aÑo de las cumbres mundiales en el peru...

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AÑO DE LAS CUMBRES MUNDIALES EN EL PERU

SENATI CALLAO

TRABAJO : Innovación TEMA : Sistema de doble sello de maquina envasadora UVA 222 OCUPACION: Mecánico de Mantenimiento APRENDIZ : Guevara Lozano Cindy More Tovar José Antonio SEMESTRE : VI ISNTRUCTOR: Cabrera Morales Marco Antonio MONITOR : Fernando Carrera Víctor Gonzáles EMPRESA : Procter&Gamble Industrial Perú S.R.L C.F.P. : Callao - Ventanilla

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INDICE Carátula 1 Índice 2 Prologo 3 Dedicatoria 4 Presentación 5 Antecedentes 6 Objetivo General 7 Objetivo Especifico 7 Descripción del trabajo 8 Descripción de la tarea 9 Diagrama de operación del proceso actual (DOP) 12 Cuadro de resumen de diagrama de operación del proceso actual (DOP) 13 Diagrama de operación del proceso actual (DOP) 14 Diagrama de análisis del proceso actual (DAP) 15 Cuadro resumen de diagrama de análisis del proceso actual (DAP) 16 Diagrama de análisis del proceso actual (DAP) 17 Diagrama de operación del proceso propuesto (DOP) 18 Cuadro resumen de diagrama de operación del proceso propuesto (DOP) 19 Diagrama de operación del proceso propuesto (DOP) 20 Cuadro comparativo del DOP actual y el propuesto. 21 Diagrama de análisis de proceso propuesto (DAP) 22 Cuadro resumen de diagrama de análisis del proceso propuesto (DAP) 23 Diagrama de análisis de proceso propuesto (DAP) 24 Cuadro comparativo DAP actual y propuesto 25 Planos 25 Calculo de costo de inversión 42 Cálculo de retorno de inversión 43 Seguridad, calidad y medio ambiente 44 Conclusión 46 Bibliografía 47 Ficha de Calificación 48

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PROLOGO

Debido a la alta competitividad y a las exigencias personales y empresariales por la mejora continua en el ámbito laboral, con la ayuda de la tecnología ponemos en manifiesto con un análisis previo la instalación de un nuevo diseño de sellado horizontal (termo sellado) de la maquina envasadora UVA 222, ya que a suscitado ciertos inconvenientes en cuanto a producción se refiere, tiende a realizar varios paros inesperados que a la ves dificulta el proceso de operación y producción, para lo cual se ha modificado el sistema de sellado de la maquina envasadora .Con este fin, lograr un eficiente trabajo optimizando la maquina y reducir el tiempo de perdida de producción, a la ves proporciona al operario un ambiente agradable para desenvolverse adecuadamente y realice un trabajo eficiente. VOCABULARIO UVA 222: Marca de maquina envasadora de detergente.

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DEDICATORIA Este proyecto de innovación se lo dedicamos a todas aquellas personas que supieron orientarnos y ayudarnos durante todo nuestro periodo de aprendizaje.

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PRESENTACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA

PROYECTO : Sistema de doble sello de maquina envasadora UVA222 EMPRESA : Procter&Gamble Industrial Perú S.R.L AREA DE TRABAJO: Area de envase de detergentes DIRECCION : Av. Materiales 2920 -Lima MONITOR(S) : Fernando Carrera Victor Gonzáles PLANEADOR DE MANTENIMIENTO : Robert Durán.

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ANTECEDENTES De acuerdo al seguimiento diario que se viene realizando al plan de producción y cumplimiento del MPS del departamento de detergentes, asi como también el incremento de volumen de nuestra operación es necesario incrementar el rate de nuestros SKU en especial tamaños grandes (360, 400 y 900 gr.) El sistema de sellado por impulso que se maneja en la actualidad en nuestras máquinas UVAS 222, nos limita a incrementar el rate, esto implica a realizar un cambio en todo el sistema de sellado, pasar de impulso de sellado a termo sellado o temperatura constante. De igual manera, se necesita realizar un cambio en el diseño del conjunto de mordazas y soportes de quijadas de las barras de sello horizontal, el diseño actual no permite incrementar el rate de nuestros equipos. Este proyecto se debe realizar con el menor costo posible y en un tiempo de ejecución corto. VOCABULARIO: SKU: Registro del tamaño de cada bolsa. MPS: Cumplimiento del plan de producción. RATE: Producción del día.

