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ANEXO 4

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE FIBRA

ÓPTICA EN SUBESTACIONES

UEN-TE

INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD

UEN TRANSPORTE DE ELECTRICIDAD

Código:

Procedimiento para la instalación y mantenimiento de enlaces de fibra óptica en subestaciones

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Elaborado por: Proceso Red de Fibra Óptica

Aprobado por: Ing. Boris Blanco Meza

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Documento Normativo Propiedad del ICE, prohibida su reproducción sin autorización

Tabla de Contenido 1 PROPOSITO .................................................................................................................................. 2

2 ALCANCE ....................................................................................................................................... 2

3 DOCUMENTOS APLICABLES ................................................................................................... 2

4 RESPONSABILIDADES .............................................................................................................. 2

4.1 Del Personal Técnico encargado de las obras. ................................................................ 2

4.2 Del Personal encargado de la elaboración y revisión del documento. ......................... 2

5 TERMINOS, SIMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................... 3

6 DESCRIPCION DEL PROCESO ................................................................................................ 5

6.1 Tipo de fibra óptica a utilizarse en la subestación. ........................................................... 5

6.1.1. OPGW ............................................................................................................................. 5

6.1.2. Fibra óptica totalmente dieléctrica. ............................................................................. 7

6.2 Instalación de fibra óptica. .................................................................................................. 10

6.2.1. En el patio de la subestación. .................................................................................... 10

6.2.2. Instalación de fibra dentro del bunker ó sala de control. ..................................... 13

6.3. Tableros de distribución óptica. ...................................................................................... 16

6.3.1. Especificaciones técnicas generales de tableros ................................................... 17

6.4 Distribuidores Ópticos. ........................................................................................................ 20

7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ......................................................................................... 22

8 CONTROL DE REGISTROS ..................................................................................................... 22

9 CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN ........................................... 23

10 ANEXOS..................................................................................................................................... 23

Procedimiento para la instalación y mantenimiento de enlaces de fibra óptica en

subestaciones

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TE-2801-PR-39-001 Página

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0 INTRODUCCION

Debido al auge que la fibra óptica ha adquirido en los últimos años como herramienta indispensable para la protección, operación y control de cualquier Sistema de Transmisión de Electricidad, desde el año 2002 el Área de Fibra Óptica ha impulsado la instalación de hilos de guarda del tipo OPGW (Optical Ground Wire) en líneas de transmisión.

A raíz de esto se hace necesaria la creación de una normativa que regule su instalación y mantenimiento dentro de las subestaciones eléctricas.

1 PROPOSITO Este procedimiento establece la normativa a seguir para la instalación y mantenimiento de los enlaces de fibra óptica dentro de las subestaciones a fin de unificar criterios de procedimiento en la instalación de fibra óptica en subestaciones, tanto en el patio como en la sala de control y/o bunker.

2 ALCANCE Esta norma se aplica para todos los enlaces de fibra óptica en subestaciones realizadas por el Proceso de Fibra Óptica y constituye el documento oficial para instalación y mantenimiento de enlaces de fibra óptica.

3 DOCUMENTOS APLICABLES

4 RESPONSABILIDADES

4.1 Del Personal Técnico encargado de las obras. • Aplicar en su totalidad el contenido de este documento en labores de

inspección mantenimiento e instalación de fibra óptica dentro de subestaciones correspondientes al proceso de fibra óptica.

• Aplicar en su totalidad el contenido de este documento en labores de inspección y/o supervisión externas al proceso de fibra óptica.

• Participar en la revisión del presente documento y emitir sugerencias para mantener actualizado el presente documento.

4.2 Del Personal encargado de la elaboración y revisión del documento.


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• Actualizar y revisar en forma periódica este documento, ya sea por mejoramiento en los procedimientos, sugerencias del personal encargado de las obras, avances tecnológicos en los equipos y/o materiales utilizados o por inconsistencias detectadas al documento.

