anexo 7.- mejoras a cargo de canal de … · tuberías flexibles, las cuales se instalarán...

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Pliego Prescripciones Técnicas Particulares: Anexo 7

CONTRATO: 156/2016

ANEXO 7.- MEJORAS A CARGO DE CANAL DE ISABEL II GESTIÓN

1. Condiciones generales para el suministro, montaje y puesta en marcha de mejoras

Todos los medios auxiliares necesarios que requiera el suministro, descarga, excavaciones,

encofrado de soleras, hormigonados, montaje, puesta en marcha, etc. serán por cuenta del

contratista.

Se contemplará la utilización de medios de verificación como niveles topográficos, llaves

dinamométricas, equipos de toma de datos y registro de magnitudes eléctricas, etcétera

para conseguir un correcto montaje y regulación. Se pondrán a disposición de la dirección

del servicio cuando esta lo requiera.

Se deberá tener en cuenta el periodo de tiempo requerido para las tareas de puesta en

marcha y de regulación de los equipos en su punto óptimo de funcionamiento.

La duración de los trabajos no podrá superar los días laborables que se determinen, por lo

que la coordinación de todas las actividades debe ser planificada y respetada, a no ser que

se produzcan circunstancias ajenas al contrato, que impidan el desarrollo establecido en un

inicio, en cuyo caso el contratista podría prolongar el periodo previamente acordado.

De forma general se informa que todos los medios necesarios para la consecución de la

obra civil, montaje y posterior puesta en marcha serán por cuenta del adjudicatario. Las

posibles afecciones que, por motivos ajenos a Canal de Isabel II Gestión S.A. o inherentes

al proceso, retrasen los trabajos deberán ser tenidas en cuenta por el concursante,

incluyendo su valor en el presupuesto.

Se redactará una evaluación y planificación de la actividad preventiva específica de la obra

y montaje a realizar. Se mantendrá la presencia de un recurso preventivo durante todas las

labores a desarrollar en la EDAR, en caso necesario.

Si la ejecución de los trabajos presentara deficiencias y estas no fueran correctamente

subsanadas, se aplicarán las deducciones recogidas en el apartado de deducciones y

sanciones del presente pliego.

Todo el equipo será embalado y suministrado completamente montado, excepto dónde sea

necesario un desmontaje parcial para facilitar el transporte de los equipos, su instalación o

su protección.

El contratista será responsable de la descarga del equipamiento disponiendo los medios de

descarga apropiados que permitan el correcto izado de los equipos en el momento de la

entrega.

El equipo se suministrará y se acopiará en el lugar indicado.

Asimismo se incluye desmontaje, acopio inicial en la instalación y retirada mediante gestor

autorizado de todos los elementos no aprovechables.

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En caso necesario, se elaborará para todas las mejoras promovidas por el presente contrato,

un manual de operación y mantenimiento conforme a las instrucciones definidas en el último

apartado del presente Anexo.

Por otra parte, cualquier anomalía, avería o daño a instalaciones, procesos o servicios,

ocasionada en la ejecución de estas mejoras, será debidamente subsanada.

2. Documentación a entregar junto con los suministros

La documentación a entregar en castellano y en digital, junto con el suministro, será:

- Especificaciones Técnicas de todos los equipos.

- Instrucciones de montaje, operación y mantenimiento de todos los equipos y

suministros.

- Certificados de materiales y equipos.

- Certificado de adecuación al RD 1215/1997 de la instalación

- Planos de construcción, dimensionales y de detalle.

- Descripción de la automatización con entradas, salidas, sensores y actuadores

utilizados.

- Garantía de materiales y de montaje.

- Lista de repuestos y accesorios valorada, con validez para el año de garantía.

Esta documentación se cumplimentará con la indicada en el final del presente Anexo

conformando un manual de operación y mantenimiento según los formatos y lo indicado.

Las mejoras a cargo del Canal de Isabel II Gestión, S.A. son las siguientes:

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3. MEJORAS PROGRAMADAS

ÍNDICE

1.- ACTUACIONES PARA LA DESCLASIFICACIÓN DE LA SALA DE CALDERAS .....................4

1.1.- Descripción de las actuaciones..................................................................................................4

1.2.- Correcta detección de gas ..........................................................................................................4

1.3.- Medidas complementarias de seguridad...................................................................................4

1.4.- Medidas de aislamiento sala de calderas..................................................................................5

2.- REHABILITACIÓN Y MEJORA DEL BOMBEO DE AGUA BRUTA............................................7

2.1.- Limpieza mediante vaciado y derivación provisional del pozo de bombeo. .........................7

2.2.- Levantamiento geométrico y confección de planos de detalle del pozo de bombeo...........7

2.3.- Reforma de la guías de las compuertas motorizadas de los canales de predesbaste.........7

2.4.- Sustitución de 3 bombas del pozo de bombeo.........................................................................8

3.- EJECUCIÓN DE ARQUETA CON INSTALACIÓN DE PURGADOR AUTOMÁTICO PARA LAELIMINACIÓN DE CONDENSADOS EN PUNTO INFERIOR CONDUCCIÓN DEENTRADA/SALIDA DE GAS A GASÓMETRO "B" ...................................................................12

3.1.- Excavación manual ....................................................................................................................12

3.2.- Construcción de arqueta...........................................................................................................12

3.3.- Equipamiento..............................................................................................................................12

4.- POSTES DE ANCLAJE...............................................................................................................15

5.- TRASLADO DE TURBOCOMPRESORES.................................................................................16

5.1.- Modificación y adaptación de instalaciones eléctricas actuales en la EDAR La Reguera.17

5.2.- Modificación y adaptación de calderería existente en la EDAR La Reguera. ......................17

5.3.- Desmontaje y Traslado de los equipos....................................................................................21

5.4.- Asistencia Técnica para la instalación y puesta en marcha de los nuevos equipos .........23

5.5.- Ayudas de Obra Civil y Albañilería...........................................................................................23

6.- TOMAMUESTRAS AUTOMÁTICO.............................................................................................23

7.- ADECUACIÓN RITE EQUIPOS FRÍO - CALOR ........................................................................27

8.- MEJORAS EN EFICIENCIA ENERGÉTICA ...............................................................................30

8.1.- Control del encendido y apagado del sistema de iluminación exterior de la EDARmediante reloj astronómico. .....................................................................................................30

8.2.- Instalación de detectores de presencia para la iluminación de la galería. ..........................30

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1.- ACTUACIONES PARA LA DESCLASIFICACIÓN DE LA SALA DE CALDERAS

La actuación consiste adoptar las medidas necesarias que culminen en la desclasificaciónATEX de la sala de caderas de la EDAR, mediante el aislamiento de la sala en caso dedetección de un escape de gas. Ello supone la instalación de todos los medios necesarios tantopara la correcta detección de escape de gas metano, como para realizar el corte de paso degas por la sala, cuando se den las condiciones para ello.

