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Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
Procesos Industriales de Separación
Sergio Huerta OchoaUAM-Iztapalapa
Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
The bioseparations needs for tomorrow (Keller et al., 2001)
Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
Proceso de bioseparación
• Definición: Recuperación, aislamiento, purificación y refinamiento de productos sintetizados por procesos biotecnológicos
• Definición extendida: Etapas de refinamiento final de procesos tales como tratamiento de efluentes y purificación de agua por biotecnología
“UPSTREAM”
- formulación de medios
- desarrollo de inóculo
- esterilización
- inoculación
“DOW'STREAM”
- extracción de producto,
purificación y refinamiento
- tratamiento de aguas
- recuperación de subproducto
FERME�TACIÓ�
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Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
¿Por qué necesitamos bioseparación?
• Enriquecimiento del producto objetivo
• Reducción de volumen
• Remoción de impurezas específicas
• Mejoramiento de la estabilidad del producto
• Alcanzar las especificaciones del producto
• Prevención de la degradación del producto
• Prevención de otras catálisis diferentes a las deseadas
• Prevención de envenenamiento del catalizador
Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
Retos en ingeniería de bioseparaciones
•Bajas concentraciones de producto
•Gran número de impurezas
•Termolabilidad de bioproductos
•Estrecho margen de operación de pH y fuerza iónica
•Sensibilidad al esfuerzo cortante de bioproductos
•Baja solubilidad de bioproductos en solventes
orgánicos
•Inestabilidad de bioproductos en solventes orgánicos
•Estrictos requerimientos de calidad•Porcentaje de pureza
•Ausencia de impurezas específicas
Un proceso ideal de bioseparación debe combinar alta capacidad con alta selectividad, y debe asegurar estabilidad del producto
Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
Efecto del producto en el proceso de separación
Extensión y tipo
del proceso de
separación
'aturaleza
del producto
Calidad
requerida
(Mercado)
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Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
The bioseparations needs for tomorrow (Keller et al., 2001)
Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
Productos biológicos
ProductoProductoProductoProducto NaturalezaNaturalezaNaturalezaNaturaleza dededede lalalala bioseparaciónbioseparaciónbioseparaciónbioseparaciónrequeridarequeridarequeridarequerida
Bebidas alcohólicas:Cerveza, vino, licores
Clarificación, distilación
Ácidos orgánicos:Ácido acético, ácido cítrico
Precipitación, filtración, adsorción, extracción con solventes
Vitaminas:Vitamina C, vitamina B12, riboflavina
Precipitación, filtración, adsorción, extracción con solventes
Amino ácidos:Lisina, glicina, fenilalanina
Precipitación, filtración, adsorción, extracción con solventes
Antibióticos:Penicilinas, neomicina, bacitracina
Precipitación, filtración, adsorción, extracción con solventes
Carbohidratos:Almidón, azúcares, dextranas
Precipitación, filtración, adsorción
Lípidos:Glicerol, grasas, ácidos grasos
Precipitación, filtración, adsorción, extracción con solventes
Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
Productos biológicos (cont...)
Proteínas:Alimentos y sus aditivosNutracéuticosEnzimas industrialesHormonasEnzimas farmacéuticasProductos derivados de plasmaAnticuerpos monoclonalesFactores de crecimientoTrombolíticosProteínas derivadas de r-DNAProteínas de diagnósticoVacunas
Filtración, precipitación, centrifugación, adsorción, cromatografía, separacionesbasadas en membranas
Productos basados en DNA:Pruebas de DNA, plásmidos, nucleótidos, oligonucleótidos
Filtración, precipitación, centrifugación, adsorción, cromatografía, separacionesbasadas en membranas
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Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
Un buen proceso de separación:
• Asegura la pureza deseada del producto
• Asegura la estabilidad del producto
• Mantiene costos bajos
• Es reproducible
• Es escalable
• Cumple con las regulaciones establecidas
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La economía del proceso está determinada por:
• Capital invertido
• Costos de operación
• Otros factores
– Eficiencia de las operaciones unitarias individuales
– Pérdidas en cada etapa
– Destrucción o degradación del producto durante el proceso
– Estado físico del producto al final de cada etapa
– Costo del tratamiento del efluente
Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
Correlación entre concentración de producto antes de la
purificación y precio de venta
Precio de venta ($/kg)
10 -3 10 -1 101 10 3 10 5 10 7 10 9 10 1110 -7
10 -5
10 -3
10 -1
10 1
10 3
10 5
Agua
EtanolÁcido cítrico
Factor VIIII
Urokinasa
Luciferasa
PenicilinaTreonina
CefalosporinaGentamicina
Proteasasmicrobianas
Amilasas
Ácido giberélico
Renina
Hormona humana de crecimientoActivador plasminógenode tejido
Vacuna B hepatitis
Glicerofosfatodeshidrogenasa
