moldeo por inyeccion examen oposicion
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MOLDEO POR INYECCION
Elaboró: Ing. Luis Mendoza Pinto.
MAQUINA DE INYECCION
PROCESO DE INYECCIÓN
1. Cierre de Máquina2. Unidad de inyección adelante3. Inyección4. Tiempo de sostenimiento5. Grupo de inyección atrás6. Plastificación7. Apertura de Máquina y expulsión8. Enfriamiento. (desde fin de 3 y hasta
principios del paso 7)
Secuencia de Inyección
CICLO DE INYECCION
Gran velocidad y volúmen en la fabricación de piezas.
Elaboración de piezas complejas o con formas no simétricas.
Variedad de materiales para el proceso. Es la técnica más empleada. Flujo directo desde la materia prima a las piezas de
acabado. Muy poco acabado, o ninguno en absoluto, de piezas
moldeadas. Bajo costo por pieza para grandes volúmenes. Piezas pequeñas y complejas con tolerancias
dimensionales muy estrechas pueden ser moldeadas.
Más de un material puede ser moldeado por inyección (moldeo por co-inyección).
VENTAJAS DEL PROCESO
Alta inversión inicial del equipo. Los costos de arranque y funcionamiento son
elevados La parte debe ser diseñada para un moldeo
eficiente, por lo que lleva más tiempo en el diseño.
La predicción precisa de los costos para el trabajo de moldeado es difícil.
No es práctico para la producción de corridas cortas, debido a los costos de funcionamiento de la máquina y el mantenimiento del equipo.
Instalaciones especiales son requeridas. El proceso es complicado.
DESVENTAJAS DEL PROCESO
La máquina de inyección El molde inclusive el regulador de
temperatura El material a procesar Las exigencias de calidad, quiere
decir las cadenas de medición y los dispositivos de indicación, calibrados y listos para medir.
Para el proceso de formación de la pieza inyectada
Para la revisión de la calidad de la pieza inyectada
FACTORES FIJOS DEL PROCESO
• Cierre de prensa• Velocidad de inyección• Descompresión • Plastificación• Sostenimiento• Presión de inyección• Tiempo de enfriamiento
VARIABLES AJUSTABLES
POR SU
ATENCION
GRACIAS
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