1.1.- DESCRIPCIÓN DE LAS ACTUACIONES

Se deben satisfacer dos requisitos básicos para la consecución el objetivo:

Correcta detección de escape de gas.

Medidas necesarias para evitar el paso de gas por la sala de calderas cuando sedetecte una fuga.

1.2.- CORRECTA DETECCIÓN DE GAS

Actualmente la zona ATEX dispone de una centralita de detección de escapes de gas metano,que se encuentra instalada en el CCM, además de disponer de tres sensores para la detecciónde fugas, localizados en la sala de compresores, sala de calderas y en el hall de la plantainmediatamente superior a la sala de intercambiadores.

En la sala de calderas hay un sensor instalado encima de una de las calderas. Se debedisponer de un segundo sensor colocado en la parte superior de la otra caldera. Por lo tanto, esnecesario la adquisición de un nuevo sensor y la realización del cableado desde la centralita delCCM5, hasta el techo de la sala de calderas, justo en el punto donde está colocada lachimenea de los gases de escape de dicha caldera.

La centralita existente dispone de cuatro canales, de los cuales hay tres utilizados por los tressensores descritos, por lo que no sería necesaria la adquisición de una nueva centralita.

Además de adquirir un nuevo sensor, se debe realizar su instalación y la reprogramación de la

centralita.

1.3.- MEDIDAS COMPLEMENTARIAS DE SEGURIDAD

Actualmente, en caso de detección de fuga de gas, se dispone de una alarma sonora situada

en la parte exterior del edificio.

Se requiere la implantación de una señal óptico-acústica, que complemente a la localizada en el

exterior de la sala.

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El sistema de ventilación no es adecuado, ya que, el ventilador que está instalado actualmente

no dispone de marcado ATEX. Se requiere la sustitución del mismo por uno con marcado de

II3G.

Además, siempre que se detecte una fuga de gas por parte de la centralita, el ventilador se

deberá poner en marcha, independiente de si se encuentra “en secuencia” o no.

1.4.- MEDIDAS DE AISLAMIENTO SALA DE CALDERAS

Para aislar la sala de calderas cuando se detecte una fuga, se deben instalar tres válvulas de

corte pilotadas, una en la aspiración de las soplantes que alimentan a las calderas, y las otras

dos en la salida de los digestores.

En las siguientes fotografías se indican los puntos donde se instalarán las tres electroválvulas

eléctricas.

Foto 1. Detalle de ubicación electroválvula en sala de compresores

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Foto 2. Perspectiva de la ubicación de las dos electroválvulas en las bajantes de salida de gas de los digestores

Foto 3. Detalle de la ubicación de la electroválvula en

bajante de digestor 1

Foto 4. Detalle de la ubicación de la electroválvula en

bajante de digestor 2

Válvula de corte en la aspiración de las soplantes de gas a calderas, situada en la salade compresores. Se requiere la sustitución de la válvula manual instalada actualmente,por una válvula pilotada. La válvula será de tipo eléctrico, por lo que se preverá unaconducción con alimentación a tensión adecuada hasta la nueva válvula a implantar, asícomo la señal eléctrica para que la misma actúe cuando se den las condicionesnecesarias.

Válvulas de corte a la salida de la cúpula de digestores para corte de la alimentación a

los compresores, por lo que, dichos equipos dejarían de enviar gas a las lanzas de

agitación del interior de los digestores

Se presentará un cronograma que defina los pasos de montaje de forma que no se vea

afectado el normal funcionamiento de la EDAR.

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Incluida toda la instalación eléctrica y de control necesaria para la obtención de la

desclasificación.

La maniobra de las válvulas se conectará eléctricamente, es decir, la centralita comunicará

directamente con cada una de las electroválvulas que realicen la acción de corte.

2.- REHABILITACIÓN Y MEJORA DEL BOMBEO DE AGUA BRUTA

2.1.- LIMPIEZA MEDIANTE VACIADO Y DERIVACIÓN PROVISIONAL DELPOZO DE BOMBEO.

Se procederá a ejecutar una derivación o bypass temporal del pozo de gruesos, los canales depre-desbaste y el pozo de bombeo, mediante la instalación de bombas autoaspirantes de aguasresiduales en la obra de llegada de agua bruta.

El bombeo provisional será capaz de suministrar un caudal y altura suficientes para elevar todoel caudal de entrada de la EDAR a la cabecera de los canales de desbaste mediante dostuberías flexibles, las cuales se instalarán convenientemente ancladas a la obra civil existente.

Como medida complementaria a la anterior y con objeto de minimizar temporalmente el caudalinfluente a la EDAR La Reguera mientras se ejecuten las actuaciones, se obturará con mediosadecuados y suficientes la arqueta de reparto de agua residual de la EDAR Arroyo del Soto yque deriva parte del caudal que actualmente recibe la instalación objeto del presenteprocedimiento. Se habilitará, así mismo, una dotación de personal para vigilancia del correctofuncionamiento del sistema de oclusión.

Una vez vaciado el pozo de agua bruta, se procederá a la limpieza del mismo, para lo cual sedeberá acceder físicamente a la parte baja del pozo con el fin de extraer todas las fibras,arenas y demás residuos que se hayan depositado. Esta actuación se realizarará por la noche,con caudales reducidos.

2.2.- LEVANTAMIENTO GEOMÉTRICO Y CONFECCIÓN DE PLANOS DEDETALLE DEL POZO DE BOMBEO.

Una vez vacío y habiendo adoptado las preceptivas medidas de seguridad, se procederá a ladefinición geométrica del pozo existente, efectuando la comprobación de sus dimensionesademás de la adquisición de todos los datos de los elementos y equipos que los componen, deforma que se puedan confeccionar planos de detalle constructivo.

2.3.- REFORMA DE LA GUÍAS DE LAS COMPUERTAS MOTORIZADAS DELOS CANALES DE PREDESBASTE.

Se procederá al rectificado y reparación de las guías laterales de las compuertas motorizadasde aislamiento (entrada y salida) de los canales de pre-desbaste existentes (3), de forma quese asegure su correcta estanqueidad y capacidad de maniobra para operaciones futuras demantenimiento de los equipos de desbaste.

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2.4.- SUSTITUCIÓN DE 3 BOMBAS DEL POZO DE BOMBEO

En la actualidad existen 3 bombas instaladas en el pozo de bombeo de entrada marca Xylem,modelo NP 3171 LT 3~ 611 322 mm.

