INFORME TÉCNICO

ANÁLISIS DE LOS PROCESOS ACTUALES DE LAVADO APLICADOS Y APLICABLES PARA PRENDAS EN ALPACA

CONTENIDO

Resumen Ejecutivo

Generalidades y Aspectos Básicos

Fibras Textiles

Fibra de alpaca

Procesos de manufactura textil

Procesos de Tejido

Tejido de Punto

Procesos Húmedos

Situación actual del Sector Textil Alpaquero Peruano

Procesos de lavado Aplicados y Aplicables

Procedimientos

Conclusiones

Referencias Bibliográficas

RESUMEN EJECUTIVO

El proceso de lavado es una de las operaciones con la cual se pone fin al proceso de producción Textil, en la cual tiene como fin brindarle a la prenda mejor apariencia, suavidad y así darle un valor agregado.

Las prendas Tejidas en Fibras de alpaca son prendas muy delicadas que al someterlas a procesos de lavado que no son los adecuados podrían sufrir variaciones negativas como encogimiento, migraciones de color o cambios en su apariencia, es por eso que el proceso tiene que ser preciso para evitar estos problemas.

En la actualidad algunas medianas y pequeñas empresas recurren a los servicios de lavado con solventes orgánicos pero se sabe que algunos de estos solventes utilizados son altamente contaminantes y su uso será restringido en los próximos años y adicionalmente el costo de este servicio es de elevado precio.

Por otra parte otras Mypes realizan procedimientos empíricos de lavado al agua sin conocimiento alguno logrando resultados poco eficientes y hay otras Mypes que por no poner en riesgo su producción textil deciden no realizar ningún tipo de lavado.

Hay un gran potencial de empresas en crecimiento que necesitan desarrollar nuevas tecnologías que le den un valor agregado a sus productos, es así que el presente informe muestra el estudio realizado a los procesos actuales de lavado aplicados y aplicables para prendas en Alpaca

GENERALIDADES Y ASPECTOS BASICOS

1.- FIBRAS TEXTILES

1.1 Concepto

Fibra es cada uno de los filamentos que, dispuestos en haces, entran en la composición de los hilos y tejidos, ya sean minerales, artificiales, vegetales o animales. Fibra textil es la unidad de materia de todo textil.

Las características de una fibra textil se concretan en: flexibilidad, finura y gran longitud referida a su tamaño (relación longitud/diámetro: de 500 a 1000 veces)

Las fibras que se emplearon en primer lugar en la historia del textil fueron las que la propia naturaleza ofrecía; pero aunque existen más de 500 fibras naturales, muy pocas son en realidad las que pueden utilizarse industrialmente, pues no todas las materias se pueden hilar, ni todos los pelos y fibras orgánicas son aprovechables para convertirlos en tejidos. El carácter textil de una materia ha de comprender las condiciones necesarias de resistencia, elasticidad, longitud, aspecto, finura, etc. En la naturaleza, y con la única excepción de la seda, las fibras tienen una longitud limitada, que puede variar desde 1 mm, en el caso de los asbestos, hasta los 350 mm de algunas clases de lanas, y las llamamos fibras discontinuas. Químicamente podemos fabricar fibras de longitud indefinida, que resultarían similares al hilo producido en el capullo del gusano de seda y que denominamos filamentos; estos filamentos son susceptibles de ser cortados para asemejarse a las fibras naturales (fibra cortada).

Sectores industriales textiles más importantes y su uso en confección:

Algodonero: Camisería, vaquero, panas, infantil, ropa de verano en general. Lanero: Estambre o pañería, lana de carda o lanería. Sedero: Sedería para señora, forros y entretelas. Géneros de punto: Prenda exterior, interior y deportiva. No tejidos: Entretelas y refuerzos.

Debido a la enorme demanda, el consumo mundial de fibras se ha ido decantando hacia las fibras químicas, pues al ser atemporales, es decir, que se producen continuamente según las necesidades del mercado, tienen una calidad uniforme y no dependen del crecimiento natural de la planta o animal; y generalmente son más económicas.

1.2 Clasificación

Una primordial clasificación de las fibras textiles se hace dividiéndolas en dos grandes grupos: fibras naturales y fibras manufacturadas. El primer grupo está constituido por todas aquellas fibras que como tales se encuentran en estado natural y que no exigen más que una ligera adecuación para ser hiladas y utilizadas como materia textil. El segundo grupo lo forma una gran diversidad de fibras que no existen en la naturaleza sino que han sido fabricadas mediante un artificio industrial.

En cuanto a las fibras naturales, cabe hacer una subdivisión según el reino natural del que proceden: animales, procedentes del reino animal; vegetales, procedentes del reino vegetal; minerales, procedentes del reino mineral.

En cuanto a las fibras manufacturadas, aquellas que han sido fabricadas en un proceso industrial, una parte de ellas, más raras y menos abundantes, son las artificiales, proceden de la industria que por medios físicos le confiere a una materia forma de fibra: como, por ejemplo, el vidrio, el papel y muchos metales.

Otro gran conjunto lo constituyen las fibras sintéticas, obtenidas en la industria química a base de polímeros sintéticos.

El sector textil no abarca solamente la fabricación de tejidos, el diseño de prendas y su confección. Una poderosa ingeniería textil se ocupa de investigar en el diseño de tecnología que perfeccione el hilado de la fibra, con mayor producción, más calidad y menos coste; se ocupa también en la investigación sobre materias primas que, siendo abundantes (como los hidrocarburos), son susceptibles de transformaciones tales que con ellas pueden obtenerse fibras textiles de un bajo coste y de alta calidad.

FIBRAS NATURALES ANIMALES glándulas sedosas

seda

seda salvaje

Lanas, Pelo de alpaca, de angora,

de

de folículos pilososcamello, cachemira,

cabra, guanaco,

Llama, nutria,

vicuña.