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OBJETIVOS GENERALES La finalidad es incrementar la productividad del departamento de envase realizando el cambio de diseño del sistema de sellado horizontal (impulso por Termo sellado) el diseño será implementado en todas las máquinas UVAS 222 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1) Eliminación de defectos en 80/20 por incremento de rate de las máquinas

2) Elevará la confiabilidad del sistema de Sellado Horizontal

3) Reducirá los tiempos que demandan el sistema de sellado por impulso

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DESCRIPCION DE TRABAJO (propuesto) El trabajo consta de un sistema de doble sello de mordazas (termosellado) Para sellado de bolsitas de 360gr. Para implementar este proyecto vamos a dividirlo en los siguientes pasos 1ºPASO: Identificar problemas en la maquina. 2ºPASO: Tomar medidas de la estructura de las mordazas 3ºPASO: Diseñar planos de las piezas 4ºPASO: Mandar a cotizar los componentes y piezas 5ºPASO: Enviarlas para su fabricación 6ªPASO: Recibir e inspeccionar que sean de acuerdo a los estándares 7º PASO: Recibir el entrenamiento correspondiente para el montaje. 8º PASO: Revisar planos. 9º PASO: Desenergizar maquina. 10º PASO: Proceder al desmontaje de las mordazas. 11º PASO: Identificar las partes a montar. 12º PASO: Asegúrese que las dimensiones sean las correctas. 13º PASO: Hacer 4 agujeros, en la máquina de apoyo, para la fijación de los laterales del sistema de cierre en la máquina de apoyo. 14º PASO: Hacer 4 agujeros para la fijación de la guía de apoyo del sistema de cierre para la máquina de apoyo. 15º PASO: Lubricar la guía lineal en la guía de apoyo. 16ºPASO: Ponga las piezas en la posición correcta. 17ºPASO: Verificar la alineación del sistema. 18ºPASO: Asegúrese de que las resistencias y el sensor de temperatura se encuentran en buenas condiciones. 19ºPASO: Revisar condiciones usando el multitester 20ºPASO: Conecte el sensor de temperatura en el controlador de entrada 21ºPASO: Realizar subdivisión de linea neumática de suministro de aire de salida para cada cilindro relacionadas con el movimiento del sistema de cierre 22ºPASO: La conexión entre el cilindro y los tubos se realiza mediante la instalación programada. 23ºPASO: Limpiar 24ºPASO: Probar funcionamiento 25ºPASO: Guardar cada cosa en su lugar

