proceso de produccion magnetita

7/23/2019 Proceso de Produccion Magnetita

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Práctica: Extracción del óxido de magnesio por

pirometalúrgia.

Nombre de la materia: Proceso de producción de no ferrosos

Nombre de los integrantes:

Martin Castañeda Loano

Eduardo !onále Espara

Mar"a Luisa #aime



$b%eti&o: Conocer el proceso de producción del óxido de magnesio

'ntroducción:

Caracter"sticas:

( Nombre mineralógico: periclasa incolora.

( Densidad: ).) g*cm).

( Estructura cristalina: cubica centrada en las caras.

( Este óxido funde a +,--C.

( /urea mos0: 1.1.

( 2iene un coeficiente alto de dilatación.

( $btención: Por calcinación de la magnesita 3Mg$)4.

5na fuente secundaria de óxido de magnesio es la extracción 6 sinteriación de

los depósitos de brucita.

Mg7$89 +NaCl Na+7$89MgCl+

$btenindose:

MgCl+9 Ca3$;4+ Mg3$;4+9CaCl+

El cloruro de calcio obtenindose 3CaCl+4 es tratado con la salmuera agotada para

obtener más cloruro de magnesio.

Mg7$89CaCl+9+;+$ MgCl+9Ca7$89+;+$

El cual es tratado tambin con 0idróxido de calcio de la dolomita calcinada

obteniendo más iones de magnesio para la producción 3Mg$4.

La materia prima alimentada a los molinos tiene un tamaño menor a 1mm< este

material es puesto en un circuito cerrado consta de un molino de rodillos< unmolino de colas 6 un gasificador.

/espus el material es transferido a un acondicionador donde los agentes de

flotación< colector 6 espumantes añadidos.



5na mufla es un 0orno destinado normalmente para la cocción de materiales

cerámicos 6 para la fundición de metales a tra&s de la energ"a trmica. /entro del

laboratorio un 0orno mufla se utilia para calcinación de sustancias< secado de

sustancias< fundición 6 procesos de control.

5na mufla es una cámara cerrada construida con materiales refractarios. 7e

compone de una puerta por la =ue se accede al interior de la cámara de cocción<

en la =ue existe un pe=ueño orificio de obser&ación. En el tec0o del 0orno se ubica

un agu%ero por donde salen los gases de la cámara. Las paredes del 0orno mufla

están 0ec0as de placas de materiales trmicos 6 aislantes.



Este 0orno es utiliado cuando se re=uiere alcanar temperaturas ma6ores a +--

C. Es necesario mencionar =ue dentro del 0orno de mufla solamente puede

utiliarse materiales de laboratorio refractarios 3Por e%emplo: 5n crisol de

porcelana4< debido a las altas temperaturas =ue el 0orno puede alcanar 3>+--

C4.

Existen dos tipos de 0ornos muflas< elctricas 6 a combustible basadas en

diferentes principios< pero ambas compuestas por un gabinete interno< gabinete

externo< panel de control< contrapuerta 6 controladores de temperatura.

Materiales

• $lla de barro

• ?alana

• Mufla• $lla de barro c0ica

• !uantes de protección

• !afas de protección

• /elantal cubre bocas

• C0arol de platico

• Pinas

@eacti&os

• 2roo de Carbón• $xido de magnesio + gramos



Procedimiento:

>. 7e pide 6 re&isa los materiales =ue

usaremos en el laboratorio.

+. 7e pesa el óxido de magnesio 6 se ponen en el pocillo. El carbón pesa

A.,)B gramos.

). El carbón se muele del troo original se pesa 6 se agrega al pocillo.

Materiales, pinzas, charolilla cubre

bocas, gafas y guantes de proteccReactivos, charolilla con carbón

molido y pocillo con oxido de

Equipos de

Se agrega el Mg alReactivo, Mg



8. 7e pone el pocillo en la mufla 3%unto a las otras muestras4 a una

temperatura de >>+1 C< el 0orno se calienta en cierto periodo de tiempo 6

se mantiene a esa temperatura por una 0ora.

1.

7e saca las muestras< se debe de utiliar el e=uipo de protección completo 6

sacar con las pinas< tras terminar se colocan las muestras en el suelo para

esperar enfriarse.

Se agrega el carbón al

pocillo con el Mg

Reactivo, !ascul

Se aumenta la

temperatura del hombro

gradualmente y se

Se la mu#a pone la

temperatura correcta.

Muestras en

la mu#a.



A. 7e espera a enfriar 6 se obser&an los cambios =ue sufrió la muestra en el

proseo de tostación.

Muestras colocadas en el

piso, la muestra de

carbón y oxido de

magnesio la nuestra es

la que esta al extremo

derecho superior de la

En la fotograf$a s

observa el carbón y eoxido de magnes

ahora cristalizado a

como los borde

donde el oxido d



B. 7e pesa la muestra completa< nue&amente sin =uitar ninguno de las partes

de la misma el resultado es ,.BB> gramos.

Resultados:

La muestra original pesaba ,<,)B gramos< + gramos de óxido de magnesio más

A< ,)B de carbón< el pocillo pesaba alrededor de - gramos< dando una suma de,<,)B gramos.

Dl terminar el proceso de tostación cambio a ,<BB> gramos en total por lo tanto

0ubo un cabio en la muestra perdiendo .-AA gramos.

/urante el proceso de tostación cierto olor se captó cerca de la mufla este olor

fueron los gases< ox"geno 6 sulfuro de las muestras< se pude deducir =ue estos

gases perdidos fueron el .-AA gramos =ue faltaron al terminar el proceso.

Conclusión:

La práctica 0ec0a sobre el proceso de producción es mu6 importante 6a =ue

podemos identificar< la forma o el cambio de una fase a otra por piro metalurgia<

basándonos en el diagrama de elliing0am para saber a cuanto se calienta el

mineral para cambiarlo de fase 6 a =ue se con&ierte.

Bibliografía: 0ttps:**.tplaboratorio=uimico.com*laboratorioF=uimico*materialesF

eFinstrumentosFdeFunFlaboratorioF=uimico*0ornoFmufla.0tml .

0ttp:**.magnesita.com.br*es*minerales*oxidoFdeFmagnesio

https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-quimico/materiales-e-instrumentos-de-un-laboratorio-quimico/horno-mufla.html




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