VEGETALES

talloLino, cáñamo, yute,

ramio.

hojaabacá, sisal, formio,

esparto

fruto Coco, algodón

otrasbanana, dunn,

hennequén, ananá

MINERALES asbestos

Caseína

Lanital

FIBRAS MANUFACTURADAS ARTIFICIALES

Rayon viscosa

Rayón de alto módulo de humedad

Acetato

Triacetato

Lyocell

Modal

SINTETICAS

Poliamida

Poliéster

Fibras Acrílicas

Fibras Modacrílicas

Fibras Olefinas

Fibras Olastoméricas

Fibras Aramídas

Sarán

Fibras vinílicas

Vinal

Tabla 1: Clasificación de Fibras Naturales

Fuente: Antonio Solé Cabanes 2014, Tecnologia Textil, Área de innovación y Desarrollo, Argentina

1.3 Fibra de Alpaca

La fineza es la característica distintiva de todas las fibras de pelos finos. Las alpacas producen una fibra fina y suave al tacto. Para confeccionar prendas suaves, se usa fibra fina sin contaminación de fibra gruesa. La alpaca es ideal para producir esta fibra, porque esencialmente la fibra proviene de un solo ‘abrigo’ de animal esquilado. Otra característica singular de la fibra de alpaca como materia prima textil es su variedad de colores definidos, que van del blanco pasando por todos los tonos del café y todos los tonos del gris hasta el negro.

En cambio, la cabra de Cashmere tiene dos abrigos: uno externo grueso y uno interno fino. Las alpacas han sido genéticamente seleccionadas a través del tiempo por la ausencia del abrigo grueso o externo que es encontrado en la mayoría de los pelos de otros animales. La alpaca bien escogida y clasificada, fácilmente pasa la prueba, resultando tan suaves como el Cashmere, pero más barata

La fibra de lujo de la alpaca es una de las principales fuentes de identidad y riqueza que el Perú posee. Este animal habita en los Andes, y en los últimos años su fibra ha abierto uno de los mercados más prometedores en textiles. Su alta calidad brinda posibilidades a que el Perú incremente su producción, exportación y afianzamiento como la fuente de fibra de alpaca de mayor calidad en el mundo.

1.3.1 Propiedades generales de la fibra

Entre las propiedades principales de la fibra figuran las siguientes: Alta absorción de humedad. Superficie natural que repele agua. Estructura superficial escamosa. Rizo natural. Alta resistencia al fuego, casi no es inflamable. Alta resistencia térmica y poder aislante. Fibra fuerte y de buena durabilidad. Resistencia al ensuciado y es de fácil limpieza. Retiene la forma y la apariencia. Natural impermeabilidad a la lluvia de la superficie de la fibra. Resistencia a la podredumbre. Absorbe el olor Controla la vibración

Fuente: Características Productivas y textiles de Fibras de Alpaca, QUISPE PEÑA, POMA GUTIERRES Y PURROY UNUANA, PERÚ 2013

Prestigio

Aspecto Visual

Elasticidad y resistencia

Grafico 1: Propiedades Textiles de la Alpaca

Fuente: Palermo, 2000

2.- PROCESOS DE MANUFACTURA TEXTIL

2.1 PROCESOS DE TEJIDO

Término genérico (derivado del latín textilis que a su vez lo hace del termino texere, "tejer") hace referencia generalmente a y toda clase de telas fabricadas por medio de hilos o filamentos tejidas, hoy es todo aquel producto que resulta de una elaboración por medio de un proceso textil, ya sea partiendo de un hilo o fibra textil.

Antes de la llegada de las maquinas, el hilado se hacía a mano con el uso de la rueca, que consistía en un vara en la que se colocaba un porción o copo de la fibra que se iba a hilar. La rueda se sostenía en la mano izquierda o se fijaba en el cinturón, la mano derecha se encargaba del huso el cual tenía la función de recibir el hilo que se iba retorciendo con la mano

2.1.1 TEJIDO DE PUNTO

Elasticidad y resistencia

Es unas estructuras elaboradas a base de mayas, los origines del tejido de punto remonta al anudado de redes en los pueblos antiguos, en donde se formaban rejillas entrelazando hilos mediante agujas manuales o automáticas en una serie de lazadas unidas entre sí.

El tejido de fue introducido en Europa por los árabes en el siglo V y floreció en Inglaterra y en Escocia durante los siglos XIV y XV.

Hasta 1589 el tejido se punto aún se realizaba a mano, fue hasta este año en el que el clérigo inglés William Lee invento una máquina para tejer medias, pero la reina Isabel I de Inglaterra le negó una patente, porque ella consideraba que un invento nuevo como este era una amenaza para los tejedores. Sin embargo, la maquina se utilizó en otros países y preparo el camino para nuevas mejoras.

En 1758 el Británico Jedada Street, invento un complemento para el bastidor de medias que permitían confeccionar tejidos acanalados.A principios del siglo XIX el ingeniero Británico Marc Isambard Brunel invento un bastidor circular al que denominado TRICOTEUR. 1858 el inventor Británico Matther Townsend, incorporo una aguaja, dotada en uno de sus extremos de un gancho con cierre, el cual hizo posible el tejido de hilos más gruesos. En 1864 el británico William Cotton invento el SISTEMA COTTON , gracias a la mejora de una de las maquinas mecánicas que permitían dar forma a los talones y punteras de medias y calcetines y sentó las bases para las mejoras de máquinas de confección completa. En 1889 se introdujeron las tejeras automáticas.

Fuente: Modernización Tecnológica de la Industria Textil en México 1983, PAUL GARDUÑO NAVARRETE, 1994, EDITORIAL TESIS IPN ESIT, 1984, 185

Grafico N° 2 Tejido de Punto

Fuente: Garduño Navarrete 1983

2.2 PROCESOS HÚMEDOS

2.2.1 Tintura de Fibras Textiles

Un colorante tintóreo es el producto capaz de dar color a la fibra textil y es el proceso en el que un material textil es puesto en contacto con una solución de colorante y lo absorbe de manera que habiéndose teñido ofrece resistencia a devolver el colorante al baño y el proceso molecular tintóreo es lo que llamamos cinética tintórea la cual se desarrolla bajo dos principios fundamentales que son:

Compenetración entre colorante y fibra: La cual consiste en la absorción de colorante al interior de la fibra y su efecto es durable si una fibra se destiñe fácilmente es que no ha sido teñida.

