los vehículos propiedad de la empresa mientras que laotra será la salida de emergencia. La vía de acceso utilizada será la Carretera Ejido Puebla – Ejido Michoacán de Ocampo.



II. 2.3.4. Descripción de los servicios requeridos Describir de manera integral y detallada la infraestructura de bienes y servicios, necesarios para eldesarrollo del proyecto en sus diferentes etapas. Para llevar a cabo sus actividades de operación será necesario un sistema eléctrico y unsistema contra incendio y seguridad, ambos se presentan en el Anexo referente a la memoria técnica. II.3. Descripción de las obras y actividades a realizar en cada una de las etapas del proyecto II.3.1. Programa general de trabajo

Descripción MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6SEMANAS 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4INGENIERÍA BASICA Y DE DETALLE

OBRA CIVIL Trazo y nivelación Deshierbe, despalme Construcción cimentación

de mamposteria Zapatas, silletas Terracerías para

circulaciones Pavimentos interiores Camino de acceso a planta

OBRA ELÉCTRICA Suministro de interruptor,

transformador Tablero de alumbrado y red



tierras Tuberías, conduits y

accesorios PRUEBAS, CAPACITACIÓN ADIESTRAMIENTO Y COMISIONAMIENTO Proporcionar al personal manual de operación de la terminal, impartirles un curso teórico – práctico Se analizarán las condiciones de operación normal y de emergencia, las pruebas de desempeño abarcarán las de vacío y con cargas de equipo dinámico. Pruebas hidrostáticas y neumáticas de las tuberías y equipo estático

SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO Suministro de instrumentos de medición, válvulas. Controladores, filtros indicadores de presión y nivel, medidor de flujo tipo básico y válvulas de relevo. Incluye control automático

del E.C.I.

SIEMBRAS DE PASTO Y ÁRBOLES Áreas verdes en las zonas libres del interior de la planta, así como la creación de jardineras para mejorar la estética de la planta de acuerdo a las necesidades de la empresa.



II.3.3. Preparación del sitio y construcción II.3.3.1. Preparación del sitio Si el proyecto contempla el desarrollo de alguna o algunas de las actividades que se indican en elApéndice III, incluir la información y descripción correspondiente. En la siguiente tabla se presentan las actividades que contempla el proyecto marcadas con letra:

Actividades del proyecto para la preparación del sitio

A. Desmontes y despalmes Proporcionar la siguiente información

a) Ubicación, en un plano, de los sitios que se verán afectados.

Dadas las características del proyecto, en el croquis de localización se encuentra lasuperficie afectada por las actividades de despalme.

b) Superficie que se afectará (en hectáreas o metros cuadrados). Se considera una superficie de afectación igual a la que ocupará la planta dealmacenamiento, es decir 20,000 metros cuadrados.

c) Tipos de vegetación que serían afectados por los trabajos de desmonte. Especificar la superficie que se afectará de cada tipo de vegetación y detallar el número de individuos y tipo de especies que serían eliminadas, así como los volúmenes que se obtendrían de cada una de éstas.

La vegetación nativa del proyecto ha sido eliminada, ya que la zona corresponde a antiguos terrenos de cultivo, sin uso actualmente. Entendiendo, en este caso, el despalme del terrenoen gramíneas y restos de los cultivos, se obtendrá un volumen aproximado de despalme 2,057.40 m³.

Actividades Clave Despalmes A Excavaciones, compactaciones y/o nivelaciones B Cortes - Rellenos en zona terrestre D 1 Rellenos en cuerpos de agua y zonas inundables - Dragados - Desviación de cauces - Otros (describir) -



d) Señalar si se eliminarán ejemplares de especies en riesgo incluidas en la NOM-059-ECOL-1994 y el grado de afectación en la población de dichas especies. Indicar también sise pretende efectuar el rescate y reubicación de dichos ejemplares.

Las especies registradas en el predio no se encuentran reportadas como endémicas, enpeligro, protegidas o amenazadas.

e) Técnicas a emplear para la realización de los trabajos de desmonte y despalme (manual, uso de maquinaria, etcétera).

Para llevar a cabo éstas actividades se empleará maquinaria, previamente se marcaránniveles con mojoneras y guías para marcar el predio y alcanzar los niveles deseados.

La maquinaria a emplear será la siguiente:

- Retroexcavadora - Motoconformadora - Pipas para riego - Camiones para volteo

f) Especies de fauna silvestre (terrestres y/o acuáticas) que pueden resultar afectadas por las actividades de desmonte y despalme.

Como se ha mencionado anteriormente, el predio se encontraba alterado por actividadesagrícolas, por lo que no se reportan especies de ningún tipo de protección.

g) Tipo y volumen de material de despalme (arcilla, hojarasca, etcétera).

