ANALISIS DEL PROCESO-DOP Y DAP

1UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL-FIIS-EPIAANALISIS DEL PROCESO-DOP Y DAP

ING. DE METODOS II

Es la representacin grfica de operaciones e inspecciones del cual un proceso con indicacin de los puntos de entrada de los materiales y repeticin de operacin.

INTEGRANTES:GIL CERNA ELIZABETHMAMANI DE LA CRUZ, FANNY R.LEDESMA QUISPE, ENRIQUECCENCHO PARI, JOSE LUISZANABRIA POMASONCO ZAIRA

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

INTRODUCCION

ANLISIS DEL PROCESO1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOEste diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.El diagrama de operaciones de proceso permite ver con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOUna operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a los trmites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a simples trmites (papeleo) normalmente son una parte de los costos directos o gastos.Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estndar.Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algn trabajo durante el proceso.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOLos valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones.UTILIZACIN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOUna vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deber prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones, los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones:1. Propsito de la operacin2. Diseo de la parte o pieza3. Tolerancias y especificaciones4. Materiales5. Proceso de fabricacin6. Preparacin y herramental7. Condiciones de trabajo8. Manejo de materiales9. Distribucin en la planta10. Principios de la economa de movimientos

El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.

DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESOTambin llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma analtico.El DAP, es la representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento. Comprende toda la informacin que se considera deseable para el anlisis tal como tiempo necesario y distancia recorridaOBJETIVOS1.Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren durante el proceso.2.Estudiar los acontecimientos en forma sistemtica.3.Mejorar la disposicin de los locales.4.Mejorar el manejo o manipulacin de materiales.5.Reducir o anular las demoras.6.Estudiar las operaciones y dems acontecimientos en relacin unos con otros.7.Comparar 2 mtodos.8.Escoger operaciones para un estudio ms detallado.9.Simplificar y combinar operaciones.TIPOS DE DAP1.Diagrama de material del proceso: se registra todo lo que acontece al material, debe ir acompaado de un diagrama de recorrido de los materiales.2.Diagrama de operario en el proceso: se registra lo que hace el operario, debe ir acompaado de un diagrama de recorrido del operario o de un diagrama de hilos.3.Diagrama del equipo en el proceso: registra la forma en que se utiliza el equipo.

