sergio gomez gonzalez (anexos)
Post on 16-Apr-2015
53 Views
Preview:
DESCRIPTION
TRANSCRIPT
Anexos
Pág. 1
ANEXO A. Planos del envase
En este anexo se disponen los planos del envase.
Pág. 2 Memoria
Anexos
Pág. 3
Figura A.1. Representación del envase.
Pág. 4 Memoria
Tabla A.1. Medidas generales del envase.
Figura A.2. Representación del envase.
Medidas generales del envase
Diámetro exterior boca (mm) 300
Altura sin tapa (mm) 326
Altura total (mm) 328
Altura apilamiento vacíos (mm) 61
Altura apilamiento llenos (mm) 309
Volumen en bajo tapa (litros) (mm) 16,8
Diámetro interior de fondo (mm) 255
Diámetro exterior fondo (mm) 258
Diámetro interior boca (mm) 281
Peso del envase (g) (PPC 10712) 695
Anexos
Pág. 5
Tabla A.2. Propiedades generales del envase.
Apilado de envases Apilado de tapas
Figura A.3. Representación del apilado de los envases vacíos y llenos.
Propiedades generales del envase
Resistencia a la caída (cm) 20
Fuerza de cierre de la tapa (Kg) 90
Facilidad de apertura de la tapa Sí
Estanqueidad agua Sí
Resistencia al apilado 3x2>35ºC
Diseño para fácil vaciado Sí
Fondo reforzado Sí
Autocentraje apilado envases
llenos Sí
Precinto de garantía Sí
Distribución Europallet 800x1200 4-3-4
Ocupación del pallet (%) 81
Pág. 6 Memoria
Figura A.4. Representación del apilado de los envases vacíos y llenos. Apilado de tapas.
Anexos
Pág. 7
Figura A.5. Detalles de la geometría 3D envase empleado en la simulación.
Pág. 8 Memoria
Anexos
Pág. 9
ANEXO B.Planos del molde de inyección de plásticos
En este anexo se disponen los planos del envase y algunas imagenes del molde.
Pág. 10 Memoria
Anexos
Pág. 11
Figura B.1. Imagen sombreada del molde.
Pág. 12 Memoria
Figura B.2. Representación sombreada y seccionada del molde de inyección.
Anexos
Pág. 13
Figura B.3. Representación sombreada transparemte del molde de inyección.
Pág. 14 Memoria
Figura B.4. Molde de inyección.
Anexos
Pág. 15
Figura B.5. Molde de inyección.
Pág. 16 Memoria
Anexos
Pág. 17
ANEXO C. Propiedades del polimero real y simulado
A continuación se indican las principales propiedades del polímero real empleado en
máquina y el polímero simulado con Moldflow Plastics Insight.
Polipropileno PPC 10712
Fabricante Total Petrochemicals
Rango de Temperatura de inyección (ºC) (205-280) ºC
Temperatura de inyección (ºC) 215 ºC-220 ºC
Temperatura molde (recomendada) (30-60) ºC
Temperatura de expulsión recomendada (ºC) 70-80 ºC
Índice de fluidez (g/10 min) 40 g/10 min (230 ºC)
Contracción 1,8-2,0 %
Densidad (g/cm3) 0,905
Temperatura de transición vítrea (Tg) -20 ºC
Temperatura de fusión (TM) 170 ºC
Temperatura de descomposición >300 ºC
Temperatura autoignición 380-460 ºC
Punto inflamación 440 ºC
Tabla C.1. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9] y [Ref.1].
Pág. 18 Memoria
Polímero Real Polímero simulado
Fabricante Total Petrochemicals Borealis BH340P
Rango de Temperatura de inyección (ºC) (205-280) ºC (200-280) ºC
Temperatura de inyección (ºC) 215 ºC-220ºC 230 ºC
Temperatura molde (recomendada) (30-60) ºC (20-80) ºC
Temperatura de expulsión recomendada (ºC) 70-80 ºC 93 ºC
Índice de fluidez (g/10 min) 40 g/10 min (230 ºC) 40 g/10 min
Contracción 1,8-2,0 % 1,8-2,0 %
Densidad (g/cm3) 0,905 0,928
Tabla C.2. Propiedades del polímero real y del simulado.
Anexos
Pág. 19
Tabla C.3. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9].
Pág. 20 Memoria
Tabla C.4. Propiedades del PPC 10712 [Ref.9].
Anexos
Pág. 21
Figura C.1. Propiedades del polímero simulado (PP BH340P, Borealis) [Ref.1].
Pág. 22 Memoria
Figura C.2. Propiedades del polímero simulado (PP BH340P, Borealis) [Ref.1].
Anexos
Pág. 23
Figura C.3. Propiedades del polímero simulado (PP BH340P, Borealis) [Ref.1].
Pág. 24 Memoria
Anexos
Pág. 25
Figura D.1. Propiedades y medidas generales del envase.
