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“EFECTOS EN LA ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL

COLOR A CAUSA DE FACTORES AMBIENTALES SOBRE

CONCRETO COLOREADO PARA IMITACIÓN DEL TONO

LADRILLO, OBTENIDO CON MEZCLA DE PIGMENTOS DE

ÓXIDO DE HIERRO”

ARQUITECTO

CÉSAR AUGUSTO CRUZ RODRÍGUEZ

Universidad Nacional de Colombia

Facultad de Artes, Maestría en Construcción

Bogotá, Colombia

2018

de 165

“EFECTOS EN LA ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL

COLOR A CAUSA DE FACTORES AMBIENTALES SOBRE

CONCRETO COLOREADO PARA IMITACIÓN DEL TONO

LADRILLO, OBTENIDO CON MEZCLA DE PIGMENTOS DE

ÓXIDO DE HIERRO”

ARQUITECTO

CÉSAR AUGUSTO CRUZ RODRÍGUEZ

Tesis presentada como requisito parcial para optar al título de:

Magíster en Construcción.

Directora:

Arquitecta Martha Luz Salcedo Barrera.

Línea de Investigación:

Materiales constructivos

Universidad Nacional de Colombia

Facultad de Artes, Maestría en Construcción

Bogotá, Colombia

2018

de 165

AGRADECIMIENTOS

El autor desea expresar su más

sincero agradecimiento a las personas

que de una u otra forma brindaron su

apoyo en la realización del presente

estudio, a saber:

A la arquitecta Martha Luz Salcedo

Barrera, por su dirección y apoyo.

A la arquitecta Mónica P. Álvarez

Ríos, por su colaboración y

acompañamiento.

A la empresa SIKA COLOMBIA, por

facilitar el desarrollo de esta tesis

brindando un apoyo incondicional en

cuanto a conocimiento, equipos e

instalaciones.

A los ingenieros Guillermo Lucena y

César López, quienes presentaron

gran interés en este estudio y

permitieron el contacto directo con

SIKA COLOMBIA.

A mi familia: María Victoria, Augusto,

Camilo, Juan Manuel y a mi esposa

Sandra Mireya, por su cariño y

comprensión.

de 165

CONTENIDO.

RESUMEN. ................................................................................................................................................. 11

INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................................................ 13

1. MARCO TEÓRICO. .............................................................................................................................. 15

1.1. EL LADRILLO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN. ..................................................................... 15

1.2. COLOR DEL LADRILLO. ................................................................................................................... 16

1.2.1. UN COLOR MERAMENTE SUPERFICIAL. ..................................................................................... 16

1.2.2. UN COLOR INTEGRAL................................................................................................................. 17

1.3. EL AMBIENTE SOBRE LOS COMPONENTES QUE DAN COLOR AL LADRILLO..................................... 18

2. MARCO METODOLÓGICO. ................................................................................................................. 21

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ................................................................................................ 21

2.2. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN. .................................................................................................... 22

2.3. HIPÓTESIS...................................................................................................................................... 22

2.4. OBJETIVOS..................................................................................................................................... 23

2.4.1. GENERAL. .............................................................................................................................. 23 2.4.2. ESPECÍFICOS. ......................................................................................................................... 23

2.5. FASES DE EJECUCIÓN. .................................................................................................................... 24

2.5.1. PRIMERA FASE – VACIADO DE PROBETAS. ......................................................................................... 24 2.5.2. SEGUNDA FASE – EJECUCIÓN DE ENSAYOS. ........................................................................................ 25 2.5.3. TERCERA FASE – RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS. .................................................................. 27 2.5.4. CUARTA FASE – REDACCIÓN INFORME FINAL Y OTROS. ......................................................................... 28

2.6. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN.............................................................................................................. 28

3. ETAPA EXPERIMENTAL. ..................................................................................................................... 29

3.1. LA MEZCLA. ................................................................................................................................... 29

3.1.1. MATERIALES. ............................................................................................................................ 29 3.1.1.1. Cemento. ........................................................................................................................... 29 3.1.1.2. Agregados. ........................................................................................................................ 31 3.1.1.3. Pigmentos. ........................................................................................................................ 32

3.1.1.3.1. Datos técnicos. ....................................................................................................................... 32 3.1.1.3.2. Los colores de pigmento. ........................................................................................................ 35 3.1.1.3.3. Las dosificaciones de los pigmentos. ........................................................................................ 37

3.1.1.4. Aditivos. ............................................................................................................................ 39 3.1.2. DISEÑO DE MEZCLA. .................................................................................................................... 42 3.1.3. GRANULOMETRÍA. ...................................................................................................................... 45 3.1.4. CANTIDADES FINALES................................................................................................................... 54

3.2. EL VACIADO. .................................................................................................................................. 56

3.2.1. FORMALETA. ............................................................................................................................. 56 3.2.2. ELABORACIÓN DEL CONCRETO PIGMENTADO. .................................................................................... 58

de 165

3.2.2.1. La dispersión del pigmento. ............................................................................................... 58 3.2.2.2. Proceso de mezclado o amasado. ...................................................................................... 59 3.2.2.3. Agua versus Aditivo plastificante. ...................................................................................... 63 3.2.2.4. Concretos pigmentados para estudio. ................................................................................ 66 3.2.2.5. Asentamientos y cilindros. ................................................................................................. 68

3.2.3. LAS PROBETAS. .......................................................................................................................... 76 3.2.4. EL CURADO. .............................................................................................................................. 82 3.2.5. PERIODO DE OSCURIDAD. ............................................................................................................. 86

3.3. RECURSOS TECNOLÓGICOS PARA LAS PRUEBAS. ........................................................................... 87

3.3.1. CÁMARA COMBINADA CON ULTRAVIOLETA (Q.U.V.). ......................................................................... 87 3.3.1.1. Luz solar Ultra Violeta (U.V.). ............................................................................................. 89 3.3.1.2. Condensación. ................................................................................................................... 90 3.3.1.3. Temperatura. .................................................................................................................... 91 3.3.1.4. Ciclos de exposición. .......................................................................................................... 91

3.3.2. ESPECTROFOTÓMETRO CM-600D. ................................................................................................. 92

3.4. EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS – EVALUACIÓN VISUAL. ................................................................... 97

3.4.1. COLOR INICIAL PROBETAS CÁMARA Q.U.V. ................................................................................. 98 3.4.2. COLOR INICIAL PROBETAS INTEMPERIE. ................................................................................... 101 3.4.3. LECTURAS VISUALES - PROBETAS CÁMARA Q.U.V. ...................................................................... 105 3.4.4. LECTURAS VISUALES - PROBETAS INTEMPERIE (INT). ................................................................... 106 3.4.5. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO

(EVALUACIÓN VISUAL): ............................................................................................................................... 107 3.4.6. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR MEDIO DE EXPOSICIÓN Y MÉTODOS DE CURADO

(EVALUACIÓN VISUAL): ............................................................................................................................... 108 3.4.7. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE (EVALUACIÓN

VISUAL): 110 3.4.8. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD VS. DURABILIDAD DEL COLOR: .................................................. 111

3.5. EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS – EVALUACIÓN MATEMÁTICA. ....................................................... 118

3.5.1. LECTURAS MATEMÁTICAS - PROBETAS CÁMARA Q.U.V. ........................................................ 119 3.5.1.1. C.B.5 (QUV) Inmersión. .................................................................................................... 119 3.5.1.2. C.B.5 (QUV) Vinipel. ......................................................................................................... 121 3.5.1.3. C.G.5 (QUV) Inmersión. .................................................................................................... 123 3.5.1.4. C.G.5 (QUV) Vinipel. ......................................................................................................... 125 3.5.1.5. C.B.10 (QUV) Inmersión. .................................................................................................. 127 3.5.1.6. C.B.10 (QUV) Vinipel. ....................................................................................................... 129 3.5.1.7. C.G.10 (QUV) Inmersión. .................................................................................................. 131 3.5.1.8. C.G.10 (QUV) Vinipel. ....................................................................................................... 133

3.5.2. LECTURAS MATEMÁTICAS - PROBETAS INTEMPERIE (INT). .................................................... 135 3.5.2.1. C.B.5 (INT) Inmersión. ...................................................................................................... 135 3.5.2.2. C.B.5 (INT) Vinipel. ........................................................................................................... 137 3.5.2.3. C.G.5 (INT) Inmersión. ...................................................................................................... 139 3.5.2.4. C.G.5 (INT) Vinipel. .......................................................................................................... 141 3.5.2.5. C.B.10 (INT) Inmersión. .................................................................................................... 143 3.5.2.6. C.B.10 (INT) Vinipel. ......................................................................................................... 145 3.5.2.7. C.G.10 (INT) Inmersión. .................................................................................................... 147 3.5.2.8. C.G.10 (INT) Vinipel.......................................................................................................... 149

de 165

3.5.3. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO

(EVALUACIÓN MATEMÁTICA): ...................................................................................................................... 151 3.5.4. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR MEDIO DE EXPOSICIÓN Y MÉTODOS DE CURADO

(EVALUACIÓN MATEMÁTICA): ...................................................................................................................... 152 3.5.5. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE (EVALUACIÓN

MATEMÁTICA). ......................................................................................................................................... 154 3.5.6. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR TIPO DE CEMENTO Y % DE

PIGMENTO: .......................................................................................................................................... 155 3.5.7. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR MEDIO DE EXPOSICIÓN Y

MÉTODOS DE CURADO: ........................................................................................................................ 155 3.5.8. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE:

156 3.5.9. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD VS. DURABILIDAD DEL COLOR: ........................... 156

3.6. EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS – EVALUACIÓN NUMÉRICA. ........................................................... 157

3.6.1. ANÁLISIS NUMÉRICO - MATEMÁTICO VS. VISUAL: .................................................................. 157

CONCLUSIONES GENERALES. .................................................................................................................... 158

BIBLIOGRAFÍA. ......................................................................................................................................... 162

ANEXOS. .................................................................................................................................................. 165

1. INVESTIGACIÓN “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y AMARILLOS”. SANDFORD, FOLKE

Y LILJEGREN, BERNE. 1964........................................................................................................................ 165

2. FICHAS TÉCNICAS DE CEMENTO BLANCO Y GRIS DE USO GENERAL (ARGOS) ................................... 165

3. BROCHURE “ADITIVOS PARA CONCRETO” DE SIKA COLOMBIA S.A.S. PÁGINAS 5 Y 6 PARA

PLASTIFICANTES. ...................................................................................................................................... 165

4. HOJA TÉCNICA DE PRODUCTO SIKA® VISCOCRETE®2100 VERSIÓN: 01/2015.................................... 165

5. REPORTES DE ENSAYOS A COMPRESIÓN NTC 673 - ASTM D 4832 – (REALIZADOS EN GEOCEM). ..... 165

6. ASTM C-979-99 ................................................................................................................................ 165

7. FICHA TÉCNICA QUV ........................................................................................................................ 165

8. FICHA TÉCNICA CM700D-CM600D Y MANUAL ESPECTROFOTÓMETRO CM-600D ............................ 165

9. RESULTADOS DE LAS LECTURAS REALIZADAS CON ESPECTROFOTÓMETRO CM-600D...................... 165

10. CÁLCULO DIFERENCIA DE COLOR MUESTRAS. ............................................................................. 165

de 165

IMÁGENES.

Imagen 1: Ladrillo, elemento de construcción. ............................................................................. 15

Imagen 2: Ladrillo esmaltado. ...................................................................................................... 16

Imagen 3: Ladrillo de arcilla.......................................................................................................... 17

Imagen 4: Tabla ejemplo de dos arcillas cocidas que presentan color rojo y amarillo, evidenciando

que la de color rojo tienen mayor contenido de óxido de hierro. .................................................. 18

Imagen 6: Diseño experimental. ................................................................................................... 25

Imagen 7: Muestras para el estudio. ............................................................................................ 26

Imagen 8: Seguimiento y recolección de datos. ............................................................................ 27

Imagen 9: Cemento blanco por Kg. Imagen 9b: Cemento gris por Kg. ............................. 30

Imagen 10: Resultados de los ensayos de finura y densidad sobre cemento gris y blanco. ............ 30

Imagen 11: Agregado grueso: Gravilla mona. ............................................................................... 31

Imagen 12: Pigmentos óxido de hierro. ........................................................................................ 33

Imagen 13: Aplicaciones posibles de los pigmentos óxido de hierro. ............................................ 33

Imagen 14: Resultados de los ensayos de finura y densidad sobre pigmentos rojo y amarillo. ...... 34

Imagen 15: Datos técnicos para pigmentos inorgánicos. ............................................................... 34

Imagen 16: Carta de colores de los pigmentos óxido de hierro de LANXESS. ................................. 35

Imagen 17: Gama de pigmentos óxido de hierro de LANXESS. ...................................................... 35

Imagen 18: Óxido de hierro amarillo. ........................................................................................... 36

Imagen 19: Amarillo de LANXESS.................................................................................................. 36

Imagen 20: Óxido de hierro rojo. ................................................................................................. 36

Imagen 21: Rojo de LANXESS. ....................................................................................................... 37

Imagen 22: Dosificaciones determinadas de pigmento dentro de la mezcla de concreto. ............. 38

Imagen 23: Viscocrete 2100 de Sika. ............................................................................................ 40

Imagen 24: Ventajas y dosificación del Viscocrete 2100. .............................................................. 40

Imagen 25: Dosificación de plastificante a utilizar dentro de la mezcla de concreto. ..................... 41

Imagen 26: Condiciones del concreto. .......................................................................................... 42

Imagen 27: Componentes para la mezcla de 1m3 de concreto. .................................................... 42

Imagen 28: Cálculo de los volúmenes necesarios para 1m3 de concreto. ...................................... 43

Imagen 29: Cálculos para 1m3 de concreto. ................................................................................. 43

Imagen 30: Cálculo de materiales necesarios para la elaboración de las probetas. ....................... 44

Imagen 31: Cálculo de materiales necesarios para la elaboración de cilindros. ............................. 44

Imagen 32: Cantidad final de materiales requeridos para las probetas y cilindros. ....................... 44

Imagen 33: Tamaño de muestra de los agregados requeridos para 1m3 de mezcla de concreto. .. 45

Imagen 34: Toma de datos para ajuste ideal a granulometría de Fuller. ....................................... 46

Imagen 35: Curva granulométrica del ajuste de Fuller. ................................................................. 47

Imagen 36: Tamaño de muestra de los agregados necesarios para 1m3 de concreto, para 96

probetas y/o para 12 cilindros. ..................................................................................................... 48

Imagen 37: Tamaño de muestra de los agregados para 0,07m3. ................................................... 48

Imagen 38: Agregado fino: Arena de rio para ser de tamizada inicialmente con zaranda. ............. 49

Imagen 39: Proceso de tamizado manual de la Arena de rio (agregado fino). ............................... 49

Imagen 40 y 41: Agregado grueso: Gravilla mona y proceso de tamizado manual en zaranda. ...... 49

de 165

Imagen 42 a 49: Juego de tamices, tamizado manual y separación de cada cantidad retenida por

tamiz............................................................................................................................................ 50

Imagen 50 a 57: Secuencia del proceso para el pesaje del material retenido y clasificado por cada

tamiz............................................................................................................................................ 51

Imagen 58 y 59: Agregado fino y grueso tamizado y listo para ser utilizado en la mezcla de

concreto. ..................................................................................................................................... 51

Imagen 60: Toma de datos para ajuste ideal a granulometría de Fuller para 0,07m3. ................... 52

Imagen 61: Curva granulométrica del ajuste de Fuller para 0,07m3............................................... 53

Imagen 62: Cantidad de probetas a construir para tener el insumo de sujetos de estudio. ........... 54

Imagen 63: Cantidad final de los materiales para la elaboración de las probetas y cilindros

requeridos. .................................................................................................................................. 55

Imagen 65 y 66: Formaletas con madera Súper-T y proceso de aplicación del desmoldante. ........ 57

Imagen 67: Mezclando el concreto. .............................................................................................. 58

Imagen 68: Secuencia y tiempos recomendados para mezclar los ingredientes del concreto

pigmentado. ................................................................................................................................ 59

Imagen 69: La fórmula ‘científica’ del concreto pigmentado ........................................................ 61

Imagen 70 a 78: Mezcla de secos (Agregados + pigmento + cemento). ......................................... 62

Imagen 79 a 82: Incorporación de líquidos a la mezcla (Agua + aditivo plastificante). ................... 62

Imagen 83: Contenido de agua diseñado para el total de probetas y cilindros. ............................. 63

Imagen 84: Contenido de agua de diseño requerido para cada grupo de estudio. ........................ 64

Imagen 85: Agua de diseño vs. Agua incluida final. ....................................................................... 64

Imagen 86: Curva de disminución de contenido de agua dentro de cada mezcla de concreto. ...... 65

Imagen 87: Variables para tipo de cemento y % de pigmento....................................................... 66

Imagen 88: Posible saturación del color. ...................................................................................... 66

Imagen 89 a 96: Comparación de color de mezclas de concreto con cemento gris (fila superior) y

cemento blanco (fila inferior). ...................................................................................................... 67

Imagen 97 a 104: Asentamientos y briquetas para concreto con cemento gris (fila superior) y

cemento blanco (fila inferior) al 5% de pigmento. ........................................................................ 68

Imagen 105 a 112: Asentamientos y briquetas para concreto con cemento gris (fila superior) y

cemento blanco (fila inferior) al 10% de pigmento. ...................................................................... 69

Imagen 113 y 114: Gráfico de ganancia de resistencia C.G. 5% ..................................................... 70

Imagen 115 y 116: Gráfico de ganancia de resistencia C.B. 5%...................................................... 70

Imagen 117 y 118: Gráfico de ganancia de resistencia C.G. 10% ................................................... 71

Imagen 119 y 120: Gráfico de ganancia de resistencia C.B. 10%.................................................... 71

Imagen 121 y 122: Gráfico comparativo - ganancia de resistencias por días. ................................ 74

Imagen 123 y 124: Gráfico comparativo - ganancia de resistencias por mezclas. .......................... 75

Imagen 125: Cantidad de probetas por grupo para ser estudiadas. .............................................. 76

Imagen 126 y 127: Proceso de vaciado de las probetas ................................................................ 77

Imagen 128 a 131: 24 probetas vaciadas por cada grupo de estudio. ........................................... 77

Imagen 132 a 135: 12 cilindros vaciados, 3 unidades por cada grupo de estudio. ......................... 78

Imagen 136 y 137: Comparativo de color por grupo en estado fresco........................................... 79

Imagen 138 a 141: Desmolde de cilindros. ................................................................................... 79

Imagen 142 y 143: Probetas al 5% con C.G. y C.B. (a la izquierda); al 10% con C.G. y C.B. (a la

derecha). ..................................................................................................................................... 80

de 165

Imagen 144 a 147: Desmolde de probetas o plaquetas con contenido de pigmento al 5%. ........... 80

Imagen 148 a 151: Desmolde de probetas o plaquetas con contenido de pigmento al 10%. ......... 80

Imagen 152 a 157: Incidencia de falla de las plaquetas al momento del desmolde. ...................... 81

Imagen 158 a 161: Variación de tono del color entre grupos. ....................................................... 82

Imagen 162: Método de curado. .................................................................................................. 83

Imagen 163: Métodos de curado a implementar. ......................................................................... 83

Imagen 164 a 167: Inicio de curado (21/11/2016). ....................................................................... 84

Imagen 168 a 171: Eflorescencias sobre el agua de curado en probetas con óxido de hierro

amarillo. ...................................................................................................................................... 85

Imagen 172 a 175: Eflorescencias sobre el agua de curado en probetas con óxido de hierro amarillo

y rojo. .......................................................................................................................................... 85

Imagen 176 a 181: Almacenamiento de probetas dentro de cámara oscura. ................................ 86

Imagen 182 y 183: Cámara de envejecimiento combinada con ultravioleta (Q.U.V.). .................... 87

Imagen 184 y 185: Cámara Q.U.V. # 1 de Sika Colombia. (Equipo antiguo con tablero análogo) .... 88

Imagen 186 a 188: Cámara Q.U.V. # 2 de Sika Colombia. (Equipo nuevo con tablero digital) ........ 88

Imagen 189: Esquema del interior de una cámara Q.U.V. ............................................................ 89

Imagen 190: Esquema de irradiación de rayos U.V. ...................................................................... 90

Imagen 191: Lámparas fluorescentes. Imagen 192: Luz U.V. ................................................ 90

Imagen 193: Condensación superficial. ........................................................................................ 90

Imagen 194: Ciclos determinados para exposición a efectos ambientales. .................................... 91

Imagen 195 a 197: Espectrofotómetro CM-600d .......................................................................... 92

Imagen 198: Artículo para entender el color y los resultados del espectrofotómetro CM-600d .... 96

Imagen 199 a 202: Capacitación de SIKA para el uso del espectrofotómetro CM-600d en esta tesis.

.................................................................................................................................................... 96

Imagen 203: Cronograma de seguimiento para recolección de datos. .......................................... 97

Imagen 204 a 207: Color inicial PROBETAS 5% Cámara Q.U.V. ...................................................... 98

Imagen 208 a 211: Color inicial PROBETAS 10% Cámara Q.U.V. .................................................... 99

Imagen 212 a 219: Toma de datos color inicial PROBETAS 5% y 10% Cámara Q.U.V. con

espectrofotómetro e ingreso a la cámara. .................................................................................. 100

Imagen 220 a 223: Color inicial PROBETAS 5% INTEMPERIE. ....................................................... 101

Imagen 224 a 227: Color inicial PROBETAS 10% INTEMPERIE ...................................................... 102

Imagen 228 a 235: Toma de datos color inicial PROBETAS 5% y 10% INTEMPERIE con

espectrofotómetro e instalación en rack. ................................................................................... 103

Imagen 236 y 237: Tiempo inicial para el conteo de horas de exposición. ................................... 104

Imagen 238: Proceso de lavado previo a las lecturas. ................................................................. 104

Imagen 239: Tabla comparativa de estabilidad del color y comportamiento de las probetas

expuestas a condiciones ambientales simuladas – Cámara Q.U.V. .............................................. 105

Imagen 240: Tabla comparativa de estabilidad del color y comportamiento de las probetas

expuestas a condiciones ambientales naturales – Intemperie. ................................................... 106

Imagen 241 a 245: Tabla y gráficos comparativos de estabilidad del color por tipos de cemento y %

de pigmentación, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie.

(Evaluación visual)...................................................................................................................... 107

de 165

Imagen 246 a 253: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado

para 5%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie



para10%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie


Imagen 262 y 263: Tabla y gráfico comparativo de estabilidad del color en condiciones ambientales

simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie (Evaluación visual). ................................... 110

Imagen 264: Defectos en la superficie por grumos de pigmento sin disolver. ............................. 113

Imagen 265: Tabla de afectaciones superficiales a causa del medio ambiente - Cámara Q.U.V. e

intemperie. ................................................................................................................................ 114

Imagen 266: Gráfico de afectaciones superficiales a causa del medio ambiente - Cámara Q.U.V. e

intemperie. ................................................................................................................................ 115

Imagen 267 a 274: Huellas obtenidas en las telas de limpieza previa a las lecturas. .................... 117

Imagen 275 a 279: Toma de datos con espectrofotómetro sobre cada probeta estudiada. ......... 118

Imagen 280 a 283: Tabla y gráficos comparativos de estabilidad del color por tipos de cemento y %

de pigmentación, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie.

(Evaluación matemática) ............................................................................................................ 151


para 5%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie.



para10%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie.


Imagen 292 y 293: Tabla y gráfico comparativo de estabilidad del color en condiciones ambientales

simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación matemática) ......................... 154

de 165

RESUMEN.

Vamos a construir algo nuevo, pero… ¿con color ó sin color?

Esta pregunta surge constantemente entre los

diseñadores que quieren reflejar sus ideas en

construcciones resistentes, durables y estéticamente

agradables; y precisamente esa connotación estética

es una de las más influyentes al momento de decidir los materiales a utilizar, ya que

quedarán al escrutinio del público.

El diseño estructural es muy importante para la vida de cualquier proyecto, pero no se puede

menospreciar el valor y relevancia de la estética; ya que es lo que finalmente queda

fijamente plasmado en la memoria y recordación de la gente.

Los acabados en cualquier construcción son los que generan sentimientos de aprecio o

rechazo entre las personas que los observan; son los que pueden generar conceptos

estéticamente aceptables o descabellados, que enriquecen o empobrecen sustancialmente

el concepto del diseño materializado ya sea en una fachada, en una habitación, o en

cualquier elemento exterior e interior que haga parte de un proyecto.

Hoy en día, existen en el mercado de la construcción innumerables opciones de materiales,

colores y texturas que se enmarcan dentro de una extensa paleta de posibilidades que

permiten un derroche de imaginación tanto al exterior como al interior de cada elemento

arquitectónico y estructural a implementar, pero sin duda alguna dentro de esta paleta, el

ladrillo y el concreto son protagonistas.

Estos dos materiales tienen características de resistencia, usos y acabados que los hacen

únicos en su individualidad, pero al momento de hablar de estética y durabilidad, las

posiciones son diversas. Estéticamente hablando, es imposible determinar quién sería el

ganador entre el ladrillo o el concreto, pero podría decirse que el concreto ofrece un poco

más de opciones.

Muchos estudios se han realizado sobre la estabilidad y durabilidad de materiales que solos

o combinados pretenden generar nuevas y diversas sensaciones; y dentro de los acabados

arquitectónicos, la exploración se ha dirigido a un elemento que toma cada vez más y más

fuerza: el concreto arquitectónico.

Fundamentalmente, para lograr un concreto arquitectónico se recurre en gran medida a la

adición de materiales a la mezcla de concreto gris o blanco para obtener tonalidades

diversas, y la responsabilidad del acabado final se le otorga a la formaleta que contenga la

mezcla.

De acuerdo con el contexto anterior y tomando como antecedente el estudio realizado en

2010 para la tesis “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO

UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA

ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y

de 165

OTROS FACTORES AMBIENTALES”1, se ha decidido continuar con el análisis de la

estabilidad y durabilidad del color en mezclas de concreto pigmentado con óxidos de hierro

expuestas principalmente a radiación ultravioleta (UV), pero dentro del objeto de estudio

del presente trabajo se ha incluido una nueva variable, que responde a la combinación de

dos (2) colores primarios de óxidos de hierro con el fin de obtener un resultado estético que

combine la “calidez” del tono ladrillo que encanta a unos, y la versatilidad del concreto que

fascina a otros tantos.

1 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO

DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia

de 165

INTRODUCCIÓN.

“… Estudiar el comportamiento de concretos en cuanto a resistencias y

durabilidad de los mismos, es ya una práctica común dentro del ramo de la

construcción. Pero cuando se trata de concretos pigmentados, se suma otra

característica importante para ser evaluada: la estabilidad del color.”

Así se introduce la tesis sobre la cual se basa el presente proyecto2.

La estabilidad y la durabilidad del color en un concreto pigmentado son dos factores que no

se pueden relegar al momento de utilizar un material con estas características.

Ya sea a la intemperie o en espacios cerrados, el ambiente es el principal factor que llega

a generar afectaciones, grandes o pequeñas, sobre la estética final del elemento construido.

El concreto a la vista es un término que de inmediato dirige la atención a la parte estética

de cualquier elemento de concreto, porque como lo dice explícitamente, se buscará obtener

un elemento prolijo y de alta calidad para que ofrezca un aspecto agradable a la vista en su

apariencia exterior.

Si bien es cierto que la mezcla de concreto a la vista debe cumplir con especificaciones

mínimas para garantizar un óptimo comportamiento estructural (tanto en la estructura de su

matriz constitutiva como material, así como en el elemento que conformará para una

estructura que dará vida a una edificación), es imprescindible que para la obtención de un

concreto a la vista se estudie minuciosamente el acabado que se quiere obtener, la calidad

de la formaleta que va a contener la mezcla de concreto y la calidad de los materiales a

utilizar dentro de la mezcla.

Para los concretos pigmentados, se deben tener en cuenta las mismas características

mencionadas, sumándole la elección del color con el cual se va a trabajar. Para esto, se

utilizan diversos materiales para obtener su color final, ya sea con los agregados finos y

gruesos de la mezcla, o con adiciones de materiales que le darán coloraciones variadas,

pero para el caso específico a estudiar en este caso, se seguirá no solo con la línea de

investigación de la tesis en la que se utilizó el pigmento de óxido de hierro amarillo, sino

que se buscará dar respuestas adicionales al comportamiento del color obtenido también

de óxidos de hierro pero mezclando dos colores de pigmento en polvo para poder obtener

una tonalidad similar a la que ofrece el ladrillo de arcilla.



de 165

“… Adicionalmente, como resultado de un exhaustivo seguimiento y

observación del envejecimiento del material ante uno de sus mayores

enemigos, será útil como plataforma para que se sigan desarrollando futuras

investigaciones que puedan complementar los resultados obtenidos de esta

tesis...” 3

Con este párrafo termina la introducción de la tesis sobre la cual se basa el presente

proyecto y como se dice allí, se espera complementar los resultados obtenidos que surjan

de esta investigación.



de 165

1.MARCO TEÓRICO.

1.1. EL LADRILLO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN.

Imagen 1: Ladrillo, elemento de construcción.

Fuente: Imagen de internet sin referencia.

Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción,

generalmente hecho con masa de barro cocida, que tiene

forma de paralelepípedo rectangular y que permite

levantar muros y otras estructuras. Gracias a sus

dimensiones, un albañil puede colocar un ladrillo

utilizando sólo una mano, lo que facilita las tareas. 4

La utilización del ladrillo se remonta a 11.000 años,

iniciando su utilización en el periodo del Neolítico,

era que fue considerada como la división con la

Edad de Piedra. Aunque suene descabellado, se puede decir que fue una división casi

literal, ya que las construcciones se erigían en madera y piedra, elementos que eran los

que se encontraban más cercanos a los sitios de asentamiento de las poblaciones.

Sin embargo, el instinto de evolución aumentó la curiosidad constructiva, sobre todo dentro

de las poblaciones que deciden implementar el sedentarismo, y llevó a la búsqueda de

nuevos materiales para conseguir elementos de fácil manejo por el hombre y que le

brindaran protección y resguardo.

Así la arcilla fue el primer elemento utilizado para hacer ladrillos, que a la luz de los avances

de hoy no podrían ser considerados como ladrillos sino como adobes secados al sol:

“Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto

de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no

experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible

del adobe, producto de la cocción a altas temperaturas (350 °C)”. 5

Los estudiosos de la materia han encontrado gran cantidad de información sobre el ladrillo,

y para efectos de este estudio llama la atención un dato específico que se centra en las

4 Tomado de https://definicion.de/ladrillo/ Definición de ladrillo - Qué es, Significado y Concepto 5 Tomado de https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo El ladrillo como elemento constructivo

https://es.wikipedia.org/wiki/Adobe

https://es.wikipedia.org/wiki/Cocci%C3%B3n

https://es.wikipedia.org/wiki/Grado_Celsius

https://definicion.de/ladrillo/

https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo

de 165

ruinas de Jericó (8300 a.C.), donde se encontraron dos tipos de ladrillos que variaban en

tamaño y acabado, pero mantenían similitudes en sus materiales y forma de fabricación. 6

Uno de los ladrillos encontrados media aproximadamente 26x10x10cm y fue elaborado con

barro escarbado del suelo mezclado con agua, obteniendo así un “amasijo” al que se le

daba forma más o menos rectangular para luego ser expuesto al sol para que se secara.

La referencia de este primer proceso de secado es la pauta inicial para desarrollar el análisis

con el principal factor de afectación ambiental, las reacciones que la “luz solar” (como se

conoce en el argot común), puedan producir sobre el material y su color.

1.2. COLOR DEL LADRILLO.

El color del ladrillo puede obtenerse de forma superficial o integral.

1.2.1. Un color meramente superficial .

Se tiene referencia de un complejo de edificio hallado en Babilonia dentro del cual había un

palacio construido con ladrillos de barro moldeado, pero al interior de la construcción se

encontraron ladrillos cocidos que los babilonios habían perfeccionado en el arte de

aplantillado y esmaltado.

Esa técnica del esmaltado fue el primer indicio de

mejora tecnológica que se tuvo para el color de los

ladrillos que, aunque se hacían a mano esculpiendo la

arcilla húmeda, luego se dejaban secar antes de

cocerlos, y a continuación se le aplicaba el esmaltado

de colores.

Según la historia, probablemente se empleaba un

líquido acuoso que se vitrificaba durante el proceso de

cocción:

Imagen 2: Ladrillo esmaltado.


“… Lo que resulta sorprendente es el control con el que los babilonios eran capaces de

emplear los colores en sus esmaltes, algo que solo podían haber descubierto luego de

un largo proceso de experimentación”. 7

6 http://html.rincondelvago.com/historia-del-ladrillo.html “El Ladrillo, su inicio, evolución e importancia al comienzo de la

civilización”. 7 Tomado de http://html.rincondelvago.com/historia-del-ladrillo.html “El Ladrillo, su inicio, evolución e importancia al comienzo de la civilización”.

de 165

1.2.2. Un color integral.

Imagen 3: Ladrillo de arcilla.


En el entorno colombiano, no solo el material arcilloso

produce sensaciones de solidez, sino que el color

propio del ladrillo en su tono rojizo, produce cierta

sensación de calidez.

En términos generales, el color del ladrillo depende del

tipo de arcilla y las proporciones que se utilicen, y esto

se explica de una manera muy simple y poco técnica,

el artículo que se publicó en el periódico El Tiempo en

1996, después de haber realizado una visita a la

Ladrillera de Barranquilla:

“…De una mina se extrae arcilla. Esta se deja podrir y luego es procesada con arena en un

desintegrador de terrones.

Posteriormente se mezcla con un desengrasante para darle mayor capilaridad, y para que el agua

pueda salir fácilmente en el secado.

A continuación, viene el proceso de moldura, a través de una máquina extrusora que puede generar

de 50 a 200 toneladas.

La elaboración de un ladrillo, en nuestro medio, dura alrededor de 9 días. Se inicia en el momento

en que entra a la máquina extrusora. De ahí va al secadero, donde permanece por espacio de 24

horas.

El secadero puede ser natural o artificial. Natural es cuando el ladrillo es expuesto en un local amplio

y abierto con gran ventilación. Artificial es cuando se introduce en una cámara con corrientes de aire.

El secadero artificial tiene una curva ascendente de calor. Algunas arcillas requieren inyecciones de

aire de temperaturas de 120 grados.

Transcurridas las 24 horas en el secadero, el ladrillo pasa a la quema, que es un horno, donde

permanece ocho días y adquiere el color rojizo y cumple el final de su ciclo…” 8

Pero si se quiere entender la razón del color de una manera más técnica, se hará referencia

a los compuestos del material y sus reacciones:

La arcilla está compuesta de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de

hierro y otros materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Aunque es claro que los materiales varían según la región en la que se encuentren, el óxido

de hierro es el que le da al ladrillo esa coloración rojiza después de pasar por el proceso de

cocción, pero la coloración variará dependiendo del contenido de óxido de hierro que tenga

la arcilla. 9

8 Tomado del artículo “LA IMPORTANCIA DEL LADRILLO EN LA CONSTRUCCIÓN”. El Tiempo. Colombia. 1996. 9 BIANUCCI, Mario Averardo. “EL LADRILLO – ORIGENES Y DESARROLLO”. Argentina. 2009.

https://es.wikipedia.org/wiki/S%C3%ADlice

https://es.wikipedia.org/wiki/Al%C3%BAmina

https://es.wikipedia.org/wiki/Agua

https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_hierro

https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_hierro

https://es.wikipedia.org/wiki/Alcalino

https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido

https://es.wikipedia.org/wiki/Calcio

https://es.wikipedia.org/wiki/Magnesio

de 165

También es común que se encuentre el carbonato de calcio que luego de la cocción se

convierte en óxido de calcio (cal), y al hidratarse con agua produce oquedades o roturas en

el material, que disminuyen su calidad.

Según investigaciones realizadas en Suecia deducen que se presentan colores rojos cuando el contenido de óxido cálcico es relativamente bajo y el contenido en óxido férrico más bien alto. 10

Imagen 4: Tabla ejemplo de dos arcillas cocidas que presentan color rojo y amarillo, evidenciando que la de

color rojo tienen mayor contenido de óxido de hierro. 11

De acuerdo con lo anterior, surge la segunda referencia enfocada hacia el color, la cual

formará parte del desarrollo de la tesis aplicando la teoría del tono rojizo del ladrillo obtenido

por el óxido de hierro, material protagonista dentro de la mezcla de concreto pigmentado a

evaluar.

1.3. EL AMBIENTE SOBRE LOS COMPONENTES QUE DAN

COLOR AL LADRILLO.

Las condiciones ambientales son un factor primordial frente a las reacciones que pueda

tener el color sobre el concreto pigmentado, y en general, en las afectaciones estéticas que

cualquier material pueda sufrir al ser expuesto a estas condiciones que pueden ser o no

adversas.

10 SANDFORD, Folke y LILJEGREN, Berne. “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y AMARILLOS”.

Gothenburg, Sweden. 1964. 11 Extraída de SANDFORD, Folke y LILJEGREN, Berne. “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y AMARILLOS”. Gothenburg, Sweden. 1964.

de 165

Estudios del comportamiento químico del óxido de hierros realizados en diferentes partes

del mundo, llevan a pensar que el color rojo del óxido férrico se conserva y sobrevive a

temperaturas relativamente altas. 12

Para contextualizar un poco, las investigaciones realizadas en el Instituto Sueco de

Investigación de Silicatos fueron ejecutadas en ambientes determinados con diferentes

niveles de temperatura y vapor, generados dentro de un horno de cocción.

