proyecto final de in. planta 301201-3

INGENIERIA DE PLANTAS DE ALIMENTOSTRABAJO COLABORATIVO 2

NECTAR DE MORA

TRABAJO PRESENTADO:ANGELA MARIA VALDIVIESO, cod 38466444

SHIRLEY SAENZ, cod 38465234JULIE ANDREA RIOS MORALES, cod 31324488

ANA PATRICIA VARGAS

TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNADESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

2015

MARIO HUMBERTO AGUILAR 

FLUJOGRAMA PROCESOS DE ELABORACIÓN DE NECTAR DE MORA.

1250 Kg.RECEPCIÓNFruta

SELECCIÓN

PESADO

1000 fruta

750 kgLAVADOagua clorada

EXTRACCION DE PULPA1000kg de fruta

750 kg pulpa

Agua: 1:3 2250 kg de aguaAzucar: °Brix:

ESTANDARIZACION(750) * (12-8) 34.09 kg de azucar 100- 12

(Cant. de pulpa diluida) x (°Brix final - °Brix inicial) 100 - °Brix final

Estabilizante 0.53 kg CMCConsevante= 0.38 kgaditivo: 3.75

3038.74 kgHOMOGENIZACION Jugo azucarado

jugo azucaradoPASTEURIZACIÓN

3038.74 Jugo pasteurizado

ENVASADO

10129.14 und. envases de nectar de 300 gr

ENFRIAMIENTO

ALMACENAMIENTO

FLUJOGRAMA PROCESOS DE ELABORACIÓN DE NECTAR DE MORA.

0.37 KW

250 kgFruta

0.56 KW750 kg agua + impurezas

0.9 KW

250 kg de semillas

1.5KW

4.47 KW

143.2 Kj/s

2.5 KW

und. envases de nectar de 300 gr

Operaciones unitarias Recepción, pesado y Selección Lavado y Desinfección EnjuagueEnfriamientoDespulpado y RefinadoHomogenizaciónEnvasadoRefrigeración

Procesos unitariosEscaldadoPasteurización

Variables de cada operación

Operación Recepción, pesado y Selección

Lavado y Desinfección

Despulpado Homogenización

Pasteurización

Envasado

Enfriamiento

Variables de cada operación

VariablespHTemperatura°BrixTiempoVolumenPesoTiempoVelocidadTiempoVelocidadTiempoTemperaturaTemperaturaTiempoTemperaturaTiempo

BALANCE DE MATERIALES

ETAPAS Und Valor Porc%

INSPECCION Y SELECCIÓNRecibo kg 1250Apto kg 1000 80No apto kg 250 20

LAVADOFruta kg 1000agua consumida kg 500Desinfectante ML 250

DESPULPADOFruta 1000Semilla 250Pulpa 750

MAZCLAPulpa kg 750Agua kg 2250 1:03Estabilizante kg 0.525 0.07conservante kg 0.375 0.05Aditivo kg 3.75 0.5Azucar kg 34.09Nectar kg 3038.74

PASTEURIZACIONNectar kg 3038.74nectar kg 3038.74

ENVASADONectar kg 3038.74nectar envasado kg 3038.74

CRONOGRAMA DE PROCESOSTiempo en horas 1 h 2 h

OperaciónSelecciónRecepciónPesado EnjuagueDespulpado Homogenización PasteurizaciónEnvasadoAlmacenamiento

CRONOGRAMA DE EQUIPOSTiempo en horas 1 h 2 h

Equipo BasculaBalanzaBanda TransportadoraTanque de acero de inoxidableDespulpadoraHomogenizadorPasteurizador Llenadora de frascos

CRONOGRAMA DE SERVICIOSTiempo en horas 1 h 2 h

Servicio Energía Electrica (Lavadora)Energía Electrica (Despulpado )Energía Electrica (Homogenización)Vapor (Pasteurización)Energía Electrica (Envasado)

3 h 4 h 5 h

3 h 4 h 5 h

3 h 4 h 5 h

Julie Andrea Rios Morales:20 segundos

6 h 7 h

6 h 7 h

6 h 7 h

Julie Andrea Rios Morales:20 segundos

IDENTIFICACIÓN

RECEPCIÓNbalanza industrial

SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓNBanda trasportadora

LAVADOLavadora de fruta

EXTRACTOR DespulpadoraESTANDARIZACION Balanza para ingredientesHOMOGENIZACION Marmita con agitadorPASTEURIZACIÓN