5 TERMINOS, SIMBOLOS Y ABREVIATURAS acometida: fibra óptica que conecta la fibra tipo OPGW con el tablero en la sala de control a través del patio del patio de la subestación.

aramida: cuerda de fibra sintética hecha de kevlar y twaron de alta resistencia a la tracción y altamente dieléctrica.

bastidor o tablero óptico: Marco metálico de aluminio donde se instalan los módulos. bunker: edificación de concreto donde se ubican los equipos de control y monitoreo.

caja de empalme: caja hermética donde se realizan los empalmes ó uniones ópticas de las fibras.

canasta portacable: estructura metálica que sirve como medio de sujeción para los patchcord en el bunker o sala de control entre equipos terminales.

conector tipo FC/PC: tipo de terminal utilizado en los patchcord

dieléctrico: material cuya resistencia eléctrica es tan elevada que se puede considera aislante.

distribuidor óptico: comprende todo el conjunto formado por el o los módulos, así como el bastidor. ducto: espacio subterráneo en el patio de la subestación utilizado para la colocación del cableado entre los equipos en la sala de control y los equipos en el patio.

empalme óptico: punto de unión entre dos fibras ópticas realizado por fusión.

epóxico: resina sintética que se obtiene al mezclar un material polimérico termoestable con un agente catalizador, se utiliza como pegamento y para rellenar huecos.


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fibra óptica: hebras muy finas de cristal de silicio puro a través de las cuales la luz láser viaja por las redes ópticas. Técnicamente especificado como una guía de onda dieléctrica cilíndrica que transmite luz a lo largo de su eje por el proceso de reflexión total interna. hilo hidroblocante: hilo utilizado para mantener la uniformidad de las fibras.

modulo: estructura metálica que se coloca en el bastidor. Generalmente el módulo (de 6, 12, 24 ó 72 conectores) tiene regletas con sus respectivos acopladores para conectores FC-PC y se utilizan bandejas de empalme de 6, 12 y 24 fibras, con sus respectivos pig tails, según especificaciones ICE. Cada módulo deberá contar con una bandeja para empalme, situada en la parte trasera. Estos se numeran con letras, empezando siempre de abajo hacia arriba del bastidor. fibra monomodo: tipo de fibra en la cual la luz se propaga solo de forma paralela al eje de la fibra debido al reducido diámetro que presenta (8 micrones), la cual permite alcanzar grandes distancias de transmisión.

NEMA: (National Electrical Manufacturers Association por sus siglas en ingles) Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos, entidad responsable de crear numerosos estándares industriales relacionados con el campo de la electricidad.

OPGW: (Optical Ground Wire, por sus siglas en ingles), cable de acero y aluminio utilizado como cable de guardia en torres de transmisión, con fibras ópticas en su núcleo.

patchcord: segmento de fibra óptica forrada con aislante que en sus extremos cuenta con conectores para interconectarse a un distribuidor o equipo óptico, puede variar de longitud según la necesidad, así como el tipo de conector a utilizar. También son llamados jumpers ópticos. pigtails: segmento de fibra óptica forrada con aislante generalmente blanco, donde un extremo lo compone un conector y al otro extremo el sobrante de fibra. Se utilizan para conectorizar los distribuidores ópticos con los cables de fibra óptica. Dependiendo del distribuidor pueden variar en longitud y tipo de conector. pintura electrostática termoconvertible: técnica que utiliza medios electrostáticos para aplicar la pintura, la cual es un revestimiento en polvo formulado a base de resinas epoxi y poliéster de alta resistencia química y mecánica.

poliducto: tubo de polietileno de alta densidad el cual se utiliza como protección de la fibra óptica dieléctrica en el ducto del patio de la subestación.


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polietileno de alta densidad: es un polímero de adición, conformado por unidades repetitivas de etileno.

PVC SDR: (Polyvinyl chloride Standard Dimension Ratio, por sus siglas en ingles) Policloruro de Vinilo, Relación Diámetro Espesor

UV: radiación solar ultra violeta.