(Ver anexo No. 1 - Investigación “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y

AMARILLOS”. SANDFORD, Folke y LILJEGREN, Berne. 1964).

En este horno exponían una cadena química que contenía niveles variables de óxido de

hierro y óxido de calcio principalmente, con el objeto de analizar la variación que estos

generaban y evidenciar los gradientes que llegaban a inclinar la tonalidad más hacia los

rojos o hacia los amarillos.

De este estudio se obtuvieron varias conclusiones, pero vale la pena resaltar dos de ellas:

1.

2.

Esta fue una evaluación directa realizada sobre una formulación química específica para

obtener colores rojo y amarillo en el ladrillo, en función de la relación cuantitativa

Fe2O3/CaO.13

Hicieron una descripción detallada razonable de las necesidades de una arcilla a este

respecto, es decir, para producir un color rojo o amarillo en la cocción del ladrillo y, aunque

no es la misma condición, se podría hacer un ejercicio comparativo entre el método de

exposición planteado para dicha evaluación y el método aplicado para el estudio del objeto

de la presente tesis:

12 SANDFORD, Folke y LILJEGREN, Berne. “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y AMARILLOS”. Gothenburg, Sweden. 1964. 13 Fe2O3 es la fórmula química para el óxido de hierro; y CaO es la fórmula química para el óxido de calcio.

de 165

ESTUDIO PARA LA FORMACIÓN DE

COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y

AMARILLOS

COMPARACIÓN CON EL OBJETO DE

ESTUDIO DE ESTA TESIS

Las estabilidades de los colores rojos dependen

en gran medida de la atmósfera del horno.

Se podría hacer la comparación con los medios

a los que fueron expuestas las probetas del

concreto pigmentado elaboradas para este

proyecto, las cuales fueron sometidas a los

efectos de dos condiciones ambientales

diferentes (a la atmósfera natural de la

intemperie y a la atmósfera producida dentro de

una cámara de simulación).

El vapor de agua y el anhídrido sulfuroso

ejercen un efecto estabilizador pronunciado en

el color rojo, especialmente cuando el aire está

en gran exceso.

El vapor de agua y el aire son factores

presentes dentro de los dos ambientes de

exposición, siendo estos exacerbados dentro

de la cámara de simulación.

El óxido férrico rojo brillante retiene su color rojo

a 1.000°C. Si se calienta en oxígeno a 100

atmósferas. No ocurre ninguna reacción

demostrable entre los óxidos cálcico y férrico en

la mezcla de estos óxidos calentada a 1.000ºC,

en oxígeno, a 100 atmósferas. La mezcla

conserva su color rojo original.

La temperatura es otro factor presente dentro

de las condiciones de exposición, y fue variable

constantemente durante el periodo de ensayos.

Finalmente, con lo expuesto dentro de este marco teórico se dará paso entonces a la fase

experimental, basándose en la metodología que se expone en el siguiente capítulo.

de 165

2.MARCO METODOLÓGICO.

2.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La demanda creciente de innovación ha sido un factor determinante para la

implementación de nuevas tecnologías y de ofertas creativas competitivas.

Estos factores no son ajenos dentro del campo de la construcción, ya que los espacios

a crear demandan cada vez más un alto nivel de seguridad y atractivo para los usuarios.

El creciente interés por crear espacios fascinantes a simple vista, obliga a la industria

de la construcción a ampliar el campo de acción y tener que mejorar la coordinación

entre los procesos constructivos y el acabado final.

En el campo del concreto, se mantiene vigente la demanda de este material para las

construcciones en baja, mediana y gran escala, pero hoy en días se ha intensificado el

concepto de incluir el elemento estructural o constitutivo del espacio, dentro de la

estética y ambientación final del lugar.

En esta búsqueda de espacios seguros, confortables y agradables juega un papel

importante el acabado que se le dé al elemento en concreto a la vista (en caso de que

esta sea la especificación determinada), pero el acabado como tal no solo se logra hoy

en día con la óptima apariencia que pueda dejar la superficie de la formaleta dentro de

la cual se contuvo la mezcla del concreto, sino que demanda características particulares

que lo hagan único dentro de todos los demás componentes del diseño, y el color es

una particularidad que hace que dicha característica se exalte.

Otro material que brinda muchas posibilidades estructurales y estéticas es el ladrillo, el

cual ofrece un plus adicional a los ambientes por el confort que se genera gracias a sus

texturas y color, pero la importancia que tiene el concreto dentro del universo de

materiales no se diluye tan fácilmente, lo cual implica un constante trabajo para

mantenerse a la vanguardia.

Al ser un material prácticamente estático en su apariencia gris tradicional, logra

aumentar el grado de curiosidad de productores y consumidores que buscan

incrementar los beneficios de presentación final de esta mezcla, no solo con el manejo

de 165

de las formaletas adecuadas y procesos de curado apropiados, sino con variables

atrayentes, y nada más llamativo que la adición de color.

Las texturas, las dimensiones y las formas de los elementos en concreto a la vista se

revitalizan y son mucho más atractivas cuando se obtienen superficies prolijas, con

colores estables y durables a lo largo de su vida útil.

Sin embargo, aunque la obtención del color en un concreto pigmentado ha evolucionado

y las investigaciones de los materiales han mejorado el conocimiento sobre la adición

de pigmentos de manera integral y/o superficial, se puede decir que se siguen

presentando vacíos sobre el comportamiento innato de la tonalidad final sin ningún tipo

de coadyuvante, lo cual permite la generación de hipótesis variadas para encontrar

respuestas que dirijan las mejoras de las mezclas tanto al cumplimiento de

especificaciones técnicas referidas a la resistencia como hacia el acabado superficial

de un elemento de concreto.

Con base en lo anterior, surgió la iniciativa de realizar este estudio, el cual, basado en

análisis existentes para la utilización de pigmentos integrales, pretende combinar la

“frialdad” del concreto con la “calidez” del color del ladrillo, buscando resultados

enfocado únicamente hacia el tema estético, que permitan obtener información sobre

algunas de las condiciones que pueden atacar o favorecer la estética final de un tono

similar al de la pieza de arcilla; ampliar el campo de conocimiento sobre las reacciones

enfocadas a la estabilidad y durabilidad del color, y finalmente llegar a conclusiones que

sirvan de sustento para la adecuada utilización de la combinación de dos pigmentos de

óxido de hierro en polvo adicionados a la mezcla de concreto.

2.2. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN.

¿Es posible mantener un color estable y durable dentro de un concreto

arquitectónico que trate de imitar la tonalidad del ladrillo mediante la

adición de una mezcla de pigmentos, sin utilizar productos o tratamientos

adicionales para hacer que perdure su valor estético, sin que esta sufra afectaciones

por exposición directa o indirecta a factores ambientales?

2.3. HIPÓTESIS.

A través de ensayos físicos en dos ambientes determinados se logrará una evaluación

estética del color en tonalidad similar a la obtenida para piezas de arcilla como el ladrillo, y

de 165

será posible determinar si la mezcla propuesta de dos pigmentos en polvo, adicionados en

dosificaciones iguales dentro de mezclas de concreto elaboradas con cemento gris y

blanco, representa mejoras en cuanto a la estabilidad y durabilidad del color; al mismo

tiempo que puede ser útil para la evaluación del comportamiento de la mezcla con adición

de pigmentos de óxido de hierro. Esto con el fin de determinar si se constituye como una

alternativa válida de utilización al combinar pigmentos integrales dentro de una mezcla

tradicional de concreto, que supere expectativas arquitectónicas para implementaciones

referidas únicamente a presentaciones estéticas.

2.4. OBJETIVOS.

2.4.1. GENERAL.

Estudiar por medio de inspecciones netamente visuales los efectos que pueden producir

los factores ambientales sobre la estabilidad y durabilidad del color de una mezcla de

concreto con tonalidad similar a la del ladrillo, siendo esta obtenida por la adición de dos

pigmentos de óxido de hierro en polvo de colores amarillo y rojo.

2.4.2. ESPECÍFICOS.

Comparar las reacciones que pueda tener el color obtenido de la mezcla de dos

pigmentos sobre la mezcla de concreto al ser expuesto a factores ambientales,

siendo el principal factor de afectación los rayos U.V.

Confrontar el comportamiento del color dentro de muestras expuestas a factores

ambientales reales (intemperie), y simulados (Cámara de envejecimiento Q.U.V)

Realizar el análisis sobre la variación del color aplicando la pigmentación sobre

mezclas elaboradas con dos tipos de cemento (gris y blanco), en busca de

demostrar con cuál de ellos se consigue una mejor tonalidad y acabado.

Comparar el comportamiento estético del color y el porcentaje de variabilidad del

tono asumiendo que el concreto obtenido se vea afectado por el proceso de curado

que se le da al elemento.

de 165

2.5. FASES DE EJECUCIÓN.

2.5.1. Primera fase – Vaciado de probetas.

Efectuar la caracterización de la mezcla de concreto realizando tamizado y

granulometrías para la elaboración de las probetas.

Diseñar y fabricar una mezcla de concreto convencional de resistencia nominal

determinada en 210 kg/cm2, utilizando cemento gris y cemento blanco para evaluar

la pertinencia de utilización del tipo de cemento para obtener la coloración

adecuada.

Modificar el color de la mezcla de concreto (con cemento blanco y con cemento

gris), mediante la adición de otra mezcla compuesta por 2 pigmentos de óxido de

hierro de colores amarillo y rojo, con el fin de obtener la tonalidad que asimile el

color del ladrillo, manejando proporciones del polvo a adicionar al 5% y 10%, siendo

el 5% la proporción ideal especificada dentro de la ficha técnica del pigmento, y el

10% una proporción alta, que supera las recomendaciones de la ficha técnica del

producto.

Someter las probetas de ensayo a 7 días de curado con 2 métodos diferentes, como

son la inmersión total dentro de agua de las probetas (asumiendo que es la

condición ideal para obtener un concreto de excelente calidad), y el humedecimiento

continuo con el elemento cubierto con plástico tipo vinipel (que es una de las

prácticas normalmente utilizadas en campo). Con esto se busca comparar el

comportamiento estético del color y el porcentaje de variabilidad del tono,

asumiendo que la porosidad del concreto y su calidad se vean "afectados" con el

curado final del elemento.

Comprobar mediante ensayos a compresión a los 7, 28 y 56 días el comportamiento

de la mezcla de concreto pigmentado.

de 165

Imagen 6: Diseño experimental.

Fuente: Tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

2.5.2. Segunda fase – Ejecución de ensayos.

Realizar análisis de finura y densidad de los tipos de cemento y de pigmento

utilizados para el estudio.

Someter las probetas de estudio elaboradas con concreto pigmentado a

exposiciones ambientales directas en un medio real (intemperie), y en un medio

simulado (Cámara de simulación Q.U.V).

Realizar un seguimiento visual de la estabilidad y durabilidad del color en un tiempo

determinado de exposición de 24 horas por 60 días.

Complementar el seguimiento visual con recolección de datos matemáticos

obtenidos por medio de un equipo específico (colorímetro), que toma lecturas de las

variaciones en la gradación del color a lo largo del tiempo con base en la lectura

inicial del mismo. Para las lecturas visuales y matemáticas se realizaron dos visitas

semanales durante los 2 meses determinados para el tiempo de pruebas y ensayos.

NOTAS

Grupo 1 =

Aplicación REAL del estímulo

(Exposición a rayos U.V. al aire libre)

Grupo 2 =

Aplicación SIMULADA del estímulo.

(Exposición a rayos U.V. dentro de cámara de

simulación)

Dos grupos de estudio para comparar las reacciones que pueda

tener el color del pigmento sobre la mezcla de concreto al ser

expuesto a los rayos U.V. principalmente.

NOTAS

A/C =

0,55

NIVEL DE PIGMENTACIÓN =

Ideal y alto

Valores determinados a manejar dentro de la mezcla de concreto

para los dos grupos de estudio.

NOTAS

Cemento gris

Cemento blanco

Muestras completamente sumergidas en agua

(Curado ideal)

Muestras curadas con humedecimiento

continuo cubiertas con plástico transparente

(De acuerdo con los métodos de curado que se

aplican generalmente en una obra)

VARIABLE 2: Curado x 7 días

GRUPOS DEFINIDOS PARA EXPERIMENTAR

Se busca aplicar el análisis sobre la variación del color aplicando la

pigmentación sobre mezclas elaboradas con cada tipo de cemento

en busca de demostrar con cuál de ellos se consigue una mejor

tonalidad y acabado.

El curado de las muestras se plantea con dos técnicas tomando el

curado sumergido como la condición ideal para obtener un concreto

de excelente calidad y el curado humedecido como la práctica

normal que se implementa en las obras de construcción. Se busca

comparar el comportamiento estético del color y el % de variabilidad

del tono asumiendo que la porosidad del concreto y su calidad son

"afectados" con el proceso de curado final que se le da al elemento.

EFECTOS EN LA ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL COLOR A CAUSA DE FACTORES AMBIENTALES SOBRE CONCRETO

COLOREADO PARA IMITACIÓN DEL TONO DEL LADRILLO, OBTENIDO CON MEZCLA DE PIGMENTOS DE ÓXIDO DE HIERRO.

1. DISEÑO EXPERIMENTAL.

EQUIVALENCIAS EN LOS GRUPOS

VARIABLES

VARIABLE 1: Tipo de cemento

de 165

Imagen 7: Muestras para el estudio.


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PIGM

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2. E

LABO

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.

10

GRIS

BLAN

CO

7

15 x

7,5 x

10,5

5

IDEA

L

de 165

2.5.3. Tercera fase – Recolección y análisis de resultados.

Imagen 8: Seguimiento y recolección de datos.


Meses

Semanas

Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

TIPO DE

CEMENTO

CURADO

CON

CANTIDAD

POR

GRUPO

(Und)

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

EFECTOS EN LA ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL COLOR A CAUSA DE FACTORES AMBIENTALES SOBRE

CONCRETO COLOREADO PARA IMITACIÓN DEL TONO DEL LADRILLO, OBTENIDO CON MEZCLA DE PIGMENTOS DE

ÓXIDO DE HIERRO.

3. EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO PARA RECOLECCIÓN DE DATOS

S = Curado de las muestras completamente sumergido.

PT = Curado de las muestras con humedecimiento continuo envueltas en plástico

transparente (Vinipel).

10%-7 DÍAS C.G 6

61

5% - 7 DÍAS

48

C.B 6

C.G 6

10%-7 DÍAS

C.G 6

5% - 7 DÍAS

C.B 6

C.B 6

10%-7 DÍAS

10%-7 DÍAS

TIPOS DE CEMENTO: MÉTODO DE CURADO POR 7 DÍAS CONTINUOS

C.G = Cemento Gris

C.B = Cemento Blanco

C.B

5% - 7 DÍAS

PROBETAS

5% - 7 DÍAS

TOTAL PROBETAS

6

Grupo 2: Aplicación SIMULADA del estímulo (Exposición a rayos U.V. dentro de cámara de simulación Q.U.V)

%

PIGMENTO

+ DÍAS DE

CURADO

ANÁLISIS DE ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL COLOR

3 4 5

C.G 6

CONVENCIONES

Grupo 1: Aplicación REAL del estímulo (Exposición a rayos U.V. al aire libre)

PERIODOS DE OBSERVACIÓN

1 0,5

2

NOTAS

CANTIDAD TOTAL DE SEGUIMIENTOS POR EL PERIODO DE EXPOSICIÓN (Und)

ETAPA DE COMPARACIÓN ENTRE GRUPOS (1 vez por semana) (Und)

TIEMPO DE EXPOSICIÓN EN HORAS (45 DÍAS X 24 HORAS)

2

12

Unidades expuestas constantemente durante los 1,5 meses para posterior comparación, evaluación y conclusiones

Las dos visitas por semana a SIKA se realizarán con el fin de

revisar el estado de las probetas y hacer un seguimiento

fotográfico de su evolución dentro de la cámara Q.U.V.

Paralelamente se tomarán los datos en las mismas fechas

sobre las probetas del grupo sometido a exposición natural.

Una vez por semana se cotejarán los datos obtenidos de las

observaciones periódicas de las probetas de estudio en cada

ambiente determinado.

El tiempo de exposición para el estudio se determinó tomando

como base el valor descrito dentro de la ASTM C-979-99 (donde se

habla de un tiempo de exposición de 500 horas), siendo este valor

duplicado en miras de obtener un periodo suficiente para llegar a

vislumbrar con mayor certeza las posibles variaciones que presente

el color sobre las probetas. Sin embargo, nuevamente se aclara

que este tiempo de exposición se ajustará de acuerdo con la

disponibilidad de la cámara Q.U.V que Sika pueda facilitar para el

desarrollo de esta tesis.

6

1080

SEGUIMIENTO SEMANAL PARA RECOLECCIÓN DE DATOS VISUALES (Días)

de 165

Conocer las ganancias o pérdidas de resistencia del concreto en las mezclas que

contienen cemento blanco con contenidos de pigmento al 5 y 10%, con métodos de

curado en inmersión total o humedecimiento continuo.

Conocer las ganancias o pérdidas de resistencia del concreto en las mezclas que

contienen cemento gris con contenidos de pigmento al 5 y 10%, con métodos de

curado en inmersión total o humedecimiento continuo.

Evaluar y valorar la variación o persistencia de la estabilidad del color y su

durabilidad, mediante la comparación de los datos recolectados por medio de la

inspección visual, teniendo como base el color inicial de las probetas no al finalizar

el tiempo de curado, sino al iniciar el tiempo de exposición en el medio real y el

medio simulado dentro de la cámara Q.U.V.

Evaluar y valorar la variación o persistencia de la estabilidad del color, mediante la

comparación de los datos matemáticos recolectados con el colorímetro,

manteniendo como base el color inicial con las características descritas en el punto

anterior.

Representar mediante tablas de color la estabilidad del mismo en la mezcla de

concreto pigmentado obtenido.

2.5.4. Cuarta fase – Redacción informe final y otros.

Revisión bibliográfica de artículos, bases de datos, estudios, libros y apoyo en

medios digitales, cuyos contenidos se relacionarán con el ámbito de investigación y

objeto de esta tesis.

2.6. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN.

Esta tesis se enmarca dentro de la línea de investigación de Materiales, siguiendo un

concepto experimental al realizar probetas que se utilizan a modo de muestras para el

análisis, apoyándose con ensayos con características específicas determinadas para la

evaluación netamente visual.

Cabe anotar que la investigación contempla variables determinadas en condiciones reales

y simuladas, con el fin de descubrir el comportamiento de una mezcla experimental para

obtener concreto pigmentado con un color que se asemeje al color del ladrillo de arcilla.

de 165

3.ETAPA EXPERIMENTAL.

Para adentrarse en esta etapa fue necesario realizar una investigación para conocer

los materiales, métodos y equipos a implementar dentro de la fase de

experimentación.

3.1. LA MEZCLA.

Como ya se ha mencionado antes, el estudio que se realizó tuvo como base la tesis

realizada en 2010 para el análisis del concreto pigmentado con óxido de hierro amarillo.14

De acuerdo con esto, se decidió trabajar con las mismas condiciones que se tenían

dentro de ese estudio, modificando únicamente algunas variables para obtener resultados

complementarios con este análisis y poder establecer comparaciones con los resultados de

ese primer estudio.

Por tal motivo, para la mezcla de concreto se buscaron los mismos materiales empleados

en 2010 y se manejaron las mismas dosificaciones, modificando el pigmento de óxido de

hierro con la combinación de 2 colores para obtener la tonalidad esperada y agregando un

plastificante.

3.1.1. Materiales.

Como ya se dijo en el punto anterior, se mantuvieron los mismos materiales utilizados

dentro de la tesis del óxido de hierro amarillo, pero se hizo una ligera variación en busca

del tono y mejora de la plasticidad de la mezcla.

3.1.1.1. Cemento.

“El cemento es un polvo fino que se obtiene al poner en temperaturas muy altas una mezcla

de piedra caliza, arcilla y otras sustancias. Es un material que reacciona con el agua y que

actúa como aglutinante, presenta propiedades de adherencia y cohesión, produciendo

compuestos que son muy resistentes” 15

El cemento empleado fue Argos, pero en esta ocasión se implementó cemento blanco y

cemento gris.

14 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN

ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 15 Tomado de https://www.argos.co/colombia/productos/Cemento?type=Cemento

de 165

El cemento blanco, por su tonalidad

clara, favorece el resultado final del

color, ya que la teoría dice que

contribuye a resaltar el tono, dejándolo

más brillante y con menos variaciones.

Sin embargo, para poder comprobar

esta teoría, se decidió utilizar otra

mezcla, pero empleando el cemento

gris.

Imagen 9: Cemento blanco por Kg. Imagen 9b: Cemento gris por Kg.

Fuente: Imagen de internet sin referencia. Fuente: Imagen de internet sin referencia.

Adicionalmente, con la colaboración del laboratorio de ensayo de materiales de la Universidad Nacional, se realizaron pruebas sobre la finura de cada cemento (gris y blanco), encontrando que la densidad y la finura de los cementos se encontraban dentro de parámetros normales y esperados:

Imagen 10: Resultados de los ensayos de finura y densidad sobre cemento gris y blanco.

Fuente: Tabla elaborada por Ing. Jorge Enrique Olarte en el laboratorio de la Universidad Nacional. 16

16 Tomado del correo electrónico de respuesta: “Ensayos densidad y finura cementos y pigmentos Tesis César Cruz” Jorge Olarte. 20 de diciembre de 2016.

Fecha Ensayo Humedad Relativa Ensayo Temperatura Ensayo Masa de Cemento Constante Equipo Tiempo Ensayo Densidad Finura

( d - m - a ) ( % ) ( °C ) ( g ) ( K ) ( s ) ( g/ml ) ( cm˄2/g )

ENSAYO DE FINURA EN LOS CEMENTOS SEGÙN LA NORMA (NTC -33)

CEMENTO GRIS UG

4868,62

5207,95

Raiz de n

2,95

2,88

Referencia

Cemento Gris 7/12/2016 59,0 2,724 17,20 125,95 0,013440

Cemento Blanco 7/12/2016 2,662 17,20 137,36 0,01344058,0

20,0

20,0

Fecha Ensayo Humedad Relativa Ensayo Temperatura Ensayo Masa de Cemento Volumen Inicial del Fluido Volumen Final del Fluido Densidad Cemento

( d - m - a ) ( % ) ( °C ) ( g ) ( ml ) (ml ) ( g/cm^3 )

61 para volumen inicial 20,0 para volumen inicial

59 para volumen final 19,9 para volumen final

59 para volumen inicial 20,0 para volumen final

59 para volumen final 19,9 para volumen final

ENSAYO DE DENSIDAD EN LOS CEMENTOS SEGÙN LA NORMA (NTC -221)

CEMENTO UG

Referencia

Cemento Gris 7/12/2016 64,006 0,55 22,25 2,95

Cemento Blanco 7/12/2016 64,002 0,40 22,60 2,88

de 165

“La diferencia real entre el concreto blanco y gris nuestros es que el blanco tiene unas

sustancias “blanqueadoras” (v, g, titanio), pero es el mismo Clinker y, usualmente, la misma

finura. O sea, las resistencias y tiempos de fraguado tampoco pueden ser muy diferentes”. 17

Finalmente, las especificaciones y características del cemento Argos se adecuaban a las

necesidades de la evaluación a realizar para el concreto pigmentado:

“Es un cemento especialmente producido para obras que deben cumplir especificaciones

estructurales y arquitectónicas, puede ser utilizado a la vista en todo tipo de elementos. Este

producto permite una amplia posibilidad en combinación con pigmentos, obtener diferentes

colores, acabados, formas y texturas. Es ampliamente usado en la fabricación de elementos

prefabricados y en la fabricación de lechadas, emboquillados y rellenos de juntas rígidas,

claras o pigmentadas”. 18

(Ver anexo No. 2 - Fichas Técnicas de Cemento Blanco y

Gris de Uso General).

3.1.1.2. Agregados.

El resultado del color del concreto final puede ser afectado por el color natural del agregado. Cuando se hace un concreto pigmentado integral19, las

partículas del agregado se vuelven visibles a medida que la superficie se desgasta, resultando así en un tono mezclado compuesto por el color de la pasta de cemento y el agregado expuesto. De acuerdo con lo anterior, y por la experiencia sobre la que se basa este estudio, el agregado grueso escogido fue la gravilla mona, procedente de las canteras del sector del río Tunjuelo en Bogotá.

Imagen 11: Agregado grueso: Gravilla mona.

Fuente: Fotografía propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

Para el agregado fino se utilizó arena de rio, por sus partículas redondeadas, coloración clara para favorecer la obtención del color esperado.

17 Comentario realizado por el Ing. José Gabriel Gómez Cortés al consultarle sobre los cementos a utilizar dentro del diseño de mezcla planteado. 7 de noviembre de 2016. 18 Tomado de https://www.argos.co/colombia/productos/Cemento?type=Cemento 19 Pigmentos Integrales: son aquellos que tiñen la totalidad de la mezcla de concreto y/o mortero desde su matriz, al momento de ser mezclados ya sea en planta o en obra antes del vaciado. Tomado de la tesis “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE

ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010.

de 165

3.1.1.3. Pigmentos.

“En el latín es donde se encuentra el origen etimológico de la palabra “pigmento”. En concreto, procede del término “pigmentum”, que puede traducirse como “sustancia que da color” y que se encuentra compuesto de dos partes claramente delimitadas: -El verbo “pingere”, que es sinónimo de “pintar”.

-El sufijo “-mento”, que es equivalente a “resultado”. 20

Con el pigmento se le da un color determinado al concreto arquitectónico (si así se quiere), y por lo general, para colores integrales se utilizan pigmentos en polvo, que se añaden o adicionan a la mezcla que por naturaleza será de color blanco o gris, dependiendo del cemento utilizado. El tono obtenido será más o menos brillante, según las características de la mezcla en cuanto a cemento y agregados, como ya se explicó anteriormente.

3.1.1.3.1. Datos técnicos.

Los pigmentos en polvo actúan como colorantes “permanentes”, a diferencia de los pigmentos superficiales (como los tintes) que, con el paso del tiempo, son más vulnerables y pierden de una forma más drásticas sus características de tonalidad, ya sea parcial o totalmente. Los pigmentos líquidos (como los tintes), cubren la superficie del concreto con una solución acuosa (como una capa de pintura); pero los pigmentos en polvo son sólidos y quedan en suspensión dentro de la matriz de la mezcla. Los óxidos de hierro son compuestos químicos formados por hierro y oxígeno. El pigmento de óxido de hierro es un producto inorgánico, y se consiguieron pigmentos de color amarillo y rojo de LANXESS para adicionarlos a la mezcla de cemento y obtener la coloración esperada (imitación al tono del ladrillo). Estos pigmentos son de color sintéticamente producido y fueron adquiridos en su presentación en polvo (siguiendo con la línea de materiales utilizados en la tesis base de este trabajo). Según la descripción del productor de este pigmento, el producto es reconocido por su excepcional estabilidad de color, su excelente resistencia a la luz, su estabilidad ante las inclemencias del clima y su resistencia química21; características que se ajustan al objetivo

de este estudio.

20 Tomado de http://definicion.de/pigmento/ 21 Tomado de http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/product-groups/color-pigments/

de 165

Imagen 12: Pigmentos óxido de hierro.

Fuente: Imagen de internet – Luna Colors

“Los pigmentos en polvo se utilizan principalmente en la coloración de distintos materiales de construcción. Debido a su composición química y la estructura de estos pigmentos, son insolubles en agua y ácidos diluidos, resistentes al cemento, cal y alcalinidad; además son totalmente estables ante la luz y las inclemencias del clima”. 22

Las aplicaciones generales en las que se pueden utilizar los pigmentos de óxido de hierro son:

Imagen 13: Aplicaciones posibles de los pigmentos óxido de hierro.

Fuente: Imagen de internet – Luna Colors.

Los óxidos de hierro son pigmentos que han sido utilizados desde el neolítico, siendo utilizado en esa época para pintar cuerpos humanos y/o para decorar sus cuevas y viviendas. En la industria de la construcción, se usan para pigmentar cualquier tipo de cemento, mortero, lechada, pavimentos, terrazos, tejas, bloques, estucos, etc. 23

Los pigmentos de óxido de hierro tienen partículas muy finas, cuyo tamaño de partículas (según dato generalizado de los productores), son entre 10 – 20 veces más pequeñas que la del cemento. Esta teoría trató de comprobarse con la ayuda de laboratorios realizados nuevamente con el apoyo de la Universidad Nacional, pero los resultados no pudieron ser obtenidos con certeza:

22 Tomado de http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/product-groups/color-pigments/ Artículo PIGMENTOS INORGÁNICOS DE COLOR. 23 Tomado de https://www.ecured.cu/%C3%93xido_de_hierro Artículo ÓXIDO DE HIERRO.

http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/product-groups/color-pigments/

https://www.ecured.cu/%C3%93xido_de_hierro

de 165

Imagen 14: Resultados de los ensayos de finura y densidad sobre pigmentos rojo y amarillo.

Fuente: Tabla elaborada por Ing. Jorge Enrique Olarte en el laboratorio de la Universidad Nacional. 24

Con base en lo anterior, se determinó entonces tomar como referencia los datos suministrados por LANXESS dentro de sus tablas de datos técnicos estandarizadas:

Imagen 15: Datos técnicos para pigmentos inorgánicos.

Fuente: Documento “Pigmentos Inorgánicos” - LANXESS25

24 Tomado del correo electrónico de respuesta: “Ensayos densidad y finura cementos y pigmentos Tesis César Cruz” Jorge

Olarte. 20 de diciembre de 2016. 25 La gama disponible de Bayferrox ® cubre los colores más comunes y usados en la industria de materiales de concreto. Los tonos disponibles están orientados a los colores naturales de la tierra, lo cual genera una armonía entre los materiales de

concreto y el medio ambiente. Tomado de 7. LANXESS. “PIGMENTOS INORGÁNICOS”. Información Técnica Centro Global de Competencia para Construcción Bayferrox® G: Microgranulados para Materiales de Construcción. Edición: septiembre 2011. España.

de 165

3.1.1.3.2. Los colores de pigmento.

Haciendo referencia específica al producto de LANXESS, el polvo de óxido de hierro se encuentra dentro del mercado mundial en colores rojos, amarillo, verde, café y negro, y ellos mismos especifican que es posible lograr diferentes tonos con este grupo de colores.

26

Imagen 16: Carta de colores de los pigmentos óxido de hierro de LANXESS.

Fuente: Imagen de internet – Bayferrox LANXESS

Tomando como base la teoría del productor, donde refiere que no es necesario tener una gama extensa de colores ya preparados, sino que se pueden mezclar los colores base, se adoptó la idea de que mezclando el color amarillo y rojo se lograría obtener un tono similar al del ladrillo, aunque la primera impresión era que se obtendría más bien un color naranja intenso. Sin embargo, esta incertidumbre solo sería despejada al momento de realizar las mezclas de concreto para las probetas de estudio.

Imagen 17: Gama de pigmentos óxido de hierro de LANXESS.

Fuente: Documento “Pigmentos Inorgánicos” - LANXESS27

26 Tomado de http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/colors/ 27 La gama disponible de Bayferrox ® cubre los colores más comunes y usados en la industria de materiales de concreto. Los tonos disponibles están orientados a los colores naturales de la tierra, lo cual genera una armonía entre los materiales de concreto y el medio ambiente. Tomado de 7. LANXESS. “PIGMENTOS INORGÁNICOS”. Información Técnica Centro

http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/colors/

de 165

Pigmento amarillo. Aunque la gama de pigmentos del productor es relativamente

extensa, en Bogotá no se encuentran todas las referencias, lo

cual representa una limitante más no un obstáculo para el

estudio a desarrollar.

El pigmento adquirido fue el de óxido de hierro amarillo 920.

Imagen 18: Óxido de hierro amarillo.


En cuanto a las características físicas de este material llama la atención que tiene usualmente una estructura de partículas en forma de aguja, y el productor reporta una menor estabilidad térmica en comparación con los pigmentos de color rojo. Sin embargo, LANXESS también refiere que dentro del desarrollo de sus productos han mejorado sus procesos de producción en este tipo de material mediante la inclusión de ferritas de zinc, que son procesados para mejorar considerablemente su estabilidad al calor y proporcionar al pigmento amarillo una estabilidad térmica relativamente alta.

Imagen 19: Amarillo de LANXESS.

Fuente: Imagen de internet – Bayferrox LANXESS 28

La anterior es una variable a tener en cuenta para la obtención del tono determinado.

Pigmento rojo.

El pigmento adquirido fue el de óxido de hierro rojo 920.

Según las características promovidas por el productor,

ofrecen una calidad excepcional en fuerza de teñido y

consistencia del color, con una composición y

estructura química que le dan una excelente

resistencia a la luz y estabilidad ante el clima y los

rayos UV, siendo productos ideales para la coloración

de materiales de construcción, pinturas y

recubrimientos.

Imagen 20: Óxido de hierro rojo.


Global de Competencia para Construcción Bayferrox® G: Microgranulados para Materiales de Construcción. Edición: septiembre 2011. España. 28 Tomado de http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/colors/yellow/

http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/colors/yellow/

de 165

Los tonos rojos de los pigmentos inorgánicos de óxido de hierro van desde el pálido, con

tonos amarillentos hasta rojos puros.

Imagen 21: Rojo de LANXESS.

Fuente: Imagen de internet – Bayferrox LANXESS 29

Los pigmentos son producidos en la planta de Krefeld-Uerdingen, utilizando el proceso de

Laux (propia del proceso de fabricación de LANXESS), que incluye una etapa de

calcinación a temperaturas muy altas.

Una ventaja de los pigmentos rojos es que se ven beneficiados con firmeza de color cuando

se someten a dispersiones intensivas.

3.1.1.3.3. Las dosificaciones de los pigmentos.

“El pigmento se agrega en un porcentaje del peso seco del cemento. Según investigaciones

realizadas por la firma BAYER, el porcentaje ideal para obtener una coloración óptima y

duradera está entre el 5 y 7% del contenido del cemento. De igual manera, BAYER sugiere que

se debe utilizar un máximo del 10% de pigmento, aunque no sería necesario ya que el aumento

de contenido de pigmento, en teoría, no varía la coloración final”. 30

Partiendo de esta premisa, se determinó mantener para este estudio que era necesario

mantener el porcentaje ideal de pigmento con respecto al peso seco del cemento, es decir,

manejar la dosificación óptima y duradera determinada por el proveedor, la cual

corresponde al 5%.

Adicional a esto, se siguió la idea de la tesis del pigmento de óxido de hierro amarillo de

comparar el concreto coloreado con un contenido “ideal” de dosificación de pigmento versus

el concreto pigmentado con una dosificación máxima del 10%, con el fin de obtener datos

sobre las variaciones que los contenidos de pigmento pudieran generar dentro de la mezcla.

29 Tomado de http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/colors/red/ 30 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO


http://bayferrox.com.br/es/products-applications-br/colors/red/

de 165

Por otra parte, como el color planteado para este estudio no viene previamente preparado,

se planteó la combinación de colores básicos para obtenerlo, pero el porcentaje de

dosificación recomendado no fue alterado, determinando así que para las variables de

cantidad de pigmento a manejar (ideal y alto) se mantendrían dentro de la combinación de

colores.

“1.4 The maximum prescribed dosage rate of a pigment, established in accordance with 3.7,

shall be equal to or less than 10 mass % of cement. When a combination of pigments is used

to produce the desired color and color intensity, the total dosage rate of all pigments

combined shall not exceed any of the individual maximum dosage rates of the component

pigments…” 31

De acuerdo con la norma ASTM C-979-99, la dosis máxima de pigmento debe ser igual o

menor al 10% de la masa de cemento, y cuando se combinan pigmentos para producir el

color y la intensidad deseados, el nivel total de la dosis de todos los pigmentos combinados

no debe exceder ninguna de las dosis máximas del componente si se utilizara de manera

individual.

(Ver anexo No. 6 - ASTM C-979-99).

Basándose entonces en lo anterior, la combinación de pigmentos se dosificó en partes

iguales para alcanzar los topes máximos de contenido a estudiar:

COLOR DEL PIGMENTO PARA CONTENIDO IDEAL (5% / PESO SECO DEL CEMENTO)

PARA CONTENIDO ALTO (10% / PESO SECO DEL CEMENTO)

Amarillo 2,5% 5%

Rojo 2,5% 5%

CONTENIDO TOTAL DE PIGMENTO

5% 10%

Imagen 22: Dosificaciones determinadas de pigmento dentro de la mezcla de concreto.


Como bien lo manifiesta el productor de los pigmentos, el uso de dos o tres pigmentos a la

vez puede representar el aumento de las variables de proceso y aumenta las posibilidades

de error, pero esto aún no está técnicamente determinado y por eso se buscan datos

concluyentes a través de técnicas de medición más precisas y confiables.

31 Norma ASTM C-979-99

de 165

3.1.1.4. Aditivos. “El aditivo es definido como un “material distinto al agua, agregados y cemento hidráulico que se usa como ingrediente en concretos y morteros, y se añade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. Sin embargo, aunque la función principal de un aditivo es la de mejorar una o varias propiedades de la mezcla (como manejabilidad, contenido de aire, tiempos de fraguado, permeabilidad, resistencias, etc.), el pigmento trata de mejorar una propiedad menos atendida y un poco más “superficial”, ya que trata de darle un mejoramiento a la estética final del concreto, lo cual puede ser un valor agregado al momento de trabajarse como un material a

la vista”. 32

Aunque el pigmento puede ser considerado como un aditivo más que todo estético para la

mezcla, para el caso de estudio de esta tesis se tomó en cuenta el problema de

manejabilidad de la mezcla presentado en el análisis del concreto con óxido de hierro

amarillo.

