MOLDEO POR INYECCION

Elaboró: Ing. Luis Mendoza Pinto.

MAQUINA DE INYECCION

PROCESO DE INYECCIÓN

1. Cierre de Máquina2. Unidad de inyección adelante3. Inyección4. Tiempo de sostenimiento5. Grupo de inyección atrás6. Plastificación7. Apertura de Máquina y expulsión8. Enfriamiento. (desde fin de 3 y hasta

principios del paso 7)

Secuencia de Inyección

CICLO DE INYECCION

Gran velocidad y volúmen en la fabricación de piezas.

Elaboración de piezas complejas o con formas no simétricas.

Variedad de materiales para el proceso. Es la técnica más empleada. Flujo directo desde la materia prima a las piezas de

acabado. Muy poco acabado, o ninguno en absoluto, de piezas

moldeadas. Bajo costo por pieza para grandes volúmenes. Piezas pequeñas y complejas con tolerancias

dimensionales muy estrechas pueden ser moldeadas.

Más de un material puede ser moldeado por inyección (moldeo por co-inyección).

VENTAJAS DEL PROCESO

Alta inversión inicial del equipo. Los costos de arranque y funcionamiento son

elevados La parte debe ser diseñada para un moldeo

eficiente, por lo que lleva más tiempo en el diseño.

La predicción precisa de los costos para el trabajo de moldeado es difícil.

No es práctico para la producción de corridas cortas, debido a los costos de funcionamiento de la máquina y el mantenimiento del equipo.

Instalaciones especiales son requeridas. El proceso es complicado.

DESVENTAJAS DEL PROCESO

La máquina de inyección El molde inclusive el regulador de

temperatura El material a procesar Las exigencias de calidad, quiere

decir las cadenas de medición y los dispositivos de indicación, calibrados y listos para medir.

Para el proceso de formación de la pieza inyectada

Para la revisión de la calidad de la pieza inyectada

FACTORES FIJOS DEL PROCESO

• Cierre de prensa• Velocidad de inyección• Descompresión • Plastificación• Sostenimiento• Presión de inyección• Tiempo de enfriamiento

VARIABLES AJUSTABLES

POR SU

ATENCION

GRACIAS