6 DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1 Tipo de fibra óptica a utilizarse en la subestación. Los tipos de fibra a utilizarse dentro de la subestación serán de los tipos OPGW y totalmente dieléctrica. Cada una de ella, aunque cumplen la misma función, presentan características muy diferentes que cumplen funciones especificas, en el caso del OPGW su función es servir de cable de protección en líneas de transmisión, mientras que el totalmente dieléctrico, se utiliza debido a que dentro de la subestación la fibra se instala en ducto.

6.1.1. OPGW El medio principal para coordinar las protecciones de línea entre dos subestaciones adyacentes, actualmente es el cable OPGW, es un cable combinado que sirve como cable convencional para conexión a tierra con el beneficio adicional de proporcionar gran capacidad de comunicación confiable a través de sus fibras ópticas para satisfacer las necesidades actuales y futuras de este servicio.

El núcleo óptico de un OPGW, para aplicaciones dentro de una subestación debe ser de fibras que cumplan con el estándar ITU-T G.652, y sus protecciones mecánicas, siempre deben protegerla de los agentes externos que pudieran dañarla, por ejemplo:

• Moléculas de hidrogeno, que presentes durante la producción del metal, pudieran emigran durante el calentamiento que se produce en una falla hacia el núcleo óptico, produciendo envejecimiento prematuro de la fibra óptica.

• Agua, que reaccionando con el Si2O produciría la oxidación de la fibra óptica. • Calor excesivo. Cuando se presenta una falla en la línea de transmisión que se

prolonga por largo tiempo, la estructura del OPGW se calentará, por lo que el


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núcleo de fibra óptica deberá poseer protecciones mecánicas que retarden la propagación de este hasta las fibras ópticas.

Figura 1. Estructura de cable OPGW

CABLE OPGW

ACERO RECUBIERTO

CON ALUMINIO

TUBO DE ALUMINIO

SOLDADO SIN COSTURA

NÚCLEO DE ALUMINIO

FIBRAS ÓPTICA RECUBIERTAS DE EPOXICO

BWBM2004


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Figura 2. Estructura de cable OPGW

6.1.2. Fibra óptica totalmente dieléctrica. Por las condiciones especiales que se dan dentro de patio de una subestación, el cable de fibra óptica debe ser totalmente dieléctrico, esto evitará que altas corrientes puedan ingresar al búnker o sala de control provocando perjuicios materiales y casos extremos humanos, si dicha estructura no fuese debidamente aterrizada. Además, esto agiliza la puesta en marcha de un enlace de fibra óptica, dado que se evita aterrizar el cable en diferentes puntos del ducto de cableado de la subestación.

La fibra óptica para instalar dentro de una subestación deberá cumplir las siguientes características:

Del tipo monomodo estándar, y deberá exceder o igualar las normas ITU-T G.652. Totalmente dieléctrico para evitar la generación de corrientes inducidas en el cable.

• Poseer protección antirroedores.

CABLEOPGW ACERO RECUBIERTO POR ALUMINIO

ALUMINIO

TUBO HOLGADO

FIBRAS ÓPTICAS

ELEMENTO DE TRACCIÓN

CINTA AISLANTE

TUBO EXTRUIDO

BWBM20


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• Soporte dieléctrico (elemento de tracción) central en su estructura.

• Cubierta(s) termoplástica(s).

• Refuerzo compuesto por hilados de aramida o equivalentes.

• Tubos de protección holgada de las fibras, taponados con gel antihumedad o equivalente.

• Cintas e hilos hidroblocantes.

• Cable deberá poseer 24 hilos de fibra óptica.

• Deberá cumplir la norma CEI 60793.

• Inmune a interferencias electromagnéticas.

• Protección UV.

• Retardo a la llama.

