resumen de accidentes quimicos
Post on 09-Jul-2015
438 Views
Preview:
TRANSCRIPT
Seguridad en Plantas Qumicas
Profa. Cateryna Aiello Mazzarri Ingeniero Qumico, MSc. PhDSe aprende de la historia o se esta condenado a repetirla
Seguridad Prevencin de PrdidasPrevencin de accidentes por el uso de tecnologas apropiadas para identificar los peligros y riesgos de una planta qumica y para eliminarlos antes de que ocurra un accidente
Plantas QumicasLas plantas qumicas son las mas seguras de todas las industrias manufactureras.
Gran potencial para accidentes de proporciones catastrficas.
Peligro - Hazard
Cualquier situacin, material o equipo con el potencial para producir un accidente
Riesgo Risk
Probabilidad de que un peligro se convierta o resulte en un accidente
Riesgo Peligro Accidente
Riesgo aceptable Los riesgos NO pueden eliminarse por completo Se deben eliminar o minimizar los riesgos dentro de las restricciones econmicas del proceso Eliminar o minimizar peligros y riesgos del proceso en lugar de controlarlos
Alerta pblica
Programas de seguridad3 2Experiencia en Seguridad Competencia Tcnica
4Soporte Gerencial
1Conocimientos de Seguridad Compromiso
5
Un buen programa de seguridad identifica y elimina los peligros y riesgos existentes
Un sobresaliente programa de seguridad tiene sistemas de manejo y gerencia que previenen la existencia de peligros y riesgos
Programas Internacionales
Algunas definiciones OSHAEs cualquier lesin o herida tal como, cortada, fractura, amputacin, etc. que resulten de un LESIONES accidente de trabajo o por exposiciones que OCUPACIONALES involucren un accidente simple en el ambiente de trabajo. Es la enfermedad de un empleado definida como un desorden o condicin anormal resultante de una herida ocupacional causada por exposicin a factores ENFERMEDADES ambientales asociados con su empleo. Esto incluye OCUPACIONALES enfermedades crnicas y agudas o enfermedades causadas por inhalacin, absorcin, ingestin o contacto directo.
OSHA=Occupational Safety and Health Administration
Algunas definiciones OSHASon aquellos das en los cuales el empleado debera haber trabajado pero no pudo hacerlo debido a una herida o enfermedad ocupacional. Este nmero no debe incluir el da de la herida o El comienzo de la enfermedad. El nmero de das incluye todos los das (consecutivos o no) en los cuales debido a las lesiones o enfermedad: El empleado debera haber trabajado pero no pudo. El empleado fue a un trabajo temporal. El empleado trabaj en su asignacin permanente menos de tiempo completo. El empleado trabaj en su asignacin permanente pero no pudo realizar todas sus actividades normalmente relacionadas con su cargo.
NMERO DE DAS LABORADOS PERDIDOS
Algunas definiciones OSHACASOS VLIDOS Son aquellos casos que involucran lesiones o enfermedades ocupacionales, incluyendo muertes. No son vlidos los casos de primeros auxilios, los cuales ordinariamente no requieren de cuidados mdicos especializados. Los casos de lesiones o enfermedades ocupacionales, los cuales causarn fatalidades o prdida de das laborables pero que si resultan en:Transferencia a otro cargo o terminacin de empleo. Tratamiento mdico especial (diferente a primeros auxilios). Diagnstico de enfermedad ocupacional. Prdida de conocimiento. Restriccin de trabajo o movimiento.
CASOS NO FATALES SIN PRDIDAS DE DAS LABORABLES
Estadsticas de Accidentes y PrdidasConjunto de datos y mtodos que permiten caracterizar accidentes y prdidas
Velocidad de Incidencia, ndice OSHA = OSHA incident rate Relacin de incidentes fatales, ndice FAR = Fatal accident rate ndice de fatalidad o muertes por persona por ao = fatality rate
OSHA=Occupational Safety and Health Administration
Aos sin Accidentes PrdidasTrabaj 10 aos y tuve un solo accidente
ndice OSHASe basa en el nmero de casos por 100 aos de trabajo Un ao de trabajo = 2000 horas Un ao de trabajo = 50 semanas/ao x 40 horas/semana
Nmero de lesiones & Indice OSHA = enfermedades x 200.000
Total de horas trabajadas por todos los empleados durante el perodo
Depende del nmero de horas de exposicin
Occupational Safety and Health Administration
ndice OSHABasado en los das laborables perdidosNmero de das laborables Indice OSHA = perdidos x 200.000
Total de horas trabajadas por todos los empleados durante el perodo
Depende del nmero de horas de exposicin
Occupational Safety and Health Administration
ndice FARUtilizado por la Industria Qumica Britnica Se basa en 1000 empleados trabajando 50 aos Numero de horas trabajadas = 108 horas
FAR = Nmero de fatalidades x 10
8
Total de horas trabajadas por todos los empleados durante el perodo
Depende del nmero de horas de exposicin
ndice de FatalidadMuertes por persona por ao Solo reporta la cantidad de fatalidades por ao
Nmero de fatalidades Indice de fatalidad = por ao Total de personas en la poblacin aplicable
No depende del nmero de horas de exposicin
El ndice FAR puede convertirse en el ndice de Fatalidad o viceversa si se conoce el nmero de horas de exposicin
EjemploSe reporta que cierto proceso tiene un ndice FAR de 2. Si un empleado trabaja un turno estndar de 8 horas, 300 das por ao. Calcule las muertes por persona por Persona por ao, o ndice de Fatalidad.
