proceso de produccion del cobre
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Perforación
Quebrada Blanca es una zona enriquecidarelativamente plana con dimensiones de 1 por 2km., variando su espesor de 10 a 200 m. con unpromedio de 80 m. Una vez definida el área deexplotación a rajo abierto, de acuerdo a los estudios
realizados por los geólogos, se realizanvarias perforaciones con una máquinaBucyrus Erie 47, especialmente diseñadapara la faena.
Perforación
Quebrada Blanca es una zona enriquecidarelativamente plana con dimensiones de 1 por 2km., variando su espesor de 10 a 200 m. con unpromedio de 80 m. Una vez definida el área deexplotación a rajo abierto, de acuerdo a los estudios
realizados por los geólogos, se realizanvarias perforaciones con una máquinaBucyrus Erie 47, especialmente diseñadapara la faena.
Compañia Minera Quebrada Blanca
Cómo se produce el Cobre
Tronadura
En las perforaciones se introducen explosivos detipo químico, que corresponden a una mezcla demateriales combustibles y oxidantes, que en unaproporción adecuada y con una iniciacióndeterminada, generan gases a alta temperatura ypresión a objeto de dar inicio a la tronadura, la que
permite la fragmentación de la roca, paraluego extraer el material y ser procesadoen la planta para la extracción del cobre.
Tronadura
En las perforaciones se introducen explosivos detipo químico, que corresponden a una mezcla demateriales combustibles y oxidantes, que en unaproporción adecuada y con una iniciacióndeterminada, generan gases a alta temperatura ypresión a objeto de dar inicio a la tronadura, la que
permite la fragmentación de la roca, paraluego extraer el material y ser procesadoen la planta para la extracción del cobre.
Compañia Minera Quebrada Blanca
Carga y Transporte
El material es cargado por las palas Bucyrus Erie295 II de una capacidad de 40 tn. en los camionesmarca Komatsu 730 E, que transportan hasta 185tn. en cada viaje a la planta.
Los camiones descargan elmaterial en una tolva de 340 tn.de capacidad, que alimenta alChancador Primario que seencarga de triturarlo. El materialque no entra por el ChancadorPrimario, es triturado por unamáquina Pica Roca de la marcaTeledyne, que reduce el tamañodel mineral.
Carga y Transporte
El material es cargado por las palas Bucyrus Erie295 II de una capacidad de 40 tn. en los camionesmarca Komatsu 730 E, que transportan hasta 185tn. en cada viaje a la planta.
Los camiones descargan elmaterial en una tolva de 340 tn.de capacidad, que alimenta alChancador Primario que seencarga de triturarlo. El materialque no entra por el ChancadorPrimario, es triturado por unamáquina Pica Roca de la marcaTeledyne, que reduce el tamañodel mineral.
Chancador Primario
El Chancador Primario marca AllisChalmer reduce el tamaño delmaterial procedente de la mina.Luego éste es transportado poruna correa al stock pile grueso,que tiene una capacidad total de80.000 tn.
Cuatro alimentadores ubicados enla base del stock pile grueso,descargan el material en unacorrea transportadora quealimenta a los ChancadoresSecundario y Terciarios.
chancadorcorrea
transportadora
stock pile
Compañia Minera Quebrada Blanca
Chancador Secundario yTerciarios
El mineral es descargado en una tolva quealimenta al Chancador Secundario, luegopasa a los Chancadores Terciarios, queoperan en circuito cerrado, triturando elmaterial para que alcance una granulometríade un 100% bajo las 0,5 pulgadas.
El mineral chancado es transportado poruna correa de 1.600 m. de largo al sectorde aglomeración, y por otra correa, partede este material es desviado a un acopio deemergencia que almacena hasta 20.000 tn.
ácidosulfúrico agua
tripper
tolva
Aglomerado
El material es depositado en una tolva de 150 tn.,por gravedad es transportado por dos correas quealimentan a dos tambores aglomeradores de 3 m.de diámetro por 9 m. de largo con una inclinaciónde 7º, que operan a una velocidad de rotación de6 rpm., donde se mezcla con ácido sulfúricoconcentrado y con agua caliente proveniente delsistema de enfriamiento de los generadores deenergía eléctrica.
Este proceso aumenta la temperatura del materialy su humedad en un 10%, mejorando la porosidad,oxigenación, permeabilidad y el escurrimiento dela solución para facilitar la extracción del cobre.El mineral aglomerado es distribuido por un tripperhacia dos pilas.
chancadores terciariosy secundarios
sector aglomeración
acopio de emergencia
Transporte hacia Area de Lixiviación
Las correas transportadoras en cascada llevan elmaterial hacia las pilas.