El material de despalme será aproximadamente de 2,057.40 m³, el material será tierra y cubierta vegetal como son gramíneas y hojarasca de los cultivos. B. Excavaciones, compactaciones y/o nivelaciones. Para llevar a cabo estas actividades se empleará maquinaria, previamente se marcarán niveles conmojoneras y guías para marcar el predio y alcanzar los niveles deseados. Es importante mencionar que antes de iniciar las operaciones se hará un levantamientotopográfico, con el propósito de fijar los puntos exactos para la delimitación de la infraestructura adesarrollar para iniciar las actividades propias de construcción de la planta de gas l. p. Actividades en el terreno necesarias para el desarrollo del proyecto:

• Nivelación del terreno (mínima). • Compactación sobre el terreno. • Construcción de bardas de oficinas y bodega • Compactación de la superficie descubierta • Construcción de plantilla de concreto. • Cimentación para bases de zapatas corridas o aisladas, sustentación de tanques dealmacenamiento.



Describir la siguiente información a) Métodos que se van a emplear para prevenir la erosión y garantizar la estabilidad de taludes Una perfecta compactación y riego de acuerdo a los cálculos por la mecánica de suelo b) Obras de drenaje pluvial que se instalaría con el propósito de conservar la escorrentía originaldel terreno Se crearán aljibes para captación de aguas pluviales, las cuales pasan por pozos deabsorción. c) Volumen y fuente de suministro del material requerido para la nivelación del terreno En la medida de lo posible, el material de excavación será ocupado para realizar actividadesde nivelación, el material a adquirir será tepetate con un volumen aproximado de 1,968.80m3. d) Volumen de material sobrante o residual que se generará durante el desarrollo de estasactividades. Tomando en cuenta la superficie del predio, se estima que el material sobrante será de 695.52 m3. e) Técnica constructiva (describir) La técnica consistirá en el empleo de materiales prefabricados de concreto para tener un mayor control en las capacidades de carga requeridas por el cálculo. Estudio del sitio Preparación del sitio Traza del sitio Excavación y colocación de armados Colado y terminación de bases Colocación de los tanques y equipos mecánicos y eléctricos D 1. Rellenos en zona terrestre a) Sitios de donde se adquirirá el material para efectuar el relleno El material de relleno será traído por la empresa contratista. b) Volumen de material requerido para efectuar el relleno El material a adquirir será tepetate con un volumen aproximado de 1,968.80 m³ c) Tipo de material que se empleará . Señalar sus características, con énfasis en aquellas quepudieran ocasionar la contaminación del sitio El material de relleno a emplear será básicamente para construcción y consistirá entepetate.



d) Forma de manejo y traslado del material para efectuar el relleno La forma de manejo únicamente será de transporte a través de camiones transportistas. e) Técnica constructivas Se estima que el material de relleno solicitado, será únicamente para adecuar las pendientespropias de la planta. II.3.3.2. Construcción Describir con todo detalle el proceso constructivo de cada una de las obras a realizar. Incluir, paraello, la siguiente información: a) Cronograma desglosado de las actividades y obras permanentes y temporales de construcción. El programa de actividades aquí considerado se propone para un tiempo de 6 mesespartiendo de octubre de 2001 a marzo de 2002.

1. LIMPIEZA Y DESENRAICE OCTUBRE DE 2001

2. TRAZO Y NIVELACIÓN

3. COMPACTACIÓN SOBRE TERRENO NATURAL

4. FORMACIÓN DE TERRAPLEN.

5. CIMENTACIÓN EN BARDAS Y CONSTRUCCIÓN DE BARDAS.

6. FORMACIÓN DE CAMINOS DE ACCESO.

7. CIMENTACIÓN PARA BASES DE SUSTENTACIÓN DE TANQUES ALMACENAMIENTO. NOVIEMBRE DE 2001

8. CONSTRUCCIÓN GENERAL DE MUELLE DE LLENADO

9. CIMENTACIÓN P/OFICINAS DICIEMBRE DE 2001

10. TENDIDO DE DRENAJE.

11. CONSTRUCCIÓN DE CISTERNA.

12. CONSTRUCCIÓN DE OFICINAS.

13. COLOCACIÓN DE LOZAS EN ÁREAS DE SUMINISTRO Y DESCARGA.

ENERO DE 2002

14. OBRA MECÁNICA

15. TENDIDO DE TUBERÍA.

16. COLOCACIÓN DE BOMBAS



b) Procedimiento de construcción de cada una de las obras que constituyen el proyecto. Incluir

figuras descriptivas del procedimiento.

17. COLOCACIÓN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO. ENERO DE 200218. COLOCACIÓN DE COMPRESOR.

19. TENDIDO DE RED CONTRA INCENDIO. FEBRERO DE 2002

20. ELECTRIFICACIÓN FEBRERO DE 2002

21. PRUEBAS.

22. INICIO DE OPERACIONES ENERO DE 2002

1. COLOCACIÓN DE TANQUES

Trazo y nivelación

Excavación en material para zapatas aisladas m2

Armado de zapata aislada con varilla en ambos sentidos c/u m2

Armado muro en zapata c/u Kg.

Armado de silleta c/u Kg.

Colocado de concreto F’C 200 Kg/cm2 agregado ¾” comercial Kg.