De acuerdo con la experiencia que se tuvo durante el proceso de mezclado para las

probetas del análisis de la tesis de la Arquitecta Álvarez Ríos, se pudo evidenciar que al

momento de incluir el agua a la mezcla seca (cemento + agregados + aditivo), ésta fue

absorbida de una manera casi que inmediata y se tuvieron problemas de manejabilidad

porque la mezcla de cemento se tornó seca y poco fluida, lo que obligó a tomar acciones

muy rápidas para el vaciado del concreto dentro de la formaleta antes de que su

manejabilidad fuera realmente crítica.

De acuerdo con lo anterior y, pensando que se podría replicar esta situación, se decidió

entonces incluir dentro de la mezcla un aditivo plastificante adicional, no solo previendo

mejorar el tiempo de manejabilidad del concreto por el pigmento adicionado sino porque, al

manejar ahora dos pigmentos combinados, se pensó que probablemente el problema de

manejabilidad de la mezcla se incrementaría exponencialmente.

“…, los plastificantes logran optimizar los diseños de concreto disminuyendo las necesidades de agua y cemento para alcanzar las propiedades exigidas por la construcción. El efecto directo de un plastificante sobre la pasta de cemento es disminuir la viscosidad de la misma. Un plastificante hace que la pasta de cemento se vuelva más “líquida”, fluya más rápido. Lo logra recubriendo las partículas de cemento y provocando una repulsión entre estas. Cuando las partículas se repelen entre sí, existe menos resistencia al flujo del conjunto (menos fricción), tiene lugar además una eliminación de micro flóculos, lo que permite la liberación y mejor distribución del agua. De esta forma la pasta de cemento fluye más y por ende el concreto también lo hace. Una mayor fluidez del concreto permite entonces disminuir la cantidad de agua del mismo, modificando por lo tanto las propiedades de la pasta (o pegante), que con menos agua aumentará su resistencia

en estado endurecido” ... 33 (Negrilla fuera de texto)

(Ver anexo No. 3 - Brochure “ADITIVOS PARA CONCRETO” de Sika Colombia S.A.S. Páginas 5 y

6 para PLASTIFICANTES).


ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 33 Tomado del brochure ADITIVOS PARA CONCRETO de SIKA. DCT-VO-197-09/2014

de 165

“El aditivo debe ser plastificante, ojalá no sea ni acelerante ni retardante, solo plastificante.

La dosis sería cercana a la máxima recomendada por la hoja técnica”. 34

Con la anterior recomendación se procedió a investigar sobre el

mejor plastificante a utilizar, y se empleó el plastificante

VISCOCRETE 2100, sugerido por la empresa SIKA, quienes

colaboraron en el desarrollo de esta tesis.

Imagen 23: Viscocrete 2100 de Sika.


(Ver anexo No. 4 - HOJA TÉCNICA DE PRODUCTO Sika® ViscoCrete®2100 Versión: 01/2015).

Imagen 24: Ventajas y dosificación del Viscocrete 2100.

Fuente: HOJA TECNICA DE PRODUCTO Sika® ViscoCrete®2100

Por otra parte, al estar haciendo la revisión con SIKA Colombia del proyecto de estudio, el

experto en aditivos de la planta de esta empresa ubicada en Tocancipá realizó las

siguientes recomendaciones para manejar el VISCOCRETE 2100 dentro de la mezcla:

a) Al ser un concreto con un pigmento que tiene un área superficial considerable,

puede generar una gran absorción de agua y es adecuada la idea de utilizar un

aditivo plastificante.

34 Sugerencia realizada por el Ing. José Gabriel Gómez Cortés al consultarle sobre los aditivos a utilizar dentro del diseño de mezcla planteado. 7 de noviembre de 2016.

de 165

b) El VISCOCRETE es de una tonalidad azul clara casi transparente, pero este y en

general todos los plastificantes, no afectan ni varían el color final de la mezcla, por

lo tanto, se puede utilizar sin esperar afectaciones en la tonalidad esperada de la

mezcla.

c) El concreto está diseñado con una relación A/C de 0,55 (la cual es considerada

“normal”), pero, aunque ya se tiene la cantidad de agua requerida contemplada

dentro del diseño de mezcla, ésta puede variar drásticamente al momento de utilizar

el plastificante.

Sin embargo, sin olvidar las resistencias esperadas, se puede pensar en mantener

la cantidad de agua del diseño e ir adicionando poco a poco el plastificante que se

considere necesario.

Aquí vale la pena anotar que no hay una cantidad especificada de plastificante a

adicionar relacionada con el contenido de agua del diseño de mezcla, por lo tanto,

la cantidad de plastificante está condicionada a una prueba de ensayo y error para

lograr la trabajabilidad o manejabilidad de la mezcla, y ver cómo funcionaría el

aditivo “en la vida real” de un concreto coloreado con 2 pigmentos mezclados.

d) La adición del polímero o el VISCOCRETE, puede ayudar a mejorar no solo las

resistencias mecánicas de la mezcla, sino las resistencias a efectos como el rayado

de la superficie del elemento final.

e) De acuerdo con la cantidad de cemento calculado para la totalidad de las probetas,

el experto recomendó una dosis del 0,3% de aditivo plastificante:

CANTIDAD DE CEMENTO PARA LAS PROBETAS Y CILINDROS A ESTUDIAR.

CANTIDAD DE PLASTIFICANTE

RECOMENDADO SOBRE EL PESO SECO DEL CEMENTO

TOTAL DE PLASTIFICANTE REQUERIDO APROXIMADO.

29,07Kg 0,3% 87gramos

Imagen 25: Dosificación de plastificante a utilizar dentro de la mezcla de concreto.


De esta manera, teniendo en cuenta estas recomendaciones, dentro del proceso de

mezclado para la elaboración del concreto pigmentado se realizará la adición del aditivo

plastificante a cuenta gotas, ya que, al ser una cantidad tan reducida de mezcla, si se

adiciona una cantidad “exagerada” de plastificante, se puede obtener un efecto

contraproducente, llegando a generar una mezcla posiblemente muy aguada e inmanejable.

de 165

3.1.2. Diseño de mezcla.

Imagen 26: Condiciones del concreto.

Fuente: Tabla tomada del diseño de mezcla elaborado para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.

Imagen 27: Componentes para la mezcla de 1m3 de concreto.


PASO 1 TIPO DE CEMENTO

PASO 2 TIPO DE CONCRETO

PASO 3EXPOSICIÓN A

SULFATOS

PASO 4CONDICIÓN DE

EXPOSICIÓN

CONDICIONES DEL CONCRETO

Portland Tipo 1

SIN aire incluido

Insignificante

SIN protección especial a agentes de gran daño

T.M. cm mm

3/8" 0,95 9,5

T.M.N. cm mm

1/2" 1,27 12,7

4% 40 dm3

PASO 6 RELACIÓN A/CFIJADA

0,55

PASO 5TAMAÑO MÁXIMO DEL

AGREGADO

COMPONENTES

3,06

PASO 7 ASENTAMIENTOcm

5,00

PASO 8 CONTENIDO DE AGUALt/m3

210,00

PASO 9CONTENIDO DE AIRE

ATRAPADO

EXPERIENCIA (Mínimo)

PASO 10DENSIDAD DEL

CEMENTO

gr / cm3

PASO 11CONTENIDO DE

CEMENTO

Relación Contenido de Agua / (A/C)

Kg/m3

382

PASO 12 DENSIDAD DEL AGUAgr / cm3

1,00

210 0,55

de 165

Imagen 28: Cálculo de los volúmenes necesarios para 1m3 de concreto.


Imagen 29: Cálculos para 1m3 de concreto.


125

210

40

375

dm3 m3

1000 - 375= 625 0,625

Kg / m3

1650,5

VOLUMEN DE LOS

AGREGADOS =

MASA DE LOS

AGREGADOS =

Densidad de la

arena x 1000 x

Volumen de

agregados en m3

PASO 18

PASO 13 CEMENTO

Relación Contenido de Cemento / Densidad del Cemento

dm3

VOLÚMENES ABSOLUTOS

125

PASO 16

PASO 14 AGUA

210

Relación Contenido de Agua / Densidad del Agua

dm3

AGUA (dm3) =

AIRE (dm3) =

gr / cm3

2,64

PASO 15 AIRE ATRAPADOdm3

40

VOLUMEN TOTAL DE LOS INGREDIENTES (dm3) =

PASO 19

SUMATORIA DE

VOLÚMENES

DENSIDAD DE LA

ARENA

PASO 17VOLUMEN DE LOS

AGREGADOS

CEMENTO (dm3) =

VOLUMEN DE LOS

AGREGADOS

382 3,06

210 1,00

2,64 X 1000 X 0,625

ELEMENTOMASA

(Kg)

VOLUMEN

(dm3)

DENSIDAD

(g/cm3)

% DENTRO DE

LA MEZCLA

AGUA 210,00 210,02 1,00 9,37

CEMENTO 381,82 124,78 3,06 17,03AIRE ATRAPADO 0,00 40,00 0,00

AGREGADOS 1650,53 625,20 2,64 73,61

MASA TOTAL

(Peso de 1m3 de

mezcla)=

2242,35 1000,00 100,00

PASO 20

PESO DE 1m3 DE

MEZCLA

(Kg)

Masa es Volumen por densidad, por lo tanto:

de 165

Imagen 30: Cálculo de materiales necesarios para la elaboración de las probetas.

Fuente: Tabla tomada del diseño de mezcla elaborado para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero

ajustada para las cantidades que se proyectaron para las probetas sobre las que se realizaron los análisis.

Imagen 31: Cálculo de materiales necesarios para la elaboración de cilindros.


ajustada para las cantidades que se proyectaron para los cilindros que fueron sometidos a pruebas de

resistencia.

Imagen 32: Cantidad final de materiales requeridos para las probetas y cilindros.


ajustada a los requerimientos de la presente tesis.

LARGO (m) ANCHO (m)ESPESOR

(m)

PARA 1

PROBETA

PARA 30

PROBETAS

PARA 60

PROBETAS

PARA 96

PROBETAS

0,15 0,075 0,01 0,0001125 0,003375 0,00675 0,0108

AGUA

(Lt)

CEMENTO

(Kg)

AGREGADOS

(Kg)

PIGMENTO

(Kg)

PARA 1m3

NECESITO:210,00 381,82 1650,53 26,73

PARA 0,003375 m3

NECESITO:0,71 1,29 5,57 0,09

PARA 0,00675 m3

NECESITO:1,42 2,58 11,14 0,18

PARA 0,0108 m3

NECESITO:2,27 4,12 17,83 0,29

CÁLCULO DE MATERIALES NECESARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS SOMETIDAS A LAS PRUEBAS DE ENSAYO

PASO 21 PROBETAS DE ENSAYO

DIMENSIÓN DE LAS PROBETAS

CANTIDAD DE

MATERIALES PARA

LAS PROBETAS DE

ENSAYO

PASO 22

VOLUMEN (m3)

Se calcula sobre la

dosificación ideal y

recomendada por el

proveedor = 7%

DIÁMETRO (m) ALTURA (m)VOLUMEN

(m)

PARA 3

CILINDROS

PARA 6

CILINDROS

PARA 9

CILINDROS

PARA 12

CILINDROS

0,152 0,3 0,005 0,02 0,03 0,05 0,07

AGUA

(Lt)

CEMENTO

(Kg)

AGREGADOS

(Kg)

PIGMENTO

(Kg)

PARA 1m3

NECESITO210,00 381,82 1650,53 26,73

PARA 3 CILINDROS

NECESITO:3,43 6,24 26,96 0,44

PARA 6 CILINDROS

NECESITO:6,86 12,47 53,91 0,87

PARA 9 CILINDROS

NECESITO:10,29 18,71 80,87 1,31

PARA 12

CILINDROS

NECESITO:

13,72 24,94 107,82 1,75

CILINDROS PARA

PRUEBAS DE

RESISTENCIA

VOLUMEN (m3)

PASO 24

CANTIDAD DE

MATERIALES PARA

LOS CILINDROS A

SOMETER A PRUEBA

DE RESISTENCIA

DIMENSION DE CILINDROS

CÁLCULO DE MATERIALES NECESARIOS PARA LA ELABORACIÓN DE LOS CILINDROS PARA ENSAYOS A COMPRESIÓN

PASO 23

Se calcula sobre la

dosificación ideal y

recomendada por el

proveedor = 7%

AGUA

(Lt)

CEMENTO

(Kg)

AGREGADOS

(Kg)

PIGMENTO

(amarillo y

rojo)

(Kg)

PARA 1m3

NECESITO210,00 381,82 1650,53 26,73

PARA 96 PROBETAS

Y 12 CILINDROS

NECESITO EN

TOTAL

15,99 29,07 125,65 2,03

PASO 25

CANTIDAD DE

MATERIALES PARA

LAS PROBETAS DE

ENSAYO Y CILINDROS

CANTIDAD DE MATERIAL NECESARIO PARA LA ELABORACIÓN DE PROBETAS Y CILINDROS

de 165

3.1.3. Granulometría.

Los agregados pétreos dentro de la mezcla de concreto ocupan un gran volumen:

Va = 60 a 80% del volumen del concreto.

Para tener una buena referencia de cálculo, se siguió el procedimiento planteado dentro de

la tesis del óxido de hierro amarillo35, calculando entonces los agregados necesarios para

1m3 de concreto y, de estas cantidades, se calculan las proporciones para el volumen

realmente requerido para las probetas de estudio y cilindros.

Las probetas a construir mantienen las medidas de 15cm (alto) x 7,5cm (ancho) x 1cm

(espesor), por lo que es necesario escoger un agregado que provenga de fuentes naturales,

preferiblemente resultado de triturados y que no supere ½” de tamaño (gravilla) para que

no sobresalga el espesor de la probeta.

De acuerdo con esto, el agregado grueso utilizado que cumplía con estas características

de tamaño fue la gravilla mona y, el agregado fino fue arena de río.

Con estos materiales se realizó el proceso de tamizado manual del tamaño de muestra

determinado, buscando obtener una buena granulometría para alcanzar una distribución

óptima de los tamaños de partículas.

Como ya se mencionó, se tomaron los datos base para la cantidad de agregados requeridos

para 1m3 de concreto:

Imagen 33: Tamaño de muestra de los agregados requeridos para 1m3 de mezcla de concreto.

Fuente: Tabla tomada de la granulometría elaborada para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.



GRANULOMETRÍA DE FULLER

TIPO DE AGREGADO PULGADAS MILÍMETROS P= √ (d/D)*100

3" 76,20P = % en peso que pasa óptimo

cada tamiz

2" 50,80 d = Abertura de cada tamiz

1 1/2" 38,10 D = tamaño máximo

1" 25,40 %

3/4" 19,05

1/2" 12,70 100,00 0,00

3/8" 9,53 86,6 13,4 221,1

MEDIO #4 4,76 61,2 25,4 418,9

#8 2,38 43,3 17,9 296,0

#16 1,19 30,6 12,7 209,3

#30 0,595 21,6 9,0 148,0

#50 0,297 15,3 6,4 104,9

#100 0,149 10,8 4,5 73,6

#200 0,074 7,6 3,2 52,8

FONDO 0,0 7,6 126,0

TOTAL 100,0 1650,5

AJUSTE A GRANULOMETRÍA DE FULLER

TAMIZ

GRUESO

FINO

1650,5

VOLUMEN

DE LOS

AGREGADO

S (Kg/m3)

%

RETENIDO

PESO

RETENIDO

(Kg)

PASO 26

de 165

Imagen 34: Toma de datos para ajuste ideal a granulometría de Fuller.

Fuente: Tabla tomada de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.

FECHA: 20/11/2016

CÓDIGO ENSAYO: TL - 01 Fecha de Ensayo:

Balanza: Electronica Tamices: Ag. Medio: Ag. Fino:

Cazuela: N/A #4 #4 hasta #200

Horno: N/A Báscula:

Otros: Otros:

Tx (º) : Rec. No.

Gravilla + Arena ESTADO Suelto

1650500,0

1650500,0

SecoMUESTRA

(kg)1650,5 0,0

(mm) (pulg)

50,8 2" 0,00

38,1 1 1/2" 0,00

25,4 1" 0,00

19 3/4" 0,00

12,7 1/2" 0,00

9,51 3/8" 247500,00

4,76 # 4 412500,00

2,38 # 8 330000,00

1,19 # 16 247500,00

0,595 # 30 165000,00

0,25 # 60 115500,00

0,149 # 100 82500,00

0,074 # 200 49500,00

Tx (º) : 0,00

RESUMEN 1650000,00

1650000,00 CONVENCIONES

500,00 Wr, (g):

100,00 Wp, (g):

99,97 %i, (g):

0,03 %rt, (g):

%p, (g):

OBSERVACIONES:

Medidas en Kilogramos

REVISÓ: DIRECTOR DE TESIS

FONDO

PROCEDIMIENTO EJECUTADO: TAMIZADO DE GRUESOS Y FINOSGRANULOMETRIA

20/11/2016

Ag. Grueso:

1/2" hasta 3/8"

Tx (ºC)

%p, (g)

Wr, (g)

Wp, (g)

%i, (g)

%rt, (g)

(g)

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Peso de lo recolectado

Peso perdido

Peso material inicial seco 110±5°C (g)

Peso material seco despues de lavado(g)

TAMIZ

TOTAL

Patio U. NacionalLOCALIZACION

PESO RETENIDO

TOMA DE DATOS ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

EQUIPO UTILIZADO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

Arena de rio con gravilla mona Peso Inicial Seco al aire (g)

CONDICIÓN INICIAL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

DESCRIPCION

MATERIAL

EJECUTÓ: ARQ. CESAR AUGUSTO CRUZ RODRIGUEZ

Porcentaje perdido

Porcentaje inicial

Porcentaje retenido total

EQUIPO UTILIZADO

FORMATO TESIS-LAB 001

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIAFACULTAD DE ARTES

MAESTRIA EN CONSTRUCCION9na COHORTE

de 165

Imagen 35: Curva granulométrica del ajuste de Fuller.

Fuente: Tabla tomada de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.

FECHA: 20/11/2016

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

CÓDIGO ENSAYO: TL - 01 PROYECTO: TESIS

MATERIAL: Gravilla + Arena MUESTRA (gr):

LOCALIZACION: Patio U. Nacional ESTADO:

DESCRIPCION: Arena de rio con gravilla mona HORA INICIO:

Tx (ºC): Seco HORA FIN:

ABER. DEL TAMIZ Peso RET. (%) ESPECIFICACIÓN

(mm) (pulg) (g) RET. ACUM. Límite superiorLímite inferior

50,8 2" 0,00 0,0

38,1 1 1/2" 0,00 0,0

25,4 1" 0,00 0,0

19 3/4" 0,00 0,0

12,7 1/2" 0,00 0,0

9,51 3/8" 247500,00 15,0

4,76 # 4 412500,00 40,0

2,38 # 8 330000,00 60,0

1,19 # 16 247500,00 75,0

0,595 # 30 165000,00 85,0

0,25 # 60 115500,00 92,0

0,149 # 100 82500,00 97,0

0,074 # 200 49500,00 99,9697

FONDO 0,00 99,9697

TOTAL 1650000,00 100,0

Peso material inicial seco 110±5°C (g) 1650500,0 Gravas 40,0 %Cu= ---

Peso material seco despues de lavado(g) 0,0 Arenas 60,0 %Cc= ---

Tamaño máximo (mm) 9,51 Finos 0,0 %

OBSERVACIONES:

0,0000 0,0303


1650500

Suelto

8:30 a. m.

10:00 p. m.

(%)(%)


15,0

5,0

3,00 0,0303

GRANULOMETRIA PROCEDIMIENTO EJECUTADO: TAMIZADO DE GRUESOS Y FINOS

PASA

100,0

100,0

100,0

RETENIDO

0,0 100,0

60,0

15,0

25,0

0,0

8,0

15,0

20,0

0,0

0,0

0,0

85,0

0,0000

100,0

99,9697

3,0

10,0

40,0

25,0

7,0

GRAVA Y PIEDRAFINOS - ARCILLAS Y LIMOS ARENA GRUESAARENA FINA

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0

0,010 0,100 1,000 10,000 100,0000,075 0,106 0,15 0,25 0,30 0,425 0,60 0,85 1,18 2,0 2,36 4,75 9,5 12,75 19,05 25,4 38,1 50,8

64.0 76.1

No 200 No 140 No100 No 60 No 50 No 40 No30 No20 No 16 No 10 No 8 No 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"


UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE ARTESMAESTRIA EN CONSTRUCCION

9na COHORTE

de 165

Con las cantidades conocidas para 1m3, se calculó proporcionalmente la cantidad de

agregados finos y gruesos requeridos para las muestras y cilindros de este estudio:

Imagen 36: Tamaño de muestra de los agregados necesarios para 1m3 de concreto, para 96 probetas y/o

para 12 cilindros.

Fuente: Tabla tomada de la granulometría elaborada para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero


Teniendo en cuenta el volumen requerido para probetas y cilindros, se calcularon las

cantidades de cada agregado para elaborar 0,07m3 de concreto, manteniendo la

equivalencia con la curva granulométrica ideal y procediendo al proceso de tamizado

manual.

Imagen 37: Tamaño de muestra de los agregados para 0,07m3.

Fuente: Tabla tomada de la granulometría elaborada para la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero


TAMAÑO DE LAS

PARTÍCULAS

PARA 1m3

NECESITO

(Kg)

PARA 0,0108

m3 (96

probetas) SE

NECESITAN

(Kg)

PARA 0,07m3

(12 cilindros)

SE NECESITAN

(Kg)

% DENTRO

DE LA

MEZCLA

3/8" 247,50 2,67 17,33

# 4 412,50 4,46 28,88

# 8 330,00 3,56 23,10

# 16 247,50 2,67 17,33

# 30 165,00 1,78 11,55

# 50 115,50 1,25 8,09

# 100 82,50 0,89 5,78

# 200 49,50 0,53 3,47

TOTAL 1650,00 17,82 115,50 115,50

40

60

PASO 27

MATERIAL NECESARIO PARA

TAMIZAR (Kg)

CANTIDAD DE AGREGADOS

PARA LAS PROBETAS DE

ENSAYO Y CILINDROS

SEGÚN GRANULOMETRÍA

IDEAL

69,30

46,20Ag.

GRUESO

Ag. FINO

GRANULOMETRÍA DE FULLER

TIPO DE AGREGADO PULGADAS MILÍMETROS P= √ (d/D)*100

3" 76,20P = % en peso que pasa óptimo

cada tamiz

2" 50,80 d =Abertura de cada tamiz

1 1/2" 38,10 D = tamaño máximo

1" 25,40 %

3/4" 19,05

1/2" 12,70 100,00 0,00

3/8" 9,53 86,6 13,4 15,5

MEDIO #4 4,76 61,2 25,4 29,3

#8 2,38 43,3 17,9 20,7

#16 1,19 30,6 12,7 14,6

#30 0,595 21,6 9,0 10,4

#50 0,297 15,3 6,4 7,3

#100 0,149 10,8 4,5 5,2

#200 0,074 7,6 3,2 3,7

FONDO 0,0 7,6 8,8

TOTAL 100,0 115,5

PESO

RETENIDO

(Kg)

115,5

FINO

PASO 28

TAMIZ

VOLUMEN

DE LOS

AGREGADO

S (Kg/m3)

%

RETENIDO

GRUESO

AJUSTE A GRANULOMETRÍA DE FULLER PARA 0,07m3 (12 cilindros)

de 165

El proceso de tamizado se realizó de forma manual en las instalaciones del laboratorio de

materiales de la facultad de arquitectura de la Universidad Nacional:

Imagen 38: Agregado fino: Arena de rio para ser de tamizada inicialmente con zaranda.


Imagen 39: Proceso de tamizado manual de la Arena de rio (agregado fino).


El mismo procedimiento para tamizado y pesaje se realizó para el agregado grueso:

Imagen 40 y 41: Agregado grueso: Gravilla mona y proceso de tamizado manual en zaranda.


de 165

Se fue cerniendo paulatinamente el agregado fino y grueso a través de cada uno de los

tamices con aberturas desde 3/8” hasta #200, y se fueron separando en diferentes

contenedores las cantidades retenidas de cada tamiz para ser pesadas posteriormente.

Imagen 42 a 49: Juego de tamices, tamizado manual y separación de cada cantidad retenida por tamiz.


Luego de haber separado completamente los agregados por tamaño de tamiz, se inició con

el proceso de pesado, no sin antes calibrar la balanza tomando el peso del balde vacío para

así poder hacer la corrección respectiva en cada gramaje obtenido:

de 165

Imagen 50 a 57: Secuencia del proceso para el pesaje del material retenido y clasificado por cada tamiz.


Finalmente, se obtuvo el peso total del agregado fino y grueso requerido según diseño de

mezcla, se almacenó el material para ser utilizado posteriormente en la elaboración de la

mezcla y se consignaron los datos para obtener la curva granulométrica:

Imagen 58 y 59: Agregado fino y grueso tamizado y listo para ser utilizado en la mezcla de concreto.


de 165

Imagen 60: Toma de datos para ajuste ideal a granulometría de Fuller para 0,07m3.

Fuente: Tabla estándar diligenciada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

FECHA: 20/11/2016

CÓDIGO ENSAYO: TL - 01 Fecha de Ensayo:

Balanza: Electronica Tamices: Ag. Medio: Ag. Fino:

Cazuela: N/A #4 #4 hasta #200

Horno: N/A Báscula:

Otros: Otros:

Tx (º) : Rec. No.

Gravilla + Arena ESTADO Suelto

115500,0

115500,0

SecoMUESTRA

(kg)115,5 0,0

(mm) (pulg)

50,8 2" 0,00

38,1 1 1/2" 0,00

25,4 1" 0,00

19 3/4" 0,00

12,7 1/2" 0,00

9,51 3/8" 17330,00

4,76 # 4 28880,00

2,38 # 8 23100,00

1,19 # 16 17330,00

0,595 # 30 11550,00

0,25 # 60 8090,00

0,149 # 100 5780,00

0,074 # 200 3470,00

Tx (º) : 0,00

RESUMEN 115530,00

115530,00 CONVENCIONES

-30,00 Wr, (g):

100,00 Wp, (g):

100,03 %i, (g):

-0,03 %rt, (g):

%p, (g):

OBSERVACIONES:


Porcentaje perdido

Porcentaje inicial

Porcentaje retenido total

EQUIPO UTILIZADO

Patio U. NacionalLOCALIZACION

PESO RETENIDO

TOMA DE DATOS ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

EQUIPO UTILIZADO ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

Arena de rio con gravilla mona Peso Inicial Seco al aire (g)

CONDICIÓN INICIAL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

DESCRIPCION

MATERIAL

(g)

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Peso de lo recolectado

Peso perdido

Peso material inicial seco 110±5°C (g)

Peso material seco despues de lavado(g)

TAMIZ

TOTAL

Tx (ºC)

%p, (g)

Wr, (g)

Wp, (g)

%i, (g)

%rt, (g)

Medidas en Kilogramos


FONDO

PROCEDIMIENTO EJECUTADO: TAMIZADO DE GRUESOS Y FINOSGRANULOMETRIA

20/11/2016

Ag. Grueso:

1/2" hasta 3/8"


UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIAFACULTAD DE ARTES


de 165

Imagen 61: Curva granulométrica del ajuste de Fuller para 0,07m3.

Fuente: Tabla estándar diligenciada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

FECHA: 20/11/2016

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

CÓDIGO ENSAYO: TL - 01 PROYECTO: TESIS

MATERIAL: Gravilla + Arena MUESTRA (gr):

LOCALIZACION: Patio U. Nacional ESTADO:

DESCRIPCION: Arena de rio con gravilla mona HORA INICIO:

Tx (ºC): Seco HORA FIN:

ABER. DEL TAMIZ Peso RET. (%) ESPECIFICACIÓN

(mm) (pulg) (g) RET. ACUM. Límite superiorLímite inferior

50,8 2" 0,00 0,0

38,1 1 1/2" 0,00 0,0

25,4 1" 0,00 0,0

19 3/4" 0,00 0,0

12,7 1/2" 0,00 0,0

9,51 3/8" 17330,00 15,0

4,76 # 4 28880,00 40,0

2,38 # 8 23100,00 60,0

1,19 # 16 17330,00 75,0

0,595 # 30 11550,00 85,0

0,25 # 60 8090,00 92,0

0,149 # 100 5780,00 97,0

0,074 # 200 3470,00 100,0260

FONDO 0,00 100,0260

TOTAL 115530,00 100,0

Peso material inicial seco 110±5°C (g) 115500,0 Gravas 40,0 %Cu= ---

Peso material seco despues de lavado(g) 0,0 Arenas 60,0 %Cc= ---

Tamaño máximo (mm) 9,51 Finos 0,0 %

OBSERVACIONES:

85,0

0,0000

100,0

100,0260

3,0

10,0

40,0

25,0

7,0 8,0

15,0

20,0

0,0

0,0

0,0

0,0 100,0

60,0

15,0

25,0

0,0

-0,0260

GRANULOMETRIA PROCEDIMIENTO EJECUTADO: TAMIZADO DE GRUESOS Y FINOS

PASA

100,0

100,0

100,0

RETENIDO

(%)


15,0

5,0

3,00

0,0000 -0,0260


115500

Suelto

8:30 a. m.

10:00 p. m.

(%)

GRAVA Y PIEDRAFINOS - ARCILLAS Y LIMOS ARENA GRUESAARENA FINA

-20,0

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

0,010 0,100 1,000 10,000 100,000

0,075 0,106 0,15 0,25 0,30 0,425 0,60 0,85 1,18 2,0 2,36 4,75 9,5 12,75 19,05 25,4 38,1 50,8 64.0 76.1

No 200 No 140 No100 No 60 No 50 No 40 No30 No20 No 16 No 10 No 8 No 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3"


UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE ARTES


de 165

3.1.4. Cantidades finales.

Imagen 62: Cantidad de probetas a construir para tener el insumo de sujetos de estudio.

Fuente: Tabla tomada de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero ajustada a los requerimientos de la

presente tesis.

CÁMARA

Q.U.V.

AIRE

LIBRE

CÁMARA

Q.U.V.

AIRE

LIBRE

PIGMENTO

5%C.G. 6 6 6 6 24

PIGMENTO

5%C.B. 6 6 6 6 24

PIGMENTO

10%C.G. 6 6 6 6 24

PIGMENTO

10%C.B. 6 6 6 6 24

24 24 24 24 96 96

SUBTOTALES

48

48

TOTALES

DETERMINACIÓN DE CANTIDAD DE PROBETAS A ENSAYAR DE ACUERDO A LAS VARIABLES

ESPECIFICADAS PARA EL ESTUDIO.

COMBINACIONES

PROBETAS PARA

PRUEBAS

PROBETAS

ADICIONALES

de 165

Imagen 63: Cantidad final de los materiales para la elaboración de las probetas y cilindros requeridos.

Fuente: Tabla tomada de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos, pero ajustada a los requerimientos de la

presente tesis.

AGUA

(Lt)

CEMENTO

(Kg)

AGREGADOS

(Kg)

PIGMENTO

AMARILLO

2,5%

(Kg)

PIGMENTO ROJO

2,5%

(Kg)

PIGMENTO

AMARILLO 5%

(Kg)

PIGMENTO ROJO

5%

(Kg)

PARA 1m3

NECESITO210,00 381,82 1650,53 9,545 9,545 19,091 19,091

PARA 1 PROBETA

NECESITO0,024 0,043 0,186 0,001 0,001 0,002 0,002

PARA 1 CILINDRO

15x30 NECESITO1,143 2,079 8,985 0,052 0,052 0,104 0,104

PARA 24

PROBETAS CON

C.G. + 5%

0,57 1,03 4,46 0,026 0,026

PARA 24

PROBETAS CON

C.B. + 5%

0,57 1,03 4,46 0,026 0,026

PARA 3

CILINDROS CON

C.G + 5%3,43 6,24 26,96 0,156 0,156

PARA 3

CILINDROS CON

C.B + 5%3,43 6,24 26,96 0,156 0,156

TOTALES CON

10%

DESPERDICIO8,79 15,99 69,11 0,400 0,400

PARA 24

PROBETAS CON

C.G. + 10%0,57 1,03 4,46 0,052 0,052

PARA 24

PROBETAS CON

C.B. + 10%0,57 1,03 4,46 0,052 0,052

PARA 3

CILINDROS CON

C.G + 10%3,43 6,24 26,96 0,312 0,312

PARA 3

CILINDROS CON

C.B + 10%3,43 6,24 26,96 0,312 0,312

TOTALES CON

10%

DESPERDICIO8,79 15,99 69,11 0,799 0,799

TOTAL PROBETAS

+ CILINDROS

(Incluye

desperdicio)

17,58 31,97 138,21

CA

NT

ID

AD

DE

MA

TE

RIA

LE

S P

AR

A L

AS

PR

OB

ET

AS

DE

EN

SA

YO

1,199 1,199

CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE MATERIAL REQUERIDO PARA FUNDIR LAS PROBETAS A ENSAYAR.

de 165

3.2. EL VACIADO.

Habiendo terminado la fase de clasificación de los materiales, se procedió a la elaboración

del concreto y el vaciado de este en formaletas determinadas para construir las probetas

de los 4 grupos determinados.

3.2.1. Formaleta.

Un concreto arquitectónico no solo se basa en un color o una textura, sino en un

procedimiento óptimo y una buena superficie que lo contenga mientras llega a su estado

endurecido, con el fin de que cumpla con las formas y resultados de acabado esperados.

En el caso de concretos pigmentados, la formaleta es un elemento muy importante.

“El color que percibimos de los objetos es fruto de una interpretación de nuestro cerebro a

un estímulo del ojo al recibir la luz reflejada por un objeto que está siendo iluminado”. 36

Lo anterior es la lectura mental que nuestro cerebro le da al color al ser interpretado, pero

no solo la tonalidad y la luz es la que permiten que este fenómeno suceda, sino que la

textura superficial del elemento terminado también juega un papel importante para la

percepción e interpretación del color.

El “brillo” superficial que presenta un elemento en concreto cuando recibe la luz (y en

general cualquier elemento), depende de la calidad de su superficie, la cual, a su vez,

depende del tratamiento que se le dé con el contenedor (formaleta) que lo albergue durante

su estado fresco para que alcance el estado endurecido.

UNA SUPERFICIE BRILLA MÁS CUANTO MÁS LISA ES.

De acuerdo con el concepto anterior, fue determinante implementar una formaleta con un

material lo suficientemente liso como para garantizar la superficie lisa que se necesitaba.

Esta formaleta se construyó con madera tipo Súper-T, material que es muy utilizado en el

ejercicio diario de la construcción y que cumple con características de superficie no porosa

y nivelada.

Esta superficie plana y sin poros es coadyuvante para potenciar el “brillo” de las probetas

en un alto grado, ya que además de garantizar la planitud y lisura de la cara del concreto

que queda en contacto con el Súper-T, se propende a un sellamiento de los poros de la

mezcla, evitando la penetración de suciedad que terminará matizando el color.

36 G&C Colors S.A. “PIGMENTACIÓN DE MORTEROS Y HORMIGONES”. Edición 07/2013. Rev. 4ª. España.

de 165

Imagen 65 y 66: Formaletas con madera Súper-T y proceso de aplicación del desmoldante.


Sin embargo, vale la pena aclarar que los poros sellados no dependen únicamente de la

formaleta, sino también de una buena mezcla de concreto.

Adicional a lo anterior, la superficie lisa y sellada también requiere de un tratamiento

adecuado para que, al momento de sacar la pieza de la formaleta, ésta no se quede

adherida a la misma, generando así desprendimientos o delaminaciones de la superficie de

contacto.

Por lo anterior, se aplicó ACPM como material desmoldante, siguiendo las siguientes

especificaciones:

ACPM completamente limpio para no contaminar el concreto con partículas

indeseadas que afectaran el color de la superficie en contacto con la formaleta.

Esparcir cantidades bastante generosas de ACPM sobre el Súper-T y sobre los

laterales que conformarían cada probeta.

Hacer la aplicación constante y repetitivamente durante un día completo, antes de

vaciar la mezcla del concreto pigmentado en la formaleta.

Finalmente, es conveniente aclarar que no solo la superficie en contacto con el Súper-T

requería que se garantizara un fácil desmolde, sino también era importante impregnar muy

bien los maderos instalados en los laterales para conformar cada probeta, ya que dichas

plaquetas resultantes eran demasiado delgadas y delicadas, razón por la cual no era

conveniente que quedarán pegadas porque podrían quebrarse.

de 165

3.2.2. Elaboración del concreto pigmentado.

Como ya es conocido, un buen concreto no solo se obtiene por tener un buen diseño de

mezcla y unos materiales de buena calidad, sino que debe realizarse un muy buen proceso

de mezclado.

Este proceso debe realizarse de manera cuidadosa y controlada, iniciando desde la

superficie sobre la cual se realice la mezcla, pasando por la incorporación de los materiales

y el tiempo de mezclado, hasta terminar en el concreto en estado plástico. Imagen 67: Mezclando el concreto.