Las características técnicas estructurales son las siguientes:

Numero de fibras ópticas

16/24 Monomod

o Diámetro exterior nominal (mm) 12.5

Peso aproximado (kg/km) 130

Tracción máxima aplicable (CEI 794-1-E1) (kg) 200

Radio mínimo de curvatura (CEI 794-1-E10) (mm) 180

Tabla 1. Características técnicas estructurales


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El esquema general del cable es el indicado a continuación:

Figura 3. Estructura de un cable de fibra óptica para instalación subterránea.


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6.2 Instalación de fibra óptica.

6.2.1. En el patio de la subestación.

La fibra óptica de acometida debe instalarse dentro del patio de la subestación siguiendo algunas normas que se describen a continuación:

Al pie de la columna del marco de la subestación deberá confeccionarse una caja de registro en concreto como la que se muestra a continuación:

Figura 4. Caja de registro para acometida de fibra óptica


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Desde la caja de registro de concreto y hasta la pared del ducto de concreto de la subestación se instalarán tubos de PVC SDR 17 de 50mm (2”) pared gruesa, cubiertos con cinta de identificación con la leyenda de “peligro fibra óptica”, enterrado en una zanja de no menos de 30 cm de profundidad, la cual debe de rellenarse con una capa de arena y piedra.

Para dar protección al cable de fibra óptica, se utilizará ducto de polietileno de alta densidad de 32mm (1 1/4”), el cual se instalará dentro de los ductos de concreto de la subestación y se tenderá sobre la canasta intermedia; en la medida de lo posible, y hasta la sala de control o búnker. Las curvas que se realicen al ducto, serán tales que respeten el radio mínimo de curvatura (20 veces diámetro externo del cable), de ser posible el poliducto no debe presentar uniones ni cortaduras, pero dado el caso que el tramo a instalar sea muy largo y/o tenga curvaturas, debido al ducto de la subestación se permitirán uniones en el ducto, la distancia mínima entre uniones deberá de ser de al menos 40 metros, estas uniones deben ser del tipo externa para poliducto, no se permiten uniones simples para tubo pvc. La tubería deberá instalarse desde los distintos puntos de remate hasta la sala de control o búnker y deben ser fijadas a la estructura del ducto con amarras (fajillas) plásticas 16” cada 1.5m.

Figura 5. Ducto protector de la fibra de acometida, del punto de remate al bunker.

Se colocara sobre el Tubo de PVC etiquetas que digan “Cuidado Fibra Óptica” y se ubicarán espaciadas un metro de otra (ver Figura 3).

Cinta Reflectiva 3M

Polietileno de alta densidad (1”)


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A la salida de la caja de registro se deberá dejar como mínimo una reserva de cable igual a la altura de la columna de remate, o marco de la subestación.

Reserva de fibra de acometida = Altura del cuerpo recto de la torre (m)

Debe tomarse en cuenta que la reserva del OPGW rematado a esta estructura deberá tener una distancia mínima igual a una altura y media de la columna, o sea:

Reserva de OPGW = Altura del cuerpo recto de la columna (m)*1.5

Figura 6. Reserva de fibra en el marco de la subestación.

La fibra óptica de acometida deberá protegerse en la columna de remate, con un ducto de polietileno de alta densidad, hasta la caja de empalme y se sujetará a ésta con las grapas de bajada suministradas con el OPGW para tal fin y

Reserva de OPGW en el marco de la Subestación

Caja de Empalme


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espaciadas 1.5m una de otra, el ducto puede presentar uniones, siempre y cuando sean las adecuadas.

La caja de empalme se instalará de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

Figura 7. Ingreso de la fibra de acometida en los ductos de la subestación.

6.2.2. Instalación de fibra dentro del bunker ó sala de control. La fibra de acometida debe ir entubada (utilizando poliducto de polietileno de alta densidad) desde que penetra en la caja de registro en la base del marco de la subestación hasta que llega al punto de acceso al búnker (Figura 10). Una vez dentro del búnker la fibra óptica debe instalarse de la siguiente manera:

Dentro del edificio, la fibra óptica deberá transportarse por el ducto subterráneo ó en una canasta para cables de comunicaciones hasta el tablero de fibra óptica el cual albergará los distribuidores ópticos para los diferentes enlaces de comunicación.

