segueta mecánica
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-
Repblica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Universitaria
Instituto Universitario de Tecnolgico del Estado Bolvar
PNF. Ingeniera de Mantenimiento
Facilitador: Integrantes: S-12-MTTO
Jons Villasana Medina Yhean C.I.: 19.534.677
Moreno Karelis C.I.: 18.407.929
Rodrguez Carlos C.I.: 18.827.829
Mejas Gerardo C.I.: 21.087.977
Lara David C.I.: 24.521.507
Ciudad Bolvar, 06 de abril del 2013
-
2
ndice
Introduccin...3
Especificaciones.4
Lluvia de ideas...7
Diagrama de afinidad.7
Matriz de seleccin.8
Mapa global de procesos.9
Flujograma de actividades10
Diagrama de anlisis de procesos..11
Histograma.....13
Porque porque.15
Diagrama causa efecto.16
Hoja de verificacin.17
Diagrama del rbol..18
Grafica del control..18
Diagrama de dispersin21
Diagrama de Gantt...24
Conclusin25
Bibliografa..26
-
3
Introduccin
A travs de los aos los empresarios han manejado sus negocios trazndose slo
metas limitadas, que les han impedido ver ms all de sus necesidades inmediatas, es decir,
planean nicamente a corto plazo; lo que conlleva a no alcanzar niveles ptimos de calidad
y por lo tanto a obtener una baja rentabilidad en sus negocios.
Segn los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las compaas
de mayor xito en el mundo radica en poseer estndares de calidad altos tanto para sus
productos como para sus empleados; por lo tanto el control total de la calidad es una
filosofa que debe ser aplicada a todos los niveles jerrquicos en una organizacin, y esta
implica un proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene final. Dicho proceso permite
visualizar un horizonte ms amplio, donde se buscar siempre la excelencia y la innovacin
que llevarn a los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos,
orientando los esfuerzos a satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.
Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero lder de su
organizacin, asegurando la participacin de todos que involucrndose en todos los
procesos de la cadena productiva. Para ello l debe adquirir compromisos profundos, ya
que l es el principal responsable de la ejecucin del proceso y la ms importante fuerza
impulsadora de su empresa.
Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento
determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideracin que dicho proceso
debe ser: econmico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y
acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras
a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desempeo logrado.
-
4
Especificaciones
Motor: 1/2 H.P. .....................................................................................120/240 V. 60 Hz
Capacidad de corte redondo a 90 ...............................................................178 mm ( 7 )
Capacidad de corte rectangular a 90 ...................................178 x 140 mm ( 7 x 5-1/2 )
Capacidad de corte redondo a 45 ...........................................................86 mm ( 3-3/8 )
Capacidad de corte rectangular a 45 .................................86 x 140 mm ( 3-3/8 x 5-1/2 )
Dimensiones de la cinta: .................................................................................400 x 25 mm
Velocidad: .........................................................................................70 brazadas p/ minuto
Dimensiones de la mesa ....................................................175 x 92 mm ( 6-7/8 x 3-5/8 )
Dimensiones de la mquina: ................................864 x 330 x 660 mm ( 34 x 13 x 26 )
Peso neto/bruto ...................................................................................................77/88 Kgs
-
5
-
6
Seguetas bimetlicas consistiendo de filo de acero rpido soldado a una aleacin,
cumplen con todas las normas de seguridad para un servicio largo y duradero bajo
condiciones normales de servicio
-
7
Lluvia de ideas
La eficiencia de corte de la segueta mecnica es baja
Daos tales que determinen en la seguridad del operario o de la mquina y como deben ser
reparados.
Ajuste apropiadamente. Apriete bien la segueta. Reemplace la segueta por una nueva. Ajuste el ngulo. Llene de lubricante. Revise la instalacin elctrica. Revise el equipo elctrico. Agrguele ms peso. Cambie el trazo. Llene con aceite nuevo o limpie la bomba. Ajuste la manija de compresin ms alta. Aprieta la leva.
Diagrama de afinidad
Accesibilidad Capacidad de respuesta Cortesa Seguridad
La pieza de
trabajo no se
corta en el
ngulo deseado.
Ajuste apropiadamente.
Apriete bien la segueta.
Reemplace la segueta por una nueva.
Ajuste el ngulo.
Tener un personal
mecnico capacitado.
Hacer las pruebas
necesarias.
La transmisin
mecnica no
tiene poder.