Sin embargo, el concreto coloreado con adiciones de

pigmento de óxido de hierro tiene un proceso

“especial” para su mezcla:

3.2.2.1. La dispersión del pigmento.

La dispersión en el caso de una mezcla de concreto

debe entenderse como el acto de dividir, repartir o

dispersarse; la acción de algo que se separa en

varios fragmentos por haberse dividido.

De esta manera, el pigmento debe dispersarse o repartirse dentro de la mezcla para poder

teñirla de manera integral. Si no se dispersa bien el pigmento, se tendrán acumulaciones

de polvo de color sin disgregar, lo cual puede reflejarse sobre la superficie del elemento

vaciado.

Sin embargo, el polvo del pigmento no solo debe dispersarse para teñir la mezcla de color,

sino que debe combinarse con las partículas de cemento y agregados para que queden

ligados unos con otros y se logre la integridad y homogeneidad de color total de la mezcla.

“… El ligante tiene la misión principal de mantener unidos el conjunto de elementos base

y aditivos que forman un material: Para una pintura, el ligante es la resina, para un plástico,

será el polímero, en un aglomerado asfáltico o mezcla bituminosa, es el betún, y en un mortero

u hormigón será el cemento y/o la cal (ligantes hidráulicos)”. 37

El pigmento debe dispersarse y a la vez adherirse al cemento y a los agregados, lo cual se

consigue con un buen proceso de mezclado de los materiales, ya sea por medios manuales

o mecánicos.

37 G&C Colors S.A. “PIGMENTACIÓN DE MORTEROS Y HORMIGONES”. Edición 07/2013. Rev. 4ª. España.

de 165

Sin embargo, para el estudio que se realizó, podría decirse que la mezcla era más un

mortero que un concreto, con contenidos de agregado grueso muy bajos y con mayor

contenido de agregados finos, razón por la cual la dispersión se hace más difícil porque no

hay gran variedad de tamaños de agregados que ayuden a romper los aglomerados de

pigmento para una fácil dispersión del polvo adicionado, y esto, obliga a un mayor esfuerzo

al momento de mezclar los materiales.

Imagen 68: Secuencia y tiempos recomendados para mezclar los ingredientes del concreto pigmentado.

Fuente: Tabla tomada de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos. 38

3.2.2.2. Proceso de mezclado o amasado.

Para el caso de esta tesis, el mezclado se realizó de forma manual y se siguió el proceso

recomendado para producir un concreto coloreado según se describió dentro de la tesis del

pigmento de óxido de hierro amarillo. 39

A manera ilustrativa y metafórica, podría decirse que el proceso recomendado para el

concreto pigmentado es como aplicar la fórmula científica para hacer una torta:


ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 39 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO

DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA n RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia

de 165

LA FÓRMULA ‘CIENTÍFICA’ DEL

BIZCOCHO40

LA FÓRMULA ‘CIENTÍFICA’

DEL CONCRETO PIGMENTADO

Procesos tan sencillos como las emulsiones

(mahonesa) o las reacciones de Maillard (que

se producen en la carne asada, el pan

tostado o el café) son ejemplos de los

múltiples fenómenos químicos que provocan

cambios en los componentes de los

alimentos, haciéndolos en muchos casos

más sabrosos, comestibles o conservables.

Los fenómenos químicos también

suceden dentro de la mezcla de

concreto, provocando cambios en los

componentes para hacerlos

transformarse en un elemento

apetecible para la construcción.

Se puede preparar una comida entera

añadiendo ingredientes a ojo, pero no se

puede hacer una tarta sin una balanza o un

medidor de volúmenes (por ejemplo, un

simple vaso de yogur).

En repostería, las proporciones cuentan

tanto que, si no se usan en la medida

adecuada, daremos al traste con nuestro

postre.

El porcentaje se medirá en función de la

cantidad en peso que se añada de cada

ingrediente.

DOSIFICACIÓN DEL

PIGMENTO CON BASE AL PESO SECO DEL CEMENTO.

LA FÓRMULA ‘CIENTÍFICA’ DEL

BIZCOCHO41

LA FÓRMULA ‘CIENTÍFICA’

DEL CONCRETO PIGMENTADO

El orden es a priori de cualquier mezcla, no

se puede cocinar si no se tiene listos y

separados los ingredientes, y listos y

engrasados los moldes adecuados para cada

preparación.

40 http://blogs.20minutos.es/ciencia-para-llevar-csic/2014/06/18/la-formula-cientifica-del-bizcocho/ 41 http://blogs.20minutos.es/ciencia-para-llevar-csic/2014/06/18/la-formula-cientifica-del-bizcocho/

http://blogs.20minutos.es/ciencia-para-llevar-csic/2014/06/18/la-formula-cientifica-del-bizcocho/


de 165

Se mezclan primero seco con seco y

húmedo con húmedo42

Mezcla por partes. Primero la harina con todo

lo seco, o sea polvo de hornear y bicarbonato

de sodio. Esto para que queden

perfectamente uniformes en la mezcla.

Por otro lado, va todo lo húmedo como la

mantequilla, la leche, la azúcar (ojo, no

cuenta como un seco), etc. Quizás la

diferencia no sea tan grande en el sabor,

pero probablemente lo será en la textura.

El líquido es lo último que se incorpora a

la mezcla.

Como verán, este tipo de conocimiento

logra como resultado los panes y pasteles

perfectos.

Si no tienen ganas de hacerlos en su casa,

compre hecho el cafecito y el Cupcake.

Imagen 69: La fórmula ‘científica’ del concreto pigmentado

Fuente: Fotografías de propiedad y tabla elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

Así pues, ya teniendo clara la fórmula, se procedió al mezclado para obtener el concreto

pigmentado en un color que imite el ladrillo:

42 Tomado del artículo “5 SECRETOS DE REPOSTERÍA QUE NADIE TE HABÍA DICHO” https://www.sabrosia.com/2013/07/5-secretos-de-reposteria-que-nadie-te-habia-dicho/

https://www.sabrosia.com/2013/07/5-secretos-de-reposteria-que-nadie-te-habia-dicho/

de 165

Imagen 70 a 78: Mezcla de secos (Agregados + pigmento + cemento).

Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

Imagen 79 a 82: Incorporación de líquidos a la mezcla (Agua + aditivo plastificante).


de 165

3.2.2.3. Agua versus Aditivo plastificante.

En la tesis del concreto con pigmento amarillo se dice: 43

“Los pigmentos tienen partículas finas. Se puede decir que los pigmentos son

aproximadamente 10 – 20 veces más finos que el cemento, por lo tanto, pueden presentarse

mayores exigencias de cantidad de agua dentro del proceso de mezcla.

Así, para hacer un correcto diseño de mezcla y obtener una mejora en el comportamiento de

la pasta, se debe tener en consideración los efectos del pigmento sobre la cohesión del

material, lo cual depende del tipo de pigmento y de cemento utilizados.

A continuación, se muestra un ejemplo de resultados obtenidos de pruebas varias realizadas

sobre un pigmento de BAYER:

De acuerdo con estudios realizados por esta empresa sobre los pigmentos que ellos

producen, determinaron que los pigmentos rojo y negro normalmente no tienen cualquier

efecto en esta área, y adicionar más agua de la especificada dentro de la mezcla, no tiene

mucha relevancia siempre y cuando no supere el 10% de pigmento.

Pero la excepción a la regla se presenta en los óxidos de hierro amarillos, donde la demanda

adicional de agua puede ser del 20% debido a la forma y constitución de sus partículas, ya

que poseen una estructura en forma de agujas y así pueden absorber más agua en la

superficie. Así mismo, el efecto sólo es más visible en las concentraciones de pigmentos

arriba del 4-5% aproximadamente”.

De acuerdo con lo anterior y, cuando se pensó en la implementación del aditivo plastificante,

se advirtió sobre la posible reducción del contenido de agua dentro de la mezcla, lo cual se

pudo comprobar una vez se realizó el proceso de mezclado.

Imagen 83: Contenido de agua diseñado para el total de probetas y cilindros.




AGUA

(Lt)

CEMENTO

(Kg)

AGREGADOS

(Kg)

PIGMENTO

AMARILLO 2,5%

(Kg)

PIGMENTO ROJO

2,5% (Kg)

PIGMENTO

AMARILLO 5%

(Kg)

PIGMENTO ROJO

5% (Kg)

8,79 15,99 69,11 0,400 0,400

8,79 15,99 69,11 0,799 0,799

TOTAL PROBETAS +

CILINDROS (Incluye

desperdicio del 10%)17,58 31,97 138,21

CANTIDAD DE

MATERIALES PARA

PROBETAS + CILINDROS

CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE MATERIAL

REQUERIDO PARA FUNDIR LAS PROBETAS Y CILINDROS

CONTENIDO IDEAL AL 5% CONTENIDO ALTO AL 10%

1,199 1,199

de 165

Imagen 84: Contenido de agua de diseño requerido para cada grupo de estudio.


De igual manera, siguiendo las recomendaciones para incluir el plastificante de manera

controlada, este fue agregado a cuentagotas de forma literal, buscando una respuesta

óptima de la mezcla a medida que se fuera agregando el aditivo haciendo únicamente un

seguimiento visual de la plasticidad de la mezcla hasta obtener una manejabilidad que se

consideró adecuada.

Esto es un método de prueba y error, esperando de manera incierta que no afecte los

resultados de resistencia y comportamiento final del material.

Sin embargo, en cuanto al contenido de agua si se evidenció una reducción de la cantidad

de agua considerable, siendo reflejada de una manera dramática dentro de los concretos

con 5% de contenido de cemento.

Adicionalmente, con la experiencia y los datos obtenidos de forma visual y empírica, se

pudo evidenciar lo siguiente:

a. El plastificante generó reacciones

súbitas dentro del proceso de

hidratación.

b. La inclusión del plastificante

definitivamente debe hacerse de

manera lenta y muy controlada,

porque a medida que se combinaba

gota a gota este material con el

agua que se adicionaba a la mezcla

seca, no se veía una reacción

paulatina del concreto para pasar a

un estado plástico, sino que de

forma “explosiva” (por así decirlo),

pasaba intempestivamente a una

mezcla líquida. Imagen 85: Agua de diseño vs. Agua incluida final.


AGUA

(Lt)

CEMENTO

(Kg)

AGREGADOS

(Kg)

PIGMENTO

AMARILLO 2,5%

(Kg)

PIGMENTO

ROJO 2,5%

(Kg)

PIGMENTO

AMARILLO 5%

(Kg)

PIGMENTO

ROJO 5%

(Kg)

4,40 7,99 34,55 0,200 0,200

4,40 7,99 34,55 0,400 0,400

CONTENIDO IDEAL AL 5% CONTENIDO ALTO AL 10%

PARA 24 PROBETAS + 3

CILINDROS CON C.G. Y

C.B.

de 165

c. Con este cambio rápido de estado se obligaba a detener de inmediato la adición del

plastificante.

d. En cuanto al conteo como tal de la cantidad de VISCOCRETE (gotas), se pudo

evidenciar la siguiente relación:

Entre C.G. y C.B. con 5% y 10% de pigmento respectivamente, se presenta

una variación estable y similar en la cuantía de las gotas incluidas:

14 ± 2 para 5% y 20 ± 2 para 10%

Independientemente del tipo de cemento, el plastificante redujo casi a la

mitad el contenido de agua en mezclas con 5% de contenido de pigmento;

mientras que en las mezclas con 10% de contenido de pigmento, se redujo

en una cuarta parte de agua.

e. La manejabilidad de la mezcla se mejora considerablemente con el plastificante,

pero es un método arriesgado para implementar si no se tiene con certeza un nivel

de dosificación estudiado y determinado en forma real en el laboratorio.

f. Definitivamente los pigmentos requieren de mucha agua para ser hidratados. Una

vez se inicia el proceso de adición del agua a la mezcla seca se evidencia que ésta

se pierde con facilidad entre el cemento, pero una vez alcanza el nivel de hidratación

requerido se transforma casi de inmediato en una mezcla bastante impregnada, con

peligro de sobrepasar el nivel de humedad para rozar el límite del estado líquido.

g. La combinación de pigmentos aparentemente generó mayor demanda de agua y de

plastificante con el contenido del 5% que con el de 10%, lo que lleva a pensar que,

en definitiva, el “exceso” de pigmento dentro de la mezcla no es causa directa de

una mayor absorción de agua.

Imagen 86: Curva de disminución de contenido de agua dentro de cada mezcla de concreto.

Fuente: Gráfica elaborada por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

de 165

3.2.2.4. Concretos pigmentados para estudio.

Como se explicó en el apartado 2.5.2. del presente documento (Segunda fase – Ejecución

de ensayos), se planteó en esta ocasión elaborar 2 tipos de concreto con 2 tipos de cemento

y 2 porcentajes diferentes de contenido de pigmento:

Imagen 87: Variables para tipo de cemento y % de pigmento.


La teoría plantea que es mejor la utilización del cemento blanco que el gris para resaltar el

color que se quiere dar al concreto; por lo tanto, en este estudio se quiso comprobar esta

teoría no solo para evaluar la variación del color que se pudiera presentar, sino también

para comprobar si se presentaba algún tipo de variación en cuanto a resistencias, siendo

esto último un dato adicional por simple curiosidad académica ya que no es el objeto

principal de la evaluación.

Por otra parte, el contenido de pigmento del 5% y 10% responde a las condiciones ideales

y extremas de uso de este material, buscando la incidencia que pueda tener la mezcla de

los pigmentos en la coloración final. Para esto vale la pena recordar una vez más que las

condiciones adoptadas para este estudio se basan en la replicación de las

condiciones planteadas dentro de la tesis base44 de

este proyecto, modificando únicamente algunas

variables para obtener resultados complementarios

con este análisis.

“Todos los pigmentos, dependiendo de su naturaleza y

proceso de producción, tienen un punto de saturación

más alto o más bajo, es decir, a medida que se va

adicionando más pigmento se va incrementando la

intensidad de color hasta que llega a un punto en el que

por más que le adicionemos color jamás vamos a llegar a

la intensidad deseada”. 45

Imagen 88: Posible saturación del color.

Fuente: Poder colorante – Lunacolors.com


ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 45 http://lunacolors.com/productos/pigmentos.html

TIPO DE

CONCRETO

(A/C) Rango (%)

GRIS

BLANCO

GRIS

BLANCOALTO

NIVEL DE

CONTENIDO DE

PIGMENTO

TIPO DE

CEMENTO

10

0,55

IDEAL 5

de 165

El poder colorante de los pigmentos de óxido de hierro en polvo es muy alto, y esto conlleva

también a una inmediata relación costo / beneficio, ya que entraría a jugar una parte muy

importante debido a que se buscaría alcanzar una intensidad de color determinada al menor

costo posible.

Al momento de realizar el mezclado, se empiezan a evidenciar efectos interesantes. Para

la siguiente comparación se debe tener en cuenta que se realiza entre concretos con 2

cementos diferentes, pero con el mismo contenido de pigmento (5% para este caso):

1 2 3 4

CE

ME

NT

O G

RIS

(C

.G.)

CE

ME

NT

O B

LA

NC

O (

C.B

.)

1 2 3 4

Con el mezclado de

los materiales secos

el pigmento se

pierde dentro de la

pila de polvo, es

decir, no se ve el

color del pigmento,

sino que predomina

el color del cemento.

Al hidratar la mezcla

el color del pigmento

empieza a liderar,

pero no presenta

gran diferencia en la

tonalidad con C.G. o

C.B.

Al tener el concreto

en estado plástico,

se hace notoria la

diferencia de color.

El obtenido con el

C.G. es visiblemente

más oscuro que el

obtenido con C.B.

Para cuando se

vacía el concreto en

la formaleta, la

manejabilidad con el

C.G. es mucho mejor

que con el C.B.

Imagen 89 a 96: Comparación de color de mezclas de concreto con cemento gris (fila superior) y cemento

blanco (fila inferior).

Fuente: Fotografías y tabla propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

de 165

3.2.2.5. Asentamientos y cilindros.

Aunque no es el objeto principal de este estudio, es imposible dejar pasar por alto los datos

de asentamientos y resistencia obtenidos.

Gracias a que el laboratorio de la Universidad Nacional facilitó el laboratorio y sus

implementos, de cada bachada de concreto se pudo tomar el asentamiento o Slump con el

cono de Abrams y se vaciaron 3 cilindros o briquetas de 10cm x 20cm por cada tipo de

concreto para ser fallados a 7, 28 y 56 días.

C.G. 5%

ASENTAMIENTO ESPERADO: 2” ± 1”

ASENTAMIENTO OBTENIDO: 2 ½”

RESISTENCIA 07 DÍAS: 18,19Mpa



C.B. 5%


ASENTAMIENTO OBTENIDO: 1 ½”




Imagen 97 a 104: Asentamientos y briquetas para concreto con cemento gris (fila superior) y cemento blanco

(fila inferior) al 5% de pigmento.


de 165

C.G. 10%


ASENTAMIENTO OBTENIDO: 2 ¾”




C.B. 10%


ASENTAMIENTO OBTENIDO: 2 ¾”




Imagen 105 a 112: Asentamientos y briquetas para concreto con cemento gris (fila superior) y cemento

blanco (fila inferior) al 10% de pigmento.


Con estos datos recolectados se pudo evidenciar que los asentamientos fueron los

esperados de acuerdo con el rango determinado, pero en cuanto a las resistencias, se

encontraron variaciones, las cuales se entenderán mejor en las gráficas que se presentan

a continuación:

(Ver anexo No. 5 - REPORTES DE ENSAYOS A COMPRESIÓN NTC 673 - ASTM D 4832 –

Realizados en GEOCEM).

Imagen 113 y 114: Gráfico de ganancia de resistencia

C.G. 5%

Fuente: Tabla y gráfica elaboradas por Arq. César Augusto

Cruz Rodríguez.

Imagen 115 y 116: Gráfico de ganancia de resistencia C.B.

5%


Cruz Rodríguez.

Resistencia

Nominal (Mpa)

TIEMPO DE

ENSAYO

(Dias)

Resistencia

obtenida (Mpa)%

21 7 18,36 87%

28 20,24 96%

56 23,37 111%

C.B. 5%

Resistencia

Nominal (Mpa)

TIEMPO DE

ENSAYO

(Dias)

Resistencia

obtenida (Mpa)%

21 7 18,19 87%

28 26,47 126%

56 31,69 151%

C.G. 5%

21 18,1926,47

31,69

0

10

20

30

40

7 28 56

RE

SIS

TE

NC

IA (

MP

A)

EDAD

RESISTENCIA C.G. 5%

Resistencia Nominal (Mpa)

Resistencia obtenida (Mpa)

Lineal (Resistencia obtenida (Mpa))

21 18,36 20,2423,37

0

10

20

30

7 28 56

RE

SIS

TE

NC

IA (

MP

A)

EDAD

RESISTENCIA C.B. 5%




de 165

Imagen 117 y 118: Gráfico de ganancia de resistencia

C.G. 10%


Cruz Rodríguez.

Imagen 119 y 120: Gráfico de ganancia de resistencia C.B.

10%


Cruz Rodríguez.

Resistencia

Nominal (Mpa)

TIEMPO DE

ENSAYO

(Dias)

Resistencia

obtenida (Mpa)%

21 7 10,13 48%

28 17,91 85%

56 20,66 98%

C.B. 10%

2116,58 17,6 18,17

0

10

20

30

7 28 56

RE

SIS

TE

NC

IA (

MP

A)

EDAD

RESISTENCIA C.G. 10%




21

10,1317,91 20,66

0

10

20

30

7 28 56

RE

SIS

TE

NC

IA (

MP

A)

EDAD

RESISTENCIA C.B. 10%




Con los resultados obtenidos se puede decir que:

a. Para C.G. 5% y C.B. 5%:

La resistencia inicial representa el 80% de la resistencia nominal, lo cual es una

resistencia bastante importante a tan temprana edad, ya sea con cemento gris

(C.G.) o con cemento blanco (C.B.).

Las resistencias finales también fueron altas respecto a la resistencia nominal, pero

con el cemento gris (C.G.) se logró una resistencia final un 50% más alta que la

resistencia nominal.

Una de las cualidades mínimas46 que debe tener un concreto pigmentado con óxidos

de hierro como pigmento, es que éste último no debe producir efectos adversos en

los tiempos de fraguado ni en el desarrollo de la resistencia del concreto, teoría que

se comprobó en la tesis del óxido de hierro amarillo y se corroboró en este estudio

para un contenido de pigmentación en proporción ideal.

Otra teoría plantea que dosificaciones por debajo del 6% tienen poco o ningún efecto

sobre las propiedades del concreto fresco o endurecido, 47lo cual resulta altamente

discutible en este caso de estudio, porque en el concreto endurecido se elevaron en

alto grado las resistencias iniciales, pero las resistencias finales no fueron tan

similares con C.G. que con C.B., lo que puede indicar que el contenido de pigmento

si varía resistencias finales con cada tipo de cemento utilizado.

Grandes cantidades de pigmento aumentan los requerimientos de agua, de tal forma

que se disminuyen las resistencias y especialmente la resistencia a la abrasión. 48

El pigmento sí demanda gran cantidad de agua, y en el caso de la combinación de

pigmentos se evidenció que la demanda de agua incrementó, pero fue compensada

con la inclusión del aditivo plastificante.

Por otro lado, a pesar de que los aditivos plastificantes no infieren sobre la ganancia

de resistencia sino sobre la manejabilidad de la mezcla, es posible que sí haya

contribuido a conformar una mezcla más compacta y con mejor adherencia entre

partículas de cemento y pigmento, lo que contribuyó a la ganancia de resistencia.

46 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción.

Universidad Nacional de Colombia 47 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA

DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 48 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO

UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia

de 165

b. Para C.G. 10% y C.B. 10%:

La resistencia inicial (7 días) representa el 80% de la resistencia nominal en el

concreto con cemento gris (C.G.), siendo un valor también alto como en los casos

anteriores.

Sin embargo, en el concreto con cemento blanco (C.B.) no se reflejó una ganancia

tan importante a temprana edad, lo que hace pensar que la mezcla de pigmentos

en un mayor porcentaje de su contenido genera mayor afectación en mezclas con

este tipo de cemento.

Las resistencias finales con el cemento gris (C.G.) y con el cemento blanco (C.B.)

no llegaron al 100% de la resistencia nominal, de tal manera que con un nivel alto

de pigmento si se presentan variaciones en la resistencia de los concretos.

La cualidad que el pigmento con óxido de hierro no debe producir efectos adversos

en los tiempos de fraguado ni en el desarrollo de la resistencia del concreto49, queda

un poco en entredicho con el nivel alto de contenido de pigmento.

Grandes cantidades de pigmento aumentan los requerimientos de agua, de tal forma

que se disminuyen las resistencias y especialmente la resistencia a la abrasión. 50

En este caso del nivel alto de contenido de pigmento dentro de la mezcla, sí se pudo

evidenciar que la resistencia final disminuyó con respecto a la resistencia esperada.

La inclusión del plastificante dentro de esta mezcla pudo no haber tenido tanta

incidencia para mejorar la adherencia entre partículas de cemento y pigmento, lo

cual pudo ser una de las razones por la que se vio afectada la ganancia de

resistencia hasta el final.

Ahora bien, si se comparan los 4 grupos de estudio se puede ver un comportamiento

especial e igualmente interesante:

49 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA

DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 50 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO


de 165

c. Resistencias por días:

Imagen 121 y 122: Gráfico comparativo - ganancia de resistencias por días.

Fuente: Tabla y gráfica elaboradas por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

Día 7:

Para C.G. 5%, C.B. 5% y C.G. 10% las resistencias iniciales fueron altas y similares.

Para C.B. 10% la resistencia inicial fue menor y no tan impactante.

Día 28:

Para C.G. 5% su resistencia siguió aumentando.

Para C.B. 5% la resistencia aumentó, pero a una tasa menor respecto al cemento Gris.

Para C.G. 10% la resistencia no presentó mayor aumento.

Para C.B. 10% la resistencia repuntó en forma apreciable.

Día 56:

Para C.G. 5% la resistencia siguió incrementándose sin bajar su tasa de aumento de

resistencia.

Para C.B. 5% la resistencia aumentó manteniendo su tasa de aumento de resistencia.

Para C.G. 10% la resistencia siguió en un crecimiento lento, casi nulo, y no llegó a lograr la

resistencia nominal.

Para C.B. 10% la resistencia hizo una última ganancia para alcanzar con dificultad la

resistencia nominal esperada.

En conclusión, el alto contenido de pigmento disminuye resistencias y la tasa de aumento

de esas resistencias con el tiempo.

TIEMPO DE

ENSAYO (Dias)

Resistencia

Nominal

(Mpa)

C.G. 5% (Mpa)C.B. 5%

(Mpa)

C.G. 10%

(Mpa)

C.B. 10%

(Mpa)

7 21 18,19 18,36 16,58 10,13

28 21 26,47 20,24 17,6 17,91

56 21 31,69 23,37 18,17 20,66

RESISTENCIA POR CADA TIPO DE CONCRETO

21

18,19 18,3616,58

10,13

21

26,47

20,2417,6 17,91

21

31,69

23,37

18,1720,66

0

5

10

15

20

25

30

35

Resistencia Nominal(Mpa)

C.G. 5% (Mpa) C.B. 5% (Mpa) C.G. 10% (Mpa) C.B. 10% (Mpa)

COMPORTAMIENTO DE RESISTENCIAS POR DÍAS

7 días 28 días 56 días

de 165

d. Resistencias por mezclas:

Imagen 123 y 124: Gráfico comparativo - ganancia de resistencias por mezclas.

Fuente: Tabla y gráfica elaboradas por Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

C.G. 5%:

Concretos con cemento gris y contenido de pigmento ideal presentan comportamientos

excelentes en la ganancia de resistencias y superan la resistencia nominal con una

diferencia considerable.

C.B. 5%:

Concretos con cemento blanco y contenido de pigmento Bajo (5%), presentan buen

comportamiento en la ganancia de resistencias y llegan a alcanzar la resistencia nominal.

C.G. 10%:

Concretos con cemento gris y contenido de pigmento alto no alcanzan la resistencia nominal.

C.B. 10%:

Concretos con cemento blanco y contenido de pigmento alto logran con dificultad la

resistencia esperada, generando incertidumbres en su comportamiento a lo largo del tiempo

de ganancia.

En conclusión, se ratifica que concretos con alto contenido de pigmento no logran la

resistencia esperada con cemento gris y la alcanzan con dificultad con cemento blanco.

TIEMPO DE

ENSAYO (Dias)

Resistencia

Nominal

(Mpa)

C.G. 5% (Mpa)C.B. 5%

(Mpa)

C.G. 10%

(Mpa)

C.B. 10%

(Mpa)

7 21 18,19 18,36 16,58 10,13

28 21 26,47 20,24 17,6 17,91

56 21 31,69 23,37 18,17 20,66

RESISTENCIA POR CADA TIPO DE CONCRETO

1 2 3

Resistencia Nominal (Mpa) 21 21 21

C.G. 5% (Mpa) 18,19 26,47 31,69

C.B. 5% (Mpa) 18,36 20,24 23,37

C.G. 10% (Mpa) 16,58 17,6 18,17

C.B. 10% (Mpa) 10,13 17,91 20,66

21

COMPORTAMIENTO DE RESISTENCIAS POR MEZCLAS

Resistencia Nominal (Mpa) C.G. 5% (Mpa) C.B. 5% (Mpa) C.G. 10% (Mpa) C.B. 10% (Mpa)

de 165

3.2.3. Las probetas. Para el proceso de exposición, se determinaron 3 plaquetas por cada contenido de

pigmento y por cada método de curado:

Imagen 125: Cantidad de probetas por grupo para ser estudiadas.


La cantidad de probetas fue determinada por el espacio del cual se disponía dentro de la

cámara de envejecimiento acelerado Q.U.V., las cual cuenta con 26 espacios por cara (52

plaquetas en total).

El tamaño de las probetas o plaquetas se derivó principalmente por las restricciones de

espacio que la cámara de envejecimiento (Q.U.V.) tiene:

Medidas de las probetas prismáticas: h=15cm x a= 7,5cm x e= 1cm

De acuerdo con estas dimensiones se construyó la formaleta especial, y se vaciaron 24

probetas por cada uno de los grupos (96 probetas en total), esto previendo que, por el bajo

espesor de las probetas o plaquetas, se pudieran romper algunas al momento del

desencofrado.

Meses

Semanas

Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

TIPO DE

CEMENTO

CURADO

CON

CANTIDAD

POR

GRUPO

(Und)

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

S 3

PT 3

Grupo 1: Aplicación REAL del estímulo (Exposición a rayos U.V. al aire libre)

PERIODOS DE OBSERVACIÓN

1 0,5

2

TOTAL PROBETAS

6

Grupo 2: Aplicación SIMULADA del estímulo (Exposición a rayos U.V. dentro de cámara de simulación Q.U.V)

%

PIGMENTO

+ DÍAS DE

CURADO

ANÁLISIS DE ESTABILIDAD Y DURABILIDAD DEL COLOR

3 4 5

C.G 6

TIPOS DE CEMENTO: MÉTODO DE CURADO POR 7 DÍAS CONTINUOS

C.G = Cemento Gris

C.B = Cemento Blanco

C.B

5% - 7 DÍAS

PROBETAS

5% - 7 DÍAS

C.B 6

C.B 6

10%-7 DÍAS

10%-7 DÍAS

5% - 7 DÍAS

48

C.B 6

C.G 6

10%-7 DÍAS

C.G 6

5% - 7 DÍAS

S = Curado de las muestras completamente sumergido.

PT = Curado de las muestras con humedecimiento continuo envueltas en plástico

transparente (Vinipel).

10%-7 DÍAS C.G 6

61

de 165

Imagen 126 y 127: Proceso de vaciado de las probetas


C.G. 5% C.B. 5%

C.G. 10% C.B. 10%

Imagen 128 a 131: 24 probetas vaciadas por cada grupo de estudio.


Para la tesis del pigmento de óxido amarillo, se construyeron 48 probetas, con el fin de que

24 fueran incluidas dentro de la cámara; sin embargo, por disponibilidad de espacio dentro

de la cámara Q.U.V. solo pudieron incluir 10 probetas.

Para este estudio se pretendió nuevamente incluir 24 probetas dentro de la cámara,

contando con la suerte de que SIKA tenía la disponibilidad dentro de la cámara para utilizar

los 24 espacios.

de 165

C.G. 5% C.B. 5%

C.G. 10% C.B. 10%

Imagen 132 a 135: 12 cilindros vaciados, 3 unidades por cada grupo de estudio.


“7.7.2 Making and Curing—Specimens made from concrete with and without the pigment

under test shall be molded and cured in accordance with Method C 192. Three or more

compression specimens shall be prepared for each mixture.51

Para los cilindros, se asumieron 3 unidades por cada nivel de pigmento y tipo de cemento,

siguiendo el parámetro de norma para análisis de resistencias con 3 cilindros (2 para fallo

y 1 testigo).

Este mismo concepto de aplicó para las probetas, lo cual sería 2 probetas de análisis y 1

testigo en caso de presentarse cualquier eventualidad en el proceso de seguimiento de la

estabilidad del color (como por ejemplo el ataque de hongos).

Una vez vaciadas las probetas y elaborados los cilindros por cada grupo, se realizó el

desmolde para pasar al proceso de curado.

51 Norma ASTM C-979-99

de 165

Imagen 136 y 137: Comparativo de color por grupo en estado fresco.


Pasadas 24 horas se inició el proceso de desencofrado o desmolde tanto de cilindros como

de probetas.

Imagen 138 a 141: Desmolde de cilindros.


C.G. 5%

C.B. 5%

C.G. 10%

C.B. 10%

de 165

Imagen 142 y 143: Probetas al 5% con C.G. y C.B. (a la izquierda); al 10% con C.G. y C.B. (a la derecha).


Imagen 144 a 147: Desmolde de probetas o plaquetas con contenido de pigmento al 5%.


Imagen 148 a 151: Desmolde de probetas o plaquetas con contenido de pigmento al 10%.


Aunque el proceso fue repetitivo, se evidenció un efecto interesante en cuanto a la fragilidad

aparente de las plaquetas:

de 165

C.G. 5% C.B. 5%

C.G. 10% C.B. 10%

Imagen 152 a 157: Incidencia de falla de las plaquetas al momento del desmolde.

Fuente: Fotografía, tabla y gráfico propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

TIPO DE

CONCRETO

CANTIDAD

DE

PROBETAS

PROBETAS

FRACTURADAS%

C.G. 5% 24 3 13%

C.B. 5% 24 5 21%

C.G. 10% 24 7 29%

C.B. 10% 24 6 25%

24 und

24 und

24 und

24 und

3 und

5 und

7 und

6 und

13%

21%

29%

25%

0 5 10 15 20 25 30

C.G. 5%

C.B. 5%

C.G. 10%

C.B. 10%

INCIDENCIA DE FRACTURA

% PROBETAS FRACTURADAS CANTIDAD DE PROBETAS

de 165

En cuanto al color, se comparó el obtenido en la superficie de contacto, evidenciando que

al tener el concreto pigmentado en su estado endurecido, el color es casi el mismo entre

concreto con 5% y 10% de pigmento, pero con una leve variación en su tonalidad:

C.G. 5% C.B. 5%

C.G. 10% C.B. 10%

Imagen 158 a 161: Variación de tono del color entre grupos.


3.2.4. El curado. El curado es uno de los métodos clave para conseguir un óptimo acabado del concreto, ya sea éste pigmentado o no. En el caso específico del concreto el curado es el proceso con el cual se mantienen una temperatura y un contenido de humedad adecuados, durante los primeros días después del vaciado, para que se puedan desarrollar en él las propiedades de resistencia y durabilidad.

“Otra definición importante es la escogencia de las formaletas, desmoldantes y métodos de curado para alcanzar un óptimo resultado tanto en la calidad del material como en la calidad

de la superficie final”. 52

52 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO


Tonalidades muy similares Tonalidad ligeramente más clara

de 165

Existen 2 métodos: 53 - Los húmedos, que consisten en un suministro de agua

adicional. - Los tratamientos para evitar la pérdida de humedad en el

concreto, que usan materiales que generan una membrana en la superficie del concreto.

Imagen 162: Método de curado.


Dentro de las prácticas diarias, los métodos más utilizados son:

o Inmersión. o Riesgos o rocíos de agua. o Cubiertas con material absorbente. o Costales. o Arena o aserrín. o Paja o heno: Para lograr un buen desempeño se deben hacer capas de al

menos 15 cm y cubrirlas • Concreto con formaletas. Para este caso de estudio, los métodos de curado también fueron basados en los utilizados dentro de la tesis de pigmento de óxido de hierro amarillo, realizando la variación en el método de curado húmedo en cuanto a tiempo (en la tesis base se curó durante 3 días) y material de recubrimiento (en la tesis base se cubrió con Tela Quirúrgica).

Imagen 163: Métodos de curado a implementar.


El curado sumergido o en inmersión total del elemento en agua es la “condición ideal” en

la que se debería realizar este proceso, ya que mantiene la presencia de agua de mezcla en el concreto durante el periodo inicial de endurecimiento, evitando fisuraciones prematuras y mejorando las posibilidades de obtener un concreto de excelente calidad. En cuanto al curado humedecido, es la práctica común en campo ya que es imposible sumergir una estructura de una edificación completamente en agua. Adicional a lo anterior, el color final se obtiene después del curado del elemento, y una de las teorías en cuanto a la estética se refiere, es que por la porosidad del concreto influye sobre la estabilidad del color, por lo que un buen método de curado previene el secado prematuro, especialmente bajo la acción de los rayos del sol y del viento, y facilita la obtención de una superficie óptima.

53 Tomado de 10. “GUIA BÁSICA PARA EL CURADO DEL CONCRETO” Versión 2016. Toxement.

Rango (%) (Días) Método de curado

Sumergido total

Humedecimiento continuo cubiertas con plástico transparente

Sumergido total


Sumergido total


Sumergido total


ALTO

7

BLANCO

7

NIVEL DE

CONTENIDO DE CURADO

7

TIPO DE

CEMENTO

10

GRIS

BLANCO

7

IDEAL 5

GRIS

de 165

Con los métodos de curado implementados, se buscó comparar el comportamiento estético del color y el porcentaje de variabilidad del tono, asumiendo que la porosidad del concreto y su calidad se vean "afectados" con el curado final del elemento. Ahora bien, refiriéndose específicamente al cubrimiento con películas plásticas se tiene lo siguiente: 54

- Son livianas. - Se aconseja ponerla lo más pronto posible cubriendo todas las partes expuestas y

colocar de vez en cuando agua debajo de la película. - Se aconseja película plástica blanca para climas cálidos y negra para climas fríos. - No deben estar rotas para evitar que el agua se escape. - Debe estar lo más adherida posible a la superficie para aprovechar el agua

evaporada. Con base en lo anterior, se decidió entonces la utilización de la película de vinipel, con el fin de cubrir y adherir lo más posible este material a cada probeta y comprobar la teoría de que al utilizar un plástico transparente, se podría llegar a generar un incremento de las radiaciones ultravioleta de la luz al pasar a través de él, es decir, el plástico trabajaría como un potencializador de la carga (en este caso radiación) de los rayos UV, ya que actuaría como una especie de lupa que absorbería en mayor grado los rayos del sol y por ende, aumentaría el nivel de la radiación que afectará la superficie del concreto pigmentado.

Imagen 164 a 167: Inicio de curado (21/11/2016).

Dentro de cada contenedor, en la parte inferior – probetas completamente sumergidas en agua, en la parte

superior – probetas recubiertas con plástico transparente humedecidas esporádicamente.


