shigeo shingo
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La influencia de Shingo incluye diversas
reas:
Planeacin estratgica: pensaba en un enfo-
que como un todo para poder corregir los defec-
tos.
Sistema operacional: ya que planeaba el pro-
ceso de produccin, una poltica de calidad y el
mtodo llamado poka yoke
Control del proceso: controlar el proceso de
produccin y este adems deba ayudar a preve-
nir los defectos de la produccin.
Trabajo en equipo: los sistemas del control de
calidad total consisten en el involucramiento de
todo el personal en la prevencin de errores a
travs de los crculos de calidad cero.
Correccin de problemas: l pensaba que es
necesario interrumpir el proceso cuando ocurre
un defecto, definir la causa y corregirla.
Prevencin de defectos: es reconocer que
los mismos se originan en el proceso y que las
inspecciones solo pueden descubrir esos defec-
tos.
Cultura de calidad: implanto una parte de la
cultura de calidad en cero control de calidad.
Mtodo de supervisin: cada parte del proce-
so es supervisado para detectar errores.
Control del proceso: un sistema de chequeos
sucesivos, asegurar la calidad del producto en el
origen y es ms
efecti- va para
lograr cero de-
fectos.
SHIGEO SHINGO
Gurs de la calidad
Tamben colabor en:
Metodologa de las 5 eses
Mtodo de Jalar vs. Empujar
El modelo Shingo
El Dr. Shingo mencionaba que la verdadera
innovacin no se logra a travs de la imita-
cin superficial o uso aleatorio de herra-
mientas y sistemas (saber cmo), sino a
travs del entendimiento de los principios
de fondo (saber por qu).
Sistema Just in Time:
(Justo a Tiempo)
Desarroll junto a Taichi Ono, ingeniero de
Toyota, el mtodo Toyota, en el que JIT,
era parte fundamental, permita mejorar la
productividad por medio de la reduccin de
los costos y prdidas en almacenes debido
a sctocks innecesarios. De esta forma no se
produce bajo suposiciones sino sobre pedi-
dos reales.
La filosofa de justo a tiempo se fundamenta
en :
La reduccin del desperdicio
La calidad de los productos o servicios
Profundo compromiso (lealtad) de todos
y cada uno de los integrantes.
Fuerte orientacin a sus tareas.
Mayor productividad, menores costos,
calidad, mayor satisfaccin del cliente,
mayores ventas y muy probablemente
mayores utilidades.
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SMED
El SMED es un acrnimo en lengua
inglesa Single Minute Exchange of Die,
que significa: cambio de troqueles en
menos de diez minutos.Tiene como
finalidad la reduccin de los tiempos de
cambio de configuracin de mquinas
Efectos del SMED
Aumento de productividad.
Eliminacin de stocks errneos
Aumento de habilidad de produccin
Eliminacin de errores de preparacin de maquinas,
mejora de la calidad,
Incremento de la seguridad,
Reduccin del tiempo de preparacin,
Reduccin de costes,
Mejora de la actitud de los operarios
Menor nivel de entrenamiento
Reduccin de plazos de fabricacin
Eliminacin de esperas de proceso
POKA YOKE
Yokeru (evitar) Poka (errores inadvertidos).
Significa "a prueba de errores". La idea
principal es la de crear un proceso donde los
errores sean imposibles de realizar, ya sea
previniendo o corrigiendo los errores que se
presenten lo antes posible.
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier
mecanismo que ayuda a prevenir los errores
antes de que sucedan.
Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:
hacer la inspeccin del 100% de las partes
producidas,
Si ocurren anormalidades puede dar
retroalimentacin y accin correctiva.
Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir
defectos va a depender en el tipo de
inspeccin que se est llevando a cabo, ya
sea: en el inicio de la lnea, auto- chequeo,
o chequeo continuo.
Shigeo Shingo Naci en Saga, Japn, el 8 de enero de 1909.
Estudi en la Escuela Tcnica Superior de
Ingenieros, en Saga, donde descubri el trabajo
de Frederick Taylor, fundador del movimiento
conocido como "Organizacin Cientfica del
Trabajo".
En 1961, luego de una visita en Yamada Electric,
Shingo comenz a introducir instrumentos
mecnicos sencillos en los procesos de
ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las
partes sean ensambladas errneamente, entre
otras que daban seales de alerta cuando un
operario olvidaba una de las partes.
Aportes:
Sistema SMED
Sistema Poka Yoke
Otros estudios:
Sistema de produccin Toyota
Metodologa de las 5 eses
Sistema del Justo a tiempo
Sistema de control visual
Sistema de jalar vs Empujar
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