análisis y diseño del trabajo sesión 03

Análisis y Diseño del Trabajo

Profesor : Ing. Juan Contreras Salazar

Facultad : Ingeniería Industrial

Elementos – Sistema Producción

!!! Agregar Valor !!!

Tipos de Procesos

� 1.- Tipo de Ambiente Utilizado

� 2.- Tipo de Transformación MP

� 3.- Forma de Operar

� 4.- Intensidad de la MO

� 5.- Propiedad del Proceso

- Industrial- No Industrial

- Conversión- Fabricación- Ensamble

- Mano de Obra- Maquinarias

- In House- Outsourcing

- Proyecto- Intermitentes- Lineal

Caracterización de Procesos

Cómo examinar o analizar un Puesto de TrabajoProfesor : Ing. Juan Contreras Salazar


7 Basuras del Sistema Productivo

Hay dos tipos de Basura o Muda

Tipo 1 Tipo 2

Basura totalmente innecesaria.

¡¡Simplemente deje de hacerlo !!

Por ejemplo: Doble Inspección,

Exceso de Inventario

Las operaciones inútiles que son necesarias bajo las circunstancias actuales.

La tecnología / capacidad no permiten que la operación sea

eliminada.Por ejemplo: Vapor Directo, Calentamiento de la Prensa.

Las 7 Basuras

5. Exceso de Inventario3. Transporte

4. Exceso de Procesamiento2. Tiempo de Espera

1. Sobreproducción

7. Defectos

6. Movimiento de personas

Técnicas Empleadas

1.- Técnica Interrogativa Sistemática (TIS)

2.- Lista de Comprobación de Análisis

(Check List)

3.- Análisis de Valor

Técnica Interrogativa Sistemática (TIS)

Cuestionamiento Intención

¿ Que se hace ? (Propósito) Eliminar partes innecesarias del trabajo

¿ Donde se hace ? (Lugar) Combinar y Ordenar

¿ Cuando se hace ? (Sucesión) Combinar y Ordenar

¿ Quién lo hace ? (Persona) Combinar y Ordenar

¿ Cómo se hace ? (Medios) Simplificar la operación

Lista de Comprobación de Análisis (Check List)

� Es una lista de verificación que incluye:

� 1.- Materiales

� 2.- Manejo de Materiales

� 3.- Herramientas y otros accesorios

� 4.- Maquinaria

� 5.- Operadores

� 6.- Condiciones de Trabajo

Materiales

Preguntas Si No Notas

1.- Podrían sustituirse los que se utilizan por otros más baratos?

2.- Se recibe el material con característicauniforme y esta en buenas condiciones al llegar al operador?

3.- Tiene las dimensiones, peso y acabado más adecuado y económico para su mejor utilización?

4.- Se utilizan completamente los materiales?

5.- Se podría encontrar alguna utilización para los residuos y desperdicios?

6.- Podría reducirse el número de almacenamientos del material o alguna de las partes del proceso?

Manejo de Materiales


1.- Podría reducirse el número de manipulaciones a que están sometidos los materiales?

2.- Podría acortarse las distancias por recorrer?

3.- Se reciben, mueven y almacenan los materiales en depósitos adecuados y limpios?

4.- Hay retraso en la entrega de los materiales a los operarios?

5.- Podría relevarse a los operarios del transporte de materiales usando equipos de acarreo?

6.- Podrían reducirse o eliminarse los retrasos que experimenta el material durante su transporte en la fábrica?

7.- Sería posible evitar el transporte de los materiales mediante el reajuste de ciertas operaciones?

Herramientas y otros Accesorios


1.- Las herramientas que se emplean, ¿ son las más adecuadas para el trabajo que se realiza?

2.- Están todas las herramientas en buenas condiciones de utilización?

3.- Están bien afiladas las herramientas que se utilizanpara cortar?

4.- ¿ Se podrían cambiar por otras las herramientas y accesorios para disminuir el esfuerzo?

5.- ¿ Se utilizan ambas manos en trabajo realmente productivo con el empleo de las herramientas disponibles?

6.- ¿ Se emplea toda clase de accesorios convenientes,tales como transportadores, plano inclinado, soportes apropiados, etc?

7.- ¿ Podría hacerse algún cambio técnico importante para simplificar la forma proyectada para la ejecucioón del trabajo?

Maquinaria : Montaje


1.- ¿ Podría cada operador montar su propia maquinaria?

2.- ¿ Podría reducirse el número de montajes adecuando los lotes de producción?

3.- Se obtienen oportunamente los dibujos, herramientas y aparatos de medición?

4.- Se producen retrasos en la comprobación de las primeras piezas producidas?

Maquinaria : Operaciones o Trabajo


1.- ¿ Puede eliminarse alguna operación?

2.- ¿ Podría aumentar la Producción?

3.- Puede aumentarse la alimentación o velocidad de la máquina?

4.- ¿ Podría utilizarse un alimentador automático?

5.- ¿ Podría subdividirse la operación en otras de dos o más de menor duración?

6.- ¿ Podría combinarse dos o más operaciones en una sola?

7.- ¿ Podría disminuirse la cantidad de trabajo inútil o mal aprovechado?

8.- ¿ Podría adelantarse alguna parte de la operación siguiente?

9.- ¿ Podrían eliminarse o reducir las interrupciones?

10.- ¿ Podría combinarse la inspección con otra operación?

Operadores


1.- ¿ Esta el operario calificado favorablemente tanto mental cómofísicamente para realizar su trabajo?

2.- ¿ Se podría eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones o disposiciones del trabajo?