8 2 = Nm ero de fatalidades x 10
(8 h / da ) (300 das / ao )
Muertes por persona por ao = (8h/da) x (300 das/ao) x (2 muertes/108 h)
Muertes por persona por ao = 4.8 x 10-5
Estadsticas de accidentes para algunas industriasINDUSTRIA NDICE OSHA1 (Casos que incluyen das laborables perdidos y muertes) 0.49 1.08 1.54 2.06 2.22 3.28 3.88 4.53 5.27 7.28Accidents Facts 1985. Edition. Chicago: National Safety Council 1985 p. 30 Frank P. Lees. Loss Prevention in the Process Industries. London Butterworths. 1986. p 177.
NDICE FAR2 (muertes / 108 horas) 4.0 1.3 8.0
Qumica Vehculos Acero Papel Minas de Carbn Alimentos Construccin Agricultura Productos crnicos Camiones12
40
67 10
Estadsticas de fatalidades para actividades comunes, no industrialesACTIVIDAD VOLUNTARIAS Estar en la casa Viajar por: - Carro - Bicicleta - Avin - Motocicleta - Canoa Escalar rocas Fumar (20 cig./da) INVOLUNTARIAS Golpeado p/meteoritoFrank P. Lees. Loss Prevention in the Process Industries. London Butterworths. 1986. p 177.1
FAR (Muertes/108 horas)
INDICE DE FATALIDAD (muertes/personas/aos)
3 57 96 240 660 1000 4000 500x10-5 6x10-11 1x10-7 150x10-7 600x10-7 17x10-5
Golpeado p/ Rayo Fuego Arrollado p/vehculo
Pirmide de AccidentesDISCAPACITACIN
1LESIONES MENORES 100 DAOS A PROPIEDADES 500
SIN DAOS 10000
Valores aproximados que varan con la industria, la localidad y el tiempo
Seguridad: Un Buen Negocio
Inversiones Gastos51,74
+ 113%
34,38 28,6 18,11
33,55
41,59 26,67 27,95 28,96 28,96
1993
1997
1999
2001
2003
Evolucin de las inversiones y gastos en seguridad, 1993-2003, en millones de Euros.
Informe de Realizaciones 2003, Compromiso de Progreso de la Industria Qumica Espaola, FEIQUE.
Seguridad: Un Buen Negocio799 667 639 515 508N Total de Accidentes
16,8
- 45%14,3 13,3 10 9,2 7,2
1993
1997
1999
2001
2003
Objetivo 2005
Evolucin del ndice de frecuencia de accidentes, 1993-2003Informe de Realizaciones 2003, Compromiso de Progreso de la Industria Qumica Espaola, FEIQUE.
Tipos de accidentes en plantas qumicas
Tipo de accidente Incendio Explosin Liberacin de txicos
Probabilidad de ocurrencia Alta Intermedia Baja
Potencial para fatalidades Bajo Intermedio Alto
Potencial para prdidas econmicas Intermedio Alta Bajo
Causas de prdidas en grandes accidentes en plantas qumicasExplosiones Incendios
22% 35%Viento 1%
42%
Explosiones con nube de vapor
Tomado de: A thirty Year Review of One Hundred of the Largest Property Damage Losses in the Hydrocarbon-Chemical Industries, 1997. M&M Protection Consultants, Chicago
Causas de prdidas en grandes accidentes en plantas qumicasSabotaje Errores de Diseo Peligros Naturales Perturbaciones del Proceso Miscelaneos-Desconocidos Error Operacional Fallas Mecnicas 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Numero de Accidentes
Tomado de: A thirty Year Review of One Hundred of the Largest Property Damage Losses in the Hydrocarbon-Chemical Industries, 1997. M&M Protection Consultants, Chicago
Equipos asociados en accidentes con grandes prdidasMedidores Bombas Compresores Torres de Proceso Vlvulas Intercambiadores de Calor Tanques de Proceso Reactores Tanques de Almacenamiento Miscelaneos-Desconocidos Sistema de tuberias0 5 10 15 20 25 Nmero de Accidentes 30 35
Tomado de: A thirty Year Review of One Hundred of the Largest Property Damage Losses in the Hydrocarbon-Chemical Industries, 1997. M&M Protection Consultants, Chicago
El Proceso del AccidenteSECUENCIA DE TRES ETAPAS I. II.