Ducto de 32 mm para protección de la fibra de

acometida en el marco de la Subestación

Grapa bajante sujetando el ducto con la fibra de

acometida


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Se deberán colocar etiquetas reflectivas en puntos visibles sobre la fibra óptica instalada dentro del búnker, para prevenir daños provocados por mala manipulación.

La fibra deberá ingresar al tablero de distribuidores ópticos soportada por una canasta portacables a través del espacio designado en el bastidor para la entrada o salida de cables ubicados en la parte superior e inferior del mismo, en caso de no existir dicho espacio se deberá hacer un agujero de 2’’ como mínimo y los bordes deberán redondearse para evitar cortaduras tanto en la fibra como en los patchcords, ubicados en la parte superior e inferior del mismo, de tal manera que se pueda a futuro introducir nuevos cables de fibra óptica sin afectar los existentes. La entrada de la fibra dieléctrica se deberá realizar por el lado izquierdo del tablero, desde el frente del mismo, utilizando el lado derecho para la salida y entrada de patchcords.

Figura 8. Detalle del acceso de la fibra de acometida al tablero de distribución óptica.

6.2.2.1. Canasta portacables para fibra óptica. La canasta para transportar toda infraestructura de fibra óptica, será del tipo bandejas portacables y deberán construirse en acero al carbono y cumplir con los estándares UL y se colocarán de acuerdo al siguiente diagrama:


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Figura 9. Esquema de colocación de la canasta dentro del búnker

La canasta portacables deberá colocarse por debajo de las demás canastas que transportan los cables de control, de tal manera que se formen rutas de acceso a todas las filas de tableros existentes, además se deberán construir bajantes de la misma canasta en cada tablero al que ingresen patchcords. A su vez, deberá colocarse hacia el centro de la edificación, esto con el fin de disminuir las longitudes de los patchcord que se colocaran como medio de conexión óptica entre el tablero de distribuidores ópticos y los equipos terminales.

La canasta portacables deberá iniciar su recorrido en la pared del búnker donde se encuentra la abertura de acceso de la canasta de cable de control, esto servirá para transportar la fibra hasta el tablero de fibra óptica.


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6.3. Tableros de distribución óptica.

Toda obra nueva que involucre la construcción de un búnker debe contar con el espacio físico necesario para el montaje de un tablero de distribuidores ópticos y se deberá considerar lo siguiente:

Dentro del bunker específicamente en el Bastidor o Tablero para los distribuidores ópticos se dejará como prevista una reserva provisional de 15 metros de cable de fibra óptica, ó una reserva de cable igual o mayor a la distancia máxima existente desde la entrada a la que llega el cable al bunker hasta la posición más lejana a la que se pudiera colocar un bastidor, esto con el fin de prever cambios futuros en la posición asignada al bastidor de fibra óptica.

Una vez dentro del tablero, la acometida de fibra óptica será empalmada dentro del distribuidor óptico.

Los distribuidores ópticos serán colocados de arriba hacia debajo he identificados como módulo A, B, C, etc, y rotulados con información referente al enlace que accesa.

El tablero de distribuidores ópticos debe ser montado en la línea de tableros asignada para los tableros de comunicación (ver figura 10).

Figura 10. Requerimientos técnicos del tablero de distribución óptica.


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6.3.1. Especificaciones técnicas generales de tableros 6.3.1.1 Construcción de los tableros. Serán construidos con chapa de acero laminada en frío, de un espesor mínimo de 2 mm (para uso interior), montados sobre bastidores de perfiles o chapas de acero dobladas en forma de L o de U, de dimensiones convenientes (indicadas adelante) para asegurar una gran rigidez a los tableros y constituyendo conjuntos auto soportados.