Cimbrado del muro de contención para sostener el tanque m2

Colado de concreto F’C 250 Kg/cm2 con agregado ¾” comercial en muros m2

Relleno del material producto del corte m2

Carga y acarreo de material de producto m2

Carga y acarreo del corte a camino hacia fuera de la obra m2

2. CISTERNA

Trazo y nivelación m2

Excavación en materiales m3

Armado de piso y muros m2

Cimbrado de muros de contención m2

Colado monolítico de cisterna concreto F’C 250 Kg/cm2, agregado ¾” comercial m3

Block en paredes m2

Cimbrado armado y colado de loza o tapa de protección de 3/8 ambos sentidos m2



II.3.4. Operación y mantenimiento II.3.4.1. Programa de operación a) Cronograma general de las actividades (tipo Gantt) que se realizarán en esta etapa del

proyecto.

3. MUELLE

Trazo y nivelación m²

Excavación de zapata corrida en material III m³

Armado de zapata corrida con varilla de 3/8” de diámetro y estribo de ¼” 20 cm Ton

Colado de cimentación de concreto F’C 200 Kg/cm2 m³

Muro de Block de 15 x 20 x 40 asentado con cemento arena 1:4 m²

Cimbrado armado y colado de castillos de 30 x 30 cm de concreto F’C 150 Kg/cm2 m. l.

Cimbrado , armado y colado de cerramiento de 15 x 20 armado 4 vs. 3/8” de diámetro estribos ¼ 2 cm m. l.

Relleno apisonado con material inerte a cada 20 cm incorporando humedad. m³

Cimbra en fronteras para colocación de firme m²

Armado y colado de piso firme de concreto m²

Zarpeo y afine de block con aplanado de cemento arena 1 :4 m²

Pintura vinílica exterior m²

4. OFICINAS

Trazo y nivelación m2

Excavación de cepas en zapata y corrida de 0.50X0.50 m3

Armado y colado de trabe de cimentación de 20X 40 con VS. 3/8” de diámetro. m.l.

Enrase de block 15X20X40 asentado con mortero cemento arena 1:5 m2

Contratrabe de 15X20 armado con VS. De 3/8” de diam y estribos ¼” 20cm. m.l..

Cimbrado, armado y colado de castillos de 15 x 15 concreto F’C 150kg/cm2 m.l.

Cimbrado, armado, colado de cerramiento de 15x20 m. l.

Cimbrado, armado y colado de loza de azotea m.l.

Piso firme de concreto de 10 cm. de espesor m2

Piso antiderrapante en baños m2

Zarpeo y atine en plafones m2

Plomería y electricidad lote

Impermeabilización m2



Se anexa programa de mantenimiento b) Descripción general de los procesos y operaciones principales, donde se incluya un diagrama

de flujo para cada proceso. La siguiente descripción corresponde a la operación de la planta de almacenamiento paradistribución de gas l. p. Su operación, es relativamente simple, ya que en ella no se tiene ningún proceso detransformación de materiales, ni se lleva a cabo ninguna reacción química. A continuación se describen las operaciones básicas para el buen funcionamiento de unaplanta de almacenamiento y distribución de gas l. p.:

RECEPCIÓN DE LOS VEHÍCULOS DE TRANSPORTE DE GAS

(El gas proviene de las refinerías o terminales terrestres de PEMEX, transportado por carretera en vehículos especiales

con capacidades entre 10,000 a 12,000 litros de agua).

DESCARGA DE TRANSPORTES Y ALMACENAMIENTO DEL GAS

(En la recepción del gas se utilizan dos bombas.

Posteriormente dicho gas se almacena en tres tanques)

TRASIEGO A LLENADO DE CILINDROS (Venta comercial)

(El suministro del tanque de almacenamiento a los cilindros

de suministro se hace por medio de dos bombas)

DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN EL PROCESO DE OPERACIÓN SE LLEVA A CABO DE LA SIGUIENTE MANERA:

El vigilante permite el acceso al interior de la planta a los auto – tanques, verificando que en su acceso cuenten con el matachispas instalado. El operador del vehículo se estaciona enel andén, apaga el motor, radio, luces y otros accesorios.

Los autos – tanque de abasto a tanques estacionarios se estacionarán en las garfias de

llenado, apagan el motor, luces y cualquier accesorio eléctrico, se colocan las cuñasmetálicas y el cable de aterrizaje. El llenador verifica su contenido, presión y temperatura,acopla las mangueras de llenado, abre válvulas y arranca la bomba. Al alcanzar el volumende 85%, apaga la bomba, cierra válvulas, desconecta mangueras, quita cuñas y cable de



aterrizaje e indica al operador que puede abandonar las instalaciones.

Los vehículos que utilizan gas como combustible se estacionan en las tomas de llenado, elconductor apaga todo sistema de uso eléctrico, se le colocan cuñas y tierra estática y lamanguera de carga al vehículo, se dota de combustible hasta el 85 %, se desconectan losaccesorios instalados y se retira la unidad.