Proceso tintóreo a nivel molecular: Son las diferentes fases por las que atraviesa una molécula de colorante.

2.2.2 Lavado de Prendas en Fibras de Alpaca

Las prendas de alpaca están hechas con una fibra natural que se extrae del pelo del mamífero que lleva el mismo nombre. Este pelaje es muy apreciado porque es más largo, brillante y flexible que el de otras especies lanares.

Es un tejido fino, sedoso y liviano, se utiliza en la fabricación de alfombras y telas para la confección de abrigos y suéteres; aunque pueda parecer difícil su limpieza, es muy sencilla, ello se debe a que por ser pelaje de animal es muy resistente al agua.

Lo único que puede dañar su color o textura es la “capacidad abrasiva” del producto que utilice para su lavado.

2.2.3 Vaporizado y Acabados

El planchado tiene por objeto dar a la prenda el aspecto final de la misma, con el que llegará al usuario o comprador.

Es un proceso muy manual en el que las diferentes características de cada tipo de prenda, diferencias de modelos y el empleo de la diversidad de tejidos obligan a la necesidad de particularizar los procesos de trabajo.

Debido a esto en la sección de plancha es donde la automatización ha encontrado mayores trabas.

Planchar supone combinar perfectamente los parámetros: humedad, presión y temperatura, a los que se les ha unido como apoyo para facilitar la operación de planchado el mecanismo de aspiración o enfriamiento.

Estos parámetros, humedad - presión - temperatura tienen que combinarse con los elementos mecánicos (planchas, prensas, maniquíes) que presentan unas superficies adecuadas a las prendas

de vestir, esto impide la universalidad de los elementos mecánicos (distintas prendas = distinto elemento mecánico).

3.- SITUACIÓN ACTUAL DEL SECTOR TEXTIL ALPAQUERO PERUANO

La industria de este sector, ha logrado edificar importantes empresas, altamente especializadas en la exportación de productos derivados de la fibra de alpaca. Sin embargo no se ha podido desarrollar un sistema adecuado de articulación empresarial entre los productores alpaqueros y los industriales. Esto ha afectado la complementariedad, la mayor rentabilidad y el desarrollo de la competitividad, particularmente de los productores alpaqueros.

La industria del sector tiene una demanda sostenida, que en el caso del complejo industrial alpaquero de Arequipa (Inca Tops y Michell) insume, aproximadamente el 90% de fibra producida en el país.

La crisis financiera mundial del 2008/2009 que afectó especialmente el mercado de los Estados Unidos (EE.UU.), causó serios estragos al sector textil peruano. Años después, y cuando se pensaba en una recuperación paulatina a nivel mundial y antes de que empiece a mostrar indicadores de un crecimiento sostenido, se presenta nuevamente un panorama poco favorable,

Debido a los serios problemas que atraviesa esta vez el Viejo Continente, a lo que se suma una muy lenta recuperación del mercado estadounidense que sigue tambaleándose a pesar de los esfuerzos por su recuperación. Como es de entender, al estar el Perú inserto en el contexto económico mundial, esta crisis también arrastra al mercado doméstico nacional.

En nuestro país, especialmente en la Industria Textil, ello se refleja en los indicadores de la exportación. Estos arrojan señales de alerta al evidenciarse caídas pronunciadas en los principales mercados de destino, como es el caso de los EE.UU.,

Que en el periodo enero /julio 2012 cayó 19% en valor y 21% en volumen, respecto al mismo periodo del año anterior. Cabe notar que en el total acumulado de los otros países de destino todavía se refleja un mayor valor exportado en el mismo periodo –no así en el volumen total exportado, especialmente a Venezuela.

Sin embargo, dados los recientes hallazgos de la SUNAT en ciertas exportaciones fraudulentas a ese país, es posible que la cifra final sea ajustada a la baja. Ahora bien, es preciso señalar que la situación hubiera sido peor de no haber sido porque los empresarios textiles en los meses posteriores a la crisis financiera internacional, especialmente durante los primeros meses del 2009 ante la caída traumática en las ventas a los EE.UU, se abocaron a desarrollar nuevos mercados, especialmente en Latinoamérica.

Esto ha permitido que a la fecha, en conjunto, se haya convertido en el principal destino de nuestras exportaciones. Sin esta acción, es muy probable que a la fecha el valor exportado hubiera

retrocedido a niveles anteriores a los del 2008, fecha en que se superó por primera vez la barrera de los US$ 2,000 millones.

De hecho nada de esto se hubiera podido lograr tampoco de no haber tenido mercados alternativos, gracias a los diversos Tratados de Libre Comercio que han venido negociándose en los últimos años. En especial porque en la gran mayoría de estos acuerdos se valoró la visión de desarrollo a nivel de la cadena, a través de la aplicación de normas de origen en las que los hilados y tejidos deben ser fabricados en el Perú o en los países con el que se suscribió el acuerdo (“yarn forward”).

Otro indicador a considerar, donde confluye no sólo la exportación sino además la producción para el consumo interno, es la variación mensual del índice de volumen físico de la producción que elabora el INEI. Este, para junio del 2012, muestra resultados negativos en todas las ramas del sector. Es así que la producción de hilados y tejidos de fibras textiles cayó en 8.5%; tejidos de punto y ganchillo en 24.9% (este el que más nos preocupa ya que viene cayendo desde junio del 2011); y prendas de vestir se contrajo 12.3%. La única al alza fue la rama vinculada a la pesca (cuerdas, cordeles y redes) con un crecimiento del 4.5% (Gráfico N°3).

Grafico N° 3 Variación mensual de índice de volumen de Producción

Fuente: INEI

Otro aspecto que merece examinarse en el sector, es que en tanto las exportaciones y la producción caen, las importaciones crecen sostenidamente. Así, para el periodo enero/julio 2012, éstas aumentaron 33% en valor y 31% en volumen. De mantenerse el ritmo actual, se proyecta

que para finales del 2012, por primera vez el sector textil - confección tendrá una balanza comercial negativa

Es de destacar que en lo que va del año 2012, el precio promedio de importación fue de CIF 5.31 US$/Kg. en tanto el precio promedio de exportación para el mismo periodo fue de FOB 19.68 US$/Kg. Si bien esto puede estar influenciado por las mayores importaciones de textiles básicos, sin duda es una demostración que algo anda mal en el valor importado, y ello está relacionado con mercancías textiles y prendas de vestir que ingresan subvaluadas y a precios dumping.