Llene de lubricante.
Aoje el tornillo.
Revise la instalacin elctrica.
Revise el equipo elctrico.
Tener un personal
mecnico capacitado.
Realizar
mantenimiento
preventivo ms
peridico.
El motor no para
automticamente
despus de
cortar la pieza
de trabajo.
Ajuste el tornillo.
Reemplcelo
Tener un personal
mecnico capacitado.
Hacer las pruebas
necesarias.
La Eciencia de corte es baja.
Agrguele ms peso.
Cambie el trazo.
Cambie la segueta.
Tener un personal
mecnico capacitado.
Hacer las pruebas
necesarias.
-
8
Reemplcela por una nueva.
El brazo no se
puede alzar
dentro de un
ciclo.
Llene con aceite nuevo o limpie la bomba.
Ajuste la manija de compresin ms alta.
Aprieta la leva.
Tener un personal
mecnico capacitado.
Realizar
mantenimiento
preventivo ms
peridico e
inspeccin visual.
Ruidos. Lubrique.
Ajstela.
Reemplcelos.
Apriete los tornillos.
Tener un personal
mecnico capacitado.
Realizar
mantenimiento
preventivo ms
peridico E
inspeccin visual
Matriz de seleccin
Problemas de inters Frecuencia Importancia Vulnerabilidad Total
Desgaste rpido de las partes y
otras partes mviles
15
3+3+3+3+3
12
3+2+3+2+2
11
3+2+2+3+2
39
Sistema elctrico 11
2+3+1+2+3
15
3+3+3+3+3
13
2+2+3+2+2
37
Mala operacin del trabajador 13
3+3+3+2+2
11
2+2+3+2+2
9
2+1+2+2+2
33
Sistema de lubricacin 13
3+2+3+3+2
11
2+2+2+3+2
14
3+3+3+2+3
38
Problemas encontrados en el
rea de infraestructuras
5
1+1+1+1+1
8
2+2+1+2+1
11
3+2+3+2+1
24
-
9
Mapa global de procesos
Personas
Servicios/
reas
Inicio Pedido Producto Caja Fin
Cliente cliente Cliente
atendido
Tcnico
administrativo
Plano de
dibujo
tcnico
Supervisor Inspeccin de
dimensiones del
producto
Mecnico Realizacin del
producto
supervisor Inspeccin del
producto
terminado
Tcnico
administrativo
Facturacin
del
producto
Entrega del
producto
Producto pedido Tipo de
producto
Realizacin del
producto
Producto
terminado
Producto
entregado
-
10
Flujograma de actividades para el proceso en fabricacin de un producto en una
segueta mecnica
-
11
Diagrama de anlisis del proceso
Establecimiento: Escuela Tcnica Industrial Robinsoniana E.T.I.R el Cambao Servicio: Taller de Maquinas y Herramientas
Proceso: corte de una cabilla de 4
Fecha: 05 de abril 2013
Elaborado por: tcnico
mecnico
Pagina: 1/1
Smbolo Descripcin Actual Propuesto Total promedio
4 horas 18 minutos Inicio/fin 2
Actividad 5
Documento 2
Archivo 0
Traslado 0
Espera 1
N.
Actividad
Descripcin Inicio
/fin
Actividad Documento Archivo Traslado Espera Tiempo Observaciones
1 Ingreso de
cliente 6
2 Atencin en
taquilla 3
3 Entrega del
plano del
producto
9
4 Explicacin
del producto
deseado
300
5 Instruir al
mecnico 500
6 Realizacin
del producto
4 h
7 Supervisin
del producto
40
-
12
8 Facturacin
del producto
130 Recibe la factura
9 Cobro del
producto
30
10 Entrega del
producto
10
11 Salida del
cliente
7
Totales 2 5 2 0 1 1 4 horas
18 minutos
-
13
Histograma
La eficiencia de corte de la segueta mecnica es baja
Se tomaron 16 a datos (n) de 8:00 AM 6:00 PM de lunes a sbado de la cual las
muestras, hay cierta cantidad que sale (daada).
hora Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado
8:00 am 2 3 2 4 2 5
10:00 am 3 2 4 4 8 7
12:00 pm 5 6 2 2 2 2
2:00 pm 4 2 3 4 2 2
4:00 pm 2 2 2 2 2 2
6:00 pm 2 2 2 2 2 2
Tamao de la muestra: N=36
Identifique el valor mayor: 8
Identifique el valor menor: 2
Rango de la muestra: halle la diferencia entre ambos:
Valor > -valor < 8-2=6
N de intervalos o clases = k = n = 36 =6
Amplitud de intervalos H: Rango= 6 = 1
K 6
Tabla de frecuencias
K Limites Frecuencias
1 2 -
-
14
Histograma
Frecuencia
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
2 -
-
15
Por qu? Porque
Por qu? porque porque porque
1. Demora el corte
de un producto.
