envases laminados y

ENVASES LAMINADOS

EMPAQUES LAMINADOS

•combinan películas plásticas y láminas delgadas de diferentes materiales (papel, aluminio, etc.) con el objeto de obtener una sola estructura, donde cada material complemente las propiedades de los demás componentes.

•Se autorizan los procesos laminados por extrusión y por laminación flexible en cuyo caso los polímeros podrán ser utilizados junto con otros materiales como celofán, papel, cartón, aluminio y otros polímeros entre sí, constituyendo combinaciones de dos o más películas, hojas y láminas unidas mediante el uso de sustancias cementantes.

Los materiales combinables son: polietileno, polipropileno mono orientado, poliester, acetato, papel, lámina de aluminio, polipropileno biorientado el cual puede ser cristal, metalizado o perlado. En caso de requerir alta impermeabilidad y barrera de oxígeno se utiliza el poliester saranizado.

APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

-Lácteos -Los Quesos

-Las Margarinas y Mantequillas-Helados y yogurt

-Carnes -Verduras

-Las Carnes Procesadas

-Café.

-Bebidas -Snacks

-Galletas y Golosinas-Cereales

-Alimento para animales

-Condimentos, etc. -Detergentes

- Refrescos y agua

bolsas :

• Con soldadura de fondo.• Con soldadura lateral.• Con autoadhesivo (reutilizable o inviolable).• Monolámina o laminados en distintas combinaciones.• Comerciales.• Industriales.• Consorcio.• Residuos.• Bolsas para alimentos • Pouches con ZIPPER en distintas combinaciones de laminados.• DOYPACK: envase estable, con o sin ZIPPER.

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USOS DE ENVASE MULTICAPAS

Jugo Néctares Lácteos Cremas

LAMINADOS Y ENVASES FLEXIBLES

Materiales empleados en los envases flexibles

Las estructuras pueden ser  monocapa O  multicapas.  Vamos a ver algunos de los principales materiales:

Polietileno de baja densidad (LDPE o PeBD). Polietileno de Alta densidad (HDPE o PeAD). Polipropileno (PP) Poliéster (PET): Es un material muy importante de

envasado por sus excepcionales características mecánicas y dimensionales a alta temperatura.

Poliamidas (Nylon): Es una lámina clara, con muy buenas propiedades de barrera al oxígeno y a otros gases, pero muy pobre al vapor de agua. Es muy resistente, a la perforación y al rasgado.

Polímeros especiales: Son plásticos de aplicación muy específica cuando se requiere de características excepcionales de barrera, sobre todo al oxígeno.

Foil de aluminio (foil): Este material es insubstituíble cuando se requiere una protección completa del producto. Se le utiliza esencialmente como lámina de barrera a los gases y a la luz; además proporciona al material de envase una atractiva apariencia metálica. El foil de aluminio se utiliza como componente de estructuras multicapa.

Películas metalizadas: La mayoría de materiales descritos, y fundamentalmente el BOPP Y el PET, pueden ser sometidos a la deposición de metal (aluminio) en su superficie por evaporación al alto vacío.

1.-LAMINADOS FLEXIBLES AUTORIZADOS

a) Estructuras flexibles de papel: Podrá utilizarse el recubrimiento de papel para la conservación de alimentos con los siguientes materiales:

1. Papeles recubiertos con ceras: • sumergidos en baños de parafina fundida • Con diferentes grados de impermeabilidad al agua, al vapor y a las grasas.

2. Papeles recubiertos con polímeros: • Se podrá utilizar polietileno de baja densidad, extruido sobre la hoja de

papel y mediante presión• cuando el alimento a empacar no requiera barreras de alta

impermeabilidad.

b) Estructuras flexibles de cartón: Deberán ser resistentes a la humedad, por lo cual el cartón podrá recubrirse con ceras o polímeros tales como : 1. Recubrimiento con ceras

2. Recubrimiento con polietileno de baja densidad 3. Recubrimiento con PVDC

TIPOS DE LAMINADOS

d) Estructuras flexibles de polímero:

En estas estructuras flexibles el sustrato, es decir el soporte o material base de la misma, se definirá de acuerdo las necesidades del cliente.

e) Estructuras flexibles de películas de celulosa: Los recubrimientos empleados con el celofán podrán ser: nitrocelulosa, cloruro de polivinilideno, polietileno y polipropileno. Se podrán elaborar laminados con celofán en estructuras más complejas como:

2.-LAMINADOS O ESTRUCTURAS COMPLEJAS RÍGIDAS Este tipo de envasado aséptico deberá componerse de papel, polietileno y

aluminio. Este sistema de empaque, Tetrabrik Aseptic (TBA).