Mediante la presente mejora se sustituirán las tres bombas por otras tres bombas sumergiblesnuevas, con las siguientes características:

ESPECIFICACIONES MECÁNICAS

Marca Modelo Control de potencia Mediante variador de velocidad Caudal máximo (frecuencia máx. y h min.): 500 m3/h Caudal mínimo (frecuencia min. y h máx.): 250 m3/h Altura máxima total: 8,75 mca Altura mínima total: 6,5 mca Diámetro tubería impulsión: DN 250 Rendimiento bomba mínimo admisible: 68% Tipo de impulsor: F Cortante/antiatasco Tipo de instalación: Extraíble por guías Refrigeración Mediante camisa de refrigeración

cerrada Líquido refrigerante Glicol Máx. Temperatura del líquido 40ºC Protección térmica mediante 3x sondas térmicas Sensor de humedad en cámara del estator FLS Control de humedad Relé MiniCA Protección de motor IP 68 Tipo de operación S1 (24h /día) Aislamiento Clase H (180ºC) Estanqueidad 2 Juntas mecánicas autolubricadas por

cárter de aceite que las faculta parapoder trabajar en seco, con ranurahelicoidal (SPIN OUT) alrededor de lasjuntas mecánicas para limpieza depequeñas partículas abrasivas, por ejemplo,arenas.

Materialeso Carcasa Hº Fº GG 25o Impulsor Hard Irono Anillo de desgaste High Chrome G-X260 Cr27o Eje EN 1.4057 (AISI 431)o Anillos tóricos NBRo Juntas mecánicas WCCr - WCCr

Acabados Según estándar de fabricante Potencia ………… kW Tensión 400V Alimentación Trifásica

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Frecuencia 50 Hz Velocidad ………… rpm Eficiencia energética mínima IE2 o superior Cable alimentación Incluidos 10 m de cable eléctrico

para arranque con variador de frecuencia.

La bomba a instalar debe ser compatible con el zócalo y los tubos guía existentes en laEDAR.El modelo de bomba instalada en la actualidad es: NP 3171 LT 3~ 611

ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS

Al considerarse la presente mejora deberán incluirse todos los elementos necesarios para elcorrecto funcionamiento de la instalación.

Se incluye una relación de los principales aspectos a tener en cuenta:

- Refuerzos de fase de cableado para alimentación a los nuevos equipos- Variadores de frecuencia para la nueva potencia instalada- Aparamenta dimensionada a las nuevas condiciones de funcionamiento

Cambios en la programación del control (PLC) del sistema de bombeo.

Se realizarán los cambios necesarios en la programación para mejorar la regulación del caudalde entrada al reactor biológico y minimizar los tiempos de alivio.

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Croquis aproximado de la situación actual del bombeo de entrada EDAR La Reguera

Leyenda croquis bombas:

- Bombas grandes, color negro: existentes, modelo CP 3400/705- Bombas grandes, color verde: bancadas vacías para futura ampliación- Bombas pequeñas, color rojo: existentes, modelo NP 3171 LT, objeto de sustitución en esteanejo.

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Compuertas entrada salida canales desbaste entrada EDAR La Reguera

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3.- EJECUCIÓN DE ARQUETA CON INSTALACIÓN DE PURGADORAUTOMÁTICO PARA LA ELIMINACIÓN DE CONDENSADOS EN PUNTOINFERIOR CONDUCCIÓN DE ENTRADA/SALIDA DE GAS A GASÓMETRO"B"

El objeto de esta mejora consiste en la ejecución de una arqueta que intercepte la línea degas enterrada en su punto más bajo, dotándola de un nuevo picaje con sistema automáticode purga para la extracción automática de los condensados que se formen en el punto bajodel sistema de cara a evitar taponamientos del gasómetro, que lo inhabilitar

3.1.- EXCAVACIÓN MANUAL

Con una profundidad aproximada de 1,5 metros por debajo de la conducción de gasexistente

3.2.- CONSTRUCCIÓN DE ARQUETA

La arqueta será de dimensiones aproximadas de 1,5 x1,8 x 2,5 metros, con un de muroejecutado en hormigón armado de calidad mínima HA-25N/mm2, y 25 cm de espesor consu armadura correspondiente según normas NTE-CCM , EHE-08 y CTE-SE-C, siendo lasolera de características similares pero con un espesor de 20 cm.

Además la arqueta estará dotada de una poceta para correcta extracción de loscondensados, de su correspondiente acceso, mediante escalera fija y desembarco tipopiscina y cerrada mediante dos tapas de chapa estriada galvanizada en caliente de 1,5 x0,9 metros, instalando una chimenea de ventilación es la tapa por la que no se disponga elacceso.

3.3.- EQUIPAMIENTO

I. PURGADOR AUTOMÁTICO TRES FUNCIONES:

La electroválvula ha de ser conforme a la Directiva 94/9/CE (denominada Directiva ATEX100 a) como aparato del grupo II, categoría 3G y como aparato del grupo II, categoría 3D.

Tipo: Electroválvula normalmente cerrada para purgaautomática de líneas de gas

Material: Fundición

Conexión: Con brida en DN 32

Utilización: Gases combustibles de las 3 familias

• Temperatura ambiente : -20 ÷ +60 °C

• Temperatura superficial máxima : 85 °C

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Alimentación eléctrica: 12 Vdc - 12 V/50 Hz - 24 Vdc - 24 V/50 Hz 110V/50-60 Hz - 230 V/50-60 Hz. Se fijará según latensión disponible en la EDAR en el puntodonde va colocada.

Tolerancia de tensión de alimentación: -15% ... +10%

Ciclos / hora: max 1050

Potencia absorbida: < 124 VA

Presión máxima de trabajo: 3 bar (EV-3)

Tiempo de cierre: <1 s

Grado de protección: IP65

Clase y Grupo: A2

II. BOMBA DE ACHIQUE ATEX

La bomba de achique a colocar en la arqueta de purga de condensados de la línea quealimenta de gas al gasómetro debe cumplir con las siguientes características:

GRUPO MOTOBOMBA:

Marcado Ex Conforme a Normativa ATEX

Clase térmica ATEX: T4

BOMBA

Caudal: 11,2 m3/h

Rendimiento: 32,3 %

Temperatura: 20 ºC

Altura: 6,31 m

Potencia absorbida en el eje: 0,602 kW

Fluido: Agua

Tipo de impulsor: Vortex

Diámetro de impulsor: 160 mm

Nº de álabes: 6

Paso de sólidos: 60 mm

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Boca de impulsión: DN65

MOTOR

Tensión nominal: 400 V

Potencia: 1,3 kW

Nº de polos: 4

FdP: 0,77

Clase aislamiento: F

Frecuencia: 50 hz

Intensidad de arranque: 11,1 A

Par de arranque: 20 Nm

Velocidad nominal: 1330 1/min

Rendimiento: 67,2 %

Corriente nominal: 3,6 A

Grado de protección: IP 68

Nº arranques a la hora: 15

Croquis de la zona de actuación

CROQUIS 1: Zona General

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CROQUIS 2: Zona específica de intervención