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DESCRIPCION DE LA TAREA (observada) SISTEMA DE DOBLE SELLO DE MAQUINA ENVASADORA UVA222 Para la realización del trabajo se realizaran el siguiente proceso: 1) Cambiarse en el vestuario (5mn) 2) Ir al área de producción (84 pasos) 3) Reunión en el área de producción (5mn) 4) Termino de la reunión (5seg) 5) Regresar al area de trabajo (2mn) 6) Comunicar al líder de guardia la orden para el proceso (50seg) 7) El líder de guardia coordinará con el líder de abastecedores (3mn) 8) Dar orden de ejecución (15seg) 9) Preparar las barras de sello horizontal (2mn) 10) Dirigirse al lavadero de tubos y buscar los tubos que se van ha utilizar en el cambio (7m) 11) Preparación de tubo formador (2mn) 12) Con la ayuda de los carritos porta tubos llevar los tubos a la línea para su cambio respectivo (7m) 13) Dirigirse al pre-despacho de bobinas y buscar los rollos de la corrida a realizarse (9m) 14) Preparación de los rollos para las Uvas (2mn) 15) Una vez que se han identificado las bobinas trasladarlas al ascensor para bajarlas y llevarlas a las líneas. (1mn) 16) Con la ayuda de los carritos porta rollo trasladar las bobinas a la parte posterior de las líneas detrás de cada máquina, en la demarcación establecida (9m) 17) Revisar que el strainer tenga una succión adecuada, en todo caso limpiar la malla con la ayuda de una espátula (10seg) 18) Que la manguera de succión se encuentre en su soporte.Tener a la mano trapos secos, húmedos, para el caso de las optimas espátula de teflón y martillo de goma. (10s) 19) Vaciar el producto de los vasos de carga y colocar en posición, limpiar. (1mn) 21) Con la máquina despresurizada mover a un costado el brazo del vertical y retirar la guarda de las mordazas (30s) 22) Aspirar el polvo que haya en la estructura del tubo, retirar la manguera de succión y el poly para dejarlo libre. (30s)

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23) Tener cuidado de no golpear el sensor de la puerta frontal a la hora de sacar el tubo. 24) Con ambas manos retirar el tubo de costado, manteniendo la espalda recta y Flexionando las piernas. (30s) 25) Colocar el tubo en el carrito porta tubo y llevarlo al lavadero de tubos (1mn) 26) Retirar el pin que sujeta la cuchilla y con la ayuda de un destornillador empujar hacia afuera para retirar la cuchilla con mucho cuidado (2mn) 27) Una vez afuera la cuchilla limpiar para volverla a colocar. (2mn) 28) Con trapo húmedo limpiarlas bandas haciéndolas girar, luego pasarles un Trapo seco. (30s) 29) Limpiar las ranuras de la quijada con un trapo húmedo para retirar las costras. (30s) 30) Golpear la manguera de Succión con el piso para Despegar las costras y Luego aspirarla con la Tvc. (30s) 31) Retirar los dos pines que aseguran las barras de sello (5s) 32) Desconectar el conector de la barra si es X9 ó X10. (10s) 33) Retirar la barra cambiar sujetándola con las dos manos. (5s) 34) Retirar el teflón gastado, limpiar con un trapo seco y colocar el nuevo Teflón, calibrar. (3mn) 35) Colocar la barra con el teflón cambiado, colocarle los pines y ajustar el conector. (2mn) 36) Cambio de Leva y retiro de formadores de bolsa ( 5min) 37)Una vez que se ha candadeado, avisar que se va ha cambiar de leva, aflojar el perno palanca y mover el brazo del rolo hacia la leva que se va usar, leva Chica para pillow, y leva grande para practibolsa, seguidamente colocar el Manómetro PR 80 en 2 bares para activar el sistema de plegadores. (3mn) 38) Retirar los formadores de bolsa cuando se corra practibolsa y colocarlos en el caso que se corra pillow. (2mn) 39) En el caso de los plegadores, para cualquiera de las corridas tanto pillow como practi sólo regular la distancia al tubo formador. (30s) 40) Colocar tubo formador, regulación de la barra y Pasado de poly por la corbata (30s) 41) Coger el tubo formador del carrito, y llevarlo a la uva, flexionando las piernas levantar el tubo y de costado colocarlo dentro de la base de la máquina hasta que la estructura plana llegue a tocar el tope, regular la distancia de acuerdo al tamaño del tubo y alinear los formadores con el cierre de las mordazas (2mn)