Es importante indicar que las tapas laterales de los tableros deben ser fácilmente removibles, por lo que serán del tipo desmontables, atornilladas ó con cerradura, para el mejor acceso a las partes internas de los gabinetes.

Los tableros deberán diseñarse para que puedan fijarse con pernos en la parte inferior, a las bases de asiento constituidas por perfiles de acero acanalado.

Los tableros deberán contar con 4 ganchos de izaje en su parte superior, colocados en las esquinas.

Tanto la parte inferior como la superior del tablero, deben de consistir en tapas atornillables que permitan el acceso de cables de diámetros no mayores a 33 mm (11/4” pulgada) de forma lateral. Además estas aberturas deberán poseer empaques suaves y adecuados que eviten el ingreso de objetos extraños y polvo al interior del tablero.

Debe tener soportes interiores verticales, con perforaciones a lo largo y ancho para el montaje de láminas o de los equipos.

Cada tablero deberá tener una barra de cobre sólida provista de conectores de cobre, para su correspondiente aterrizaje.

Esta barra debe colocarse en la parte inferior del bastidor, sobre dos aisladores plásticos colocados en los extremos de la barra.

Las dimensiones de la barra debe ser de 25.54mm (1”) x 6.35mm (1/4”) x 203.2 mm (8”).

El bastidor deberá poseer 4 soportes laterales (removibles y ajustables) en sus costados como mínimo para ser utilizados como soportes auxiliares.

Los tableros incluirán dos puertas ubicadas en la parte trasera y delantera del gabinete, las cuales se han de sujetar al gabinete por medio de dos bisagras (como mínimo) y estarán provistas de dos llavines o cerraduras apropiadas con llaves del tipo removibles. Todas las cerraduras suministradas, deberán ser iguales y por ende operar (abrir y cerrar) con una misma llave.


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Las bisagras deberán contar con un diseño tal, que permitan poder desmontar las puertas fácilmente cuando sea esto requerido.

Las bisagras para las puertas de los tableros deberán ser del tipo no visible y permitir girarlas hasta un ángulo mínimo de 105 grados, medidos desde la posición de cierre.

Deberán proveerse los topes o cadenas donde sean requeridos para limitar el giro de las puertas y prevenir que se dañen las bisagras.

Ambas puertas deberán venir debidamente aterrizadas a la estructura del bastidor.

La puerta delantera deberá poseer una ventana acrílica que ocupe un 60% mínimo del área de ésta, de tal manera que suministre visibilidad a los equipos internos instalados, sin que sea necesario abrir el tablero.

La construcción de todos los tableros será de tal manera que se ha de impedir el contacto humano accidental con las partes energizadas del gabinete, como por ejemplo barras y bornes.

Todos los tableros deben de suministrarse con calentadores de ambiente (resistores de calefacción) alimentados a 120 VCA, de acero inoxidable, controlados por dispositivos electrónicos de control de humedad.

Estos serán colocados adecuadamente y estarán previstos de rejillas protectoras para evitar contacto físico durante labores de inspección o de mantenimiento.

Todos los tableros tendrán internamente iluminación de luz blanca y un circuito con dos tomacorrientes monofásicos del tipo polarizado de 15 A, a 120 VCA.

El circuito de iluminación y tomacorrientes (circuito #1) así como el circuito de calefacción (circuito #2), estarán alambrados a bornes terminales de regleta independientes entre sí, alimentados a 120 VCA.

6.3.1.2 Dimensiones Todos los tableros deberán de ser diseñados de acuerdo con las siguientes dimensiones generales (ver Figura 9):

• Altura: 2200 mm. • Ancho: 800 mm. • Fondo: 600 mm.


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Figura 11. Dimensiones aprobadas del tablero de distribuidores.

Los tableros deberán poseer rieles frontales que se sujeten firmemente y que puedan adaptarse para el montaje de módulos desde 481 mm (17 pulgadas) hasta 584.2 mm (23 pulgadas).

