el layout el origen de muchos problemas

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El layout, el origen de muchos problemas en plantaCada vez que llegamos a unaplanta, la recorremos para ver

los defectos que tiene el layoutya que es uno de los primeros ytípicos errores que seencuentran habitualmente, alser dejado en manos dequienes lo realizanintuitivamente, pero no tienenen cuenta variableselementales, que los que

venimos de la ingenieria ytenemos muchas horas deplanta, los vemos facilmente.Desde el supra layout (donde

se puso la planta, pasando porproblemas de recorridos para

distintos tipos de productos quese elaboran, hasta llegar almicrolayout y el detalle de cadapuesto de trabajo.No se puede hacer leanmanufacturing, si el layout encualquiera de sus partes, tienedefectos graves quecomprometen la cantidad de

material que se puede tener amano ( la mayoria de las vecesen grandes cantidades) con loque hay que rodear el puesto

de trabajo, para ver si hay unapersona trabajando, además de

los problemas de entrada ysalida del material.Cada industria tiene suparticularidad, pero laspersonas ( mas allá de subiotipo) tienen tamaños enproporciones que debenrespetarse, en pesos que puedeuna persona mover, en la

iluminación que necesita y enlas referencias visualesnecesarias para las personasque mueven los materiales

internamente, de modo defacilitar la descarga y carga encada puesto de trabajo o proceso( línea de armado, embalado,

montaje).Pero antes de llegar a laparticularidad del microlayout ydel detalle de cada puesto detrabajo hay que ver una serie detemas que hemos resumido en elcuadro anexo deINFORMACION, CONCEPTOS yCONSTRUCCION del LAYOUT.

No es posible mejorar el layout,diseñar una planta nueva orealizar modificaciones SINANTES hacer consideracionessobre la forma deproducir.PRIMERO SEDEFINE LA

ESTRATEGIADE PRODUCCIÓN YLUEGO LA PLANTA. YNO AL REVES.A lo largo de de la historia deuna empresa, se van haciendomodificaciones, de acuerdo a

las necesidades y luego de untiempo uno se encuentra, quelos recorridos de los productosson totalmente caóticos."Las modificaciones al paso"de esas que no se piensanson la regla de trabajo y sepierde de vista el objetivoprincipal de producción que

es hacerlo de modoeficiente y no a cualquierprecio .

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información

conceptos

layoutcalidad flexibilidad 

A tiempocontinuidad

3.- Analizarprocesoscorrientes

2.- Analizarproductos yvolumenes

4.- Manufacturade FlujoContinua

5.- Definicióndel

planeamientodel espaciopara cadaunidad de

trabajo

Análisis de:

3.1. Desarrollos

3.2. Materiales yFlujos,

PlanificaciónProducción

3.3. Estructura

física

2.1 Espacioactual

2.2organización

2.3. inventario

1.-Requerimientosdel Proyecto

5.1 Afinidadessin flujo

6.1 Cálculodel espacio

5.2 Análisisdel flujo del

material

6.2Identificaciónrestricciones

12. Evaluacióny selección

9.- Plan inicialde espacio

10.-Opciones delPlan de espacio

7.- Unión deafinidades

8.- Diagrama deconfiguración

11.Configuraciónsugerida