(Grafico N° 4).

Grafico N°4: Crecimiento de las diferentes operaciones del Proceso Textil

Fuente: INEI

Pero no todo son malas noticias en el sector textil - confección, de hecho este sector se caracteriza por ser muy dinámico en cuanto a sus inversiones. Es así que entre los años 2000 y 2011 éstas han venido creciendo sostenidamente bordeando los US$ 1,500 millones. Hablamos de maquinaria y equipos de las más avanzadas tecnologías, lo que nos mantiene a la vanguardia mundial y es que, en condiciones normales, nuestras empresas se ubican entre las más competitivas del Mundo. Si a este monto le adicionamos la inversión necesaria para que estas máquinas y equipos funcionen adecuadamente, el total invertido en ese periodo podría bordear los US$ 2,000 millones.

Fuente: Estado de situación del sector textil camélidos en el Perú , ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL(ONUDI), SUBDIVISIÓN DE SERVICIOS EMPRESARIALES DE INVERSIONES Y TECNOLOGÍAS, MAYO 2010

3.1 Complejo Textil Alpaquero de Arequipa

En la región de Arequipa, localizada en la parte sur occidental del Perú, a 1,000 Kms de Lima, abarcando una superficie de 63,345.39 km², se encuentra el más importante complejo textil alpaquero del país, donde se procesa el 90 % de la producción nacional de fibra de alpaca y llama y no menos del 70 % de la fibra de vicuña. Solo en lo que se refiera a la fibra de alpaca se estima un volumen de 6 mil a 7 mil toneladas por año, un volumen relativamente pequeño si se compara con la producción de otras fibras naturales.

Está formado, principalmente, por dos grandes grupos industriales de Arequipa que lideran el desarrollo industrial sectorial. Este clúster textil alpaquero tiene un enorme efecto multiplicador y el valor de las exportaciones que realizan los grupos industriales en su conjunto, actualmente bordea los 100 millones de dólares. A continuación un breve comentario de los mismos:

Grafico N° 5: Complejo textil Alpaquero Arequipa

Fuente: ONUDI, 2010

3.2 PRODUCCION ARTESANAL

Uno de los casos más sobresalientes de encadenamiento data desde inicios de los 90, se trata de la relación entre INCALPACA y una red de pequeñas empresas de confección, que producen

prendas de vestir de fibra de alpaca, bajo la coordinación de esta empresa industrial textil que está integrada al mercado internacional y cuenta con una cadena de tiendas en las principales ciudades del país, en América Latina y en algunas ciudades de Europa, Asia y Norte América.

INCAPALCA facilita el pedido, insumos, asesoría técnica e incluso soporta el financiamiento para maquinaria y capacitación de operarios. La asesoría técnica se da de manera esporádica al inicio de cada pedido. En los meses en que las microempresas tienen baja demanda local, INCAPALCA intensifica su producción, por ello en los meses de mayor demanda como fiestas patrias y navidad, se necesita de un mayor número de microempresas con capacidad instalada disponible para los volúmenes requeridos. Su proyección es contar con microempresas capacitadas técnicamente para prestar servicio en los meses de mayor demanda del mercado objetivo. Las micro empresas que abastecen a INCAPALCA no tienen ninguna imposición por parte de ésta para una proveeduría exclusiva, pero si existe una condición de lealtad con la misma.

Este proceso difícilmente podría gestionarse con pequeñas empresas aisladas. La articulación con una empresa especializada en el complejo mundo de la exportación de prendas finas ha sido clave. Con la ayuda de INCAPALCA el pequeño productor puede atender al mercado local, en el que la gran industria no ingresa e ir definiendo su propia marca y especialidad.

Además del eslabonamiento con INCAPALCA, muchas pequeñas empresas atienden pedidos de otras empresas subcontratistas de Arequipa, Lima, Cuzco y de otros países de Norteamérica y Europa. En este sentido, vienen desarrollando colecciones con diseños propios para clientes nacionales e internacionales.

El diseño es clave para el éxito de los productos artesanales, máxime cuando el mercado evoluciona hacia una exigencia mayor cada día. Aquí nos encontramos con uno de los aspectos más interesantes de cualquier experiencia de negocios en el mundo textil alpaquero.

Los factores que sustentan el desempeño de las mypes alpaqueras son la renovación tecnológica, la calidad de la mano de obra y la experiencia acumulada, ya que muchos de estos confeccionistas han sido trabajadores de las grandes empresas textiles o reciben capacitación de las grandes empresas al estar articulados a éstas. A pesar de estos factores potenciales, los volúmenes producidos aún son insuficientes para atender pedidos importantes de Europa y Norteamérica

Productor de Tiendas

Productor Alpaquero

Grafico N° 6: Diagrama de Flujo de las Tiendas Artesanales al Productor Alpaquero

Fuente: ONUDI, 2010

3.3 OTRAS EXPERIENCIAS DE DESARROLLO ARTESANAL

a. Tejiendo Oportunidades

Con el auspicio de la Empresa INCA TOPS y de la ONG Hábitat Arequipa, cada año se realiza el concurso de prendas de alpaca, denominado “Tejiendo Oportunidades” entre los artesanos de la Región

Sur del país. En este evento se premia y estimula el diseño y la innovación en las prendas, que luego son mostradas en un desfile de modas organizado para el efecto, en el marco de los festejos por el aniversario de la ciudad.

b. El Clúster Textil Artesanal de Puno

Con el apoyo de la asociación de Exportadores del Perú – ADEX, de la ONG ENTORNO y el financiamiento del Programa FONDO EMPLEO se viene ejecutando el Proyecto de Capacitación y Asistencia Técnica para micro empresas artesanales de la Región de Puno, con la finalidad de lograr su participación de manera consorciada en eventos feriales y contar con clientes que les permita atender pedidos para exportación de prendas de vestir y accesorios en fibra de alpaca.

c. Cite Textil Camélidos Huancavelica

El Centro de Innovación Tecnológica Textil Camélidos de Huancavelica, es una organización que desde el año 2003 viene desarrollando una intensa labor con los artesanos de la Región de Huancavelica, brindando capacitación y asistencia técnica en temas de diseño y desarrollo competitivo de prendas hechas en base a fibras de alpaca.