Al terminar el curado a los 7 días, se pudo observar gran cantidad de material sobrenadante

sobre el agua que, a diferencia con la reacción del curado con el pigmento de óxido amarillo,

eran considerablemente más densas y abundantes:

54 Tomado de 10. “GUÍA BÁSICA PARA EL CURADO DEL CONCRETO” Versión 2016. Toxement.

de 165

Imagen 168 a 171: Eflorescencias sobre el agua de curado en probetas con óxido de hierro amarillo.

Fuente: Fotografías propiedad de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.

Imagen 172 a 175: Eflorescencias sobre el agua de curado en probetas con óxido de hierro amarillo y rojo.


de 165

3.2.5. Periodo de oscuridad. Al terminar el tiempo de curado el 28/11/16, se tenía planeado iniciar con el tiempo de exposición en ambiente natural y dentro de ambiente simulado para envejecimiento acelerado. Sin embargo, esta programación debió ser ajustada ya que, de manera imprevista, la empresa SIKA determinó tiempo de vacaciones colectivas para toda su planta; razón por la cual no se pudo utilizar la cámara sino hasta el mes de enero de 2017. Con base en lo anterior, se decidió almacenar las probetas en cámara cerrada y oscura, con el fin de evitar cualquier contacto sobre ellas con el ambiente o rayos ultravioleta que pudieran generar afectaciones prematuras y previas al tiempo para aplicación del estímulo, lo cual afectaría los datos para ser analizados con precisión.

Imagen 176 a 181: Almacenamiento de probetas dentro de cámara oscura.


de 165

3.3. RECURSOS TECNOLÓGICOS PARA LAS PRUEBAS.

El 16 de enero de 2017 se lograron llevar las probetas a la planta de SIKA Colombia S.A.,

ubicada en Tocancipá.

En dicha planta la empresa facilitó el uso de la Cámara de Envejecimiento acelerado

combinada con Rayos Ultravioleta Q.U.V., contando con la suerte de que, a pesar de ya

existir 2 cámaras de este tipo, se pudo utilizar la misma cámara que se usó para la tesis del

pigmento de óxido de hierro amarillo en 2009, lo cual permite seguir la línea de mantener

lo más aproximado posible las mismas condiciones determinadas dentro de la tesis base

de este estudio.

Imagen 182 y 183: Cámara de envejecimiento combinada con ultravioleta (Q.U.V.).

Laboratorios de SIKA COLOMBIA S.A.

Imagen de la cámara utilizada en 2009 (izquierda), imagen de la misma cámara en 2017 (derecha).


3.3.1. Cámara Combinada Con Ultravioleta (Q.U.V.).

“… dentro de la cual se reproduce un medio ambiente simulado, donde se crean ciclos de

condensación de humedad y una exposición intensa y continua de radiación ultravioleta sobre

muestras del material. (La operación de esta cámara está normalizada según ASTM G53-88).

…La norma solamente estandariza la manera de operar del equipo y obtener algunos resultados

sobre variaciones en el aspecto del recubrimiento luego de ser expuesto un determinado tiempo a la

cámara...”. 55

“La QUV es la cámara de envejecimiento artificial más utilizada en todo el mundo.

Es posible generar datos de ensayos de envejecimiento artificial reproducibles y confiables

en tan sólo unas pocas semanas o meses utilizando la cámara de prueba de envejecimiento

artificial acelerado QUV. Sus ciclos de humedad y de luz ultravioleta de longitud de onda corta

simulan, de forma realista, los efectos dañinos de la luz solar, el rocío y la lluvia...”. 56 (Negrilla

y subrayado fuera de texto).

55 Tomado de ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA

DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad Nacional de Colombia 56 Tomado de “QUV Cámara de prueba de envejecimiento artificial”. Q-Lab Corporation.

de 165

Imagen 184 y 185: Cámara Q.U.V. # 1 de Sika Colombia. (Equipo antiguo con tablero análogo)


Imagen 186 a 188: Cámara Q.U.V. # 2 de Sika Colombia. (Equipo nuevo con tablero digital)


Aunque las dos cámaras varían en aspecto, la función que cumplen es la misma. (Ver anexo

No. 7 - Ficha técnica QUV).

- Expone los materiales a ciclos alternados de radiación ultravioleta y humedad a

temperaturas elevadas y reguladas.

- Utiliza lámparas fluorescentes ultravioleta (UV) para simular los efectos de la luz

solar.

- Alternadamente utiliza humedad de condensación y/o rociado con agua para simular

los efectos de la lluvia y el rocío.

Por otra parte, los daños o afectaciones sobre una superficie de concreto expuesta a la

intemperie (y, por ende, sobre su color), son variados y dependen principalmente de los

cambios de humedad, temperatura, condensación y rayos U.V.

Los efectos dañinos de la luz solar, el rocío y la lluvia generan deterioros comunes como:

Cambio de color.

Pérdida de brillo.

Desintegración en polvo.

Fisuración.

“Piel de cocodrilo”.

Fisuras.

Fragilización.

Pérdida de resistencia.

Oxidación.

De acuerdo con lo anterior, lo que se trata de crear dentro de la cámara QUV es un ambiente

similar al de la intemperie, creando diferentes tipos de ambiente en ciclos de día y noche:

Imagen 189: Esquema del interior de una cámara Q.U.V. 57

Fuente: Q-Lab Corporation

3.3.1.1. Luz solar Ultra Violeta

(U.V.). 58

Los Rayos U.V. se subdividen en tres (3)

categorías:

U.V.A.: Radiación relativamente inofensiva.

U.V.B.: Radiación con mayor grado de agresividad

y a los que se les atribuye el 80% de los daños

asociados a la exposición solar.

U.V.C.: Radiación absolutamente letal para toda

forma de vida.

57 Tomado de “QUV Cámara de prueba de envejecimiento artificial”. Q-Lab Corporation. 58 Tomado de “QUV Cámara de prueba de envejecimiento artificial”. Q-Lab Corporation.

de 165

Imagen 190: Esquema de irradiación de rayos U.V.

Fuente: Q-Lab Corporation

La luz ultravioleta (UV)

es la mayor responsable

de casi toda la

degradación de los

materiales durables

expuestos a la

intemperie. (Manchas,

decoloraciones, etc.).

Imagen 191: Lámparas fluorescentes. Imagen 192: Luz U.V.

Fuente: Q-Lab Corporation Fuente: Q-Lab Corporation

Las lámparas fluorescentes de la cámara QUV simulan la crítica radiación UV de ondas

cortas y reproducen de manera realista el daño a las propiedades físicas causado por la luz

solar. 59

3.3.1.2. Condensación. 60

El agua de rocío, mas no de lluvia, es responsable de la mayor

parte de la humedad que se produce en la exposición a la

intemperie, y el sistema de condensación de la cámara de

envejecimiento UV QUV simula de manera realista el rocío y

acelera su efecto mediante el uso de una temperatura elevada. Imagen 193: Condensación superficial.



de 165

Cuando los materiales están a la intemperie se humedecen entre 8 y 12 horas al día, y la cámara QUV simula esto mediante un mecanismo que maneja ciclos de condensación día / noche, calentando el depósito de agua en el fondo de la cámara para producir vapor. El vapor caliente mantiene la cámara a una humedad relativa de 100% y a una temperatura elevada. 61

3.3.1.3. Temperatura. 62

Los ciclos de la humedad de la cámara QUV se llevan a cabo a temperaturas elevadas para aumentar la severidad y acelerar los efectos dañinos de la humedad.

3.3.1.4. Ciclos de exposición.

De acuerdo con lo anterior, se realizaron las aplicaciones de condiciones ambientales en campos de estudio directos y simulados, con ciclos de exposición de 12 horas, tal y como se hizo dentro de la tesis del pigmento de óxido de hierro amarillo.

Imagen 194: Ciclos determinados para exposición a efectos ambientales.

Fuente: Tablas propiedad de la tesis de la Arq. Mónica P. Álvarez Ríos.


de 165

3.3.2. Espectrofotómetro CM-600d.

Como se explicó desde el inicio de este documento, la evaluación de la estabilidad y

durabilidad del color se planteó como un seguimiento meramente visual.

Sin embargo, la empresa SIKA COLOMBIA S.A. manifestó su interés en dar un valor

agregado a los resultados, y facilitó el equipo denominado ESPECTROFOTÓMETRO CM-

600d, el cual es en términos coloquiales un COLORIMETRO manual para obtener registros

matemáticos adicionales a las inspecciones visuales.

Imagen 195 a 197: Espectrofotómetro CM-600d

Fuente: Konica Minolta. 63

(Ver anexo No. 8 - Ficha técnica cm700d-cm600d y Manual Espectrofotómetro CM-600d).

El espectrofotómetro es un equipo portátil diseñado para evaluar el color y apariencia de

varias muestras medianas y largas, incluyendo superficies de objetos planos, con formas o

curvas.

Es de alta precisión y permite evaluar, reproducir y controlar el color de pigmentos y tinturas

en forma más efectiva y así facilitar el proceso, siendo un equipo ideal para análisis de

color, formulación, inspecciones de control de calidad de color y procesos de control dentro

de ambientes de investigación y fabricación.

Las lecturas se obtienen con el software SpectraMagic NX, dentro del cual se almacenan

las mediciones con modelos gráficos y matemáticos para obtener un análisis de color más

comprehensivo.

Este software es utilizado dentro del laboratorio de SIKA COLOMBIA S.A. y se dio

autorización para poder implementarlo en las lecturas semanales que se realizaron al

laboratorio para seguimiento de las probetas en estudio.

El funcionamiento de este aparato consiste en tomar una especie de fotografía sobre el

mismo punto de la superficie de estudio, con el fin de obtener datos numéricos con base en

una tonalidad inicial que permitan evidenciar las variaciones del mismo, en el mismo

punto, a lo largo del paso del tiempo y que no son tan fácilmente diferenciables a

simple vista del ojo humano. Para entender esto con claridad, vale la pena transcribir el

siguiente artículo:

63 http://sensing.konicaminolta.com.mx/products/cm-600d-spectrophotometer/

de 165

de 165

Imagen 198: Artículo para entender el color y los resultados del espectrofotómetro CM-600d

Fuente: Konica Minolta – Sensing Americas. (http://sensing.konicaminolta.com.mx) 64

Con base en este artículo se tratará entonces de hacer un comparativo del tono del color desde un análisis numérico.

Imagen 199 a 202: Capacitación de SIKA para el uso del espectrofotómetro CM-600d en esta tesis.


64 http://sensing.konicaminolta.com.mx/2014/09/entendiendo-el-espacio-de-color-cie-lab/

de 165

3.4. EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS – EVALUACIÓN

VISUAL.

De acuerdo con el plan diseñado y explicado dentro de este documento en el apartado 2.5.3. Tercera fase – Recolección y análisis de resultados, se llevaron las probetas a la planta de SIKA COLOMBIA S.A. en Tocancipá, donde se ubicaron los respectivos grupos de estudio en los ambientes natural y simulado dentro de la cámara Q.U.V. De igual manera, se siguió el programa para seguimiento y recolección de datos:

Imagen 203: Cronograma de seguimiento para recolección de datos.

Fuente: Tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

En la tesis del pigmento de óxido de hierro amarillo se realizaron 2918 horas de exposición tanto para ambiente real como para ambiente simulado, sin embargo, para esta ocasión no fue posible igualar el tiempo, debido a restricciones de disponibilidad de la cámara ya que SIKA COLOMBIA S.A. tenía previsto realizar más ensayos y se requerían los espacios para los demás estudios. A la luz de esta restricción, se decidió entonces tomar la decisión del tiempo de exposición con base en información pre-existente:

1. En la ASTM C-979-99 refieren que en un tiempo de 500 horas de exposición se pueden obtener suficientes resultados.

2. En SIKA COLOMBIA S.A. manejan un rango de medición que corresponde a 1000 horas.

Tomando en cuenta estos rangos y la experiencia de la tesis sobre la que se basa el presente estudio, el tiempo de exposición se determinó tomando como base el valor descrito dentro de la ASTM C-979-99 (500 horas), siendo este valor duplicado con miras de obtener un periodo suficiente para llegar a vislumbrar con mayor certeza las posibles variaciones que presente el color sobre las probetas. Sin embargo, este tiempo de exposición logró ajustarse gracias a la disponibilidad de la cámara Q.U.V que Sika facilitó para el desarrollo de esta tesis realizando finalmente un tiempo total de 1163,4 horas efectivas. Para la toma del color inicial, se realizó un lavado previo de la superficie de todas las probetas con un paño humedecido con agua para poder obtener un color más puro y objetivo para las mediciones.

Meses

Semanas

Días 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

61

48TOTAL PROBETAS

3 4 5PERIODOS DE OBSERVACION

1 0,5

2

CANTIDAD TOTAL DE SEGUIMIENTOS POR EL PERIODO DE EXPOSICION (Und)

ETAPA DE COMPARACION ENTRE GRUPOS (1 vez por semana) (Und)

TIEMPO DE EXPOSICIÓN EN HORAS (45DÍAS X 24 HORAS)

2

12

Unidades expuestas constantemente durante los 1,5 meses para posterior comparación, evaluación y conclusiones

6

1080

SEGUIMIENTO SEMANAL PARA RECOLECCION DE DATOS VISUALES (Días)

3.4.1. Color inicial PROBETAS CÁMARA Q.U.V. C

.G. 5

% (

QU

V)

cu

rad

o i

nm

ers

ión

C.B

. 5%

(QU

V) c

ura

do

inm

ers

ión

C

.G. 5

% (

QU

V)

cu

rad

o v

inip

el

C.B

. 5%

(QU

V) c

ura

do

vin

ipe

l

Imagen 204 a 207: Color inicial PROBETAS 5% Cámara Q.U.V.

de 165

C.G

. 1

0%

(Q

UV

) c

ura

do

in

me

rsió

n

C.B

. 10

% (Q

UV

) cu

rad

o in

me

rsió

n

C.G

. 1

0%

(Q

UV

) c

ura

do

vin

ipe

l

C.B

. 10

% (Q

UV

) cu

rad

o v

inip

el

Imagen 208 a 211: Color inicial PROBETAS 10% Cámara Q.U.V.

de 165

Imagen 212 a 219: Toma de datos color inicial PROBETAS 5% y 10% Cámara Q.U.V. con espectrofotómetro e ingreso a la cámara.


de 165

3.4.2. Color inicial PROBETAS INTEMPERIE. C

.G. 5

% (

INT

) c

ura

do

in

me

rsió

n

C.B

. 5%

(INT

) cu

rad

o in

me

rsió

n

C.G

. 5

% (

INT

) c

ura

do

vin

ipe

l

C.B

. 5%

(INT

) cu

rad

o v

inip

el

Imagen 220 a 223: Color inicial PROBETAS 5% INTEMPERIE.

de 165

C.G

. 1

0%

(IN

T)

cu

rad

o i

nm

ers

ión

C.B

. 10

% (IN

T) c

ura

do

inm

ers

ión

C

.G. 1

0%

(IN

T)

cu

rad

o v

inip

el

C.B

. 10

% (IN

T) c

ura

do

vin

ipe

l

Imagen 224 a 227: Color inicial PROBETAS 10% INTEMPERIE

de 165

Imagen 228 a 235: Toma de datos color inicial PROBETAS 5% y 10% INTEMPERIE con espectrofotómetro e instalación en rack.


Una vez ubicadas las probetas de cada grupo en su medio de exposición, se inicia el conteo de horas con base en el tiempo total de uso que la cámara Q.U.V. presentaba:

Tiempo total de la máquina para incio del

conteo de horas de exposición = 39.846,3 Horas

Ciclos de día / noche = cada 12 horas

Imagen 236 y 237: Tiempo inicial para el conteo de horas de exposición.

Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez. Con este tiempo de inicio, el seguimiento y lecturas para toma de datos se realizó de acuerdo con la programación planteada, y para cada visita se hizo el procedimiento repetitivo de:

1. Se trasladaban las probetas desde la cámara Q.U.V. y del rack a la intemperie, hacia el laboratorio.

2. Una vez dentro del laboratorio de SIKA, se realizaba una limpieza superficial con paño humedecido con agua para proceder con la inspección visual y la toma de lecturas con el espectrofotómetro. (Este proceso debió realizarse para garantizar una superficie limpia y libre de suciedades en la totalidad del área expuesta y en particular, dentro del círculo de la plantilla de lectura, para que el espectrofotómetro pudiera realizar una toma certera y adecuada con base en el dato inicial de color que fue obtenido al inicio de las pruebas).

3. Una vez limpias, se instalaba la plantilla de lectura (siempre en la misma posición sobre la probeta), para realizar la toma de datos con el “colorímetro” y su respectivo registro fotográfico.

4. Terminado el proceso de lectura matemática, se retornaban las probetas a sus respectivos ambientes en espera de la siguiente lectura. Imagen 238: Proceso de lavado previo a las lecturas.

Fuente: Fotografías propiedad del Arq. César Augusto

Cruz Rodríguez.

3.4.3. Lecturas visuales - PROBETAS CÁMARA Q.U.V.

# TIEMPO

C.G. 5% (QUV) inmersión C.G. 5% (QUV) vinipel C.B. 5% (QUV) inmersión C.B. 5% (QUV) vinipel C.G. 10% (QUV)

inmersión C.G. 10% (QUV) vinipel

C.B. 10% (QUV) inmersión

C.B. 10% (QUV) vinipel Hr

ACUMULADO (Hr)

0

39846,3

0

1

39938,3

92

2

40103,8

257,5

3

40195,6

349,3

4

40266,8

420,5

5

40384,5

538,2

6

40428,7

582,4

7

40522,6

676,3

8

40566,9

720,6

9

40708,8

862,5

10

40753,2

906,9

11

40893,2

1046,9

12

41009,7

1163,4

Imagen 239: Tabla comparativa de estabilidad del color y comportamiento de las probetas expuestas a condiciones ambientales simuladas – Cámara Q.U.V.

Fuente: Fotografías y tabla elaborada de propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

Con esta tabla comparativa se analiza a continuación la estabilidad tomando un rango de 1, 0 y -1, donde:

1 = Color que aparentemente supera o mejora con respecto a la condición de color inicial.

0 = Color que aparentemente mantiene o presenta tonalidad igual o muy cercana a la condición de color inicial.

-1 = Color que aparentemente es inferior o desmejora con respecto a la condición de color inicial.

de 165

3.4.4. Lecturas visuales - PROBETAS INTEMPERIE (INT).

# TIEMPO

C.G. 5% (INT) inmersión C.G. 5% (INT) vinipel C.B. 5% (INT) inmersión C.B. 5% (INT) vinipel C.G. 10% (INT) inmersión C.G. 10% (INT) vinipel C.B. 10% (INT) inmersión C.B. 10% (INT) vinipel Hr

ACUMULADO

(Hr)

0

39846,3

0

1

39938,3

92

2

40103,8

257,5

3

40195,6

349,3

4

40266,8

420,5

5

40384,5

538,2

6

40428,7

582,4

7

40522,6

676,3

8

40566,9

720,6

9

40708,8

862,5

10

40753,2

906,9

11

40893,2

1046,9

12

41009,7

1163,4

Imagen 240: Tabla comparativa de estabilidad del color y comportamiento de las probetas expuestas a condiciones ambientales naturales – Intemperie.

Fuente: Fotografías y tabla elaborada de propiedad del Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

Con esta tabla comparativa se analiza a continuación la estabilidad tomando un rango de 1, 0 y -1, donde:

1 = Color que aparentemente supera o mejora con respecto a la condición de color inicial.

0 = Color que aparentemente mantiene o presenta tonalidad igual o muy cercana a la condición de color inicial.

-1 = Color que aparentemente es inferior o desmejora con respecto a la condición de color inicial.

de 165

3.4.5. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO (Evaluación visual):

Imagen 241 a 245: Tabla y gráficos comparativos de estabilidad del color por tipos de cemento y % de pigmentación, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación visual)

Fuente: Gráficos y tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

CONCLUSIONES POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO:

1. Concretos con 5% de contenido de pigmento presentan menor variabilidad en la estabilidad del color al utilizar cemento blanco (C.B.), presentan líneas de comportamiento más constantes y con menos picos de

aumento y descenso como sí se evidencian en los concretos con cemento gris (C.G.).

2. Para los concretos con 10% de contenido de pigmento la variabilidad en la estabilidad del color es muy similar entre cemento blanco (C.B.) y cemento gris (C.G.), pero presentándose mayores picos de mejora en la

intensidad del color en las lecturas iniciales (entre 1 y 4), para el concreto con cemento blanco (C.B.).

3. El concreto que presentó mayor estabilidad del color fue el C.G. 10%.

4. El concreto que presentó menor estabilidad del color fue el C.G. 5%.

LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

TIEMPO SEGÚN

CONTADOR

CAMARA Q.U.V. (Hr)

TIEMPO

ACUMULADO

(Hr)

C.G. 5%

(QUV)

inmersión

C.G. 5%

(QUV)

vinipel

C.G. 5%

(INT)

inmersión

C.G. 5%

(INT)

vinipel

C.B. 5%

(QUV)

inmersión

C.B. 5%

(QUV)

vinipel

C.B. 5%

(INT)

inmersión

C.B. 5%

(INT)

vinipel

C.G. 10%

(QUV)

inmersión

C.G. 10%

(QUV)

vinipel

C.G. 10%

(INT)

inmersión

C.G. 10%

(INT)

vinipel

C.B. 10%

(QUV)

inmersión

C.B. 10%

(QUV)

vinipel

C.B. 10%

(INT)

inmersión

C.B. 10%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 39846,3

1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1

2 27/01/2017 40103,8 257,5 1 1 1 -1 1 1 1 -1 1 1

3 31/01/2017 40195,6 349,3 1 1 1 -1 1 1 1 1 1

4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

10 24/02/2017 40753,2 906,9 1 -1 -1 -1 1 -1 -1 1 1 -1 -1 1 1

11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 -1 1 -1 -1 1 -1 1 1 -1 -1 1 1

12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

C.G. 5% C.B. 5% C.G. 10% C.B. 10%

C.G. 5% (QUV) inmersiónC.G. 5% (INT) inmersión

C.G. 5% (QUV) vinipelC.G. 5% (INT) vinipel

-1

0

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.G. 5%

C.G. 5% (QUV) inmersión C.G. 5% (INT) inmersión C.G. 5% (QUV) vinipel C.G. 5% (INT) vinipel

C.B. 5% (QUV) inmersiónC.B. 5% (INT) inmersión

C.B. 5% (QUV) vinipelC.B. 5% (INT) vinipel

-1

0

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.B. 5%

C.B. 5% (QUV) inmersión C.B. 5% (INT) inmersión C.B. 5% (QUV) vinipel C.B. 5% (INT) vinipel

C.G. 10% (QUV) inmersiónC.G. 10% (INT) inmersión

C.G. 10% (QUV) vinipelC.G. 10% (INT) vinipel

-1

0

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



C.B. 10% (QUV) inmersiónC.B. 10% (INT) inmersión

C.B. 10% (QUV) vinipelC.B. 10% (INT) vinipel

-1

0

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



de 165

3.4.6. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR MEDIO DE EXPOSICIÓN Y MÉTODOS DE CURADO (Evaluación visual):

b

Imagen 246 a 253: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado para 5%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie (Evaluación visual).

Fuente: Gráficos y tablas elaboradas por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

TIEMPO SEGÚN

CONTADOR

CAMARA Q.U.V. (Hr)

TIEMPO

ACUMULADO

(Hr)

C.G. 5%

(QUV)

inmersión

C.G. 5%

(INT)

inmersión

0 16/01/2017 39846,3

1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1

2 27/01/2017 40103,8 257,5

3 31/01/2017 40195,6 349,3

4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 1

5 8/02/2017 40384,5 538,2

6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1

7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1

8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1

9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1

10 24/02/2017 40753,2 906,9 1

11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 1

12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1

C.G. 5% (inmersión)

C.G. 5% (QUV) inmersión-1

0

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.5% (inmersión)

C.G. 5% (QUV) inmersión C.G. 5% (INT) inmersión

LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

TIEMPO SEGÚN

CONTADOR

CAMARA Q.U.V. (Hr)

TIEMPO

ACUMULADO

(Hr)

C.G. 5%

(QUV)

vinipel

C.G. 5%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 39846,3 0 0

1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 -1

2 27/01/2017 40103,8 257,5 1 0

3 31/01/2017 40195,6 349,3 1 0

4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1

5 8/02/2017 40384,5 538,2 0 -1

6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1

7 14/02/2017 40522,6 676,3 0 -1

8 16/02/2017 40566,9 720,6 0 -1

9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1

10 24/02/2017 40753,2 906,9 0 -1

11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 -1

12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1

C.G. 5% (v)

C.G. 5% (QUV) vinipel-100%

0%

100%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.5% (v)

C.G. 5% (QUV) vinipel C.G. 5% (INT) vinipel

LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

TIEMPO SEGÚN

CONTADOR

CAMARA Q.U.V. (Hr)

TIEMPO

ACUMULADO

(Hr)

C.B. 5%

(QUV)

inmersión

C.B. 5%

(INT)

inmersión

0 16/01/2017 39846,3

1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 1

2 27/01/2017 40103,8 257,5 1

3 31/01/2017 40195,6 349,3 1

4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1

5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1

6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1

7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1

8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1

9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1

10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 1

11 2/03/2017 40893,2 1046,9 1

12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1

C.B. 5% (inmersión)

C.B. 5% (QUV) inmersión-1

0

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL

EN

TR

E L

EC

TU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.5% (inmersión)

C.B. 5% (QUV) inmersión C.B. 5% (INT) inmersión

LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

TIEMPO SEGÚN

CONTADOR

CAMARA Q.U.V. (Hr)

TIEMPO

ACUMULADO

(Hr)

C.B. 5%

(QUV)

vinipel

C.B. 5%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 39846,3

1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1

2 27/01/2017 40103,8 257,5 1

3 31/01/2017 40195,6 349,3 1

4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1

5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1 -1

6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1

7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1

8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1 -1

9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1

10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 -1

11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1

12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1

C.B. 5% (v)

C.B. 5% (QUV) vinipel-1

0

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.5% (v)

C.B. 5% (QUV) vinipel C.B. 5% (INT) vinipel

Al observar el conjunto de los

grupos con contenido de

pigmento 5%, se puede

evidenciar que:

1. La estabilidad es mucho

mejor en los grupos

expuestos a condiciones

ambientales naturales o

intemperie.

2. Los grupos en exposición

simulada Q.U.V.

presentaron variaciones

más intensas y continuas.

3. El concreto con C.B., 5%

de pigmento, expuesto a

la intemperie y curado

con vinipel fue el que

presentó menos variación

en la estabilidad del color.

4. El grupo C.B. 5% a la

intemperie y curado en

inmersión reflejó

variaciones en su

estabilidad, pero al final

(lecturas 11 a 12),

presentó un esfuerzo

considerable para la

ganancia o mejora de la

tonalidad del color.

5. Las variaciones en la

estabilidad del color son,

aparentemente menos

cambiantes en concretos

elaborados con C.B.

de 165

Imagen 254 a 261: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado para10%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie (Evaluación visual).


LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

TIEMPO SEGÚN

CONTADOR

CAMARA Q.U.V. (Hr)

TIEMPO

ACUMULADO

(Hr)

C.G. 10%

(QUV)

inmersión

C.G. 10%

(INT)

inmersión

0 16/01/2017 39846,3

1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 1

2 27/01/2017 40103,8 257,5 -1 1

3 31/01/2017 40195,6 349,3 1

4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1

5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1

6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1

7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1

8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1

9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1

10 24/02/2017 40753,2 906,9 1

11 2/03/2017 40893,2 1046,9 1

12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1

C.G. 10% (inmersión)

C.G. 10% (QUV) inmersión-1

0

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

TIEMPO SEGÚN

CONTADOR

CAMARA Q.U.V. (Hr)

TIEMPO

ACUMULADO

(Hr)

C.G. 10%

(QUV)

vinipel

C.G. 10%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 39846,3

1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 1

2 27/01/2017 40103,8 257,5 1

3 31/01/2017 40195,6 349,3 -1 1

4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1

5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1 -1

6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1

7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1

8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1 -1

9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1

10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 1

11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 1

12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1

C.G. 10% (v)

C.G. 10% (QUV) vinipel-1

0

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.10% (v)


LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

TIEMPO SEGÚN

CONTADOR

CAMARA Q.U.V. (Hr)

TIEMPO

ACUMULADO

(Hr)

C.B. 10%

(QUV)

inmersión

C.B. 10%

(INT)

inmersión

0 16/01/2017 39846,3

1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 1

2 27/01/2017 40103,8 257,5 1 1

3 31/01/2017 40195,6 349,3 1 1

4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1

5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1

6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1

7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1

8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1

9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1

10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 1

11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 1

12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1

C.B. 10% (inmersión)

C.B. 10% (QUV) inmersión-1

0

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

TIEMPO SEGÚN

CONTADOR

CAMARA Q.U.V. (Hr)

TIEMPO

ACUMULADO

(Hr)

C.B. 10%

(QUV)

vinipel

C.B. 10%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 39846,3

1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 1

2 27/01/2017 40103,8 257,5 -1 1

3 31/01/2017 40195,6 349,3 1

4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1

5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1 -1

6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1

7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1

8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1 -1

9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1

10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 1

11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 1

12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1

C.B. 10% (v)

C.B. 10% (QUV) vinipel-1

0

1

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.10% (v)





evidenciar que:

1. Nuevamente, la

estabilidad es mucho

mejor en los grupos


ambientales naturales o

intemperie, ya que

presentan menos picos

cambiantes.

2. También los grupos en

exposición simulada

Q.U.V. presentaron

variaciones más intensas

y continuas.

3. Los concretos con C.G. y

C.B., 10% de pigmento,

expuestos a Q.U.V y

curados con vinipel

fueron los que

presentaron menos

variación en la estabilidad

del color.

4. Los grupos de C.B. 10%,

curados ya sea con

vinipel o en inmersión

reflejaron una constante

en la variación del color al

inicio, intermedio y fin de

las lecturas, manteniendo

una tendencia similar.

5. Nuevamente, las

variaciones en la

estabilidad del color son,

aparentemente menos


elaborados con C.B.

de 165

3.4.7. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE (Evaluación visual):

Imagen 262 y 263: Tabla y gráfico comparativo de estabilidad del color en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie (Evaluación visual).

Fuente: Gráfico y tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

CONCLUSIONES POR GRUPOS (Q.U.V. e INTEMPERIE):

1. Al comparar el color entre todos los grupos se aprecia una tendencia de completa inestabilidad del color.

2. Sin embargo, dentro de la inestabilidad evidenciada, se ven comportamientos relativamente parecidos, presentando mejoras en la tonalidad dentro del primer cuarto del periodo de lecturas, un descenso o desmejora

en los dos cuartos siguientes, y una aparente estabilidad al llegar al último cuarto del periodo de estudio.

3. El grupo con “mejor” comportamiento y estabilidad del color fue el C.G. 5% (QUV) inmersión, estando en el rango más aproximado y constante al valor cero (0) determinado para la evaluación visual dentro de los

periodos 2 al 12, contradiciendo la conclusión del apartado 3.4.6., donde el mejor comportamiento lo presentó el grupo C.B. 5% (INT) inmersión, y C.G. 10% y C.B. 10% QUV (V).

4. El grupo C.B. 10% (INT) vinipel presentó el mayor valor dentro del rango de inestabilidad, alejándose mucho del color original en el transcurso del tiempo, pero, comparado con los demás grupos, fue el que presentó

menos variabilidad en los cambios, manteniendo una línea casi que horizontal entre los periodos de lectura 5 y 10.

5. El grupo C.B. 10% (QUV) inmersión presentó la mayor variabilidad en la estabilidad, presentando picos de ascenso y descenso marcados entre los periodos de lectura 5 y 10.

6. Dentro del variable comportamiento del color dentro de todos los grupos, se puede ver una tendencia compartida, que es Mejora del color a edades tempranas de exposición (Lecturas 0 a 4), desmejora del color

presentando periodos marcados de inestabilidad entre las lecturas 5 y 10, un cierto intento de regresar al color inicial en las lecturas finales, pero un descenso persistente al finalizar las lecturas.

LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

TIEMPO SEGÚN

CONTADOR

CAMARA Q.U.V. (Hr)

TIEMPO

ACUMULADO

(Hr)

C.G. 5%

(QUV)

inmersión

C.G. 5%

(QUV)

vinipel

C.B. 5%

(QUV)

inmersión

C.B. 5%

(QUV)

vinipel

C.G. 10%

(QUV)

inmersión

C.G. 10%

(QUV)

vinipel

C.B. 10%

(QUV)

inmersión

C.B. 10%

(QUV)

vinipel

C.G. 5%

(INT)

inmersión

C.G.

5%

(INT)

C.B. 5%

(INT)

inmersión

C.B.

5%

(INT)

C.G. 10%

(INT)

inmersión

C.G. 10%

(INT)

vinipel

C.B. 10%

(INT)

inmersión

C.B. 10%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 39846,3

1 20/01/2017 39938,3 92,0 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 1 1 1 1

2 27/01/2017 40103,8 257,5 1 1 -1 1 -1 1 1 1 1 1

3 31/01/2017 40195,6 349,3 1 1 -1 1 1 1 1 1 1

4 3/02/2017 40266,8 420,5 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

5 8/02/2017 40384,5 538,2 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

6 10/02/2017 40428,7 582,4 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

7 14/02/2017 40522,6 676,3 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

8 16/02/2017 40566,9 720,6 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

9 22/02/2017 40708,8 862,5 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

10 24/02/2017 40753,2 906,9 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 1 -1 1 1 1 1

11 2/03/2017 40893,2 1046,9 -1 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 1 1 1 1 1

12 7/03/2017 41009,7 1163,4 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1

Q.U.V. INTEMPERIE

-100%

0%

100%

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

LECTURAS

ESTABILIDAD DEL COLOR POR GRUPOS

C.G. 5% (QUV) inmersión C.G. 5% (QUV) vinipel C.B. 5% (QUV) inmersión C.B. 5% (QUV) vinipel


C.G. 5% (INT) inmersión C.G. 5% (INT) vinipel C.B. 5% (INT) inmersión C.B. 5% (INT) vinipel


3.4.8. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD vs. DURABILIDAD DEL COLOR:

Con los resultados de las pruebas y datos visuales, sin lugar a dudas se puede decir que el

color ES DEFINITIVAMENTE DURABLE.

A pesar de los cambios superficiales en su tonalidad, el color como tal nunca se perdió en

ninguno de los grupos de estudio.

Sin embargo, la estabilidad no fue constante, pero, según apreciación subjetiva del autor,

la inestabilidad del color se debió en gran medida a los efectos que las condiciones

ambientales generaron sobre ellas.

Para este análisis del color superficial, se tomaron las mismas afectaciones relacionadas

dentro de la tesis del pigmento amarillo:65

65 ÁLVAREZ RÍOS, Mónica P. “ANÁLISIS SOBRE EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES AMBIENTALES”. Mayo 31, 2010. Maestría en construcción. Universidad

Nacional de Colombia

de 165

de 165

Adicionalmente, dentro de la categoría de OTROS, se incluyeron 3 afectaciones más que

fueron evidenciadas dentro de este estudio, posiblemente por la combinación realizada de

2 pigmentos y por el color que se quiso implementar para el estudio.

Estas 3 afectaciones “nuevas”, hacen referencia al nivel de disgregación de los grumos o

terrones formados por el pigmento durante el proceso de mezclado, buscando una buena

dispersión de estos, la cual se consigue mediante un buen proceso de mezclado del

concreto.

“…En un hormigón, en donde abundan los áridos de tamaño variado el esfuerzo de cizalladura

es muy intenso y la dispersión se puede considerar completa. Puede presentarse alguna

deficiencia en la dispersión en los morteros de muy baja granulometría de los áridos o muy

ricos en impalpables tales como estucos y microcementos. En este caso puede ocurrir que:

1. Se reduzcan las posibilidades de desarrollo de color del pigmento, por lo que no

aprovechamos la totalidad de este.

2. Especialmente en amasadas semisecas y cuando estas son de pequeño tamaño, parte

de estos aglomerados de pigmento, cuyo tamaño inicial es inferior a 45 micras y los

terrones pueden rotar sin cizallarse en algunas zonas de la amasadora pudiendo llegar

a formar “bolitas” de varios milímetros de diámetro envueltos por una débil capa de

cemento o árido impalpable. Aquellas bolitas que quedan en la superficie de la pieza

formada se pueden romper dejando manchas intensas en la superficie de forma

circular y un cráter (ver Figura 7). También pueden surgir las llamadas “colas de

cometa” o ráfagas cuando se ha talochado, es decir, alisado por fricción superficial,

o enrasado...” 66

Imagen 264: Defectos en la superficie por grumos de pigmento sin disolver.

Fuente: “PIGMENTACIÓN DE MORTEROS Y HORMIGONES”. Edición 07/2013. Rev. 4ª. España.

Con base en los conceptos anteriores, se creó una tabla de calificación por cada afectación

evidenciada sobre la superficie de las probetas ya que, podría decirse, que dichas

66 Tomado de G&C Colors S.A. “PIGMENTACIÓN DE MORTEROS Y HORMIGONES”. Edición 07/2013. Rev. 4ª. España.

de 165

afectaciones causadas por el medio ambiente al que se encontraban expuestas fueron las

responsables de la inestabilidad del color mas no de la durabilidad del mismo.