1.1 La presin sobre
el brazo no es
suficiente.
1.2. El trazo por
minuto es
insuficiente.
1.3. El nmero de
dientes de la segueta
no es suficiente.
1.1.1 falta de
agregacin de peso.
1.2.1 falta de cambio
del trazo.
1.3.1 no se ha
cambiado la segueta.
1.1.1.1 el peso de la
segueta no es
suficiente para la
pieza a cortar.
1.2.1.1 no se
encuentra disponible
un trazo nuevo en
almacn.
1.3.1.1 no hay hoja
nueva en el almacn.
2. Los salen cortes
por daos de
ngulo.
2.1 Los 3 tornillos
ajustables estn
demasiado
flojos.
2.2 La segueta no
esta lo
suficiente
apretada.
2.3 La segueta no
esta filosa y le
faltan dientes.
2.1.1 los tornillos
estn aislados.
2.2.1 no se
encuentra el tornillo
que sujeta la hoja de
segueta.
2.3.1 no se ha
reemplazado la hoja
de segueta.
2.1.1.1 fue aplicada
mucha presin a los
tornillos.
2.2.1.1 el mecnico
no inspecciono la
maquina antes de la
operacin.
2.3.1.1 no hay hoja
nueva en el almacn.
-
16
Diagrama causa efecto
La eficiencia de corte de la segueta Mecnica
-
17
Hoja de verificacin
Verificar la problemtica con respecto a La eficiencia de corte de la segueta mecnica es bajo
Causa Das total
Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes
1. Se reporta Ajuste
inapropiado. (veces)
13
2. Se reporta el
Reemplazo la segueta
por una nueva. (veces)
8
3. Se reporta llenar de
lubricante. (veces)
18
4. Se reporta Revisin la
instalacin elctrica.
(veces)
10
5. Revise el equipo
elctrico. (veces)
5
6. Agrguele ms peso.
(veces)
16
7. Cambie el trazo.
(veces)
6
8. Llene con aceite nuevo
o limpie la bomba.
(veces)
12
9. Ajuste la manija de
compresin ms alta.
(veces)
6
Total
23
22
17
13
19
94
-
18
Diagrama del rbol
Aumento de la calidad de corte de la segueta mecnica
Grafica de control
En el prximo cuadro se muestra, la cantidad de piezas daadas por la baja eficiencia de
corte de la segueta mecnica.
hora Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Sbado
8:00 am 2 3 2 4 2 5
10:00 am 3 2 4 4 8 7
12:00 pm 5 6 2 2 2 2
2:00 pm 4 2 3 4 2 2
4:00 pm 2 2 2 2 2 2
6:00 pm 2 2 2 2 2 2
-
19
Cuadro de valores
Tamao de la muestra Factor A2
2 1.880
3 1.023
4 0.729
5 0.577
6 0.483
X 1+2+1+2+1+3=2
6
3-1=2
X 1+1+1+2+1+2=1
6
2-1=1
X 2+1+2+2+4+4=3
6
4-1=3
X 1+1+2+2+4+3=2
6
4-1=3
X 3+3+1+1+1+1=2
6
3-1=2
X 2+3+1+1+1+1=2
6
3-1=2
X 2+1+2+2+1+1=2
6
2-1=1
X 2+1+1+2+1+1=1
6
2-1=1
X 1+1+1+1+1+1=1
6
1-1=0
X 1+1+1+1+1+1=1
6
1-1=0
X 2+2+2+2+2+2=2
6
2-2=0
-
20
8:00
AM
9:00
AM
10:00
AM
11:00
AM
12:00
PM
1:00
PM
2:00
PM
3:00
PM
4:00
PM
5:00
PM
6:00
PM
Lunes 1 1 2 1 3 2 2 2 1 1 2
Martes 2 1 1 1 3 3 1 1 1 1 2
Mircoles 1 1 2 2 1 1 2 1 1 1 2
Jueves 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 2
Viernes 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 2
Sbado 3 2 4 3 1 1 1 1 1 1 2
X 2 1 3 2 2 2 2 1 1 1 2
R 2 1 3 3 2 2 1 1 0 0 0
X 2+1+3+2+2+2+2+1+1+1+2= 21 = 1.9 = 2
11 11
R 2+1+3+3+2+2+1+1+0+0+0= 15 = 1.36 = 1
11 11
LCS=X+ (A2) (R) = 2+ (0.729) (1) = 2.729
LIC=X- (A2) (R) = 2- (0.729) (1) = 1.271
-
21
Diagrama de dispersin
Se tiene como muestra 106 piezas daadas pero por motivos de tiempo se tomaran
las primeras 30 para saber el grado de dispersin encontrado en las piezas daadas de la
segueta mecnica.
