1. UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA SEDE TEMUCO CAPTULO 8: ANLISIS TCNICO Asignatura : Evaluacin de Proyectos Docente : Paolo Castillo

2.

Fundamentalmente el anlisis tcnico se debe preocupar de tres aspectos:

Tamao y programa de produccin

Localizacin

Tecnologa

Una vez determinados estos aspectos, puede darse por definido el proyecto de inversin, dado que constituyen la piedra angular en la cual descansar el xito del proyecto.

3. 1) PROGRAMA DE PRODUCCIN Y TAMAO DEL PROYECTO a) Programa de Produccin. Consta de un gran nmero de elementos que deben estudiarse antes de formular el programa de produccin definitivo.Los principales elementos a considerar son: 4.

Caractersticas de los productos:

Materiales, presentacin

Lneas (modelos, tamaos, distintivos)

Variaciones dentro de las lneas (colores, acabados, tamao de envases, etc.)

Frecuencia y razones de modificaciones (cambio por influencias del mercado, modas, por desarrollo tecnolgico, otras razones)

5.

Grado de integracin:

Slo emsamble

Integracin vertical completa (desde materias primas hasta producto final)

Soluciones intermedias

Desarrollo de los productos (su nmero y variedad, as como sus grados de integracin durante el tiempo de desarrollo de las operaciones del proyecto)

6. La estructura y el previsible desarrollo del programa de produccin de un proyecto de inversin determinan, al igual que el tamao, las caractersticas fsicas del proyecto.No obstante, se debe tomar en cuenta que en varios casos una serie deelementos del programa de produccin son predeterminados por ciertas materias primas, procesos o equipos. 7. Un aspecto distinto es la calidad de los productos; acorde con el estudio de mercado, existir demanda en condiciones comerciales y cantidades para diferentes niveles de calidad. Por tanto, de acuerdo con las decisiones que se tomen respecto a la calidad del producto, las decisiones en torno a procesos, mquinas y materiales, quedarn tambin prefijadas. En muchos procesos industriales, no es posible garantizar la obtencin de una calidad nica. Esto implica realizar anlisis extensos al problema del nivel de calidad de los productos que se colocarn en el mercado. 8. Otra de las decisiones clave que se deben tomar a priori, es el grado de integracin de los procesos productivos, ya que de ello dependen muchos factores de gran incidencia en el xito o fracaso de un proyecto. Por ejemplo: monto de la inversin, cantidad de personal, calidad de los productos finales, costos de produccin, flexibilidad para cambios de diseo y composicin de fabricacin, capital de trabajo por concepto de almacenamiento de materias primas e insumos, etc. 9. Aunque a nivel de estudios de factibilidad no se desarrollan los diseos y las especificaciones de los productos a fabricar, es conveniente tener en cuenta la disponibilidad de obtener partes y piezas normalizadas para su fabricacin, por la economa que esto conlleva. 10. b) Tamao del proyecto. Se define como la capacidad de producir un determinado volumen en un tiempo fijado. El ideal es que no exista capacidad ociosa, lo que implica que el proceso sea desarrollado al mismo ritmo por todas las secciones que conforman la planta. Este ideal nunca se puede conseguir, pero debe procurarse acercarse a l tanto como sea posible. Para atacar este problema, es recomendable fijar las cantidades de cada producto final que se debern alcanzar por unidad de tiempo. Esto significa disponer del estudio de mercado en dos aspectos: mercado proveedor y consumidor. Las informaciones provenientes de estos estudios definen el lmite superior para el tamao de un proyecto. 11. Existe un lmite inferior para el tamao de la planta del proyecto, que es conocido como la capacidad mnima econmicamente factible, definida como aquella que permite que el proyecto todava pueda arrojar utilidades y rentabilidad iguales o superiores a una tasa de inters mnima aceptable. Esta capacidad mnima depende de muchos factores, como pueden ser: calidad y precio de materias primas e insumos, tecnologa, ubicacin de la planta y de los mercados, etc.Como no resulta fcil esta determinacin, una prctica corriente es recurrir a los fabricantes de equipos y maquinarias, quienes tienen claridad en cuanto a los tamaos y, normalmente, no proporcionan instalaciones y maquinarias con capacidades menores que las econmicamente factibles. 12. Finalmente, disponiendo de los tamaos mximo y mnimo, se postula una capacidad intermedia entre estos dos lmites, disponindose as de tres alternativas de tamao de la planta. Con estas alternativas, se debe realizar un anlisis econmico, por ejemplo empleando un FF descontado o establecer la razn beneficio-costo, o bien emplear cualquier otro indicador para decidir. 13. 2) LOCALIZACIN DEL PROYECTO

a) Factores incidentes en la localizacin.En el Departamento de Comercio de E.E.U.U.,se enumeran:

Localizacin de los materiales de produccin

Disponibilidad de: mano de obra, terrenos, combustibles requeridos para los procesos industriales

Facilidades de transporte

Accesibilidad a los mercados

Facilidad de distribucin de los productos terminados

Disponibilidad de: agua, energa

Condiciones de vida para el personal de la empresa

Leyes y regulaciones

Estructura tributaria

Clima

14. Naturalmente, no todos los factores tienen la misma importancia en cada proyecto, as que en la prctica se distingue entre factores vitales, factores importantes y factores deseables. En general, es vlida la consideracin que la mejor ubicacin es aquella donde la suma de todos los costos de operacin es mnima.Sin embargo, en algunos casos ubicaciones diferentes implican tamaos y tecnologas diferentes. 15.