4.- POSTES DE ANCLAJE

Al objeto de minimizar el riesgo de caída a distinto nivel (CDN) y mejorar las condiciones deseguridad en la realización de trabajos en altura, se instalarán en todos los puntossusceptibles de riesgo que se determinen, postes de anclaje clase A1. UNE-EN 795:1997 ósus normas de actualización correspondientes, según lo establecido en la norma técnica deprevención 809 de 1 metro de altura, fabricado en acero inoxidable AISI-316, con placa deanclaje.

Se incluirá un anclaje fijo en cada punto para colocación de sistema anticaídas (retráctil).

El anclaje al suelo se realizará con taco químico HILTI HVU M12 ó similar empleando carillaroscada M12 de acero inoxidable AISI-316. Igualmente, se instala un pate de ayuda alacceso.

Cada poste de anclaje se acompañará de la siguiente documentación emitida por empresainstaladora habilitada.

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CONTRATO: 156/2016

Declaración de conformidad y ficha técnica del punto de anclaje Certificados de los puntos de anclaje instalados Ensayo de resistencia y certificado de calibración de la máquina de testar. Se

someterán los puntos de anclaje a ensayo estático de resistencia No Destructivo, a5 KN durante 20 segundos, EN-795 clase A.

Fotografías de la instalación Certificados de Instalador Habilitado Certificado de Formación-verificación

Ejemplo de poste de anclaje

5.- TRASLADO DE TURBOCOMPRESORES

La EDAR La Reguera dispone de tres turbocompresores de 250 kW marca Pasch, quesuministran aire de proceso a una altura máxima de 5 a 6 m.c.a. y un turbocompresor delevitación magnética de 150 kW, marca Sulzer, capaz de suministrar aire al proceso conuna altura de entre 6 y 7 m.c.a.

Al objeto de obtener una mejora en el funcionamiento del proceso de aeración, serealizarán los siguientes trabajos.

- Sustitución de dos turbocompresores de 250 kW de los tres existentes por otros dos de315 kW procedentes de la EDAR de Arroyo del Soto, capaces de suministrar aire a unaaltura de entre 5 y 8 m.c.a.

Se garantizará, en todo momento, la presencia de dos turbos operativos en la EDAR LaReguera, que son los necesarios para el proceso en las condiciones actuales.

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CONTRATO: 156/2016

Las actuaciones a realizar para llevar a cabo el cambio son:

1. DESMONTAJE de los Turbocompresores B y C, incluyendo desmontaje de carpinteríade acceso superior, y POSTERIOR TRASLADO de dichos equipos a la EDAR de Arroyo deEl Soto.

2. RECOGIDA de los Turbocompresores de Reserva y Alta Carga de la EDAR Arroyo delSoto de 315 kW y TRASLADO de los mismos a la EDAR La Reguera.

3. Montaje de TERCER “HILO” DE COBRE de 150mm2/fase de fuerza, y cableado deseñales de control, para los “nuevos” turbocompresores B y C.

4. Sustitución de dos DISYUNTORES de 630A por dos nuevos de 800A.

5. Sustitución de ARRANCADORES SUAVES actuales por dos nuevos arrancadores de315kW.

8. Instalación de los nuevos TURBOCOMPRESORES B y C. Adaptación de caldereríaexistente. Conexionado eléctrico y de señales.

7. PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA de los nuevos turbocompresores B y C de 315 kWmarca PASCH.

5.1.- Modificación y adaptación de instalaciones eléctricas actuales en laEDAR La Reguera.

Se requieren las siguientes actividades para la modificación en la fuerza de los turbos.

Aumentar la sección de las líneas de fuerza 2 y 3 entre Arrancadores Suaves yTurbocompresores C y B, pasando de 2x150mm2x3 á 3x150mm2 x3.

Modificar los disyuntores nº2 y nº3 pasando de uno limitado a 630A a uno de 800A.

Sustituir los DOS arrancadores de 570A por otros con capacidad suficiente para losnuevos motores de 315kW.

5.2.- Modificación y adaptación de calderería existente en la EDAR LaReguera.

La brida de salida de los turbos de 315kW presenta distinta orientación a las actuales, por loque se requiere modificarlas.

Las dimensiones externas son similares entre un equipo y otro, por lo que es de prever, queno haya que modificar ni la reducción de acero de Ø300mm a Ø400mm, ni el tramo recto deØ400mm.

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CONTRATO: 156/2016

Foto nº3.: Detalle impulsión de turbo

A continuación se desmontarán los soportes galvanizados HEB con abarcón incluido.

Se realizarán las modificaciones necesarias en los colectores de los dos equipos de laEDAR La Reguera, de tal manera que la instalación receptora asumirá hasta los conosdifusores de la emisora en cada una de las EDAR, conos difusores incluidos.

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CONTRATO: 156/2016

Presentación de turbos KA10 SV-GL210 315kW

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CONTRATO: 156/2016

Medidas de los KA10 SV-GL210 315kW.

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Las cajas de filtros de aspiración de los equipos también se intercambiarán entre las dosEDAR y, por tanto, se deberán desmontar en cada EDAR para posteriormente sermontadas en la EDAR destino.

5.3.- DESMONTAJE Y TRASLADO DE LOS EQUIPOS

Desmontaje:

En primer lugar se realizarán labores de extracción de los lucernarios, en los que estáncolocados dos extractores, anclados mediante chapa metálica.

Se dispondrá de una grúa autopropulsada mínimo 60tn.

Con la misma grúa, se presentarán los equipos, uno a uno, en bancada dentro de la sala.

Las fases de intercambio de turbocompresores entre la EDAR Arroyo del Soto y la EDARLa Reguera serán las siguientes:

Recogida de los equipos, que estarán preparados para subir sobre camión, en laEDAR Arroyo del Soto y traslado a la EDAR La Reguera, de uno en uno.

Una vez fijadas las máquinas en la EDAR La Reguera, se procederá a modificar lacalderería y la orientación de las salidas de los turbocompresores de 315kW.

Desmontaje, traslado y descarga de los turbocompresores procedentes de la EDARLa Reguera a la EDAR Arroyo del Soto.