Insulina
Glucosaoxidasa
Amino ácidos
Antibióticos
Enzimas
Enzimas de
diagnósticoAnticuerpos
monoclonalesEnzimas
terapéuticas
(Knight, 1989)
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Planta Piloto de FermentacionesDepartamento de Biotecnología
Importancia económica de la ingeniería de la
bioseparación
Costo de bioseparación
ProductoProductoProductoProducto Precio relativo Precio relativo Precio relativo Precio relativo aproximadoaproximadoaproximadoaproximado
Costo del proceso de Costo del proceso de Costo del proceso de Costo del proceso de separación (%)separación (%)separación (%)separación (%)
Etanol 1 15Proteína unicelular 0.8 20
Biomasa de levadura 2 20Ácido cítrico 3.2 30-40
Glutamato monosódico 5 30-40Xantanas 20 50
Penicilina G 60 20-30Enzimas a granel 100 40-65
Proteínas terapéuticas/DNA
>500 60-80
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Importancia de los procesos de separación
a diferentes niveles de producción
'ivel de producción Alto1 Medio2
Bajo 3
Fuente m.o.seleccionado
m.o. mutadosy DNA recomb.
m.o.DNA recomb.
Pureza requerida Bajo70 - 99 %
Mediana a alta90 - 99 %
Alta99.95 - 100 %
Eficiencia de recuperación 90 - 100 % 50 – 90 % 5 – 50 %Costo recup./costo de producción 0.1 – 0.2 0.3 – 0.7 0.5 – 0.9Costo recup./(costo de producción+ costo de desarrollo)
0.1 – 0.2 0.1 – 0.5 0.01 – 0.2
1 Ácido cítrico, 300,000 TON/año (1987)2 Insulina, 1 TON/ año (1987)3 Interferon, 10-5TON/año (1987)
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Estrategias para bioseparación
Están disponibles un gran número de métodos de bioseparaciónLa estrategia está basada en como estos métodos pueden ser mejor
utilizados para una separación dada
Se necesita tomar en cuenta lo siguiente:• El volumen de la corriente de proceso• La abundancia relativa del producto en esta corriente de
proceso• El uso que se le intenta dar al producto, esto es,
requerimientos de pureza• El costo del producto• Requerimientos de estabilidad
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Las tecnologías de separación pueden clasificarse de acuerdo a su principio fundamental
(Las barras representan el costo relativo de cada proceso)
The bioseparations needs for tomorrow (Keller et al., 2001)
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Pureza
Etapas
•Purificación inicial
•Estabilización
•Clarificación
•Concentración
Remoción de:
proteínas, ácidos nucléicos,
endotoxinas y virus
Pureza final
Captura
Purificación
intermedia
Refinamiento
Proceso de purificación cromatográfica de macromoléculas
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Capacidad
Recuperación
Resolución
Velocidad
Selección y combinación de técnicas de purificación
Cada técnica ofrece un balanceEntre resolución, capacidad,Velocidad y recuperación
Minimice el manejo de la muestraMinimice el número de etapasUse diferentes técnicas en cada etapa
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Propiedades de las técnicas de purificación comúnmente usadas
Precipitación porpH
Carga Alta Muy baja Medio Bajo >1 mg ml-1 Volumen pequeñoConcentración alta
Precipitación con(NH4)2SO4
Hidrofobicidad Alta Muy baja Alto Bajo >1 mg ml-1 I altoVolumen pequeñoConcentración alta
Extracción en dosfases acuosas
MezclaBioafinidad
AltaAlta
Muy bajaAlta
AltoVariable
BajoAlto
Puedecontenersólidos
Concentración depolímero alta (PEG)
Cromatografía deintercambio iónico
Carga Media Media Medio Medio I BajopH correcto
I altopH diferente
Cromatografía deinteracciónhidrofóbica
Hidrofobicidad Media Media Medio Medio I alto I bajopH diferente
Cromatoenfoque Carga / pI Baja Alta Medio Alto I bajo Presencia de anfolitos
Cromatografía deafinidad de teñido
Mezcla Media Alta Medio Medio I bajopH neutral
I altopH diferente
Cromatografía deafinidad de ligando
Bioactividad Media-Baja Muy alta Bajo Alto Dependientesobre elligando
Condiciones dedesnaturalizaciónpotencial
Cromatografía depermeación en gel
Tamaño Muy baja Baja Alto Medio Volumen bajo Diluido
Técnica Propiedadexplotada
Capacidad Resolución Rendimientopromedio
Costo Composiciónmuestra
Composiciónproducto
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Estrategia convencional:
• Recuperación, aislamiento, purificación y refinamiento
• Basado en arreglos lógicos de métodos de bioseparación
• Las técnicas de baja resolución, alta capacidad (por ejemplo, precipitación, filtración, centrifugación, cristalización) se usan primero para recuperación y aislamiento
• Las técnicas de alta resolución (por ejemplo, adsorción, cromatografía, electroforesis) son entonces usadas para purificación y aislamiento
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Métodos de bioseparación
Baja resolución – alta capacidad• Ruptura celular• Precipitación• Centrifugación• Extracción líquido-líquido• Percolación• Filtración• Extracción con fluídos supercríticos• Microfiltración• Diálisis
Alta resolución – baja capacidad• Ultracentrifugación• Adsorción• Cromatografía de lecho empacado• Separación por afinidad• Electroforesis
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Métodos de bioseparación (cont...)