III.
Iniciacin: el evento que comienza el accidente Propagacin: el evento o cadena de eventos que mantienen o expanden el accidente Terminacin: el evento o cadena de eventos que detienen el accidente o disminuyen su fuerza
EjemploEl siguiente reporte de accidente fue registrado como sigue: La falla en la empacadura de una conexin de drenaje de 1 en una lnea rica en aceite, a la base de una torre de absorcin en una planta productora de gas (1.35 millones de pies cbicos/da), permiti la liberacin de una corriente rica en aceite y gas a 850 psi y -40F. La ignicin de la nube de vapor resultante provino del sistema de maquinas recompresoras. La torre de absorcin de 75 pies de altura y 10 pies de dimetro eventualmente colaps y cayo sobre un grupo de tuberas y sobre dos de los trenes de intercambiadores de calor. La ruptura de las tuberas agreg ms combustible, aumentando el fuego. Las grandes llamas alcanzaron una turbina de 11000 Hp, causando la casi total destruccin del sistema de recuperacin de calor y del tren de supercalentamiento. Identifique las etapas de iniciacin, propagacin y terminacin para este accidente.
SolucinIniciacin: la falla en la empacadura de una conexin de drenaje de 1 Propagacin: La liberacin de una corriente rica en aceite y gas Formacin de la nube de vapor Ignicin de la nube de vapor por los recompresores Colapso de la torre de absorcin sobre las tuberas Terminacin: Consumo de los materiales inflamables presentes en el proceso
Derrotando el proceso del accidenteEtapa Efecto deseado ProcedimientoAterrando y limitando las reas Colocando inertes Conexiones a prueba de explosin elctrica Guardias y cercas Permisos de trabajos en caliente Factores de diseo humanos Diseo del proceso Conocimiento de las propiedades peligrosas de los qumicos Transferencia de materiales de emergencia Reduccin del inventario de inflamables Espaciamiento entre los equipos Construccin con materiales no inflamables Instalacin de vlvulas check y de cierre de emergencia Procedimientos y equipos para combatir incendios Sistemas de alivio Sistemas de rociado (sprinkler) Instalacin de vlvulas check y de cierre de emergencia
Iniciacin
Disminucin
Propagacin
Disminucin
Terminacin
Incremento
Accidentes Naturales
Accidentes Tecnolgicos
Accidentes Industriales El estudio de las historias de casos y el anlisis de accidentes previos proporciona valiosa informacin para el ingeniero que encuentra involucrado con la seguridad. Esta informacin se utiliza para mejorar los procedimientos y prevenir que ocurran accidentes similares en el futuro
Explosin Sulfonitrato de AmonioOppau, Alemania Sept. 21, 1921
Material Peligroso: Sulfato de amonio y nitrato de amonio (50/50) Tipo de Instalacin: Planta de fertilizantes qumicos Muertes: 430-530 (los nmeros difieren en los reportes publicados)
La foto muestra el crter formado y el estado de la planta luego de la explosin. A las 7:30 a.m. del 21 de Septiembre, 1921, ocurrieron dos potentes explosiones en la Planta BASF ubicada en Oppau, Alemania, destruyendo la planta y cerca de 700 viviendasFuente de la foto: http://www.freilassung.de/div/texte/spreng/oppau.htm
Ammonium Nitrate ExplosionTexas City, Texas Abril 16, 1947