ANEXO D. Propiedades y medidas del envase
Propiedades y medidas generales del envase
Diámetro exterior boca (mm) 300
Altura sin tapa (mm) 326
Altura total (mm) 328
Altura apilamiento vacíos (mm) 61
Altura apilamiento llenos (mm) 309
Volumen en bajo tapa (litros) (mm) 16,8
Diámetro interior de fondo (mm) 255
Diámetro exterior fondo (mm) 258
Diámetro interior boca (mm) 281
Peso del envase (g) 695
Resistencia a la caída (cm) 20
Fuerza de cierre de la tapa (Kg) 90
Facilidad de apertura de la tapa Sí
Estanqueidad agua Sí
Resistencia al apilado 3x2>35ºC
Diseño para fácil vaciado Sí
Fondo reforzado Sí
Autocentraje apilado envases llenos Sí
Precinto de garantía Sí
Distribución Europallet 800x1200 4-3-4
Ocupación del pallet (%) 81%
Pág. 26 Memoria
Anexos
Pág. 27
Figura E.1. Parámetros reales máquina. Proceso inicial de inyección.
E.Parámetros de máquina
A continuación se exponen los parámetros de máquinas empleados incialmente en el
proceso de inyección.
Pág. 28 Memoria
Figura E.2. Parámetros reales máquina.Proceso inicial de inyección.
Anexos
Pág. 29
Figura E.3. Parámetros reales máquina.Proceso inicial de inyección.
Pág. 30 Memoria
Tabla E.1. Parámetros reales máquina.Proceso inicial de inyección.
Condiciones reales del proceso
Tiempo de llenado (s) 3.12 s
Tiempo compactación (s) 2.5 s (277 bar) +2 s (238
bar)
Tiempo apertura molde 5 s (máquina rápida)
Tiempo cierre molde 0.31 s
Tiempo enfriamiento (s) 9.65 s
Presión máxima llenado (bar) 721 bar
Fuerza de cierre (Tn) 450 Tn
Material del molde IMPAX
Circuitos de refrigeración (7) Entrada 4 bar/Salida 2bar
Temperatura entrada agua 10ºC
Temperatura salida agua 10ºC-15ºC
Temperatura de inyección (ºC) 215-230 ºC
Temperatura de molde (ºC) 50 ºC
Temperatura ambiente (ºC) 25 ºC
Contracción 1,8-2,0%
Temperatura de expulsión 70-80ºC (115ºC)
Anexos
Pág. 31
Figura F.1. Perfil de tiempo de inyección para t=3,211 seg.
ANEXO F.Resultados gráficos de los análisis realiza dos
Simulaciones de inyección realizadas con un tiempo de inyección de 3,21 segundos
(tiempo de inyección medio en el proceso real) y una temperatura de inyección 230ºC,
parámetros empleados en el proceso real.
Pág. 32 Memoria
Figura F.2. Perfil de llenado.
Anexos
Pág. 33
Figura F.3. Perfil de llenado de la corona.
Pág. 34 Memoria
Figura F.4. Comparación del perfil de llenado real y simulado.
Anexos
Pág. 35
230 ºC 226,8 ºC 221,4 ºC
174,5 ºC 198,0 ºC 215,1 ºC
Figura F.5. Perfil de presión para t=3,21 s.
Figura F.6. Perfil de temperaturas durante el proceso de inyección t=3,21s.
Pág. 36 Memoria
Figura F.7 Perfil de temperaturas durante el proceso de inyección para distintos tiempos.
Tiempo= 1,68 s
Tiempo= 2,14 s Tiempo= 2,47 s
Tiempo= 2,82s Tiempo= 3,42s
Anexos
Pág. 37
Figura F.8. Líneas de unión y atrapamientos de aire (Air Traps) para t=3,21 s.
Pág. 38 Memoria
Figura F.9. Orientación de flujo en el núcleo para t=3.21s.
Anexos
Pág. 39
Figura F.10. Orientación de flujo en la piel para t=3.21 s.
Pág. 40 Memoria
Refrigeración postizo cavidad
Refrigeración aro Moldmax
Refrigeración cavidad
Aro cierre cavidad
Refrigeración punzón
Aro punzón
Postizo punzón
Todos los circuitos
Figura F.11. Circuitos de refrigeración.
Anexos
Pág. 41
Figura F.12. Temperatura en los circuitos de refrigeración para t=3.21 s.
Pág. 42 Memoria
Figura F.13. Eficiencia propuesta primera: circuito exterior.
Anexos
Pág. 43
Figura F.14. Eficiencia propuesta primera: circuito exterior.
Pág. 44 Memoria
Figura F.15 . Eficiencia propuesta segunda: circuitos interiores.
Anexos
Pág. 45
Figura F.16 . Eficiencia propuesta tercera: circuito interior-exterior.
Pág. 46 Memoria
Figura F.17. Eficiencia propuesta cuarta: circuito en fuente.
Anexos
Pág. 47
12,6 ºC
11,3 ºC
12,6 ºC
11,3 ºC
Figura F.18. Temperatura del refrigerante en los circuitos. Circuitos interiores.
Pág. 48 Memoria
10,6 ºC
10,6 ºC
En los cuatro circuitos se produce un mismo incremento de la temperatura de enfriamiento 10 a 10,6 ºC (0,6 ºC). En el modelo actual se produce un incremento de la temperatura de 1,05 ºC.
Figura F.19. Temperatura del refrigerante en los circuitos exteriores.
Anexos
Pág. 49
El mayor incremento de la temperatura se observa para los cuatro circuitos de refrigeración del punzón. Con incrementos de temperatura que van desde los 10 ºC hasta los 12,61 ºC.
10-10,96 ºC
10-12,61ºC
10-10,31 ºC
10-10,31 ºC
Figura F.20. Temperatura del refrigerante en los circuitos exteriores-interiores.
top related