Un mtodo sencillo comienza con la preseleccin de las reas o lugares que en principio aparecen como viables, de la siguiente forma:

Se determina el rea comprendida entre las fuentes de suministro de los principales insumos y materias primas y los principales mercados a los cuales est dirigido el producto

Se definen los factores vitales para el proyecto y se localizan los lugares donde stos existen

Se eliminan los lugares que presentan problemas evidentes

16. b) La macrolocalizacin. En general, para abordar sistemticamente el problema de la localizacin del proyecto, se habla de la macro y micro localizacin de los proyectos.En la primera, se analiza la estructura de costos relevantes para el proyecto, en base a estructuras tpicas para proyectos similares dado que an no se conocen los costos especficos. Una distribucin tpica de costos para un proyecto puede ser: DISTRIBUCIN TPICA DE COSTOS PARA UN PROYECTO 17.

Finalmente, se realiza una jerarquizacin de las diferentes locaciones preseleccionadas, considerando los siguientes factores:

Infraestructura industrial, econmica, social, cultural y de servicios existentes en el lugar

Situacin laboral

Calidad de las comunicaciones

Aspectos climatolgicos

En el evento de existir una gran discrepancia entre las posibles ubicaciones con la mayor calidad de estos ltimos factores y los que muestran los costos ms bajos, ser necesario revisar las evaluaciones para tomar la decisin definitiva a nivel de microlocalizacin.

18. c) La microlocalizacin. Para las posibles localizaciones a que se han reducido las iniciales en el anlisis de la macrolocalizacin, se debe realizar un anlisis ms exhaustivo de los factores importantes y deseables, en cuanto a su presencia y a la incidencia que tienen sobre los costos relevantes y las condiciones de operacin del proyecto. Aqu se consideran los precios del terreno, costos de construccin y otros factores locales como la cercana de lneas de distribucin de energa elctrica, seguridad y oportunidad de abastecimiento de combustibles, densidad de trfico, cercana de servicios especficos, etc. 19. 3) DETERMINACIN DE LA TECNOLOGA FUNDAMENTAL

a) Anlisis de la tecnologa disponible. Es importante conocer los diferentes procesos de operacin y fabricacin fundamentales para la elaboracin de los productos en estudio. Estos procesos se analizan de acuerdo a los siguientes criterios:

Tamao mnimo econmicamente factible del proceso en comparacin con el tamao recomendado para el proyecto

Requerimientos de insumos en comparacin a la disponibilidad y al precio de stos

Flexibilidad de los equipos y procesos en comparacin con el comportamiento esperado de la demanda

Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparacin en comparacin con las existentes en la zona

Proteccin de la tecnologa por medio de patentes y posibilidad de obtener las licencias correspondientes

20. b) Innovaciones recientes. Todos los procesos, mquinas y equipos estn sujetos a un constante cambio tecnolgico y, en algunos campos, la velocidad del cambio es abismal. Por tanto siempre es necesario estudiar a fondo las innovaciones recientes ya que su empleo en el proyecto nuevo, pueden representar ventajas competitivas importantes. Sin embargo, a veces estas innovaciones todava no han sido experimentadas prcticamente, lo que significa un riesgo. Desde este punto de vista, es crucial el obtener las ms amplias garantas del fabricante ante la presencia de fallas. 21. Como situacin de orden general, puede decirse que la magnitud de los riesgos posibles, tendr mayor influencia en la aceptacin o rechazo de un proceso nuevo, que las ventajas factibles de obtener. Como recomendacin a considerar en la preparacin de un proyecto, es conveniente trabajar en el estudio con un proceso tradicional ya probado y recomendar el anlisis de la innovacin tecnolgica cuando se tome la decisin de implementarlo. En general, es vlida la asuncin que si el proyecto es rentable con la tecnologa tradicional, ms lo ser con la nueva. 22. c) Alternativas tecnolgicas. En general, se presenta una situacin de posiciones extremas al plantear un proyecto: ser intensivos en mano de obra o serlo en tecnologa.Al decidir entre estas alternativas, hay dos elementos claves que contribuyen a la buena decisin: junto con tomar en consideracin los costos de operacin esperados, debe considerarse tambin la calidad de los productos, sobre todo en mercados competitivos y abiertos, en los cuales la produccin tiene que competir con productos provenientes de otros pases, tanto en calidad como en precio. 23. Una situacin que suele presentarse a menudo, es que los procesos tienden a ser cada vez ms automatizados y el empleo de la mano de obra no calificada se reserva para operaciones de transporte, empaque y similares. En esta etapa de la formulacin es de mucha utilidad presentar en forma sinptica las alternativas de proceso y, para cada una de ellas, el comportamiento general de las cantidades de los insumos y productos ms importantes, usualmente conocido como balances de materiales, de materias primas, etc. Para ello una tcnica muy empleada es la de diagrama de bloques.