El aluminio en este tipo de envases deberá emplearse en forma de finas hojas (foil), desde 6.15 micrones hasta 50 micrones y más.

c) Estructuras flexibles de aluminio

ENVASES MULTICAPAS

PROCESO DE FABRICACION DE EMPAQUES LAMINADOS

La fabricación de un envase consta de pocas o varias etapas de conversión, según sea la complejidad del envase. Vamos a ver algunas de las operaciones básicas de conversión:

Proceso mediante el cual se obliga a una sustancia, especialmente un metal o un termoplástico, a pasar por un troquel, creando así distintas formas de sección uniforme utilizadas en la industria.

1)Extrusión

2) Coextrusión Proceso en el cual varias capas de resinas plásticas son extruídas

simultáneamente formando una sola lámina.3) Laminación En este proceso, un substrato es adherido a otro mediante aplicación de

adhesivos o a base de solventes.4) Impresión En este proceso, se aplican las tintas al material de empaque, en una

manera controlada y según un cierto patrón.5) Sección de Corte Todos los materiales que son procesados en las etapas anteriores,

pueden ser cortados a medidas específicas en el área de corte.

6) Procesos especiales Son procesos usados en ciertas aplicaciones. El parafinado por ejemplo, se

utiliza para recubrir con cera o mezclas de ceras y plastificantes (Hotmelts) la superficie de papeles o laminados de papel como uno de los componentes.

ENVASES DE TETRA PAK

TETRA BRIX

¿Qué es el Tetra Brik?

El tetrabrik es un envase multicapa que optimiza las cualidades de cada uno de sus elementos.• El cartón (75%) le proporciona la rigidez • El polietileno (20%) la estanqueidad • El aluminio evita que la luz y el oxígeno penetren en el envase.

¿Qué es el Empaque TBA?Significa Tetra Brik Aseptic, el envase de cartón que dio a conocer la tecnología aséptica, creada por Tetra Pack, a todo el mundo.El envase TBA da al producto la mejor protección por tiempo prolongado sin necesidad de refrigerar y sin necesidad de conservadores.El empaque TBA cuenta con seis capas que le brinda protección al producto:

Tetra Brik Aseptic

Cartón

Polietileno

Aluminio

Constituye el 75% del envase

Resistencia y rigidez

Constituye el 20% del envase

Estanqueidad al contenido líquido

Mantiene unidos los diferentes materiales del envase.Constituye el 5% del envase

Barrera extremadamente eficaz contra el oxígeno

Característica de construcción Desde dentro hacia fuera, las capas son las siguientes:

Primera capa: Polietileno, previene el contacto del producto envasado con las otras capas del material de envase.

Segunda capa: Polietileno, que optimiza la adhesión del aluminio.

Tercera capa: Aluminio, que actúa como barrera contra la luz, el oxígeno y olores externos.

Cuarta capa: Polietileno, que permite la adhesión entre el cartón y la capa de aluminio.

Quinta capa: Cartón, que le da forma, estabilidad y rigidez al envase y es además donde va impreso el diseño de éste.

Sexta capa: Polietileno, que impermeabiliza el envase. Lo protege de la humedad atmosférica externa.

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Polietileno: Proporciona estanqueidad al alimento líquido.

Cartón: Para rigidez y resistencia.Polietileno: Capa de adherencia*.

Aluminio: Barrera contra el oxígeno, los olores y la luz.

Polietileno: Capa de adherencia.*Polietileno: Proporciona estanqueidad

al alimento líquido.

1. Polietileno: Proporciona estanqueidad al alimento líquido.

2. . Cartón: Para rigidez y resistencia.