Imagen 265: Tabla de afectaciones superficiales a causa del medio ambiente - Cámara Q.U.V. e intemperie.


En esta tabla se dio una calificación de 1 a 10 para cada afectación evidenciada, siendo 1 el valor

correspondiente al nivel más bajo de afectación y 10 al nivel más alto de afectación.

GRUPO DE ESTUDIO

ENTI

ZAM

IEN

TO

EFLO

RES

CEN

CIA

PR

IMA

RIA

EFLO

RES

CEN

CIA

SEC

UN

DA

RIA

DEC

OLO

RA

CIÓ

N

FISU

RA

CIO

NES

AG

REG

AD

OS

EXP

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TOS

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CA

SCA

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MIE

NTO

S

DES

PO

RTI

LLA

MIE

NTO

S

MA

NC

HA

S

ALA

BEO

S

HO

NG

OS

AB

RA

SIO

NES

PO

RO

SID

AD

MA

NC

HA

S C

IRC

ULA

RES

CR

ÁTE

RES

CO

LAS

DE

CO

MET

A

C.G. 5% (QUV)

inmersión1 0 0 3 0 0 0 0 2 0 0 3 10 7 0 0

C.G. 5% (QUV) vinipel 1 1 3 2 0 0 0 0 2 0 0 1 7 5 0 0C.B. 5% (QUV)

inmersión1 1 0 3 0 0 0 0 1 0 0 1 6 3 0 0

C.B. 5% (QUV) vinipel 1 2 7 5 0 0 0 0 3 0 0 0 3 3 0 0C.G. 10% (QUV)

inmersión1 0 1 3 0 0 0 0 2 0 0 2 5 0 0 0

C.G. 10% (QUV)

vinipel1 1 4 2 0 0 0 0 2 0 0 1 4 1 0 0

C.B. 10% (QUV)

inmersión1 0 2 4 0 0 0 0 2 0 0 0 3 3 0 0

C.B. 10% (QUV) vinipel 1 1 6 4 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0

C.G. 5% (INT)

inmersión1 2 1 3 1 0 0 0 2 0 0 0 2 1 0 0

C.G. 5% (INT) vinipel 1 2 4 4 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0C.B. 5% (INT)

inmersión2 3 2 3 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 0 0

C.B. 5% (INT) vinipel 1 1 2 2 1 0 0 0 2 0 0 0 1 2 1 4C.G. 10% (INT)

inmersión0 1 0 1 0 0 0 0 6 0 0 0 0 4 0 0

C.G. 10% (INT) vinipel 1 1 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0C.B. 10% (INT)

inmersión0 2 1 3 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0

C.B. 10% (INT) vinipel 0 1 1 2 0 0 0 0 4 0 0 0 1 0 0 0

OTROSAFECTACIONES BASADAS EN LISTADO DE TESIS DE PIGMENTO

AMARILLO.

Imagen 266: Gráfico de afectaciones superficiales a causa del medio ambiente - Cámara Q.U.V. e intemperie.


0 2 4 6 8 10 12

ENTIZAMIENTO

EFLORESCENCIA PRIMARIA

EFLORESCENCIA SECUNDARIA

DECOLORACIÓN

FISURACIONES

AGREGADOS EXPUESTOS

DESCASCARAMIENTOS

DESPORTILLAMIENTOS

MANCHAS

ALABEOS

HONGOS

ABRASIONES

POROSIDAD

MANCHAS CIRCULARES

CRÁTERES

COLAS DE COMETA

AFE

CT

AC

ION

ES B

AS

AD

AS

EN

LIS

TA

DO

DE

TE

SIS

DE

PIG

ME

NT

O A

MA

RIL

LO.

OTR

OS

AFECTACIONES SOBRE LA SUPERFICIE

C.B. 10% (INT) vinipel

C.B. 10% (INT) inmersión

C.G. 10% (INT) vinipel

C.G. 10% (INT) inmersión

C.B. 5% (INT) vinipel

C.B. 5% (INT) inmersión

C.G. 5% (INT) vinipel

C.G. 5% (INT) inmersión

C.B. 10% (QUV) vinipel


C.G. 10% (QUV) vinipel

C.G. 10% (QUV) inmersión

C.B. 5% (QUV) vinipel


C.G. 5% (QUV) vinipel

C.G. 5% (QUV) inmersión

De acuerdo con la calificación se puede decir que las afectaciones en orden de importancia

descendente fueron:

1. La porosidad fue el defecto predominante en afectación, reflejando entonces que

el contenido de pigmentos incidió considerablemente en el contenido de agua,

exacerbando la necesidad de esta dentro de la mezcla.

Aunque se utilizó un plastificante, este fue un coadyuvante para la manejabilidad de

la mezcla, mas no contribuyó en la cohesión de la misma.

2. La eflorescencia secundaria está prácticamente al mismo nivel de las manchas

circulares, lo que llevaría a pensar que estas manchas son generadas por una

concentración mayor de pigmento que, aunque está disuelto a la vista, genera un

efecto de sombra, que es la mancha circular que se exacerba con la “pigmentación”

blanca superficial que la eflorescencia provee.

3. Manchas de otro tipo que fueron generadas por otro tipo de agentes, no por

concentraciones de pigmento “mal disueltas” dentro de la mezcla.

4. Las “colas de cometa” no fueron predominantes en todas las mezclas, pero si se

dieron, especialmente en mezcla de cemento blanco.

5. Los demás factores se presentaron en general en todas las probetas, pero en menor

grado.

De acuerdo con los resultados, podría decirse que el conjunto de estas afectaciones

conllevó a la inminente decoloración, entendiendo esta no como pérdida del color sino como

pérdida del brillo de la tonalidad obtenida.

Por otra parte, como ya se había explicado al inicio de la ejecución de las pruebas, por

requerimientos del espectrofotómetro se debía tratar de garantizar una superficie óptima y

lo más limpia posible para poder obtener lecturas claras y coherentes de la posible variación

del color, para lo cual se realizaba siempre, previo a las lecturas, un lavado superficial con

agua.

Durante este proceso también se pudieron observar comportamientos del color, o del

pigmento como tal, ya que sobre las telas de limpieza se presentaron siempre huellas de

suciedad combinadas con posibles residuos de pigmentos que podrían llevar a pensar en

una decoloración.

Podría decirse que estas huellas son el resultado de residuos de pigmento “estancados”

sobre la superficie de las probetas, y cuyas partículas se sueltan durante los procesos de

humedad y condensación que sufrieron las probetas en sus medios de exposición, pero lo

interesante del resultado, es que a medida que se avanzaba en el tiempo, la huella o

mancha de color sobre la tela se tornaba cada vez más oscura y no al contrario, llevando

entonces a concluir que la durabilidad del pigmento dentro de la mezcla puede verse

de 165

comprometida en el caso de que se utilice en elementos puestos a funcionar a la intemperie

o en elementos en espacios interiores que sean sometidos a constantes procesos de

limpieza.

Imagen 267 a 274: Huellas obtenidas en las telas de limpieza previa a las lecturas.


de 165


MATEMÁTICA.

Dentro de este estudio se realizó como valor agregado una recolección de datos matemáticos, obtenidos con la toma de datos con espectrofotómetro que permitió darse una idea un poco más científica del comportamiento del color dentro de las muestras elaboradas para el estudio.

El programa utilizado para estos datos, como ya se había informado, es un programa especializado que, por el momento, solo se encuentra dentro del software de SIKA, y no puede ser adquirido con facilidad por usuarios que no tengan un uso continuo del equipo.

Gracias a la colaboración del laboratorio de SIKA, fue posible conseguir en formato pdf los resultados de los datos y las gráficas en memorias condensadas que pueden ser consultadas dentro de los anexos de este documento.

(Ver anexo No. 9 – Resultados de las lecturas realizadas con Espectrofotómetro CM-600d).

Para el espectrofotómetro se toman los deltas anteriores, pero para este caso, se entenderá

la luminosidad (ΔL) 67 como el tono del color cuya apariencia es más clara o más oscura.

En las lecturas visuales se implementaron valores de -1, 0 y 1 para indicar la mejora o

desmejora de la tonalidad con respecto al color inicial; por lo tanto, estos valores serán

correlacionados con los valores + y – del ΔL.

LECTURAS MATEMATICAS

Vs.

LECTURAS VISUALES

ΔL

+ luminoso + claro

ΔL

+ luminoso 1 (+ claro)

+ / - luminoso

Igual al tono inicial

+ / - luminoso

0 (Igual al tono inicial)

- luminoso + oscuro - luminoso -1 (+ oscuro)

A continuación, se presenta de manera gráfica y condensada el comportamiento del color

dentro de cada probeta de estudio, con base en el uso descrito en el apartado 3.3.2. del

presente documento.

Imagen 275 a 279: Toma de datos con espectrofotómetro sobre cada probeta estudiada.


67 Tomado “Entendiendo el espacio de color CIE-L*A*B”.

3.5.1. LECTURAS MATEMÁTICAS - PROBETAS CÁMARA Q.U.V.

3.5.1.1. C.B.5 (QUV) Inmersión.

INICIO CB5 1_1 CB5 1_2 CB5 1_3 CB5 1_4 CB5 1_5 CB5 1_6 CB5 1_7 CB5 1_8 CB5 1_9 CB5 1_10 CB5 1_11 CB5 1_12 FIN

+ A

MA

RIL

LO

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

- LU

MIN

OS

IDA

D

CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =

-1

NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL FINAL =

-1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)


+ A

MA

RIL

LO

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

- LU

MIN

OS

IDA

D


-1

NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL FINAL =



- A

MA

RIL

LO

- R

OJO

+

LU

MIN

OS

IDA

D

- AM

AR

ILLO

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD

NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =

-1

NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL FINAL =


Li* ai* bi* L1* a1* b1* L2* a2* b2* L3* a3* b3* L4* a4* b4* L5* a5* b5* L6* a6* b6* L7* a7* b7* L8* a8* b8* L9* a9* b9* L10* a10* b10* L11* a11* b11* L12* a12* b12*

1 53,77 20,98 18,91 52,19 22,48 21,09 50,96 22,96 21,62 52,96 21,70 20,14 51,88 22,64 21,34 52,49 22,02 20,59 51,58 23,02 21,67 52,42 22,30 20,96 51,44 22,99 21,59 51,73 22,78 21,38 51,60 22,88 21,52 51,31 23,00 21,44 51,50 22,89 21,40

2 54,31 21,02 19,42 52,25 23,04 22,05 50,44 23,38 22,43 52,66 21,85 20,85 52,46 22,28 21,04 52,83 21,79 20,91 51,84 22,77 22,03 52,82 21,92 21,12 52,92 22,05 21,17 51,45 22,84 21,71 51,92 22,63 21,70 52,56 22,43 21,57 52,92 22,13 21,06

3 50,55 22,85 21,22 52,64 22,94 21,52 50,08 22,84 20,49 52,42 21,99 19,63 52,91 22,15 20,07 51,56 22,16 19,90 51,10 23,22 21,38 51,61 22,82 20,79 51,36 22,67 20,39 51,53 22,87 20,70 51,34 22,55 20,14 51,23 22,96 20,84 51,23 22,95 20,76

PROMEDIO 52,88 21,62 19,85 52,36 22,82 21,55 50,49 23,06 21,51 52,68 21,85 20,21 52,42 22,36 20,82 52,29 21,99 20,47 51,51 23,00 21,69 52,28 22,35 20,96 51,91 22,57 21,05 51,57 22,83 21,26 51,62 22,69 21,12 51,70 22,80 21,28 51,88 22,66 21,07

Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 9Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 10Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO

PROBETA

No.

Lectura No. 1 Lectura No. 2

CB5 (QUV)

Lectura Inicial

de 165

ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9*ΔL10

*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 -1,58 1,50 2,18 3,08 -2,81 1,98 2,71 4,38 -0,81 0,72 1,23 1,64 -1,89 1,66 2,43 3,50 -1,28 1,04 1,68 2,35 -2,19 2,04 2,76 4,07 -1,35 1,32 2,05 2,79 -2,33 2,01 2,68 4,08 -2,04 1,80 2,47 3,67 -2,17 1,90 2,61 3,89 -2,46 2,02 2,53 4,07 -2,27 1,91 2,49 3,87

2 -2,06 2,02 2,63 3,90 -3,87 2,36 3,01 5,44 -1,65 0,83 1,43 2,34 -1,85 1,26 1,62 2,76 -1,48 0,77 1,49 2,24 -2,47 1,75 2,61 4,00 -1,49 0,90 1,70 2,43 -1,39 1,03 1,75 2,46 -2,86 1,82 2,29 4,09 -2,39 1,61 2,28 3,67 -1,75 1,41 2,15 3,11 -1,39 1,11 1,64 2,42

3 2,09 0,09 0,30 2,11 -0,47 -0,01 -0,73 0,87 1,87 -0,86 -1,59 2,60 2,36 -0,70 -1,15 2,72 1,01 -0,69 -1,32 1,80 0,55 0,37 0,16 0,68 1,06 -0,03 -0,43 1,14 0,81 -0,18 -0,83 1,17 0,98 0,02 -0,52 1,11 0,79 -0,30 -1,08 1,37 0,68 0,11 -0,38 0,79 0,68 0,10 -0,46 0,83

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -0,52 1,20 1,70 3,03 -2,38 1,44 1,66 3,56 -0,20 0,23 0,36 2,19 -0,46 0,74 0,97 2,99 -0,58 0,37 0,62 2,13 -1,37 1,39 1,84 2,92 -0,59 0,73 1,11 2,12 -0,97 0,95 1,20 2,57 -1,31 1,21 1,41 2,96 -1,26 1,07 1,27 2,98 -1,18 1,18 1,43 2,65 -0,99 1,04 1,22 2,37

Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 9Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 10Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO

PROBETA

No.

Lectura No. 1 Lectura No. 2

CB5 (QUV)

Lectura Inicial

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

ΔLi* Δai* Δbi* ΔEi* ΔL1* Δa1* Δb1* ΔE1* ΔL2* Δa2* Δb2* ΔE2* ΔL3* Δa3* Δb3* ΔE3* ΔL4* Δa4* Δb4* ΔE4* ΔL5* Δa5* Δb5* ΔE5* ΔL6* Δa6* Δb6* ΔE6* ΔL7* Δa7* Δb7* ΔE7* ΔL8* Δa8* Δb8* ΔE8* ΔL9* Δa9* Δb9* ΔE9* ΔL10* Δa10* Δb10* ΔE10* ΔL11* Δa11* Δb11* ΔE11* ΔL12* Δa12* Δb12* ΔE12*

Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2 Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8 Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12

Deltas CB5 (QUV)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.1.2. C.B.5 (QUV) Vinipel.

INICIO CB5v 1_1 CB5v 1_2 CB5v 1_3 CB5v 1_4 CB5v 1_5 CB5v 1_6 CB5v 1_7 CB5v 1_8 CB5v 1_9 CB5v 1_10 CB5v 1_11 CB5v 1_12 FIN

+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD

+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD


0

NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =



- A

MA

RIL

LO

- R

OJO

+

LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

+

LU

MIN

OS

IDA

D NO CONCUERDA CON LA

LECTURA VISUAL INICIAL = 0




Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes

Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes

NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin)

COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)


1 58,55 17,09 14,24 63,36 14,41 11,37 60,00 17,06 14,25 61,74 15,94 13,28 62,02 16,15 13,86 63,55 14,68 12,99 60,63 17,04 14,44 62,04 16,10 14,34 62,04 15,87 13,34 61,75 16,10 13,98 60,81 17,00 15,07 60,08 17,09 15,26 62,65 15,86 13,44

2 57,72 17,52 14,40 58,43 17,79 14,85 59,17 17,07 13,97 59,37 17,69 14,66 61,17 16,74 14,47 59,53 17,91 16,07 58,91 18,24 16,31 59,21 18,13 15,16 58,98 18,05 15,89 58,91 17,94 16,02 58,70 18,52 16,10 57,69 18,79 16,32 58,26 18,66 16,28

3 53,07 20,64 18,97 57,96 18,26 15,88 58,47 17,18 14,47 59,84 17,16 14,66 60,75 16,83 14,37 59,17 18,05 15,98 58,89 17,55 14,95 59,39 17,75 15,49 59,77 17,57 15,25 59,72 17,35 14,90 58,96 17,93 15,78 59,28 17,49 15,31 59,66 17,43 15,14

PROMEDIO 56,45 18,42 15,87 59,92 16,82 14,03 59,21 17,10 14,23 60,32 16,93 14,20 61,31 16,57 14,23 60,75 16,88 15,01 59,48 17,61 15,23 60,21 17,33 15,00 60,26 17,16 14,83 60,13 17,13 14,97 59,49 17,82 15,65 59,02 17,79 15,63 60,19 17,32 14,95

GRUPOPROBETA

No.

Lectura Inicial Lectura No. 1 Lectura No. 2

CB5v (QUV)

Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 7 Lectura No. 8Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 9

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00



Lecturas CB5v (QUV)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 4,81 -2,68 -2,87 6,21 1,45 -0,03 0,01 1,45 3,19 -1,15 -0,96 3,52 3,47 -0,94 -0,38 3,62 5,00 -2,41 -1,25 5,69 2,08 -0,05 0,20 2,09 3,49 -0,99 0,10 3,63 3,49 -1,22 -0,90 3,81 3,20 -0,99 -0,26 3,36 2,26 -0,09 0,83 2,41 1,53 0,00 1,02 1,84 4,10 -1,23 -0,80 4,35

2 0,71 0,27 0,45 0,88 1,45 -0,45 -0,43 1,58 1,65 0,17 0,26 1,68 3,45 -0,78 0,07 3,54 1,81 0,39 1,67 2,49 1,19 0,72 1,91 2,36 1,49 0,61 0,76 1,78 1,26 0,53 1,49 2,02 1,19 0,42 1,62 2,05 0,98 1,00 1,70 2,20 -0,03 1,27 1,92 2,30 0,54 1,14 1,88 2,26

3 4,89 -2,38 -3,09 6,25 5,40 -3,46 -4,50 7,83 6,77 -3,48 -4,31 8,75 7,68 -3,81 -4,60 9,73 6,10 -2,59 -2,99 7,27 5,82 -3,09 -4,02 7,72 6,32 -2,89 -3,48 7,77 6,70 -3,07 -3,72 8,26 6,65 -3,29 -4,07 8,46 5,89 -2,71 -3,19 7,23 6,21 -3,15 -3,66 7,87 6,59 -3,21 -3,83 8,27

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 3,47 -1,60 -1,84 4,45 2,77 -1,31 -1,64 3,62 3,87 -1,49 -1,67 4,65 4,87 -1,84 -1,64 5,63 4,30 -1,54 -0,86 5,15 3,03 -0,81 -0,64 4,06 3,77 -1,09 -0,87 4,39 3,82 -1,25 -1,04 4,69 3,68 -1,29 -0,90 4,63 3,04 -0,60 -0,22 3,95 2,57 -0,63 -0,24 4,00 3,74 -1,10 -0,92 4,96

Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12

CB5v (QUV)

Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO

PROBETA

No.


-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00



Deltas CB5v (QUV)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.1.3. C.G.5 (QUV) Inmersión.

INICIO CG5 1_1 CG5 1_2 CG5 1_3 CG5 1_4 CG5 1_5 CG5 1_6 CG5 1_7 CG5 1_8 CG5 1_9 CG5 1_10 CG5 1_11 CG5 1_12 FIN

+ A

MA

RIL

LO

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D


0

NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) CONCUERDA CON LA LECTURA VISUAL INICIAL =



- A

MA

RIL

LO

- R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D

- AM

AR

ILLO

- RO

JO

+/- L

UM

INO

SID

AD


0




+ V

ER

DE

- A

MA

RIL

LO

+

LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

- L

UM

INO

SID

AD


0




1 52,78 16,26 15,34 49,81 18,44 18,42 47,94 18,20 17,63 49,86 18,41 18,23 51,37 17,29 17,21 50,27 17,28 17,43 50,26 17,34 17,50 51,25 17,14 16,96 50,43 16,84 16,82 49,55 18,13 17,78 50,50 17,01 17,09 50,18 16,92 16,93 50,59 17,54 17,24

2 49,73 16,29 15,97 49,04 17,28 16,88 48,23 17,93 17,63 50,52 17,44 17,21 51,02 17,29 17,00 49,77 17,65 16,99 50,38 17,45 17,00 50,39 17,49 17,10 49,68 17,71 17,24 49,73 17,95 17,72 49,54 17,99 17,80 49,84 17,65 17,18 49,73 17,84 17,28

3 50,55 17,08 17,44 51,17 17,05 17,84 47,42 18,82 19,18 49,94 18,14 18,61 50,02 18,17 18,52 49,37 18,20 18,29 50,22 18,07 18,32 49,80 18,35 18,70 49,55 18,51 19,02 48,66 18,50 18,81 49,49 18,42 18,82 49,13 18,62 18,93 49,36 18,79 19,14

PROMEDIO 51,02 16,54 16,25 50,01 17,59 17,71 47,86 18,32 18,15 50,11 18,00 18,02 50,80 17,58 17,58 49,80 17,71 17,57 50,29 17,62 17,61 50,48 17,66 17,59 49,89 17,69 17,69 49,31 18,19 18,10 49,84 17,81 17,90 49,72 17,73 17,68 49,89 18,06 17,89


CG5 (QUV)

GRUPOPROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

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0,00

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Lecturas CG5 (QUV)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 -2,97 2,18 3,08 4,80 -4,84 1,94 2,29 5,70 -2,92 2,15 2,89 4,64 -1,41 1,03 1,87 2,56 -2,51 1,02 2,09 3,42 -2,52 1,08 2,16 3,49 -1,53 0,88 1,62 2,40 -2,35 0,58 1,48 2,84 -3,23 1,87 2,44 4,46 -2,28 0,75 1,75 2,97 -2,60 0,66 1,59 3,12 -2,19 1,28 1,90 3,17

2 -0,69 0,99 0,91 1,51 -1,50 1,64 1,66 2,77 0,79 1,15 1,24 1,87 1,29 1,00 1,03 1,93 0,04 1,36 1,02 1,70 0,65 1,16 1,03 1,68 0,66 1,20 1,13 1,78 -0,05 1,42 1,27 1,91 0,00 1,66 1,75 2,41 -0,19 1,70 1,83 2,50 0,11 1,36 1,21 1,82 0,00 1,55 1,31 2,03

3 0,62 -0,03 0,40 0,74 -3,13 1,74 1,74 3,98 -0,61 1,06 1,17 1,69 -0,53 1,09 1,08 1,62 -1,18 1,12 0,85 1,84 -0,33 0,99 0,88 1,37 -0,75 1,27 1,26 1,94 -1,00 1,43 1,58 2,35 -1,89 1,42 1,37 2,73 -1,06 1,34 1,38 2,20 -1,42 1,54 1,49 2,57 -1,19 1,71 1,70 2,69

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -1,01 1,05 1,46 2,35 -3,16 1,77 1,90 4,15 -0,91 1,45 1,77 2,73 -0,22 1,04 1,33 2,04 -1,22 1,17 1,32 2,32 -0,73 1,08 1,36 2,18 -0,54 1,12 1,34 2,04 -1,13 1,14 1,44 2,37 -1,71 1,65 1,85 3,20 -1,18 1,26 1,65 2,56 -1,30 1,19 1,43 2,50 -1,13 1,51 1,64 2,63

Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8

CG5 (QUV)

GRUPOPROBETA

No.


-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00



Deltas CG5 (QUV)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.1.4. C.G.5 (QUV) Vinipel.

INICIO CG5v 1_1 CG5v 1_2 CG5v 1_3 CG5v 1_4 CG5v 1_5 CG5v 1_6 CG5v 1_7 CG5v 1_8 CG5v 1_9 CG5v 1_10 CG5v 1_11 CG5v 1_12 FIN

+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD

- VE

RD

E - A

MA

RIL

LO

+ L

UM

INO

SID

AD


0




Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes

Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes




+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD

+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD


0




1 46,57 17,18 14,70 53,60 14,82 12,62 51,58 16,06 13,92 52,50 16,03 13,84 53,75 15,43 13,45 52,02 15,83 13,95 52,14 16,44 14,49 52,66 16,48 14,56 51,54 16,93 14,91 51,73 16,89 15,01 52,02 16,64 14,66 51,49 16,97 15,04 51,79 17,00 15,01

2 48,83 17,08 15,69 57,21 12,99 11,55 55,31 13,59 12,09 56,17 13,83 12,47 58,03 12,94 11,97 56,77 13,05 11,92 57,58 12,83 11,97 59,08 11,77 9,99 58,06 12,38 11,25 57,44 12,92 11,85 57,57 13,16 12,31 57,19 12,94 12,52 56,81 13,61 12,79

3 42,67 19,15 18,03 47,54 16,79 16,36 45,88 18,11 17,22 47,85 17,33 16,50 48,71 17,37 16,58 47,71 17,84 16,73 48,68 16,94 16,09 49,19 17,52 16,79 47,03 17,77 17,16 49,54 16,27 15,18 48,46 17,87 17,30 48,52 17,85 17,24 48,40 17,84 17,30

PROMEDIO 46,02 17,80 16,14 52,78 14,87 13,51 50,92 15,92 14,41 52,17 15,73 14,27 53,50 15,25 14,00 52,17 15,57 14,20 52,80 15,40 14,18 53,64 15,26 13,78 52,21 15,69 14,44 52,90 15,36 14,01 52,68 15,89 14,76 52,40 15,92 14,93 52,33 16,15 15,03


CG5v (QUV)

GRUPOPROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

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20,00

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40,00

50,00

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Lecturas CG5v (QUV)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 7,03 -2,36 -2,08 7,70 5,01 -1,12 -0,78 5,19 5,93 -1,15 -0,86 6,10 7,18 -1,75 -1,25 7,50 5,45 -1,35 -0,75 5,66 5,57 -0,74 -0,21 5,62 6,09 -0,70 -0,14 6,13 4,97 -0,25 0,21 4,98 5,16 -0,29 0,31 5,18 5,45 -0,54 -0,04 5,48 4,92 -0,21 0,34 4,94 5,22 -0,18 0,31 5,23

2 8,38 -4,09 -4,14 10,20 6,48 -3,49 -3,60 8,19 7,34 -3,25 -3,22 8,65 9,20 -4,14 -3,72 10,75 7,94 -4,03 -3,77 9,67 8,75 -4,25 -3,72 10,41 10,25 -5,31 -5,70 12,87 9,23 -4,70 -4,44 11,27 8,61 -4,16 -3,84 10,30 8,74 -3,92 -3,38 10,16 8,36 -4,14 -3,17 9,85 7,98 -3,47 -2,90 9,17

3 4,87 -2,36 -1,67 5,66 3,21 -1,04 -0,81 3,47 5,18 -1,82 -1,53 5,70 6,04 -1,78 -1,45 6,46 5,04 -1,31 -1,30 5,37 6,01 -2,21 -1,94 6,69 6,52 -1,63 -1,24 6,83 4,36 -1,38 -0,87 4,66 6,87 -2,88 -2,85 7,98 5,79 -1,28 -0,73 5,97 5,85 -1,30 -0,79 6,04 5,73 -1,31 -0,73 5,92

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 6,76 -2,94 -2,63 7,86 4,90 -1,88 -1,73 5,62 6,15 -2,07 -1,87 6,82 7,47 -2,56 -2,14 8,24 6,14 -2,23 -1,94 6,90 6,78 -2,40 -1,96 7,58 7,62 -2,55 -2,36 8,61 6,19 -2,11 -1,70 6,97 6,88 -2,44 -2,13 7,82 6,66 -1,91 -1,38 7,20 6,38 -1,88 -1,21 6,94 6,31 -1,65 -1,11 6,78


CG5v (QUV)

GRUPOPROBETA

No.


-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

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0,00

1,00

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3,00

4,00

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12,00

13,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00

13,00



Deltas CG5v (QUV)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.1.5. C.B.10 (QUV) Inmersión.


- A

MA

RIL

LO

- R

OJO

+

/- L

UM

INO

SID

AD

- VE

RD

E - A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD


0




- V

ER

DE

- A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD

- VE

RD

E - A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD


0




- A

MA

RIL

LO

- R

OJO

+ L

UM

INO

SID

AD

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

+

LU

MIN

OS

IDA

D NO CONCUERDA CON LA





1 48,88 24,50 21,79 48,98 25,26 22,80 49,19 24,19 20,91 49,99 24,51 21,55 50,70 24,09 21,20 49,50 24,87 22,24 50,30 24,24 21,65 50,41 23,75 20,97 49,46 24,49 21,67 49,78 24,51 21,81 49,29 24,41 21,83 49,35 24,47 21,42 49,51 24,30 21,39

2 44,95 24,27 21,21 49,36 23,42 20,39 49,95 23,41 20,38 50,12 23,92 20,97 50,84 23,15 20,06 51,62 22,43 19,54 50,61 22,71 20,08 50,24 23,77 21,20 49,97 23,84 21,05 50,29 23,56 20,66 51,65 22,42 19,45 49,95 23,31 20,18 50,70 23,16 20,16

3 46,37 24,79 21,73 48,92 25,29 22,98 47,42 25,76 23,11 48,11 25,61 22,85 47,85 25,72 23,10 47,59 25,57 23,00 48,07 25,27 22,47 48,61 25,04 22,24 47,26 25,41 22,34 47,81 25,34 22,30 48,13 24,89 21,97 47,68 25,24 22,10 48,17 24,97 21,95

PROMEDIO 46,73 24,52 21,58 49,09 24,66 22,06 48,85 24,45 21,47 49,41 24,68 21,79 49,80 24,32 21,45 49,57 24,29 21,59 49,66 24,07 21,40 49,75 24,19 21,47 48,90 24,58 21,69 49,29 24,47 21,59 49,69 23,91 21,08 48,99 24,34 21,23 49,46 24,14 21,17


CB10 (QUV)

GRUPOPROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00



Lecturas CB10 (QUV)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 0,10 0,76 1,01 1,27 0,31 -0,31 -0,88 0,98 1,11 0,01 -0,24 1,14 1,82 -0,41 -0,59 1,96 0,62 0,37 0,45 0,85 1,42 -0,26 -0,14 1,45 1,53 -0,75 -0,82 1,89 0,58 -0,01 -0,12 0,59 0,90 0,01 0,02 0,90 0,41 -0,09 0,04 0,42 0,47 -0,03 -0,37 0,60 0,63 -0,20 -0,40 0,77

2 4,41 -0,85 -0,82 4,57 5,00 -0,86 -0,83 5,14 5,17 -0,35 -0,24 5,19 5,89 -1,12 -1,15 6,10 6,67 -1,84 -1,67 7,12 5,66 -1,56 -1,13 5,98 5,29 -0,50 -0,01 5,31 5,02 -0,43 -0,16 5,04 5,34 -0,71 -0,55 5,41 6,70 -1,85 -1,76 7,17 5,00 -0,96 -1,03 5,19 5,75 -1,11 -1,05 5,95

3 2,55 0,50 1,25 2,88 1,05 0,97 1,38 1,99 1,74 0,82 1,12 2,23 1,48 0,93 1,37 2,22 1,22 0,78 1,27 1,93 1,70 0,48 0,74 1,92 2,24 0,25 0,51 2,31 0,89 0,62 0,61 1,24 1,44 0,55 0,57 1,64 1,76 0,10 0,24 1,78 1,31 0,45 0,37 1,43 1,80 0,18 0,22 1,82

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 2,35 0,14 0,48 2,91 2,12 -0,07 -0,11 2,70 2,67 0,16 0,21 2,85 3,06 -0,20 -0,12 3,43 2,84 -0,23 0,02 3,30 2,93 -0,45 -0,18 3,11 3,02 -0,33 -0,11 3,17 2,16 0,06 0,11 2,29 2,56 -0,05 0,01 2,65 2,96 -0,61 -0,49 3,12 2,26 -0,18 -0,34 2,41 2,73 -0,38 -0,41 2,85


CB10 (QUV)

GRUPOPROBETA

No.


-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00



Deltas CB10 (QUV)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.1.6. C.B.10 (QUV) Vinipel.


+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD

+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD

NO CONCUERDA CON LA


NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA

LECTURA VISUAL INICIAL = -1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)


+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD

+ A

MA

RIL

LO

- RO

JO

+ L

UM

INO

SID

AD


0




Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes

Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes




1 49,82 21,96 17,89 56,03 18,14 13,26 55,73 17,97 13,49 56,46 17,67 13,66 56,39 18,31 14,37 56,07 18,54 14,44 55,12 18,99 15,05 54,86 19,20 15,93 54,23 19,37 15,59 55,06 19,17 15,16 54,17 20,18 16,15 53,51 20,07 16,18 54,30 20,46 16,53

2 54,26 18,70 14,02 59,99 15,19 10,93 58,10 17,04 13,06 61,24 14,72 10,92 60,80 16,87 13,67 56,71 18,71 14,86 56,85 18,74 15,08 58,79 17,71 14,07 56,77 18,70 15,10 58,11 18,79 15,90 58,23 17,82 14,02 55,86 19,72 17,01 57,77 19,06 15,93

3 50,75 21,70 17,90 59,75 15,74 11,12 61,59 14,31 10,31 61,71 14,34 10,34 62,36 14,03 9,75 61,59 14,37 10,34 60,40 15,68 11,51 60,79 15,28 10,74 60,46 15,10 10,90 59,49 15,94 11,59 60,29 15,42 11,09 59,15 16,01 12,02 60,10 15,67 11,37

PROMEDIO 51,61 20,79 16,60 58,59 16,36 11,77 58,47 16,44 12,29 59,80 15,58 11,64 59,85 16,40 12,60 58,12 17,21 13,21 57,46 17,80 13,88 58,15 17,40 13,58 57,15 17,72 13,86 57,55 17,97 14,22 57,56 17,81 13,75 56,17 18,60 15,07 57,39 18,40 14,61

CB10v (QUV)

Lectura No. 9 Lectura No. 10 Lectura No. 11 Lectura No. 12Lectura No. 3 Lectura No. 4 Lectura No. 5 Lectura No. 6 Lectura No. 7 Lectura No. 8GRUPO

PROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00



Lecturas CB10v (QUV)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 6,21 -3,82 -4,63 8,64 5,91 -3,99 -4,40 8,38 6,64 -4,29 -4,23 8,97 6,57 -3,65 -3,52 8,30 6,25 -3,42 -3,45 7,92 5,30 -2,97 -2,84 6,71 5,04 -2,76 -1,96 6,07 4,41 -2,59 -2,30 5,61 5,24 -2,79 -2,73 6,53 4,35 -1,78 -1,74 5,01 3,69 -1,89 -1,71 4,48 4,48 -1,50 -1,36 4,92

2 5,73 -3,51 -3,09 7,40 3,84 -1,66 -0,96 4,29 6,98 -3,98 -3,10 8,61 6,54 -1,83 -0,35 6,80 2,45 0,01 0,84 2,59 2,59 0,04 1,06 2,80 4,53 -0,99 0,05 4,64 2,51 0,00 1,08 2,73 3,85 0,09 1,88 4,29 3,97 -0,88 0,00 4,07 1,60 1,02 2,99 3,54 3,51 0,36 1,91 4,01

3 9,00 -5,96 -6,78 12,75 10,84 -7,39 -7,59 15,16 10,96 -7,36 -7,56 15,21 11,61 -7,67 -8,15 16,13 10,84 -7,33 -7,56 15,11 9,65 -6,02 -6,39 13,05 10,04 -6,42 -7,16 13,90 9,71 -6,60 -7,00 13,67 8,74 -5,76 -6,31 12,22 9,54 -6,28 -6,81 13,30 8,40 -5,69 -5,88 11,73 9,35 -6,03 -6,53 12,90

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 6,98 -4,43 -4,83 9,59 6,86 -4,35 -4,32 9,28 8,19 -5,21 -4,96 10,93 8,24 -4,38 -4,01 10,41 6,51 -3,58 -3,39 8,54 5,85 -2,98 -2,72 7,52 6,54 -3,39 -3,02 8,20 5,54 -3,06 -2,74 7,34 5,94 -2,82 -2,39 7,68 5,95 -2,98 -2,85 7,46 4,56 -2,19 -1,53 6,58 5,78 -2,39 -1,99 7,28

CB10v (QUV)


PROBETA

No.


-9,00

-8,00

-7,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00

13,00

14,00

15,00

16,00

17,00

-9,00

-8,00

-7,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00

13,00

14,00

15,00

16,00

17,00



Deltas CB10v (QUV)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.1.7. C.G.10 (QUV) Inmersión.