Este material será depositado sobre unpiso preparado e impermeabilizado, dondese han instalado ductos Drenaflex, de 4pulgadas para canalizar la solución drenaday de 2 pulgadas para inyectar aire a laspilas.
En este proceso se forman 2 pilas dealrededor de 6 m. de altura.
Transporte hacia Area de Lixiviación
Las correas transportadoras en cascada llevan elmaterial hacia las pilas.
Este material será depositado sobre unpiso preparado e impermeabilizado, dondese han instalado ductos Drenaflex, de 4pulgadas para canalizar la solución drenaday de 2 pulgadas para inyectar aire a laspilas.
En este proceso se forman 2 pilas dealrededor de 6 m. de altura.
Compañia Minera Quebrada Blanca
Lixiviación Bacteriana en Pilas
Sobre el mineral apilado se esparce una soluciónácida diluida o solución lixiviante, mediante unsistema de irrigación que está compuesta por laslíneas de goteros. La solución lixiviante escurre através de la pila, disolviendo el cobre diseminado.
El proceso de lixiviación dura aproximadamente360 días, en dicho período se alcanza una
recuperación metalúrgica del 85% deCobre. La utilización de pilas dinámicas,permite que al termino del ciclo delixiviación el material sea retirado ycargado nuevamente, formando una nuevapila.La solución obtenida de las pilas de 2,7a 3,0 gr./lt. de Cu+2 (cation), es contenidapor canaletas de recolección, las quealimentan a la Piscina PLS que tiene unacapacidad de 40.000 m3, donde porgravedad se entrega a la planta deExtracción por Solvente.
Lixiviación Bacteriana en Pilas
Sobre el mineral apilado se esparce una soluciónácida diluida o solución lixiviante, mediante unsistema de irrigación que está compuesta por laslíneas de goteros. La solución lixiviante escurre através de la pila, disolviendo el cobre diseminado.
El proceso de lixiviación dura aproximadamente360 días, en dicho período se alcanza una
recuperación metalúrgica del 85% deCobre. La utilización de pilas dinámicas,permite que al termino del ciclo delixiviación el material sea retirado ycargado nuevamente, formando una nuevapila.La solución obtenida de las pilas de 2,7a 3,0 gr./lt. de Cu+2 (cation), es contenidapor canaletas de recolección, las quealimentan a la Piscina PLS que tiene unacapacidad de 40.000 m3, donde porgravedad se entrega a la planta deExtracción por Solvente.
aire
drenaje
piscina PLS
soluciónácida
aire
pila
Compañia Minera Quebrada Blanca
spent desdeelectroobtención
orgánico cargado
electrolito rico hacia electroobtención
refino alixiviación
orgánico descargado
orgánicocargado
semirefinoorgánicosemicargado
PLS desdelixiviación
E1
E2
S
Extracción por Solventes
La solución proveniente de la piscina PLS se mezclacon una solución orgánica, compuesta por diluyenteOrfon SX-12 y extractante LIX 984. La solucióncaptura los iones de cobre (Cu+2) en formaselectiva. De esta reacción se obtiene, por un ladouna solución empobrecida en cobre que sedenomina refino, la que se reutilizará nuevamenteen el proceso de lixiviación y por otro lado, elorgánico cargado.
Este orgánico cargado es tratado con el Spentproveniente de la nave de electroobtención, paramejorar la concentración de cobre, produciendo elelectrolito rico que avanza hacia el Tank Farm paracontinuar con el proceso de Electroobtención.
Electroobtención
El electrolito rico que contiene el cobre en formade sulfato de cobre (Cu SO4) es llevado a la nave
de electroobtención (EW), quecontiene 264 celdas deelectroobtención quecorresponden a estanquesrectangulares de concretopolímero donde está lasolución.
Cada celda contiene en suinterior 60 cátodos de aceroinoxidable, deaproximadamente 1 m2 cadauna y 61 ánodos compuestosde una mezcla de plomo,calcio y estaño.
Electroobtención
El electrolito rico que contiene el cobre en formade sulfato de cobre (Cu SO4) es llevado a la nave
de electroobtención (EW), quecontiene 264 celdas deelectroobtención quecorresponden a estanquesrectangulares de concretopolímero donde está lasolución.
Cada celda contiene en suinterior 60 cátodos de aceroinoxidable, deaproximadamente 1 m2 cadauna y 61 ánodos compuestosde una mezcla de plomo,calcio y estaño.