Instalación y puesta en marcha de todos los equipos.

El orden de colocación de los turbocompresores en la EDAR La Regueras se hará delsiguiente modo:

Numeración de las bancadas de derecha a izquierda del número UNO al CINCO:

Bancada nº 1: Vacía Bancada nº 2: Turbo SULZER (150kW), que permanece igual Bancada nº 3: Turbo “C” (315kW) Bancada nº 4: Turbo “B” (315kW) Bancada nº 5: Turbo “A” (250kW), que permanece igual

A continuación se adjunta croquis de ubicación en planta:

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CONTRATO: 156/2016

BANCADA 1BANCADA 5

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CONTRATO: 156/2016

5.4.- ASISTENCIA TÉCNICA PARA LA INSTALACIÓN Y PUESTA ENMARCHA DE LOS NUEVOS EQUIPOS

El Adjudicatario se encargará de la instalación y puesta en marcha, tanto de losturbocompresores que quedan en la EDAR Arroyo del Soto, como los de la EDAR LaReguera, para lo que contará con la Asistencia Técnica tanto de PASCH en las labores detraslado, conexionado, pruebas de funcionamiento y puesta en servicio.

Se deberá emitir un certificado de puesta en marcha de los equipos por parte de losServicios Técnicos del fabricante (PASCH), que aporte las garantías necesarias deoperación de los equipos ante un posible malfuncionamiento

5.5.- AYUDAS DE OBRA CIVIL Y ALBAÑILERÍA

Para todas las modificaciones de canalizaciones, retirada de elementos de carpintería,fijación de equipos mecánicos, colocación de tacos químicos y repasos necesariosdispondrá de los medios humanos y materiales necesarios para su ejecución, compuesto almenos por:

Oficial 1ª Ayudante albañil, Equipo compresor portátil Martillo manual picador neumático Retirada de residuos a vertedero autorizado

Se deberá proceder además a la reposición a origen de las carpinterías y equiposauxiliares.

6.- TOMAMUESTRAS AUTOMÁTICO

Se suministrará, instalará y pondrá en marcha un tomamuestras automático y refrigerado,resistente a corrosión e intemperie, para el muestreo del agua de salida de la decantaciónprimaria de la EDAR.

Las características generales del equipo deberán ser las siguientes:

El menú del mismo para su programación será guiado y de fácil programación, consoftware en español.

El controlador regulará la temperatura y guardará en memoria un histórico paraasegurar que la refrigeración de la muestra sea la adecuada.

Esta información podrá ser descargada a un ordenador con un programa básico ytambién podrá visualizarse en el display del equipo.

Características del equipo

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CONTRATO: 156/2016

Robusto, con carcasa de doble pared de LLDPE.

Resistente a intemperie y a ambientes corrosivos, relleno de aislante térmico de arriba aabajo y control eficiente de la temperatura para mantener las muestras frescas encondiciones cálidas y húmedas.

Debe contar con calentadores para evitar que las muestras se congelen cuando se expongaa bajas temperaturas.

Sistema avanzado de llenado

El equipo dispondrá de un sistema de bombeo de gran precisión mediante bombaperistáltica que permita muestrear a la velocidad de 0,6 m/s recomendada por la EPAincluso a una altura de bombeo de 8 metros.

Debe contar con contador de revoluciones de la bomba y detector de líquido por presión,para asegurar una precisión en el volumen de muestreo de ±10 ml.

Modos de muestreo

Tiempo constante - Volumen constante.

Tiempo constante - Volumen variable.

Tiempo variable – Volumen constante.

Características Standar

Toma de muestra compuesta ó secuencial.

Temperatura de operación de -29 a 49 ºC, sin necesidad de calentadores adicionales.Refrigeración eficiente, de alto rendimiento, gracias a su compresor de alta potencia.

• Cuatro salidas de alarma digitales.

• Entrada para señal de caudalímetro 4-20 mA y entrada de pulsos DC.

• Memoria para almacenar cuatro programas de muestreo.

Características técnicas:

MUESTREADOR

Dimensiones: 132 x 72 x 84 cm

Peso: 83,5 Kg

Carcasa: LLPDE (Polietileno linear de baja densidad)

Alimentación: 230 VAC, 50 Hz

Temperatura de Operación: -29 a 49 ºC

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CONTRATO: 156/2016

Sistema de refrigeración.

Temperatura programable: de 0 a 8º C.

Precisión 1º C.

Velocidad de enfriamiento: 5 minutos desde 24º C hasta 4º C.

Medida de temperatura del interior, del exterior y del compresor.

Registro de la temperatura del compartimiento de la muestra, resumen de 24 horasexportable a ordenador.

Protección anticorrosión del condensador, compresor, evaporador y tubo derefrigeración.

BOMBA

Funcionamiento mediante bomba peristáltica.

Tubo de succión:

Longitud: 1 a 30 m

Material: 7,5 metros en Vinilo

Diámetro interno: 9 mm (3/8 inch)

Vida útil del tubo de bomba: habitualmente 1.000.000 revoluciones.

Contador de vida del tubo de bomba, avisa al usuario para que lo sustituya.

Altura máxima de succión: 8,5 m.

Repetibilidad típica: ±5 ml ó ±5 % del volumen medio, lo que sea mayor a una altura desucción de 7,5 m.

Precisión (a altura de succión de 7,5 m): ±10 ml ó ± 10 % del valor programado, aquello quesea mayor.

Velocidad de succión de la bomba a diferentes alturas de succión:

0,9 m 0,91 m/s

3,1 m 0,87 m/s

4,6 m 0,83 m/s

Detector de presencia de líquido: Por presión, sin contacto con la muestra. Detectacuando la muestra llega a la entrada de la bomba para compensar de forma automática loscambios en la altura de succión.

CONTROLADOR

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CONTRATO: 156/2016

Protección de la carcasa: NEMA 4X, 6(IP67)

Memoria: ROM no volátil

Entrada para señal de caudalímetro: pulsos de cierre de contacto de 5 a 15 VDC y 25 msentrada 4-20 mA

Alarmas digitales: 4 salidas programables; 5V 100 mA

Número de muestras compuestas: Programable de 1 a 999 muestras.

SOFTWARE

Frecuencia de muestreo: de 1 minuto a 99 horas 59 minutos, en incrementos de 1minutos

de 1 a 9.999 pulsos de caudal.

Modos de muestreo: Tiempo constante - Volumen constante

Tiempo constante – Volumen variable

Tiempo variable – Volumen constante

Por caudal en función de la señal de entrada del caudalímetro:

Proporcional a pulsos de caudalímetro, volumen de muestra uniforme.