N piezas Largo (MM) N piezas Largo (MM) 1 12 54 96
2 22 55 65
3 34 56 42
4 56 57 84
5 96 58 55
6 85 59 28
7 42 60 14
8 56 61 37
9 47 62 44
10 85 63 71
11 27 64 52
12 71 65 95
13 56 66 54
14 18 67 87
15 85 68 44
16 54 69 65
17 25 70 58
18 89 71 22
19 57 72 18
20 74 73 51
21 81 74 96
22 43 75 82
23 55 76 56
24 42 77 42
25 84 78 63
26 46 79 85
27 78 80 52
28 56 81 55
29 45 82 28
30 72 83 14
31 54 84 26
32 48 85 18
33 89 86 29
34 55 87 45
35 38 88 57
36 81 89 85
37 56 90 71
38 42 91 52
39 85 92 95
40 85 93 56
41 54 94 72
42 68 95 43
43 54 96 25
44 81 97 66
45 78 98 89
46 53 99 58
47 56 100 95
48 95 101 22
49 87 102 16
50 89 103 25
51 55 104 34
52 94 105 58
-
22
Entonces para cada pieza representamos solo el largo.
piezas
106
104
102
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0 1 cm 2 cm 3 cm 4 cm 5 cm 6 cm 7 cm 8 cm 9 cm 10 cm
Tabla sin resultados
53 87 106 95
-
23
Que nos muestra este grafico?
En primer lugar las piezas que tienen el mismo dao, no importa cuanto mida de
alto, esto implica que los daos son sin relacin aparente. Las variables no guardan relacin
entre ellas.
-
24
Diagrama de Gantt
Actividades Responsables Enero
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Estudio de mtodos Medina Yhean
Medicin del trabajo Moreno karelis
Elaboracin de
procedimientos para la
implementacin del plan
de mantenimiento
preventivo
Gerardo mejas
Documentacin Lara David
Capacitacin Rodrguez
Carlos
Implementacin Medina Yhean
Ajustes Moreno karelis
-
25
Conclusin
Con el transcurrir del tiempo se han encontrado y puesto en prctica una serie de
tcnicas y herramientas que en la actualidad son de fundamental importancia para el buen
manejo de cualquier organizacin, entre esas tcnicas o herramientas tenemos el
mejoramiento continuo.
El mejoramiento continuo es una herramienta que en la actualidad es fundamental
para todas las empresas porque les permite renovar los procesos administrativos que ellos
realizan, lo cual hace que las empresas estn en constante actualizacin; adems, permite
que las organizaciones sean ms eficientes y competitivas, fortalezas que le ayudarn a
permanecer en el mercado.
Para la aplicacin del mejoramiento es necesario que en la organizacin exista una
buena comunicacin entre todos los rganos que la conforman, y tambin los empleados
deben estar bien compenetrados con la organizacin, porque ellos pueden ofrecer mucha
informacin valiosa para llevar a cabo de forma ptima el proceso de mejoramiento
continuo.
El Mejoramiento Continuo se aplica regularmente, l permite que las organizaciones
puedan integrar las nuevas tecnologas a los distintos procesos, lo cual es imprescindible
para toda organizacin. Toda empresa debe aplicar las diferentes tcnicas administrativas
que existen y es muy importante que se incluya el mejoramiento continuo.
-
26
Bibliografa
Anatoli Nikolaev. (08/04/2010) Mquinas Herramientas II. Editorial Pueblo y
Educacin. Segunda reimpresin 1982 disponible en URL:
http://www.ecured.cu/index.php/Segueta_mec%C3%A1nica. [Consulta 07/04/2013].
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