Alta resolución-alta capacidad
• Ultrafiltración
• Cromatografía de lecho fluidizado
• Cromatografía de membrana
• Cromatografía de columna de “Monolith”
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Captura
Capacidad
Recuperación
Resolución
Velocidad
� Use una técnica de alta capacidad para reducir el volumen de la muestra� Concéntrese en lo robusto y simple de la primera etapa de purificación
� Definición: Purificación inicial de la molécula objetivo de un material crudo� Meta: Rápido aislamiento, estabilización y concentración
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Purificación intermedia
Capacidad
Recuperación
Resolución
Velocidad
� Use diferentes técnicas en cada etapa�Minimice el número de etapas
� Definición: Nueva remoción de contaminantes� Meta: Purificación y concentración
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Refinamiento
Capacidad
Recuperación
Resolución
Velocidad
� Use diferentes técnicas en cada etapa
� Definición: Remoción final de contaminantes traza, Ajuste de pH, sales oaditivos para almacenamiento
� Meta: Producto final de alto nivel de pureza requerido
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Planeando las estrategias de purificación
Elección de las técnicasCapacidad (C)Resolución (R)Rendimiento de proteínaCosto
Ordenando las técnicasPrecipitación (alta C y baja R)Intercambio iónico (mediana C y mediana R)Cromatografía de afinidad (mediana/baja C y alta R)
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Reducción del volumen de operación en cada etapa
Reducción
del volumen
Precipitación
Centrifugación
DiálisisIntercambio iónico
Filtración en gel
SecadoEnzima
en polvo
Sobrenadante
Precipitado
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The bioseparations needs for tomorrow (Keller et al., 2001)
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The bioseparations needs for tomorrow (Keller et al., 2001)
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Producción de celulasas (Ghose y Pathak, 1973)
Cultivo sumergido
Cultivo sólido
(Técnica koji)
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Producción de enzimas
Cultivo microbiano
Fermentador para siembra
Cultivo sumergido Cultivo sólido
Extracto crudo
Adición deestabilizantes
Enzima en solución
Precipitación
Cromatografía
Secado
Enzima en polvo
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Ubicación de las enzimas
Centrifugación o filtración
Rompimientocelular
Centrifugacióno filtración
Precipitación Cromatografía
Secado Ultrafiltración
Extracciónlíquido-líquido
Enzimasextracelulares
Enzimasintracelulares
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Estrategia de purificación
Calidad
Cantidad
Economía
Producción
Enzima
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Preservando la actividad
La desnaturalización
La inactivación
La proteólisis
Otras precauciones
Minimizar
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El problema más común es la pérdida de
actividad repentina, debida a:
• Falla del ensayo
• Composición incorrecta del buffer
• Impureza de los reactivos
• Proteólisis
• Precipitación
• Presencia de un inhibidor
• Pérdida de un inhibidor o cofactor
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Conceptos de purificación de proteínas
• Factor de purificación
– Es la relación entre la actividad específica después de una técnica de purificación y la actividad específica en el extracto crudo
• Rendimiento
– Es la evaluación de la cantidad de actividad o proteína activa obtenida después de una técnica de purificación. Generalmente es reportada en %. Siendo el 100% la actividad del extracto crudo
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