3.- Los salarios base ¿ son los adecuados para este tipo de trabajo?

4.- ¿ Es satisfactoria la inspección?

5.- ¿ Podría mejorar su trabajo el operadorinstruyéndolo convenientemente?

Condiciones de Trabajo


1.- ¿ Son adecuadas para el trabajo la Iluminación , la Calefacción y la Ventilación?

2.- ¿ son apropiados los cuartos de aseo , armarios, cortinas y ventanas?

3.- ¿ Hay algún riesgo innecesario en el trabajo?

4.- ¿ Se ha previsto lo conveniente para que el operario pueda trabajar indistintamente de pie o sentado?

5.- ¿La jornada de trabajo y los periodos de descanso son los más económicos?

6.- ¿ Las máquinas están pintadas adecuadamente?

7.- ¿ Existe confort en el área de trabajo?

8.- ¿ Son apropiados los estantes para guardar las herramientas?

9.- Existe limpieza en el área de trabajo?

10.- ¿ Existe seguridad para que el operario realice su trabajo adecuadamente?

Análisis de Valor de las Operaciones

Es una técnica sistemática para la reducción de los costos durante el cual las piezas, los materiales y los trabajos de fabricación son examinados para determinar su valor para el producto.

Este análisis no sacrifica: Funcionalidad, Seguridad ni Calidad

Análisis de Valor de las Operaciones


1.- ¿ Aporta algún valor su uso?

2.- ¿ Amerita su utilidad el costo incurrido?

3.- ¿ Son necesarias todas las características que comprende?

4.- ¿ Existe algo mejor para el uso proyectado?

5.- ¿ Puede fabricarse una pieza utilizable por algún método menso costoso?

6.- ¿ Existe algún producto normal que sea adecuado?

7.- ¿ Se emplea en la fabricación el herramental correcto considerando las cantidades usadas?

8.- ¿ Se incluyen los gastos generales y una utilidad razonable en el cálculo del costo de cada componente?

9.- ¿ Podrá otro proveedor suministrarlo a un precio menor?

10.- ¿ Alguien lo consigue a un precio menor?

Técnicas de RegistroDiagramas de Proceso



Objetivo de la Sesión

� 1.- Conocer la utilidad y tipos de herramientas gráficasque se emplean para el registro de los procesosproductivos.

� 2.- Conocer la simbología que se emplean en losdiagramas de proceso tales como : Operación, Transporte,Inspección, Demora, Almacenaje y Actividad combinada

� 3.- Elaborar diagramas de proceso.

Diagramas de Proceso

Son herramientas gráficas que nos permitenregistrar la secuencia de fabricación de unproceso productivo.

Diagramas de Proceso : Tipos

1.- Diagrama de Operaciones (DOP)

2.- Diagrama de Análisis de Procesos (DAP)

3.- Diagramas de Recorrido

4.- Diagramas de Actividades Múltiples

Diagrama de Operaciones DOP

� Este diagrama permite identificar las actividades de Operación e Inspección de un proceso productivo.

Diagrama de Análisis de Proceso DAP

� Este diagrama permite identificar las actividades de Operación e Inspección incluido los transportes , demoras y almacenajes de un proceso productivo.

Diagrama de Recorrido

� Este diagrama permiten mostrar los movimientos del producto durante el proceso productivo.

� Para ello se utiliza el layout de la fábrica

Diagrama de Actividades Múltiples

� Este diagrama permiten mostrar los tiempos activos y muertos de un sistema operado por Hombre-Máquina, Hombre-Hombre , Máquina-Máquina.

Simbología

Operación

Transporte

Inspección

Demora

Almacenaje

Actividad Combinada

Diagramas de Operaciones DOP



Diagrama de Operaciones

El Diagrama de Operaciones del Proceso(D. O. P.) muestra la secuencia cronológicade todas las operaciones, inspecciones,márgenes de tiempo y materiales a utilizar enun procesos de fabricación o administrativo,desde la llegada de la materia prima hasta elempaque del producto terminado.

Diagrama de Operaciones

Muestra a su vez los puntos en los que se introducenmateriales en el proceso y del orden de las inspecciones y detodas las operaciones, excepto las incluidas en lamanipulación de los materiales

Puede además comprender cualquier otra información que seconsidere necesaria para el análisis, por ejemplo el tiemporequerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos defabricación.

Símbolos de un DOP

Estructura de un DOP

Reglas para elaborar un DOP

1.- Se utilizan solamente los símbolos de operación,inspección y combinada.

2.- El componente o materia prima principal debe colocarse ala derecha del diagrama

3.- Al lado derecho de cada símbolo se coloca una brevedescripción de la actividad (máximo 3 palabras).


4.- No deben existir cruces entre líneas.

5.- Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño.

6.- El modo de los verbos debe ser el mismo para todas lasoperaciones. Se recomienda el modo infinitivo.

7.- Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramenteestablecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir a laizquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre lasflechas se anotan breves descripciones.


8.- En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben representarse en el diagrama.


9.- Cuando se producen desechos, se coloca unalínea a la derecha, indicando las causas.

10.- Cada vez que se realicen cambios sustancialesen el producto se indican con dos líneas paralelas yentre ellas la información del cambio.

11.- En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el número de repeticiones.

Se coloca a un costado un braquete que identifique que actividades comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesas.


12.- Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda

Ejemplo DOP

DOP Fabricación Jean

https://www.youtube.com/watch?v=UJ_y16hIGNA

análisis y diseño del trabajo sesión 03

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