Procedimientos de descarga de carro – tanque:

La planta recibe el gas l. p. mediante auto – transportes cuya capacidad es de 45,000 litros al 100%, el cual requiere de un tiempo de 2.5 horas (150 minutos) para su total descarga.Los auto – transportes contienen un volumen máximo al 90% de su capacidad, por lo que traen 40,000 litros o sea 10,700 galones en promedio. Donde el gasto de la descarga es de40,500 l / 150 min., o sea 270 l / min. (71.43 gal/min.).

Existe un área de descarga, construida de concreto armado, que recibe tuberías de carga y

descarga, las cuales salen de la zona de protección de los tanques y están bajo trincherasen la parte media, protegidas con drenaje; las tuberías son para líquido y vapor; se trata de una isla para protección contra choques metálicos y alguna mala operación en lasmaniobras de trasiego, se encuentra protegida con viguetas de acero fuertementeempotradas; cada toma cuenta en su extremo con válvulas de paso de acción manual,válvulas de exceso de flujo y adaptadores a las mangueras de trasiego.

Procedimientos de descarga: Para la operación de descarga se cuenta con personal que labora las 24 horas los 365 díasdel año.

Al inicio de cada turno el personal de descarga revisará el espacio disponible de cada unode los tanques de almacenamiento.

Al llegar a la planta el auto – transporte se dirigirá al área de recepción, donde será recibidopor el personal de descarga.

Indica al operador del auto – transporte donde deberá estacionarse y verificará que la

unidad esté totalmente detenida, con el motor apagado y el freno de estacionamientocolocado.

Toma la lectura en por ciento del contenido, así como de la presión a la que viene.

Coloca las cuñas metálicas, en por lo menos dos de sus ruedas para asegurar la

inmovilidad del vehículo; también coloca el cable, con su respectiva pinza, para el aterrizajede la unidad.

Acoplar la manguera de líquido (normalmente de 551 mm) misma que está conectada a la

tubería de mayor diámetro y color blanco.

Posteriormente abrirá la válvula de la manguera, así como la de la unidad.

Acoplará la manguera de vapor, que está conectada a la tubería de color amarillo, abrirá laválvula tanto de la manguera como de la unidad.

Seleccionará en qué tanque(s) de almacenamiento se descargará. Abrirá las válvulas tanto

de líquido como de vapor del recipiente.

En la línea del tanque hasta la estación de descarga se abren las válvulas



correspondientes. Deberá cerciorarse que las válvulas no permanezcan cerradas.

Accionará el interruptor que pone a funcionar la compresora por medio de su motoreléctrico.

Durante la operación de descarga, el descargador por ningún motivo se retira de la isla y

periódicamente verifica el contenido restante en el auto – transporte mediante el medidor rotatorio (rotogage) hasta que alcance el valor de cero.

En cuanto el medidor rotatorio marque cero, el descargador apagará el motor de la

compresora.

Cerrará las válvulas de líquido de las mangueras así como del auto – transporte y las retirará de la unidad.

Se cerrará la válvula de vapor como en el apartado anterior y desacopla todas las líneas.

Coloca los tapones respectivos en las tomas de líquidos y vapor del auto – transporte, así

como en las mangueras, las cuales se colocarán en su lugar correspondiente y se retiraránlas cuñas metálicas y el cable de aterrizaje.

Informará al operador que la unidad ha sido descargada y pueda retirarse.

Procedimiento de llenado de auto – tanque:

El operador estaciona el auto – tanque en el área de carga, donde el llenador sigue lasecuencia de las siguientes operaciones:

Verifica que las llaves de encendido del motor del auto – tanque no estén colocadas en el

switch de encendido.

Verifica que se encuentren colocadas correctamente las cuñas metálicas en las llantastraseras del vehículo y la pinza del cable de aterrizaje.

Revisará, utilizando el medidor rotatorio, el por ciento de gas que tiene el auto – tanque

(contenido sobrante con el que regresó de ruta).

Con el volumen en porcentaje de gas que contiene el auto – tanque, el llenador podrá calcular la cantidad de gas que habrá de suministrarle al auto – tanque, para que éste alcance el 90% de su capacidad.

Colocará la palanca indicadora del medidor rotatorio en el nivel que se desee, y dejará la

válvula del medidor rotatorio abierta con el objeto de saber el momento preciso en que elllenado ha llegado al nivel deseado.

Selecciona el tanque del cual se va a suministrar gas, determinando el porcentaje de su

llenado, por medio del medidor del mismo tanque.

Establece continuidad de flujo abriendo las válvulas de corte, desde el tanque hasta elmismo auto – tanque por llenar.

Verifica que no existan fugas en las conexiones de la manguera con el auto – tanque,

tanto en las líneas que conducen líquido como las de vapor.

Oprime el botón energizado del motor de la bomba.

Durante el llenado verifica que se realice con normalidad y por ningún motivo abandonará



la supervisión de esta operación. Continuamente verificará el por ciento de llenado del auto –tanque.