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42) Dejar el motor desenvolvente arriba para poder correr el poly a la hora De pasarlo por la corbata (10s) 43) Cortar el poly dejando una punta a los extremos para pasarlo dentro de la corbata y poder jalar el poly. (1mn) 44) Cambio de Menú en Uva 222: (10sg) 45) Colocar en el menú principal la pantalla de la uva presionando la tecla 0 y apagar el motor con F6. (2s) 46) Luego presionar la tecla F14 (2s) 47) Después presionarla tecla F9 (2s) 48) Seleccionar con las teclas F9 ó F10 el menú de acuerdo al ski a producir (2s) .49) Una vez escogido el Menú presione F14 Para salir del menú 2 y nuevamente F14para salir a la 1ra pantalla (2s) 50) Encienda el motor con F6 y pruebe la uva (2s) 51) Centrado de polo y prueba en bolsas vacías. (10s) 52) Desactivar la tecla Fotocelda y con la tecla F2 empezar a correr el poly.Con Ayuda de las teclas F4 y F8 mueva hacia la izquierda o derecha el polifilm hasta que el poly quede centrado en la corbata (10s) 53) Una vez centrado el Poly, active la tecla Fotocelda. (3s) 54) Calibre el resistron tanto del sello horizontal como el vertical a Z con la perilla (4s) 55) Antes de calibrar primero apague el motor principal con la tecla F6, y vuelva ha activarlo y cuando el piloto empiece a parpadear haga la calibración. (10s) 56) Ajuste en el poly y prueba en vacío Una vez que se encuentre el poly centrado en la corbata y con la fotocelda encendida (4s) 57) Regule la alineación de la taca del poly con la luz del foto-registro para que este cense el tamaño de la bolsa. (5s) 58) De igual manera centre la codificación primaria dentro de la bolsita a producir (3s) 59) Realice el CMS A las bolsitas en Prueba en vacío (10s) 60) Determinar posibles fallas (10s)

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DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO ACTUAL (DOP) Abrir Mordaza Cerrar Mordaza 95% Presionar mordaza 100% Cortar poly Sellar poly Despresionar mordazas y enfriar poly Abrir mordazas

Inspeccionar el sellado

2

3

1

13

CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO ACTUAL (DOP)

RESUMEN

ACTIVIDAD

Nº

7

1

TOTAL 8

14

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO ACTUAL (DOP)

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO(DOP)

EMPRESA PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERU S.R.L

AREA DETERGENTES

SECCION ENVASE

RESUMEN

ACTIVIDAD MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA OBSERVADOR GUEVARA;

MORE

OPERACIÓN 7

INSPECCION 1 FECHA -

TRANSPORTE

METODO

ACTUAL SI

COMBINADO MEJORADO

ALMACENAJE

TIPO

OPERACIÓN SI

TOTAL 8 MATERIAL

DISTANCIA TOTAL MAQUINA

DESCRIPCION

Dis. (m)

TIEMPO

1.- Abrir Mordaza 0.13s 2.- Cerrar Mordaza 95% 0.87s 3.-Presionar mordaza 100% 0.05s 4.- Cortar poly 0.8s 5.- Sellar poly 0.23s 6.- Despresionar mordazas y enfriar poly 0.6s 7.- Abrir mordazas 0.13s 8.- Inspeccionar el sellado 1m

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DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP) Revisar programa de producción del día Revisar el funcionamiento general de la maquina Acondicionar la maquina para la producción Prender la maquina Accionar la faja transportadora Dosificar el poly (bandas de arrastre) Activar el pistón de MP5 las mordazas se cierran Activar pistón de cuchilla pistón de barra llega al 100 % de trabajo el control de temperatura resistron Dosificar el producto (optima) Desactivar pistón de MP5 y cae la temperatura De sellado y se activa electro válvula de enfriamiento por aire Abrir mordaza Caer el producto terminado Producto llevado por la faja transportadora Se realiza la inspección de calidad Colocar el producto en la zona de almacenaje y Pesado Almacenar

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CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

RESUMEN

ACTIVIDAD

Nº

10

2

1

2

1

TOTAL

17

17

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL (DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO(DAP)


AREA DETERGENTES

SECCION ENVASE

RESUMEN


MORE

OPERACIÓN 10

INSPECCION 2 FECHA -

TRANSPORTE 1

METODO

ACTUAL SI

COMBINADO 2 MEJORADO

ALMACENAJE 1

TIPO

OPERACIÓN

TOTAL 17 MATERIAL

DISTANCIA TOTAL 14 MAQUINA SI

DESCRIPCION

Dis. (m)