- A

MA

RIL

LO

- R

OJO

-

LU

MIN

OS

IDA

D

- VE

RD

E - A

ZU

L

+/- L

UM

INO

SID

AD


0


0 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)


- V

ER

DE

- A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD

- VE

RD

E +

AZ

UL

+ L

UM

INO

SID

AD


0




- V

ER

DE

- A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD

- VE

RD

E - A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD


0




1 46,89 22,21 21,47 45,83 23,38 22,35 45,83 23,09 21,76 48,83 21,21 20,22 49,47 21,11 20,16 45,43 22,83 21,62 46,49 22,45 21,60 50,03 21,33 20,40 48,86 21,73 20,76 46,47 22,02 20,71 48,63 21,45 20,25 47,81 21,66 20,51 46,93 22,20 20,90

2 45,01 22,47 21,52 47,53 22,32 21,26 43,89 23,26 21,68 46,52 22,52 21,08 47,73 22,21 20,84 46,74 22,54 21,24 46,37 22,61 21,11 46,38 22,50 20,95 45,96 22,66 21,07 45,66 22,61 20,97 47,43 22,11 20,60 44,23 22,32 20,30 45,99 22,06 19,80

3 43,90 22,88 21,79 47,35 22,48 21,37 45,89 22,98 21,65 47,49 22,20 20,85 48,78 21,87 20,47 46,57 22,71 21,31 47,36 22,25 20,96 47,90 22,24 20,89 47,51 22,02 20,48 46,23 22,45 20,89 47,14 22,02 20,54 46,38 22,41 20,78 46,53 22,30 20,76

PROMEDIO 45,27 22,52 21,59 46,90 22,73 21,66 45,20 23,11 21,70 47,61 21,98 20,72 48,66 21,73 20,49 46,25 22,69 21,39 46,74 22,44 21,22 48,10 22,02 20,75 47,44 22,14 20,77 46,12 22,36 20,86 47,73 21,86 20,46 46,14 22,13 20,53 46,48 22,19 20,49

CG10 (QUV)


PROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

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0,00

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20,00

30,00

40,00

50,00

60,00



Lecturas CG10 (QUV)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 -1,06 1,17 0,88 1,81 -1,06 0,88 0,29 1,41 1,94 -1,00 -1,25 2,52 2,58 -1,10 -1,31 3,10 -1,46 0,62 0,15 1,59 -0,40 0,24 0,13 0,48 3,14 -0,88 -1,07 3,43 1,97 -0,48 -0,71 2,15 -0,42 -0,19 -0,76 0,89 1,74 -0,76 -1,22 2,26 0,92 -0,55 -0,96 1,44 0,04 -0,01 -0,57 0,57

2 2,52 -0,15 -0,26 2,54 -1,12 0,79 0,16 1,38 1,51 0,05 -0,44 1,57 2,72 -0,26 -0,68 2,82 1,73 0,07 -0,28 1,75 1,36 0,14 -0,41 1,43 1,37 0,03 -0,57 1,48 0,95 0,19 -0,45 1,07 0,65 0,14 -0,55 0,86 2,42 -0,36 -0,92 2,61 -0,78 -0,15 -1,22 1,46 0,98 -0,41 -1,72 2,02

3 3,45 -0,40 -0,42 3,50 1,99 0,10 -0,14 2,00 3,59 -0,68 -0,94 3,77 4,88 -1,01 -1,32 5,16 2,67 -0,17 -0,48 2,72 3,46 -0,63 -0,83 3,61 4,00 -0,64 -0,90 4,15 3,61 -0,86 -1,31 3,94 2,33 -0,43 -0,90 2,53 3,24 -0,86 -1,25 3,58 2,48 -0,47 -1,01 2,72 2,63 -0,58 -1,03 2,88

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 1,64 0,21 0,07 2,61 -0,06 0,59 0,10 1,60 2,35 -0,54 -0,88 2,62 3,39 -0,79 -1,10 3,69 0,98 0,17 -0,20 2,02 1,47 -0,08 -0,37 1,84 2,84 -0,50 -0,85 3,02 2,18 -0,38 -0,82 2,38 0,85 -0,16 -0,74 1,43 2,47 -0,66 -1,13 2,82 0,87 -0,39 -1,06 1,87 1,22 -0,33 -1,11 1,83

CG10 (QUV)


PROBETA

No.


-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

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6,00

-2,00

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0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00



Deltas CG10 (QUV)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.1.8. C.G.10 (QUV) Vinipel.


Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes

Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes




Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes

Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes




+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD

+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD


0




1 47,83 19,58 18,01 53,15 15,35 12,41 52,68 15,61 12,48 53,93 15,39 12,32 52,87 16,60 13,84 55,24 14,45 10,95 51,96 16,90 14,12 52,15 16,82 13,62 52,06 16,46 13,19 49,75 18,68 16,03 51,58 17,25 14,72 50,31 17,74 14,64 53,47 15,81 12,50

2 48,30 19,48 18,38 54,39 15,50 13,12 52,73 15,62 12,54 54,30 15,28 12,51 53,71 15,41 12,60 54,59 15,61 13,11 55,37 15,65 13,09 53,57 16,21 13,49 54,18 15,84 13,39 53,06 16,42 13,54 53,41 16,23 13,90 51,57 16,76 13,92 52,62 16,74 14,33

3 50,33 18,72 16,76 53,36 15,71 13,47 54,02 15,02 12,36 55,39 14,59 12,23 54,94 15,44 13,03 52,64 16,23 13,72 51,31 17,02 14,44 52,93 16,83 14,31 52,48 16,40 13,94 52,02 17,33 15,01 53,43 16,22 13,89 52,80 16,24 14,11 52,75 16,58 14,15

PROMEDIO 48,82 19,26 17,72 53,63 15,52 13,00 53,14 15,42 12,46 54,54 15,09 12,35 53,84 15,82 13,16 54,16 15,43 12,59 52,88 16,52 13,88 52,88 16,62 13,81 52,91 16,23 13,51 51,61 17,48 14,86 52,81 16,57 14,17 51,56 16,91 14,22 52,95 16,38 13,66

CG10v (QUV)


PROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00



Lecturas CG10v (QUV)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 5,32 -4,23 -5,60 8,81 4,85 -3,97 -5,53 8,36 6,10 -4,19 -5,69 9,33 5,04 -2,98 -4,17 7,19 7,41 -5,13 -7,06 11,45 4,13 -2,68 -3,89 6,27 4,32 -2,76 -4,39 6,75 4,23 -3,12 -4,82 7,13 1,92 -0,90 -1,98 2,90 3,75 -2,33 -3,29 5,51 2,48 -1,84 -3,37 4,57 5,64 -3,77 -5,51 8,74

2 6,09 -3,98 -5,26 8,98 4,43 -3,86 -5,84 8,28 6,00 -4,20 -5,87 9,39 5,41 -4,07 -5,78 8,90 6,29 -3,87 -5,27 9,07 7,07 -3,83 -5,29 9,62 5,27 -3,27 -4,89 7,90 5,88 -3,64 -4,99 8,53 4,76 -3,06 -4,84 7,45 5,11 -3,25 -4,48 7,53 3,27 -2,72 -4,46 6,16 4,32 -2,74 -4,05 6,52

3 3,03 -3,01 -3,29 5,39 3,69 -3,70 -4,40 6,83 5,06 -4,13 -4,53 7,95 4,61 -3,28 -3,73 6,78 2,31 -2,49 -3,04 4,56 0,98 -1,70 -2,32 3,04 2,60 -1,89 -2,45 4,04 2,15 -2,32 -2,82 4,24 1,69 -1,39 -1,75 2,80 3,10 -2,50 -2,87 4,91 2,47 -2,48 -2,65 4,39 2,42 -2,14 -2,61 4,15

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 4,81 -3,74 -4,72 7,73 4,32 -3,84 -5,26 7,82 5,72 -4,17 -5,36 8,89 5,02 -3,44 -4,56 7,62 5,34 -3,83 -5,12 8,36 4,06 -2,74 -3,83 6,31 4,06 -2,64 -3,91 6,23 4,09 -3,03 -4,21 6,63 2,79 -1,78 -2,86 4,38 3,99 -2,69 -3,55 5,98 2,74 -2,35 -3,49 5,04 4,13 -2,88 -4,06 6,47

CG10v (QUV)


PROBETA

No.


-8,00

-7,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00

-8,00

-7,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00



Deltas CG10v (QUV)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.2. LECTURAS MATEMÁTICAS - PROBETAS INTEMPERIE (INT).

3.5.2.1. C.B.5 (INT) Inmersión.

INICIO CB5 1i_1 CB5 1i_2 CB5 1i_3 CB5 1i_4 CB5 1i_5 CB5 1i_6 CB5 1i_7 CB5 1i_8 CB5 1i_9 CB5 1i_10 CB5 1i_11 CB5 1i_12 FIN

- A

MA

RIL

LO

- R

OJO

+

LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

+

LU

MIN

OS

IDA

D


0




Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes

Le

ctu

ras

inco

nsis

ten

tes


0




+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

-

LU

MIN

OS

IDA

D

- AM

AR

ILLO

- VE

RD

E

+ L

UM

INO

SID

AD


0




1 56,23 18,74 16,81 48,76 21,60 19,48 55,21 19,88 17,55 54,82 20,11 17,79 57,82 19,16 16,96 58,67 18,98 16,95 58,76 19,07 17,21 57,85 18,45 17,19 58,15 19,43 17,64 57,94 19,61 18,24 54,14 20,79 18,96 53,32 20,97 19,35 57,69 19,75 18,11

2 65,24 10,18 7,25 47,78 20,74 16,95 55,25 17,93 13,13 57,27 16,18 12,74 61,68 15,45 12,19 62,60 15,27 11,75 61,81 15,74 13,88 62,02 15,75 13,91 61,92 16,15 13,40 60,06 17,34 14,51 55,47 17,66 15,05 54,32 18,21 15,77 59,49 17,57 15,45

3 54,34 17,92 14,04 48,36 20,39 16,29 55,71 17,74 12,99 53,78 19,08 14,66 58,61 18,13 14,93 60,65 17,27 13,79 57,88 18,26 14,57 59,67 17,25 13,52 58,89 17,92 14,41 60,44 17,19 13,74 56,26 18,17 14,04 51,83 19,94 16,19 59,96 17,80 14,57

PROMEDIO 58,60 15,61 12,70 48,30 20,91 17,57 55,39 18,52 14,56 55,29 18,46 15,06 59,37 17,58 14,69 60,64 17,17 14,16 59,48 17,69 15,22 59,85 17,15 14,87 59,65 17,83 15,15 59,48 18,05 15,50 55,29 18,87 16,02 53,16 19,71 17,10 59,05 18,37 16,04

CB5 (INT)


PROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00



Lecturas CB5 (INT)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 -7,47 2,86 2,67 8,43 -1,02 1,14 0,74 1,70 -1,41 1,37 0,98 2,20 1,59 0,42 0,15 1,65 2,44 0,24 0,14 2,46 2,53 0,33 0,40 2,58 1,62 -0,29 0,38 1,69 1,92 0,69 0,83 2,20 1,71 0,87 1,43 2,39 -2,09 2,05 2,15 3,63 -2,91 2,23 2,54 4,46 1,46 1,01 1,30 2,20

2 -17,46 10,56 9,70 22,59 -9,99 7,75 5,88 13,94 -7,97 6,00 5,49 11,39 -3,56 5,27 4,94 8,05 -2,64 5,09 4,50 7,29 -3,43 5,56 6,63 9,31 -3,22 5,57 6,66 9,26 -3,32 5,97 6,15 9,19 -5,18 7,16 7,26 11,44 -9,77 7,48 7,80 14,57 -10,92 8,03 8,52 16,01 -5,75 7,39 8,20 12,45

3 -5,98 2,47 2,25 6,85 1,37 -0,18 -1,05 1,74 -0,56 1,16 0,62 1,43 4,27 0,21 0,89 4,37 6,31 -0,65 -0,25 6,35 3,54 0,34 0,53 3,60 5,33 -0,67 -0,52 5,40 4,55 0,00 0,37 4,57 6,10 -0,73 -0,30 6,15 1,92 0,25 0,00 1,94 -2,51 2,02 2,15 3,87 5,62 -0,12 0,53 5,65

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -10,30 5,30 4,87 12,63 -3,21 2,90 1,86 5,79 -3,31 2,84 2,36 5,00 0,77 1,97 1,99 4,69 2,04 1,56 1,46 5,36 0,88 2,08 2,52 5,16 1,24 1,54 2,17 5,45 1,05 2,22 2,45 5,32 0,88 2,43 2,80 6,66 -3,31 3,26 3,32 6,71 -5,45 4,09 4,40 8,11 0,44 2,76 3,34 6,76

CB5 (INT)


PROBETA

No.


-18,00-17,00-16,00-15,00-14,00-13,00-12,00-11,00-10,00-9,00-8,00-7,00-6,00-5,00-4,00-3,00-2,00-1,000,001,002,003,004,005,006,007,008,009,0010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0021,0022,0023,00

-18,00-17,00-16,00-15,00-14,00-13,00-12,00-11,00-10,00

-9,00-8,00-7,00-6,00-5,00-4,00-3,00-2,00-1,000,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00

10,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0021,0022,0023,00



Deltas CB5 (INT)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.2.2. C.B.5 (INT) Vinipel.

INICIO CB5v 1i_1 CB5v 1i_2 CB5v 1i_3 CB5v 1i_4 CB5v 1i_5 CB5v 1i_6 CB5v 1i_7 CB5v 1i_8 CB5v 1i_9 CB5v 1i_10 CB5v 1i_11 CB5v 1i_12 FIN

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D

- AM

AR

ILLO

- RO

JO

+

LU

MIN

OS

IDA

D


0




+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D

CO

LO

RE

S N

EU

TR

OS

+ L

UM

INO

SID

AD


0



INICIO CB5v 3i_1 CB5v 3i_2 CB5v i3_3 CB5v 3i_4 CB5v 3i_5 CB5v 3i_6 CB5v 3i_7 CB5v 3i_8 CB5v 3i_9 CB5v 3i_10 CB5v 3i_11 CB5v 3i_12 FIN

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

+

/- LU

MIN

OS

IDA

D NO CONCUERDA CON LA LECTURA

VISUAL INICIAL = 0




1 55,99 18,95 17,02 47,93 21,82 19,87 55,40 19,90 17,89 54,81 19,58 17,17 57,78 18,52 16,05 57,93 19,03 17,04 57,88 19,36 17,67 57,27 19,91 18,41 58,03 19,55 18,00 57,94 19,47 17,84 51,90 20,93 19,80 50,44 22,13 20,81 56,99 19,70 17,86

2 54,39 18,62 15,87 48,79 21,34 18,72 54,77 18,54 14,47 55,17 18,99 15,51 58,36 17,62 14,53 57,57 18,04 14,54 56,95 18,49 15,27 57,26 18,51 15,21 56,58 18,68 15,05 57,80 18,43 15,29 53,20 19,97 17,02 51,54 20,42 17,46 57,07 18,68 15,71

3 55,60 19,66 17,51 51,38 21,44 19,02 55,10 19,65 16,38 54,23 20,43 17,16 55,55 20,32 17,48 57,88 18,99 15,98 57,69 19,60 16,86 57,50 20,01 17,27 55,45 21,40 19,60 55,96 20,90 19,07 50,67 22,71 21,04 50,43 22,71 21,01 55,73 20,94 18,91

PROMEDIO 55,33 19,08 16,80 49,37 21,53 19,20 55,09 19,36 16,25 54,74 19,67 16,61 57,23 18,82 16,02 57,79 18,69 15,85 57,51 19,15 16,60 57,34 19,48 16,96 56,69 19,88 17,55 57,23 19,60 17,40 51,92 21,20 19,29 50,80 21,75 19,76 56,60 19,77 17,49

CB5v (INT)


PROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00



Lecturas CB5v (INT)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 -8,06 2,87 2,85 9,02 -0,59 0,95 0,87 1,42 -1,18 0,63 0,15 1,35 1,79 -0,43 -0,97 2,08 1,94 0,08 0,02 1,94 1,89 0,41 0,65 2,04 1,28 0,96 1,39 2,12 2,04 0,60 0,98 2,34 1,95 0,52 0,82 2,18 -4,09 1,98 2,78 5,33 -5,55 3,18 3,79 7,43 1,00 0,75 0,84 1,51

2 -5,60 2,72 2,85 6,85 0,38 -0,08 -1,40 1,45 0,78 0,37 -0,36 0,94 3,97 -1,00 -1,34 4,31 3,18 -0,58 -1,33 3,50 2,56 -0,13 -0,60 2,63 2,87 -0,11 -0,66 2,95 2,19 0,06 -0,82 2,34 3,41 -0,19 -0,58 3,46 -1,19 1,35 1,15 2,14 -2,85 1,80 1,59 3,73 2,68 0,06 -0,16 2,69

3 -4,22 1,78 1,51 4,82 -0,50 -0,01 -1,13 1,24 -1,37 0,77 -0,35 1,61 -0,05 0,66 -0,03 0,66 2,28 -0,67 -1,53 2,83 2,09 -0,06 -0,65 2,19 1,90 0,35 -0,24 1,95 -0,15 1,74 2,09 2,72 0,36 1,24 1,56 2,03 -4,93 3,05 3,53 6,79 -5,17 3,05 3,50 6,95 0,13 1,28 1,40 1,90

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -5,96 2,46 2,40 6,90 -0,24 0,29 -0,55 1,37 -0,59 0,59 -0,19 1,30 1,90 -0,26 -0,78 2,35 2,47 -0,39 -0,95 2,75 2,18 0,07 -0,20 2,29 2,02 0,40 0,16 2,34 1,36 0,80 0,75 2,47 1,91 0,52 0,60 2,56 -3,40 2,13 2,49 4,75 -4,52 2,68 2,96 6,04 1,27 0,70 0,69 2,03

CB5v (INT)


PROBETA

No.


-9,00

-8,00

-7,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

-9,00

-8,00

-7,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00



Deltas CB5v (INT)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.2.3. C.G.5 (INT) Inmersión.

INICIO CG5 1i_1 CG5 1i_2 CG5 1i_3 CG5 1i_4 CG5 1i_5 CG5 1i_6 CG5 1i_7 CG5 1i_8 CG5 1i_9 CG5 1i_10 CG5 1i_11 CG5 1i_12 FIN

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

-

LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

- RO

JO

+ L

UM

INO

SID

AD


0




+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

-

LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D


0




+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

-

LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

+ L

UM

INO

SID

AD


0




1 50,85 15,46 13,89 46,02 16,37 15,39 50,05 16,65 15,89 51,91 15,97 15,24 55,71 15,51 15,45 55,54 15,60 15,26 55,53 15,73 15,66 55,71 15,44 15,35 55,72 15,60 15,55 54,45 15,88 15,87 46,31 17,56 17,13 44,85 17,84 17,39 54,16 16,03 16,02

2 58,90 8,99 6,52 47,92 14,35 12,69 53,57 12,91 10,72 55,03 13,27 11,30 57,94 13,02 11,68 58,23 13,11 11,89 58,40 12,93 11,68 57,93 13,29 12,16 57,66 13,13 11,90 58,26 12,98 12,14 50,83 14,30 12,60 49,09 14,65 12,93 56,39 13,55 12,18

3 52,26 13,72 11,60 47,02 16,05 14,77 52,10 14,88 14,05 51,70 15,46 14,48 54,46 14,90 14,41 54,43 15,68 15,61 54,24 15,41 15,31 54,37 15,30 15,01 53,86 15,43 15,25 55,32 15,30 15,33 47,38 17,18 16,93 46,31 16,43 15,51 53,27 15,98 15,80

PROMEDIO 54,00 12,72 10,67 46,99 15,59 14,28 51,91 14,81 13,55 52,88 14,90 13,67 56,04 14,48 13,85 56,07 14,80 14,25 56,06 14,69 14,22 56,00 14,68 14,17 55,75 14,72 14,23 56,01 14,72 14,45 48,17 16,35 15,55 46,75 16,31 15,28 54,61 15,19 14,67

CG5 (INT)


PROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00



Lecturas CG5 (INT)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 -4,83 0,91 1,50 5,14 -0,80 1,19 2,00 2,46 1,06 0,51 1,35 1,79 4,86 0,05 1,56 5,10 4,69 0,14 1,37 4,89 4,68 0,27 1,77 5,01 4,86 -0,02 1,46 5,07 4,87 0,14 1,66 5,15 3,60 0,42 1,98 4,13 -4,54 2,10 3,24 5,96 -6,00 2,38 3,50 7,34 3,31 0,57 2,13 3,98

2 -10,98 5,36 6,17 13,69 -5,33 3,92 4,20 7,84 -3,87 4,28 4,78 7,49 -0,96 4,03 5,16 6,62 -0,67 4,12 5,37 6,80 -0,50 3,94 5,16 6,51 -0,97 4,30 5,64 7,16 -1,24 4,14 5,38 6,90 -0,64 3,99 5,62 6,92 -8,07 5,31 6,08 11,41 -9,81 5,66 6,41 13,01 -2,51 4,56 5,66 7,69

3 -5,24 2,33 3,17 6,55 -0,16 1,16 2,45 2,72 -0,56 1,74 2,88 3,41 2,20 1,18 2,81 3,76 2,17 1,96 4,01 4,96 1,98 1,69 3,71 4,53 2,11 1,58 3,41 4,31 1,60 1,71 3,65 4,34 3,06 1,58 3,73 5,08 -4,88 3,46 5,33 8,01 -5,95 2,71 3,91 7,62 1,01 2,26 4,20 4,88

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -7,02 2,87 3,61 8,46 -2,10 2,09 2,88 4,34 -1,12 2,18 3,00 4,23 2,03 1,75 3,18 5,16 2,06 2,07 3,58 5,55 2,05 1,97 3,55 5,35 2,00 1,95 3,50 5,51 1,74 2,00 3,56 5,46 2,01 2,00 3,78 5,38 -5,83 3,62 4,88 8,46 -7,25 3,58 4,61 9,32 0,60 2,46 4,00 5,51

CG5 (INT)


PROBETA

No.


-11,00

-10,00

-9,00

-8,00

-7,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00

13,00

14,00

-11,00

-10,00

-9,00

-8,00

-7,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00

13,00

14,00



Deltas CG5 (INT)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.2.4. C.G.5 (INT) Vinipel.

INICIO CG5v 1i_1 CG5v 1i_2 CG5v 1i_3 CG5v 1i_4 CG5v 1i_5 CG5v 1i_6 CG5v 1i_7 CG5v 1i_8 CG5v 1i_9 CG5v 1i_10 CG5v 1i_11 CG5v 1i_12 FIN

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

+ L

UM

INO

SID

AD


0




+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

+

LU

MIN

OS

IDA

D


0




- V

ER

DE

- A

ZU

L

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

+

LU

MIN

OS

IDA

D


0




1 53,88 13,36 10,82 52,10 14,50 12,10 55,16 13,76 12,08 56,16 13,87 12,46 58,08 13,47 12,31 57,74 13,76 12,73 56,79 14,61 13,75 56,00 14,87 14,09 56,53 14,80 14,07 56,44 14,86 14,21 52,06 15,67 14,70 51,02 16,06 15,17 55,41 14,93 13,72

2 55,10 12,62 9,87 50,28 14,99 13,70 54,67 13,99 12,70 55,67 13,72 12,46 58,25 13,37 12,44 58,20 13,61 12,71 57,42 14,34 13,68 57,03 14,33 13,89 57,70 14,18 13,79 56,61 14,62 14,20 52,74 15,01 14,26 51,40 15,36 14,56 56,52 14,55 13,95

3 55,59 13,11 10,94 55,37 12,94 10,40 54,77 14,30 12,99 56,09 14,38 13,51 58,04 13,53 12,65 57,88 14,04 13,51 55,97 14,87 14,22 56,84 14,02 13,28 57,36 14,44 13,99 58,33 13,80 13,00 53,83 14,96 14,25 54,83 14,40 13,28 56,99 14,81 14,39

PROMEDIO 54,86 13,03 10,54 52,58 14,14 12,07 54,87 14,02 12,59 55,97 13,99 12,81 58,12 13,46 12,47 57,94 13,80 12,98 56,73 14,61 13,88 56,62 14,41 13,75 57,20 14,47 13,95 57,13 14,43 13,80 52,88 15,21 14,40 52,42 15,27 14,34 56,31 14,76 14,02

CG5v (INT)


PROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00



Lecturas CG5v (INT)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 -1,78 1,14 1,28 2,47 1,28 0,40 1,26 1,84 2,28 0,51 1,64 2,85 4,20 0,11 1,49 4,46 3,86 0,40 1,91 4,33 2,91 1,25 2,93 4,31 2,12 1,51 3,27 4,18 2,65 1,44 3,25 4,43 2,56 1,50 3,39 4,51 -1,82 2,31 3,88 4,87 -2,86 2,70 4,35 5,86 1,53 1,57 2,90 3,64

2 -4,82 2,37 3,83 6,60 -0,43 1,37 2,83 3,17 0,57 1,10 2,59 2,87 3,15 0,75 2,57 4,13 3,10 0,99 2,84 4,32 2,32 1,72 3,81 4,78 1,93 1,71 4,02 4,78 2,60 1,56 3,92 4,96 1,51 2,00 4,33 5,00 -2,36 2,39 4,39 5,53 -3,70 2,74 4,69 6,57 1,42 1,93 4,08 4,73

3 -0,22 -0,17 -0,54 0,61 -0,82 1,19 2,05 2,51 0,50 1,27 2,57 2,91 2,45 0,42 1,71 3,02 2,29 0,93 2,57 3,57 0,38 1,76 3,28 3,74 1,25 0,91 2,34 2,80 1,77 1,33 3,05 3,77 2,74 0,69 2,06 3,50 -1,76 1,85 3,31 4,18 -0,76 1,29 2,34 2,78 1,40 1,70 3,45 4,09

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -2,27 1,11 1,52 3,23 0,01 0,99 2,05 2,51 1,12 0,96 2,27 2,88 3,27 0,43 1,92 3,87 3,08 0,77 2,44 4,07 1,87 1,58 3,34 4,28 1,77 1,38 3,21 3,92 2,34 1,44 3,41 4,39 2,27 1,40 3,26 4,33 -1,98 2,18 3,86 4,86 -2,44 2,24 3,79 5,07 1,45 1,73 3,48 4,15

CG5v (INT)


PROBETA

No.


-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00



Deltas CG5v (INT)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.2.5. C.B.10 (INT) Inmersión.


- A

MA

RIL

LO

- R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ V

ER

DE

- AZ

UL

+ L

UM

INO

SID

AD


0




+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+ V

ER

DE

+ L

UM

INO

SID

AD


0




- A

MA

RIL

LO

- R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD


0




1 46,29 23,06 19,32 44,53 23,61 20,13 49,00 22,84 19,19 49,99 22,39 18,86 55,94 19,99 16,93 55,26 20,30 16,75 55,28 20,50 17,22 53,57 21,56 19,10 54,63 21,49 18,90 53,25 21,71 18,74 46,74 24,04 20,73 45,55 24,23 21,13 52,87 21,95 19,10

2 50,40 21,23 16,97 48,10 21,95 18,87 50,67 22,95 20,50 52,74 21,33 17,97 57,30 19,40 16,75 57,61 18,99 16,40 57,54 19,29 16,59 56,29 20,26 18,19 55,47 20,46 18,34 55,89 20,32 18,40 50,01 22,61 20,57 47,57 23,11 20,93 54,87 20,62 18,41

3 48,27 24,00 21,02 44,65 24,60 21,85 48,09 24,23 21,26 49,81 23,58 20,90 56,90 20,54 18,48 57,23 19,94 17,87 57,08 20,13 17,96 55,00 21,38 19,42 55,60 21,09 19,29 56,20 20,65 18,76 46,88 23,91 21,62 45,30 24,09 21,37 56,19 20,78 18,88

PROMEDIO 48,32 22,76 19,10 45,76 23,39 20,28 49,25 23,34 20,32 50,85 22,43 19,24 56,71 19,98 17,39 56,70 19,74 17,01 56,63 19,97 17,26 54,95 21,07 18,90 55,23 21,01 18,84 55,11 20,89 18,63 47,88 23,52 20,97 46,14 23,81 21,14 54,64 21,12 18,80

CB10 (INT)


PROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00



Lecturas CB10 (INT)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 -1,76 0,55 0,81 2,01 2,71 -0,22 -0,13 2,72 3,70 -0,67 -0,46 3,79 9,65 -3,07 -2,39 10,40 8,97 -2,76 -2,57 9,73 8,99 -2,56 -2,10 9,58 7,28 -1,50 -0,22 7,44 8,34 -1,57 -0,42 8,50 6,96 -1,35 -0,58 7,11 0,45 0,98 1,41 1,78 -0,74 1,17 1,81 2,28 6,58 -1,11 -0,22 6,68

2 -2,30 0,72 1,90 3,07 0,27 1,72 3,53 3,94 2,34 0,10 1,00 2,55 6,90 -1,83 -0,22 7,14 7,21 -2,24 -0,57 7,57 7,14 -1,94 -0,38 7,41 5,89 -0,97 1,22 6,09 5,07 -0,77 1,37 5,31 5,49 -0,91 1,43 5,75 -0,39 1,38 3,60 3,88 -2,83 1,88 3,96 5,22 4,47 -0,61 1,44 4,74

3 -3,62 0,60 0,83 3,76 -0,18 0,23 0,24 0,38 1,54 -0,42 -0,12 1,60 8,63 -3,46 -2,54 9,64 8,96 -4,06 -3,15 10,33 8,81 -3,87 -3,06 10,10 6,73 -2,62 -1,60 7,40 7,33 -2,91 -1,73 8,07 7,93 -3,35 -2,26 8,90 -1,39 -0,09 0,60 1,52 -2,97 0,09 0,35 2,99 7,92 -3,22 -2,14 8,81

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -2,56 0,62 1,18 2,95 0,93 0,58 1,21 2,35 2,53 -0,33 0,14 2,65 8,39 -2,79 -1,72 9,06 8,38 -3,02 -2,10 9,21 8,31 -2,79 -1,85 9,03 6,63 -1,70 -0,20 6,98 6,91 -1,75 -0,26 7,29 6,79 -1,87 -0,47 7,25 -0,44 0,76 1,87 2,39 -2,18 1,05 2,04 3,50 6,32 -1,65 -0,31 6,74

CB10 (INT)


PROBETA

No.


-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00



Deltas CB10 (INT)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.2.6. C.B.10 (INT) Vinipel.


+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+/-

LU

MIN

OS

IDA

D

- VE

RD

E - A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD


0




+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

-

LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

- RO

JO

+

LU

MIN

OS

IDA

D


0




- R

OJO

- A

ZU

L

- LU

MIN

OS

IDA

D

- RO

JO

- AZ

UL

+ L

UM

INO

SID

AD


0




1 50,71 21,01 17,30 50,68 19,77 15,22 54,01 19,26 14,11 54,14 19,32 14,27 56,88 18,45 13,43 56,65 18,79 13,79 56,54 19,50 14,86 56,93 19,17 14,76 56,15 19,68 15,15 55,77 19,98 15,65 50,50 21,69 17,60 49,45 22,19 18,44 55,11 20,32 16,01

2 51,05 20,81 16,49 45,63 23,36 19,39 51,10 21,48 17,03 52,07 21,43 16,95 55,31 20,52 16,31 55,61 20,36 16,33 55,56 20,75 16,66 54,87 21,29 17,63 54,78 21,41 17,86 54,54 21,37 18,24 47,90 23,62 20,21 46,20 24,15 20,75 53,72 21,67 18,35

3 53,22 20,51 16,86 49,89 20,86 16,67 54,55 19,13 14,19 54,79 19,18 14,29 56,76 18,90 14,41 57,71 18,56 13,97 56,92 19,54 15,17 55,85 20,14 16,04 56,58 19,93 16,04 56,58 19,88 15,86 50,24 22,34 18,86 48,01 23,27 19,95 55,82 20,52 16,71

PROMEDIO 51,66 20,78 16,88 48,73 21,33 17,09 53,22 19,96 15,11 53,67 19,98 15,17 56,32 19,29 14,72 56,66 19,24 14,70 56,34 19,93 15,56 55,88 20,20 16,14 55,84 20,34 16,35 55,63 20,41 16,58 49,55 22,55 18,89 47,89 23,20 19,71 54,88 20,84 17,02

CB10v (INT)


PROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00



Lecturas CB10v (INT)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 -0,03 -1,24 -2,08 2,42 3,30 -1,75 -3,19 4,91 3,43 -1,69 -3,03 4,88 6,17 -2,56 -3,87 7,72 5,94 -2,22 -3,51 7,25 5,83 -1,51 -2,44 6,50 6,22 -1,84 -2,54 6,97 5,44 -1,33 -2,15 6,00 5,06 -1,03 -1,65 5,42 -0,21 0,68 0,30 0,77 -1,26 1,18 1,14 2,07 4,40 -0,69 -1,29 4,64

2 -5,42 2,55 2,90 6,65 0,05 0,67 0,54 0,86 1,02 0,62 0,46 1,28 4,26 -0,29 -0,18 4,27 4,56 -0,45 -0,16 4,58 4,51 -0,06 0,17 4,51 3,82 0,48 1,14 4,02 3,73 0,60 1,37 4,02 3,49 0,56 1,75 3,94 -3,15 2,81 3,72 5,63 -4,85 3,34 4,26 7,27 2,67 0,86 1,86 3,37

3 -3,33 0,35 -0,19 3,35 1,33 -1,38 -2,67 3,29 1,57 -1,33 -2,57 3,29 3,54 -1,61 -2,45 4,60 4,49 -1,95 -2,89 5,68 3,70 -0,97 -1,69 4,18 2,63 -0,37 -0,82 2,78 3,36 -0,58 -0,82 3,51 3,36 -0,63 -1,00 3,56 -2,98 1,83 2,00 4,03 -5,21 2,76 3,09 6,66 2,60 0,01 -0,15 2,60

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -2,93 0,55 0,21 4,14 1,56 -0,82 -1,77 3,02 2,01 -0,80 -1,71 3,15 4,66 -1,49 -2,17 5,53 5,00 -1,54 -2,19 5,84 4,68 -0,85 -1,32 5,06 4,22 -0,58 -0,74 4,59 4,18 -0,44 -0,53 4,51 3,97 -0,37 -0,30 4,31 -2,11 1,77 2,01 3,48 -3,77 2,43 2,83 5,33 3,22 0,06 0,14 3,54

CB10v (INT)


PROBETA

No.


-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00



Deltas CB10v (INT)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.2.7. C.G.10 (INT) Inmersión.


- A

MA

RIL

LO

- R

OJO

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ V

ER

DE

- AZ

UL

+ L

UM

INO

SID

AD


0




- V

ER

DE

- A

ZU

L

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD


0




+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

- LU

MIN

OS

IDA

D

+ V

ER

DE

+ A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD


0




1 45,84 21,49 19,58 43,35 21,47 20,34 48,01 20,62 20,07 50,85 20,26 19,22 53,94 18,97 18,27 54,63 18,30 18,40 53,62 18,53 18,40 53,52 19,34 18,97 53,80 19,17 18,76 53,48 19,13 18,57 44,07 21,25 20,53 42,59 20,91 20,17 52,32 18,73 18,43

2 44,74 21,34 20,25 43,02 20,70 19,49 47,22 20,29 19,04 50,76 19,51 18,45 54,58 18,20 17,52 55,49 17,88 17,29 54,27 18,52 17,84 55,32 17,93 17,34 53,59 18,71 18,00 53,99 18,57 18,02 43,94 20,99 19,77 42,63 20,95 19,60 53,39 18,79 18,09

3 45,17 21,67 20,30 43,95 20,61 19,14 47,97 20,43 19,58 51,64 19,40 18,55 55,09 18,26 17,54 55,11 18,43 17,72 54,11 18,61 18,22 55,49 17,89 17,71 54,16 18,34 18,07 54,39 18,16 17,93 43,21 21,06 19,76 42,24 20,73 19,80 54,16 18,38 17,79

PROMEDIO 45,25 21,50 20,04 43,44 20,93 19,66 47,73 20,45 19,56 51,08 19,72 18,74 54,54 18,48 17,78 55,08 18,20 17,80 54,00 18,55 18,15 54,78 18,39 18,01 53,85 18,74 18,28 53,95 18,62 18,17 43,74 21,10 20,02 42,49 20,86 19,86 53,29 18,63 18,10

CG10 (INT)


PROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00



Lecturas CG10 (INT)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 -2,49 -0,02 0,76 2,60 2,17 -0,87 0,49 2,39 5,01 -1,23 -0,36 5,17 8,10 -2,52 -1,31 8,58 8,79 -3,19 -1,18 9,43 7,78 -2,96 -1,18 8,41 7,68 -2,15 -0,61 8,00 7,96 -2,32 -0,82 8,33 7,64 -2,36 -1,01 8,06 -1,77 -0,24 0,95 2,02 -3,25 -0,58 0,59 3,35 6,48 -2,76 -1,15 7,14

2 -1,72 -0,64 -0,76 1,99 2,48 -1,05 -1,21 2,95 6,02 -1,83 -1,80 6,54 9,84 -3,14 -2,73 10,68 10,75 -3,46 -2,96 11,67 9,53 -2,82 -2,41 10,23 10,58 -3,41 -2,91 11,49 8,85 -2,63 -2,25 9,50 9,25 -2,77 -2,23 9,91 -0,80 -0,35 -0,48 1,00 -2,11 -0,39 -0,65 2,24 8,65 -2,55 -2,16 9,27

3 -1,22 -1,06 -1,16 1,99 2,80 -1,24 -0,72 3,15 6,47 -2,27 -1,75 7,08 9,92 -3,41 -2,76 10,85 9,94 -3,24 -2,58 10,77 8,94 -3,06 -2,08 9,68 10,32 -3,78 -2,59 11,29 8,99 -3,33 -2,23 9,84 9,22 -3,51 -2,37 10,15 -1,96 -0,61 -0,54 2,12 -2,93 -0,94 -0,50 3,12 8,99 -3,29 -2,51 9,90

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -1,81 -0,57 -0,39 2,19 2,48 -1,05 -0,48 2,83 5,83 -1,78 -1,30 6,26 9,29 -3,02 -2,27 10,04 9,83 -3,30 -2,24 10,62 8,75 -2,95 -1,89 9,44 9,53 -3,11 -2,04 10,26 8,60 -2,76 -1,77 9,23 8,70 -2,88 -1,87 9,37 -1,51 -0,40 -0,02 1,71 -2,76 -0,64 -0,19 2,90 8,04 -2,87 -1,94 8,77

CG10 (INT)


PROBETA

No.