Retira las calzas de las llantas del auto – tanque. Revisará en todo su alrededor la unidad,

haciendo hincapié que en las tomas no existan fugas.

El llenador dará aviso al operador para que retire la unidad y la estacione en el lugarasignado a tal auto – tanque. La función de un operador es la de conducir la unidad en el área de circulación con la precaución debida.

Procedimiento de descarga de autotanques. Este proceso ya ha sido descrito en el punto F. 3 correspondiente al almacenamiento de gas



DIAGRAMA DE BLOQUES

PLANTA DE ALMACENAMIENTO PARA DISTRIBUCIÓN DE GAS L. P.

“HIDROCARBUROS DEL NOROESTE, S.A. DE C.V.”

CAPACIDAD TOTAL: 750,000 litros. Descripción detallada de las tecnologías que se utilizarán en especial las que tengan relacióndirecta con la emisión y el control de residuos líquidos, sólidos y gaseosos. La planta de almacenamiento y distribución se dedicará únicamente al almacenamiento ytrasiego de gas l. p., por lo que no se generarán emisiones de residuos líquidos y/o sólidosdurante su operación II.3.4.2. Programa de mantenimiento Presentar una descripción del programa de mantenimiento de las instalaciones del proyecto, dondese detalle lo siguiente: a) Actividades de mantenimiento y su periodicidad Consultar diagrama de mantenimiento de acuerdo al apartado II.3.4.de operación. b) Calendarización desglosada de los equipos y obras que requieren mantenimiento. Ver diagrama de mantenimiento c) Tipo de reparaciones a sistemas, equipos y obras, incluir aquellos que durante el

mantenimiento generen residuos líquidos y sólidos peligrosos y no peligrosos. No aplica II.3.5. Abandono del sitio Presentar un programa de abandono del sitio en el que se defina el destino que se dará a las obras(provisionales y/o definitivas) una vez concluida la vida útil del proyecto. En este programa se deberá especificar lo siguiente: a) Estimación de la útil del proyecto. En caso de que ésta sea indefinida, mencionar las

adecuaciones que se realizarán para renovar el proyecto o darle continuidad. Estimar también,sobre la base de su crecimiento anual, la influencia que pueda tener en comunidades cercanas.

Se estima que la vida útil de la planta será de entre 40 y 50 años, de acuerdo al crecimientoen la demanda de gas de la población en la región, de la capacidad de suministro del



energético por parte de Pemex y a los programas de mantenimiento que se lleven a cabo. b) Cronograma de abandono y desmantelamiento de las instalaciones b.1) Indicar el tiempo aproximado en que se desmantelará la infraestructura, así como el destinofinal de las obras y servicios de apoyo empleados en las diferentes etapas.

Cuando la planta de almacenamiento sea puesta fuera de operación, por el término de lavida útil de sus equipos, deberá dar cumplimiento a los siguientes requerimientos:

- Deberá presentar un programa calendarizado, para ser sometido a la aprobación de laautoridad competente.

- Deberá cumplir con los lineamientos con respecto al retiro de tanques de

almacenamiento de gas.

- Retiro definitivo de los tanques de gas

- Recomendaciones para el abandono o retiro de tanques de almacenamiento usados enplantas de gas l. p. conforme a lo señalado en Norma.

- Retiro definitivos de tuberías en operación.

- Todos los residuos peligrosos generados en el desmantelamiento de la planta de gas

l.p., se manejarán de acuerdo a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológicoy Protección al Ambiente y en su reglamento en materia de Residuos Peligrosos y lasNormas Oficiales Mexicanas aplicables.

El responsable de la planta deberá presentar ante la Secretaría del Medio Ambiente yRecursos Naturales, todos los documentos que avalen que el sitio por abandonar, seencuentra libre de contaminantes o, en su caso, haber sido restaurado, de acuerdo a losparámetros de remediación y control establecidos por la autoridad correspondiente.

b.2) Cuando se trate de obras o actividades relacionados con los cuerpos de agua, describir losposibles cambios en toda el área del fondo a consecuencia del abandono. No aplica b.3) Procesos costeros. No aplica c) Programa de restitución o rehabilitación del área, donde se detallen: • Los programas de rehabilitación que se pondrán en marcha al concluir el proyecto . Se sugiere una restauración de vegetación para el área circundante, con el propósito de



mitigar el efecto que pueda causarse en esta zona (ya que todo beneficio implica un costo).La restauración deberá hacerse con especies propias de la zona y en la medida que seapermitido por el Ayuntamiento municipal. • Los planes de uso del área al concluir el proyecto, de acuerdo con los usos predominantes del

suelo propuestos por los diferentes instrumentos de planeación vigentes al momento deelaborar dichos planes.