Esta vista area, sobre el sur de la planta Monsanto Chemical Co., fue tomada de 30 minutos luego de la explosin del barco S. S. GRANDCAMP durante la carga de nitrato de amonio. El accidente causo daos en mas del 90% de los edificios de la ciudad y causo la muerte de aproximadamente 600 personas.Fuente: Fire Prevention And Engineering Bureau Of Texas. Enlace: www.local1259iaff.org/report.htm
Liberacin y Explosin de CyclohexanoFlixborough, England Junio 1, 1974= 28 plg 1 Reductores
2
3
4 5 6
Seccin temporal de tubera de 20 pulgadas
Tipo de Instalacin: Planta de produccin de caprolactano, materia prima para la produccin de nylon, Nypro Ltd. Material Peligroso: ciclohexano Muertes: 28 Lesionados: 36 en planta y 53 civiles Viviendas: 1821 Tiendas y fabricas: 167Fuente: UK Health and Safety Executive, Hazardous Installations Directorate
Liberacin y Explosin de CyclohexanoFlixborough, England Junio 1, 1974
Fuente: UK Health and Safety Executive, Hazardous Installations Directorate
Liberacin de dioxinas Seveso, Italia-Julio 9 de 1976Tipo de Instalacin: Planta de produccin de pesticidas y herbicidas (Icmesa, Hoffmann La Roche) Material Peligroso: tetraclorodibenzoparadioxina (TCDD) usado para la produccin de triclorofenol (TCP). Falla: estallido de una brida de la vlvula de seguridad por sobrepresin del tanque de TCP y aumento de la produccin de TCDD. Liberacin de >2Kg de TCDD
La TCDD es la ms potente toxina conocida para el hombre. Estudios realizados con animales mostraron que es fatal en dosis tan pequeas como 10-9 veces el peso corporal.
SevesoItalia - Julio 9 de 1976Consecuencias: Contaminacin de > 10 millas cuadradas Contaminacin de suelos Mas de 1000 personas evacuadas 447 casos de quemaduras qumicas 193 casos de cloroacn Abortos espontneos
Respuestas RegulatoriasEl terrible accidente ocurrido en Flixborough caus gran impacto e impulso mltiples cambios en las regulaciones en la Gran Bretaa.La catstrofe ocurrida en Seveso, Italia impulso la creacin de la Directiva Seveso Norma 82/501/CEE 24 de junio del ao 1982 de la CEE. La directiva fue modificada el 24 de noviembre de 1988, 88/610/CEE. Estos eventos tuvieron poca repercusin sobre las leyes y regulaciones en los Estados Unidos y los dems pases de Amrica.
Ruptura del tanque y liberacin de Isocianato de MetiloBhopal, India Dec. 2-3, 1984Tipo de Instalacin: Planta de produccin de pesticidas, Union Carbide Material Peligroso: Isocianato de Metilo (MIC) Falla: Reaccin qumica fuera de control que produce un escape de gas venenoso. (30 Ton de MIC) La emisin se esparce unos 40 Km2. Consecuencias: 2800 muertes inmediatas 10000 muertes en total 20000 lesionados (fallas respiratorias y daos a los ojos) $ 350 millones - $3 billones
Source: United Nations Environment Program
Ruptura del tanque y liberacin de Isocianato de MetiloBhopal, India Dec. 2-3, 1984
El agua entr al Tanque 610 (en el piso) reaccionando de forma exotrmica con el MIC y causando la liberacin de una densa nube de vapor
Ruptura del tanque y liberacin de Isocianato de MetiloBhopal, India Dec. 2-3, 1984
Ruptura del tanque y liberacin de Metil IsocianatoBhopal, India Dec. 2-3, 1984
Bhopal, India, 1984
http://www.bhopal.net http://www.bhopal.com http://www.mp.nic.in
Ruta qumica usada en BophalMetilamina
CH3NH2
+
Fosfgeno
COCl2
Metil Isocianato
CH3 N=C=O
+
2HC
O
OH
O
CH3 NH
CH3 N=C=O
+ -naphthol
carbaryl
(adaptada de: Chemical and Enginnering News, February 11, 1985, p. 30.)