Intervalos de tiempo uniforme, volumen de muestra proporcional al caudal.

Selección de botellas:

Muestra individual en cada botella.

Muestra individual en varias botellas (para duplicados etc.)

Varias muestras en la misma botella (muestras integradas).

Volumen de muestra programable: de 10 a 9.990 ml en incrementos de 1 ml.

Reintentos: En caso de que no se detecte líquido, hasta 3 programables por el usuario.

Ciclos de limpieza de la línea de succión: hasta 3 enjuagues de la línea de succión en cadatoma de muestra, programables por el usuario.

Diagnóstico: Test para RAM, ROM, bomba, display, distribuidor y componenteselectrónicos. Batería de litio interna para proteger la memoria al menos 5 años.

Configuración de frascos

1 frasco redondo de 20 l en polipropileno.

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CONTRATO: 156/2016

El equipo se suministrará con su manual de operación y mantenimiento, así como con loscertificados de fabricación y calibración del mismo.

7.- ADECUACIÓN RITE EQUIPOS FRÍO - CALOR

Con objeto de legalizar la instalación térmica de climatización del edificio de control de laEDAR La Reguera y dar cumplimiento al RD 1027/2007 y posteriores modificaciones serealizarán los siguientes trabajos:

1) Suministro, instalación y puesta en marcha de equipo de aire acondicionado 2x1 conbomba de calor INVERTER, compuesto por unidad exterior MXZ-2D53 ó similar y dosunidades interiores de suelo MFZ-KJ25+MFZ-KJ35 ó similar, incluso p.p. de tuberíasfrigoríficas, cableado y conexionado eléctrico entre equipo compresor y unidades interiores,carga de gas refrigerante, desagüe hasta lugar indicado, p.p. de canaleta PVC, p.p. desoporte de anclaje a techo o pared, medios auxiliares y retirada de material sobrante hastael punto indicado por Canal de Isabel II Gestión, S.A. Incluida la obra civil necesaria para larealización de la instalación y puesta en marcha.

Las unidades interiores se instalarán en cada una de las dos zonas del vestuario masculinoubicado en la planta baja (Ref: 0.15 en el plano adjunto) y la unidad exterior se ubicará juntoal resto de unidades, en la zona de almacenamiento junto a taller (Ref: 0.10 en el planoadjunto).

2) Suministro e instalación en el vestuario masculino de sistema de aporte de aireexterior formado por ventilador SV FILTER Sodeca o similar con filtros F6+F9, regulador develocidad, conducto y rejillas necesarios y alimentación eléctrica sistema extracción, inclusop.p. de cableado y conexionado eléctrico, p.p. de canaleta PVC, p.p. de soporte de anclajea techo o pared, medios auxiliares y retirada de material sobrante. Incluida la obra civilnecesaria para la instalación y puesta en marcha.

3) Memoria Técnica de Diseño y legalización de la instalación, tramitada como reformade la instalación existente. Dicha instalación consiste en:

- 5 equipos con potencias 7,1 kW para frío y 8,0 kW para calor.

- 1 equipo con potencias 3,5 kW para frío y 4,5 kW para calor.

- 1 equipo con potencia 2,05 kW para frío.

- Los equipos alcance de la presente mejora

Se incluirán las gestiones a realizar ante la EICI, así como la confección y tramitación de laMTD correspondiente, formularios de registro, documentación adicional necesaria y lapresentación de la misma, y sus respectivas copias, para la legalización y registro de laInstalación de clima. Incluirá:

- Toma de datos de la instalación, inventario y realización de planos.

- Elaboración de la correspondiente MTD, firmado por instalador autorizado.

- Elaboración de cuantos impresos y documentos sean necesarios para realizar lapresentación y registro de la MTD ante la EICI que proceda.

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- Presentación de toda la documentación en el EICI correspondiente de esta MTD.

- Realización de cuantas gestiones sean necesarias ante el EICI correspondiente, hastaobtener la autorización y certificado favorable.

- Inspección inicial por parte del OCA.

Incluido:

- Pago de tasas y tarifas

- Acompañamiento de OCA durante inspección para su aprobación

- Dirección de obra

- Visita y replanteo de la instalación de clima.

- Revisión y comprobación por técnico de la instalación de clima realizada.

4) Se hará entrega a Canal de Isabel II Gestión de copia de la documentación generada, enel formato que se solicite, entre la que se deberá incluir:

Manuales de operación y mantenimiento.

Copia de la MTD, registros y planos elaborados para el registro y legalización.

Documentación legal y registro de la instalación.

Copia de los planos eléctricos actualizados.

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8.- MEJORAS EN EFICIENCIA ENERGÉTICA

8.1.- CONTROL DEL ENCENDIDO Y APAGADO DEL SISTEMA DEILUMINACIÓN EXTERIOR DE LA EDAR MEDIANTE RELOJASTRONÓMICO.

La EDAR La Reguera dispone de un sistema de alumbrado exterior formado por 4 circuitos,2 de ellos de farolas y 2 de focos. Todos ellos conectados a un temporizador.Con objeto de mejorar la eficiencia energética de la instalación se realizarán los siguientestrabajos:

1. Desmontaje del sistema de temporización actual2. Suministro, montaje y puesta en marcha de interruptor horario astronómico para

control del encendido y apagado del sistema de iluminación exterior de la EDAR conlas siguientes características mínimas: Configuración del lugar de instalación en base a ciudad más cercana o

coordenadas geográficas. Posibilidad de programar el apagado de la iluminación y forzar el encendido a

una hora determinada. Contactos conmutados. Posibilidad de ajuste de las horas de conmutación. 2 canales. Incluye medios auxiliares para su conexión a la instalación eléctrica de la EDAR

y correcto funcionamiento.

8.2.- INSTALACIÓN DE DETECTORES DE PRESENCIA PARA LAILUMINACIÓN DE LA GALERÍA.

La EDAR La Reguera dispone de un sistema de galerías para el acceso a las diferentessalas y/o unidades de proceso.

El sistema actual de iluminación interior de esta galería funciona mediante encendidomanual temporizado de los seis circuitos existentes a través de interruptores.

Con objeto de mejorar la eficiencia energética de la instalación se realizará, manteniendo lainstalación de iluminación actual, el suministro, montaje y puesta en marcha de un sistemade detección de presencia en la galería de la EDAR. El funcionamiento será combinadoentre el sistema de sensor de presencia con temporizador e interruptor manualtemporizado existente para encender las luces con anterioridad a la entrada a la galería oapagarlas cuando no son necesarias.