-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00



Deltas CG10 (INT)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

de 165

3.5.2.8. C.G.10 (INT) Vinipel.


+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

-

LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

+- R

OJO

+ L

UM

INO

SID

AD

NO CONCUERDA CON LA LECTURA

VISUAL INICIAL = 0

NIVEL DE LUMINOSIDAD (Inicio a fin) NO CONCUERDA CON LA

LECTURA VISUAL INICIAL = -1 COLOR PREDOMINANTE DENTRO DEL TONO (Inicio a fin)


- V

ER

DE

- A

ZU

L

- LU

MIN

OS

IDA

D

- VE

RD

E - A

ZU

L

+ L

UM

INO

SID

AD


0




+ A

MA

RIL

LO

+ R

OJO

-

LU

MIN

OS

IDA

D

+ A

MA

RIL

LO

- RO

JO

+ L

UM

INO

SID

AD


0




1 50,50 17,96 15,05 44,64 20,81 18,14 50,93 18,32 15,41 51,07 18,22 14,80 53,07 18,41 15,93 54,38 18,04 15,43 53,40 18,48 15,93 53,32 18,40 15,86 53,72 18,63 16,60 52,29 19,23 17,43 45,70 21,08 18,89 43,94 21,00 18,44 50,85 19,95 18,20

2 45,40 20,04 17,98 44,01 19,94 17,95 47,43 20,52 18,61 50,32 19,31 17,01 53,35 18,69 16,93 53,71 18,66 16,71 54,10 18,26 16,53 53,19 19,02 17,56 52,05 19,77 18,58 50,81 19,79 17,79 45,10 21,41 19,79 43,73 21,04 19,13 51,48 19,50 17,83

3 50,80 18,09 15,08 47,16 19,82 17,69 50,52 18,69 16,13 50,16 19,48 17,63 53,11 18,52 16,88 54,59 17,86 16,14 53,76 17,91 16,25 53,71 18,28 16,69 53,51 18,27 16,75 53,25 18,24 17,14 48,30 19,23 18,00 45,97 20,58 18,87 52,64 18,15 16,89

PROMEDIO 48,90 18,70 16,04 45,27 20,19 17,93 49,63 19,18 16,72 50,52 19,00 16,48 53,18 18,54 16,58 54,23 18,19 16,09 53,75 18,22 16,24 53,41 18,57 16,70 53,09 18,89 17,31 52,12 19,09 17,45 46,37 20,57 18,89 44,55 20,87 18,81 51,66 19,20 17,64

CG10v (INT)


PROBETA

No.


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00



Lecturas CG10v (INT)

L* a* b*

de 165


*Δa10*

Δb10

*

ΔE10

*

ΔL11

*Δa11*

Δb11

*

ΔE11

*

ΔL12

*Δa12*

Δb12

*

ΔE12

*1 -5,86 2,85 3,09 7,21 0,43 0,36 0,36 0,67 0,57 0,26 -0,25 0,67 2,57 0,45 0,88 2,75 3,88 0,08 0,38 3,90 2,90 0,52 0,88 3,07 2,82 0,44 0,81 2,97 3,22 0,67 1,55 3,64 1,79 1,27 2,38 3,24 -4,80 3,12 3,84 6,89 -6,56 3,04 3,39 7,99 0,35 1,99 3,15 3,74

2 -1,39 -0,10 -0,03 1,39 2,03 0,48 0,63 2,18 4,92 -0,73 -0,97 5,07 7,95 -1,35 -1,05 8,13 8,31 -1,38 -1,27 8,52 8,70 -1,78 -1,45 9,00 7,79 -1,02 -0,42 7,87 6,65 -0,27 0,60 6,68 5,41 -0,25 -0,19 5,42 -0,30 1,37 1,81 2,29 -1,67 1,00 1,15 2,26 6,08 -0,54 -0,15 6,11

3 -3,64 1,73 2,61 4,80 -0,28 0,60 1,05 1,24 -0,64 1,39 2,55 2,97 2,31 0,43 1,80 2,96 3,79 -0,23 1,06 3,94 2,96 -0,18 1,17 3,19 2,91 0,19 1,61 3,33 2,71 0,18 1,67 3,19 2,45 0,15 2,06 3,20 -2,50 1,14 2,92 4,01 -4,83 2,49 3,79 6,63 1,84 0,06 1,81 2,58

PROMEDIO 0,00 0,00 0,00 0,00 -3,63 1,49 1,89 4,47 0,73 0,48 0,68 1,36 1,62 0,31 0,44 2,91 4,28 -0,16 0,54 4,62 5,33 -0,51 0,06 5,45 4,85 -0,48 0,20 5,09 4,51 -0,13 0,67 4,72 4,19 0,19 1,27 4,50 3,22 0,39 1,42 3,95 -2,53 1,88 2,86 4,40 -4,35 2,18 2,78 5,62 2,76 0,50 1,60 4,14

CG10v (INT)


PROBETA

No.


-7,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

-7,00

-6,00

-5,00

-4,00

-3,00

-2,00

-1,00

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00



Deltas CG10v (INT)

ΔL* Δa* Δb* ΔE*

3.5.3. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO (Evaluación matemática):

Imagen 280 a 283: Tabla y gráficos comparativos de estabilidad del color por tipos de cemento y % de pigmentación, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación matemática)

Fuente: Gráficos y tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

CONCLUSIONES POR TIPOS DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO:

1. Concretos con 5% de contenido de pigmento presentan menor variabilidad en la estabilidad del color al utilizar cemento blanco (C.B.), presentan líneas de comportamiento más constantes y con menos picos de

aumento y descenso, como sí se evidencian en los concretos con cemento gris (C.G.). (Concuerda con la conclusión a la que se llegó en la evaluación visual).

2. Para los concretos con 10% de contenido de pigmento la variabilidad en la estabilidad del color es muy similar entre cemento blanco (C.B.) y cemento gris (C.G.), pero presentándose mayores picos de mejora en la

intensidad del color en las lecturas iniciales (entre 1 y 4), para el concreto con cemento blanco (C.B.). (Concuerda con la conclusión a la que se llegó en la evaluación visual).

3. El concreto que presentó mayor estabilidad del color fue el C.G. 5%. (Difiere con la conclusión a la que se llegó en la evaluación visual).

4. El concreto que presentó menor estabilidad del color fue el C.G. 10%. (Difiere con la conclusión a la que se llegó en la evaluación visual).

LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

C.G. 5%

(QUV)

inmersión

C.G. 5%

(QUV)

vinipel

C.G. 5%

(INT)

inmersión

C.G. 5%

(INT)

vinipel

C.B. 5%

(QUV)

inmersión

C.B. 5%

(QUV)

vinipel

C.B. 5%

(INT)

inmersión

C.B. 5%

(INT)

vinipel

C.G. 10%

(QUV)

inmersión

C.G. 10%

(QUV)

vinipel

C.G. 10%

(INT)

inmersión

C.G. 10%

(INT)

vinipel

C.B. 10%

(QUV)

inmersión

C.B. 10%

(QUV)

vinipel

C.B. 10%

(INT)

inmersión

C.B. 10%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1 20/01/2017 2,35 7,86 8,46 3,23 3,03 4,45 12,63 6,90 2,61 7,73 2,19 4,47 2,91 9,59 2,95 4,14

2 27/01/2017 4,15 5,62 4,34 2,51 3,56 3,62 5,79 1,37 1,60 7,82 2,83 1,36 2,70 9,28 2,35 3,02

3 31/01/2017 2,73 6,82 4,23 2,88 2,19 4,65 5,00 1,30 2,62 8,89 6,26 2,91 2,85 10,93 2,65 3,15

4 3/02/2017 2,04 8,24 5,16 3,87 2,99 5,63 4,69 2,35 3,69 7,62 10,04 4,62 3,43 10,41 9,06 5,53

5 8/02/2017 2,32 6,90 5,55 4,07 2,13 5,15 5,36 2,75 2,02 8,36 10,62 5,45 3,30 8,54 9,21 5,84

6 10/02/2017 2,18 7,58 5,35 4,28 2,92 4,06 5,16 2,29 1,84 6,31 9,44 5,09 3,11 7,52 9,03 5,06

7 14/02/2017 2,04 8,61 5,51 3,92 2,12 4,39 5,45 2,34 3,02 6,23 10,26 4,72 3,17 8,20 6,98 4,59

8 16/02/2017 2,37 6,97 5,46 4,39 2,57 4,69 5,32 2,47 2,38 6,63 9,23 4,50 2,29 7,34 7,29 4,51

9 22/02/2017 3,20 7,82 5,38 4,33 2,96 4,63 6,66 2,56 1,43 4,38 9,37 3,95 2,65 7,68 7,25 4,31

10 24/02/2017 2,56 7,20 8,46 4,86 2,98 3,95 6,71 4,75 2,82 5,98 1,71 4,40 3,12 7,46 2,39 3,48

11 2/03/2017 2,50 6,94 9,32 5,07 2,65 4,00 8,11 6,04 1,87 5,04 2,90 5,62 2,41 6,58 3,50 5,33

12 7/03/2017 2,63 6,78 5,51 4,15 2,37 4,96 6,76 2,03 1,83 6,47 8,77 4,14 2,85 7,28 6,74 3,54

C.G. 5% C.B. 5% C.G. 10% C.B. 10%

0123456789

10111213

0 1 2 3 4 56

78

910

1112

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



0123456789

10111213

0 1 2 3 4 56

78

910

1112

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



0123456789

10111213

0 1 2 3 4 56

78

910

1112

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



0123456789

10111213

0 1 2 3 4 56

78

910

1112

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



de 165

3.5.4. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR MEDIO DE EXPOSICIÓN Y MÉTODOS DE CURADO (Evaluación matemática):

Imagen 284 a 287: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado para 5%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación matemática)


LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

C.G. 5%

(QUV)

inmersión

C.G. 5%

(INT)

inmersión

0 16/01/2017 0,00 0,00

1 20/01/2017 2,35 8,46

2 27/01/2017 4,15 4,34

3 31/01/2017 2,73 4,23

4 3/02/2017 2,04 5,16

5 8/02/2017 2,32 5,55

6 10/02/2017 2,18 5,35

7 14/02/2017 2,04 5,51

8 16/02/2017 2,37 5,46

9 22/02/2017 3,20 5,38

10 24/02/2017 2,56 8,46

11 2/03/2017 2,50 9,32

12 7/03/2017 2,63 5,51

0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00

10,0011,0012,0013,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

C.G. 5%

(QUV)

vinipel

C.G. 5%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 0,00 0,00

1 20/01/2017 7,86 3,23

2 27/01/2017 5,62 2,51

3 31/01/2017 6,82 2,88

4 3/02/2017 8,24 3,87

5 8/02/2017 6,90 4,07

6 10/02/2017 7,58 4,28

7 14/02/2017 8,61 3,92

8 16/02/2017 6,97 4,39

9 22/02/2017 7,82 4,33

10 24/02/2017 7,20 4,86

11 2/03/2017 6,94 5,07

12 7/03/2017 6,78 4,15

0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00

10,0011,0012,0013,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.5% (vinipel)


LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

C.B. 5%

(QUV)

inmersión

C.B. 5%

(INT)

inmersión

0 16/01/2017 0,00 0,00

1 20/01/2017 3,03 12,63

2 27/01/2017 3,56 5,79

3 31/01/2017 2,19 5,00

4 3/02/2017 2,99 4,69

5 8/02/2017 2,13 5,36

6 10/02/2017 2,92 5,16

7 14/02/2017 2,12 5,45

8 16/02/2017 2,57 5,32

9 22/02/2017 2,96 6,66

10 24/02/2017 2,98 6,71

11 2/03/2017 2,65 8,11

12 7/03/2017 2,37 6,76

0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00

10,0011,0012,0013,00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

C.B. 5%

(QUV)

vinipel

C.B. 5%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 0,00 0,00

1 20/01/2017 4,45 6,90

2 27/01/2017 3,62 1,37

3 31/01/2017 4,65 1,30

4 3/02/2017 5,63 2,35

5 8/02/2017 5,15 2,75

6 10/02/2017 4,06 2,29

7 14/02/2017 4,39 2,34

8 16/02/2017 4,69 2,47

9 22/02/2017 4,63 2,56

10 24/02/2017 3,95 4,75

11 2/03/2017 4,00 6,04

12 7/03/2017 4,96 2,03

0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00

10,0011,0012,0013,00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.5% (vinipel)





evidenciar que:

1. La estabilidad es mucho

mejor en los grupos


simuladas en QUV.

(Difiere con la

conclusión a la que se

llegó en la evaluación

visual).


natural presentaron


y continuas. (Difiere con

la conclusión a la que se


visual).

3. El concreto con C.G. 5%

de pigmento, expuesto a

cámara QUV y curado en

inmersión fue el que

presentó menos variación


(Difiere con la



visual).


estabilidad del color son


elaborados con C.B. y

C.G.; por lo tanto, no

presentan resultados

claros para determinar

una conclusión certera;

sin embargo, si se

evidencia que las que

fueron curadas con

Vinipel presentaron

menores picos de

variación a lo largo de las

12 lecturas.

de 165

Imagen 288 a 291: Tablas y gráficos comparativos de estabilidad del color por métodos de curado para10%, en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación matemática)


LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

C.G. 10%

(QUV)

inmersión

C.G. 10%

(INT)

inmersión

0 16/01/2017 0,00 0,00

1 20/01/2017 2,61 2,19

2 27/01/2017 1,60 2,83

3 31/01/2017 2,62 6,26

4 3/02/2017 3,69 10,04

5 8/02/2017 2,02 10,62

6 10/02/2017 1,84 9,44

7 14/02/2017 3,02 10,26

8 16/02/2017 2,38 9,23

9 22/02/2017 1,43 9,37

10 24/02/2017 2,82 1,71

11 2/03/2017 1,87 2,90

12 7/03/2017 1,83 8,77

0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00

10,0011,0012,0013,00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

C.G. 10%

(QUV)

vinipel

C.G. 10%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 0,00 0,00

1 20/01/2017 7,73 4,47

2 27/01/2017 7,82 1,36

3 31/01/2017 8,89 2,91

4 3/02/2017 7,62 4,62

5 8/02/2017 8,36 5,45

6 10/02/2017 6,31 5,09

7 14/02/2017 6,23 4,72

8 16/02/2017 6,63 4,50

9 22/02/2017 4,38 3,95

10 24/02/2017 5,98 4,40

11 2/03/2017 5,04 5,62

12 7/03/2017 6,47 4,14

0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00

10,0011,0012,0013,00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.G.10% (vinipel)


LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

C.B. 10%

(QUV)

inmersión

C.B. 10%

(INT)

inmersión

0 16/01/2017 0,00 0,00

1 20/01/2017 2,91 2,95

2 27/01/2017 2,70 2,35

3 31/01/2017 2,85 2,65

4 3/02/2017 3,43 9,06

5 8/02/2017 3,30 9,21

6 10/02/2017 3,11 9,03

7 14/02/2017 3,17 6,98

8 16/02/2017 2,29 7,29

9 22/02/2017 2,65 7,25

10 24/02/2017 3,12 2,39

11 2/03/2017 2,41 3,50

12 7/03/2017 2,85 6,74

0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00

10,0011,0012,0013,00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S



LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

C.B. 10%

(QUV)

vinipel

C.B. 10%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 0,00 0,00

1 20/01/2017 9,59 4,14

2 27/01/2017 9,28 3,02

3 31/01/2017 10,93 3,15

4 3/02/2017 10,41 5,53

5 8/02/2017 8,54 5,84

6 10/02/2017 7,52 5,06

7 14/02/2017 8,20 4,59

8 16/02/2017 7,34 4,51

9 22/02/2017 7,68 4,31

10 24/02/2017 7,46 3,48

11 2/03/2017 6,58 5,33

12 7/03/2017 7,28 3,54

0,001,002,003,004,005,006,007,008,009,00

10,0011,0012,0013,00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NIV

EL E

NTR

E LE

CTU

RA

S

ESTABILIDAD DEL COLOR C.B.10% (vinipel)





evidenciar que:

1. Nuevamente, la

estabilidad es mucho

mejor en los grupos


simuladas en QUV.

(Difiere con la



visual).


natural presentaron


y continuas. (Difiere con

la conclusión a la que se


visual).

3. Los concretos con C.G. y

C.B. 10% de pigmento,

expuestos a Q.U.V y

curados en inmersión

fueron los que

presentaron menos

variación en la estabilidad

del color. (Difiere con la



visual solo en el método

de curado).


estabilidad del color son


elaborados con C.B. y C.G.;

por lo tanto, no presentan

resultados claros para

determinar una conclusión

certera; sin embargo, sí se

evidencia que las que

fueron curadas con vinipel

presentaron menores picos

de variación a lo largo de

las 12 lecturas. (Difiere

con la conclusión a la que

se llegó en la evaluación

visual solo en el método

de curado).

de 165

3.5.5. ANÁLISIS DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE (Evaluación matemática).

Imagen 292 y 293: Tabla y gráfico comparativo de estabilidad del color en condiciones ambientales simuladas y naturales – Cámara Q.U.V. e intemperie. (Evaluación matemática)

Fuente: Gráfico y tabla elaborada por el Arq. César Augusto Cruz Rodríguez.

CONCLUSIONES POR GRUPOS (Q.U.V. e INTEMPERIE):

1. Al comparar el color entre todos los grupos se aprecia una tendencia de completa inestabilidad del color.

2. Sin embargo, dentro de la inestabilidad evidenciada, se ven comportamientos relativamente parecidos en:

- Ganancias tempranas de intensidad del color en la lectura 1.

- Perdida de estabilidad en la lectura 2.

- Aparente estabilidad entre lecturas 3 y 9.

- Completa inestabilidad entre lecturas 9 y 11 (Es posible que lo anterior se deba a que esa semana de lectura se presentaron lluvias constantes que incrementaron los niveles de humedad).

- Aparente recuperación de estabilidad precedente en la lectura 12.

3. Independientemente del tipo de cemento y del porcentaje de pigmento utilizados, el comportamiento en cuanto a estabilidad se refiere, fue mejor en las probetas curadas en inmersión.

4. El grupo C.B. 10% (QUV) inmersión presentó el mejor comportamiento dentro del periodo de lecturas para estabilidad del color, manteniéndose más cercano al color inicial desde el comienzo hasta el final del periodo

de estudio.

5. El grupo C.G. 10% (INT) inmersión presentó el comportamiento menos estable dentro del periodo de estudio, alejándose considerablemente del color inicial entre los periodos de lectura comprendidos entre la 2 y la

10.

LECTURA

No.

FECHA DE

LECTURA

C.G. 5%

(QUV)

inmersión

C.G. 5%

(QUV)

vinipel

C.B. 5%

(QUV)

inmersión

C.B. 5%

(QUV)

vinipel

C.G. 10%

(QUV)

inmersión

C.G. 10%

(QUV)

vinipel

C.B. 10%

(QUV)

inmersión

C.B. 10%

(QUV)

vinipel

C.G. 5%

(INT)

inmersión

C.G. 5%

(INT)

vinipel

C.B. 5%

(INT)

inmersión

C.B. 5%

(INT)

vinipel

C.G. 10%

(INT)

inmersión

C.G. 10%

(INT)

vinipel

C.B. 10%

(INT)

inmersión

C.B. 10%

(INT)

vinipel

0 16/01/2017 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1 20/01/2017 2,35 7,86 3,03 4,45 2,61 7,73 2,91 9,59 8,46 3,23 12,63 6,90 2,19 4,47 2,95 4,14

2 27/01/2017 4,15 5,62 3,56 3,62 1,60 7,82 2,70 9,28 4,34 2,51 5,79 1,37 2,83 1,36 2,35 3,02

3 31/01/2017 2,73 6,82 2,19 4,65 2,62 8,89 2,85 10,93 4,23 2,88 5,00 1,30 6,26 2,91 2,65 3,15

4 3/02/2017 2,04 8,24 2,99 5,63 3,69 7,62 3,43 10,41 5,16 3,87 4,69 2,35 10,04 4,62 9,06 5,53

5 8/02/2017 2,32 6,90 2,13 5,15 2,02 8,36 3,30 8,54 5,55 4,07 5,36 2,75 10,62 5,45 9,21 5,84

6 10/02/2017 2,18 7,58 2,92 4,06 1,84 6,31 3,11 7,52 5,35 4,28 5,16 2,29 9,44 5,09 9,03 5,06

7 14/02/2017 2,04 8,61 2,12 4,39 3,02 6,23 3,17 8,20 5,51 3,92 5,45 2,34 10,26 4,72 6,98 4,59

8 16/02/2017 2,37 6,97 2,57 4,69 2,38 6,63 2,29 7,34 5,46 4,39 5,32 2,47 9,23 4,50 7,29 4,51

9 22/02/2017 3,20 7,82 2,96 4,63 1,43 4,38 2,65 7,68 5,38 4,33 6,66 2,56 9,37 3,95 7,25 4,31

10 24/02/2017 2,56 7,20 2,98 3,95 2,82 5,98 3,12 7,46 8,46 4,86 6,71 4,75 1,71 4,40 2,39 3,48

11 2/03/2017 2,50 6,94 2,65 4,00 1,87 5,04 2,41 6,58 9,32 5,07 8,11 6,04 2,90 5,62 3,50 5,33

12 7/03/2017 2,63 6,78 2,37 4,96 1,83 6,47 2,85 7,28 5,51 4,15 6,76 2,03 8,77 4,14 6,74 3,54

CÁMARA DE ENVEJECIMIENTO (QUV) INTEMPERIE (INT)

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

10,00

11,00

12,00

13,00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ESTABILIDAD DEL COLOR POR GRUPOS (EVALUACIÓN MATEMÁTICA)





3.5.6. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR

TIPO DE CEMENTO Y % DE PIGMENTO:

1. Concretos con C.G. y C.B. con 5% de contenido de pigmento, expuestos a la intemperie

presentan mayor variabilidad en la estabilidad del color que los mismos concretos pero

expuestos en cámara QUV; presentan líneas de comportamiento más constantes y con

menos picos de aumento y descenso como sí se evidencian en los concretos expuestos

en ambiente simulado.

2. Para los concretos con 10% de contenido de pigmento la variabilidad en la estabilidad del

color es muy similar entre cemento blanco (C.B.) y cemento gris (C.G.), pero los que

fueron expuestos dentro de la cámara QUV presentaron las variaciones marcadas al inicio

y final de las lecturas.

3. Los concretos con cementos grises y blancos y con contenidos de pigmento de 5% y 10%,

pero expuestos a condiciones ambientales simuladas dentro de la cámara QUV

presentaron un comportamiento más estable en cuanto a la variación del color que los

expuestos a la intemperie.

4. Con las lecturas matemáticas, se puede decir que, en este caso, la variación o

inestabilidad del color no la marca con fuerza el tipo de cemento o el contenido de

pigmento, sino el medio de exposición, el cual exacerba o minimiza la reacción del

elemento al ataque de los agentes ambientales.

3.5.7. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR POR

MEDIO DE EXPOSICIÓN Y MÉTODOS DE CURADO:

1. Al comparar los resultados del color entre todos los grupos, se aprecia una tendencia a la

inestabilidad del color, pero no tan marcada como en las lecturas visuales.

2. Se mantienen los comportamientos relativamente parecidos entre grupos de estudio,

presentando tonalidades oscuras en lecturas iniciales, y finalizando con tonalidades más

brillantes; pero este comportamiento se hace más evidente en las probetas que fueron

estudiadas en el medio natural o intemperie.

3. El grupo con “mejor” comportamiento y estabilidad del color fue el C.B. 10% (QUV)

inmersión, estando en el rango más aproximado y constante al valor cero (0) determinado

para la evaluación visual, o valor de + luminosidad o brillo constante desde el inicio hasta

el final de las lecturas.

4. El grupo C.G. 10% (QUV) inmersión fue el más inestable, presentando ondulaciones

variables constantes a lo largo de todo el periodo de lecturas, con pocos periodos de

niveles repetitivos continuos, siendo esto último una tendencia casi generalizada para el

resto de los grupos.

de 165

5. Al contrario que en los análisis visuales, en este análisis matemático dentro del variable

comportamiento del color entre todos los grupos, se puede ver una tendencia compartida,

que es la mejora del color a edades tardías de exposición, con cierta inestabilidad en los

periodos intermedios, pero con niveles de estabilidad constantes, continuos y muy

parecidos entre cada probeta que conformaba el trío de los grupos.

6. Con el espectrofotómetro se pudo deducir con mayor claridad, que el método de curado

con vinipel presentó menores picos de variación a lo largo de las 12 lecturas, lo que

determina que el método de curado sí afecta el comportamiento del color. No obstante,

se pudo evidenciar también, que un factor determinante en la estabilidad de éste, es el

medio ambiente al cual está expuesto, obteniendo mejores resultados a edades tardías

en los concretos expuestos a condiciones ambientales naturales o a la intemperie.

3.5.8. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD DEL COLOR ENTRE

PROBETAS Q.U.V. E INTEMPERIE:

1. Con los datos recolectados gracias al colorímetro, se puede decir que los colores se

comportan mucho mejor a la intemperie que dentro de la cámara QUV, ya que entre el

color inicial y el final presentan una aparente opacidad que al final termina en un color

brillante, o mejorado con respecto al color inicial.

2. Dentro del grupo de probetas a la intemperie, se presentó la afectación del factor

pluviométrico dentro de las lecturas obtenidas el 24 de febrero de 2017 (Lectura No. 10)

y 02 de marzo de 2017 (Lectura No. 11), ya que durante estas 2 semanas llovió casi todos

los días, lo cual, determinó los cambios en las curvas de la gráfica del numeral 3.5.5 para

este grupo y durante este periodo, lo que evidencia la afectación de este factor ambiental


3.5.9. ANÁLISIS MATEMÁTICO DE LA ESTABILIDAD vs. DURABILIDAD DEL

COLOR:

Con los resultados de las pruebas y datos obtenidos del espectrofotómetro, sin lugar a dudas se

puede ratificar que el color ES DEFINITIVAMENTE DURABLE PERO INESTABLE.

El color siempre se mantuvo sobre las probetas, con picos de ganancia y perdida de tonalidad

visiblemente marcados en términos generales, resultantes de las afectaciones que las

condiciones ambientales generaron sobre ellas independientemente de los métodos de curado

que buscaban coadyuvar en el hecho de mejorar la estabilidad del color mediante la producción

de un concreto resistente, poco poroso y bien integrado con la mezcla de pigmentos desde su

matriz.

de 165


NUMÉRICA.

Finalmente, teniendo en cuenta los datos numéricos arrojados por el espectrofotómetro, se realizó

la comparación final de las variaciones del color, tomando en cuenta las tendencias que

presentaron las probetas hacia la “ganancia” o “pérdida” de color, que hacían ver un efecto en la

tonalidad más brillante (+ amarillo) o más oscura (+ rojo).

A continuación, se presenta la comparación probeta a probeta por cada grupo:

(Ver anexo No. 10 – Cálculo diferencia de color muestras).

3.6.1. ANÁLISIS NUMÉRICO - MATEMÁTICO vs. VISUAL:

Con las curvas y gráficas comparativas entre los 3 resultados obtenidos de los métodos de

medición, se puede afirmar entonces que:

1. Las variaciones del color evidenciado visualmente no tienen la misma tendencia que las

variaciones que se evidencian a nivel matemático y numérico.

2. Las tendencias espectrofotométricas numéricas difieren de las tendencias visuales,

presentando unas curvas casi inversas a la percepción obtenida del espectro de color en

las gráficas del apartado 3.5.1 y 3.5.2.

de 165

CONCLUSIONES GENERALES.

Una vez realizados todos los análisis visuales y matemáticos y, habiendo llegado a las

conclusiones particulares dentro de cada subcapítulo de la ejecución de las pruebas, se puede

concluir de manera general lo siguiente:

Para la evaluación:

1. Una vez determinadas las conclusiones de las evaluaciones realizadas de forma visual y

matemática, se pudo constatar que el ojo humano no solo presenta menor sensibilidad a

la percepción del color en cuanto a la estabilidad del mismo, sino que, los equipos

especializados son capaces de identificar variaciones y desviaciones del comportamiento

del color, considerables pero imperceptibles por el ojo humano.

2. Para cualquier estudio del color, sería recomendable considerar la implementación de

ayudas tecnológicas como el espectrofotómetro, para poder tener un espectro mayor de

evaluación que permita llegar a conclusiones más acertadas para la utilización de los

pigmentos adecuados, no solo para la obtención del color requerido, sino para llegar a un

análisis científico y económico que favorezca al proyecto que pretenda implementar este

tipo de concretos.

3. Sin embargo, y de acuerdo con lo anterior, se debe tener presente la situación actual

frente a la facilidad de accesibilidad a este tipo de equipos, ya que son de uso limitado y

restringido en el caso de Bogotá.

Para el color:

1. Con la mezcla de pigmentos amarillo y rojo, se logró obtener el color deseado, que, en

este caso de estudio, era un color similar al del ladrillo.

2. El color dentro del concreto pigmentado con óxidos de hierro en polvo es DURABLE.

3. La tonalidad del color dentro del concreto pigmentado con óxidos de hierro en polvo es

INESTABLE.

4. La inestabilidad del color depende directamente de los agentes ambientales que atacan

el elemento de concreto más que de los contenidos de pigmento que se utilicen.

de 165

5. La combinación de pigmentos para obtener colores deseados fuera de la carta básica de

colores que se encuentran en el mercado, es una alternativa bastante buena. No obstante,

los colores esperados pueden no llegar a ser los que se diseñan, ya que la incertidumbre

de tonalidad a obtener es evidente desde el inicio de la mezcla de concreto, pasando por

su estado plástico y llegando a su estado endurecido, NUNCA SE SABRÁ CON

CERTEZA QUE EL COLOR QUE SE QUIERE ES EL QUE SE VA A OBTENER, ya sea

con uno, dos o más pigmentos mezclados.

6. Si no se realiza un proceso cuidadoso y controlado de la integración y dispersión del

pigmento dentro de la mezcla, se pueden llegar a tener “manchas puntuales” de colores

independientes sobre la superficie, ya que los grumos de pigmento, al no ser bien

pulverizados, resaltan su color individual y particular en la superficie del elemento al

alcanzar su estado endurecido.

7. El color que se aprecia a simple vista tiene una aparente variación mucho más marcada

que las variaciones que realmente se presentan en el color al ser analizado con equipos

que evalúan su tonalidad a profundidad.

8. Las mediciones realizadas con el espectrofotómetro son útiles para cuando se quiera

realizar un concreto pigmentado industrializado, ya que permite evidenciar con mayor

precisión la variación del color y no se deja la responsabilidad total a la percepción del ojo

humano.

Para las propiedades mecánicas del concreto:

1. La mezcla de pigmentos de óxido de hierro generan afectaciones negativas sobre las

resistencias.

2. La combinación de pigmentos de óxido de hierro para obtener un color determinado es

una práctica adecuada y recomendable para cuando se quiere un concreto pigmentado

integralmente, pero es una combinación peligrosa al momento de hacer la mezcla de

concreto, ya que aumenta considerablemente las cantidades de agua necesarias para

obtener una mezcla manejable.

3. La mezcla de pigmentos genera un incremento notablemente mayor en el agua requerida,

superando considerablemente el requerimiento que se obtuvo para la mezcla del concreto

con pigmento de óxido de hierro amarillo que se estudió en la tesis “ANÁLISIS SOBRE

EL PIGMENTO DE ÓXIDO DE HIERRO AMARILLO UTILIZADO DENTRO DEL

CONCRETO COLOREADO Y LOS EFECTOS SOBRE LA ESTABILIDAD DEL MISMO, A

CAUSA DE LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV) Y OTROS FACTORES

AMBIENTALES”.

de 165

Con esta necesidad de más agua, se hace imprescindible la corrección del contenido de

agua dentro del diseño de mezcla y, adicionalmente, amerita un minucioso estudio para

el empleo del plastificante.

4. La mezcla del pigmento con cemento gris o blanco fue indiferente en su comportamiento

inicial en cuanto a la manejabilidad, ya que con ambos cementos se generó un material

bastante seco y poco manejable, que tuvo que ser sujeto de inclusión de aditivo

plastificante para lograr un concreto “dúctil” para poderlo vaciar en la delgada formaleta

que se requería.

No obstante, las mezclas con cemento gris fueron más manejables al final en el momento

del vaciado de las probetas que las mezclas realizadas con el cemento blanco.

5. Al momento del desencofrado, se presentó una mayor fragilidad entre las probetas

construidas con cemento blanco que con cemento gris (lo cual se basó en el porcentaje

de probetas fracturadas que se presentaron por cada grupo).

Sin embargo, las mezclas con contenido de pigmento al 10% fueron más frágiles y

presentaron más probetas fracturadas o rotas que las probetas construidas con 5% de

contenido de pigmento.

Comparando el color imitación ladrillo de esta tesis, con el color ocre que se obtuvo en la

tesis del pigmento de óxido de hierro amarillo se puede decir que:

1. El color ladrillo, por su tonalidad oscura, acusa de manera más drástica las eflorescencias

primarias y secundarias.

2. La tonalidad “rojiza” es una base de color excelente para que las afectaciones de la

superficie se evidencien con más facilidad y se exacerben en su identificación visual.

3. La mezcla de los dos pigmentos generó nuevas afectaciones o daños superficiales que

no se evidenciaron en el concreto ocre, siendo el caso de las colas de cometa y las

manchas circulares.

4. Con el concreto coloreado para imitación ladrillo se pueden generar superficies más

brillantes, o al menos, más llamativas en cuanto a brillo y luminosidad del color que con

el concreto ocre.

5. Aunque se utilizó la misma formaleta para dar un acabado liso, el concreto con mezcla de

pigmentos presentó mayores dificultades en la durabilidad de la lisura de la superficie,

posiblemente porque la finura de las partículas de los dos pigmentos generaron

reacciones y demandas mucho más altas de agua superficial durante el tiempo de

exposición que resultaron en deterioro y desgaste prematuro de la superficie; y

de 165

obviamente, por el tono oscuro, fue más evidente este “defecto” que lo que se pudo

evidenciar en el concreto ocre evaluado en la tesis de la Arq. Álvarez Ríos.

6. En el caso particular de las variables examinadas en esta tesis, la diferencia visual del

color obtenido con cemento gris o blanco fue casi imperceptible, aunque si presentó

diferencias en comportamientos mecánicos de la mezcla.

7. Los colores oscuros en concretos pigmentados requieren de mayor cuidado y de

continuos procesos de limpieza y mantenimiento, ya que acusan los deterioros y

afectaciones superficiales mucho más que los concretos ocres o de tonos claros.

8. Económicamente hablando, el concreto coloreado con dos pigmentos incrementa los

costos de producción y mantenimiento.

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http://sensing.konicaminolta.com.mx/products/cm-600d-spectrophotometer/

http://sensing.konicaminolta.com.mx/2014/09/

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2. NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA. COGUANOR NTG 41071. “Pigmentos para

la coloración integral del concreto”.

3. ASTM-G53.

4. NTC - 1299: “Aditivos químicos para hormigón”. (Basada en ASTM C 494-71).

5. Norma ASTM C 778-06: “STANDARD SPECIFICATION FOR STANDARD SAND”.

6. Norma NTC-33 (1997, segunda actualización) / NTC-1362 (Cemento Portland

Blanco): “Método para determinar la finura del cemento hidráulico por medio del

aparato Blaine de permeabilidad del aire”.

7. Norma NTC-221 (Act. 1999-07-28): “Método de ensayo para determinar la densidad

del cemento hidráulico”.

8. Norma NTC-550 (ASTM C-31-66): “Cilindros de hormigón tomados en las obras

para ensayos de compresión. elaboración y curado”.

9. Norma NTC-673 (ASTM C39-66): “Ensayo de resistencia y compresión de cilindros

normales de hormigón”.

10. Norma ASTM-G53. “Operating Light- & Water-Exposure Apparatus (Fluorescent UV-

condensation Type) for Exposur.”

11. Norma ASTM G53-96 “Practice for Operating Light- and Water-Exposure Apparatus

(Fluorescent UV-Condensation Type) for Exposure of Nonmetallic Materials”

12. NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2638:2012 “Práctica para la

exposición ultravioleta (UV) fluorescente de plásticos fotodegradables”. Instituto

Ecuatoriano de Normalización.

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ANEXOS.

1. Investigación “LA FORMACIÓN DE COLOR EN LADRILLOS ROJOS Y

AMARILLOS”. SANDFORD, Folke y LILJEGREN, Berne. 1964

2. Fichas Técnicas de Cemento Blanco y Gris de Uso General (Argos)

3. Brochure “ADITIVOS PARA CONCRETO” de Sika Colombia S.A.S. Páginas 5 y

6 para Plastificantes

4. Hoja técnica de producto Sika® ViscoCrete®2100 Versión: 01/2015

5. Reportes de ensayos a compresión NTC 673 - ASTM D 4832 – (Realizados en

GEOCEM)

6. ASTM C-979-99

7. Ficha técnica Cámara QUV

8. Ficha técnica Espectrofotómetro CM-700d/600d y Manual Espectrofotómetro

CM-700d/600d

9. Resultados de las lecturas realizadas con Espectrofotómetro CM-700d/600d

10. Cálculo Diferencia Total de Color (48 probetas)

“efectos en la estabilidad y durabilidad del color a …bdigital.unal.edu.co/65029/1/1....

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