TIEMPO

1.- Revisar programa de producción del día 1min. 2.- Revisar el funcionamiento general de la maquina 3min. 3.- Acondicionar la maquina para la producción 15min 4.- Prender la maquina 1min. 5.- Accionar la faja transportadora 30s

6.- Dosificar el poly (bandas de arrastre) 0.55s

7.- Activar el pistón de MP5 0.16s 8.- Activar pistón de cuchilla pistón de barra llega al 100 % de trabajo el control de temperatura resistron

0.25s.

9.- Dosificar el producto (optima) 0.52s 10.- Desactivar pistón de MP5 y cae la temperatura De sellado y se activa electro válvula de enfriamieto Por aire

0.6s.

11.- Abrir mordaza 0.13s.

12.- Caer el producto terminado 0.52s

13.- Producto llevado por la faja transportadora 15m 1min.

14.- Se realiza la inspección de calidad 30s. 15.- Pesado y colocar el producto en la zona de almacenaje

3m 5s

16.- Almacenar

11m

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DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO PROPUESTO (DOP) Abrir Mordaza Cerrar Mordaza 95% Presionar mordaza 100% Cortar poly Sellar poly

Despresionar mordazas y enfriar poly Abrir mordazas

Inspeccionar el sellado

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CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN DEL PROCESO PROPUESTO (DOP)

RESUMEN

ACTIVIDAD

Nº

7

1

TOTAL

8

20

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO PROPUESTO (DOP)

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESO(DOP)


AREA DETERGENTES

SECCION ENVASE

RESUMEN


MORE

OPERACIÓN 7 7 0

INSPECCION 1 1 0 FECHA -

TRANSPORTE

METODO

ACTUAL

COMBINADO MEJORADO SI

ALMACENAJE

TIPO

OPERACIÓN SI

TOTAL 8 8 MATERIAL

DISTANCIA TOTAL MAQUINA

DESCRIPCION

Dis. (m)

TIEMPO

1.- Abrir Mordaza 0.117s 2.- Cerrar Mordaza 95% 0.78s 3.-Presionar mordaza 100% 0.045s 4.- Cortar poly 0.72s 5.- Sellar poly 0.207s 6.- Despresionar mordazas y enfriar poly 0.054s 7.- Abrir mordazas 0.117s 8.- Inspeccionar el sellado 1m

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CUADRO COMPARATIVO DE DIAGRAMA DE OPERACIÓN

DEL PROCESO ACTUAL Y PROPUESTO (DOP)

ACTIVIDAD

Met. Actual

T Met. Mejorado T

Diferencia

Operación

7

2.81s 7 2.04s

0

Inspección

1

1m 1 1m

0

Tiempo actual Tiempo mejorado Total

2.81s 2.04s 0.77s

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DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO (DAP) Revisar programa de producción del día Revisar el funcionamiento general de la maquina Acondicionar la maquina para la producción Prender la maquina Accionar la faja transportadora Dosificar el poly (bandas de arrastre) Activar el pistón de MP5 las mordazas se cierran Activar pistón de cuchilla pistón de barra llega al 100 % de trabajo el control de temperatura resistron Dosificar el producto (optima) Desactivar pistón de MP5 y cae la temperatura De sellado y se activa electro válvula de enfriamiento por aire Abrir mordaza y se pone en cero la leva Caer el producto terminado Producto llevado por la faja transportadora Se realiza la inspección de calidad Colocar el producto en la zona de almacenaje y Pesado Almacenar

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CUADRO DE RESUMEN DE DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO (DAP)

RESUMEN

ACTIVIDAD

Nº

10

2

1

2

1

TOTAL

17

24

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO PROPUESTO (DAP)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO(DAP)