6.3.1.3 Acabado de la pintura Todas las superficies expuestas de los tableros serán pintadas mediante métodos adecuados, de tal manera que estas garanticen un aislamiento total a tierra.

Todas las piezas de los tableros deberán de ser tratadas para evitar la corrosión.

La pintura base será anticorrosiva y el acabado final de dos capas con pintura secada al horno grado de protección NEMA 1 ó equivalente y debe de aplicarse dentro y fuera de todos los tableros de acuerdo con los colores estandarizados. El color de la pintura es el normalizado según el código, RAL 7032.

2,20

m.

0,60 m.

0,80 m.


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6.3.1.4 Accesorios para fibra óptica El tablero deberá contar en su frente con estructuras ubicadas en forma adecuada para organizar patchcord de fibra óptica.

6.4 Distribuidores Ópticos. La fibra óptica debe culminarse en un distribuidor óptico que será de al menos 24 conectores ópticos por enlace (esto, debido al número de fibras por enlace).

La fibra óptica será empalmada a los cordoncillos o pigtails dentro del distribuidor óptico con empalmes de fusión, esto con el fin de garantizar al máximo, que las pérdidas por inserción sean las menores en este punto.

Una vez realizados los empalmes las fibras se colocarán de la 1 a la 24 (ó 48, dado el caso), siguiendo el siguiente orden, desde el frente del distribuidor: de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha.

Cada distribuidor debe contar con los elementos necesarios para la sujeción al bastidor, los elementos son: 4 tornillos de 25.4mm (1”) de longitud con sus respectivas arandelas y tuercas, los cuales deben colocarse en los espacios predefinidos para dicha función, ubicados en los extremos del distribuidor, se debe asegurar que el distribuidor quede bien sujeto al bastidor.

La sujeción al bastidor debe realizarse en las barras dispuestas para este fin, además se debe tener el cuidado de que el distribuidor no quede desalineado o torcido con respecto al plano horizontal.


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Figura 12. Accesorios de distribuidor óptico.

6.4.1. Especificaciones de los distribuidores ópticos.

6.4.1.1 Aplicación

Punto de terminación de cables de fibra óptica y de interconexión con cordones ópticos en bastidores de 19".

Especialmente aplicable para realizar fusiones con acceso al empalme fácil y directo mediante bandeja corredera.

DISTRIBUIDOR ÓPTICO

DISTRIBUIDOR ÓPTICO

PIG TAIL PATCH CORD

BANDEJAS


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6.4.1.2 Descripción

Una bandeja con corredera facilita el acceso a las fibras. El panel frontal tiene incorporado una tuerca Rändel para manipular la bandeja u opcionalmente una chapa con llave. Los cables entrantes se fijan con prensa-estopa.

El suministro se entiende:

Deberá poseer porta empalme universal con tapa, 4 bisagras, 4 ordenadores guía para 12 fibras 900 µm, 4 elementos para enrollar el excedente de los pigtails de fibra 900 µm que se encuentran abajo de cada cassette y ambos componentes forman una unidad, 4 guías plásticas para guiar minitubos/fibras entrantes.

El panel frontal deberá poseer salidas organizadas en grupos de 6 o 4 conectores tipo FC/PC desmontables o en su efecto que brinden la adecuada manipulación de los pigtails internos y deberán completar los 48 conectores.

6.4.1.3 Material

• Plancha acero laminado en frío de 1,5 mm e. Calidad SAE 1010.

• Pintura color gris claro RAL 7032. Electroestática termoconvertible (al horno) compuesta de:

• 50 % Epóxico (Resistente al medio ambiente y gases ácidos).

• 50 % Poliéster (Resistente a rayos UV y torceduras).

7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

8 CONTROL DE REGISTROS


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9 CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN Este documento fue confeccionado por personal del Proceso Fibra Óptica

ELABORÓ

DEPENDENCIA

FECHA

REVISO Y MODIFICO FECHA FIRMA

APROBÓ FECHA FIRMA

10 ANEXOS

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