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MEDICION DEL TRABAJO
ACTIVIDAD TRABAJO COLABORATIVO 1
Participantes
EDGAR ENRIQUE ANGARITA CELY CODIGO 7223123
JHON ALEXANDER TORRES GARICA CODIGO 7185575
GABRIEL ANTONIO MONTENEGRO CODIGO: 7317116
GIOVANNY SANCHEZ
GRUPO: 332570_3
TUTOR VIRTUAL AUGUSTO CASTRO TRIANA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIA (ECBTI) PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS CEAD JOSE ACEVEDO & GOMEZ BOGOTA
MARZO 2014
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INTRODUCCION
Medicin del trabajo es un curso de tipo terico-prctico, mediacin virtual y
corresponde al campo de formacin disciplinar de los programas de ingenieria
Industrial y Tecnologa en Logstica Industrial; los propsitos que se buscan a
travs de este curso son:
Desarrollar habilidades para el anlisis y la aplicacin de los mtodos y
procedimientos de la Ingenieria de Mtodos con el objetivo de proponer mejoras
orientadas a incrementar la productividad en los sistemas de produccin de bienes
y servicios.
Fomentar la aplicacin de los Mtodos para la Medicin del Trabajo como
herramienta para el mejoramiento de los procesos productivos.
Desarrollar habilidades para el anlisis y la aplicacin de Tcnicas propias de la
Medicin del Trabajo, con el objetivo de incrementar la productividad en toda clase
de empresas. (Curso)
El presente trabajo nos lleva a enfocarnos directamente en los procesos de
produccin de diferentes productos como son: Gaseosa, papel, cremas y/o
helados, Tela estampada, envases plsticos; despus de verificar su proceso
analizamos en forma grupal su semejanzas y diferencias y tomamos como
referencias todo lo que podamos verificar de los envios de los compaeros de
grupo que realizan a fin un diagrama de proceso por cada uno de los productos
que se seleccionaron.
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OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERAL
De acuerdo a los parmetros de la gua de actividades el objetivo principal es
evaluar los conocimientos y las competencias acadmicas desarrolladas por los
estudiantes del curso de Medicin del Trabajo a travs de la resolucin de temas
de la productividad, la eficiencia, la eficacia, los Estudios de Mtodos y los
Estudios de Tiempos en el campo laboral
Asi mismo los objetivos que se buscan a travs de esta actividad son:
Desarrollar habilidades para el anlisis y la aplicacin de los mtodos y
procedimientos de la Ingenieria de Mtodos con el objetivo de proponer
mejoras orientadas a incrementar la productividad en los sistema de
produccin de bienes y servicios.
Fomentar la aplicacin de los Mtodos para la Medicin del Trabajo como
herramienta para el mejoramiento de los procesos productivos.
Desarrollar habilidades para el anlisis y la aplicacin de Tcnicas propias
de la Medicin del Trabajo, con el objetivo de incrementar la productividad
en toda clase de empresas.
Proporcionar conocimientos sobre mtodos de Balanceo de lnea, curvas
de aprendizaje, curvas de experiencia y la obtencin de tiempos estndares
y el clculo de tiempos predeterminados.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Evaluar los conocimientos y las competencias acadmicas desarrolladas por los estudiantes del curso MEDICIN DEL TRABAJO a travs de la resolucin de dos (2) casos que auscultan los principales temas de la Productividad, la Eficiencia, la Eficacia, los Estudios de Mtodos y los Estudios de Tiempos en el campo laboral.
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DESARROLLO DEL TRABAJO COLABORATIVO:
1. Leer, analizar y comprender de manera individual el Caso No 1 propuesto para
los propsitos acadmicos de evaluacin del curso. Estos casos se presentan en
el Foro correspondiente al Trabajo Colaborativo.
2. Cada estudiante debe participar en el Foro Trabajo Colaborativo, aportando sus comentarios y propuestas para resolver cada uno de los casos propuestos, respondiendo con argumentos las siguientes preguntas orientadoras del proceso acadmico: CASO No. 1 La Evaluacin por proyectos consta de tres (3) puntos los cuales se relacionan de manera detallada a continuacin, teniendo en cuenta que el primero de ellos consta de un componente individual y un componente colectivo.
1. Procesos Productivos:
1. Componente individual Punto 1
Consultar sobre el proceso de produccin de los siguientes productos sin
referenciar marcas comerciales.
a. Producto No. 1: Gaseosa
b. Producto No. 2 Papel
c. Producto No. 3 Cremas y/o Helados
d. Producto No. 4 Tela estampada
e. Producto No. 5 Envases Plsticos
Teniendo en cuenta que cada grupo consta de cinco (5) estudiantes deben asignar
cada uno de los productos descritos a cada estudiante componente del grupo.
2. Relacionar en una lista el nombre de las Materias Primas utilizadas en la
fabricacin del producto seleccionado.
3. Disear el Diagrama del Proceso Productivo del producto seleccionado, de
acuerdo con la simbologa y la terminologa estudiada en nuestro curso virtual. No
es vlida una simbologa diferente a la propuesta por el curso Medicin del
Trabajo.
Se recomienda que el proceso seleccionado contenga representacin de las
siguientes actividades, estudiadas en la Ingenieria Industrial a travs de la
Medicin del Trabajo: Operaciones, Transportes, Inspecciones, Almacenamientos,
Demoras y Decisiones. La Actividad Combinada es de carcter opcional.
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A. Identificacin de Problema:
Qu se sabe de los problemas propuestos?
Escoger un producto de los que se encuentran en el listado, yo escog el
Argumentar por qu se escogi: Una de los productos ms comercializado y que
ha llegado a todos los pblicos; es una de las bebidas ms consumidas desde los
pequeos hasta los ancianos se comienza a fabricar en Nueva York en 1832 se
llamaban bebidas carbonatadas de su popularidad nacen negocios que mezclan el
agua carbonatada con sabores a eleccin, llamadas fuentes de soda. Sabores
como naranja, limn o uva eran muy demandados.
B. Datos Requeridos
Cul es la informacin necesaria y suficiente para solucionar los casos
propuestos?
C. Alternativas de solucin
Cules situaciones son viables para responder a los casos propuestos,
cumpliendo las condiciones y restricciones formuladas?