AREA DETERGENTES

SECCION ENVASE

RESUMEN


MORE

OPERACIÓN 10 10 0

INSPECCION 2 2 0 FECHA -

TRANSPORTE 1 1 0

METODO

ACTUAL

COMBINADO 2 2 0 MEJORADO SI

ALMACENAJE 1 1 0

TIPO

OPERACIÓN SI

TOTAL 17 17 0 MATERIAL DISTANCIA TOTAL 14 14 MAQUINA

DESCRIPCION

Dis. (m)

TIEMPO

1.- Revisar programa de producción del día 1min. 2.- Revisar el funcionamiento general de la maquina

3min.

3.- Acondicionar la maquina para la producción 15min 4.- Prender la maquina 1min. 5.- Accionar la faja transportadora 30s

6.- Dosificar el poly (bandas de arrastre 0.45s

7.- Activar el pistón de MP5 0.144s 8.- Activar pistón de cuchilla pistón de barra llega al 100 % de trabajo el control de temperatura resistron

0.225 s.

9.- Dosificar el producto (optima) 0.468s 10.- Desactivar pistón de MP5 y cae la temperatura de sellado y se activa electro válvula de enfriamieto Por aire

0.054 s.

11.- Abrir mordaza 0.117 s.

12.- Caer el producto terminado 0.468 s

13.- Producto llevado por la faja transportadora 15m 1min.

14.- Se realiza la inspección de calidad 30s. 15. Pesado y colocar el producto en la zona de almacenaje

3m 5s

16 Almacenar

11m

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CUADRO COMPARATIVO DE DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

ACTUAL Y PROPUESTO (DAP)

ACTIVIDAD

Met. Actual

T Met. Mejorado T

Diferencia

Operación

10

2.73s 10 1.926s

0

Inspección

2

1.3 2 1.3

0

Transporte

1

1 2 1

0

Combinada

2

3.5 2 3.5

0

Almacenaje

1

11 1 11

0

Total

17

12 17 12

0

Tiempo actual Tiempo mejorado Total

2.73s 1.926s 0,804s

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CALCULO DE COSTO DE INVERSION

MATRIALES

CANTIDAD

PRECO $ C/U

SUB-TOTAL

CONTROLADOR DE TEMPERATURA

3UN

$ 147

$ 441

MORDAZAS DE ACERO

2UN

$ 1000

$ 2000

RESISTENCIAS

10UN

$ 90

$ 900

PLACAS DE REFRIGERACION

4UN

$ 340

$ 1360

SOPORTE DE GUIAS

2UN

$ 105

$ 210

PLACA BASE

2UN

$ 355

$ 710

TERMINAL DE CABLE

50UN

$ 0.05

$ 2.5

TERMOCUPLA

6UN

$ 35.7

$ 214..2

RELE SÓLIDO

2 UN

$ 228..35

$ 456.7

CUCHILLA

1UN

$147

$ 147

PiN DE GUIA

2UN

$68

$136

TOTAL

$ 2.516.1

$ 6.599.9

COSTO DE MATERIALES $ 6.599.9

COSTO DE MANO DE OBRA POR DOS DIAS: MECANICO-ELECTRICISTA (1 persona) $ 500 PRACTICANTES (2 PERSONAS) $ 36.5

$536.5

PERDIDA DE PRODUCCION(2 DIAS DE PARADA) $ 54720

TOTAL $ 61856,4

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CALCULO DE RETORNO DE INVERSION Para realizar los cálculos de retorno de inversión, nos basamos en la producción:

Producción actual = 60 bolsas por minuto de 360gr, Obteniendo una ganancia de s/1.25 o $0.45 x cada una. 1 min. 60 bolsas $ 27.2 1 hora 3600 bolsas $ 1636.2 La maquina realiza una producción de 20 h por día, dando un monto cómo ganancia: $ 32724 Con el método propuesto: la producción aumenta en un 10% dando como resultado: 1 mn 66 bolsas $ 29,997 1 hora 3960 bolsas $ 1799,82 La maquina realiza una producción de 20 h por día, dando un monto como ganancia de: $ 35996,4 ENTONCES SE OBTIENE UNA DIFERENCIA DE GANANCIAS DE $ 3272,4