Una reaccin menos peligrosaOOH
O
Cl
+ COCl2 - naftolO
+- naftol cloroformatoO
HCl
O
Cl
O
CH3 NH
+- naftol cloroformato
CH3NH2 carbaryl
+
HCl
Phillips 66 Houston Chemical ComplexPasadena, Texas Oct. 23, 1989
El 23 de octubre de 1989, aproximadamente a la 1:00 p.m., se desarrollo una explosin y fuego que arrasaron con la compaa Phillips 66 del Complejo Qumico Houston en Pasadena, Texas. Consecuencias: 23 trabajadores muertos Mas de 130 lesionados Daos de mas de billon de $ Falla: liberacin de mas de 85.000 lb de gases inflamables durante las operaciones de mantenimiento de uno de los reactores de la planta de polietileno. En menos de 120 segundos se produjo una explosin con la fuerza de 2.4 Ton de TNT
Respuestas RegulatoriasLa Tragedia de Bophal, India en 1984 y el accidente de la Phillips 66 de Pasadena, TX en 1989 impulsaron en Estados Unidos a la implantacin en 1992 de los estndares PMS de la OSHA y el programa RMP de la EPA PMS: Process SafetyManagement RMP: Risk Management Program Las asociaciones de comercio e industria de muchos pases del mundo adoptaron el programa Canadiense Responsible Care
Accidente en la Refinera EquilonAnacortes, Washington-Noviembre 25, 1998Falla: Fallas en el suministro
elctrico ocasionan que 46.000 galones de coque caliente a 900 F queden atrapados en el fondo de un tanque. Fallas en la estimacin de la Temperatura del coque y errores humanos conducen a desarmar la base del tanque
Multiple Fatalities 6 workers killed
Consecuencias:
Seis trabajadores muertos Dao en los equipos Prdida de produccin, juicios y Demandas por mas de 45 millones de dlares.
Equilon Refinery AccidentAnacortes, Washington-Noviembre 25, 1998
X
Y
Los trabajadores buscaban retirar el material atrapado usando la lnea de vaciado, pero esta estaba bloqueada por el material solidificado
Fractionation
XYZCoke
Vacuum ResiduumClogged Charge Line
Coke Drum
Z
Heater
Gooseneck 90 Degree Elbow
TEMP
Usando controles hidrulicos retiran la parte inferior del tanque y el material sale en un radio de 360 a temperatura de auto ignicin
Los trabajadores retiran la parte superior sin problemas y sin indicios de la temperatura del fondo
Coke DrumTEMP (SKIN)TEMP
Operating HeadCart (hydraulics) Tugger Operator
2 Deck
nd
Observers & Standby Personnel
= employees
Accidente en la Refinera EquilonAnacortes, Washington-Noviembre 25, 1998
Resumen de Accidentes Qumicos 1994-1999# de plantas & procesos Instalaciones con al menos un accidente en 5 aos Numero de accidentes totales Muertes (trabajadores) Lesionados (trabajadores) Lesionados (publico y primeros respondedores) Daos a propiedades internas 15.430 1.207 (7.8%) 1969 32 1987 167 lesionados, 215 hospitalizados, 6.057 atendidos mdicamente (mas de 200.000 evacuados y damnificados) Cerca de $ 1 billn ( Total estimado de $5-10 billones incluyendo interrupcin del negocio y otras prdidas asociadas con accidentes) 104 accidentes con daos significativos Cerca de $11.7 billones (20.588 procesos cubiertos) (2.3% mltiples accidentes) (394 eventos por ao)
Daos ecolgicos Daos a propiedades externas
Source: Kleindorfer, P., Belke, J., Elliott, M., Lee, K., Lowe, R., Feldman, H.,"Accident Epidemiology & U.S. Chemical Industry: Accident History & Worst-Case Data from RMP*Info", Risk Analysis, Vol.23, No 4, 2003, pp 865-881.
Explosin con Nitrato de AmonioToulouse, France September, 21 2001El accidente ocurre exactamente 80 aos despus del desastre de Oppau, Alemania
Tipo de Instalacin: Planta de fertilizantes qumicos Grande Paroisse de AtofinaSource: United Nations Environment Programme
Muertes:30 Lesionados: 2442
Material Peligroso: La explosin ocurri en el almacn de nitrato de amonio (200-300 Toneladas). Caus un crter de 50 m de dimetro y 10 m de profundidad
Explosin en la Refinera BPTexas City, TX- Marzo 23, 2005
Explosin en la Refinera BPTexas City, TX- Marzo 23, 2005
Explosin en la Refinera BPTexas City, TX- Marzo 23, 2005
Explosin en la Refinera BPTexas City, TX- Marzo 23, 2005
Explosin en la Refinera BPTexas City, TX- Marzo 23, 2005
Explosin en la Refinera BPTexas City, TX- Marzo 23, 2005
Paginas Web de intersU.S. Environmental Protection Agency www.epa.gov U.S. Department of Labors Occupational Safety and Health Administration www.osha.gov http://stats.bls.gov/iif/home.htm U.S. Department of Transportation Hazardous Materials Transportation Statistics http://hazmat.dot.gov
Paginas Web de intershttp://www.responsiblecare-us.com http://americanchemistry.com http://www.oecd.org http://www.chemsafety.gov/
top related