RESUMEN DEL PROCESO PRODUCTIVO
PRODUCTO GASEOSA
El ingrediente principal de las bebidas es el agua, un elemento esencial para
garantizar la hidratacin apropiada. La realidad es que la mayora de las bebidas
sin alcohol contienen entre un 85 y un 99 por ciento de agua, y esto incluye
tambin a las bebidas carbonatadas de bajas caloras o no calricas.
Tambin se agregan otros ingredientes para proporcionar sabor, color y otros
beneficios. Los edulcorantes calricos, los edulcorantes no calricos, y
la cafena ayudan a proporcionar un sabor agradable a la mayora de las bebidas.
La adicin de los nutrientes y de otros ingredientes benficos como el calcio,
vitamina D, DHA, las fibras y fitoesteroles a los jugos y a otras bebidas, puede
ayudar a los consumidores a alcanzar sus objetivos de nutricin y salud. Y las
bebidas deportivas estn formuladas para cubrir una necesidad especfica. See
more at: http://beverageinstitute.org/us-sp/landing_page/beverage-ingredients/#sthash.Hjm91lZE.dpuf
En la elaboracin de todas las bebidas gaseosas, se utilizan ingredientes aditivos
permitidos por el Reglamento Sanitario de los Alimentos (RSA). En efectos, el
-
agua utilizada es debidamente tratada a travs de procesos fsicos y/o qumicos,
de manera que quede apta para ser utilizada en la elaboracin del jarabe simple,
que consiste en:
Agua mas Azcar. A este jarabe simple se le adicionan los saborizantes,
acidulantes y preservantes dndole a la bebida caractersticas especiales y
diferenciadoras.
Esta mezcla es enviada por bombas a equipos dosificadores que la mezclan con
ms agua y luego sta pasa al carbonatador dnde se le agrega el anhdrido
carbnico que le incorpora las burbujas necesarias para tener la sensacin
refrescante propia de las bebidas gaseosas.
Inmediatamente despus la bebida resultante es transferida a una mquina
llenadora, donde la bebida puede ser envasada en botellas de vidrio, plsticas
retornables o no retornables, o en latas. La bebida envasada, tapada, etiquetada y
codificada es enviada hacia las empacadoras que pueden ser tneles de
termocontraccin o encajonadoras en el caso de las botellas retornables,
quedando as, las bebidas listas para ser transportadas a los diferentes puntos de
venta.
MATERIA PRIMA
Ingredientes:
Agua:
El agua para la fabricacin de bebidas gaseosas es tratada qumica y
bacteriolgicamente, para cumplir con los altos estndares de calidad exigidos por
las compaas envasadoras.
En su estado natural, el agua contiene una serie de componentes minerales que
varan dependiendo de la regin de donde se extrae. Con el objeto de que las
bebidas tengan el mismo sabor, sin importar la zona donde se produzcan, el
proceso de fabricacin de las bebidas comienza con la estandarizacin de las
caractersticas y calidad del agua utilizada.
Dixido de carbono:
Gas inodoro e incoloro que aporta el burbujeo caracterstico de las bebidas
carbonatadas. Est presente en la respiracin de todos los seres vivos y las
plantas lo utilizan para producir oxgeno. Cuando se abre una lata o se destapa
una botella, el sonido burbujeante lo genera el leve escape de este gas, que se
produce por el sorpresivo cambio de presin que se genera.
El dixido de carbono se aade al final del proceso de fabricacin de las bebidas,
previo al sellado de los envases.
Saborizantes:
Este es el elemento clave en las bebidas gaseosas, que da el sabor caracterstico
a cada una de las variedades presentes en el mercado.
Los saborizantes pueden ser naturales (especias, extractos naturales, aceites,
frutas o yerbas), idnticos a los naturales o artificiales. Estos ltimos han sido
desarrollados para satisfacer la mayor cantidad de gustos de consumidores, o bien
porque la disponibilidad de algunos de los ingredientes naturales est sujeta a la
estacionalidad de los cultivos.
Edulzantes:
-
El rango de azcar presente en una bebida gaseosa oscila entre 5% y 14%;
similar al contenido en un vaso de jugo natural de pia o de naranja.
Las bebidas gaseosa normales se endulzan con azcar, sacarosa (nombre
cientfico del azcar) con Jarabe de Maz de Alta Fructosa, por separado o
combinados.
La sacarosa azcar, se obtiene de la caa de azcar o de la remolacha.
La fructosa es un endulzante de ms reciente desarrollo, que se obtiene del
maz.
Las bebidas gaseosas light corresponden a aquellas libres de caloras o con bajo
aporte de caloras. Para su fabricacin se utilizan edulcorantes bajos en caloras,
que pueden ofrecer a los consumidores una manera de disfrutar el sabor de la
dulzura con poca o ninguna ingesta de caloras, reconocidos como dietticos o
light. En efecto, los edulcorantes bajos en caloras pueden contribuir al control de
peso o de glucosa en la sangre.
Acidulantes
El sabor levemente cido de las bebidas gaseosas, similar al de los jugos de frutas
y otros alimentos, se debe a los acidulantes agregados. Junto con brindar el sabor
ligeramente cido, los acidulantes actan como preservantes. Las variedades ms
comunes de este componente son el cido ctrico y el fosfrico, en el caso de las
bebidas cola.
Aditivos:
Corresponden a agregados a las bebidas gaseosas que le otorgan el aspecto
propio que las caracterizan y que las preservan de los efectos tanto qumicos (por
ejemplo las oxidaciones), como de los biolgicos (por ejemplo microorganismos).
(REFRESCANTES)
Caractersticas del producto
El producto, se encuentra dentro del rubro de bebidas del sector manufacturero.
Dentro de la clasificacin industrial internacional unificada-CIIU; el producto se
encuentra identificado con el cdigo 3134. Este cdigo, representa al sector de la
industria de Alimentos, bebidas y Tabaco; donde:
313, representa nicamente a la divisin de la industria de bebidas.
3134, representa a la industria de las bebidas gaseosas.
El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plstico, en diferentes sabores y tamaos, la mayor cantidad de produccin de la planta en estudio, se hace en envases de vidrio.
3. Disear el Diagrama del Proceso Productivo del producto seleccionado, de acuerdo con la simbologa y la terminologa
El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; las
que se describen en este captulo. El proceso inicia con la obtencin de agua;
extrada de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificacin,
filtrado en arena, filtrado en carbn activado; son mezclados con azcar para
obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., y
-
se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo
tratamiento del agua
Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser
embotellado. Otras partes del proceso son: inspeccin de las botellas, empacado y
paletizado de la gaseosa.