No se tienen planes a futuro. • Las medidas compensatorias y restitución del sitio. Una vez concluidas las actividades de la obra, se sugiere ayudar a la restauración ecológicamediante un programa de restitución de vegetación que permita procesos de sucesiónecológica, las razones técnicas de lo antes mencionado son las que a continuación semencionan: En particular, la presencia de cubierta vegetal otorga estabilidad al suelo a nivel decomposición y estructura, promoviendo el establecimiento de microorganismos quefavorecerán las características naturales de la zona. II.4 Requerimientos de personal e insumos La información se referirá a todas y cada una de las etapas del proyecto. II.4.1. Personal

La operación de la planta se llevará a cabo por 35 trabajadores operativos y 4 trabajadoresadministrativos. La instalación de la planta de almacenamiento de gas l.p. creará una fuente de empleopermanente en el sitio. La fuente de empleos que creará la planta de almacenamiento, beneficiará en primer lugar alos habitantes cercanos al sitio de interés, creando una mayor estabilidad económica a losmismos y una serie de prestaciones económico-sociales a los trabajadores.

PERSONAL

Etapa Tipo de

mano de obra

Tipo de empleo Disponibilidad regional Permanente Temporal Extraordinario

Preparación del sitio

No calificada X X

Calificada X X

Construcción No calificada X X

Calificada X X

Operación y mantenimiento

No calificada X X

Calificada X X



De tal manera, el establecimiento de la planta de almacenamiento para distribución de gasl.p., en el sitio representará un gran beneficio social en comparación con el bajo impactoambiental causado. II.4.2. Insumos Anotar los requerimientos de materiales, electricidad, agua, combustibles u otros insumos que se utilizarán en cada una de las etapas del proyecto. II.4.2.1. Recursos naturales renovables Indicar los recursos naturales que serán empleados en cada etapa del proyecto. La informaciónpodrá presentarse en la forma como se muestra la siguiente tabla .

1. Preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono. 2. Indicar la ubicación del sitio de donde se obtendrá el recurso natural. Agua a) Indicar la cantidad de agua que se utilizará, tanto cruda como potable o tratada, y su(s) fuente(s)de suministro en cada una de las etapas del proyecto, como se ejemplifica en la siguiente tabla.

RECURSOS NATURALES RENOVABLES

Recurso empleado

Volumen, peso o cantidad empleada

Forma de obtención Etapa de uso

1 Lugar de obtención2

Modo de empleo

Forma de traslado a la planta industrial

Agua 750 000 l totales (aprox) -

Preparación del sitio, construcción,

operación y mantenimiento

Servicio particular

Riegos y mezclas Pipas

Suelo 20,000 m2 - Todas - Servicios -

CONSUMO DE AGUA

Etapa Agua Consumo ordinario Consumo excepcional o periódico

Volumen Origen Volumen Origen Período Duración

Preparación del sitio

Cruda - - 5 000 lts pipas - 1 mes

Tratada - - - - - -

Potable 150 lts Comercial envasada - - - 1 mes

Construcción

Cruda - - 5 000 lts pipas - 5 meses

Tratada - - - - - -

Comercial



b)En caso de que se pretenda obtener el recurso de un cuerpo de agua superficial o subterráneo,señalar si se cuenta con la concesión o autorización de la Comisión Nacional del Agua (CNA) o, ensu caso, presentar la solicitud con sello de recibido. El proyecto no contempla el uso de ningún cuerpo de agua c) Explicar, en su caso el tratamiento El agua a emplear no tendrá ningún tipo de tratamiento a excepción de la que será usadapara consumo humano. d) Indicar los usos que se le da en la región el agua obtenida de la(s) misma(s) fuente(s). Se emplea en actividades de construcción e industriales e) Especificar la forma de traslado y almacenamiento del agua al sitio del proyecto. El agua para consumo humano será de tipo comercial envasada, el agua para sanitarios ymantenimiento estará almacenada en una cisterna. II.4.2.2. Materiales y sustancias Indicar, en cada etapa del proyecto, el tipo y cantidad de material que prevé utilizar, especificandola forma de traslado y su procedencia. Si se pretende emplear recursos naturales de la zona,señalar la ubicación y la cantidad que se extraerá, los métodos de extracción y la forma detraslado. Materiales En las etapas de preparación del sito, construcción, operación y mantenimiento, describir el tipo demateriales que se van a emplear y la cantidad requerida, como se muestra en la siguiente tabla 6.

Tabla 6. Materiales

Potable 400 lts envasada - - - 5 meses

Operación

Cruda - Red municipal - - - -

Tratada - - - - - -

Potable 20 lts Comercial envasada - - - -

Mantenimiento

Cruda - Pipas - - - -

Tratada - - - - - -

Potable 20 lts Redes

municipales y comercial

- - - -



Nota: Todo el material de construcción será adquirido de casas materialistas del municipio

Sustancias Enlistar las sustancias no peligrosas, su nombre común y técnico, su estado físico, las cantidadesque serán almacenadas, las de reporte y su consumo mensual y el total anual. La única sustancia considerada peligrosa a manejar es el gas l. p., que será almacenado entanques diseñados especialmente para contenerlo durante la etapa de operación

MATERIAL ETAPA UNIDAD CANTIDAD REQUERIDA Varilla diferentes medidas Construcción Ton. 7.12

Concreto hidráulico Construcción m3 216.25

Tepetate Construcción m3 1,968.80

Tabique rojo recocido Construcción Pzas. 33,432

Lámina pintro Construcción m2 268.30

Mortero Construcción m2 520.45

Acero para estructura techumbres Construcción Kg. 6,117.