Productor de Tiendas

Esto les ha permitido participar en eventos feriales y atender pedidos de clientes nacionales y para exportación.

d. Consorcios textiles de Junín

Los consorcios de micro empresarios de la Región de Junín Kjantu Collection y Sumaq Warmi, son dos experiencias de desarrollo artesanal con un alto nivel de eficiencia productiva que han incursionado en el mundo de la alta moda presentando su producción en ferias especializadas de Francia.

e. Programa Mype Competitiva de USAID

Este programa en un periodo muy corto ha logrado importantes avances en el desarrollo y consolidación de micro empresas exportadoras de prendas en base a fibra de alpaca especialmente orientadas al mercado norteamericano, teniendo como sustento el tratado de libre comercio con Estados Unidos, sus objetivos son “Articular a las pequeñas empresas del sector confecciones de prendas de vestir al mercado internacional, mejorando sus capacidades de producción, diseño y gestión exportadora”, entre sus logros más importantes, tenemos:

Desarrollo de nuevas colecciones para 21 Mypes, quienes crearon sus propias marcas y colecciones de 30 a 35 ítems cada una, dándole a las empresas un gran potencial de crecimiento comercial.

Capacitación en gestión exportadora y marketing dirigida a 17 Mypes, mejorando su capacidad de negociación en el mercado internacional.

Presentación del “Peruvian Collective” de MYPE COMPETITIVA en la Feria de Moda en Las Vegas (febrero 2008), Feria de Moda en

Manhattan (marzo 2008), Feria Perú Moda (abril de 2008), Feria de Colombia Moda (julio de 2008), así como la producción y distribución del catálogo con la nueva colección de diseños y un CD multimedia.

206 nuevos compradores y 72 pedidos de muestras para 21 Mypes.

Publicación de un manual detallado sobre gestión exportadora y marketing para el mercado de prendas de vestir en los EE.UU.

Fuente: Estado de situación del sector textil camélidos en el Perú , ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO INDUSTRIAL(ONUDI), SUBDIVISIÓN DE SERVICIOS EMPRESARIALES DE INVERSIONES Y TECNOLOGÍAS, MAYO 2010

PROCESOS DE LAVADO APLICADOS Y APLICABLES

4.- PROCESOS DE LAVADO DE PRENDAS TEJIDAS EN HILADO DE FIBRA DE ALPACA

4.1 Introducción

Las prendas tejidas en fibras de Alpaca son tejidos finos, sedosos y livianos, se utiliza en la fabricación de alfombras y telas para la confección de abrigos y suéteres; aunque pueda parecer difícil su limpieza, es muy sencilla, ello se sabe a qué por ser pelaje de animal es muy resistente al agua.

Lo único que puede dañar su color o textura es la “capacidad abrasiva” del producto que utilice para su lavado.

Por ser tan delicadas estas prendas es que el lavado de estas prendas es bastante empírico se realiza de manera manual en bateas.

Sin embargo de manera industrial se realiza el lavado de estos tejidos utilizando el lavado en seco, este procedimiento es muy eficaz pero estudios realizados indican que el percloroetileno que es el insumo principal utilizado causa daños severos al medio ambiente, salud del trabajador y consumidor.

Es así que se plantea un nuevo procedimiento de lavado al agua donde no cause efectos negativos al medio ambiente ni al hombre

4.2 PROCESOS

4.2.1 Lavado convencional

El proceso de lavado convencional introduce estas operaciones:

El proceso de limpieza de una fibra viene determinado por cuatro factores:

Temperatura Tiempo Acción mecánica Acción química (Detergentes, Suavizantes, etc.)

En el lavado tradicional al agua estos cuatro factores se combinan en igual proporción

Temperatura: La única información que se sabe que para el lavado es que se estima una temperatura del agua de lavado comprendida entre 25 y 35°C pero no hay un parámetro establecido.

Tiempo: No hay un tiempo de remojo y lavado establecido se estima un tiempo de aproximadamente 30 min y para el secado se estima más 20 horas, no hay parámetros establecidos.

Acción Mecánica: No hay el parámetro que indique la fuerza que se crea al frote de las prendas ni la fricción que se crea y el tipo de movimiento que se crea.

Acción Química: Solo se utiliza un detergente suave de carácter básico con un pH entre 8 y 10 no se controla a cantidad y se sabe que un exceso genera el afieltramiento en la prenda.

REMOJO LAVADO/ACCION MECANICA

SECADO AL AIRE

4.2.2 Lavado Industrial en seco

La limpieza en seco es un sistema de lavado de prendas que no pueden ser sumergidas en agua porque se deterioran, deforman, encogen o alteran su color.

Existen varios tipos de limpieza en seco, diferenciándose estos principalmente por el solvente utilizado, siendo los más típicos el Percloretileno(P), los Hidrocarburos(HC) y los fluidos siliconados(Si).

La denominación de "lavado en seco", se debe a que durante su proceso de limpieza, en lugar de utilizar agua como disolvente, se recorre a productos refinados como percloroetileno, que junto a diversos compuestos químicos solubles, permite el tratamiento de las manchas según su naturaleza, sin afectar a las fibras, y conservando los colores de las prendas, evitando el desgaste de los tejidos, prolongando de esta manera la vida de la ropa, y manteniendo en buen estado las decoraciones, forros y entretelas.

El proceso es el siguiente

El problema de utilizar solventes como el percloroetileno es que causa severos daños a la salud humana y al medio ambiente.

El percloroetileno o PERC (también llamado tetracloroetileno o tetracloroeteno) es un compuesto organoclorado, es decir, posee una estructura de base de carbono con átomos de cloro. La familia de organoclorados (dentro de las que también se incluyen los PCBs y las dioxinas) presentan una especial problemática a lo largo de todo su ciclo de vida con respecto al medio ambiente por su carácter tóxico, persistente, acumulativo y no biodegradable.