En base a la longitud de la galería se ha estimado que será necesario instalar 21 detectoresde presencia con las siguientes características mínimas:

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• Ajuste de temporización de los detectores de presencia, con programación mínimade desconexión comprendida de 1 a 10 segundos y programación máxima de al menos 10minutos, que garanticen la correcta desconexión del alumbrado.

• Sensibilidad lumínica, con selector de luminosidad ajustable en un valor mínimo de1-10 Lux.

• Ángulo de detección mínimo de 200º.

• Radio de detección de al menos 10 m.

• IP 55

• Aptos para la conexión de lámparas incandescentes, halógenos y fluorescentes.

• No empotrable.

• Rango de temperaturas -10ºC a 45ºC.

• Incluye medios auxiliares para su conexión a la instalación eléctrica de la EDAR ycorrecto funcionamiento.

La cifra de 21 unidades se indica únicamente de forma orientativa y su modificación no darálugar a modificación del precio contractual ofertado por el Licitador.

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4. OTRAS MEJORAS

SUSTITUCIÓN REJAS DE FINOS ENTRADA EDAR

(Unidad nº CPAGAM382 del Anexo 14 del PPT)

Suministro, montaje e instalación de reja automática en canal con luz de paso 30 mm en la

EDAR. Incluye desmontaje y retirada de la existente

ALCANCE DEL SERVICIO

Se aportarán las especificaciones técnicas definitivas de los elementos estructurales y

equipos junto con los planos generales, de detalle, de montaje (esquemas eléctricos,

tramex, etc.) y obra civil necesaria para la conformidad técnica por parte de la dirección

del servicio. Se incluirán los planos con la comprobación de las dimensiones y cotas de

la obra civil actual.

Durante la ejecución de los trabajos objeto del presente procedimiento se deberá

garantizar la continuidad de funcionamiento de la instalación, siendo a cargo del

adjudicatario cuantos medios sean necesarios, programando las interferencias y

paradas temporales en un plan para que puedan ser coordinadas con la explotación de

la EDAR.

Se elaborará un cronograma con la previsión de los trabajos a realizar que permita una

buena coordinación y fijar los posibles puntos de inspección que Canal de Isabel II

Gestión, S.A. requiera en la ejecución y el montaje.

Dichos puntos de inspección se atenderán en el horario establecido por la dirección del

servicio siendo asumidos por el contratista los sobrecostes que pudieran ocasionar.

Se atenderán a cuantas modificaciones se estimen convenientes en cuanto al montaje

fruto de la experiencia y necesidades del proceso por parte de la dirección del servicio.

- Descripción de la solución adoptada:

1. Se iniciarán los trabajos con la toma de medidas en campo para la elaboración de

los planos de detalle de los equipos y de sus necesidades de instalación. Las

medidas reflejadas en la Especificación Técnica deben de ser corroboradas.

2. Se tomarán las medidas necesarias que aseguren la continuidad del funcionamiento

de la EDAR.

3. Se realizarán los cálculos hidráulicos necesarios para dimensionar los equipos con

disposición 2 + 1 existente y reserva de las otras dos nuevas.

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CONTRATO: 156/2016

4. Se suministrarán e instalarán dos rejas de accionamiento automático mediante

cadena, de luz de paso de 30 mm. Cada reja tendrá una capacidad de tratamiento

máxima de 5.000 m3/h.

5. Se procederá al desmontaje de una de las rejas existentes, que será designada por

Canal de Isabel II Gestión, S.A., y a su transporte, acopio o retirada en un punto

ubicado en la Comunidad Autónoma de Madrid a determinar por Canal de Isabel II

Gestión, S.A.

6. Se procederá al montaje de la primera de las rejas en el canal que se encuentre ya

sin equipamiento.

7. Del mismo modo se procederá al desmontaje y montaje de la segunda reja, de

forma consecutiva, teniendo 2 en servicio siempre.

El cronograma presentado deberá contemplar el funcionamiento y operatividad de la

primera reja instalada de forma provisional o manual, hasta que se instale la segunda

unidad. El mismo deberá contemplar la limpieza de los canales, se preverá la

disponibilidad de un sistema de bombeo alternativo ante falta de estanqueidad total en

los canales.

PUESTA EN MARCHA

El adjudicatario realizará la puesta en marcha de los equipos, con supervisión del Canal

de Isabel II Gestión, S.A.

La puesta en marcha contemplará la configuración de todos los equipos, a nivel de

ajustes, tanto mecánicos, como eléctricos y de automatización de las rejas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

EQUIPOS DE DESBASTE: REJA AUTOMÁTICA

DATOS UNITARIOS

Caudal máximo 5.000 m3/h

Luz de paso 30 mm

Calado aguas abajo 1050 mm

Grado de colmatación 30 %

Pérdida de carga 109 mm

Calado aguas arriba para colmatación 30% 1.159 mm

Longitud de los barrotes 2.000 mm

Nº de peines mínimo 10 ud

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CONTRATO: 156/2016

Tamaño máximo de extracción de sólidos rodantes 150 mm

Tamaño máximo de extracción de sólidos cuadrados 130 mm

Máxima capacidad de extracción de residuo 7,25 m3/h

Anchura del canal 2.000 mm

Profundidad del canal 4.660 mm

Ancho útil 1.752 mm

Angulo de instalación 75°

Altura de descarga desde solera del canal 5.831 mm

Altura de la máquina desde la parte superior del canal 2.328 mm

Peso del equipo 2.116 kg

ACCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS

- Accionamiento del sistema por motorreductor

MOTOR

Potencia 3.0 kW

Intensidad nominal motor 6.5 A

Grado de protección IP 65

Índice de protección Ex: II2GEExeIIT3

Velocidad nmax = 9.2 min-1

Frecuencia 50 Hz

Tensión nominal 400 V

Forma y características constructivas eléctrico, trifásico,rotor en jaula

de ardilla (según E.T.G.-EE01).

REDUCTOR

Diseño Según norma AGMA o

equivalente

Factor de servicio > 1,5

MATERIALES

Cadena:

Casquillo y bulón acero inoxidable Duplex 1.4462

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CONTRATO: 156/2016

Eslabón acero inoxidable AISI 316 L 1.4404

Rodillo de cadena poliamida

Rueda y piñón acero inoxidable AISI 316 L 1.4404 o

superior

ESPECIFICACIONES GENERALES DEL EQUIPO

ESPECIFICACIONES MECÁNICAS

- Rejas automáticas de desbaste para el tratamiento de aguas residuales urbanas.

- Diseño y fabricación de acuerdo con la Directiva de Máquinas 2006/42/EC.

- Todos los componentes estarán diseñados de forma que un atasco en cualquier

punto de la reja desconectará el motor pero no supondrá fallo estructural alguno.