Malla ciclónica Construcción m. l. 458.13

MATERIAL ETAPA UNIDAD CANTIDAD REQUERIDA

Tanque metálico Operación Pza 3

Maquinaria, incluye 2 bombas para el llenado de cilindros, 1 para carga de autos-tanques y 1 para llenado de cilindros; 1compresor, para descarga de remolques - tanque.

Operación lote

Controles manuales, automáticos y de medición Operación

Tubería de acero al carbón de diversos diámetros, incluye soportes y accesorios para su interconexión y los requerimientos para operación, medición, protección, seguridad y emergencia del sistema de trasiego.

Operación lote 1

Múltiple de llenado y de repeso, incluye básculas de llenado, básculas de repeso, llenadoras, vaciado de gas de los cilindros

Operación lote 1

Tomas de recepción, suministro y carburación (incluye tomas de recepción, tomas de suministro, tomas de suministro de carburación, mangueras y soportes)

Operación



Sustancias peligrosas

1. CAS: Chemical Abstract Service. 2. CRETIB: Corrosivo, Reactivo, Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico - infeccioso. Marcar la celda cuando corresponda al proyecto. Si se emplean sustancias tóxicas se deberá llenar la tabla E. 3. IDLH Inmediatamente peligroso para la vida o la salud (Immediately Dangerous of Life or Health. 4. TLV Valor limite de umbral (Threshold Limit Value). Explosivos En el caso de que se pretenda utilizar explosivos, informar el tipo y la cantidad, así como loslugares donde serán empleados. No aplica. II.4.2.3. Energía y combustibles

Con respecto a la energía eléctrica, indicar: fuente de suministro, potencia, voltaje y consumo diariopor unidad de tiempo requeridos para cada una de las etapas del proyecto. Solo en las etapas de soldadura de tuberías y estructuras, se usará una planta de luaccionada por un motor de combustión interna. El suministro de energía eléctrica en la etapa de operación se tomará de la línea de altensión de la Comisión Federal de Electricidad, que pasa sobre la carretera de acceso. No se utiliza combustible ya que no existe proceso, sino prácticamente trasvase dcombustible. Sin embargo, se empleará diesel por la maquinaria solicitada durante la etapa dpreparación del sitio. Durante la etapa de operación los requerimientos de combustibbásicamente serán los demandados por los camiones repartidores, los cuales consumirán gal.p., en un estimado de 200 lts./día de gas por camión.

Nombre químico CAS1

Estado físico

Tipo de envase

Etapa o proceso

en que se emplea

Cantidad de uso

mensual Cantidad

de reporte

Características CRETIB2 IDLH3

TLV4

Destino o uso final

Uso que se da al

material sobrante

C R E T I B

Propano y

butano 68476-85-7 Gaseoso

Tanques de

almace-namiento

Trasvase - - - - X X X - - - - Almacenamien



II.4.2.4. Maquinaria y equipo

Presentar la información sobre maquinaria y equipo en forma de tablas síntesis

Tabla 10. Equipo y maquinaria utilizados durante cada una de las etapas del proyecto

1. Semanas 2. Se pueden poner los datos proporcionados por el fabricante del equipo cuando éste sea nuevo o, en sucaso, presentar los resultados de la verificación más reciente. II.5. Generación, manejo y disposición de residuos, descargas y control de emisiones Informar sobre todos los residuos generados en las diferentes etapas del proyecto y describir sumanejo y disposición. II.5.1.1. Generación de residuos peligrosos No aplica 11.5.1.2 Generación de residuos no peligrosos Indicar su nombre, la etapa, el proceso o actividad en que se generan, la cantidad o volumenproducido, la disposición temporal, su destino (aprovechamiento o disposición final) y suscaracterísticas, como son:

Materiales de construcción como suelo, roca y arena, entre otros. Domésticos y sanitarios.

EQUIPO ETAPA CANTIDAD TIEMPO

EMPLEADO EN LA OBRA1

DECIBELES EMITIDOS2

TIPO DE COMBUSTIBLE

RETROEXCAVA-DORA 416 CAT

Preparación del sitio y

construcción 1 3 75 –85 Diesel

CAMIÓN DE VOLTEO

CAPACIDAD 7 m3.


construcción Variable 2 75 –85 Diesel

MOTOCONFORMADORA 120 G CAT



REVOLVEDORA (1 SACO).


construcción 1 2 75 –85 Gasolina

VIBRADOR COMPACTADOR



MÁQUINA DE SOLDAR



VIBRADOR DE CONCRETO Construcción 2 5 75-85 Gasolina



Orgánicos: material vegetal, residuos orgánicos de animales, etcétera. Reutilizables y/o reciclables: papel y cartón, plásticos, metálicos, etcétera. Estado físico.