La presencia de esta sustancia en el ambiente de trabajo provoca serias afecciones a la salud de los trabajadores y trabajadoras por generarse, a lo largo del proceso de limpieza en seco, emisiones tóxicas, a la vez que residuos y vertidos líquidos de carácter peligroso:

emisiones fugitivas y para la ventilación intencionada; filtros usados que contienen hasta 4,5 litros de PERC; lodos tóxicos generados por la destilación de PERC, que contienen hasta un 50% de PERC y

en las cuales también se han detectado dioxinas; agua contaminada con PERC como resultado de la destilación, que tradicionalmente son

vertidas al sistema de alcantarillado.

a) EFECTOS SOBRE LA SALUD HUMANA

SELECCIÓN DE PRENDAS

TRATAMIENTO DE MANCHAS

LAVADO EN SECO VAPORIZACION

Las vías de exposición del percloroetileno son por inhalación, ingestión o a través de la piel. Una vez penetrado el PERC, éste se acumula en el cuerpo, encontrándose concentraciones significativas en la sangre, los tejidos grasos, el aliento y la leche materna (según muestreos realizados en EE UU y Canadá).

Los efectos de exposición de corta duración son irritación de los ojos; afectación del sistema nervioso central, con delirios, mareos y fatiga. La ingestión puede causar aspiración en los pulmones con riesgo de neumonitis química, y la exposición muy por encima de los límites podría causar disminución de consciencia e incluso provocar la muerte.

Los efectos de exposición prolongada o repetida son dermatitis, afección sistema nervioso central (dolor de cabeza, dificultad de concentración) y afectación del funcionamiento hepático. Está catalogado como un probable cancerígeno, principalmente de esófago, riñón, leucemia pulmón, hígado, piel, páncreas, etc. Investigaciones más recientes son muestra de una fuerte evidencia de que el riesgo no se limita al ámbito de trabajo.

OCUPACIONAL.-

La exposición que sufren los trabajadores y trabajadoras en el lugar de trabajo está ampliamente influenciada por el tipo de equipo que se emplea. Las máquinas de transferencia, que consisten en la transferencia manual de la ropa empapada en PERC de la lavadora a la secadora, representan una exposición a concentraciones mayores que las máquinas dry to dry (seco a seco), puesto que implica además de la inhalación de emisiones fugitivas, un contacto dérmico.

Actualmente los límites permitidos de exposición (TLV), como media diaria (8 horas día y 40 horas semana) a PERC en EE UU y en Canadá es de 50 ppm (341 mg/m3), en Dinamarca es de 30 ppm (205 mg/m3), en California de 25 ppm (170 mg/m3) y en Suecia es de 20 ppm (136 mg/m3). El límite de exposición a corto plazo (STEL), durante 10 minutos como máximo al día, es en EE UU de 100 ppm (685 mg/m3).

HOGARES

El percloroetileno se ha detectado en niveles mucho mayores en los hogares de empleados de tintorerías que en hogares en los cuales nadie trabaja en dicho sector, debido a que el PERC se exhala durante un largo período, y también es despedido de la ropa del trabajador o la trabajadora.

La exposición humana al PERC proveniente de las tintorerías no se limita únicamente a trabajadores y trabajadoras, y a las personas que compartan el hogar. Existe clara evidencia de que en todos los sectores de la población la exposición a PERC está ocurriendo a través del aire,

agua y alimentos. El PERC entra en el aire de residencias y comercios cercanos a tintorerías a través de tres vías:

1. a través del suelo, techo y materiales de las paredes;2. a través de agujeros en los techos, escapes de tuberías, rejillas de ventilación, y otras rutas

de flujo de aire;3. a través de ventanas abiertas o ventiladores, cuando las tintorerías ventilan su espacio

desde dentro hacia fuera.

Se encuentran expuestos a un riesgo más alto personas de avanzada edad, niños, mujeres embarazadas y los fetos, puesto que el PERC penetra a través de la placenta, y los enfermos crónicos que pasan la mayor parte de su tiempo en casa.

(Fuente: Dosier, 1995 / NIOSH, 1998)

B) Efectos medioambientales

- Aire

El PERC no es muy persistente en el aire, por tener tendencia a reaccionar fotoquímicamente al estar expuesto a la luz solar y también por reaccionar con los radicales de hidróxilo. Esta degradación puede ocurrir en un plazo comprendido entre unas horas hasta unos meses, por lo que no se considera un agente destructor de la capa de ozono, pero sí puede sufrir el transporte a largas distancias.

Los productos de descomposición del PERC son principalmente fosgeno y cloroacetil cloruros, aunque también se producen cloruro de vinilo, ácido tricloroacético (TCA) y tetracloruro de carbono. Estos productos son más persistentes y pueden ser más tóxicos. Se estima que hasta un 8% (en peso) de PERC atmosférico se convierte en tetracloruro de carbono, que es uno de los principales agentes destructores de la capa de ozono. El TCA fue intencionalmente producido por la industria como herbicida, y puede fácilmente ligarse a la degradación de los bosques europeos.

- Aguas superficiales

La lluvia arrastra el PERC atmosférico al medio acuático, pero la mayor parte se vuelve a evaporar muy rápidamente y, dependiendo del viento y condiciones de mezcla, la vida media puede variar desde varias horas a varias semanas. El PERC puede incorporarse al medio biológico y ser metabolizado. Muchos de los productos de degradación de PERC formados en el agua son a menudo más persistentes (en el agua) que el mismo PERC.

- Aguas subterráneas

Típicamente, una tintorería genera entre 4,5 y 9 litros de agua contaminada de PERC al día. La mayoría de las tintorerías desechan estos vertidos directamente al cauce público, que en gran parte termina en los acuíferos subterráneos. La migración de la porción de PERC que no se evapora, del suelo o de las tuberías, hacia los acuíferos subterráneos supone la acumulación de esta sustancia en dichos fondos, donde son bastante persistentes.

