La influencia de Shingo incluye diversas

reas:

Planeacin estratgica: pensaba en un enfo-

que como un todo para poder corregir los defec-

tos.

Sistema operacional: ya que planeaba el pro-

ceso de produccin, una poltica de calidad y el

mtodo llamado poka yoke

Control del proceso: controlar el proceso de

produccin y este adems deba ayudar a preve-

nir los defectos de la produccin.

Trabajo en equipo: los sistemas del control de

calidad total consisten en el involucramiento de

todo el personal en la prevencin de errores a

travs de los crculos de calidad cero.

Correccin de problemas: l pensaba que es

necesario interrumpir el proceso cuando ocurre

un defecto, definir la causa y corregirla.

Prevencin de defectos: es reconocer que

los mismos se originan en el proceso y que las

inspecciones solo pueden descubrir esos defec-

tos.

Cultura de calidad: implanto una parte de la

cultura de calidad en cero control de calidad.

Mtodo de supervisin: cada parte del proce-

so es supervisado para detectar errores.

Control del proceso: un sistema de chequeos

sucesivos, asegurar la calidad del producto en el

origen y es ms

efecti- va para

lograr cero de-

fectos.

SHIGEO SHINGO

Gurs de la calidad

Tamben colabor en:

Metodologa de las 5 eses

Mtodo de Jalar vs. Empujar

El modelo Shingo

El Dr. Shingo mencionaba que la verdadera

innovacin no se logra a travs de la imita-

cin superficial o uso aleatorio de herra-

mientas y sistemas (saber cmo), sino a

travs del entendimiento de los principios

de fondo (saber por qu).

Sistema Just in Time:

(Justo a Tiempo)

Desarroll junto a Taichi Ono, ingeniero de

Toyota, el mtodo Toyota, en el que JIT,

era parte fundamental, permita mejorar la

productividad por medio de la reduccin de

los costos y prdidas en almacenes debido

a sctocks innecesarios. De esta forma no se

produce bajo suposiciones sino sobre pedi-

dos reales.

La filosofa de justo a tiempo se fundamenta

en :

La reduccin del desperdicio

La calidad de los productos o servicios

Profundo compromiso (lealtad) de todos

y cada uno de los integrantes.

Fuerte orientacin a sus tareas.

Mayor productividad, menores costos,

calidad, mayor satisfaccin del cliente,

mayores ventas y muy probablemente

mayores utilidades.

SMED

El SMED es un acrnimo en lengua

inglesa Single Minute Exchange of Die,

que significa: cambio de troqueles en

menos de diez minutos.Tiene como

finalidad la reduccin de los tiempos de

cambio de configuracin de mquinas

Efectos del SMED

Aumento de productividad.

Eliminacin de stocks errneos

Aumento de habilidad de produccin

Eliminacin de errores de preparacin de maquinas,

mejora de la calidad,

Incremento de la seguridad,

Reduccin del tiempo de preparacin,

Reduccin de costes,

Mejora de la actitud de los operarios

Menor nivel de entrenamiento

Reduccin de plazos de fabricacin

Eliminacin de esperas de proceso

POKA YOKE

Yokeru (evitar) Poka (errores inadvertidos).

Significa "a prueba de errores". La idea

principal es la de crear un proceso donde los

errores sean imposibles de realizar, ya sea

previniendo o corrigiendo los errores que se

presenten lo antes posible.

Un dispositivo Poka-yoke es cualquier

mecanismo que ayuda a prevenir los errores

antes de que sucedan.

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:

hacer la inspeccin del 100% de las partes

producidas,

Si ocurren anormalidades puede dar

retroalimentacin y accin correctiva.

Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir

defectos va a depender en el tipo de

inspeccin que se est llevando a cabo, ya

sea: en el inicio de la lnea, auto- chequeo,

o chequeo continuo.

Shigeo Shingo Naci en Saga, Japn, el 8 de enero de 1909.

Estudi en la Escuela Tcnica Superior de

Ingenieros, en Saga, donde descubri el trabajo

de Frederick Taylor, fundador del movimiento

conocido como "Organizacin Cientfica del

Trabajo".

En 1961, luego de una visita en Yamada Electric,

Shingo comenz a introducir instrumentos

mecnicos sencillos en los procesos de

ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las

partes sean ensambladas errneamente, entre

otras que daban seales de alerta cuando un

operario olvidaba una de las partes.

Aportes:

Sistema SMED

Sistema Poka Yoke

Otros estudios:

Sistema de produccin Toyota

Metodologa de las 5 eses

Sistema del Justo a tiempo

Sistema de control visual

Sistema de jalar vs Empujar