Electroobtención
El electrolito rico que contiene el cobre en formade sulfato de cobre (Cu SO4) es llevado a la nave
de electroobtención (EW), quecontiene 264 celdas deelectroobtención quecorresponden a estanquesrectangulares de concretopolímero donde está lasolución.
Cada celda contiene en suinterior 60 cátodos de aceroinoxidable, deaproximadamente 1 m2 cadauna y 61 ánodos compuestosde una mezcla de plomo,calcio y estaño.
cátodo
ánodo
sulfato decobre
Cátodos Electroobtenidos
Las láminas de cobre son embaladas en lotes de60, enzunchadas y pesadas.
En cada paquete de cátodos de cobre, el primercátodo identifica el número de lote, el total dekilos del paquete y la fecha. En el segundo cátadose realiza el muestreo, que permite determinarel contenido de cobre del paquete, éste debeser de un 99,99% de pureza y las impurezasdeben ser de menos de 0,01% (principalmenteazufre).
Los paquetes son despachados en camiones,que transportan una carga de hasta 11 paquetes,hacia el puerto de Iquique, desde donde seránenviados a los clientes de Quebrada Blanca.
Electroobtención
Estas celdas alternan un ánodo y un cátodo, y estánconectadas conformando un circuito por el que sehace transitar una corriente eléctrica continua demuy baja intensidad, la que entra por los ánodos ysale por los cátodos. De esta forma, en el circuito losánodos hacen las veces de polo positivo y los cátodosactúan como polo negativo.
El cobre en solución (catión, de carga positiva +2:Cu+2) es atraída por el polo negativo, pegándosepartícula por partícula en la superficie del cátodo enforma metálica (carga cero).
Este proceso dura de 6 a 7 días, plazo enel que se ha depositado cobre de alta purezaen ambas caras del cátodo con un espesorde 3 a 4 cm., lo que proporciona un pesototal de 40 kg. por cátodo.
Finalizado este período, una grúa retira dea 20 cátodos por maniobra.
Esta lingada es lavada con agua caliente pararemover las impurezas de su superficie yluego es transportada a la máquina StrippingMachine automática (despegadora decátodos).
Electroobtención
Estas celdas alternan un ánodo y un cátodo, y estánconectadas conformando un circuito por el que sehace transitar una corriente eléctrica continua demuy baja intensidad, la que entra por los ánodos ysale por los cátodos. De esta forma, en el circuito losánodos hacen las veces de polo positivo y los cátodosactúan como polo negativo.
El cobre en solución (catión, de carga positiva +2:Cu+2) es atraída por el polo negativo, pegándosepartícula por partícula en la superficie del cátodo enforma metálica (carga cero).
Este proceso dura de 6 a 7 días, plazo enel que se ha depositado cobre de alta purezaen ambas caras del cátodo con un espesorde 3 a 4 cm., lo que proporciona un pesototal de 40 kg. por cátodo.
Finalizado este período, una grúa retira dea 20 cátodos por maniobra.
Esta lingada es lavada con agua caliente pararemover las impurezas de su superficie yluego es transportada a la máquina StrippingMachine automática (despegadora decátodos).
Compañia Minera Quebrada Blanca
cátodos de acero
ánodode plomo
cu+2
Cátodos Electroobtenidos
Las láminas de cobre son embaladas en lotes de60, enzunchadas y pesadas.
En cada paquete de cátodos de cobre, el primercátodo identifica el número de lote, el total dekilos del paquete y la fecha. En el segundo cátadose realiza el muestreo, que permite determinarel contenido de cobre del paquete, éste debeser de un 99,99% de pureza y las impurezasdeben ser de menos de 0,01% (principalmenteazufre).
Los paquetes son despachados en camiones,que transportan una carga de hasta 11 paquetes,hacia el puerto de Iquique, desde donde seránenviados a los clientes de Quebrada Blanca.
Cátodos Electroobtenidos
Las láminas de cobre son embaladas en lotes de60, enzunchadas y pesadas.
En cada paquete de cátodos de cobre, el primercátodo identifica el número de lote, el total dekilos del paquete y la fecha. En el segundo cátadose realiza el muestreo, que permite determinarel contenido de cobre del paquete, éste debeser de un 99,99% de pureza y las impurezasdeben ser de menos de 0,01% (principalmenteazufre).
Los paquetes son despachados en camiones,que transportan una carga de hasta 11 paquetes,hacia el puerto de Iquique, desde donde seránenviados a los clientes de Quebrada Blanca.
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