4.2.3 Lavado en Húmedo

El principio de este lavado se basa en la interacción de las fibras junto con el agua e insumos quimicos adecuados en el que no solamente se limpian los tejidos mediante acción mecánica o temperatura elevada sino también por el remojo y el suavizado de las manchas mediante una acción química particular

En el sistema de lavado en húmedo los cuatro factores se combinan de forma diferente:

ACCION QUIMICA

Es el factor más determinante para conseguir un buen resultado en el sistema al húmedo. El ph y la composición química de los productos son los factores que determinan la protección de un tejido, el resultado final, el tacto original de nuevo y la facilidad de terminación en plancha.

4.3 EQUIPOS

4.3.1 LAVADORA

5 % TEMPERATURA 5 % TIEMPO5 % ACCION MECANICA

85 % ACCION QUIMICA

SECADOCENTRIFUGADOLAVADO VAPORIZADO

La lavadora o lavarropas es un aparato eléctrico, que puede ser electrodoméstico o de uso industrial, usado generalmente para lavar ropa.

Cuenta con un tambor central grande con orificios que gira mientras se le introduce agua, haciendo que se mezcle el detergente con la ropa sucia. El movimiento del tambor se hace mediante un motor eléctrico. Los motores más comunes están situados detrás y debajo del tambor y comunican la tracción por poleas o correas. El motor de conducción directa (Direct Drive) forma una unidad con el tambor y le transmite la tracción directamente, produciendo muy poco ruido y vibración. La introducción de la microelectrónica ha logrado que algunos modelos dejen la ropa seca y limpia e incluso añaden sensores que controlan el tiempo, la velocidad y la temperatura, algoritmos de recolocación de ropa para evitar excesivas vibraciones durante el centrifugado.

Existen dos tipos de modelo fundamentalmente: las lavadoras de apertura frontal y las de apertura superior. Las horizontales son las que tienen la puerta en el frente y el giro del tambor tiene su eje horizontal, de forma que la ropa, al momento de girar, va cayendo permanentemente al ser impulsada por el giro hacia arriba. Las verticales son las que tienen la puerta arriba y el giro del tambor tiene su eje también horizontal.

Las lavadoras tienen en su puerta un sensor o un bloqueo automático, que cuando se abre detiene el funcionamiento, o que impide que puedan ser abiertas mientras están en funcionamiento. Está compuesto por una resistencia PTC que al recibir corriente se calienta y activa un bimetal, el cual está conectado a su vez a dos terminales que cierran un contacto eléctrico y dejan circular la corriente hacia el electrodoméstico permitiendo el encendido de éste.

La evolución estética y funcional de la lavadora, ha sido muy importante, sobre todo en los últimos años, con la aplicación de la microelectrónica. En el aspecto estético, los electrodomésticos panelables, muy generalizados en la década de 1980, han dado paso a diseños curvos y estilizados, y a múltiples variedades de color.

En 2008, la Universidad de Leeds diseñó una lavadora que solo requiere una taza (aproximadamente 0,5l) de agua para cada lavado. Deja la ropa prácticamente seca y usa menos del 2 por ciento del agua y energía de una lavadora convencional.

4.3.2 SECADORA

La secadora o secarropas es un electrodoméstico que se utiliza para secar ropa después de su lavado. Su funcionamiento básico consiste en la introducción forzada de aire caliente en el interior de un tambor giratorio de capacidad variable, dentro del cual va dando vueltas lentamente la ropa húmeda. Este tambor puede ser inoxidable, cincado, esmaltado, etc. En algunos casos las toberas de entrada del aire caliente giran a la vez que el tambor y en otros son fijas y solo gira la ropa.

Todas las secadoras incorporan algún tipo de filtro donde se recogen las pelusas de la ropa, así como algún sistema de aviso óptico o acústico de la saturación de dicho filtro.

4.3.2 MESAS VAPORIZADORAS

Mesas Vaporizadoras Industriales son ideales para el planchado y vaporizado de prendas como chompas, polos y otros tejidos de punto, gracias a su óptima calidad de planchado y gran producción, con panel de control digital y funcionamiento automático.

4.4 INSUMOS

4.4.1 INSUMOS EN EL LAVADO AL SECO

A) SOLVENTES HALOGENADOS

Solvente Características Usos y Aplicaciones EstructuraPERCLOROETILENO Liquido incoloro de

olor característicoSe usa como solvente en desengrasado de metales, lavado de ropa en seco y en la fabricación de Jabones

CLORURO DE METILENO

Líquido volátil incoloro de olor dulce agradable poco soluble en agua pero miscible en la mayoría de los solventes organicos. Es prácticamente

Se emplea prácticamente como disolvente tanto en eliminación de pinturas y fabricación de aerosoles para la limpieza domestica

inflamable y no explosivo en condiciones normales de utilización.

y lavado al seco como desmanchador

- MigraciónLos hidrocarburos halógenos son solventes muy móviles.Penetran fácilmente en los cuerpos porosos pero salen de ellos con la misma facilidad

- TOXICIDADEstos solventes son peligrosos para el hígado, los riñones y el sistema nervioso central. Por supoder desengrasante, se debe evitar el contacto directo con la piel.

B) SOLVENTES HIDROCARBONADOSaquéllos cuyo núcleo básico elemental es el carbono y el hidrógeno (CH4), que pueden encadenarse entre sí de forma saturado o no, formando cadenas abiertas o cerradas con derivados, al sustituir algún hidrógeno por grupos funcionales o por átomos generalmente de halógenos (cloro, yodo, bromo o flúor).

QUITAMANCHASCORECTOR TIPOGRAFICODISOLVENTES DE PINTURADISOLVENTES LIMPIADORES

1.2 DicloropropanoTricloroetanoHidrocarburos AlifáticosTolueno

Los hidrocarburos han resultado ser los solventes más adecuados para la limpieza de textiles debido a que su velocidad de evaporación es menor respecto al PERC aunque su uso requiere de temperaturas más altas y tiempos de lavado más prolongados por lo que las prendas de materiales sintéticos, por ejemplo, las fibras acrílicas se ven más afectadas.

4.4.2 INSUMOS EN EL LAVADO AL AGUA

A) DETERGENTES

El detergente es una sustancia tensioactiva y anfipática que tiene la propiedad química de

disolver la suciedad o las impurezas de un objeto sin corroerlo. El detergente es una

sustancia tensioactiva y anfipática que tiene la propiedad química de disolver la suciedad

o las impurezas de un objeto sin corroerlo.