1 OBTENCIN DEL AGUA TRATADA
Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada:
2 LAS ETAPAS
1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de
naturaleza orgnica presentes en suspensin en el agua, tales como el
bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta.
2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas
continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.
3ra parte.- Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas
principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y
carbn activado; el filtro de arena cumple la funcin de retener todas las
partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn activado cumple la
funcin de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el
cloro residual, la eliminacin del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa
por el filtro pulidor que retiene partculas de cualquier tipo que no hayan
sido eliminadas. Ver apndice 2 para flujo del proceso.
3. ABLANDAMIENTO DE AGUA
Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada; en esta zona, esta,
es desmineralizada por completo mediante intercambio inico; luego,
es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en
el agua; esta resina se regenera peridicamente con retrolavados de
sal industrial.
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto
evita incrustaciones en las tuberas de las mquinas.
4. ELABORACION DE JARABLES TERMINADOS
Es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe
terminado en diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad
especificados ya que representa el principal insumo para la preparacin de la
bebida.
Dado su uso el jarabe terminado representa el factor ms costoso del proceso
productivo; as sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que
inciden directa y gravemente en los costos de fabricacin del producto.
La elaboracin de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es
bombeada hacia en el tanque dilutor; luego se vierte azcar blanca industrial, en
-
cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el
tiempo necesario.
Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partculas
extraas; obteniendo jarabe simple, que despus es bombeado a otros tanques;
segn el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor.
Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes,
saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamao
debido a la cantidad de produccin requerida; teniendo el de mayor capacidad:
3600 gls; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptacin en el
mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo para
luego ser transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado.
5. PROCESO DE EMBOTELLADO
En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las
normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas
carbnico y jarabe terminado, y slo se diferencia con otro producto por el jarabe y
envase utilizado. En el grfico 3.2, se muestran las partes del proceso de
embotellado, y una relacin entre las velocidades de produccin; tomando como
referencia la velocidad nominal de la llenadora.
6. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO
Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de
calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la
apariencia y conservacin del producto final.
En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de
calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las
causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el
proceso productivo.
Por esto el control de mermas de produccin en forma especifica y minuciosa se
hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el
momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los
establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los
motivos. Ver apndice 1.
7. PRUEBAS DEL PRODUCTO
Concentracin o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la
densidad del azcar en el jarabe. Su determinacin debe ser precisa, para cumplir
con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar,
botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos: se hace
uso de un densmetro y un termmetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la
muestra, agitando constantemente, y luego; el lquido, es vertido en una probeta,
en la que se introduce un densmetro y un termmetro; con estas mediciones, y
haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix..
Carbonatacin.- Consiste en determinar el contenido y concentracin de gas
carbnico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado.
Para esta prueba se utiliza un manmetro y un termmetro, la botella se agita por
25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se
mide hasta que la presin llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la medicin.
Despus se introduce el termmetro por el orificio en la tapa y se toma la
-
temperatura. Finalmente con los valores de presin y temperatura se determina el
volumen de carbonatacin de la bebida.
Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por esto se debe
calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su
medicin. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado
hermtico, apariencia, sabor y olor.
8. PRUEBAS DEL AGUA
Sabor y Olor.- No debe tener ningn olor ni sabor; porque, origina en la
bebida un sabor censurable.
Turbidez.- Debe tener como mximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor
censurable y decoloracin en la bebida.
Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que,
origina adems de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.
Alcalinidad.- Mximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el cido de la bebida.
Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores
9. PRUEBAS BACTERIOLOGICAS
Se realizan peridicamente para evitar la formacin de mohos y hongos en la sala
de embotellado. (Vivar)
10. FUERZA LABORAL EN EL PROCESO
Se ha realizado una actualizacin del estudio de fuerza laboral en coordinacin
con el rea de recursos humanos, para los diversos puestos en la lnea de
produccin y otros que intervienen en sta. El resultado de este estudio aparece
en el apndice 1.
En este captulo se presenta un resumen; teniendo los siguientes operarios, con el
propsito principal del estudio realizado en sus puestos: (ROJAS) (Vivar)
-
PROCEDO DE JARABE
Tanque primario del
jarabe
Filtrado Revisar maquina
Tanque Prerecubierto
Esterilizador Ultravioleta
Tanque secundario del jarabe
Refrigerador de carbono
(carbo- cooler)
Llenador
Tanque mezclador de bebida base concentrada
Sistema de refrigeracin
Tratamiento de Agua
Desgasificador
Azcar
Agua purificada
NH3
Suministro de CO2
Continu
ar
proceso
Se le hace cambio de repuesto
si
No funciona se hace cambio por una mquina de
la fiducia
Continu
ar
proceso
-
(KEYWORD)
EMBOTELLADO
Paleta de descarga
Descajonado
Descajonado
Enjuagador de botellas/latas
Lavador de
Botellas
Inspeccionador de botellas
vacas (Reprocesar por suciedad en botellas
Descajonado
Tapado
No hay tapas se para la produccin
Corona
Llenadora
Empaque de
las cajas
Codificador
Llenado Botellas
Llenado Latas
Costura de
latas
Pasteurizador o Calentador
Detector de
Nivel de llenado
Limpiadora de
cajas
1 2
Continu
ar
proceso
si
No hay disposicin
de agua Revisar traer mangueras
Continu
ar
proceso
si
Continu
ar
proceso
si
-
Empaque en cajas de carton/cajon
es
Balanza o detector de
cajas
Paleta cargadora
2 1
-
El papel es una delgada hoja elaborada mediante pasta de fibras vegetales que
son molidas, blanqueadas, desledas en agua, secadas y endurecidas
posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le aaden sustancias
como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas
caractersticas. Las fibras estn aglutinadas mediante enlaces por puente de
hidrgeno
Materia prima del papel.
Entre la principales materias del papel encontramos la madera (celulosa ) y el
papel reciclado.
Madera
La madera es la principal materia prima para elaboracin del papel. La importancia
de la madera como materia prima para la industria papelera radica en que
contiene alrededor de un 50% de celulosa.
La celulosa
Materia prima fundamental para la elaboracin del papel es la celulosa. El papel
es una lmina constituida por un entramado tridimensional de fibras de celulosa y
otras sustancias como lo son las cargas minerales, colas, almidn, colorantes, etc.