3. Polietileno: Capa de adherencia

4. Aluminio: Barrera contra el oxígeno, los olores y la luz.

5. Polietileno: Capa de adherencia

6. Polietileno: Proporciona estanqueidad al alimento líquido.

Capa 1: Polietileno: Protege contra la humedad y el polvo.Capa 2: Papel: es donde se imprime la imagen del producto y da rigidez y forma al envase.Capa 3: Polietileno: Sirve como adhesivo.Capa 4: Aluminio: Sirve como barrera contra la luz y el aire, lo que impide el desarrollo de microorganismos.Capa 5: Polietileno: Sirve como adhesivo.Capa 6: Polietileno: Es el contacto con el producto, responsable del sellado longitudinal y transversal del envase.

TETRA BRIK® ASEPTIC

Con su forma de ladrillo, este envase se produce en cuatro formatos diferentes: Baseline, Midline, Squareline y Slimline. Se pueden utilizar diferentes sistemas de apertura: FlexiCap, Pajita (PPH), PullTab, ReCap, StreamCap, Wave-perforation (prepunzado).

TETRA CLASSIC® ASEPTIC

Formato único y diferenciador, en forma de tetraedro. Los volúmenes van de 8 a 500 ml, y puede tener apertura Straight.

ETRA FINO™ ASEPTIC

Solución ideal para mercados en desarrollo, el envase TFA tiene forma semejante a un sachet y no tiene plegados. No requiere refrigeración en la distribución. Los volúmenes disponibles pueden ir de 200 a 1000 ml.

TETRA PRISMA® ASEPTIC

Envase aséptico de forma octogonal. Diseño innovador y formato ergonómico. Alternativa para el mercado de bebidas no carbonatadas. Viene en los siguientes volúmenes: 200 mI, 250 mI, 330 mI

500 mI y 1000 mI.

ml, puede tener distintas aperturas: Pajita (PPH), PullTab, ReCap, StreamCap.

TETRA REX

Envase con la forma superior en forma de tejado. Es una solución óptima para productos pasteurizados que requieren cadena de frío. Los volúmenes varían de 150 a 2000 ml. Pueden usarse distintas aperturas: DeltaCap, Easy Opening, FlipCap, ScrewCap.

TETRA TOP®

Envase con cuerpo de cartón y tapa integrada plástica. Destinado a productos pasteurizados, que necesitan refrigeración. Posibilita el envasado de productos de mayor viscosidad. Su apertura casi completa permite consumir el producto con una cuchara. Es fácil de abrir, servir y volver a cerrar.

Existen cuatro diferentes formatos: Baseline, Mini, Midi y Micro.

Los volúmenes varían de 100 a 1000 ml y se pueden utilizar aperturas OpenLid, RingPull y ScrewCap.

TETRA WEDGE ASEPTIC

El envase Tetra Wedge es ideal para jugos y bebidas y posee un formato atractivo. El volumen que se utiliza actualmente es de 125 mI y 200 mI.

TETRA TOP

Envase de cuerpo de cartón y tapa plástica. Está destinado para productos pasteurizados (que necesitan refrigeración). Los volúmenes varían de 200 a 1000 mI.

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VENTAJAS. Mayor protección del producto envasado. El envase puede ser sometido a un manipuleo más severo sin deteriorarse. Conserva por más tiempo intactas las características del producto: sabor,

aroma, calidad, etc. y retarda el vencimiento del mismo. Minimiza la penetración de oxígeno. Puede actuar como barrera al paso de la luz, a los aromas, a la humedad y a

la grasa. Impresión de alta calidad gráfica. Mayor protección a los datos como ser: marca, fecha de envasado, fecha de

vencimiento, código de barras, peso neto, lista de ingredientes, información nutricional, etc.

El envase laminado como cualquiera de los otros productos se pueden entregar en bobinas, o pouchs (envase.

Un producto con propiedades de alta barrera, técnicamente para productos naturales, alimenticios e industriales que van desde tóxicos, productos de aseo o químicos, hasta productos cosméticos, productos para bebés o farmacéuticos.

DESVENTAJAS

-Alto costo de fabricación

-Dificultad en el reciclado