Ademas Los detergentes son compuestos que permiten variar la tensión superficial del

agua y son los causantes de la Humectación, Penetración, Emulsión y suspensión de la

suciedad. Su estructura está compuesta por dos partes: una Hidrófila (afinidad con el

agua) y otra Lipofílica (afinidad con aceites), lo que permite formar puentes de agua y

aceite, ayudando a remover la suciedad.

Propiedades de los detergentes:

- Humectación: Se entiende como la capacidad de mojar más, es decir una misma gota

de agua es capaz de abarcar una mayor superficie de contacto.

- Penetración: Como la palabra lo indica, es la capacidad de penetrar o introducirse en las

superficies porosas sucias o en la suciedad.

- Emulsión: Es la dispersión o suspensión de finas partículas de uno o más líquidos en otro

líquido. Por ejemplo el aceite o grasa en agua.

- Suspensión: Consiste en dejar la suciedad o partículas de suciedad en solución, evitando

que estas se vuelvan a redepositar.

Según su formulación, los detergentes además pueden contener Compuestos ácido base

(que le dan el pH, haciéndolos ácidos, neutros o alcalinos), Estabilizantes, Quelantes,

Enzimas, Blanqueadores, Colorantes, Perfumes, Solventes, Secuestrantes, Desinfectantes,

Espesantes

B) SUAVIZANTES

Las formulaciones suavizantes suelen constar de los componentes siguientes:

a) Los productos suavizantes, que son los que proporcionan el requisito funcional de tacto y suavidad. Se puede encontrar un producto simple o mezcla de varios, como por ejemplo, la mezcla de uno, dos o más catiónicos y no-iónico.

b) Auxiliares de formulación, que se usan para modificar la viscosidad del producto, buscando su fluidez y estabilidad al almacenaje.

c) Auxiliares de agotamiento, los males aseguran en lo posible que las condiciones para el agotamiento del suavizante sean óptimas. Estos productos pueden ser desde simples controladores de pH a sistemas más complejos para emulsiones pseudocatiónicas.

d) Agentes antiestáticos, que se precisan adicionar algunas veces a las formulaciones para mejorar esta propiedad.

e) Agentes de conservación, que actúan tanto en el producto suavizante almacenado corno sobre los artículos tratados con el mismo. Estos aditivos son añadidos, casi siempre, para prevenir el enranciamiento y el crecimiento de moho.

f) Perfumes, que se incorporan usualmente a bajos niveles, para impartir un olor apropiado al tejido o bien para enmascarar olores inapropiados que pueden ser debidos a impurezas en la formulación.

g) Humectantes, utilizados en preparaciones industriales que estén previstas para ser aplicadas al tejido con un foulard.

h) Agentes de rehumectación. Son los aditivos que pretenden mejorar la rehumectación de los tejidos que se han tratado con los suavizantes catiónicos. En la práctica, los productos utilizados lo que realmente mejoran es la fácil dispersión del suavizante en el agua de aclarado del lavado, especialmente a bajas temperaturas.

i) Pigmentos y blanqueantes ópticos, los cuales son añadidos en pequeño porcentaje.

Un ejemplo de formulación de un suavizante domestico que forma una dispersión acuosa, es la siguiente:

CONCLUSIONES

1.- Las empresas en el ámbito de producción textil han crecido exponencialmente dentro de un mercado informal en donde han obtenido una evolución y desarrollo que superó todas las expectativas, convirtiéndose en todo un dinamismo comercial, que no ha sido paralelamente acompañado de un desarrollo estratégico empresarial, sino por el contrario, estas empresas son guiadas empíricamente por empresarios quienes desarrollaron sus habilidades en el día a día, basados en la experiencia y la educación.

2.- Existe entonces un gran potencial de desarrollo en las pequeñas y medianas empresas actuales y que se han convertido en frentes de producción importantes del mercado, y con gran necesidad de desarrollar nuevas tecnologías que incrementen el valor agregado a sus productos como lo es el Lavado.

3.- Actualmente algunas de las medianas y pequeñas empresas realizan procedimientos de lavados al agua empíricos en donde muchas veces ponen en riesgo sus productos por no tener el conocimiento previo del proceso.

4.- Otras empresas utilizan los servicios de lavado al seco pero estos son de elevado costo y algunos de los solventes utilizados son altamente contaminantes para el hombre y el medio ambiente y su uso será prohibido en los últimos años.

5.-Se concluye también que la alternativa de lavado al agua de prendas de alpaca cubre una gran necesidad por parte de las Mypes por ser un procedimiento más limpio y de bajo costo.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1.- Antonio Solé Cabanes 2014, Tecnologia Textil, Área de innovación y Desarrollo, Argentina Fibras Textiles: http://fido.palermo.edu/servicios_dyc/blog/images/trabajos/1581_5378.pdf

2.- Paul Garduño Navarrete, Modernización Tecnológica de la Industria Textil en México 1983 -1994, Editorial Tesis IPN ESIT, 1984, 185 pág.

3.-Peru modas y textiles, Promperú 2013

4.- Estado de situación del sector textil camélidos en el Perú, Organización de las naciones unidas para el desarrollo industrial (ONUDI), subdivisión de servicios empresariales de inversiones y tecnologías, MAYO 2010

5.-Control de la Exposición al Percloroetileno en la Limpieza en Seco Comercial (Sustitución) Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH), marzo 1998

http://www.cdc.gov/spanish/niosh/docs/97-155_sp/

6.-Percloroetileno. Sustitución en el sector de Limpieza en seco, Dossier 1995

7.-http://www.daphnia.es/revista/1/articulo/578/Percloroetileno.-Sustitucion-en-el-sector-de-Limpieza-en-seco

8.- Características Productivas y textiles de Fibras de Alpaca, QUISPE PEÑA, POMA GUTIERRES Y PURROY UNUANA, PERÚ 2013, Revista Complutense de ciencias Veterinarias

9.- WET CLEANING – “Lavado al agua de prendas delicadas” HOGAR TINTORERO http://www.hogartintorero.com