Lo cual permiten mejorar las propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al
que est destinado.
Las fibras de celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuya
funcin es la de dar resistencia a los mismos. La celulosa para la fabricacin de
papel se obtiene principalmente de madera (55%), de otras fibras vegetales
denominadas no madereras (9%) y de papel recuperado (16%).
Fibras
Fibras madereras.
Provienen de diferentes especies de rboles y son las fibras ms utilizadas por la
industria papelera.
-
En funcin del tamao de las fibras que proporcionan las diferentes especies se
puede realizar una nueva clasificacin en:
Fibras cortas: provienen de rboles de madera dura, como el eucalipto y algunas
especies de frondosas (abedul, chopo, arce o haya), y su longitud est
comprendida entre los 0,75 mm. y los 2 mm. De largo, conteniendo adems un
porcentaje ms elevado de celulosa
Fibras largas: provienen de rboles de madera blanda, fundamentalmente
conferas como el abeto y el pino, y su longitud est comprendida entre los 3 y 5
mm., resultando la pasta de papel ms resistente
Fibras no madereras.
Estas se emplean como sustitutos de la madera entre los cuales encontramos
desperdicios agrcolas y agroindustriales, entre los que figuran las pajas de los
cereales y el arroz y el bagazo de la caa de azcar.
Plantas silvestres, entre las que figuran el bamb, las caas y el esparto.
Cosechas de fibras cultivadas, entre ellas las fibras de hojas, las fibras de lino,...
Estas fibras se suelen utilizar solas o mezcladas con pulpa Kraft adquirida, para
conseguir las caractersticas requeridas. A menudo, se emplean para fabricar
papeles especiales, de alto valor aadido, y con producciones reducidas.
La utilizacin de trapos viejos y de borras de algodn, materia prima exclusiva en
los primeros momentos de la fabricacin de papel, se reducen ahora a papeles de
altsima calidad y produccin muy limitada, para usos muy especiales u
ornamentales.
El papel Reciclado:
Se consigue utilizando desecho de papel como materia prima. Se tritura el papel
usado, se aade agua, se aplican los diferentes sistemas de depuracin, se
blanquea (es necesario utilizar mtodos mecnicos no agresivos, descartando el
blanqueo con productos qumicos como el cloro), se escurre, se deposita en
rodillos, se seca y se corta.
Los ms importantes son:
Cartn:
-
Es el resultado de aplicar un tratamiento mecnico-qumico muy especfico al papel, lo que configura su color oscuro y textura tan caractersticos. A la hora de recuperar y reciclar, este elemento plantea problemas de tan difcil solucin, que en ocasiones imposibilitan la recuperacin efectiva del mismo:
Gran volumen, Dificultad de manejo, Poco peso, Mal acondicionamiento (necesidad de desmontar las cajas).
Necesidades especficas de transporte e infraestructuras (grandes vehculos y dependencias).
Su final suele ser el vertedero o la incineradora.
Peridico:
Se compone de fibras de color claro pero de una consistencia y textura de inferior calidad. Su elevada difusin y cercana al ciudadano le confieren una gran ventaja a la hora de promover su recuperacin y reciclado.
Presenta adems, una caracterstica fundamental: su gran potencial como materia prima de s mismo, por la facilidad de ser confeccionado en papel reciclado.
Revista:
Al igual que el peridico, la calidad de este tipo de papel suele ser inferior, aunque por las caractersticas de su presentacin (cuerpo, satinado, fotos a color, etc.), constituye una categora superior. Su gran difusin le convierte tambin en principal objetivo de las campaas de reciclado, sin embargo editoriales, empresas relacionadas con la industria de la impresin y con los medios de comunicacin se resisten a utilizar papel reciclado para sus publicaciones.
Papel Blanco oficina:
Se compone de fibras vegetales blanqueadas, con una configuracin y calidad muy superior. En este apartado hay que sealar el importante impacto ambiental que supone el blanqueo de la pasta de papel con elementos qumicos agresivos (Cloro, etc.). Estos elementos se suelen evacuar en cauces fluviales, provocando el envenenamiento de flora y fauna en extensas superficies naturales. Existen alternativas vlidas, como el blanqueo con oxgeno, el blanqueo por flotacin o por inyeccin de aire, que hacen innecesaria la adiccin de Cloro en la fabricacin de papel.
En la actualidad este tipo de papel est siendo sustituido con xito por el papel blanco reciclado, que para todo tipo de usos de oficina ofrece idntica calidad y mximas prestaciones.
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Papel contino de ordenador:
Coincide con las caractersticas del papel blanco, pero con mayor calidad, configuracin y textura. Tambin la modalidad de reciclado se extiende cada vez.
Procesos de la madera.
Existen tres grandes grupos de procesado de la madera para la separacin de las fibras y la lignina, que se clasifican en funcin de la naturaleza de la separacin; estos son:
Procesos mecnicos: La nica accin separadora es la aplicacin de fuerzas mecnicas de compresin y cizalladura para conseguir la separacin de las fibras. Se emplea un procedimiento similar al empleado en un molino. En una gran cmara se hace girar sobre su eje a una piedra que es la que se encarga, por friccin, de separar las fibras de las que est compuesto el tronco del rbol. Procesos semiqumicos: Se utiliza una combinacin de tratamientos mecnicos con la adicin de ciertos reactivos qumicos que aceleran y optimizan la separacin. Procesos qumicos: Estn basados en tratamientos puramente qumicos, adicionando a la madera reactivos qumicos que producen por s solos la separacin de la lignina de la celulosa. Normalmente son llevados a cabo a alta temperatura y presin. La madera reducida a la granulometra adecuada se cuece en un gran recipiente a presin aadindole diversos productos qumicos tales como sosa custica, bisulfito sdico, entre otros (dependiendo del sistema elegido) y vapor de agua.