COMPARACIONES DE UN DOP CON UN DAP

DOP DAP

Se arma caja11abre el plstico

Coloca aspiradora22coloca cordn

Coloca accesorios33coloca boquillas

Cierra caja44cierra bolsa de plstico

5coloca bolsa en caja

EJEMPLOS DE DOP Y DAP 1.- Descripcin del Diagrama de Operaciones de Proceso (D.O.P.) del Pilado de Arroz:A. Ingreso de la Materia Prima:El arroz en cscara llega transportado por un trailer o camin que es descargado por los obreros. Este arroz en cscara llega a un 90% de clientes y un 2% de agricultores propios.B. Arrumados de los Sacos:Una vez estacionado el trailer o camin es descargado por los obreros previa coordinacin con el jefe de personal de cuadrilla. Una vez arrumado se procede a inspeccionar su porcentaje de humedad.C. Secado de Arroz:Para poder ser pilado el arroz debe tener entre 14.5% a 16% de humedad dependiendo de la variedad del arroz. Ejemplo: El arroz Nir se pila con 14.5% de humedad y para realizar el secado se procede a: Tendido de manto. Vaciado y esparcido de arroz. Rayado del arroz en forma de surco. Inspeccionar el porcentaje de humedad. Encarpado. Llevado de sacos: El secado se realiza de manera natural, es decir con la ayuda del sol.D. Traslado a maquilla:Este es realizado por los obreros, llevando al hombro cada saco, trasladndolo desde el rea hacia la tolva principal donde es arrumado.E. Pilado de Arroz:Tolva: Despus de ser transportado hasta aqu es vaciado por los obreros. Esta tolva principal tiene la capacidad de 300 sacos.Pre limpia: Una vez vaciado el arroz en la tolva es transportada por el primer elevador, a la mesa pre limpiadora, aqu se activa un ventilador que evaca la tierra y polvo quedando as las impurezas unos grandes (paja, piedras, palotes, etc.)Zaranda Limpiadora: El arroz pre limpiado llega a la Zaranda, esta zaranda limpia el arroz de las impurezas que la pre limpia permiti ingresar.Descascaradora: El arroz llega hasta aqu por medio del segundo elevador. El arroz es descascarado mediante dos rodillos (rodillos de goma) que giran en forma contraria.Circuito de Pajilla: Esta parte del proceso es un circuito cerrado donde el arroz descascarado llega con toda pajilla por medio del tercer elevador. Este circuito aspira la pajilla separndolo del arroz sin pajilla (integral), esta mquina tiene conectado un transportador que lleva la pajilla hasta el ventilador, el cual lo expulsa hasta afuera.Mesa Paddy: Esta mesa es tambin llamada "seleccionadora" por la sencilla razn de seleccionar el arroz con cascara (Paddy), del arroz sin cscara. El arroz llega aqu del circuito cerrado a travs del cuarto elevador. Esta separacin se realiza a travs de movimientos vibratorios. Esta mquina se encarga de retomar el arroz Paddy o con cscara al segundo elevador que alimenta a la descascaradora.Primera Pulidora: El arroz llega en cscara hasta aqu por medio del quinto elevador. Esta primera pulidora se encarga de pulir el arroz de un 30%. Interiormente la pulidora contiene una piedra "POME" que con la friccin tiende a pulir el arroz. Esta pulidora y los dos siguientes estn unidos a un conducto llamada "SINFIN", por donde transporta el polvillo, para luego ser envasado a sacos.Segunda Pulidora: Llega a travs del sexto elevador, esta pulidor pule el arroz en un 60%.Tercera Pulidora: Llega a travs del sptimo elevador, pule el arroz en un 100%.Lustradora: El arroz llega hasta aqu por el octavo elevador el cual se encarga de lustrar y darle brillo al arroz, separndolo as de la "TIZA" producto del pulido. En esta parte se une el polvillo de los pulidores y la lustradora; este polvillo es transportado por medio de un "SINFIN" y un ventilador.Zaranda de arroz blanco, pilado: El arroz llega hasta aqu a travs del noveno elevador, antes de hacer el arroz a la zaranda est conectado un aspirador de aire que aspira las impurezas, tiza, polvo, etc. Despus de ser aspirado el arroz cae a la zaranda la que tiene como funcin separar el "ELEN" (arrocillo), piedras, impurezas, pajas, etc; del arroz blanco entero. el ELEN es envasado por sacos 50 Kg. por un obrero que lo llena, cose y se almacena.Clasificadores: Clasifica el arroz entero del arroz 3/4, este clasificado es alimentado por el dcimo elevador, Una vez clasificado el arroz es llevado a diferentes elevadores, uno de arroz entero y otro de arroz 3/4.Almacenado de Tolvas: El arroz allega a las tolvas por medio de 11 y 12 elevador respectivamente, donde en una tolva se almacena el arroz entero y la otra el arroz de 3/4.Ensacado, pesado y cosido de saco de arroz: Esta es la nica operacin donde el obrero se encarga de pesar 50 Kg. de arroz en cada saco para posteriormente ser cosido.Almacenado: Despus de ser pesado y cosido el saco de arroz es trasladado hacia el almacn donde se arrumar en camas de 5 x 18 sacos de altos. Aqu el arroz puede permanecer un tiempo mnimo de 2 a 3 meses siempre y cuando el ambiente est limpio.

2.- Descripcin del Diagrama de Operaciones de Proceso (D.O.P.) de la deshidratacin de manzana :DESCRIPCION DEL PRODUCTOEl secado es un mtodo de conservacin bastante antiguo y consiste en la eliminacin parcial del contenidode agua en los alimentos, para que no puedan desarrollarse los microorganismos ni las reacciones qumicas por la falta de agua libre.Al reducir el contenido de agua se alarga la vida til del alimento y adems el peso y el volumen disminuyen, con lo que se ahorra en costos de transporte y almacenaje, se facilita el empleo del producto y permite desarrollar productos a partir de una materia prima. El secado con aire caliente es uno de los mtodos ms utilizados para la deshidratacinde frutas y hortalizasy los equipos ms empleados son los secadores tipo plataforma, de bandejas y de tnel.El producto que se obtiene se empaca en bolsas de polietileno y se vende para dos usos principales: preparacin de t de manzana e ingrediente en productos de repostera.

DESCRIPCION DEL PROCESOSeleccin: se escoge frutas que no presenten daos externos y que estn firmes al palpar.Lavado:las manzanas se lavan con agua clorada para remover cualquier materia extraa que pueda traer del campo.Pelado y Descorazonado:el pelado se hace en forma manual y tambin con peladores de naranjas. El descorazonado se hace con un sacabocados en forma manualRodajeado:las manzanas peladas se cortan en rodajas con una aparato manual tipo rodajeadora de jamn.Sulfitado:las rodajas se sumergen en agua y luego son tratadas con una solucin sulfitada al 0.2% de bisulfito de sodio durante 20 minutos.Secado:las rodajas se escurreny se colocan sobre bandejas y stas se instalan en el secador. El tiempo de secado vara con la cantidad de manzana a procesar, la humedad del aire ambiental y las condiciones de secado. En promedio el tiempo de secado oscila entre 8 y 12 horas para alcanzar una humedad del 10%.Empaque: las rodajas seempacan en bolsas de polietileno ocelofn para su distribucin.Almacenamiento:debe hacerse en lugares secos, con buena ventilacin,sin exposicin a la luz y sobre anaqueles.

DIAGRAMAS DE FLUJO DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOSMANZANAS

1SELECCION

1LAVADO

2-2

3PELADO Y DESCORAZONADORODAJEADO

4SULFITADO

5SECADO

3

4PESADOCONTROL DE CALIDAD

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