Se tienen consideradas las siguientes cantidades que se generarán durante la etapa deconstrucción:

Pedacería de cimbra y madera 8 camiones de (7m3 ) de leña. Cartón de empaques. Sacos vacíos de cemento y cal. Pedacería de PVC, media camioneta. Varilla, alambrón, alambre y fierros aprox. 300 kg. Envolturas de alimentos y residuos de éstos.

Por otra parte, se generará escombro, producto de las excavaciones y nivelaciones delpredio, el cual será aprovechado dentro del mismo predio.

RESIDUOS SÓLIDOS DOMÉSTICOS Los tanques de almacenamiento, la recepción y suministro constituyen las áreas de la planta, ydentro de sus actividades normales de operación no se tiene ningún tipo de residuo sólido de lasactividades de la empresa de almacenamiento y distribución de gas l. p. Sin embargo, conscientes que se generan residuos sólidos en oficinas y sanitarios, se obtiene de lasiguiente ecuación un estimado de la cantidad producida por trabajador:

PCC = Kg. recolectados = 0.450 kg./día. Trabajadores, día Si consideramos un total de 80 personas laborando en la operación de la planta tendremos que loskg recolectados son 36.00 kg. La caracterización que se hará de estos residuos será:

- Papel de oficina, de baños, cartón, latas, plásticos, hule, trapos. - Residuos de comida.

II. 5.1.3. Manejo de residuos peligrosos y no peligrosos Descripción general y por etapa del manejo de residuos peligrosos y no peligrosos, incluido elacopio y almacenamiento temporal. Para el control de la basura generada se hará uso de una clasificación conforme a loestimado. Se propone un programa de clasificación de basura para su disposición temporaldentro de las instalaciones, identificando los cestos (tambos) de la siguiente manera:

amarillo = cartón y papel verde = vidrio azul = plásticos y hules



café = cartón, papel, trapos impregnados de aceites y grasas

Es recomendable establecer un contrato de recolección de residuos con el sistema de limpiadel municipio. * Nota: “No se permite su acumulación por ser materiales combustibles”, por lo que se pondrá a disposición del sistema recolector del municipio. RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES En la zona de almacenamiento se generarán aceites y grasas: como resultado de las actividadesdel purgado de los tanques de almacenamiento y desechos de cartón, papel, trapos y estopasimpregnadas con aceites y grasas. Éstos residuos podrán ser almacenados temporalmente entambos de 200 litros identificados y aislados de cualquier tipo de sustancia inflamable,posteriormente se recolectarán por una empresa autorizada. * Se desconocen las cantidades exactas de residuos que se producirán en la planta. II.5.1.4. Sitios de disposición final Indicar la ubicación y las coordenadas de los sitios donde se dispondrán los residuos no peligrosos. 1. Confinamientos de residuos peligrosos No aplica

2. Sitios de tiro (cañadas, barrancas, etcétera). No se emplean sitios de tiro 3. Tiraderos municipales Los residuos sólidos que se generen serán dispuestos al servicio de limpia del municipio, loanterior para evitar la contaminación de las zonas cercanas. Es importante que desde elinicio de las actividades de construcción, se establezca un contrato de recolección con elorganismo antes mencionado, desarrollando una cultura distinta en la que puedansuperarse conflictos por contaminación de residuos sólidos. 4. Rellenos sanitarios La planta de almacenamiento de gas l. p no empleará directamente rellenos sanitarios parala disposición de sus residuos. II.5.2. Generación, manejo y descarga de aguas residuales y lodos II.5.2.1. Generación de aguas residuales y lodos Agua residual Se hace la aclaración de que no se generarán aguas residuales durante el proceso de preparacióny construcción de la planta de almacenamiento y distribución de gas l. p., y durante la operaciónúnicamente se generarán aguas residuales de tipo doméstico. Lodos



No aplica II.5.2.2. Manejo de aguas residuales y lodos Describir de forma detallada el manejo que se le dará a las aguas residuales DESCARGAS DE EFLUENTES El proceso de almacenamiento y trasiego de gas l. p. no requiere procesos de tratamientos deefluentes; sin embargo, será necesario el empleo de grandes cantidades de agua en el casoextremo que tenga que combatirse un incendio y se opere el sistema de manejo de agua a presión,por lo que la única descarga de aguas residuales en la planta de gas l. p. es la utilizada en losservicios sanitarios, las cuales se pueden catalogar como de tipo doméstico. El drenaje de aguas negras estará construido por medio de tubos de concreto de 0.15 metros dediámetro, con una pendiente del 2% conectado a una fosa séptica. Manifestamos que tratándose de una empresa gasera, se estima la composición de las aguasresiduales de este tipo de establecimientos, teniendo las siguientes concentraciones:

Se hace la aclaración de que las aguas residuales a generarse en la planta de almacenamiento ydistribución de gas l.p. no recibirán ningún tratamiento posterior ya que no es necesario pues no segen