-
DIAGRAMA DE PROCESOS
DIAGRAMA DE FLUJO Hoja __ de ___
Fecha :
Resumen Proceso: Recibo y transporte de materiales Almacn de Materia Prima
Actividad No. Tiempo Realizado por: Hombre Material
Operaciones 11
Transportes 1
Inspecciones 0
Esperas 0
Almacenajes 2
Actividades combinadas
4
Total 18
TIPO Condicin. Movimi. Tiempo
N
Descripcin
Si
No
Metros
Minutos
1. Tala de rboles en el bosque
2. Recogida y traslado a la Fabrica
3. Almacenado en los acopios
4. Descortezado se elimina la corteza del tronco por medio de procesos qumico
5. Astillado, se reduce el tronco a estillas muy pequeas
6. Refinado, las astillas se pasan por molinos con abundante agua para obtener la pulpa mecnica.
7. Proceso de digestin, se elimina la lignina, resinas y otras impurezas
8. Blanqueo, se utiliza cloro para la pulpa de madera y darle blacura.
9. Refinado, separacin de las capas de celulosa que componen a las fibras.
10. Preparacin de la pulpa se agrega la pulpa o las pulpas dependiendo el papel a elaborar.
11. Formacin de la hoja, se utiliza la mquina de malla continua en la que se deposita la pulpa preparada, y que por drenado, vibracin y succin elimina el exceso de agua.
12. Secado, la banda de papel se pasa por diversos rodillos que favorecen su secado. stos pueden ser de fieltro y de metal calentado con vapor de
Comentarios:
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agua.
13. Encolado superficial, aplicacin de un adhesivo diluido en la superficie del papel, le confiere resistencia y mejor recepcin de tintas
14. Sanforizado, proceso de secado, una vez que ya se ha aplicado el encolante superficial
15. Acabados dependiendo del tipo de papel y su finalidad.
16. Enrollados, Finalmente el papel se enrolla hasta obtener grandes bobinas, que posteriormente pueden ser cortadas en rollos ms pequeos
17. Empaque
18. Almacenamiento del producto
(http://www.manueljodar.com/pua/pua3.htm)
(http://www.taringa.net/posts/info/1478763/Todo-sobre-el-Papel.html)
(http://es.wikipedia.org/wiki/Papel)
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Las telas se elaboran mediante operaciones como tejido, trenzado o fieltrado. Las fibras que se utilizan para hacer telas son cinco:
Lino, lana, algodn, seda y las fibras sintticas (polister).
La primera etapa en la elaboracin de telas implica la produccin de la materia prima, ya sea el cultivo de algodn, lino u otras plantas, la cra de ovejas o gusanos de seda, o la produccin qumica de fibras; a continuacin, la fibra se hila y posteriormente se usa el hilo para tejer las telas. Despus del teido y el acabado, el material puede suministrarse directamente a un fabricante de productos textiles o a un minorista que lo vende a particulares que confeccionan prendas de vestir o ropa de casa.
Produccin de materia prima La fibra de algodn, el velln de las ovejas o el lino deben ser procesados antes de hilarlos. El algodn en bruto se procesa con la desmotadora, que elimina las semillas y otras impurezas.
Para obtener a partir del lino una fibra susceptible de ser hilada se utilizan diversas operaciones mecnicas y qumicas. La lana debe ser clasificada y lavada antes de su hilado. La seda se desenrolla de los capullos despus de ablandar la goma natural en agua caliente, lo que permite una separacin fcil sin romper las finas fibras. Los filamentos continuos se agrupan y se tuercen para formar hilos de varias hebras; los filamentos rotos y el material de desecho se hilan de forma similar a la empleada para las fibras de algodn, lana o lino.
Las fibras sintticas se suministran en forma de filamentos o de fibras cortas; la fibra de filamento continuo se convierte en hilo igual que la seda. Las fibras sintticas cortas se procesan antes del hilado de forma similar al algodn crudo o lana.
Hilados Para obtener hilo a partir de filamentos continuos basta torcerlos, pero en el caso de las fibras cortas hay que cardarlas para combinar las fibras en una estructura continua semejante a la de una cuerda, peinarlas para estirar las fibras largas y torcer las hebras continuas resultantes
El torcer ms o menos los hilos determina algunas de sus caractersticas; una torsin ligera proporciona telas de superficie suave, mientras que los hilos muy torcidos producen tejidos de superficie dura, resistentes a la abrasin y menos propensos a ensuciarse y arrugarse; sin embargo, los tejidos hechos con hilos muy torcidos encogen ms.
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Tejido
Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados respectivamente urdimbre (o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los de la trama van en direccin transversal. La urdimbre est arrollada en enormes bobinas llamadas enjulios o enjullos, situadas a los pies del telar, y se enhebra en el telar formando una serie de hilos paralelos. La trama se suministra por los lados del telar desde unas bobinas que se cambian automtica o manualmente cuando se acaba el hilo. La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a travs del telar, entrelazndolos perpendicularmente con la urdimbre. Modificando el nmero de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la que se levantan o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas. Durante el tejido, una capa protectora provisional conocida como imprimacin protege los hilos de la urdimbre para evitar que se daen. Teido y estampado
Las telas pueden teirse de distintas formas: las telas pueden colorearse una vez tejidas (tinte en la pieza), pueden teirse las fibras sueltas en una cuba (tinte en bruto) y, por ltimo, puede teirse el hilo o filamento antes de tejerlo (tinte en el hilo). Los hilos sintticos tambin pueden recibir un tinte previo incorporando pigmentos coloreados en la solucin de hilado antes de extrudir los filamentos a travs de las boquillas de hilatura (tinte en masa o solucin). Otros procesos de acabado
Adems del teido y el estampado, la tela recibe otros acabados para mejorar su aspecto y cualidades, como por ejemplo tratamientos para mejorar la resistencia a las arrugas en textiles como el algodn, el lino o el rayn hilado, que no tienen la elasticidad de la lana o la seda. Los ltimos avances en cuanto a acabados resistentes a las arrugas son los de planchado duradero o planchado permanente; adems de lograr resistencia a las arrugas, estos acabados proporcionan pliegues permanentes. Mediante diversos tratamientos qumicos tambin es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad. Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los daos provocados por el moho, las polillas o el fuego.
(Seplveda) (http://www.todotelas.cl/fabricacion_telas.htm)
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DIAGRAMA DE PROCESOS Y DE FLUJO:
SECCION DE CORTE Y HABILITADO
No
No
Si No
Almacn de telas
e hilos
Reposo y
tendido
Dibujo o
Tizado
Dibujo de
patrones ok
OK?
Corte Corte
OK?
Numerado
y
Habilitado
Proceso
OK?
Seccin de
Costura
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ESTAMPADO
No
No
Prendas estampadas
Producto terminado
Almacn Prendas
Bsicas.