- Todos los componentes incluido el reductor estarán diseñados para soportar, sin

daño o distorsión permanente, el máximo par motor y/o la máxima diferencia de

nivel de agua sobre la reja.

- Accionamiento con sistema de protección contra sobrecarga: El sistema de

protección mecánica contra sobrecarga detendrá de forma inmediata el equipo

en un evento de atascamiento, invertirá de forma automática el sentido de giro

durante un intervalo de tiempo prefijado. Este sistema formará parte del

automatismo de funcionamiento del equipo y no requerirá intervención del

personal de operación.

- La reja filtrante incluirá perfiles de conexión en extremos superior e inferior.

- Delantal de descarga con tobogán y cubierta de inspección abatible de acero

inoxidable.

- Elementos de limpieza constando cada uno de peine y su soporte. El montaje

debe ser atornillado, para ser fácilmente desmontables y reemplazables.

- Cadenas de eslabones accionadas y conducidas por sendas ruedas dentadas,

superior e inferior y guías laterales.

- Pistas de apoyo de las cadenas de eslabones.

- Bastidor con cubierta superior que da soporte al mecanismo de limpieza de los

peines, incluidas las placas de fijación del equipo.

- Sistema de protección de sobrecarga electro-mecánico mediante control del par

motor con final de carrera.

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CONTRATO: 156/2016

- Los apoyos del piñón o rueda dentada superior tendrán un alojamiento de

fundición con imprimación e incluirán rodamientos de bolas con doble sellado.

- Los apoyos del piñón o rueda dentada inferior tendrán un alojamiento de acero

inoxidable incluyendo un muñón de fundición de acero y un casquillo de fricción

de carburo de silicio. La duración garantizada de este elemento deberá ser

superior a 10.000 h. El cojinete será cerámico sin mantenimiento. No se

admitirán cojinetes de deslizamiento en materiales metálicos convencionales o

plásticos.

- Protección específica del piñón inferior.

- Labio de EPDM para estanqueidad lateral.

- Los peines estarán formados por una pieza de sujeción con un espesor mínimo

de 6 mm. Los peines con un espesor mínimo de 8 mm irán atornillados a la

pieza de sujeción. Los dientes de los peines coincidirán exactamente con la

separación entre barras de la rejilla. Cada peine constará de varias piezas de

forma que tan solo sea necesario cambiar una pieza en caso de rotura de un

diente. Los peines deben de tener sistema de posicionamiento.

- Posicionada en la zona de descarga y fijado a los bastidores laterales se

colocará un sistema de rascado del residuo transportado por los peines. El

rascador limpiará cada uno de los peines volviendo de forma suave a su

posición inicial. El rascador estará dimensionado de forma que evite el enredo o

retorno del residuo. El cuerpo del rascador tendrá un espesor mínimo de 4 mm y

una sección transversal mínima de 39x68 mm con una lámina de polietileno de

10 mm ajustable. Los perfiles que componen los brazos tendrán un espesor

mínimo de 4 mm con una sección transversal mínima de 68x59 mm. Se

suministrarán al menos dos silent-blocks fabricados en neopreno.

- El motorreductor tendrá un diseño totalmente cerrado. Todas sus partes móviles

estarán sumergidas en un baño de aceite y se emplearán rodamientos de bolas

o de rodillos. No se aprobarán equipos con engrase manual que requieran

desmontaje del mismo. La potencia de entrada del reductor será como mínimo la

de salida del motor. La temperatura del aceite en condiciones de servicio no

excederá los 95 ºC.

- Diseño y construcción del equipo completamente cerrado con cubiertas de

inspección de fácil apertura.

- Todos los elementos en contacto con el medio fabricados en acero inoxidable

AISI 316 L (1.4404) o superior, decapado en baño ácido y pasivado excepto

cadenas, muelle del sistema de protección mecánica, motorreductor, ajustes y

apoyos.

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CONTRATO: 156/2016

- Pintura de elementos en acero con espesor de 65 µm y RAL a definir por Canal

de Isabel II Gestión, S.A.

- Todas las soldaduras se realizarán según lo establecido por el Instituto

Internacional de Soldadura o equivalente

ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS, DE CONTROL Y DE AUTOMATIZACIÓN

- Se instalarán dos medidores de nivel continuo de tecnología radar, antes y

después cada reja automática, que permitirán conocer el nivel en el canal y la

pérdida de carga de cada reja (detección de ciclos de limpieza o colmatación).

Además por seguridad, se contará con dos interruptores de nivel redundantes

tipo boya.

- Se ejecutará la instalación eléctrica modificando y/o ampliando los cubículos

existentes tanto en fuerza como en maniobra y control o automatización.

- El montaje eléctrico será completo para el correcto funcionamiento incluyendo la

aparamenta, cableado, las acometidas con tubos plásticos en PP y botoneras

MOA y seta de emergencia a pie de los equipos. Los cubículos eléctricos

existentes deben modificarse a los requerimientos de los nuevos equipos:

arrancador suave, inversor, módulo amplificador para detectores inductivos y

protección motor.

- Se adjuntarán los esquemas eléctricos como parte del manual de instrucciones

(una copia adicional en el cuadro eléctrico).

- Se dotará de todos los elementos requeridos para el funcionamiento automático

del equipo.

- Se integrará de la secuencia de funcionamiento de los equipos en el PLC del

CCM de Pretratamiento de la EDAR y en el SCADA de la planta. La Integración

de la secuencia de funcionamiento de las rejas de entrada en la automatización

existente en planta, incluirá:

Programa PLC. Se modificará el programa de control actual del PLC paracrear los nuevos equipos controlados, desarrollando e integrando las nuevasrutinas de control de las rejas según la lógica definida por Canal de Isabel IIGestión, S.A.

Modificación de la aplicación SCADA de planta. Se modificará la aplicaciónde supervisión SCADA General de planta para visualizar las señales deestado de las nuevas rejas. Se desarrollará una nueva pantalla deparámetros de control de los nuevos equipos. Se crearán las alarmas de lasrejas.

Modificación aplicación panel operador HMI. Se modificará la aplicación delpanel de operador, para integrar la pantalla de configuración de parámetrosde la nueva secuencia de control de las rejas.

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CONTRATO: 156/2016

Para todo ello, se dispondrá, ampliando la dotación existente en el PLC encaso necesario, de entradas digitales, salidas digitales y entradas analógicassuficientes en los PLC existentes. Por cada equipo deben contemplarse6xED, 2xSD y 2xEA.

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CONTRATO: 156/2016

REJAS EXISTENTES

anexo 7.- mejoras a cargo de canal de … · tuberías flexibles, las cuales se instalarán...

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