formado en frio y fase solida

1

FORMADO EN FRIO Y EN FASE SOLIDA

MOLDEO PARA PLASTICOS REFORZADOS

2

PROCESOS DE MANUFACTURA

CATEDRATICO: ALFARO PEREZ EDUARDO

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

CHAVEZ ROBLES JUAN CARLOS MENDOZA VASQUEZ ERICK

RUIZ MARTINEZ DIEGO ARMANDO SALVADOR PEREZ JONATHAN

3

CONTENIDO• INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………………………………………………………. 4

• PLASTICOS REFORZADOS ………………………………………………………………………………………………………………………………5

• DEFINICION……………………………………………………………………………………………………………………………………………........19

• CLASIFICACION GENERAL Y ESPECIFICO………………………………………………………………………………………………………..20

• PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO………………………………………………………………………………………………………............21

• EQUIPO, MAQUINARIA Y PARTES…………………………………………………………………………………………………………………..23

• CARACTERISTICAS FISICAS Y PROPIEDADES MECANICAS DE LAS PIEZAS…………………………………………………........25

• EMPRESAS QUE UTILIZAN ESTOS PROCESOS…………………………………………………………………………………………………26

• CONSIDERACIONES DE DISEÑO Y ECONOMIA PARA EL MOLDEO Y CONFORMACION DE PLASTICOS……………..27

• CONCLUCIONES………………………………………………………………………………………………………………………………………........34

• REFERENCIAS……………………………………………………………………………………………………………………………………...............35

4

INTRODUCCION

Hoy en día, los productos de plasticos duros son indispensables para el conformado en frío. Aunque sea posible templar el polinomio,a partir de un determinado límite de carga sus propiedades son, sin embargo, simplemente insuficientes. Las herramientas de plasticos duros de convencen por una vida útil más larga y una mayor precisión dimensional.

5

• PLASTICOS REFORZADOS

6

7

• MATERIAS PRIMAS

8

• LAS FIBRAS DE ESFUERZO

9

10

• LAS CARGAS

11

• LOS ADITIVOS

12

• MOLDEO

13

14

15

16

• APLICACIONES

17

18

19

DEFINICION• FORMADO EN FRIO Y EN FASE SOLIDA

20

• EXTRUSION

Un ejemplo de extrusión por impacto esta en al manufactura de tubos plegables para crema de afeitar, pasta de dientes, y pigmentas de pintura. Estos tubos extremadamente delgados se extruyen a partir de tochos. El punzón efectúa con un solo golpe con fuerza considerable y hace que el polimero fluya hacia arriba y alrededor del mismo. La operación es totalmente automática con un ritmo de acción de 35 a 40 tubos por minuto.

• ESTIRADO

En el formado de grandes laminas delgadas poliméricas que incluyan formas simétricas o doblado con doble curvatura, puede usarse en forma efectiva una prensa para estirado del polinomio. El proceso es un estirado y provoca que la hoja sea esforzada por encima de su límite elástico mientras se conforma el contorno del dado. Esto es acompañado de un pequeño adelgazamiento de la hoja y la acción es tal que existe una pequeña recuperación elástica una vez que el polinomio es formado. Se adapta tanto a producción como a series pequeñas y pueden usarse dados de madera, aleaciones a base de plomo. El proceso puede usarse para muchas aleaciones difíciles de formar. Existen pocas roturas localizadas para el trabajo en frío y el problema de adelgazamiento de polimeros diferentes se reduce al mínimo.

CLASIFICACION GENERAL Y ESPECIFICO

21

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

• FORMADO EN FRIO

22

• ROTOMOLDEO

23

EQUIPO, MAQUINARIA Y PARTES

• MOLDE POR COMPRESION

24

• PATES DE UN TROQUEL

25

CARACTERISTICAS FISICAS Y PROPIEDADES MECANICAS DE LAS PIEZAS

La diferencia principal del trabajo en caliente y enfrío es la temperatura a la cual se realiza el proceso. En el trabajo en frío el material se trabaja a temperatura ambiente, pero el proceso como tal ocasiona calentamiento por fricción entre el equipo y la pieza, por lo que es común que el trabajo en frío alcance temperaturas hasta de 200 °C.Todos los polímeros son cristalinos por la naturaleza y están hechos de granos de forma irregular de varios tamaños. Cuando se trabaja en frío los cambios resultantes en la forma del material trae consigo marcas en la estructura de grano. Los cambios estructurales producen fragmentaciones del grano, movimientos de átomos y distorsión de la malla.Para el trabajo en frío se requieren presiones mucho mayores que en el trabajo en caliente. Como el material polímero permanece en un estado mas rígido no es permanentemente deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido el límite elástico.La cantidad de trabajo en frío que un material polimérico soporta depende sobre todo de su ductilidad, mientras mas dúctil sea el polímero mejor podrá trabajarse en frío.

26

EMPRESAS QUE UTILIZAN ESTOS PROCESOS• PLÁSTICOS FERPLAST SLPlásticos FERPLAST, con una experiencia acumulada de más de 50 años en la fabricación, transformación y manipulación de piezas de diferentes tipos de plásticos, ofrece actualmente a sus clientes la posibilidad de desarrollar diferentes tipos de proyectos.OFICINA - FÁBRICA - TIENDA: C/ Valls, 69 (Pol. Ind. Siglo XX) - 08223 Terrassa (Barcelona) EspañaTel: (+34) 902 301 305 Fax: (+34) 902 301 307

• PLACISADesde 1984 somos un equipo altamente cualificado en el desarrollo de moldes y la inyección de piezas técnicas de precisión en materiales termoplásticos.Asesoramos y participamos conjuntamente con el cliente en la definición y diseño de los aspectos técnicos, geométricos y de materia prima de las piezas, fabricando moldes mediante una óptima definición del proceso de inyección.

Dirección: C/ Oianzabaleta n-6, 20305 IRUN (Gipuzkoa) Teléfono: 943 639 659 Email: placisa@placisa.es

27

CONSIDERACIONES DE DISEÑO Y ECONOMIA PARA EL MOLDEO Y CONFORMACION DE PLASTICOS

28

29

30

31

• ECONOMIA

32

33

34

CONCLUCIONES

35

• MANUFACTURA, INGENIERIA Y TECNOLOGIA; POR Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid, Ulises rev. téc Figueroa López

REFERENCIA:http://books.google.com.mx/books/about/Manufactura_ingenier%C3%ADa_y_tecnolog%C3%ADa.html?id=gilYI9_KKAoC

REFERENCIAS

• FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA; POR Mikell P. Groover. REFERENCIA: http://books.google.com.mx/books?id=tcV0l37tUr0C&source=gbs_similarbooks

• LOS MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRE DE VIDRIO; P. Antequera y otros. Año 1991