Estampado
Rameado
Estampado por
Termotransferencia.
OK? OK?
Seccin de
Secado.
Seccin de
Acabado
Almacenamiento,
distribucin y
ventas
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Una botella es un recipiente fabricado en diversos tipos de materiales rgidos, sta
habitualmente cuenta con un cuello ms angosto que el cuerpo del recipiente que
se usa para contener diversos productos.
Generalmente las botellas pueden fabricarse a partir de tres materiales bsicos,
metal, vidrio y plstico, siendo el ltimo uno de los ms utilizados a nivel mundial
debido a su bajo costo, practicidad y material reciclable.
La botella de plstico es un envase ligero muy utilizado en la comercializacin de
distintos tipos de productos,. Generalmente stas son utilizadas para contener
distintos tipos de lquidos (bebidas, alimentos, productos para el cuidado personal,
productos de limpieza) o slidos fragmentados (polvos, pastillas, medicamentos y
vitaminas).
Partes que componen una botella de plstico
- Boca
- Hilo o hlice
- Anillo
- Cuello
- Espalda
- Cuerpo
- Fondo
- Anillo de apilamiento
Materiales utilizados en la fabricacin de botellas de plstico
Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de
los termoplsticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un
comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura
determinada, pues de otra forma la presin ejercida por el aire inyectado no podra
expandir el material por la cavidad del molde.
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Los principales termoplsticos utilizados para la fabricacin de las botellas son:
RESINAS FENOLICAS (RF).- Se obtienen combinando el fenol con el
formaldehdo, tienen un olor caracterstico a cido fnico, particularmente si se les
calienta, se les utiliza mezcladas con cargas de relleno, para mejorar sus
caractersticas fsicas, su peso especfico oscila entre 1,3 a 1,9 kg/dm3, son
excelentes aisladores, por lo general se usa en colores oscuros, marrones,
negros, su combustibilidad es mala pues arde con gran dificultad, su
permeabilidad a la luz est entre transparente a opaco, el producto ms conocida
es la Bakelita. Con esta resina se moldean mango de interruptores, clavijas,
carcasas de radios televisin, agitadores de lavadoras, poleas, prendera, etc.
RESINAS URICA .- Tiene como materia bsica la urea sinttica y el folmadehido,
no tienen olor caractersticos, su peso especfico es de 1,5 kg/dm3 , por lo general
se usa en colores claros y blancos, arde con dificultad, es opalescente a la luz,
soporta de 130 a 138C de temp. Con est resina se moldean artculos de cocina,
materiales elctricos, etc.
RESINAS DE MELAMINA.- Tienen como elemento bsico la Melamina que se
obtiene del carburo de calcio y nitrgeno, tienen buena resistencia elctrica, son
duros, peso especfico de 1,5 kg/dm3 se usa en colores claros, arde con dificultad,
es opalescente, , disponible en polvo o en forma granular, se utiliza para artculos
de cocina, vasija como platos, tazas, prendera, etc.
RESINA DE POLIESTER (UP).- Se derivan del alquitrn de hulla y del estirol, son
incoloros aunque se pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de fibra de
vidrio, que le da una considerable resistencia, se le consigue en forma de lquidos
y como compuestos premezclados, arden con dificultad auto extinguindose, se
utiliza para cascos de embarcaciones, carrocera de automviles, placas
transparentes para cubiertas, se utiliza tambin para impregnar tejidos de tela,
papel y como pinturas duras.
POLIURETANOS (PUR).- Son materiales sintticos que proporcionan productos
de gran elasticidad: gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento y
como barniz de gran dureza, se puede manufacturar en forma de espuma en el
lugar de uso, se obtiene en forma slida a partir de dos reactantes, el artculo final
de puede extruir, calandrar, fundir y forma lquida para obtener espumas, con
stas resinas de producen colchones, cojines, almohadillas, juguetes, refuerzos,
para esmaltes de gran calidad, etc. Los poliuretanos han sido un material
tradicional en la fabricacin de espuma flexible y espuma rgida. Sin embargo,
nuevos retos relacionados con legislaciones, medio ambiente y nuevas
aplicaciones estn a la orden del da para este verstil polmero. Esto es
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particularmente cierto cuando hablamos de espumas rgidas y otras formas de
poliuretano, como microespumas, elastmeros y poliuretano termoplstico.
CLORURO DE POLIVINILO (PVC).-Tienen como elemento bsico el acetileno y el
cido clorhdrico, no tienen olor caractersticos es inspido, se pueden colorear a
voluntad, arden con dificultad, soportan temperaturas de 60 a 91C, se utilizan
como materiales duros, tuberas diversas, piezas resistencias a la corrosin, en
estado blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras, cueros
artificiales, impermeables, etc.
POLIESTIRENO (PS).- Se obtienen del estirol, derivado del petrleo y del benzol,
su peso especfico es bajo, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado
se obtienen en forma de polvo y en forma granular para moldeado, en forma de
micas , varillas para manufacturase por arranque de viruta, se emplea para
fabricar planchas, pelculas, espumas, objetos de oficina, bolgrafos, plantillas,
escuadras, etc.
POLIAMIDAS (PA).- Son derivados del carbn, no tienen olor ni sabor, poseen
caractersticas mecnicas notables, en las que destacan su resistencia al
desgaste, al calor y la corrosin, tiene colores lechosos, soporta de 100 a 200C,
de larga duracin, es auto extinguible, con una permeabilidad a la luz de
translcido a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente, los productos
ms conocidos comercialmente son el Nylon y el perln. Se obtiene en forma de
polvo, lminas, pelculas, filamentos, varillas, se moldea por inyeccin, soplado,
extrusin. Con el se obtienen vasos para beber, grifos de agua, engranajes,
palancas , cojinetes, ruedas, correas, como filamento se emplean para cerdas de
cepillos, cordeles para pesca, etc.
POLICARBONATOS.- Son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta
resistencia a la humedad, su permeabilidad a la luz es buena (transparente), se
colorea a voluntad, son auto extinguible en presencia del fuego, con el
envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frgil, es un material de
moldeo por excelencia, puede tomar la forma de pelculas, perfiles extruidos,
recubrimiento, fibras o elastmeros. Con sta resina se construyen partes de
aviones, automviles, mquinas industriales, reglas, vidrios de seguridad,
carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos elctricos.