Pasteurizador HTST

ENVASE Y SELLADO Embotellador, selladoraEMBALAJE Embalador

CUARTO DE MAQUINAS Caldera

ETAPA DEL PROCESO

P&ID HOMOGENIZACION Y PASTEURIZACION NECTAR DE MORA

COMPONENTE-FUNCION

FCV - 153 Valvula neumatica permite el ingreso de vapor a la chaqueta

FCV - 172 Valvula neumatica permite by-pass de vacio

LAL - 192 Alarma de nivel bajo del tanque de la pulpa

LAL - 196 Alarma de nivel bajo del tanque de insumo

LIT - 165 Transmisor de nivel - medicion de nivel de marmita

PIC - 163 Control de presion - control de vacio en marmita

SV - 120 Valvula selenoide - descarga la pulpa a la marmita

SV- 130SV- 120

SV - 129 Valvula selenoide - desvio de pulpa residualSV - 130 Valvula selenoide - descarga insumos a la marmitaSV - 135 Valvula selenoide - bloqueo entrada de vapor a la marmitaSV - 150 Valvula selenoide - descarga de producto desde la marmitaSV - 174 Valvula selenoide - rompe vacio en marmitaTIC - 165 Control de temperatura

TAMAÑO DE TUBERIAS

Etapa Fluido

Cloro 20 x 100

Mezclado 3,7 x 105

Mezclado 3,7 x 105

Pasteurizado 3,7 x 105

Embotellado 3,7 x 105

210 x 420

Dimensiones del adhesivo (a x b) en

mm

Lavado y desinfección

Agua potable

Jugo de naranja

Néctar de naranja

Néctar de naranja

Caldera a Pasteurizador

Agua potable

a= anchob= largo

Descripción Sistema CIP

AGU

ASODAACIDOAGUA

Y

Descripción Sistema CIP

PAST

EURI

ZAD

OR

Calentador Vapor

Condensados

DISEÑO DE MARMITA

Tuberia de vapor

Diámetro interno: 1.56 m; Diámetro externo: 1.60 m; Entalpía de reacción: 4,500 kJ/kg-mol A; Pi=4.8 atm; Temperatura del vapor saturado: 150.3ºC;Energía de activación: 10 kJ/kgmolA; Ko=1 m3/kgmolB-h. Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.

Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.

EQUIPO ESPECIFICACIONES

BalanzaBase: Aluminio reforzado

Capacidad: 4 tonPotencia: 0,5 hpCapacidad: 1 ton/h

Potencia: 2,4 hp

Potencia: 1,2 hp

Material: acero inoxidable

Capacidades: 75kg x 10gr / 150kg x 20gr / 300kg x 50gr

Alimentación: Fte. 220 vca y batería interna recargable

Banda transportadora

Material: aluminio y banda de caucho

Lavadora de fruta

Material: acero inoxidable 304

Requerimiento de agua relación 2 a 1 de fruta.

Extractor de jugo

Material: acero inoxidable

Capacidad: 500 kg/h hasta 800 kg/h

Mezclado: Tanque de agitación

Material: Acero Inoxidable AISI 316

Incluye sistema de agitación, velocidad de agitación ajustable.

y AISI 304 el resto.Ra < 0,8 µm.Fibras < 15%

Capacidad: 100 lt/h

Peso: 2500 kg

Pasteurizador HTST

Acero Inoxidable: AISI 316 de zona en contacto con producto

Temperatura máxima: 120 ºC

Temperatura de entrada: >5ºC Tiempo de residencia: de 30s – 60s Desaireador (P <0,11 atm)

EMBOTELLADORA DE

JUGOS

Material: acero inoxidable 304.

Número de cabezas de llenado: 12

Número de cabezas de tapado: 5

Capacidad de producción: 500 ml

Diámetro de botella: 50 - 110 mm

Altura de botella: 150 – 360 mm

Tipos de tapas: Rosca de plástico.

SIS AUXILIAR AREA

Energía eléctrica

Largo: 10 m

Ancho 1 m

Tubería de agua

4,2 m2

Sistema de recirculación

0,41 m2

Dim. Plataforma: 42,5 x 52,5 cm

Proveedor de energía eléctrica

Kavetas para basura y transporte de la misma. Manualmente

Bomba

Caldera

N/A

Dimensiones: 4 m2 (Área de pista), Altura: 1,50 – 2 m

2500 mm x 1500 mm (Área de pista); altura: 2250 mm

IDENTIFICACIÓN

RECEPCIÓNbalanza industrial

SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓNBanda trasportadora

LAVADOLavadora de fruta

EXTRACTOR Extractor de jugoESTANDARIZACION Balanza para ingredientesHOMOGENIZACION Marmita con agitadorPASTEURIZACIÓN

Pasteurizador HTST

ENVASE Y SELLADO EmbotelladorEMBALAJE Embalador

CUARTO DE MAQUINAS Caldero

ETAPA DEL PROCESO

DISEÑO DE MARMITA

Tuberia de vapor

Diámetro interno: 1.56 m; Diámetro externo: 1.60 m; Entalpía de reacción: 4,500 kJ/kg-mol A; Pi=4.8 atm; Temperatura del vapor saturado: 150.3ºC;Energía de activación: 10 kJ/kgmolA; Ko=1 m3/kgmolB-h. Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.

Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.

Banda transportadora

PLANO

PLANO 90°Banda transportadora

Banda transportadora

Autor: Julie Andrea Ríos

Err:509

Pasteurizador

AgitadorLavadora

Tanque Tanque

-81

Embotelladora

Embotelladora Tanque

++++++++++

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