LA INVERSION SE RECUPERARA EN 19 DIAS

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Seguridad, calidad y medio ambiente Nuestro objetivo es mejorar continuamente la calidad de nuestros productos y servicios y, al mismo tiempo mantener un alto nivel de seguridad y protección ambiental. Por esto, hemos introducido globalmente un sistema integrado de trabajo (SIT) de acuerdo con normas ISO, cubriendo los aspectos de calidad, seguridad y medioambiente. Gracias a este sistema no solo se benefician nuestros clientes y empleados, sino también el público en general.

Política de seguridad, salud, medioambiente y calidad (Política H&SE)

En Grupo P&G no queremos causar ningún daño ni a las personas ni al medio ambiente. Para hacer realidad esta visión, aplicamos los siguientes principios: - La seguridad, la protección de la salud y del medio ambiente y la calidad son la base de toda actuación en nuestra empresa. - Cada uno de nosotros se responsabiliza personalmente de la aplicación y el cumplimiento de la Política H&SE - Todos los directivos se comprometen a liderar la aplicación y el cumplimiento de esta política. - Aplicamos esta política a nuestro comportamiento y a nuestras decisiones diarias. - H&SE es el 100% de nuestro compromiso Estamos enfocados a los siguientes objetivos: - Cero incidentes. - Cero daños a las comunidades en las que operamos. - Condiciones de trabajo seguras y saludables para nuestros empleados y para todos los que trabajan con nosotros. - Suministro de productos y servicios seguros y respetuosos con el medio ambiente. - Prevención de la contaminación ambiental. - Consumo responsable de los recursos naturales. - Investigación, desarrollo y fomento de tecnologías, productos y servicios sostenibles desde el punto de vista de la seguridad, la salud, el medio ambiente y la calidad. - Satisfacción de las necesidades y expectativas de nuestros clientes.

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Por ello, nos comprometemos a: - Cumplir con todos los requisitos aplicables, legales, normativos, internos y propios de la industria. - De forma proactiva, identificar, eliminar o minimizar Fuentes potenciales de peligro o riesgo derivadas de nuestras actividades. - Mejorar de forma continua nuestro funcionamiento para alcanzar nuestros objetivos. - Compartir nuestra experiencia y conocimientos en los ámbitos de seguridad, salud y protección del medio ambiente. - Solicitar a nuestros contratistas y socios comerciales que actúen de conformidad con esta política. - Solicitar a nuestros proveedores y clientes que colaboren activamente en la consecución de nuestros objetivos. - Proporcionar la formación, las normas, los medios y el soporte necesarios para garantizar la aplicación y el cumplimiento de esta política.

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CONCLUSIONES

Con esta implementación y/o mejora se va lograr generar un ahorro de tiempo, dinero y eficacia en la producción, enfocados en:

• Aumentar el rate en 10%; (rate = produccion)

• Dos líneas de sellado, más confianza;

• Control directo de la temperatura; • Un retorno de inversion muy rentable

• 0% incidentes y 100% involucramiento de las personas

De esta manera se lograra el objetivo y misión principal de la empresa, producir productos con un alto índice de calidad y fortalecer nuestros pilares empresariales.

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BIBLIOGRAFIA SENATI Mejora de métodos en trabajo I. SENATI Introducción a la Calidad Total II.

P&G INDUSTRIAL PERU S.R.L Base de datos Envase-detergentes. Cotizaciones y costos Ingeniería. Datos generales Data center-sistemas. Sop de envase. MANUAL DE LA MAQUINA UVA 222 Componentes del Sellado Horizontal Parámetros de Sistemas de Sellado Sello Horizontal Menú de Configuraciones Preparación para el Cambio de Marca en Uva 222. Cambio de Marca en Uva 222

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