POLIETILENO (PE).- Es un derivado directo del petrleo, su aspecto al tacto es
ceroso, buena resistencia a los cidos, buen aislante elctrico, tienen bajo peso
especifico 0,95 kg/dm3, se puede colorear a voluntad, su combustibilidad es muy
lenta, permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el envejecimiento se
vuelve quebradizo, tienen sonido metlico al estirarse en forma continua, se
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obtiene en el mercado en forma granular o de polvo, para su moldeo de todas las
formas existentes, se emplean para producir recipientes para cubos de hielo,
vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes, barreras contra la
humedad.
POLIMETACRILATOS.- Se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por
su extraordinaria transparencia, su peso especfico es de 1,18 kg/dm3, se colorea
a voluntad, arde rpidamente, con el envejecimiento se amarillenta ligeramente,
soporta hasta 80C, su producto ms conocida es el plexigls, se emplea para
placas transparentes de carrocera, cristales de faros, tapas de relojes,
POLITETRA-FLUORETILENO.- Es un derivado sinttico del acetileno, su principal
particularidad es su resistencia a la temperatura y a los cidos, aspecto en que
slo es comparable al vidrio, su peso especfico es elevado 2,15kg/ dm3 , buena
resistencia, por lo general se utiliza colores oscuros, poca permeabilidad a la luz,
no sufre variaciones con el envejecimiento, sus productos comerciales ms
conocidos es el tefln considerado como el slido con ms alto ndice de
resbalosidad comparado con el hielo. Se emplea en casquillos sin lubricacin,
cajas y juntas para bombas, vlvulas y griferias, aislamiento de cables elctricos.
ABS.- Son una familia de resinas termoplsticos opacas, obtenidas por termo
polimerizacin de los monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs), se
destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional,
buena resistencia qumica y trmica, dureza superficial y poco peso, se moldean
rpidamente por los diferentes mtodos de fabricacin de termoplsticos,
disponible en forma de polvo o granulado, se empelan para la fabricacin de
tuberas, para el transporte de gas, agua, agua de regado y aplicaciones de la
industria qumica, las lminas se fabrican por calandrado o extrusin, se emplean
para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas
para radios, bateras, Etc.
RESINAS ACETALICAS.- Son resinas termoplsticos que por su alta cristalinidad
y el punto de fusin de la resina justifican sus propiedades que cubren el hueco
entre metales y el plstico, tienen una superficie lisa, duras, brillante algo
resbaladiza al tacto, buena abrasin, sin necesidad de lubricacin su coeficiente
de friccin es bastante bajo, su coeficiente de friccin esttico y dinmico con el
acero es casi el mismo. Se emplea por su resistencia al desgaste en rotores de
bombas en reemplazo al latn, en bandas transportadoras en sustitucin del acero
inoxidable, ruedas dentadas motrices en reemplazo del hierro colado, diversos
instrumentos del automviles en reemplazo del cinc inyectado.
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ACRILICOS ( PMMA).- Son polmeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan
por su transparencia cristalina, favorable ndice de refraccin, por lo que se
emplea para la fabricacin de lentes pticos, buena resistencia al impacto,
excelente resistencia a la luz solar a la imterperie y a la mayora de productos
qumicos, como aislante trmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar,
taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o conformar a cualquier forma cuando se le
calienta hasta 140C , las cabinas de aviones se hacen por soplado o al vaco, con
o sin molde, en el mercado las lminas de acrlico se utilizan para anuncios,
rtulos iluminados interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas
industriales, pantallas de seguridad, mirillas de inspeccin, por la belleza de los
productos moldeados con acrlicos su uso es en forma masiva.
RESINAS CELULOSICAS.- Es un polmero natural, que se encuentra en todas las
formas vegetales, suministraron el primer termoplstico en 1868 y el primer
material para el moldeo por inyeccin en 1932. Dependiendo del reactivo
empleado para su obtencin podr resultar cualquiera de los cuatro estere de
celulosa (cetato, propianato, acetato-butirato o nitrato) o un ster de celulosa (etil
celulosa). Se emplean en todos los colores incluyendo los transparentes, estn
entre los plsticos ms tenaces, conservan un buen acabado lustroso bajo
desgaste normal.
Acetato de Celulosa. Es la celulosa que ms se usa corrientemente, disponible en
forma de granulado, lminas, pelculas, varillas, tubos. Los productos finales se
pueden obtener por extrusin, inyeccin, compresin, se emplea en monturas de
gafas, pelculas fotogrficas, pelculas celulsicas de amplia aplicaciones
elctricas como aislamiento de condensadores, cables de comunicacin, cajas de
fusible.
Propionato de Celulosa.- El mayor campo de aplicacin del propionato de celulosa
es para piezas industriales. Volantes de automviles, pomos de puertas, telfonos,
juguetes enseres domsticos, cepillos dentales, plumas lpices, etc.
Acetato Butirato de Celulosa.- Su obtencin en el mercado y su elaboracin es
muy similar al acetato y al propionato
Nitrato de Celulosa, se obtiene por reaccin del cido ntrico y del sulfrico sobre
la celulosa, su obtencin en el mercado y su empleo es muy similar a los tres
anteriores.
Etil Celulosa.-Las aplicaciones tpicas incluyen cascos para rugby, cajas
de herramientas, linternas y partes elctricas, su obtencin en el mercado y su
elaboracin es similar a los anteriores.
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VINILOS.- Se obtiene en forma similar al PVC, siendo ste ltimo un derivado de
un determinado vinil, son fuertes y resistentes a la abrasin, resistentes al calor y
al fro, se usa en una amplia gama de colores, en el mercado los encontramos en
forma de polvo, granular, varillas, tubos, barras, lminas, se emplea para
impermeables, bolsas para vestidos, juguetes inflables, mangueras, en la industria
discogrfica, baldosa para pisos, cortinas de bao, tapicera.
POLIPROPILENO (PP),-Es el termoplstico de menor densidad que se encuentra
en el comercio, utilizando troqueles de gran longitud se pueden recubrir hilos y
cables elctricos, tienen alta resistencia al calor, alta resistencia al
resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se obtiene en el
mercado en la forma que hace posible su transformacin mediante inyeccin,
soplado y extrusin, se emplea para fabricar recipientes trmicos comerciales y
medicinales, accesorios de tuberas, aislamiento de cables y alambres, lminas de
embalaje.
Procesos de fabricacin de las botellas de plstico
Las lminas de plstico se moldean para que la botella adquiera la forma
necesaria para la funcin a que se destina, lo cual se puede realizar a travs de
diferentes procesos como son:
Moldeo por inyeccin-soplado
El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma o
lmina del polmero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce
en el molde que alberga la geometra deseada, despus se inyecta aire, con lo
que se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo
se procede a su extraccin.
Moldeo por extrusin-soplado
El moldeo por extrusin soplado es un proceso en el que la preforma consiste de
una manga tubular, conformada por extrusin a la cual se le llama prison, sta se
cierra por la parte inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen
las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se
expulsa la pieza.
Moldeo por coextrusin-soplado
Mediante esta tcnica de soplado se consigue productos multicapa. El prison
extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al
molde para crear el producto final.
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2. Relacionar en una lista el nombre de las materias primas utilizadas en la
fabricacin del producto seleccionado
3. Disear el diagrama del proceso productivo del producto seleccionado de
acuerdo con la simbologa y la terminologa estudiada en nuestro curso virtual. Se
recomienda que el proceso seleccionado contenga representacin de las
siguientes actividades:
Operaciones
Transportes
Inspecciones
Almacenamientos
Demoras
Decisiones
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COMPONENTE COLECTIVO Buenas Noches compaeros.
Estoy realizando la intervencin ante el grupo para realizar el aporte pertinente a
las diferencias entre los procesos que estamos elaborando al comparar los cinco
productos:
1. SIMILITUDES
En los procesos presentados:
1. La Gaseosa
2. El papel
3. Envases plsticos
4. Tela Estampada
Evidenciamos que los procesos se tornan complejos y todos tienen sus
materias primas que son la preparacin del engranaje para la realizacin del
producto a elaborar.
Argumentando el Mtodo de Produccin de la tela de estampado: El
procedimiento tiene fases las cuales se tiene como principal material la Serigrafa
que es el inicio para seguir con los otros procesos que son de mucho cuidado y
creatividad.
En la produccin de Envase Plstico: La principal idea es tener el modelo a
producir segn el criterio del cliente; una botella o un recipiente plstico esta
enfocado en diversos tipos de materiales ya sea rgidos, y por lo general se parte
de tres materiales bsicos, metales, vidrio y plstico siendo el ultimo uno de los
ms utilizados a nivel mundial debido a su bajo costo, practicidad y material
reciclable.
En la produccin de Gaseosa su proceso su principal materia prima es el agua es
esencial tener su proceso de calidad bajo normas y siguen los otros ingredientes
que son gas carbnico, endulcolorantes, concentrado.
En la produccin de Papel: La principal materia prima que tenemos se llama
madera, de la cual se extrae la pulpa de celulosa. De all se tiene que tener su
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engranaje como es el corte de madera (es obtenida de los bosques y enseguida
es trasladado a la fbrica de celulosa donde se depositan en el sector industrial
para la elaboracin posterior. Transporte, Descortezar, pasar al chipeador, al
harnero, etc proceso que es bastante largo y que toma mucho tiempo su
produccin.
En la Produccin de la Gaseosa: La gaseosa es una bebida libre de alcohol, que
su envase se torna en diferentes tamaos y en la parte tcnica el proceso exige
equipos de alta tecnologa y procesos largo que demanda mucho tiempo y
observacin por tanto es uno de los procesos mas complejos para la produccin
incluso debe tener anlisis de calidad en sus laboratorios; es el que demanda mas
exactitud.
En la Produccin de Cremas y/o helados: Son de mxima seguridad alimentaria
puesto que es un alimento que es para un pblico exclusivamente estricto pues es
uno de los alimentos que demanda mucha conservacin y de tener en cuenta su
temperatura para ser apto para el consumo humano.
En conclusin todos los productos en encuentran en similitud la materia prima. Es
de pertinencia decir que su recepcin y control de calidad son una similitud que
presentan todos los procesos que aqu adjuntamos.
DIFERENCIAS
1. Encuentro las siguientes diferencias de acuerdo a los procesos elaborados de
los cinco productos, con respeto al proceso de produccin.
En el de la Tela Estampada: Se considera que es un proceso que debe tener
bastante creatividad y de mucha tecnologa para su elaboracin.
En la del Envase Plstico: Se debe tener el material adecuado para que cumpla
con los estndares de calidad estos envases son muy importantes para la
industria de alimentos, ya que son el material que se utiliza o sea la materia prima
debe ser fundamental para la elaboracin de envases para comidas, bebidas las
cuales se tienen que moldear en diferentes formas y tamaos.
En el proceso de tela estampada es una estructura laminar flexible, resultante de
la unin de hilos o fibras de manera coherente al entrelazarlos o al unirlos por
otros medios. Luego sus diseos deben ser de estilo y con mucho diseo de
acuerdo a las exigencias de los clientes.
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En conclusin cada uno de los procesos es bsicamente irremplazable el uno del
otro es decir es autntico y nico en su especie. En un anlisis observado se parte
que todos tienen diferentes materias primas en su elaboracin, consumo,
transformacin, algunos de los procesos presentados su proceso es tan complejo
que hay que tomar en cuenta su desarrollo como es el equipo y su herramienta
para sus diferentes etapas.
-
CONCLUSIONES
Para nuestro conocimiento es importante conocer las similitudes y diferencias
encontradas de los cinco productos elaborados en los procesos ya que cada uno
de los procesos analizados es nico y diferente entre si, algunos procesos pueden
evitar partes del proceso comprando el material a costos insignificantes pero el
recurso tecnolgico es diferente para cada uno de los procesos y el requerimiento
de equipos es abismal ya que es muy diferente en casos como es unos procesos
necesitan congelacin extrema y otros calentamiento con caractersticas
especificas que no se ve el mismo procedimiento.
Tambien me parece que el grupo se esmero lo suficiente para reorganizar sus
aportes y asi mismo dar una opinin de todo lo relacionado con la temtica de
procesos en la parte de produccin; tambin fue importante sus clculos y sus
apreciaciones a los procesos evaluados.
Es importante destacar que los procesos donde se involucra el papel la tela
estampada es una produccin que se caracteriza por se de cadena y en los de
gaseosa, helados y envases plsticos su produccin se realiza por lotes
informacin que adquirimos por medio del anlisis y elaboracin de nuestra
investigacin descriptiva de cada uno de los procesos aqu descritos.
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